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AUTORES:
TUTOR:
A nuestra familia que siempre con amor, comprensión, generosidad y el apoyo incondicional
nos permitieron clasificar ideas y enfoques para alcanzar una de nuestras más grandes metas,
de igual manera al Taller Agro-Industrial Padilla quienes aportaron en su momento con la
información para desarrollar el presente trabajo.
Debemos expresar nuestro grandísimo agradecimiento a nuestro tutor y guía Ing. Freddy Boza
quien nos brindó asesoría constante para poder lograr la obtención de nuestro título y al Ing.
Aarón Suazo por apoyarnos y compartir sus conocimientos.
Resumen Ejecutivo
Por medio de la aplicación del SAM y los elementos tecnológicos se determinó el tipo de
mantenimiento y las fallas de estos logrando así un plan adecuado y estructurado para los
equipos estudiados, se elaboraron fichas técnicas y hojas de inspección para la determinación
de los intervalos de los tipos de mantenimiento, se recomiendan los formatos de hoja de vida
(expediente) de los equipos.
En el presupuesto anual se determinaron los gastos que requiere el taller por equipo y por tipo
de mantenimiento, obteniendo un total de C$65,282.40.
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
X. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 86
I. INTRODUCCIÓN
El taller actualmente presenta un alto índice de entregas tardías en los servicios, causados
principalmente por los equipos existentes en el área de producción ya que se encuentran
expuestos a realizar mejoras sin previo aviso provocando paros durante la manufactura, por
ello es indispensable que estas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les
permita conservar sus equipo en las mejores condiciones de funcionamiento maximizando su
disponibilidad, logrando mantener siempre activa la producción y aumentando sus ingresos.
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II. OBJETIVOS
Formular Plan Estratégico de mantenimiento aplicado a los equipos del Taller Agro-Industrial
Padilla.
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III. JUSTIFICACION
Este estudio persigue el buen funcionamiento de los equipos de manera permanente y sin
fallas, se permitirá contar con una propuesta de mejora del sistema de mantenimiento de
equipos, contando así con un plan que logre prevenir y controlar oportunamente una avería
que afecte a toda la empresa o gran parte de ella optimizando el uso de los recursos en los
procesos.
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4.1 MANTENIMIENTO
La gestión del mantenimiento ha evolucionado a lo largo del tiempo, tanto en las grandes
como medianas empresas. El mantenimiento industrial es una estrategia para mejorar la
disponibilidad y confiabilidad de sus maquinarias, lo que repercute en la productividad.
El mantenimiento tiene como objetivo “conservar en buen estado, de la forma más económica
posible, el equipo, herramientas e instalaciones de la empresa, de tal manera que estos se
mantengan funcionando y generando productos o servicios con la calidad deseada”. (Holanda,
2003, p.258)
Conservar la planta industrial con el equipo, edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de
acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
producción. (p.19)
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Porque la competencia obliga a abajar los costes; por tanto, es necesario optimizar el
consumo de materiales y el empleo en mano de obra, también analizar la influencia que
tiene cada uno de los equipos en los resultados de la empresa para que dediquemos la
mayor parte de recursos a aquellos equipos que tengan mayor influencia.
Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar; algunas de estas
técnicas son: TMP (mantenimiento productivo total), RCM (mantenimiento centrado en
fiabilidad), sistemas GMAO (gestión de mantenimiento asistido por ordenador), también
diversas técnicas de mantenimiento predictivo (análisis vibracional, termografías,
detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperímetricos, etc.)
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“Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada”
(Villanueva, 2007, p.43). Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo
que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar
en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. (Villanueva, 2007,
p.43)
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que están
proporcionando un servicio trivial y éste, aunque necesario, no es indispensable para dar una
buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones
económicas; de esta forma, pueden compaginarse si estos trabajos con los programas de
mantenimiento o preservación. (Villanueva, 2007, p.43)
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Predictivo
Periódico
Analítico
Progresivo
Técnico
4.2.2.1 Mantenimiento preventivo predictivo
Se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación
la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando un equipo. (Villanueva, 2007,
p.44)
Es de atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas
horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes
por término de vida útil o fuera de especificación. (Villanueva, 2007, p.46)
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Éste es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento periódico y para
el progresivo; en el mantenimiento técnico se atiende al recurso por partes, progresando en él
cada fecha programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose de la información
necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar"
de cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención obligaría a atender al recurso
un poco antes del mencionado tiempo. (Villanueva, 2007, p.51)
2. Racionalidad: o capacidad de desarrollar sus funciones y cumplir sus objetivos con los
recursos necesarios y a un costo razonable, con lo cual, disminuye considerablemente
el trabajo burocrático en relación con el Sistema de MPP.
