INDICE

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.-INTRODUCCIÓN

.-UN METAL LLAMADO COBRE 01

.-HISTORIA DEL COBRE 02

.-PROPIEDADES Y USOS 04

.-PROPIEDADES DEL COBRE 06

.-CLASIFICACIÓN DEL MINERAL 07

.-DIVERSOS TIPOS DE COBRE 09

.-SISTEMA DE EXPLOTACIÓN MINERA 10

.-LEY DEL MINERAL 10

.-PROYECTO EXPLOTACIÓN 11

.-REDUCCIÓN DE TAMAÑO 11

.-ETAPA DE CONCENTRACIÒN 13

.-PROCESO CONCENTRACIÓN-PIROMETALURGIA 13

.-PROCESO CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN 18

.-PROCESO HIDROMETALURGICO 18

.-LIXIVIACIÓN 19

.-RECUPERACIÓN DE LOS METALES 21

.-TIPOS DE LIXIVIACIÓN 22

.-METODOS DE LIXIVIACIÓN 24

.-PROCESOS DE MANUFACTURA 25

.-MINA DE COBRE "LO AGUIRRE" 28

.-MINA DE COBRE "EL ABRA" 29

.-MINA DE COBRE "ESCONDIDA" 31

.-EL COBRE Y EL MEDIO AMBIENTE 33

INTRODUCCION

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El cobre es un metal noble relativamente abundante y de bajo costo. Es un material útil para una gran
variedad de aplicaciones debido a sus propiedades físicas y químicas, tales como resistencia mecánica,
formabilidad, facilidad de unión, alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y una alta
conductividad eléctrica.

Sus principales usos son equipos eléctricos, instalaciones sanitarias de gas, instalaciones eléctricas etc.
sería imposible de detallar los cientos de aplicaciones concretas del cobre

El cobre fué, es y seguirá siendo la principal fuente de ingresos económicos y fuente de trabajo para
nuestro país. En el año 1998 se extrajo 3,68 millones de toneladas y en 1999 se proyecta obtener 4,28 millones
de toneladas de cobre. En la actualidad podemos decir que Chile es uno de los principales productores de cobre
en el mundo.

PROCESOS INDUSTRIALES II

2
EL COBRE

Profesor : Manuel Saavedra G.

Alumno : Ramiro Gallegos C.

1999

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 UN METAL LLAMADO COBRE

HISTORIA DEL COBRE

Por miles y miles de años el hombre usó casi exclusivamente la piedra. Con ella se
defendió, atacó y se protegió. Hacia el año 6000 a. C. se produjo el descubrimiento del cobre y
su uso se fue extendiendo hacia el año 2000 a. C. Según los historiadores, la primera edad del
cobre tuvo su mayor desarrollo en Egipto. Se han encontrado pruebas de la explotación de
minas en la península de Sinaí, que se remontan al reinado del rey Senefru, 3800 a. C. e
incluso el descubrimiento de crisoles en esas minas indica que la extracción del metal incluía
cierta refinación.
La colonización de Africa y el Mediterráneo por parte de Egipto permite que en esas
regiones aprendan a utilizar los metales que existían en estado nativo, fundamentalmente oro y
cobre. Más adelante los encuentran en ciertos minerales y aprenden a extraerlos. Luego,
viene el descubrimiento de las aleaciones, la primera de las cuales fue la de cobre con estaño,
para producir bronce, hecho que tuvo gran trascendencia.
Los primeros obreros del cobre descubrieron muy pronto que este metal podía ser
martillado con facilidad, laminándolo, para posteriormente darle otras formas en la medida que
adquirían mayor habilidad en su trabajo. Después de la introducción del bronce también fue
posible fundir gran variedad de piezas.
Con los romanos se inició una era de uso más intensivo del cobre. El empleo del metal
se esparció donde quiera que sus legiones marcharon, conquistaron y civilizaron. La mayor
parte del cobre romano vino de la isla de Chipre, que ellos llamaron Cyprium y de la cual derivó
la palabra Cuprum dando origen a Cu como símbolo químico del cobre.
La propiedad del cobre, del bronce y el latón, para resistir la corrosión hizo que estos metales
permanecieran no solo como decorativos, sino también como funcionales, durante la Edad
Media y los sucesivos siglos de la revolución industrial, hasta nuestros días.
El cobre alcanzó su real dimensión de metal imprescindible para el desarrollo industrial
del mundo de 1831, cuando Faraday descubrió el generador eléctrico, y desde entonces la
demanda por él ha crecido en forma notable.
Durante gran parte del siglo XIX Gran Bretaña fue el mayor productor de cobre del
mundo, pero la importancia que el metal rojo adquiría cada día motivó la apertura de nuevas
minas en otros países, Estados Unidos, Chile y posteriormente Africa, superándose en 1911 el
millón de toneladas de cobre fino. Con el aumento de todas las ramas de la actividad humana
que siguió a la revolución industrial, se descubrieron nuevos e importantes usos para el cobre y
los adelantos logrados en metalurgia permitieron producir numerosas y nuevas aleaciones de
este metal, incrementándose sus campos de aplicación.

