AREA IV

Tratamiento del Gas

• Deshidratación
• OBJETIVOS:
– Prevenir la formación de hidratos.

– Cumplir con las especificaciones como gas de venta.

– Prevenir la corrosión.
Puede realizarse por:

•Absorción: Con un líquido higroscópico con el cual se pone en íntimo

contacto la corriente de gas.

•Adsorción: Con un lecho de material sólido de estructura porosa por el

cual se hace circular la corriente de gas. El adsorbente retendrá en forma
selectiva sobre su superficie, agua y/o hidrocarburos, hasta su saturación,
mediante fuerzas intermoleculares.
2
TRATAMIENTO GLICOL
 Absorción
Deshidratación por Glicol
 Tratamiento del Gas
• Deshidratación por Absorción

Gas
Seco

Gas
Húmedo

5
Contactador de Aceite
 DESHIDRATACIÓN

La eliminación del agua contenida en el gas o

deshidratación, se efectúa con un proceso muy
generalizado, denominado “de absorción física”
 DESHIDRATACIÓN

Tenemos dos métodos para realizar esta

operación:
1. PROCESO LIQUIDO
Hacer tomar contacto al gas húmedo con una
corriente de algún agente que sea altamente
absorbedor del agua, como son por ejemplo
los alcoholes
 DESHIDRATACIÓN

2. PROCESO SÓLIDO
La corriente de gas húmedo toma contacto con una torre que
tiene un componente sólido : sílica gel denominándose el
sistema como de “adsorción”.
 DESHIDRATACIÓN

En el primer caso se trata de poner el gas en contacto con el

glicol para que este absorba el agua y luego se regenere el
glicol para su reciclaje..
 DESHIDRATACIÓN

Este proceso se realiza por dos

procedimientos de diferentes características de la
regeneración del glicol se realice
con los mismos principios o equipos.
 DESHIDRATACIÓN

Las posibilidades de absorción física son por Torre de

Contacto de Glicol,
1. Donde los flujos a contracorriente de glicol y gas se
encuentran en una torre, recuperándose cada uno por
diferentes descargas
 DESHIDRATACIÓN

2. Por Inyección de Glicol, donde el mismo se inyecta en un

punto del curso de gas, recuperándose luego de un proceso
de frío, en un separador trifásico.
En plantas
En gasoductos metanol
 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO

¿Cuánta agua tengo en el gas?

¿Cómo hago para saberlo?
¿Qué proceso aplico?
 DEW POINT DEL GAS

El primer paso para saber de que manera o en que

magnitud contiene agua, es conocer la cantidad de agua por
unidad de volumen de gas y una forma de determinarlo, es
mediante la lectura del punto de rocío o dew point del gas.
 PUNTO DE ROCÍO

El punto de rocío será entonces, el momento en que el agua

contenida en el gas comienza a condensarse en valores de
presión y temperatura conocidos
 MÉTODO DEW POINT DEL GAS.

El aparato medidor de este parámetro se compone de un

visor, un espejo y un gas
refrigerante en una cámara de expansión de tal manera que
se hace pasar el flujo del gas a
medir frente al espejo y se refrigera bajando lentamente la
temperatura (se lee en el
termómetro instalado en contacto con el espejo) hasta que
se comience a empañar el espejo
 METODO DEW POINT DEL GAS.

La presión y la temperatura de ese momento es

precisamente la medición del punto de rocío, que es el
punto donde se inicia la condensación bajo esas
condiciones.
 METODO DEW POINT DEL GAS.

