ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

¨Mcal. Antonio José de Sucre¨

Ingeniería Civil

INVESTIGACION

Estudiante: Juan Manuel Martínez Coronado

Docente: Ing. Brenda Fabiola Soliz Salvatierra

Materia: Maquinaria y equipo

Santa Cruz-Bolivia

2023
 INDICE
1. Introducción ...................................................................................................................... 3

2. Objetivo ............................................................................................................................. 3

3. Marco teórico .................................................................................................................... 4

3.1. Excavadora ..................................................................................................................... 4

3.1.1. Mantenimiento de la excavadora .............................................................................. 4

3.2. Pala mecánica................................................................................................................. 7

3.2.1. Mantenimiento de la pala mecánica.......................................................................... 7

3.3. Retroexcavadora ............................................................................................................ 8

3.3.1. Mantenimiento de la retroexcavadora ...................................................................... 9

3.4. Chancadora .................................................................................................................. 10

3.4.1. Tipos de trituradoras................................................................................................ 10

3.4.1.1. Trituradoras de mandíbula .................................................................................. 10

3.4.1.2. Trituradoras Giratorias ........................................................................................ 11

3.4.1.3. Trituradoras de cono ............................................................................................. 11

3.4.1.4. Molino de molienda ............................................................................................... 11

3.4.2. Mantenimiento de la chancadora ............................................................................ 12

3.5. Plantas de hormigón .................................................................................................... 15

3.5.1. Mantenimiento de plantas de hormigón ................................................................. 15

3.6. Compactador................................................................................................................ 17

3.6.1. Mantenimiento de compactador.............................................................................. 17

4. Conclusión ....................................................................................................................... 19
 ELEMENTOS DESGASTABLES DE DISTINTOS TIPOS DE MAQUINARIAS

1. Introducción
Los elementos de desgaste corresponden a las partes que están sometidas al contacto
directo con el mineral durante su extracción en la roca. Dichos elementos están afectos a un
desgaste inevitable y progresivo en el tiempo, dadas las cargas y esfuerzos a los que están
sometidos durante la operación de los equipos.

Cuando un elemento de desgaste o de “sacrificio” deja de cumplir su función y llega

a su fin, debiese ser sustituido inmediatamente. Cuando esto no sucede, es posible que
ocurran daños en componentes estructurales de los equipos, lo que generalmente conlleva
mayores costos, comparado con el costo de sustituir una pieza de sacrificio.

Dentro de las revisiones rutinarias que se efectúan a estos equipos, la más frecuente
y simple consiste en una inspección visual para estimar el nivel de desgaste presente.

Cuando un elemento tiene desgaste considerable, se propone su cambio en un

próximo mantenimiento. Esto sucede para todos los elementos que presenten fisuras,
grietas o que al medirlos se compruebe que su medida está por debajo del mínimo
establecido para su recambio. En la Figura 1, se muestra el labio superior de un balde de
cargador frontal, donde van instalados todos los elementos de desgaste.

2. Objetivo
Conocer los distintos tipos de elementos desgastables de las maquinarias:
Excavadora, Pala mecánica, Retro excavadora, Chancadora, Planta de hormigón y
Compactador también describir que tipo de energía ocupan o que tipo de combustibles
ocupan.
3. Marco teórico

3.1. Excavadora
Una excavadora es una máquina empleada para la excavación y movimiento de
tierras u otros materiales. La excavadora se considera un vehículo autopropulsado porque
se puede desplazar de un lugar a otro pero esta no es su función principal.

A diferencia de otras máquinas de movimiento de tierras, como los “bulldozers”, la

posición de trabajo de la excavadora suele permanecer invariable, incluso fijada al terreno
en muchos casos o montada en una embarcación. En este último caso, la excavadora
recibirá el nombre de draga.

3.1.1. Mantenimiento de la excavadora

Cualquier vehículo requerirá de mantenimiento según la circunstancia o realizarse
de forma periódica cada determinado tiempo con el fin de asegurar la disponibilidad y el
funcionamiento del mismo.

En el caso de las excavadoras se sugiere una serie de mantenimientos programados,

que pueden variar según lo estipulado por el fabricante, de manera generalizada se sugiere
realizar los mantenimientos siguientes:
Mantenimiento diario:

• Revisión del aceite del motor.

• Revisión de los niveles de refrigerante en el motor (búsqueda de fugas, niveles
bajos, etc).
• Revisión de los niveles de aceite en el sistema hidráulico.