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La causa de una falla siempre es producida por un cambio, y es necesario encontrar y quitar
dicha causa y no solamente el efecto; tenemos que estar conscientes de que, para una falla
determinada, corresponde una causa específica; es decir, la falla es la "huella" que deja la
causa, por lo tanto, no es posible considerar que una causa pueda dejar dos o más "huellas"
diferentes.
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Cada uno de estos elementos debe ser analizado desde el enfoque de descripción, ubicación
en tiempo, espacio y magnitud, por lo que, para facilitar este análisis, es útil observar la
siguiente metodología:
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4.5.1 Instructivos
Los instructivos cumplen con la función de establecer procedimientos rígidos por escrito para
la explotación y reparación de los equipos. Los instructivos de explotación normalmente
contienen la siguiente información:
4.5.2 Formatos
La cual será individual para cada equipo y deberá contener la siguiente información:
Nombre y código de la máquina
País y año de fabricación
Marca y modelo
Especificaciones técnicas principales, tales como tipo de trabajo y material que puede
procesar, capacidad productiva teórica, etc.
Marcas, modelos y potencia de motores, bombas y dispositivos.
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La Ficha Técnica es el carnet de identificación del equipo y se hace una sola vez. Sólo el
deterioro y/o alguna modificación del equipo justifican su reemplazo.
En ambos casos se llenará la misma solicitud de trabajo que deberá contener la siguiente
información:
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En algunos casos, para reducir el papeleo y agilizar los procedimientos, la propia Solicitud de
Trabajo puede utilizarse como autorización para la realización del trabajo, principalmente en
Empresas pequeñas y medianas.
Para esto es suficiente que la Solicitud de Trabajo tenga el visto bueno del Jefe del Depto. de
Mantenimiento. En estos casos la Solicitud de Trabajo deberá incluir la información
correspondiente a la orden del trabajo.
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Este formato se utiliza con el objeto de registrar todos los trabajos de mantenimiento
realizados en el equipo sean estos correctivos o preventivos. El expediente del equipo deberá
contener por lo menos la siguiente información para cada trabajo de mantenimiento realizado:
Estos 2 formatos se utilizan para solicitar y regresar materiales y repuestos a la bodega. Debe
contener la siguiente información para cada material o repuesto:
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1. Área de Estudio
El presente estudio será realizado con el fin de implementar un plan de mantenimiento en el
Taller Agro-industrial PADILLA, en el área de producción, ubicado en la ciudad de león.
2. Tipo de Estudio
Según profundidad y dimensión: es una investigación de tipo descriptiva ya que tiene como
objetivo central la descripción de los fenómenos, que manifiesten los diferentes equipos del
taller y definir tal y como aparecen en el presente.
Según el Marco en que tiene lugar: es una investigación de campo porque los datos
recopilados se obtendrán en el área de estudio, departamento de producción Taller Agro-
industrial PADILLA.
3. Método
Se implementará el método inductivo debido a que se parte de datos particulares de un
problema para llegar a generar conclusiones generales que abarcan todos los datos
observados y analizados.
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4. Población y muestra
Universo
La población está constituida por 13 trabajadores del taller Padilla.
Trabajadores/Puesto N°
Gerente Propietario 1
Vice-Gerente 1
Secretaria-Conserjería 2
Contador Auxiliar 1
Jefe de Taller 1
Operarios Soldador 2
Torneros 3
Fresador 1
Ayudante 1
Total 13
Muestra
El tipo de muestreo es no probabilístico intencional ya que se tomará únicamente los operarios
que tienen contacto directo con los equipos a estudiar y está conformada por 8 trabajadores.
5. Instrumentos de Investigación
Observación: ya que se observará directamente los procesos de los diferentes equipos del
taller que nos permitió verificar la teoría con la práctica en la búsqueda de la verdad objetiva.
Fichaje: se realizarán fichas que nos ayudaron a registrar datos para procesar la información.