El contenido de agua aceptable para la comercialización y el

transporte, está regido por normas de asociaciones
internacionales y por convenios entre empresas.
En nuestro pais lo fija ENERGAS
 VALORES DE AGUA

Un límite máximo de 7 libras de agua por cada millón de

pies cúbicos de gas
 En el sistema decimal 0,15 cm3 de agua por cada m3 de gas
o 1,5 litros de agua por cada 10.000 m3 de gas.
 VALORES DE AGUA

Dado un caudal, temperatura y presión inicial presión y

temperatura final, es posible determinar por éste
procedimiento la cantidad de agua a absorber.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS GLICOLES

Por su alta capacidad higroscópica (afinidad con el agua) se

utilizan glicoles para la deshidratación del gas natural.
Esta capacidad está directamente relacionada con la
concentración de la solución agua-glicol
 CARACTERÍSTICAS DE LOS GLICOLES

IMPORTANTE
El glicol es un producto químico orgánico, de la familia de los
alcoholes, que naturalmente tiene gran avidez por el agua.
Es prácticamente imposible mantenerlo en máxima pureza
en contacto con el ambiente porque absorbe la humedad
del aire
 CARACTERÍSTICAS DE LOS GLICOLES

 Es higroscópico, propiedad que es aprovechada para estos

procesos de deshidratación.
 Son muy estables, con una elevada temperatura de
degradación.
 Resultan óptimos para ponerlos en contacto con gases
reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus formas.
 TIPOS DE ALCOHOLES

Existen tres compuestos glicoles muy utilizados:

1 el etilenglicol
2 di etilenglicol
3 tri etilenglicol
 TEMPERATURA

La temperatura máxima a la que se puede someter el

etilenglicol y el dietilenglicol, es de 165°C (328 °F) .

Para el tri etilenglicol este valor es de 205 °C (404 °F)

Estas temperaturas deben respetarse rigurosamente en la

operación cuando se regenera el glicol, porque de no ser así
se degradaría cambiando su estructura química
inutilizándose como absorbente.
 CONCENTRACIÓN DEL GLICOL

La concentración del glicol no debe estar por debajo del

98,5% y el estado óptimo de máximo rendimiento es de
99,5.
En el caso que tuviera 98,5%, el 1,5% restante será
contenido de agua, disminuyendo la capacidad de
absorción.
La concentración estará directamente relacionada con la
eficiencia del regenerador de glicol húmedo.
 CONCENTRACIÓN DEL GLICOL

El dietilenglicol (DEG) fue el primer glicol que halló

aplicación comercial en la deshidratación de gas natural.
Este compuesto otorga una buena depresión del punto de
rocío y tiene la habilidad para absorber agua en un amplio
rango de concentraciones.
 Sin embargo tiene ciertas limitaciones para lograr las
concentraciones requeridas
 CONCENTRACIÓN DEL GLICOL

El trietilenglicol (TEG) concentraciones del 97,5% al 98,5%

son fácilmente obtenibles, dada la mayor temperatura de
ebullición que tiene respecto a los otros dos.
Tiene también una mayor temperatura de degradación
 CONCENTRACIÓN DEL GLICOL

Es común que las ventajas del T.E.G. sobre el D.E.G. hagan

que aquel sea el favorito en los procesos de deshidratación
con glicoles, no obstante y dadas sus características y costo,
se ha establecido :
1) El uso del T.E.G. para procesos por Torre de Contacto
2) El M.E.G. para los efectuados por Inyección
GAS CONTENIDODE AGUA
DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON
SÓLIDOS
 Tratamiento del Gas
• Deshidratación por Adsorción

Gas
Húmedo

Gas
Seco

34
 Tratamiento del Gas
• Deshidratación por Adsorción

35
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

 El proceso de adsorción es una forma de adhesión entre

una superficie sólida y el vapor de agua
La cantidad de agua adsorbida, varía con la naturaleza y el
área superficial del desecante utilizado
Los desecantes más efectivos, son los que tienen una alta
relación entre el área superficial y su volumen
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

Mecanismos de la adsorción
1 Absorción
2 Condensación capilar
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

ADSORCION
Propiedades físicas:
Aumento de presión
Disminución de temperatura
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

CONDENSACIÓN CAPILAR
Parte del agua se condensa y es retenida
en los canales capilares en el interior del
desecante
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

ADSORBENTES MAS UTILIZADOS:

