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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

PROCESOS INDUSTRIALES EN MANUFACTURA

ESTANDARIZACION DEL AREA DE CORTE LASER DE LA


EMPRESA SINPRI

INFORME DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE


TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

PRESENTA:
IVAN GARAY ORTIZ

Chihuahua, Chih., 17 de octubre de 2022


2

Agradecimientos

Quiero agradecer a mis padres por todo el apoyo que me han

otorgado tanto en el ámbito emocional como en el económico, ya que en

la mayoría de mi desarrollo profesional aún vivía con ellos y siempre

estuvieron al pendiente de mis necesidades.

De igual manera quiero agradecer a mi esposa, ahora es ella la

persona que me apoya de la misma forma como lo hacían mis padres y me

motiva a continuar creciendo profesionalmente como ella lo hizo.

Y sobre todo a los Docentes de la Universidad Tecnológica de

Chihuahua, ya que con sus enseñanzas y sus experiencias mostradas

obtuve el conocimiento necesario para poder llegar hasta este punto.


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Resumen
Servicios Industriales Prieto, empresa de transformación de metales con 19 años de labor siempre

interesados en la mejora continua busca estandarizar su proceso de corte laser ya que con esto se

obtiene un trabajo totalmente seguro con los más altos estándares de calidad para la entrega de

piezas en tiempo y con los patrones solicitados específicamente por el cliente, ya que comúnmente

hay cambio de personal lo cual ocasiona errores por falta de experiencia y con esto llegan fallas en

la maquinaria o en el manejo del material, así que se busca tener documentos de instrucciones de

trabajo de todos los números de parte que se manejan en esta área con el fin de lograr desarrollar un

trabajo confiable, además de evitar que el personal nuevo o sin experiencia produzca tanto scrap

por mal manejo o confusiones en el material, además de tiempo muerto por destrozar algún

componente o herramienta importante de la maquina o tiempo perdido de forma errónea por algún

número de parte ya que hay piezas que son similares pero no se realiza el mismo procedimiento

para fabricar.
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Abstract
Servicios Industriales Prieto, a metal transformation company with 19 years of work,

always interested in continuous improvement, seeks to standardize its laser cutting process, since

with this a totally safe job is obtained with the highest quality standards for the delivery of pieces in

time and with the patterns specifically requested by the client, since there is commonly a change of

personnel which causes errors due to lack of experience and with this come failures in the

machinery or in the handling of the material, so it is sought to have documentation of instructions

for work of all the part numbers that are handled in this area in order to be able to develop a reliable

job, in addition to preventing new or inexperienced personnel from producing so much scrap due to

mishandling or confusion in the material, as well as downtime due to destroying an important

component or tool of the machine or wasted time wrongly for some part number since there is part

so they are similar but the same procedure is not carried out to manufacture.
6

ÍNDICE
Agradecimientos..............................................................................................................2
Resumen..........................................................................................................................3
Abstract............................................................................................................................4
ÍNDICE............................................................................................................................5
Índice de tablas................................................................................................................7
Índice de figuras...............................................................................................................8
Introducción.....................................................................................................................9
Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa..........................................................10
1.1. Descripción de la Empresa.................................................................................10
1.2. Planeación normativa.........................................................................................10
Organigrama..................................................................................................................11
Capítulo 2. Definición del Proyecto............................................................................12
2.1. Antecedentes......................................................................................................12
2.2. Análisis de la Situación Actual..........................................................................12
2.3. Planteamiento del Problema..............................................................................15
 Definición del Problema..........................................................................................15
2.3.1. Objetivos...............................................................................................15
2.3.2. Justificación...........................................................................................16
2.4. Método..............................................................................................................16
2.5. Cronograma.......................................................................................................17
Capítulo 3. Desarrollo..................................................................................................17
3.1. Marco Teórico...................................................................................................18
3.2. Descripción de puestos......................................................................................22
3.3. Descripción de actividades................................................................................27
3.3.1. Seminario de estadías............................................................................27
3.3.2. Selección de problema a solucionar.......................................................27
3.3.3. Análisis de la información de la empresa..............................................28
3.3.4. Aplicación de mejora al proceso............................................................29
3.3.5. Seguimiento y evaluación de la mejora.................................................30
3.4. Catálogo de herramientas...................................................................................31
Capítulo 4. Resultados y análisis.................................................................................34
4.1. Resultados.........................................................................................................34
7