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En este estudio se encontró que el taller no cuenta con una base de datos de control o
planeación de mantenimiento de los equipos, puesto que las acciones que se realizan son sin
previa programación y sin ser registradas, los datos recopilados se obtuvieron por el dominio
de los operarios e información de la placa de fábrica. Estos equipos en su gran mayoría
operan hace aproximadamente unos 40 años a más por lo tanto son maquinaria que exigen un
cuidado más frecuente y detallado, se presentan fichas técnicas de los equipos a estudiar por
orden de distribución de planta:
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FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Torno Paralelo Magnum
FABRICANTE:
Magnum- cut
MARCA:
Magnum- cut
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
FEL-2040BCY Eléctrico
SERIE: AREA: PESO:
Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
3
EQUIPO AUXILIAR
- Mandril universal de tres o cuatro mordazas
- Plato Plano
- Puntos Fijos
- Puntos Giratorios
- Luneta Móvil
- Luneta Fija
- Cuchillas
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 11/06/2016
Tabla 2. Ficha Técnica Torno Paralelo Magnum-Cut
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Torno Paralelo Colchester
FABRICANTE:
Colchester
MARCA:
Colchester
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
Mascot 1600 Eléctrico 1,5 mt long
SERIE: AREA: PESO:
Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
General Electric Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220 1700 60 3
EQUIPO AUXILIAR
- Mandril universal de tres o cuatro mordazas
- Plato Plano
- Puntos Fijos
- Puntos Giratorios
- Luneta Móvil
- Luneta Fija
- Cuchillas
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 14/05/16
Tabla 3. Ficha Técnica Torno Paralelo Colchester
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Limadora Invicta
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Limadora Invicta
FABRICANTE:
MARCA:
INVICTA
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
Eléctrico
SERIE: AREA: PESO:
14857946 Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220 1500 3
EQUIPO AUXILIAR
-Prensa
-Mandril Porta Broca
-Porta Cuchilla
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 14/05/16
Tabla 4. Ficha Técnica Limadora Invicta
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Fresadora Grizzly
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Fresadora Grizzly
FABRICANTE:
Grizzly industrial, Inc.
MARCA:
Grizzly
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
G3617 Eléctrico 1,20 mt long
SERIE: AREA: PESO:
20050563 Producción 2429 lb.
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Grizzly Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220 1700 60 2
EQUIPO AUXILIAR
- Cabezal Vertical
- Barra de Soporte Cuchilla
- Boquillas Sujetadora
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 11/06/2016
Tabla 5. Ficha Técnica Fresadora Grizzly
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Torno Paralelo WMW
FABRICANTE:
VEB
MARCA:
WMW
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
DLZ630I Eléctrico
SERIE: AREA: PESO:
16302525 Producción 4,2 T
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
NEWMAN ED3025 Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220 60 3
EQUIPO AUXILIAR
- Mandril universal de tres o cuatro mordazas
- Plato Plano
- Puntos Fijos
- Puntos Giratorios
- Luneta Móvil
- Luneta Fija
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 06/05/16
Tabla 6. Ficha Técnica Torno Paralelo WMW
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Torno Paralelo Nardini 350
FABRICANTE:
Nardini
MARCA:
NARDINI-350
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
Mascote 350 Eléctrico
SERIE: AREA: PESO:
Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Siemens Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
440 2500 60 3
EQUIPO AUXILIAR
- Mandril universal de tres o cuatro mordazas
- Plato Plano
- Puntos Fijos
- Puntos Giratorios
- Luneta Móvil
- Luneta Fija
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 14/05/16
Tabla 7. Ficha Técnica Torno Paralelo Nardini 350
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Torno Paralelo Nardini DT-650
FABRICANTE:
Nardini
MARCA:
NARDINI-DT 650
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
Eléctrico
SERIE: AREA: PESO:
Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Siemens Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
440 570 60 3
EQUIPO AUXILIAR
- Mandril universal de tres o cuatro mordazas
- Plato Plano
- Puntos Fijos
- Puntos Giratorios
- Luneta Móvil
- Luneta Fija
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 14/05/16
Tabla 8. Ficha Técnica Torno Paralelo Nardini DT-650
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Prensa Hidráulica Energo
FABRICANTE:
Energo
MARCA:
ENERGO
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
P337 Eléctrico TF 50
SERIE: AREA: PESO:
539 Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
ENERGO 4AM100S4 T1 Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220/440 1690 60 3 774616
EQUIPO AUXILIAR
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 14/05/16
Tabla 9. Ficha Técnica Energo
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Roladora Allis-Chalmers
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Roladora Allis
FABRICANTE:
ALLIS-CHALMERS
MARCA:
Niagara M&T WKS
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
Eléctrico 100 T
SERIE: AREA: PESO:
Producción 145 T
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Allis-Chalmers 811 Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
230/460 1730 60 3 51-308-578-780
EQUIPO AUXILIAR
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 14/05/16
Tabla 10. Ficha Técnica Roladora Allis
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Taladro Pedestal Solberga
FABRICANTE:
SOLBERGA
MARCA:
SOLBERGA
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
S-57100 Eléctrico 3,5-5, 5 HP
SERIE: AREA: PESO:
Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
ELMO Trifásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220 V 860-1740 60 3 102,45924
EQUIPO AUXILIAR
- Mandril de Broca
- Prensa
- Mordaza
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION: 09/05/16
Tabla 11. Ficha Técnica Taladro Solberga
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Soldador Hungong No.1
FABRICANTE:
Shanghai Hugons Electric (Group) CO. Ltd.
