DIAGRAMA DE FLUJO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Corregir ruidos extraños en la máquina Zaranda Ludowici 10x24 MODELO BRU-2-300/610-2Xhe

Todo este proceso debe realizarse cuando la máquina se encuentre apagada y fría.
CAPACIDADES DE LAS MÁQUINAS:

 Apron Feeder: 220-680 t/h (toneladas por hora)

 Chancadora de Rodillos DRC (Double Roll Crusher) 18-40: 1500 t/h
 Chancadora de Rodillos DRC (Double Roll Crusher) 12-20: 1450 t/h
 Chancadora de Rodillos HPGR: 1450 t/h
 Zaranda Ludowici 10x24: 540 t/h
 Zaranda Ludowici 10x26: 540 t/h
 Zaranda de alta frecuencia: 30-120 t/h (GTVS-33-1007R)
 Molino de bolas 20´ x 30´: 450 t/h
 Molino de bolas 16´ x 22´: 440t/h
 Flotación Rougher: 0.05-0.16 m^3/ min
 Tanque de sedimentación: 16- 90 t/d (NZSG)
 FILTRO LAROX: 160T /m^2
 Portal Stacker / Reclaimer: 30K T (toneladas)
 Cargador Frontal: 22,7 T
3. MÁQUINA CHANCADORA DE RODILLOS HPGR

La Chancadora de Rodillos HPGR ENDURON SERIE 4000S de alta presión (HPGR por sus
siglas en inglés High Pressure Grinding Rolls) son un activo importante para las minas de
todo el mundo. Se ha descubierto que los rodillos de molienda de alta presión ofrecen
ahorros de energía significativos de hasta un 40% y consumen solo 0,8 - 2,1 kWh por
tonelada en la mayoría de aplicaciones. Reduciendo aún más el costo total de operación,
los HPGR requieren un mantenimiento mínimo tanto en términos de la vida útil de sus
piezas como del tiempo de inactividad requerido para reemplazarlas.

Para el mantenimiento de nuestra HPGR es importante es importante la inspección diaria

la cual consiste en:

1. Chequear sonidos extraños

2. Inspección visual
3. Revisión de temperatura
4. Inspección de trabajo del sistema del motor y los engranajes

3.1. Elemento importante de la Chancadora de Rodillos HPGR

A) CILINDRO HIDRÁULICO

Genera el movimiento del rodillo móvil de la chancadora para la trituración de los

materiales.
a.1) Fallas particulares en los cilindros hidráulicos

 Rotura del sello del vástago

 El vástago se daña y afecta el sello
 Corrosión del sello del pistón
 Daños mecánicos

a.2) Plan de mantenimiento de los cilindros hidráulicos

Se aplica una revisión mensual sobre el sistema hidráulico de la chancadora, siendo el caso
en que no presente ninguna observación negativa acerca de su funcionamiento. El
mantenimiento correctivo se da cuando una de las piezas necesita ser reemplazadas por
una nueva, por lo cual se debe realizar la inspección y desmontaje del cilindro en el
siguiente orden:

1. Para evitar la deformación del vástago y el resto de partes se debe usar un

soporte espaciador que aplique equilibrio y retirar el cilindro de la chancadora.
2. Debe drenarse el aceite, retirar la culata y finalmente quitar el vástago y el pistón.
3. Trasladar el pistón y vástago a un ambiente limpio.
4. Se debe revisar la superficie interna del tubo del cilindro y las demás partes que lo
componen.
5. Si se encuentra una imperfección dependiendo de la gravedad puede ser reparada
o reemplazada.
6. Se realiza la inspección de los sellos del vástago y pistón.
7. Si se encuentra una rotura de los sellos se cambiarán por uno nuevo.
8. Realizar una limpieza y pulido a todos los elementos del cilindro.
9. Cuando se apriete el nuevo sello al pistón o vástago, está debe ser realizada con
una llave especial que asegure que no se filtre el aceite y resista la presión.
10. Ensamblar sus partes de nuevo en su lugar verificando su concentricidad y
rectitud.
11. Después de su ensamblado, se debe revisar el movimiento del pistón sin ninguna
obstrucción o resistencia.
12. Finalmente agregar los sellos exteriores en los orificios de entrada y salida del
aceite.