4.1.1. Resultados Cuantitativos.......................................................................34


4.1.2. Resultados Cualitativos.........................................................................37
4.2. Conclusiones......................................................................................................40
4.3. Recomendaciones..............................................................................................41
Referencias....................................................................................................................42
Glosario.........................................................................................................................46
8

Índice de tablas
Tabla 1. Pregunta 1……………………………………………………………34
Tabla 2. Pregunta 2……………………………………………………………35
Tabla 3. Pregunta 3……………………………………………………………35
Tabla 4. Pregunta 4……………………………………………………………35
Tabla 5. Pregunta 5……………………………………………………………36
Tabla 6. Pregunta 6……………………………………………………………36
9

Índice de figuras

FIGURA 1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA......................................................................................................11


FIGURA 2. GRAFICO TIPOS DE SCRAP................................................................................................................11
FIGURA 3. USO CORRECTO O INCORRECTO DE OXIGENO..............................................................................11
FIGURA 4. USO CORRECTO O INCORRECTO DE NITROGENO.........................................................................11
FIGURA 5. CAUSAS DE OXIGENO MAL UTILIZADO..........................................................................................11
FIGURA 6. CAUSAS DE NITROGENO MAL UTILIZADO.....................................................................................11
FIGURA 7. CRONOGRAMA....................................................................................................................................11
FIGURA 8. ANALISIS PROBLEMA PRINCIPAL.....................................................................................................11
FIGURA 9. ANALISIS DE LA INFORMACION DE LA EMPRESA........................................................................11
FIGURA 10. ANALISIS DE LA INFORMACION DE LA EMPRESA......................................................................11
FIGURA 11. ANALISIS DE LA INFORMACION DE LA EMPRESA......................................................................11
FIGURA 12. AYUDA VISUAL DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO....................................................................11
FIGURA 13. CUESTIONARIO.................................................................................................................................11
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Introducción
En este proyecto a realizar se pretende llevar a cabo una mejora que nos permita obtener un ahorro

considerable en la utilidad y el tiempo de la maquinaria a operar, ya que a base de las

investigaciones iniciales nos pudimos percatar que la mayor parte del personal comete errores

minúsculos que afectan en el desarrollo de la operación de manera óptima. Dichos errores pueden

ser corregidos y evitados mediante una capacitación constante al personal, ésta capacitación será

complementada además con ayudas visuales para el personal tales como los instructivos de

manufactura los cuales contendrán información explicada paso a paso referente a las diferentes

operaciones de la maquinaria.

Así mismo, dentro de este documento se encontrará la información recopilada a través de las

investigaciones iniciales que nos permitirá conocer acerca de la organización de la empresa, del

proyecto a realizar, además el proceso que se llevará a cabo para lograr nuestros objetivos de

mejora y por último los resultados obtenidos de dicho proyecto.


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Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa


1.1. Descripción de la Empresa
La empresa SINPRI (Servicios Industriales Prieto) es una pequeña empresa de fabricación de

metales, se encuentra ubicada en la calle Lucio Cabañas #2907 en la colonia 3 de mayo. En esta se

maneja maquinaria como Torno, Fresadoras, Troquelado, Dobladora y CNC. La empresa se

encarga de surtir piezas a diferentes empresas tales como Manesa, Interceramic, SMTC, Tighitco y

Camargo.

Página web: https://sinpri.com.mx

Tamaño: 5 a 20 empleados

El proyecto se realizará en el área de corte laser en el área de producción y el asesor

correspondiente será el ING: Jorge Correa Calderón el cual es el gerente de toda la planta y será mi

asesor empresarial.

1.2. Planeación normativa


Misión

Ofrecer productos y servicios de la más alta calidad en corte, transformación de aceros y aluminios.