MARCA:
HUGONG welders
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
ECONOARC 200W Eléctrico
SERIE: AREA: PESO:
13124710086 Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Monofásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220
EQUIPO AUXILIAR
-Pinza de Trabajo
-Electrodo
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION:
Tabla 12. Ficha Técnica Soldador Hungong No.1
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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
NOMBRE DEL EQUIPO:
Soldador
FABRICANTE:
Shanghai Hugons Electric (Group) CO. Ltd
MARCA:
HUGONG welders
MODELO: TIPO: CAPACIDAD:
ECONOARC 200W Eléctrico
SERIE: AREA: PESO:
13124711278 Producción
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EXPECIFICACIONES DEL MOTOR
FABRICANTE: MODELO: TIPO:
Monofásico
VOLTIOS: RPM: CICLOS: FASE: SERIE:
220
EQUIPO AUXILIAR
-Pinza de Trabajo
-Electrodo
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION:
Tabla 13. Ficha Técnica Soldador Hungong No.2
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A. Torno Paralelos
En el taller Padilla hay 5 diferentes tipos de tornos, cuando se dice diferentes se refiere a que
su tamaño, capacidad y marca no son las mismas, pero su función es igual. El torno paralelo
es de los equipos más utilizados en el taller Padilla, su funcionamiento mecánico es la de
tornear y cortar metal, la pieza a mecanizar (montada en alguno de los platos que dispone el
torno), tiene el movimiento de rotación alrededor de un eje, el movimiento de corte lo realiza la
herramienta montada en la torreta del torno, y a su vez en el carro transversal, y éste sobre el
carro principal, que es el que realiza el avance contra la pieza que está en movimiento.
Partes de un Torno:
1. Cabezal fijo 6. Caja Norton
2. Eje 7. Bancada
3. Porta herramienta 8. Carro transversal
4. Carro auxiliar 9. Carro longitudinal
5. Cabezal móvil
B. Limadora Invicta
La limadora es una máquina para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
Esta máquina se utiliza sobre todo para el limado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se puede utilizar bajo ciertas condiciones para maquinar también superficies
cóncavas o convexas.
La limadora trabaja con los siguientes materiales: acero no aleado, acero rápido HSS,
carburos recubiertos, materiales cerámicos y diamante sistémicos estos cuentan con las
características apropiadas como: dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia en
caliente.
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Partes de Limadora
1. El Bastidor 5. Consola
2. Husillo de trabajo 6. Caja de velocidades del husillo
3. Mesa 7. Caja de avance
4. Carro transversal 8. Fusibles
Las prensas hidráulicas no sólo ensamblan piezas, sino que también permite la extracción de
las mismas sin mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean más fáciles y hechos en el
menor tiempo posible.
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La Roladora Industrial cuenta con dos rodillos dobladores de placa u hoja, que ofrecen dos
diferentes categorías: apriete sencillo y apriete doble, pero pueden variar en geometría o
estilo.