1. Arcillas activadas
2. Carbón activado
3. Alúmina y sílica gel
4. Tamices moleculares
 TRATAMIENTO DEL GAS
Deshidratación por ADSORCION

Desecantes Sólidos
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

Alúmina y silica gel

Estas puede ser utilizada como
deshidratadora o para recuperación de
condensado
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

PORCENTAJE DE ADSORCION
Agua: 40%
HC cond: 10%
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

REGENERACION:
Por temperatura
Adsorbido en porcentaje de agua :5%
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

Ciclo de absorción
En función del tiempo de contacto gas silica puede ser usado:
1. HC
2. Agua
3. HC y agua
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

CICLO DE ABSORCIÓN
1. HC livianos
2. HC pesados
3. Agua
4. El proceso avanza y desplaza
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

PARA RECUPERAR HC?

1. Se debe frenar el proceso cuando los componentes están
adentro
2. Se calienta el lecho con una corriente de gas con una
temperatura mas alta del componente mas pesado y se
tiene en cuenta la presión en el momento de la
regeneración
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

SATURACION DEL LECHO?

1. El desecante se regenera
2. Se elimina los HC adsorbidos y el agua
3. Los productos arrastrados por el gas de regeneración se
recuperan para un posterior tratamiento
 DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN CON SÓLIDOS

ENFRIAMIENTO DE LECHO
1- calentamiento lento
2- enfriamiento lento
3- puesta en marcha
4- reiniciar la operación
 QUE ES UN HIDRATO?

Un complejo químico sólido de aspecto similar al hielo, que se

forma por asociación entre el agua y ciertos HC del gas natural

Clatratos
Estructura
De jaula

El gas y el agua líquida se combinan para formar

sólidos parecidos a la nieve húmeda a temperaturas
superiores al punto de solidificación del agua.
 QUE ES UN HIDRATO?

Clatratos:
Componentes químicos formados por la inserción de
moléculas de metano, propano butano y/o isobutano
dentro de un conjunto de moléculas de agua unidos por
puentes de hidrogeno
 FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS

1. Los hidratos de gas se comportan como soluciones de

gases en sólidos cristalinos y no como compuestos
químicos.
2. La estructura principal de los hidratos cristalinos es
formada por moléculas de agua.
3. Las moléculas de hidrocarburo ocupan espacios vacíos
dentro del espacio de la red de las moléculas de agua.
 FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS

1. La formación de hidratos es más de naturaleza física que

química.
2. No son fuertes los enlaces químicos entre el hidrocarburo
y las moléculas de agua.
3. La estructura del agua es semejante a la del hielo debido al
parecido de sus calores de formación.
4. Los cristales de hidratos flotan en el agua y su densidad es
de 0,88 a 0,90 gr/ cm3
 FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS

1. Las redes cristalinas son algo diferente al hielo ya que las redes
del hielo no tienen el espacio incluso para pequeñas moléculas
de HC
2. Estructura cristalina: esta constituida por moléculas de agua y
las moléculas de HC se encuentran en su interior, con uniones
débiles
3. CO2, SH2, CH4, C2 H4 , C3H8 y C4H10 huéspedes chicos y grandes
4. Cuando mayor la cadena de HC menor la posibilidad de formar
hidratos
 CONDICIONES PARA LA FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS

Condiciones necesarias:
 Agua al estado liquido
 Altas presiones
 Relativas bajas temperaturas
 CONDICIONES PARA LA FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS

1. Presencia de agua libre

2. Se necesita un equilibrio entre gas y agua a P y T para que ocurra la formación
de hidratos
3. Formada la semilla de cristal ocurre violentamente
4. Partículas de óxido o arena también funcionan como semillas de cristales en la
iniciación de formación de los hidratos.
5. Las semillas del cristal se forman a temperaturas de 3 a 10°F por debajo de la
temperatura de formación y a unos 300 o más psi por encima de la presión
de formación.
FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS POR REDUCCIÓN DE PRESIÓN