Visión

Cimentarnos como una empresa líder con niveles de eficiencia internacional, ofreciendo a nuestros

clientes la mejor tecnología en la manufactura de productos, de acuerdo a los estándares de calidad

mundial.

Políticas

Política de calidad
12

En SINPRI nos dedicamos a la transformación de metales y estamos comprometidos a cumplir

consistentemente con los requerimientos de nuestros clientes a través de la mejora continua de

nuestros procesos, y el seguimiento a nuestros objetivos para lograr la eficacia del sistema de

Gestión de Calidad conforme a la Norma Internacional ISO 9001

Organigrama

Figura 1

Organigrama de la empresa Sinpri.


13

Área donde se realizan las estadías.


14

Capítulo 2. Definición del Proyecto


2.

2.1. Antecedentes
Dentro del Área de Corte laser podemos encontrar una maquina especializada para realizar

el corte de todo tipo de metales con cierto tipo de grosor según los requerimientos del cliente. El

proceso que lleva a cabo esta máquina se realiza principalmente con gas nitrógeno o con oxígeno,

cada uno de estos procesos depende principalmente de las especificaciones y del tipo de placa que

se requiera manufacturar. Así mismo, dentro de estos procesos se manejan muchos números de

parte generando consigo variaciones en el transcurso y en el uso de la maquinaria, por lo cual es

muy frecuente encontrarnos con la generación de scrap o daños en el inmobiliario mismo, esto a

causa de la falta de capacitación de los operadores y de la inexistencia de algún tipo de guía o

instructivo de trabajo que les indique el proceso correcto que se debe realizar.

2.2. Análisis de la Situación Actual

Figura 2

 Grafico tipos de Scrap


15

Analisis de tipos de scrap

19% Piezas por deformacion


Piezas por dimensiones
incorrectas
51% Piezas por error humano

30%

Figura 3
 Uso correcto e incorrecto de Oxigeno

Figura 4
 Uso correcto e incorrecto de Nitrógeno
16

Nitrogeno

Nitrogeno utilizado correctamente Nitrogeno mal utilizado

Figura 5
 Causas de oxigeno mal utilizado

Causas de oxigeno mal utilizado

Mala programacion de corte Confusiones en placa


Confusiones en la utilizacion del gas


Figura 6
17

 Causas de Nitrógeno mal utilizado

2.3. Planteamiento del Problema


 Definición del Problema
Como se puede observar en los métricos anteriores, se observan los principales desperdicios

de la empresa los cuales generan un alto costo además de perdida de utilidad los cuales tienen en

común el error humano que se genera por no tener un proceso totalmente estandarizado con el cual

se pueda realizar el proceso de la manera correcta.

2.3.1. Objetivos
 Objetivo general
El objetivo de este proyecto es reducir considerablemente el error humano en un 15% para la

disminución de scrap y desperdicio de gases para el corte.

La fecha prevista para el término de este será el 3 de agosto del 2022.


18

 Objetivos específicos
 La empresa obtendrá un correcto manejo de material y maquinaria

 Se reducirá el Scrap

 Se reducirá el error humano

 Se reducirán los tiempos muertos por fallas en la maquinaria

 Se tendrá un control en el tiempo de la producción.

 Se obtendrá el ahorro en los gases utilizados para el corte

2.3.2. Justificación
Es muy común que con un mal manejo de material proceso o maquinaria se cometan errores

minúsculos o de consideración los cuales a veces se hacen por cosas tan insignificantes solo por no

poseer una instrucción especifica de cómo realizar el proceso de la manera correcta y con esto se

obtienen consecuencias muy negativas para la empresa, por lo cual con este proyecto a realizar se

podrá capacitar de la mejor manera al personal para evitar cometer este tipo de fallas los cuales

generan pérdida de tiempo y bajas utilidades.

2.4. Método
 Análisis

Se toman notas sobres los problemas en el área debido a errores operativos, se analizan con el

ingeniero a cargo del área y el gerente hasta encontrar una solución

 Creación
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Se crean los documentos además de toma de fotos y videos de todos los modelos para poder

desglosar el paso por paso correcto.