Cuando un cilindro es completamente rolado, éste es extraído del rodillo superior. Las
máquinas generalmente están equipadas con algún tipo de mecanismo de liberación del
rodillo superior que permite la extracción del cilindro. Esta extracción se hace con la ayuda de
un rodillo superior de inclinación hacia adelante o de liberación hacia adelante, o una barra
final removible.
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G. Soldadora Hugong
Su objetivo o aplicación principal es calentar las piezas para luego provocar una unión entre
ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva más
resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos.
Partes de soldadora
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A. Torno Paralelo
Los tornos paralelos son los más demandado en el taller Padilla, y cuando el mercado está
activo estos trabajan por hasta 6 horas al día.
Cilindrado: Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se
regula la longitud del cilindro, el carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo
al avance de trabajo deseado, en este procedimiento, el acabado superficial y la
tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar
calidad al cilindrado el torno debe tener bien ajustada su alineación y concentricidad.
Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario
previamente realizar los puntos de centrado en los ejes.
Centrado: Su objetivo es elaborar agujeros de centro en los extremos de una pieza con
ayuda de una herramienta llamada broca de centro o por medio de una broca de
diámetro pequeño y un avellanador de 60º. Normalmente la broca sujetada en un
mandril o porta broca, se monta en eje del cabezal móvil.
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que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento
que tendrían en caso de tratarse de una superficie lisa.
Roscado: Para efectuar un roscado con herramientas hay que tener en cuenta que los
datos de la rosca van programados y pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores
(tuercas) sobre una superficie cilíndrica, debiendo ser sus magnitudes coherentes para
que ambos elementos puedan enroscarse.
Torneados de cono: Para mecanizar conos en los tornos paralelos se pueden hacer de
dos maneras si la longitud del cono es pequeña se mecaniza el cono de manera
inclinada según el ángulo del cono, si la longitud del cono es grande y el eje se
mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto
según las dimensiones del cono.
B. Limadora
Para realizar el limado, la mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de
avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la
generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, es posible
desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para aumentar
la profundidad del corte.
Esta máquina realiza sus operaciones con una cuchilla montada sobre el portaherramientas
del carro, que realiza un movimiento lineal de corte, que tiene el movimiento de avance
perpendicular al movimiento de corte, las más frecuentes son:
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C. Fresadora
Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar, consiste
muchas veces en cortar la pieza a la longitud determinada partiendo las barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor.
Planeado: La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas.
Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura.
Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros: Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las
cuales se alojará la chaveta, se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la operación de fresado.
Fresado de Cavidades: En este tipo de operación se recomienda utilizar un taladrado
previo.
Copiado: Se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de realizar operaciones
de mecanizado en perfiles de caras cambiantes.
Torno Fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresado de
control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros en precisión como para el
torneado exterior.
Fresado de rosca: El fresado de rosca requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad.
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D. Prensa Hidráulica
La prensa hidráulica es considerada una maquinaria con uso frecuente, utilizada en talleres
mecánicos para diferentes tipos de trabajo como:
E. Roladora Industrial
Pre-doblado, es un intento por minimizar la parte plana sin doblar, la que absorbe la
mayor cantidad de potencia, los valores de pre-doblado son menores que las
capacidades de rolado para una máquina dada.
F. Taladro Pedestal
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G. Soldadora
El análisis de fallas permitirá determinar las causas y cómo se llevará a cabo el sistema de
mantenimiento haciendo énfasis en los mismos mediante las guías de inspección.
Debido a que el taller no lleva un registro de las fallas provocados a los equipos, se partirá de
las entrevistas realizadas al jefe de planta e información recopilada en el estudio.
Limadora
Avería Causas Medida aplicada
Desgaste de la banda Vida útil Cambio de banda
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Fresadora
Avería Causas Medida aplicada
Daño en Fusibles Sobre presión de energía Revisión, reparación o
Recargo de trabajo cambio de los fusibles
Sobre
No presento averías
Prensas hidráulicas
No presento averías
Taladro Pedestal
Avería Causas Solución
La pared de la broca El eje principal del taladro no Se reparó el eje principal.
tiene un desgaste rápido está no posición correcta
Roladora
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41
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Para tener información que permita controlar la gestión de mantenimiento se hace necesaria la
utilización de diversos formatos que brinden datos precisos y veraces del desarrollo de las
actividades del mantenimiento.