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 EL COBRE EN CHILE

La producción de metal rojo en el continente americano se pierde en los siglos de su

prehistoria. Los antiguos aborígenes de Chile, atacameños y diaguitas, llamaban al cobre
"payen" y viene heredado de sus antepasados, no solo el arte de trabajar trozos de metal
nativo, sino también conocimientos de fundición, el arte del temple, fundición de bronces y otras
técnicas bastante avanzadas para su época.
Los descubrimientos arqueológicos en el desierto de Atacama y en el Norte Chico,
indican, con toda claridad, que el cobre había sido utilizado por los aborígenes 2000 años antes
de la conquista ( 500 a. C.).
Los habitantes de Chuquicamata, pequeña tribu descendiente de los aimarás y
quechuas, conocidos como chucos (de ahí el nombre del yacimiento), sacaban el mineral de la
Cordillera de los Andes.
El cobre fue durante los dos primeros siglos de la Conquista una pequeña industria
desarrollada en los valles de la zona norte, situación que recién cambió a mediados del siglo
XIX. En efecto, en el año 1820 comienza la expansión de la producción, alcanzando en 1930 el
cuarto lugar como productor a nivel mundial. Las actividades mineras de aquella época se
extendieron desde Chañaral, Caldera y Copiapó en Atacama, hasta La Higuera, La Serena,
Brillador, Andacollo y Tamaya en Coquimbo y, más al sur, en Aconcagua, Quillota y Las
Condes.
[Aquella época]
- 905, entró en operaciones El Teniente. Explotado por la compañía norteamericana
Braden Copper Co., la que en 1916 pasó a ser subsidiaria de la Kennecott Copper
Corporation.
- 1915, entró en producción Chuquicamata. Explotado por la compañía Chile
Exploration Co., la que en 1923 pasó a poder de la Anaconda Copper Mining Co.
- 1927, se inició la explotación de Potrerillos por parte de la Compañía Andes
Copper Mining, subsidiaria de Anaconda Copper Mining.
- 1970, después de numerosos y extensivos estudios el gobierno de Chile, la
empresa Cerro Corporation y un grupo de inversionistas japoneses pusieron en
marcha en el año el yacimiento de Río Blanco, hoy División Andina de Codelco-
Chile.

El 21 de Diciembre de este año se presentó al Congreso Nacional el Proyecto sobre

Nacionalización de la Gran Minería del Cobre, el cual fue aprobado en julio de 1971, siendo
promulgado como ley Nº 17.450. Desde entonces, los yacimientos antes nombrados pasaron a
ser propiedad del Estado de Chile, creándose el 30 de enero de 1976, mediante el Decreto Ley
Nº1.350, la Corporación Nacional del Cobre de Chile (Codelco-Chile), quien es la encargada de
la explotación de ellos y de la comercialización del cobre que producen.
Los cambios en la legislación a partir de la promulgación de la Ley Orgánica
Constitucional sobre Concesiones Mineras en 1982 y el nuevo Código de Minería de 1983,
fueron factores determinantes en el desarrollo de la actividad minera privada, que ha jugado un
papel relevante en el crecimiento de nuestra economía.
La producción de la minería del cobre se caracteriza por la existencia de una Gran
Minería, una Mediana y una Pequeña Minería.