Mantenimiento semanal:

• Eliminación del agua y sedimentos del depósito de combustible.

• Vaciar los filtros separadores de agua.

Mantenimiento quincenal:

• Asegúrese de engrasar adecuadamente los pivotes de la herramienta hasta que salga

grasa por las juntas. Realice esta operación semanalmente si se trabaja con agua o
barro.

Servicios generales (cada 250 horas uso):

• Cambio de filtro de motor.

• Cambio de aceite de rodaje.
• Revisar la tensión de la correa del compresor.
• Revisar los niveles de aceite en el mecanismo de giro de la excavadora.
• Vaciado del tanque de combustible para sedimentos y agua.
• Verificar los niveles de aceite del mecanismo impulsor de la bomba.
• Analizar los niveles de electrólito en la batería de la excavadora.
• Asegurar el funcionamiento de los mecanismos de propulsión localizados en el tren
de rodamiento de la excavadora y sus niveles de aceite.
• Limpieza de los elementos que constituyen el filtro de aire primario.
• Inspección de la tornillería en el tren de rodamiento.
Cada 500 horas:

• Engrasado de la corona de giro y cojinete

• Sustituir el filtro del separador de agua
• Cambiar el filtro final de combustible y sus auxiliares en caso de que existan
• Revisión de las mangueras de las toma de aire
• Cambiar el aceite de motor, así como el filtro.
• Limpiar los filtros de aire fresco y recirculado.
• Realizar la toma de muestras de fluidos de la máquina para análisis con un
concesionario o experto.

Cada 1000 horas:

• Cambio de aceite de la caja de engranajes de giro

• Cambio del filtro de los depósitos de aceite del sistema hidráulico
• Cambio de los filtros de aceite piloto.
• Revisar la tensión y el estado general de la correa serpentina
• Cambio de aceite en el mecanismo impulsor de la bomba.
• Limpiar el tubo respiradero del cárter del motor
• Sustituir los elementos en el filtro de aire.
• Sustituya las válvulas de descarga de polvo en los filtros de aire.
• Revise los niveles de refrigerante.

Cada 2000 horas:

• Revise las válvulas del motor y proceda a su ajuste.

• Cambie el aceite de los mecanismos de propulsión en el tren de rodamiento.

Cada 4000 horas:

• El conjunto del amortiguador del cigüeñal no puede repararse y debe cambiarse

cada cuatro años o cada 4000 horas uso.

Cada 5000 horas:

 • Realice un cambio completo del aceite del sistema hidráulico.
• Revise los niveles de aceite de la bomba hidráulica asegurando que esté llena en su
totalidad.
• Realice un cambio de los filtros de tapa del respiradero del depósito de aceite del
sistema hidráulico.
• Vaciado y purgado del sistema de enfriamiento.

3.2. Pala mecánica

Una pala cargadora o pala mecánica es una máquina de uso frecuente en
construcción de edificios, minería, obras públicas como pueden ser carreteras, autopistas,
túneles, presas hidráulicas y otras actividades que implican el movimiento de tierra o roca
en grandes volúmenes y superficies.

Se construyen de diversos tipos: de tipo frontal, de tipo retroexcavadora, sobre

neumáticos, sobre orugas, etcétera.

Sirve para apartar objetos pesados del terreno de construcción y mover grandes
cantidades de material en poco tiempo.

3.2.1. Mantenimiento de la pala mecánica

El mantenimiento adecuado de todo equipo industrial tiene como consecuencia
directa una considerable reducción de averías, lo cual a su vez hace disminuir en la misma
proporción la probabilidad de que se produzcan accidentes provocados por aquellas. Tiene
por ello gran importancia realizar el mantenimiento preventivo tanto del propio equipo
como de los elementos auxiliares de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.

En los trabajos de mantenimiento se deben seguir las siguientes normas de

seguridad:

• No utilizar ropa holgada, ni joyas, y utilizar los equipos de protección individual

adecuados.
• Estacionar la máquina en terreno llano, el freno de estacionamiento conectado, la
palanca de transmisión en punto neutro, el motor parado y el interruptor de la
batería en posición de desconexión.
• Efectuar las tareas de reparación con el motor parado y el equipo estacionado.

Las verificaciones y operaciones de mantenimiento deben realizarse periódicamente

según lo indicado en el manual de instrucciones del fabricante. Adicionalmente se debe
realizar una revisión visual antes de cada jornada de trabajo.