Es evidente que el taller Padilla no hace uso de ningún tipo de formato para la ejecución de
cualquier tipo de mantenimiento que realice a sus equipos, limitada información, sin registro de
actividades, ni calendarización de mantenimiento.
42
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Según SAM el análisis de criticidad puede realizarse atendiendo diferentes tipos de variables
permitiendo la clasificación de los equipos. De esta manera se determinará qué tipo de
mantenimiento se deberá realizar de acuerdo a sus exigencias, prioridad y se clasifica de la
siguiente manera:
Categoría A:
Se Recomienda:
Amplia utilización del mantenimiento Preventivo con periodicidad frecuente para reducir
posibilidad de fallo.
Uso del mantenimiento Correctivo como vía para reducir el tiempo medio de rotura.
Categoría B:
Se Recomienda:
Categoría C:
Se Recomienda:
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Aspecto de categorización
Importancia Productiva.
Intercambiabilidad.
Régimen de Operación.
A. Continuo.
B. Intermitente.
C. No Continuo.
Nivel de Utilización.
A. Muy Utilizada
B. Utilización Media.
C. Utilización Esporádica.
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Mantenibilidad.
B. Media
Consiste en la facilidad que el mismo brinda para prevenir y detectar las causas que
originan sus fallos y deterioros, así como la eliminación de sus consecuencias, mediante la
realización de mantenimiento.
Nivel de Automatización.
A. Automático.
B. Semiautomático.
C. Mecánico.
Valor de la Máquina.
Condiciones de Explotación
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Limadora Invicta
Categorías
No. Aspectos de categorización A B C
1 Importancia Productiva
2 Intercambiabilidad
3 Régimen de Operación
4 Nivel de Utilización
5 Mantenibilidad
6 Nivel de Automatización
7 Valor de la Máquina
8 Condiciones de explotación
Total 3 5 0
Tabla 16. SAM Limadora Invicta
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Fresadora Grizzly
Categorías
No. Aspectos de categorización A B C
1 Importancia Productiva
2 Intercambiabilidad
3 Régimen de Operación
4 Nivel de Utilización
5 Mantenibilidad
6 Nivel de Automatización
7 Valor de la Máquina
8 Condiciones de explotación
Total 2 5 1
Tabla 17. SAM Fresadora Grizzly
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Roladora Allis
Categorías
No. Aspectos de categorización A B C
1 Importancia Productiva
2 Intercambiabilidad
3 Régimen de Operación
4 Nivel de Utilización
5 Mantenibilidad
6 Nivel de Automatización
7 Valor de la Máquina
8 Condiciones de explotación
Total 2 4 2
Tabla 22. SAM Roladora Allis
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Según la clasificación se determinó que, en los equipos, todos se definen por la categoría B,
es decir que el mantenimiento deberá ser enfocado a disminuir costos sin afectar mucho la
disponibilidad, reduciendo el mantenimiento predictivo, aplicando las estadísticas del programa
preventivo, pero sin descartar del todo el correctivo a continuación se mencionaran los
equipos:
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51
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Limadora Invicta
Tipo de Tipo de Falla Trabajo a Efectuar Intervalo Tiempo
Elemento
Falla (min)
Suciedad en la botonera Limpieza Semestral 10
Eléctrico Sistema
eléctrico Falla en el interruptor de Sustitución Anual 15
marcha
Motor Descastes de las bandas Sustituir Anual 20
Nivel de aceite Rellenar Semestral 5
Caja de
Mecánico control en la caja de Limpiar y cambio Anual 15
trasmisión
velocidades
Carro Falta de lubricación eje de 10
Limpieza y engrase Semestral
transversal rosca
Porta- Falta de lubricación eje de 10
Limpieza y engrase Semestral
herramientas rosca
Falta de lubricación eje de 10
Mesa Limpieza y engrase Semestral
rosca
95
Tabla 28. Elementos Tecnológicos Limadora Invicta
Fresadora Grizzly
Tipo de falla Elemento Posible fallas Trabajo a Efectuar Intervalo Tiempo
(min)
Caja de