- La Gran Minería la constituyen Codelco-Chile, con sus divisiones Chuquicamata,

Salvador, Andina y El Teniente, del sector estatal y, del sector privado Minera
Escondida Ltda. y Compañía Minera Zaldívar.

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 - La Mediana Minería la constituyen empresas tales como Compañía Minera
Disputada de Las Condes, Sociedad Minera Pudahuel, Compañía Minera Mantos
Blancos, Compañía Minera Carolina de Michilla, Compañía Minera Cerro Centinela
y otras, además de Refimet y Enami, con su fundición y refinería, que cumple,
entre otras, una función de fomento hacia los pequeños y medianos mineros.

- La Pequeña Minería está formada por una gran cantidad de pequeños propietarios
que explotan sus minas en pequeña escala, sin contar con una elevada
mecanización.
En la actualidad nuestro país es el primer productor y exportador de cobre del
mundo, posee las mayores reservas de mineral (26% del total mundial) y los
menores costos de producción.

En el período comprendido entre los años 1820 y 1900, Chile produjo dos millones de
toneladas de cobre, siendo por mucho tiempo el productor y exportador mundial de este metal.
Sin embargo, hacia 1880 comienza un período de decadencia en la explotación de las minas
de cobre, originada por el gran impacto del salitre, que concentra toda la atención, y por la
incapacidad de adaptarse al ritmo de desarrollo que alcanza el mundo. Es así como, de un
nivel de producción anual de 45 mil toneladas en 1882, se desciende a un nivel anual de 21 mil
toneladas en 1897.
Esta situación tuvo un cambio radical al inicio del siglo XX, con las grandes inversiones
de las compañías norteamericanas en los yacimientos de Chuquicamata, Potrerillos y El
Teniente

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 PROPIEDADES Y USOS MAS IMPORTANTES

El cobre es un metal que se caracteriza por ser pesado, duro e inerte. El cobre
pertenece a los metales de transición que aparecen como pepitas puras, a la inversa de otros
metales que no se encuentran nunca libres en la naturaleza.

SIMBOLO Cu

COLOR Rojizo

PESO ESPECIFICO 8,92 (g/ml)

FUSION DE TRABAJO 1115°C a 1200°C

PESO ATOMICO 63,57 (g/mol)

TEMPERATURA DE EBULLIC. 231°C

NUMERO ATOMICO 29 átomos

VALENCIA 1 y2

DUREZA 2 a 3 en la escala de Morhs

DUCTIBILIDAD Muy dúctil. Se reduce a hilos delgados

MALEABILIDAD Laminas de diámetro mínimo

CONDUCTIBILIDAD Excelente conductor de electricidad

El cobre es un metal rojo, dúctil, maleable, tenaz, de manera que se puede estirar en
hilos en diámetro hasta de 0.03 mm y extender en láminas muy delgadas que permiten el paso
de rayos luminosos, que por transparencia lo hacen parecer verde. Es buen conductor de la
electricidad y cuando se le flota exhala un olor particular.
A temperaturas cercanas a su punto de fusión es tan frágil que puede pulverizare.
Enfriando lentamente un trozo calentado se vuelve quebradizo.
El cobre es inalterable en atmósfera de aire seco, pero si se pone al aire húmedo que
contenga CO2, se cubre de una capa verde de hidróxido básico de cobre, denominada platina,
que protege al metal de ataques ulteriores. Calentando en presencia de aire se cubre con una
capa negra de óxido cúprico.
Los alambres aislados constituyen el uso más importante. Estos alambres se usan para
la fabricación de grandes generadores o como cables de diámetro inferior a 0.014 mm,
usados en relojes eléctricos.
Los usos más comunes en el hogar, son las instalaciones de agua potable, las
instalaciones sanitarias y artefactos eléctricos, tales como tostadoras, refrigeradores, útiles de
cocina, etc.... La electricidad nos llega a través de cables de cobre.
El cobre se encuentra en cantidades relativamente grandes; por lo tanto, nunca llega a
ser demasiado escaso. Su extracción y procesamiento permitieron su utilización ya en épocas
prehistóricas. No desata pasiones arrolladoras, como el oro y la plata, pero es esencialmente
útil. En síntesis: un metal modesto y servicial.