3.3. Retroexcavadora
El mantenimiento preventivo de la retroexcavadora se puede basar en muchos
parámetros, como el calendario, el tiempo de ejecución y el predictivo.

Basado en el calendario incluiría cosas en la lista de verificación “diaria” o

“semanal”, señala Young de Caterpillar. Algunos de estos elementos también se pueden
administrar mediante un enfoque basado en horas. Como “diariamente o cada 10 horas” y
“semanalmente o cada 50 horas”. Ejemplos de esto incluirían el engrase de juntas, la
verificación del filtro de aire, la verificación del nivel de líquido, la presión de los
neumáticos, el drenaje del recipiente de agua en el combustible, etc.

El mantenimiento basado en el tiempo de ejecución generalmente es más que

simplemente verificar y hacer un trabajo rápido si es necesario, explica. Esto incluiría
trabajos de servicio más complicados, como cambio de filtro y aceite del motor, cambio de
filtro y aceite de la transmisión, reemplazo del filtro de combustible y cambio de filtro y
aceite del sistema hidráulico. También incluye muestreo de aceite de componentes críticos
como el motor, las transmisiones y los sistemas hidráulicos. Se debe seguir el
mantenimiento preventivo basado en el tiempo de ejecución tal como se presenta en el
manual del operador de la máquina, aconseja MacIntyre de CASE. “Dado que cada
máquina y fabricante son diferentes, nunca se debe suponer que se trata de manzanas con
manzanas de máquina a máquina. Luego, según el trabajo, hay algunas formas de
mantenimiento que no se prescriben simplemente en función del tiempo.

El mantenimiento predictivo tiene que ver con apegarse a una rutina de muestreo de
aceite con el distribuidor OEM de la retroexcavadora, agrega Young. Haga esto según sea
necesario para establecer una tendencia sobre cómo se desgastan las piezas dentro de un
componente principal.

3.3.1. Mantenimiento de la retroexcavadora

Las fugas, desgastes y fisuras en una retroexcavadora o pajarita parecen inminentes
a través del tiempo. Lo cierto es que se pueden prevenir. ALL MACHINES hace un
recuento de las principales medidas que te ayudarán a mantener tu máquina en óptimas
condiciones.

A bajo nivel los componentes de una retroexcavadora o pajarita pueden sufrir una
serie de averías, las partes que más sufren desgastes son:

• Cilindro y varillaje del cucharón, tanto del cargador como de la excavadora

• Pluma y cilindros de la retroexcavadora o pajarita
• Pivote de la retroexcavadora o pajarita

ALL MACHINES recomienda realizar inspecciones en los siguientes elementos:

• Peldaños y agarraderas, revisamos su condición y limpieza

 • Luces, inspeccionamos su limpieza y dirección
• Debajo de la máquina, aseguramos de que no haya pernos flojos.
• Máquina en general, buscamos tuercas y pernos faltante o flojos, protectores
sueltos, cuide su limpieza.

3.4. Chancadora
Una trituradora', machacadoranota 1 o chancador, es una máquina que procesa un
material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño
original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen más pequeñas o compactas.

Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y
ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia
de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.

Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el

proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.

3.4.1. Tipos de trituradoras

3.4.1.1. Trituradoras de mandíbula

Una trituradora de mandíbula aplica presión al material con una palanca móvil
contra una pared inamovible. La fuerza ejercida en la cámara de trituración es generada y
mantenida por un volante que mueve la mordaza oscilante, mientras que la mordaza
estacionaria proporciona la resistencia. Entre las dos superficies, los materiales pesados
como la piedra y el mineral se rompen en pedazos más pequeños.

3.4.1.2. Trituradoras Giratorias

A menudo se utilizan como trituradoras secundarias a las trituradoras de mandíbula,
especialmente en minería, canteras u otras aplicaciones donde es necesario reducir la piedra
y la roca a grados más finos. Las trituradoras giratorias emplean un movimiento circular
para triturar materiales. Las trituradoras giratorias utilizan superficies de acero al
manganeso, que son más duras que la piedra, lo que las hace adecuadas para descomponer
materiales duros. Las piezas continúan siendo trituradas a través del movimiento de
rotación de estas superficies opuestas (generalmente una semiestática y la otra en rotación
completa) hasta que las piezas son lo suficientemente pequeñas como para caer a través de
la cámara de trituración y en un contenedor de recolección.