 Implementación

Una vez realizados todos los documentos se implementan en el área de trabajo donde el operador

de la maquina pueda observarlos y analizarlos

 Capacitación

Se capacita al personal administrativo y operativo sobre como ver y utilizar todas las instrucciones

de trabajo del área.

2.5. Cronograma

Figura 7
20

Capítulo 3. Desarrollo
3.1. Marco Teórico
La estandarización de los procesos se refiere a la organización que existe dentro de una empresa

para tener el trabajo bajo control de manera correcta, garantizando con ello la calidad y la entrega

del producto de manera puntal y efectiva al cliente. Para que este proceso sea llevado a cabo debe

constar de tres partes: la entrada, etapas de transformación y una salida o entrega, para ello es

necesario que el equipo de trabajo siga una serie de pasos previamente establecidos por la empresa

los cuales funcionan como una guía de apoyo que les permiten determinar que trayecto debe

seguirse para lograr los resultados esperados y realizar satisfactoriamente las entregas acordadas al

cliente. (SYDLE, 2021)

Por otra parte, Chávez, Fierro y Velázquez, (2020, p. 1) nos plantean que “la estandarización de un

proceso permite validar un método para alcanzar los objetivos de producción y las características de

calidad requeridas”, esto se logra mediante un análisis meticuloso del problema en cuestión para
21

ver el ¿por qué? de su origen y realizando las propuestas que ayudarán a solucionar dicha

problemática. Además, es de suma importancia estar conscientes que un proceso de capacitación y

estandarización puede fracasar al no tener establecidos de una manera específica los procesos que

se deben de efectuar, por lo cual es indispensable que al tener identificadas las problemáticas se

realice un plan de trabajo con los procesos a seguir en cada operación de manera clara, además de

utilizar herramientas de apoyo visual (instructivos de trabajo) para capacitar al personal y que dicho

proceso sea más comprensible.

Dicho lo anterior, es importante destacar los síntomas de la falta de estandarización de los procesos

(SYDLE, 2021):

 El producto o servicio final siempre sufre algún tipo de variación.

 No hay una norma en los plazos de entrega, los cuales siempre se retrasan.

 Es difícil encontrar cualquier tipo de dato en el sistema.

 No hay empleados responsables de tareas específicas y la dirección tiene dificultades para

delegar funciones.

 Los clientes están insatisfechos con la calidad de los productos o servicios.

 La planificación de los objetivos y la medición de los resultados son tareas complejas.

Así mismo (SYDLE, 2021), nos complementa exponiendo la importancia de la


estandarización de los procesos y las ventajas que esta conlleva. Las cuales son:

 Evitar la variación de los procesos: esto nos dice que la ejecución del proyecto de

estandarización se debe aplicar para la empresa en general, para evitar variaciones y

confusiones entre sí que conlleven al fracaso de esta.


22

 Cumplir los requisitos reglamentarios: toda empresa debe de cumplir con las normativas

que la rigen, por ello es importante que no se olvide y se siga trabajando bajo estas normas

para asegurar un trabajo realizado de manera segura.

 Delegar responsabilidades: es fundamental que las empresas le asignen a cada empleado

un rol y responsabilidad dentro del proyecto de estandarización, esto con el fin de garantizar

la optimización de las entregas y el control que se requiere. Ya que al tener una

responsabilidad dentro de una actividad específica el empleado se sentirá más

comprometido a entregar resultados positivos para la empresa.

 Mayor calidad en las entregas: al tener claro los métodos a seguir y la responsabilidad que

se tiene, es más sencillo que se apliquen las mejoras en las actividades correspondientes,

obteniendo como resultado un proceso con más agilidad y calidad que potencian

favorablemente los resultados finales que se entregan al cliente.

 Reducción de costos: al momento de optimizar los procesos de producción algunas de las

acciones que se llevaban a cabo no serán necesarias, por lo cual al estar mejor capacitados

los operadores disminuirán considerablemente los errores (scrap) y producirán más piezas

con la calidad que se requiere.