Reduciendo la presión a condiciones normales de superficie,

causamos también una reducción en la temperatura del gas.
PV= nRT
Esta reducción de temperatura puede causar la
condensación del vapor de agua presente en el gas.
Lo que ocasionaría una mezcla de gas y agua líquida,
condiciones necesarias para la formación de hidratos.
 FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE FORMACIÓN

1. Composición del gas

2. Altas velocidades
3. Pulsaciones de presión
4. Pequeños cristales
5. Existencia de lugares apropiados
 ACCIONES PARA EVITAR SU FORMACIÓN

1. Modificar condiciones de presión

2. Llevar el punto de rocío de agua por debajo de la
temperatura de operación
3. Introducir sustancias que bajan la temperatura de
formación de hidrato( (inhibición)
4. Los inhibidores mas utilizados son: metanol y glicoles
5. Calentamiento del gas: no es muy efectivo
 ACCIONES PARA EVITAR SU FORMACION

La forma mas efectiva es mantener líneas y equipos secos

de agua
Como se logra?
Extrayendo el vapor de agua existente en el gas natural
antes de inyectarlo al gasoducto
Deshidratación y se logra por dos principios básicos:
adsorción y absorción
 MÉTODOS CORRECTIVOS

Una vez formada el hidrato:

Medios mecánicos

Esfera: no efectivo, la esfera aplasta los cristales contra las

paredes de la cañería

Scraper: peligro de atascamiento

 MÉTODOS CORRECTIVOS

Métodos alternativos
1. Elevación de temperatura interna o externa
2. Variación de la presión en el conducto: venteo del gas
3. Inyección de sustancias inhibidoras
 TRATAMIENTO DEL GAS

• Endulzamiento de Gases Ácidos

GAS ACIDO:
Gas con contenidos de dióxido de carbono (CO2) y compuestos
sulfurados, superiores a los admitidos por las normas de transporte y/o seguridad personal y ambiental.
ENDULZAR GAS: Remover los componentes que hacen que un gas sea ácido.

Producen
•CORROSION EN EQUIPOS Y CAÑERIAS BAJO CIERTAS CONDICIONES
•CONCENTRACIONES PERJUDICIALES AL MEDIO AMBIENTE
•CONCENTRACIONES PERJUDICIALES AL SER HUMANO (PROBLEMAS DE SEGURIDAD)

64
 PROBLEMAS OCASIONADOS EN PLANTA

SH2 (CORROSIÓN ÁCIDA)

CORROSIVO EN FE, ZN CU,PB Y CD

ACEROS DÚCTIL Y DUROS: FE + H2S --------- FES + H2

EL H LIBERADO PERMEA EL ACERO Y LO FRAGILIZA.
AL FORMAR UNA MOLÉCULA AMPOLLA AL DÚCTIL Y FRAGILIZA AL Aº DE
ALTA RESISTENCIA

EN PLANTAS ,REFINERÍAS Y GASODUCTOS AGRIETAMIENTOS POR TENSIÓN

POR SULFUROS ( SSC SULFIDE STRESS CRAKING) Y AGRIETAMIENTO
ESCALONADO
STRESS CRACKING
 PROBLEMAS OCASIONADOS EN PLANTA

CO 2 CORROSIÓN ACIDA
LA PRESIÓN PARCIAL DE LOS GASES AYUDA A DEFINIR UN PROCESO
PRESIÓN PARCIAL DE UN GAS = PRESIÓN TOTAL X FRACCIÓN MOLAR
LEY DE DALTON

CUANDO LA PRESIÓN PARCIAL ES SUPERIOR A 30 psia SE PUEDE ESPERARA

CORROSIÓN
SOLUCIÓN: METALURGIA ESPECIAL E INHIBICIÓN

PP< 15 psi NO HAY PROBLEMAS CON INHIBIDOR (OBSERVACIÓN)