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 El cobre forma parte del magma o masa candente que constituye el interior del planeta.
Sometido a presiones y temperaturas altísimas, este magma suele aflorar a la superficie a
través de grietas y fisuras de la corteza terrestre, dando origen a los yacimientos.
En ocasiones, el cobre puede aflorar por estas hendiduras y, al solidificarse, crea filones
o vetas siempre muy estrechas - a veces de sólo centímetros -, pero de gran pureza metálica.
Éste es el llamado cobre nativo y que fue, seguramente, el primero en ser extraído por el
hombre prehistórico.
Si el magma en vez de salir por una grieta principal lo hace por las ramificaciones de
ellas, se forman cuerpos mineralizados de gran extensión. Estos yacimientos, donde el cobre
está diseminado en grandes áreas, son llamados porfíricos. De esta clase son los grandes
yacimientos de Chile.

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 PROPIEDADES DEL COBRE

- ALTA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

El cobre es el mejor conductor de la electricidad. Únicamente la plata le supera
ligeramente, lo que lo convierte en el metal más usado en el transporte o conducción de la
energía eléctrica.
Internacionalmente se ha convenido que una muestra de cobre puro tiene una conductividad de
100% IACS (International Annealed Copper Standard), es decir 58 m/(mm2. Algunos cobres
puros pueden alcanzar 102% IACS.

- GRAN RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

El perfecto estado de conservación de artefactos de cobre de varios siglos de antigüedad
demuestran el excelente comportamiento del cobre frente a la corrosión por agentes
atmosféricos. Esta resistencia se debe a la formación sobre la superficie del metal de un
compuesto a la vez insoluble, impermeable y muy adherente que lo protege de toda oxidación
posterior.

- ALTA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

La baja resistividad del cobre, en conjunto con su resistencia a la corrosión, permite su

aplicación en diversos productos, como por ejemplo, tubos para intercambiadores de calor.

- DUCTILIDAD
Una de las propiedades físicas más importantes del cobre es su ductilidad, que le
permite alargarse y estirarse.

- MALEABILIDAD
El cobre tiene muy buena capacidad para ser deformado en frío y en caliente mediante
procesos tales como : laminación, extrusión, forja. La maleabilidad del cobre le permite formar
láminas muy delgadas para aplicación de cubiertas de techumbre.

- ALTA CAPACIDAD DE ALEACIÓN METÁLICA

El cobre puede mezclarse con otros metales formando aleaciones de cobre que mejoran
las propiedades del cobre (resistencia mecánica, maquinabilidad), en aplicaciones específicas.

- PROPIEDADES BACTERICIDAS
El cobre ejerce una acción bactericida o antimicrobiana sobre bacterias que representan
diversas posibilidades de contaminación tanto de origen humano como ambiental. El contacto
permanente de nuestras manos con accesorios de cobre o sus aleaciones (pasamanos, barras,
griferías, etc.) protege en forma natural de microorganismos patógenos no visibles al ojo
humano.

- COLOR CÁLIDO
El color cálido del cobre, sin equivalente entre los demás metales, exceptuando el oro, lo
hace apto para la decoración y el arte.

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 Además la superficie del cobre expuesta al ambiente adquiere colores que van desde el
dorado al verde pálido, pasando por tonos de café. Estas coloraciones se forman naturalmente
con el paso del tiempo y de acuerdo a la calidad atmosférica de cada localidad.