 Conocer los procesos: como se mencionó anteriormente es sumamente importante que todo

el equipo de producción conozca y comprenda los procesos de mejora, ya que al tener claro

lo que se debe de hacer disminuirán los errores y tendrán una noción más precisa de lo que

deben ser los resultados a alcanzar.


23

Con relación a lo anterior (León, 2021), comenta que la estandarización nos debe llevar a la

excelencia en procesos industriales y que para logar esto se deben de seguir 4 pasos, los

cuales mencionaremos a continuación:

 Estandarización de los procesos: como se vio anteriormente para iniciar con la

estandarización de los procesos, es esencial que se haga un análisis de los errores que se

están cometiendo durante la ejecución de las actividades para llegar a una conclusión que

nos dé inicio a proponer mejoras para implementar. Dichas mejoras deben de ser

aplicadas por la empresa en general.

 Estabilidad de los resultados: los procedimientos deben de contemplar todos los aspectos

necesarios para que las actividades se ejecuten sin comprometer ninguna de las políticas

definidas; ya que al contar con procedimientos claros y detallados se permitirá obtener

resultados sustentables independientemente de la persona asignada.

 Sustentabilidad de los resultados: como lo menciona el autor el medir entre sí que tan

eficientes son las operaciones, genera una sana competencia que motiva a los trabajadores

dar lo mejor de ellos obteniendo con ello resultados favorables para la empresa. Esto a su

vez sustenta que los resultados sigan de manera positiva, dando paso a la siguiente fase

que es la mejora continua.

 Mejora continua: como su nombre lo dice consiste en seguir auditando los procesos que

se llevan a cabo para mejorar dependiendo de las necesidades o problemáticas que vayan

surgiendo para seguir manteniendo la estabilidad alcanzada anteriormente.


24

3.2. Descripción de puestos


Auxiliar General

Es encargado de realizar todas las actividades que el Técnico de la maquina no puede realizar por el

trabajo que lleva el mantenerla trabajando sin parar. Se encarga del Rebabeo de piezas, el pulido,

limpieza o empaque del producto de cualquier área.

Funciones principales

1. Rebabeo

Utilizando las herramientas llamadas orbital y moto tool realiza el Rebabeo y pulido

correspondiente de las piezas.

2. Apoyo en carga de placas metálicas

Da soporte al técnico al momento de cargar un material pesado a la máquina para evitar

lesiones.

3. Empaque

Se encarga de emplayar las piezas ya liberadas totalmente por calidad y colocarlas en una

tarima para poder cargarla en la troca de envió para entregar al cliente.

4. Limpieza de piezas

En ocasiones las piezas se ensucian por algún motivo y es muy poco probable que el técnico

pueda realizar la pieza correspondiente por lo cual se designa al auxiliar general a realizar esta

actividad
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Auxiliar general Servicios

Su función es realizar el cargo de los productos y la entrega de estos mismos.

1. Carga de productos

Una vez colocado el producto final en la tarima se procede a tomar con el montacargas y se

suben a la troca de entrega.

2. Entrega

Se encarga de utilizar los transportes designados por la empresa para la entrega de los

productos.

Técnico de Laser

Su principal función es el manejo de la máquina para realizar los cortes correspondientes de

cada modelo.

1. Corte.

Realiza los cortes a las placas conforme a los números de parte.

2. Medición.

Es encargado de estar verificando y midiendo las piezas para asegurar que se encuentren dentro

de los estándares del cliente.

3. Manejo de Oxigeno y Nitrógeno.

Cada tipo de material necesita un tipo de gas para poder realizar el corte de manera correcta por

esto es necesario que el técnico a cargo este verificando el uso correcto o el cambio los tanques

cuando estos se encuentren vacíos.

4. Carga y descarga.
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Con soporte del auxiliar general de producción se carga la placa con la cual se trabajará y al

momento de terminar se retira el sobrante a la tarima que se ocupa para este mismo y poder

realizar la venta correspondiente al kilo.

Técnico de mantenimiento

Encargado de realizar mantenimiento de planta, preventivo o correctivo a la maquinaria o

herramientas utilizadas por los técnicos o auxiliares.