3.4.1.3. Trituradoras de cono

Las trituradoras de cono utilizan un husillo giratorio con una cubierta de
revestimiento duro para descomponer los materiales entre la superficie endurecida y el
recipiente cóncavo. A medida que los materiales caen a través de esta área de compresión
hacia un área secundaria, el material se vuelve a triturar. Este proceso continúa hasta que el
material triturado alcanza el tamaño designado y cae en la pila de recolección.

3.4.1.4. Molino de molienda

Comúnmente asociados con la industria agrícola, los molinos trituradores son un
tipo de trituradora que crea una cámara de compresión que tritura, muele y corta el
material. Los molinos se utilizan normalmente para materiales más blandos. Las muelas de
piedra muelen granos u otros artículos hasta convertirlos en un polvo fino debido al peso y
la abrasividad de la superficie de molienda. Diferentes texturas y canalizaciones pueden
permitir que se creen diferentes niveles de arena, así como aumentar o disminuir la
resistencia. A través de la rotación constante del agregado y la fricción que crea, los
materiales pueden descomponerse hasta un nivel muy fino.

Los tipos comunes de molinos incluyen:

 • Molino de guijarros. Usa una sustancia para ayudar en el desgaste. Similar a un
pulidor de rocas.
• Molinos autógenos/semiautógenos. Un tambor giratorio que descompone los
materiales con un movimiento en cascada del material sobre sí mismo.
• Molino de rodillos. Dos rodillos opuestos en contacto cercano entre sí sirven como
cámara de compresión.
• Molino de piedra de buhr. Similar a los molinos harineros de la antigüedad.
• Molino de torre. Molino vertical que utiliza un mecanismo de tornillo para mover
materiales, pero a diferencia de un molino autógeno, no hay movimiento en cascada
involucrado.

3.4.2. Mantenimiento de la chancadora

Mantenimiento regular es crítico cuando se trata de la operación segura y efectiva
de cualquier máquina de molienda o trituración. Estas máquinas soportan enormes
cantidades de estrés durante períodos de tiempo extremadamente largos, triturando sin
descanso materiales increíblemente duros hasta niveles utilizables. A medida que se reduce
el material, también se genera una cantidad significativa de polvo y residuos, que también
pueden afectar el rendimiento y generar un desgaste prematuro.

Aquí hay cuatro maneras en que puede mantenimiento de todo tipo de trituradoras.

Mantenimiento preventivo utiliza verificaciones e inspecciones programadas. Reemplazar

piezas antes de que se averíen le ahorrará dolores de cabeza en el futuro.

Mantenimiento predictivo se basa en saber cuánto duran ciertas piezas antes de que sea
necesario reemplazarlas. Los lubricantes, las correas, los filtros y las horas de
funcionamiento de los motores ayudan a determinar estos reemplazos.

Mantenimiento reactivo repara los componentes a medida que se rompen para evitar
daños mayores, pero tiende a resultar en un tiempo de inactividad más significativo.

Mantenimiento programado puede mantener bajos los costos de daños importantes y

garantizar que sus máquinas sigan funcionando de manera eficiente a través de una
inspección regular. Mantenga un registro de los controles de mantenimiento para asegurarse
de que se completen a tiempo.
Trituradoras de mandíbula

• Revise el aceite regularmente, asegurándose de que esté libre de suciedad y

contaminantes.
• Revise las mordazas todos los días y asegúrese de que los pernos estén bien
apretados.
• Mantenga el respaldo de la trituradora para garantizar una protección adecuada
contra vibraciones e impactos.
• Mantenga limpios los respiraderos.
• Asegúrese de que el área de palanca esté limpia, especialmente antes de cualquier
ajuste.
• Lave los asientos y los platos diariamente.

Trituradoras Giratorias

• Verifique la holgura del buje de araña mensualmente, cada 500 horas o con cada
cambio de manto. Lo que sea que venga primero.
• Supervise y mantenga los niveles de lubricación de los bujes todos los días
(alrededor de 1,4″ por encima de la brida del buje). Asegúrese de que se agregue el
aditivo de “presión extrema”.
• Revise los cilindros de equilibrio cada 30 días de funcionamiento.
• Mantenga el aceite y la lubricación limpios. Control diario, cada 8 horas.
• Siga cuidadosamente el programa de mantenimiento del respaldo de la trituradora
para evitar daños indebidos al equipo.
• Cada 40 horas, compruebe si hay fugas e inspeccione los filtros Y.
• Todos los meses, inspeccione los dispositivos de seguridad y realice un análisis de
aceite.
• Al menos una vez al año (o cada 2000 horas) cambie todo el aceite.
• Conozca y utilice el manto adecuado para su trituradora. No hacerlo puede resultar
en daños graves.
Trituradoras de cono