- RESISTENCIA AL FUEGO
El cobre, por su elevada temperatura de fusión (1083 ºC) es resistente al fuego y los
productos de cobre presentarán un retardo importante frente a los otros materiales.

- ES UN ELEMENTO BÁSICO PARA LA VIDA ANIMAL Y VEGETAL

El cobre pertenece al grupo relativamente pequeño de los elementos metálicos que son
esenciales para la salud humana y que se requieren para un proceso metabólico normal. El
cuerpo del adulto contiene entre 1,4 y 2,1 mg. de cobre por Kg. de peso, cantidad que es
imprescindible para el bienestar de la persona.

- EL COBRE ES UN MATERIAL MUY RECICLABLE

El reciclado del cobre y de sus aleaciones como parte de ahorro en la producción se ha
practicado durante siglos. El precio del metal reaprovechado es tan sólo 10% inferior al del
metal primario.

CLASIFICACION DEL MINERAL DE COBRE

Antes de presentar la clasificación de cobre, daremos unas definiciones de palabras
comunes en lenguaje minero.

MINERAL : Se define como el metal en estado natural, vale decir, se encuentra en la tierra sin
transformación de ningún tipo, efectuada por la mano del hombre.
MENA : Se habla de mena, cuando el mineral es de contenido metálico comercial.
YACIMIENTO : Se define al conglomerado o capas formada por menas.
MINA : Son los yacimientos explotados por el hombre.
VETAS : Se pueden definir como venas de fisuras. Las fisuras corresponden a fallas
mineralizadas, que rellenan espacios abiertos, quebradas o forman una capa de éste.
MANTOS : Son aquellos cuerpos mineralizados tubulares que pueden estar limitados por uno
o más planos de estratificación.

El cobre se encuentra en la naturaleza en numerosos minerales y en diversas

combinaciones con otros elementos. De los 165 minerales conocidos de cobre, sólo alrededor
de 12 son importantes y 6 son la fuente del 95% del cobre extraído.

COBRE NATIVO : Es aquel mineral, en el cual el cobre se encuentra en la corteza terrestre a

niveles explotables por el hombre.

MINERALES OXIDADOS : Se encuentran en la corteza terrestre o muy cerca de ella, en

colores variados y fácilmente atacados por ácidos. Se han formado por la acción del oxigeno
del aire y otros ataques químicos.

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MINERALES SULFURADOS : A los minerales formados a mayor profundidad, el cobre se
acompaña por azufre y otros metales. Además se denominan insolubles, pues son resistentes
al ataque por ácidos o álcalis.

MINERAL FORMULA % DE COBRE

OXIDOS

CUPRITA Cu2O 88.8

TENORITA CuO 79.8

ATACAMITA Cu2(OH)3 Cl 59.5

MALAQUITA CuCO3 * Cu(OH)3 57.3

BROCANTITA Cu4SO(OH)6 56.2

AZUCARITA 2CuCO3 * Cu(OH)2 55.1

DIOPTAZA CuSiO * H2O 54.0

ANTLERITA Cu3SO4 * (OH)4 54.0

CRISOCOLA CuSiO3 * 2 H2O 36.0

CALCANTINA CuSO * 5H2O 25.4

SULFUROS

CACOSINA Cu2S 79.8

CIVELLITA CuS 66.4

BORNITA Cu5FeS4 63.3

TETANTITA Cu8As2S7 57.0

ENARGUITA Cu3AsS4 48.3

CALCOPIRITA CuFeS2 34.5

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 DIVERSOS TIPOS DE COBRE

Según sea el estado natural en que se encuentre y las aplicaciones o usos que se le
den, es preciso distinguir diferentes tipos de cobre, los cuales se caracterizan por su mayor o
menor pureza. El departamento del cobre ha clasificado en Chile los siguientes tipos de metal:

COBRE BLISTER : Se conoce como cobre blíster, el que se recupera una vez tratado
en el convertidor, alcanza 99.43% de cobre fino.