1. Mantenimiento de planta.

Mantener en óptimas condiciones el área de trabajo de los trabajadores, ya sea mantenimiento a

los aires acondicionados, luces, mesas o todo lo que dificulte la producción.

2. Mantenimiento preventivo.

Se realiza engrasados, rellenos de fluido, cambio de bandas, limpiezas profundas con el fin de

evitar lo mayormente posible algún fallo en la máquina y detener la producción.

3. Mantenimiento correctivo.

Cuando una maquina o herramienta falla totalmente se encarga de desarmar y buscar el

problema a fondo para darle una solución lo antes posible para evitar retrasos en la producción.

Ing. Sheet metal.

Es el encargado de capacitar al personal y de la programación de la maquina por programas de

software como lo son el Solid Works, Cam Works, o NX.

1. Capacitación al personal.

Cuando ingresa personal nuevo a la empresa, es el responsable de otorgarle el conocimiento o

herramientas necesarias para que el Técnico pueda realizar su trabajo de la manera correcta.

2. Software.
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Realiza las modificaciones necesarias en caso de que alguna pieza no se realice con los

estándares solicitados por el cliente.

3. Realizar mejoras.

Una función muy importante es estar innovando constantemente para obtener mayores

utilidades para la empresa.

Gerente de operaciones

Se encarga de realizar la contratación de personal y el manejo del personal, además de estar en

contacto continuo con los clientes de la empresa.

1. Contrataciones.

Cuando hay falta de personal en la empresa él tiene como objetivo reclutar a los posibles

candidatos y negociar con ellos.

2. Manejo de personal.

Todo el personal está bajo su cargo y se encarga de realizar los envíos de piezas a tiempo a los

clientes.

3. Manejo de clientes.

En caso de algún problema o queja es el responsable de dar seguimiento y la solución para

evitar las pérdidas de los clientes.


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Técnico de Calidad

Como su nombre lo dice es el encargado de inspeccionar, medir y validar las piezas para

asegurar la calidad del producto.

1. Inspección.

Se saca una muestra cada cierto tiempo y se inspecciona al 100%, con esto damos por hecho

que todas las demás piezas vienen de igual manera.

2. Medidas

Se miden las piezas con base a los planos enviados por el cliente y con esto cercioramos que se

encuentran dentro de los estándares solicitados por el cliente.

3. Validación.

Se coloca la etiqueta de validación con sello y firma de la persona que autoriza la salida de las

piezas para poder entregarlas con el cliente.


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3.3. Descripción de actividades


3.3.1. Seminario de estadías

Es un curso para los estudiantes de la UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHIHUAHUA, el

cual hace referencia a guía o apoyo para aclarar las dudas de todos los pasos a realizar para la

creación del documento de estadías y poder realizarlo sin ninguna dificultad. Al final de este se

realiza una evaluación para descartar algún tipo de problema con el alumno.

3.3.2. Selección de problema a solucionar

Se presentaron varios problemas que destacan día con día o que más afectan a la empresa. Se hizo

un pequeño análisis con ayuda de la metodología de 5 ¿Por qué?, de cuál sería el problema

principal que genera todos los demás problemas:

Figura 8
Análisis problema principal
30

Después del análisis tanto de parte del director de planta, el gerente y los ingenieros. Se llega a la

causa raíz de todos los problemas y con esto se busca obtener un beneficio mutuo tanto a los

empleados como a la empresa.

Figura 9,10 y 11
3.3.3. Análisis de la información de la empresa
31

En las imágenes se muestran los datos de cada número de parte por cliente en los cuales vienen el

tipo de placa utilizado, las piezas que salen por placa, el tiempo estimado para la realización del

proceso, el gas utilizado para el corte y en algunos casos la cantidad de oxigeno o nitrógeno

utilizado para realizar el proceso.

3.3.4. Aplicación de mejora al proceso

Se exponen todos los documentos realizados tanto al personal operativo que maneja la máquina, al

ingeniero a cargo del área, al gerente o al director de la empresa para que estén informados sobre

los cambios realizados además de crear una ayuda visual de cómo identificar cada instructivo de

trabajo con los puntos más importantes.