• Mantenga el estrangulador de las trituradoras de cono alimentado durante la

operación. Esto prolongará la vida útil del manganeso y mantendrá la forma de
calidad del producto.
• Mantener la limpieza del aceite. Revisa diariamente.
• Lubrique los cojinetes cada 500 horas y cambie el aceite cada 6000 horas.
• Asegurarse respaldo de la trituradora se aplica regularmente para proteger piezas,
componentes y para rellenar huecos.
• Utilice el aceite correcto para los requisitos del fabricante y las condiciones
climáticas.
• Revise el marco principal para ver si está dañado. Use un micrómetro para la
varianza y el control de calidad. Reemplace o mecanice las áreas que no se pueden
limar con una tela de esmeril.
• Revise las alarmas diariamente para asegurarse de que funcionen correctamente.

Trituradoras de molinos

• Mantenga su equipo limpio, preferiblemente limpiándolo después de cada uso.

Desde los cabezales hasta los cables y las mangueras hasta la unidad de control
remoto, mantener limpia la amoladora le brindará un uso óptimo durante toda la
vida útil de la máquina.
• Compruebe si hay desgaste desigual en las herramientas, grietas u otros daños. Esto
puede ser una indicación de un portaherramientas dañado.
• Use solo piezas OEM.
• Preste atención a los sonidos extraños, los patrones de arañazos, la pérdida de
energía o cualquier otra cosa fuera de lo común.
• Realice una limpieza profunda en su molino semanalmente, rompiendo las puntas,
verificando el desgaste y la oscilación errática, el deslizamiento de la correa y el
mantenimiento adecuado de la batería, si corresponde.
 • Cada 100 horas realice una revisión e inspección completas, asegurándose de
limpiar el molino y asegurarse de que todo funcione correctamente.
• Una puesta a punto anual de un proveedor de servicios profesional le dará la ventaja
cuando se trata de mantener su maquinaria en buen funcionamiento.

3.5. Plantas de hormigón

Una Planta de hormigón es una instalación utilizada para la fabricación del
hormigón a partir de la materia prima que lo compone: árido (arenas y gravillas), cemento y
agua (también puede incluir otros componentes como filler, fibras de refuerzo o aditivos).

Estos componentes que previamente se encuentran almacenados en la planta de

hormigón, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de
centrales amasadoras o directamente descargados a un camión hormigonera en el caso de
las centrales dosificadoras.

3.5.1. Mantenimiento de plantas de hormigón

Para prolongar la vida survice de su planta dosificadora de hormigon, es necesario
tomar medidas para el mantenimiento preventivo de la planta y mantenerla limpia.
Preservar su planta dosificadora de concreto en buenas condiciones no sólo extenderá su
vida survice , sino también aumentar la eficiencia de su planta dosificadora de concreto . La
mayoría de los inversores saben que usted no puede permitirse el lujo de detener la
producción de concreto en una planta dosificadora de concreto. Falta innecesaria sólo
agregar a sus costos totales.
 Debe tener en cuenta el tiempo y el dinero gastado en el mantenimiento de su planta
de hormigón como una buena inversión. Esto es porque usted verá un retorno de su
inversión, ya que su planta de hormigón continúa trabajando durante años, la producción de
hormigón de manera eficiente y coherente en todo momento. De hecho, el mantenimiento
de su planta dosificadora de concreto es una de las maneras más fáciles de mejorar su
cuenta de resultados. El mantenimiento preventivo le ahorrará tiempo y dinero en el largo
plazo.

Los siguientes son los consejos para el mantenimiento de su planta de hormigón.

1. Chequear su planta de hormigón en el que inspeccionar todas las áreas,

incluyendo rodamientos, correas y el sistema de aire y filtros.

2. También inspeccionar que las hojas de la planta dosificadora de concreto están

equipadas con firmeza y que todos los tubos estén seguros.

3. Siempre asegurarse de que todos los dispositivos eléctricos están operativos.

4. Asegúrese a mantener las áreas necesarias lubricados con aceite, como las juntas
de los extremos del eje.

5. Arreglar los problemas menores. Si usted nota cojinetes sueltos, estos deben ser
reemplazados de inmediato para evitar una avería y el tiempo de producción resultante, así
como las reparaciones costosas que deberán llevarse a cabo en la planta.

6. Mantener de todas las piezas de repuesto para su planta dosificadora de concreto.

Al mantener estos materiales cerca-a - mano, en sustitución de las piezas dañadas no será
necesario esperar a las partes. De esta manera, puede asegurarse de que siempre está en
funcionamiento.

7. Mantener su planta dosificadora de concreto limpio. Al mantener libre de polvo,

puede reducir significativamente el desgaste de su planta.

8. Asegúrese de drenar todas las tuberías de cualquier líquido después de cada uso.
3.6. Compactador
Cuando hablamos de maquinaria de movimientos de tierra y compactación nos
imaginamos máquinas grandes, pesadas y difíciles de manejar, orientadas a realizar trabajos
profesionales, en sector de la industria y la construcción.

Algunas de estas máquinas están orientadas a trabajos muy específicos y es cierto

que únicamente las utilizan profesionales. Pero en esta ocasión vamos a hablar de los
rodillos compactadores, que en función de su tamaño y tipo, además de trabajos
profesionales, también se pueden utilizar en jardines domésticos.

3.6.1. Mantenimiento de compactador

El mantenimiento preventivo a equipos maximiza el tiempo de vida de la máquina y
permite la identificación de problemas que pueden ser corregidos antes de que trasciendan
y se traduzcan en costosas reparaciones.

Los ciclos de mantenimiento para un vibrocompactador son similares a los de

cualquier equipo.

-Diario.

-Semanal.

-Quincenal.
-Mensual (250 horas).

-Semestral (500 horas).

-Anual (1000 horas).

-Cada dos años (2000 horas).

A continuación, se describen los elementos más comunes considerados por los

fabricantes que debes revisar durante una sesión de mantenimiento preventivo para un vibro
compactador.

Las rutinas diarias, semanales y quincenales se obviaron debido a su frecuencia.

Revisión mensual o cada 250 horas

• Comprueba el estado general de las baterías buscando evidencias de corrosión,

malos olores, carcazas hinchadas y nivel de electrolito.
• Verifica los niveles de fluidos en los cartuchos localizados en el tambor.
• En el eje trasero corrobora los niveles de aceite.
• Da un servicio general al motor cambiando aceite y filtros en caso de ser necesario
siguiendo las pautas en tu manual de operador y mantenimiento.
• En el tambor verifica el nivel de aceite de la caja de engranajes.
• Comprueba el estado de los filtros de aire, da mantenimiento al externo o sustituye
según las necesidades.

Cada 500 horas:

Realiza las inspecciones mencionadas en el apartado de 250 horas y suma las

siguientes:

• Reemplaza elementos de desgaste en el compartimento del motor como lo son los

filtros y prefiltros de combustible
• Verifica la lubricación de controles, juntas, cadenas de dirección y elementos en
cabina que lo requieran.
• Coteja la holgura de las válvulas del motor.
• Cambia fluidos en el eje trasero, caja de engranajes del rodillo.
 • Coteja la tensión y el estado general de la correa del sistema de transmisión.
• Drena los condensados del depósito de combustible.
• Comprueba las líneas hidráulicas y de aceite en búsqueda de fugas.

Cada 1000 horas:

Realiza las inspecciones mencionadas en el apartado de 500 horas y adiciona las siguientes:

• Drena los siguientes depósitos y sistemas realiza los procedimientos de limpieza

antes de reemplazar los fluidos. Depósito hidráulico, sistema refrigerante, caja de
transmisión y caja de transferencia.
• Sustituye filtros hidráulicos

Cada 2000 horas:

Realiza las inspecciones comprendidas en el apartado de 1000 horas y agrega los siguientes
elementos.

• Realiza el cambio de aceite hidráulico a tu equipo.

• Cambia el aceite del cartucho en el tambor.

4. Conclusión
De acuerdo con lo visto en esta investigación se puede tomar en cuenta que estos
tipos de maquinarias el mayor desgaste que tiene es aquellas que están en contacto con el
material o con el trabajo que se esta realizando

5. Bibliografía
https://gotoyard.com/mantenimiento-preventivo-a-un-vibrocompactador/
https://ventamaquinaria.mx/mantenimiento-sugerido-una-excavadora/
https://www.poyatos.com/blog/que-son-las-plantas-de-hormigon-te-lo-explicamos/