Eléctricos Sistema Suciedad de la botonera Limpieza Semestral 10
Eléctrico
Motor Desgaste de las bandas Sustitución Anual 20
Base Estado de la manguera Inspeccionar Semestral 2
Caja de Nivel de aceite Revisar y rellena de Semestral 5
trasmisión aceite
control en la caja de limpiar y cambio Anual 20
velocidades
Refrigerante nivel de refrigerante Chequear nivel Mensual 5
Mecánico Bajo nivel Rellenar Semestral 10
Carro Falta de lubricación eje de 10
Limpieza y engrase Mensual
transversal rosca
Porta- 10
Falta de lubricación eje de
herramienta Limpieza y engrase Mensual
rosca
s
Falta de lubricación eje de 10
Mesa Limpieza y engrase Mensual
rosca
TOTAL 102
Tabla 29. Elementos Tecnológicos Fresadora Grizzly
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53
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Roladora Allis
Tipo de falla Sub- Posibles fallas Trabajo a Efectuar Intervalo Tiempo
Conjunto (min)
Eléctrico Motor Daños en la banda Cambio Anual 15
Mecánico Caja de Nivel de aceite Cambio de aceite Anual 10
trasmisión Suciedad en la caja de Limpieza Anual 15
transmisión
TOTAL 40
Tabla 34. Elementos Tecnológicos Roladora Allis
55
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Con la ayuda de la clasificación del SAM y los elementos tecnológicos, se logró percibir que el
mantenimiento está encaminado a realizar acciones preventivas y la frecuencia en que se
realizarán estas actividades.
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Tabla 38. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Torno Paralelo Magnum-Cut
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58
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 42. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Torno Paralelo Colchester
Tabla 43. Hoja de Inspección del Mantenimiento Pequeño Torno Paralelo Colchester
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Limadora Invicta
61
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Fresadora Grizzly
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
63
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Tabla 53. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Torno Paralelo WMW
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 54. Hoja de Inspección del Mantenimiento Pequeño Torno Paralelo WMW
65
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 57. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Torno Paralelo Nardini 350
66
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 58. Hoja de Inspección del Mantenimiento Pequeño Torno Paralelo Nardini 350
Tabla 59. Hoja de Inspección del Mantenimiento Mediano Torno Paralelo Nardini 350
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Tabla 60. Hoja de Inspección del Mantenimiento Grande Torno Paralelo Nardini 350
Tabla 61. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Torno Paralelo Nardini DT-650
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 62. Hoja de Inspección del Mantenimiento Pequeño Torno Paralelo Nardini DT-650
Tabla 63. Hoja de Inspección del Mantenimiento Mediano Torno Paralelo Nardini DT-650
69
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 64. Hoja de Inspección del Mantenimiento Grande Torno Paralelo Nardini DT-650
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Tabla 67. Hoja de Inspección del Mantenimiento Grande Prensa Hidráulica Energo
Tabla 66. Hoja de Inspección del Mantenimiento Mediano Prensa Hidráulica Energo
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OBSERVACIONES
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Tabla 71. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Taladro Pedestal Solberga
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Tabla 72. Hoja de Inspección del Mantenimiento Mediano Taladro Pedestal Solberga
Tabla 73. Hoja de Inspección del Mantenimiento Grande Taladro Pedestal Solberga
74
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 74. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Soldador Hugong No.1