Figura 12
Ayuda visual de instrucciones de trabajo
32

3.3.5. Seguimiento y evaluación de la mejora


Después de la capacitación y de la práctica a los nuevos patrones del proceso, se realiza una

pequeña evaluación tanto a personal administrativo como a operativo para observar los resultados

comentarios personales de cada uno.

Figura 13
Cuestionario
33

3.4. Catálogo de herramientas

Orbital

Su uso principal es el pulido de las piezas metálicas.

Pulidora
34

Se utiliza para pulir un cierto tipo de piezas en la cual la rebaba queda demasiado gruesa y no es

posible retirarla con el orbital.

Moto Tool

Esta herramienta es utilizada para retirar toda la rebaba que queda en las piezas. Es muy similar a

una mini pulidora.

Montacargas
35

Con esta máquina se descargan las placas de los metales que pueden llegar a pesar toneladas,

además de cargar las tarimas con las piezas ya terminada en las trocas de envió.

Llave crecen

Esta herramienta es utilizada para quitar las roscas de los tanques de oxígeno.
36

Capítulo 4. Resultados y análisis


4.1. Resultados
Se realiza la estandarización en la empresa SINPRI (Servicios Industriales Prieto) en el área de

corte laser, se implementan instructivos de trabajo de todos los números de parte que se manejan en

el área mediante el periodo Mayo-agosto 2022.

Una vez iniciado el proceso de estandarización se opta por la capacitación de todo el personal

correspondiente a esa área.

Con las capacitaciones se obtiene el proceso de aprendizaje de la manera más rápida y de manera

concreta ya que es el desarrollo en esta área suele ser de esta manera por todo el trabajo que se

realiza.

Se obtuvo una reducción del 12% en el mal uso del oxígeno y un 20% en el del nitrógeno, un 18%

en el scrap causado por el error humano.

En las primeras ocasiones después del proceso de estandarización, a pesar de las capacitaciones se

obtiene un pequeño resultado negativo el cual no afecta, debido al problema de realizar los cambios

en los patrones que los mismos trabajadores ocasionan debido a la ceguera de taller.

4.1.1. Resultados Cuantitativos

Tabla 1

Pregunta #1

Tipo de personal

Administrativo Operativo

3 7
37

Tabla 2

Pregunta #2

¿Sabe que es una

estandarización?

Si No

9 1

Tabla 3

Pregunta #3

¿Le gusta los cambios?

Si No

7 3

Tabla 4

Pregunta #4

¿Siente presión?

Si No

2 8
38

Tabla 5

Pregunta #5

¿Existe capacidad de adaptación?

Si No

9 1

Tabla 6

Pregunta #6

¿Es un cambio?

Necesario Innecesario

9 1
39

4.1.2. Resultados Cualitativos


Se realizó la implementación y la capacitación a todo el personal que labora en esa área a

continuación se muestran los resultados obtenidos en un periodo de tiempo determinado en los

cuales se observan un porcentaje de cambio comparado con las gráficas a inicios del proyecto.

Los cambios en la manera de pensar y de realizar el trabajo de una manera totalmente distinta a lo

que acostumbraban no son fáciles, pero tampoco son imposibles, todo es cuestión de mentalizar y

crecer como persona para poder acatar las reglas o condiciones que se realizaron.

Comparación de porcentaje de gases utilizados correctamente antes y en la actualidad.

Antes

Oxigeno

24%

76%

Oxigeno utilizado correctamente Oxigeno mal utilizado

Actualmente

Oxigeno

12%

88%

Oxigeno utilizado correctamente Oxigeno mal utilizado


40

Como se muestra en los gráficos el uso de Oxigeno de manera incorrecta se redujo en un 12% ya

que con las instrucciones de trabajo correctas se evitan los errores que generen un costo totalmente

innecesario.

Antes

Nitrogeno

28%

72%

Nitrogeno utilizado correctamente Nitrogeno mal utilizado

Actualmente

Nitrogeno

8%

92%

Nitrogeno utilizado correctamente Nitrogeno mal utilizado

El mal manejo del nitrógeno se redujo en un 20% gracias a la capacitación que llevan las

instrucciones de trabajo de saber que material utiliza este gas y cual no.
41

Comparación en porcentaje de Scrap antes y actualmente

Antes

Analisis de tipos de scrap

19% Piezas por deformacion


Piezas por dimensiones
incorrectas
51% Piezas por error humano

30%

Actualmente

Analisis tipos de Scrap

Piezas por deformacion


27% Piezas por dimensiones
33%
incorrectas
Piezas por error humano

40%

Como se observa en las imágenes el scrap por error humano se redujo en un 19% ya que la mayoría

de este tipo de errores se realizan por cosas tan insignificantes o simplemente por no saber en dónde

encontrar información acerca de cómo realizar de manera correcta el proceso.


42

4.2. Conclusiones
Con los resultados obtenidos de este proyecto, se logró disminuir en un buen porcentaje tanto el

error humano en el proceso y con el cual se generaba demasiado scrap, los cuales eran los objetivos

planteados desde el inicio del cuatrimestre.

Además de obtener el conocimiento sobre cómo lograr la estandarización en algún proceso, ya que

con esto se asegura la calidad y seguridad porque todos los empleados tienen que realizar el trabajo

de un solo método en el cual no debe de existir error alguno.

La convivencia con los empleados y o superiores me aporto gran experiencia en la manera de ver

los métodos de trabajo o como desenvolverme en el ámbito laboral y continuar creciendo tanto

laboralmente como en el ámbito escolar, ya que probablemente mi trabajo será el mismo, ayudar a

todo el nivel operativo a realizar su trabajo de la manera más rápida y sencilla con el fin de que

ellos siempre regresen a su casa con su familia sin lesiones o accidentes ocasionados por una mal

área de trabajo.

Por parte de la empresa Sinpri logro obtener un área de trabajo un poco más segura tanto en su

proceso como en los empleados.


43

4.3. Recomendaciones
Se debe cuidar más al personar ya que constantemente hay demasiada rotación por renuncias o

recisiones de contrato.

Se deben de estandarizar todas las áreas en las que se trabaja para poder realizar rotación con todos

los empleados que laboren ahí, ya en caso de algún permiso o vacaciones la empresa no sufriría

tanto por el personal que se va.

Las instrucciones de trabajo se deben de estar actualizando constantemente por el hecho de que

pueda caer alguna auditoria, tienen un arma para asegurarle al auditor o cliente que su trabajo está

100% realizado con calidad.


44

Referencias
Chávez, J., Fierro, M. y Velázquez, J. (2020). Estandarización del proceso de confección, a través
de la ingeniería de métodos, para aumentar la productividad, en una empresa del ramo textil
en el estado de Puebla. Revista de Ingeniería Industrial, Vol.4(13), 1-7.
https://www.ecorfan.org/republicofperu/research_journals/Revista_de_Ingenieria_Industrial
/vol4num13/Revista_de_Ingenieria_Industrial_V4_N13_1.pdf

León, R. (16 de diciembre de 2021). Importancia de la estandarización de procesos en las


industrias. Ingenium escuela de formación profesional.
https://ingenium.edu.pe/blog/logistica/importancia-de-la-estandarizacion-de-procesos-en-
las-industrias

SYDLE. (20 de Julio de 2021). Estandarización de procesos: ¿cómo aplicarla y cuál es la mejor
herramienta para ello?. https://www.sydle.com/es/blog/estandarizacion-de-procesos-
60f723cfb2503757979bb13b/
45

Anexos

Anexo 1. Ficha técnica Orbital

Anexo 2. Ficha técnica Pulidora


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Anexo 3 Ficha técnica moto tool

Anexo 4 Ficha técnica montacargas


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Anexo 5 Ficha técnica llave crecen


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Glosario
Emplayar: Acción de envolver cualquier objeto con hule plástico.

Rebabeo: Retirar el sobrante de metal con alguna herramienta.

Estandarizar: Ajustar o adaptar características en un producto servicio o procedimiento.

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