PP< 3 PSI BÁRBARO

 TRATAMIENTO DEL GAS
• Endulzamiento de Gases Ácidos

Aminas
68
 PROCESOS DE ENDULZAMIENTO

PROCESOS EN BATCH
 ESPONJA DE Fe, CHEMSWEET, SULFACHECK O SODA CAUSTICA NO SE
RECUPERA REACTANTE, SE LIMITA A BAJOS CAUDALES O BAJA
CONCENTRACIÓN
 SOLUCIONES ACUOSAS DE AMINAS: MEA,DEA , MDEA, UCARSOL SE PUEDE
REGENERAR USA PARA ´CONC GRANDES DE SULFUROS Y DIÓXIDO
 SOLVENTES FÍSICOS SELEXOL,FLUOR SOLVENT:REGENERAL SIN CALOR Y
SECAN. USO EN PLATAFORMAS PARA CO2 CAROS
 ADSORCION TAMICES MOLECULARES, LINDE,ZEOCHEM SE USA A BAJAS
CONCENTRACIONES Y PUEDE SECAR
 MEMBRANAS MONSANTO,GRACE,DUPONT: APROPIADAS PARA ALTAS
CONCENTRACIONES DE CO 2
 PROCESOS DE ENDULZA MIENTO

PROCESOS MAS USADOS SON BACHES Y AMINAS

PROCESOS CON MENOS DE 20 LIBRAS/ DIA BATCH
PROCESOS SUPERIOR A 100 LIBRAS/ DIA AMINAS
DETERMINACION RAPIDA DE SELECCIÓN
FORMULA DE CALCULO DE CONTENIDO DE AZUFRE

CONTENIDO DE S Lb/dia= 1.34x (MMscfd) x ( gr SH2 / 100 scf)

Esto es un dato de aproximación para la primera selección, aunque

intervienen muchos factores mas
 ENDULZAMIENTO DE GASES ÁCIDOS SULFATREAT

Es una patente registrada particular de un proceso de

esponja de hierro
Es un absorbente sólido. Básicamente son óxidos de
hierro presentes en dos formas:
Fe2O3 y Fe3O4.
Estos óxidos usan como soporte un material inerte
granular.
El H2S reacciona con ambos produciendo una mezcla de
sulfuros de hierro.
Al agotarse los óxidos de hierro iniciales el residuo sólido
resultante de sulfuros de hierro debe disponerse.
 TRATAMIENTO DEL GAS

• ENDULZAMIENTO DE GASES ÁCIDOS SULFATREAT

72 72
Sulfa Treat
ENDULZAMIENTO DE GASES ÁCIDOS SULFATREAT
ENDULZAMIENTO DE GASES ÁCIDOS SULFATREAT
 TRATAMIENTO DEL GAS

• ENDULZAMIENTO DE GASES ÁCIDOS AMINAS

Gas Dulce

Gas Acido

Amina Rica

75
 TRATAMIENTO DEL GAS
• Endulzamiento de Gases Ácidos

Membranas 76
PROCESOS DE ENDULZADOS

ABSORCIÓN QUÍMICA

AMINAS
 ENDULZADO POR AMINAS

La planta de endulzado y posterior desorción de la amina

implica:

 Un costo de instalación únicamente justificado por

grandes volumen de gas a tratar.

 Si no fuera así la amina utilizada se pierde

 ENDULZADO POR AMINAS

 Si se pierde la amina más utilizada es

la triacina.

 La no regeneración de la misma implica el

manejo de un residuo líquido (la triacina se
usa en solución acuosa) que debe disponerse
 AMINAS MAS UTILIZADAS

Monoetanolamina C2NOH7
Dietanolamina C4O2NH11
Trietanolamina C6O3NH15
Diisopropanolamina C6O2NH13
Metildietanolamina C5O2N13
 REACTIVIDAD DE LAS AMINAS

1-El grupo hidroxilo, en general puede

considerarse que reduce la presión de vapor, e
incrementa la solubilidad en agua
.
 ENDULZADO POR AMINAS

2- el grupo amino provee la alcalinidad necesaria en

soluciones acuosas e implica la absorción de gases ácidos.
UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CONSTA DE CINCO
ETAPAS
1- Unidad de endulzamiento:

 Donde se le remueve por algún mecanismo

de contacto el H2S y el CO2 al gas.
 Esto se realiza en una unidad de
endulzamiento y de ella sale el gas libre de
estos contaminantes, o al menos con un
contenido de estos igual o por debajo de los
contenidos aceptables
 UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CONSTA DE CINCO
ETAPAS

2- Regeneración:
 En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos
se somete a un proceso de separación donde se le
remueve los gases ácidos con el fin de poderla reciclar
para una nueva etapa de endulzamiento.
 se deben separar en primer lugar el H2S y el CO2 pero
también es posible que haya otros compuestos
sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuro de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2)
 UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CONSTA DE CINCO
ETAPAS
3- Recuperación del azufre:
 Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil manejo,
es preferible convertirlo en azufre elemental, esto se hace en
la unidad recuperadora de azufre.
 Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se
hace necesaria.

 En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al

97 % del H2S en azufre sólido o líquido
 UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CONSTA DE CINCO
ETAPAS

4- Limpieza del gas de cola:

 El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
aún posee de un 3 a un 10 % del H2S eliminado del
gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de
la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad.
 El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe
contener solo entre el 1 y 0,3 % del H2S removido.
 UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CONSTA DE CINCO
ETAPAS
5- Incineración:

 Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas

de cola solo posee entre el 1 y 0,3 % del H2S removido,
aun así no es recomendable descargarlo a la atmosfera

 Se envía a una unidad de incineración donde mediante

combustión el H2S es convertido en SO2, un gas que es
menos contaminante que el H2S.

 Esta unidad debe estar en toda planta de

endulzamiento.
• Poner la combustión de SH2 en perfora
 UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CONSTA DE CINCO ETAPAS

• Las reacciones de algunas aminas son las siguientes:

1- RNH2 + H2S  RNH4S + calor

2- 2RNH2 + C02  RNHC02 - + RNH3+ calor

3- RNH2 + H2O + CO2  RNH3HCO3 + calor

UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CONSTA DE CINCO
ETAPAS
RNH2 + H2S  RNH4S + calor

 Cuando es de izquierda a derecha se tiene el proceso

de endulzamiento y hay producción de calor, o sea que
la torre contactora se calienta.

 Para regenerar la amina se debe tener la reacción de

derecha a izquierda o sea que a la solución de amina
que sale de la torre contactora se le aplica calor para
recuperar la amina

 Como se puede apreciar las tres reacciones anteriores se pueden dar en

un sentido o en otro.
 AFINIDAD Y ABSORCIÓN
La capacidad relativa se toma con respecto a la de MEA para
absorber H2S

TIPO FORMULA QUIMICA PESO PRESION DE CAPACIDAD

MOLECULAR VAPOR A RELATIVA (%)
100ºF mmHg (*)
MEA HOC2H4NH2 61,08 1,050 100
DEA (HOC2H4)2NH 105,14 0,058 58
TEA (HOC2H4)3N 148,19 0,0063 41
DGA H(OC2H4)2NH2 105,14 0,160 58
DIPA (HOC3H6)2NH 133,19 0,010 46
MDEA (HOC2H4)2NCH3 133,19 0,0061 51
 MEA - VENTAJAS

1- La MEA tiene la reactividad más alta y por lo tanto la mayor

capacidad para eliminar H2S

2-Como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor

capacidad para remover H2S por unidad de masa, lo que
implica menores tasas de circulación en una planta de
endulzamiento;
 MEA - VENTAJAS

3- la reacción estequiométrica para quitar un mol de H2S o

CO2 se requiere un mol de MEA pero en la práctica se usa
alrededor de 0,4 moles de MEA por mol de H2S por
razones de control de corrosión.
 MEA - VENTAJAS

4- La MEA es estable químicamente y aunque la

velocidad de reacción con H2S es mayor que
con CO2 el proceso de endulzamiento no se
considera selectivo pues también remueve el
CO2
 MEA - VENTAJAS

5- La MEA tiene baja absorción de hidrocarburos lo cual es

importante si hay unidad recuperadora de azufre

 Estos hidrocarburos absorbidos se quedan con el gas agrio

y ocasionan problemas en la unidad recuperadora

 Su buena afinidad por el H2S y el CO2 pero baja por otros

compuestos sulfurados.
 MEA DESVENTAJAS

La MEA tiene una desventaja y es la alta perdida de solución

debido a que posee una presión de vapor relativamente alta
lo que ocasiona altas perdidas por vaporización.

Reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de

azufre y carbono.

Otra desventaja importante es su corrosividad.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE
ABSORCION CON AMINAS
 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ABSORCION CON AMINAS

En el diagrama anterior los dos equipos principales

son la torre contactora y la torre regeneradora.

Ambas torres son clásicas torres de estadios de

equilibrio de platos.

Las mismas podrían también ser torres rellenas

 TORRE CONTACTORA

La solución pobre, sin H2S, entra a la contactora por la parte

superior y el gas agrio por la parte inferior.
El gas dulce sale por la parte superior y la solución rica, con
azufre, sale por la parte inferior de la contactora.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ABSORCION CON
AMINAS
 TORRE CONTACTORA

En la columna contactora, la molécula de H2S presente en la

fase gaseosa debe difundir a través de la interface gas-
líquido y reaccionar con la amina disuelta en la fase líquida.
El H2S se absorbe por reacción química con la amina en fase
líquida. Por ello se denomina absorción química
 TORRE REGENERADORA

• La solución rica se envía a regeneración en la torre

regeneradora pero antes de entrar a ella se precalienta un
poco con la solución pobre que ya sale del regenerador
hacia la contactora.
• En la torre regeneradora la amina rica de la fase líquida por
calentamiento difunde a la fase gaseosa provista por vapor
de agua generada por el calentador de fondo de la columna
TORRE REGENERADORA
 CAMPANAS DE BURBUJEO

Este contacto gas líquido, para que se produzca la difusión

interfacial, debe proveerse un contacto intimo gas-líquido.

Esto se logra con los platos con campanas de burbujeo,

como se muestra en la figura adjunta
 COLUMNAS RELLENAS

• En el caso de usar columnas rellenas la superficie interfacial

es provista por la superficie mojada del relleno.
 DIMENSIONAMIENTO DE TORRES

Tanto en el caso de la columna de platos como en el de la

columna rellena, la cantidad de platos o la altura de relleno
es función de la calidad de transferencia.

El diámetro de la columna será función de los caudales de

gas y líquido a circular por la columna.
TORRE CON PLATOS Y
CAMPANAS DE BURBUJEO
TORRE CON PLATOS Y
CAMPANAS DE BURBUJEO
TORRES
RELLENAS
Tipos más comunes de rellenos
 TRATAMIENTO DEL GAS
Endulzamiento de Gases Ácidos

RESUMEN
Factores a considerar para seleccionar un proceso:
1- tipos de contaminantes a tratar
2- concentraciones de contaminantes y exigencias de remoción
3- forma de eliminación de los contaminantes
4- si hay interés de recuperación de azufre
5- estudio de factibilidad técnico - económico
GUIA PARA LA SELECCIÓN DE PROCESOS DE
ENDULZAMIENTO DE GAS
 TRATAMIENTO DEL GAS
Endulzamiento de Gases Ácidos

SH2 CO2 SH2+ CO2

Plantas de aminas X X X
Carbonato de potasio X X
Solventes físicos X X X
Membranas X X X
Lechos no regenerativos X
 DETALLES OPERATIVOS

El gas no se endulza
-verificar concentración de la solución de amina
-verificar la tasa de flujo de la amina
-verificar la regeneracion,aumentar la tasa de fuego
-verificar la tasa y temperatura de reflujo
-verificar presión de la columna de esponjamiento
- Verificar espuma en el separador de salida
 DETALLES OPERATIVOS