Tabla 75. Hoja de Inspección del Mantenimiento Mediano Soldador Hugong No.1
75
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Tabla 76. Hoja de Inspección del Mantenimiento Grande Soldador Hugong No.1
Tabla 77. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Soldador Hugong No.2
76
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Tabla 78. Hoja de Inspección del Mantenimiento Mediano Soldador Hugong No.2
Tabla 79. Hoja de Inspección del Mantenimiento Diario Soldador Hugong No.2
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
78
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Taladro Pedestal
Soldador Hugong No. 1
Mantenimiento pequeño (Mensual)
Mantenimiento Grande (Anual)
Descripción Cantidad Valor C$
Descripción Cantidad Valor C$
Broca ¼ 52
Pinzas 1 680
Broca 3/8 126
Porta Electrodo 1 780
Total 178
Limpia contacto 20
Mantenimiento Mediano (Semestral)
Total 1480
Limpia contacto 20
Aceite 20w50 1000 ml 105
Tabla 89. Gastos de MG del Soldador Hugong No. 1
grasa grafitada 8 onz 50
Broca ¼ 52
Broca 3/8 126
Total 353
Mantenimiento Grande (Anual) Soldador Hugong No. 1
Limpia contacto 20 Mantenimiento Grande (Anual)
Aceite 20w50 2 galones 795.44 Descripción Cantidad Valor C$
grasa grafitada 8 onz 50 Pinzas 1 680
Broca ¼ 52 Porta Electrodo 1 780
Broca 3/8 126 Limpia contacto 20
Total 1043.44 Total 1480
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PRESUPUESTO ANUAL
Taller Agro-Industrial Padilla, León, Nicaragua
Equipo Tipo de Mantenimiento Costo C$ No. Repeticiones Costo Anual C$ Sub total
Mtto Pequeño (MP) C$ 312.84 10 C$ 3,128.40
Torno Magnum cut Mtto Mediano (MM) C$ 3,066.57 1 C$ 3,066.57
Mtto Grande (MG) C$ 3,847.19 1 C$ 3,847.19 C$10,042.16
Mtto Pequeño (MP) C$ 335.91 10 C$ 3,359.10
Torno colchester Mtto Mediano (MM) C$ 3,399.51 1 C$ 3,399.51
Mtto Grande (MG) C$ 4,267.98 1 C$ 4,267.98 C$11,026.59
Mtto Mediano (MM) C$ 330.00 1 C$ 330.00
Limadora Invicta
Mtto Grande (MG) C$ 1,493.44 1 C$ 1,493.44 C$ 1,823.44
Mtto Pequeño (MP) C$ 100.00 10 C$ 1,000.00
Fresadora Grizzly Mtto Mediano (MM) C$ 212.85 1 C$ 212.85
Mtto Grande (MG) C$ 2,554.43 1 C$ 2,554.43 C$ 3,767.28
Mtto Pequeño (MP) C$ 456.76 10 C$ 4,567.60
Torno WMW Mtto Mediano (MM) C$ 3,850.58 1 C$ 3,850.58
Mtto Grande (MG) C$ 4,679.33 1 C$ 4,679.33 C$13,097.51
Mtto Pequeño (MP) C$ 181.42 10 C$ 1,814.20
Torno Nardini 350 Mtto Mediano (MM) C$ 2,244.71 1 C$ 2,244.71
Mtto Grande (MG) C$ 3,061.41 1 C$ 3,061.41 C$ 7,120.32
Mtto Pequeño (MP) C$ 181.42 10 C$ 1,814.20
Torno Nardini DT-650 Mtto Mediano (MM) C$ 2,642.43 1 C$ 2,642.43
Mtto Grande (MG) C$ 3,459.13 1 C$ 3,459.13 C$ 7,915.76
Mtto Mediano (MM) C$ 20.00 1 C$ 20.00
Prensa Hidraulica
Mtto Grande (MG) C$ 2,245.00 1 C$ 2,245.00 C$ 2,265.00
Mtto Mediano (MM) C$ 250.80 1 C$ 250.80
Roladora
Mtto Grande (MG) C$ 1,837.10 1 C$ 1,837.10 C$ 2,087.90
Mtto Pequeño (MP) C$ 178.00 10 C$ 1,780.00
Taladro Pedestal Mtto Mediano (MM) C$ 353.00 1 C$ 353.00
Mtto Grande (MG) C$ 1,043.44 1 C$ 1,043.44 C$ 3,176.44
Soldador Hugongs No. 1 Mtto Grande (MG) C$ 1,480.00 1 C$ 1,480.00 C$ 1,480.00
Soldador Hugongs No.2 Mtto Grande (MG) C$ 1,480.00 1 C$ 1,480.00 C$ 1,480.00
Gasto Total C$65,282.40
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IX. CONCLUSIONES
En el estudio de implementación del mantenimiento en el taller Agro-Industrial Padilla, se
concluyó que:
El taller no cuenta con formatos, es por eso que se diseñaron fichas técnicas, hojas de
inspección y expediente por cada equipo.
El presupuesto Anual de mantenimiento nos muestra que los gastos aproximados son
de C$65,282.40 y de mano de obra anual C$4,761.00
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X. RECOMENDACIONES
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XI. BIBLIOGRAFÍA
FABRICANTE:
MARCA:
SERVICIOS:
AIRE: AGUA: GAS: VAPOR:
EQUIPO AUXILIAR
REPUESTOS EN EXISTENCIA
FECHA DE CREACION:
DESPERFECTO OBSERVADO: