FUNCIONAMIENTO DE UNA CHANCADORA DE MANDIBULA.

Una chancadora de mandíbula, también conocida como trituradora de mandíbula,

es una máquina utilizada en la industria minera y de construcción para triturar
materiales grandes en partículas más pequeñas. A continuación, te proporcionaré
un breve funcionamiento de una chancadora de mandíbula:
Alimentación: El material se introduce en la chancadora de mandíbula a través de
una tolva de alimentación. Puede ser roca, mineral u otro tipo de material que se
desea triturar.
Trituración: El material es comprimido entre una mandíbula fija y una mandíbula
móvil. La mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás mediante un
mecanismo de excéntrica, generando así la fuerza necesaria para aplastar el
material.
Ajuste de la abertura de descarga: La abertura entre las mandíbulas se puede
ajustar para controlar el tamaño de salida del material triturado. Esto se logra
mediante un sistema de ajuste que permite mover la mandíbula móvil más cerca o
más lejos de la mandíbula fija.
Descarga: Una vez que el material se ha triturado hasta el tamaño deseado, cae a
través de la abertura de descarga y se recoge en una banda transportadora, un
contenedor u otro medio de recogida.
Ciclo de trituración: El proceso de trituración se repite mientras se alimenta más
material en la chancadora de mandíbula. Esto permite triturar grandes volúmenes
de material de manera eficiente.
Es importante tener en cuenta que este es solo un resumen general del
funcionamiento de una chancadora de mandíbula. La configuración y el diseño
específicos pueden variar según el fabricante y el tipo de chancadora de
mandíbula. Además, es fundamental seguir las instrucciones del fabricante y
cumplir con las medidas de seguridad correspondientes al operar una chancadora
de mandíbula.
MANTENCION DE UNA CHANCADORA DE MANDIBULA.
La mantención de una chancadora de mandíbula implica una serie de actividades
para garantizar su buen funcionamiento y prolongar su vida útil.
Lubricación: Es fundamental lubricar regularmente los componentes móviles de
la chancadora, como los cojinetes de las mandíbulas y las articulaciones. Esto
ayuda a reducir la fricción y el desgaste, y asegura un funcionamiento suave. Se
deben seguir las recomendaciones del fabricante con respecto a los tipos de
lubricantes y los intervalos de lubricación.
Inspección visual: Se debe realizar una inspección visual periódica de la
chancadora para detectar cualquier desgaste, daño o desalineación de los
componentes. También se deben revisar las mandíbulas, placas de revestimiento
y otros elementos de desgaste, y reemplazarlos si es necesario.
Ajuste de la abertura de descarga: Verificar y ajustar regularmente la abertura
de descarga de la chancadora para asegurar un tamaño de salida adecuado. Esto
se puede lograr utilizando los sistemas de ajuste proporcionados por el fabricante.
Limpieza: Mantener limpia la chancadora de mandíbula es esencial. Se deben
remover regularmente los materiales acumulados, como piedras, arena o polvo,
que puedan afectar su rendimiento. Se debe prestar especial atención a las áreas
de difícil acceso.
Capacitación del personal: Es importante capacitar al personal encargado de
operar y realizar la mantención de la chancadora de mandíbula. Esto garantizará
que se sigan los procedimientos adecuados, se utilicen las herramientas correctas
y se cumplan las medidas de seguridad.
Es fundamental destacar que estos son solo aspectos generales de la
mantención de una chancadora de mandíbula. Cada máquina puede tener
requisitos específicos de mantención, por lo que es esencial seguir las
recomendaciones y directrices proporcionadas por el fabricante en el manual de
instrucciones.
FUNCIONAMIENTO DE UNA CHANCADORA GIRATORIA.
Una chancadora giratoria, también conocida como trituradora giratoria, es una
máquina utilizada en la industria minera y de construcción para triturar materiales
grandes en partículas más pequeñas. A continuación, te proporcionaré un breve
funcionamiento de una chancadora giratoria:
Alimentación: El material se introduce en la chancadora giratoria a través de una
tolva de alimentación. Puede ser roca, mineral u otro tipo de material que se desea
triturar.

Trituración: El material cae en una cámara de trituración en forma de cono

invertido, donde una mandíbula móvil, llamada manto, gira excéntricamente en el
interior de una carcasa fija, llamada cóncava. A medida que el manto gira,
comprime el material contra la cóncava, aplastándolo gradualmente en partículas
más pequeñas.
Ajuste de la abertura de descarga: La abertura entre el manto y la cóncava se
puede ajustar para controlar el tamaño de salida del material triturado. Esto se
logra mediante un mecanismo de ajuste hidráulico o mecánico que permite mover
el manto hacia arriba o hacia abajo.
Descarga: Una vez que el material se ha triturado hasta el tamaño deseado, cae a
través de la abertura de descarga y se recoge en una banda transportadora, un
contenedor u otro medio de recogida.
Ciclo de trituración: El proceso de trituración se repite mientras se alimenta más
material en la chancadora giratoria. Esto permite triturar grandes volúmenes de
material de manera eficiente.
. MANTENCION DE UNA CHANCADORA GIRATORIA.
La mantención de una trituradora giratoria implica una serie de actividades para
garantizar su buen funcionamiento y prolongar su vida útil. A continuación, te
proporciono una descripción breve de algunos aspectos importantes de la
mantención:
Lubricación: Es fundamental lubricar regularmente los componentes móviles de
la trituradora giratoria, como el eje principal y los cojinetes. Esto ayuda a reducir la
fricción y el desgaste, y asegura un funcionamiento suave. Se deben seguir las
recomendaciones del fabricante con respecto a los tipos de lubricantes y los
intervalos de lubricación.
Inspección visual: Se debe realizar una inspección visual periódica de la
trituradora para detectar cualquier desgaste, daño o desalineación de los
componentes. También se deben revisar los revestimientos de la cóncava y el
manto, y reemplazarlos si es necesario.
Ajuste de la abertura de descarga: Verificar y ajustar regularmente la abertura
de descarga de la trituradora para asegurar un tamaño de salida adecuado. Esto
se puede lograr utilizando los sistemas de ajuste proporcionados por el fabricante.
Limpieza: Mantener limpia la trituradora giratoria es esencial. Se deben remover
regularmente los materiales acumulados, como piedras, arena o polvo, que
puedan afectar su rendimiento. Se debe prestar especial atención a las áreas de
difícil acceso.
Capacitación del personal: Es importante capacitar al personal encargado de
operar y realizar la mantención de la trituradora giratoria. Esto garantizará que se
sigan los procedimientos adecuados, se utilicen las herramientas correctas y se
cumplan las medidas de seguridad.
Diferencias en la mantención de ambas chancadoras.
La mantención de una chancadora de mandíbula y una chancadora giratoria
puede presentar algunas diferencias debido a sus mecanismos de trituración y
configuraciones específicas. A continuación, te menciono algunas diferencias en la
mantención:
Lubricación: Ambos tipos de chancadoras requieren lubricación regular de los
componentes móviles para reducir la fricción y el desgaste. Sin embargo, los
puntos de lubricación pueden variar dependiendo del diseño de la chancadora. En
una chancadora de mandíbula, se deben lubricar los cojinetes de las mandíbulas y
otros puntos móviles. En una chancadora giratoria, se debe prestar atención a los
cojinetes del eje principal y los mecanismos de giro.
Revestimientos y componentes de desgaste: Tanto en una chancadora de
mandíbula como en una chancadora giratoria, es necesario inspeccionar y
reemplazar regularmente los revestimientos y componentes de desgaste, como las
mandíbulas, las placas de revestimiento de la cóncava y el manto. Sin embargo,
los métodos de inspección y reemplazo pueden variar debido a las diferencias en
la estructura y el acceso a los componentes.
Ajuste de la abertura de descarga: El ajuste de la abertura de descarga es
crucial en ambos tipos de chancadoras para controlar el tamaño de salida del
material triturado. Sin embargo, los mecanismos de ajuste pueden diferir. En una
chancadora de mandíbula, generalmente se ajusta mediante un sistema de cuñas
o un dispositivo hidráulico. En una chancadora giratoria, se realiza mediante un
mecanismo hidráulico o mecánico que eleva o baja el manto.
Acceso y limpieza: Las chancadoras giratorias suelen tener una estructura más
compleja y un acceso más limitado a ciertas áreas de la máquina en comparación
con las chancadoras de mandíbula. Esto puede requerir un esfuerzo adicional
para limpiar y remover materiales acumulados en la chancadora giratoria.
DIFERENCIAS EN EL FUNCIONAMIENTO.
La principal diferencia entre una chancadora de mandíbula y una chancadora
giratoria radica en el mecanismo de trituración y en la forma en que los materiales
son procesados. Aquí te presento algunas diferencias clave en su funcionamiento:
Mecanismo de trituración: En una chancadora de mandíbula, la trituración se
realiza mediante el movimiento de una mandíbula móvil que comprime el material
contra una mandíbula fija. En cambio, en una chancadora giratoria, la trituración
se produce por la compresión entre un manto móvil y una carcasa fija llamada
Cóncava.
Movimiento de las mandíbulas: En una chancadora de mandíbula, la mandíbula
móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás mediante un mecanismo de
excéntrica. En una chancadora giratoria, el manto gira excéntricamente dentro de
la carcasa, triturando el material entre el manto y la cóncava.
Tamaño de alimentación: Las chancadoras de mandíbula son adecuadas para
triturar materiales de tamaño grande a mediano. Por otro lado, las chancadoras
giratorias son más eficientes para procesar materiales de tamaño mediano a
pequeño.
Ajuste de la abertura de descarga: En una chancadora de mandíbula, se ajusta
la abertura de descarga moviendo la mandíbula móvil más cerca o más lejos de la
mandíbula fija. En una chancadora giratoria, se ajusta la abertura de descarga
moviendo el manto hacia arriba o hacia abajo.
Capacidad de producción: Las chancadoras giratorias generalmente tienen una
mayor capacidad de producción que las chancadoras de mandíbula. Esto se debe
a su diseño y mecanismo de trituración, que les permite manejar mayores
volúmenes de material.