La solución de amina no se regenera

-verificar T y P del re hervidor
-verificar que no haya fugas en el
intercambiador de amina
-verificar existencia de espuma en el despojador
 TRATAMIENTO DE MEMBRANAS

Amina sucia degradada

-el gas contiene oxigeno
-válvula de protección del TK falla
-agua de preparación no tratada
-rociar la amina con gas dulce ????
 TRATAMIENTO DE MEMBRANAS

Corrosión excesiva
-concentración de amina muy elevado: diluir
-amina muy degradada: reemplazar
-regeneración de las aminas insuficiente
- Filtración insuficiente: cambiar filtros
- Incorporación de oxigeno al sistema:
inhibición
- Reducir temperatura del despojador
 TRATAMIENTO DE MEMBRANAS

Espuma en la solución de aminas

- Amina sucia: verificar filtros
- HC líquidos en el gas o paso a las aminas
- Temperatura del gas de entrada baja: corregir
- PQ fuera de especificación
- Arrastre de aguas de formación o PQ trat de pozos
- Agua de preparación tiene Fe, sulfuros: de ionizada
TRATAMIENTO DE MEMBRANAS
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La tecnología de membrana está creciendo

rápidamente en la industria del petróleo para
uso en el tratamiento de gases de producción.
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Tales procesos son más confiables que otros a base de

solventes químicos y con altos costos de mantenimiento y
dependen únicamente de la naturaleza del material de la
membrana.
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Estas características hacen que las membranas sean ideales

para aplicaciones en sitios remotos o para tratar volúmenes
bajos de gas
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En los procesos con membranas semipermeables (

permeation Process) el gas entra a un recipiente que posee
dos zonas de presiones diferentes separadas por una
membrana
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El gas entra a la zona de presión más alta y selectivamente

va perdiendo los componentes que se puedan permear a
través de la membrana hacia la zona de menor presión.

Se podrán permear los componentes que tengan afinidad

por la membrana.
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La filtración selectiva consiste en que una membrana

polimérica se usa para separar compuestos gaseosos como
CO2, H2S y agua de un gas natural cuando se somete a una
presión diferencial
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El gas residual, libre de las moléculas contaminantes

continuará su trayectoria por los anulares hasta salir al otro
extremo del cilindro.

De esta manera es posible manejar mayores cantidades de

gas que en una membrana plana porque se puede aumentar
por un factor grande la superficie de contacto entre el gas y
la membrana.
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Con una membrana es difícil remover el H2S a los niveles

exigidos para un gasoducto, pero se puede remover casi
todo el CO2 y una fracción importante del H2S, el resto
habrá que removerlo con otro proceso.
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La membrana tiene una afinidad muy alta por el agua, el

H2S y el CO2 y baja para hidrocarburos.

Por debajo de la membrana se tiene una presión menor y

por lo tanto el gas tratará de pasar pero sólo lo harán las
moléculas que tienen afinidad por la membrana , o sea los
contaminantes del gas
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Cuando todos los componentes del gas tienen

permeabilidades similares a través de la membrana, o
cuando se requiere alta pureza del gas se deben usar
membranas en serie o reciclar el gas.
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Sistema de una etapa
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CONTAMINACIÓN CON HC

Por la membrana también pasará algo de hidrocarburos

dependiendo de:

1- la diferencia de presión a ambos lados de la membrana

2. el contenido de contaminantes

3. la permeabilidad de la membrana.
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Ventajas.

Son económicamente favorables para endulzar gases con bajo

contenido de H2S.

Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.

Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar

simultáneamente.
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Desventajas.
El gas que sale de la regeneración en algunos casos no se
puede mezclar con los gases de combustión del proceso
de incineración.

Se puede formar COS en la malla molecular por reacción

entre el CO2 y el H2S y por lo tanto en el proceso de
regeneración se va a obtener un gas de salida que no
estaba presente en el gas agrio.
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• Gas Natural Licuado

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Gas Natural Licuado

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MUCHAS GRACIAS

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