COBRE ELECTROLITO : Es aquel que se obtiene una vez que el blíster es refinado por el
proceso de electrólisis. Posee un mínimo de 99.9% de cobre fino, su uso es en la fabricación
de materiales eléctricos.

COBRE REFINADO : Se conoce como cobre refinado a fuego, aquel que mediante procesos
de oxidación y reducción llega a alcanzar 99.92% de pureza.

COBRE EXPORTACION : Es aquel mineral que, además de diferenciarse por su aplicación

se cotiza a precios diferentes en los mercados internacionales.

CONCENTRADO DE COBRE : Son los minerales que se han separado de las etapas de
chancado y molienda. Este es el mineral que se envía al proceso de fundición para su
procesamiento y conversión en Blíster.

COBRE FUNDICION : Es el tipo de cobre recuperado del tratamiento de materiales que no

son primario como los minerales. Preferentemente se consigue del procesamiento de la
chatarra ( escoria que deja el mineral de hierro).

PRECIPITADO DE COBRE : Son precipitados que contienen oro y plata.

CEMENTOS DE COBRE : La separación y purificación de las partículas metálicas de una

solución de CuSO4, produce una reacción química cuando se mezcla con chatarra de hierro,
formando como consecuencia un producto llamado Cemento de Cobre , que contiene 70 a 75%
de cobre fino. Estos cementos se envían al convertidor para su fundición y transformación en
cobre blíster.

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 SISTEMA DE EXPLOTACION MINERA

MINERIA EXTRACTIVA : Es la ciencia de extraer los metales u otros productos con

contenido metálico desde sus minas. En otras palabras, es la forma como el mineral es
arrancado de sus depósitos, la manera como trabaja dentro de la mina y posteriormente como
es transportado a la planta.

De acuerdo al método de explotación pueden clasificarse en

EXPLOTACION A RAJO ABIERTO : (Mina de rajo abierto), se entiende al conjunto de

operaciones necesarias para extraer la roca o mineral de interés económico, mediante la
remoción del material desde la superficie. Este tipo de explotación se utiliza cuando el cuerpo
mineralizado aflora o está cerca de superficie. Se desarrolla en varios horizontes en forma
descendente.

EXPLOTACION SUBTERRANEA : (Minas subterráneas), donde los métodos más usados

son: el de pilares, hundimiento por bloque y por subniveles, se usan para extraer el mineral de
depósitos profundos. Estos métodos tienen la posibilidad técnica de producir económicamente
en gran escala.

LEY DEL MINERAL

LEY DE COBRE : Es el porcentaje de cobre que encierra una determinada muestra mineral,
en los grandes yacimientos chilenos la ley de cobre puede fluctuar entre 1 a 2%, esto significa
que por cada tonelada de mineral extraído, hay entre 10 y 20 Kg. de cobre puro.

MINERALES DE ALTA LEY : Son minerales de venta directa, o fundición directa, no

necesitan pasar por el proceso de concentración para ir a fundición. Por ejemplo: Cuprita,
Tenorita, Cacosina y Malaquita.

MINERALES DE BAJA LEY : Por su bajo contenido en cobre de lámina, inferior a 0.8%,
necesita de un procedimiento previo de concentración para ir a fundición . Por ejemplo:
Calcopirita, Crisocola y Calcantina.

Existen dos procedimientos para concentrar el cobre, de acuerdo a la forma como se

encuentra convinado:

SULFURADOS : Tratamiento por flotación.

OXIDADOS : Tratamiento por lixiviación.

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PROYECTO DE EXPLOTACION

Comprende dos operaciones íntimamente ligadas: perforación y tronadura.

PERFORACION : Los sistemas de perforación implicados en la minería chilena son: método

mecánico, método hidráulica, perforación térmica y nuevos métodos como: perforación por
rayos láser, rayos eléctricos dirigidos, ondas de choque y energía nuclear.

TRONADURA : Es la fragmentación de una masa rocosa empleando energía liberada por la

detonación de un explosivo. Entre los explosivos más usados se cuenta con : nitritos base
amonio y sodio con un combustible diesel y los explosivos acuosos.

REDUCCION DEL TAMAÑO

El mineral recién extraído de la mina, es considerado no apto para un tratamiento

industrial, debido al grado de desuniformidad de su granulometría y por ser demasiado grande.
Es por tanto necesario reducir el tamaño del mineral a un tamaño adecuado, lo que se realiza
en diferentes etapas, CHANCADO, TRITURACIÓN y MOLIENDA, según sea el grado de
reducción deseado.

CHANCADO : Su objetivo es reducir las capas de la mina hasta su tamaño adecuado,

comúnmente pasa por tres o cuatro etapas de chancado.
El chancado primario reduce el material hasta 8", enviando su producto a un acopio de
material grueso, de allí pasa por correas transportadoras a la sección de chancado secundario
dejando el mineral de 4". Luego pasa al chancado terciario que trabaja comúnmente en circuito
cerrado con una planta de harneos, que acepta el mineral bajo una granulometría requerida,
dejando circular el mineral de granulometría mayor.
Finalmente el mineral alcanza un tamaño aproximado de 3/8 ó 1/4 de pulgada.

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Ejemplos de chancadores:
CHANCADORES DE MANDIBULA
CHANCADOR PRIMARIO GIRATORIO
CHANCADOR SECUNDARIO HIDROCONE 1051
CHANCADOR TERCIARIO SYMONS

TRITURACION : Los trituradores reciben el producto de los chancadores y lo reducen a un

tamaño adecuado para alimentar las máquinas usadas en la molienda final. Estas proporcionan
un producto de tamaño que fluctúa entre 18 y 6 (mm).

MOLIENDA : El propósito es reducir el tamaño del mineral ya sea para producir finos o dejarlo
en condiciones para un nuevo proceso. La molienda puede hacerse en seco o en húmedo,
siendo más eficiente, la molienda en seco.

La molienda se puede clasificar en :

ETAPA : Utiliza un molino por circuito.

MULTIETAPA : Involucra cualquier combinación de molinos.

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 ETAPA DE CONCENTRACION

Se define al proceso necesario para mejorar la ley de un mineral, eliminando la ganga

(material inútil). Los sistemas de concentración dependen del material que se trate, ya sea
sulfurado (flotación) u oxidado (lixiviación).

La extracción del cobre a partir de sus minerales, se realiza principalmente por dos vías
convencionales que se practican en el campo de la metalurgia extractiva del cobre:

PIROMETALURGIA : FLOTACION / FUNDICION / ELECTROREFINACION

HIDROMETALURGIA : LIXIVIACION/ EXT.POR SOLVENTE / ELECTROOBTENCION

EXTRACCIÓN DEL COBRE DESDE LOS MINERALES A PARTIR DE PROCESOS DE

CONCENTRACIÓN - PIROMETALURGIA

Los procesos fundamentales son :

CHANCADO
Consiste en la reducción sistemática de la granulometría del mineral. Generalmente está
constituida por tres etapas de chancado, las cuales se clasifican de la siguiente manera :

- Chancado primario : Cuando se tratan bajo tonelajes de mineral se puede utilizar la

chancadora de mandíbulas ; en cambio, cuando el tonelaje es alto, se debe utilizar la
chancadora giratoria.

- Chancado secundario : Se utilizan preferentemente los Symons Standard que poseen una
ventaja debido a la razón de reducción de tamaño y capacidad de tratamiento.

- Chancado terciario : Se utilizan mayormente los Symons cabeza corta, que se diferencian de
los anteriores por su capacidad de tratamiento.

MOLIENDA CONVENCIONAL
Es la reducción de tamaños en molinos rotatorios. La fragmentación resulta de los
choques y de los impactos de los cuerpos moledores (barras o bolas) sobre el mineral. La
reducción se realiza agregando agua al molino para formar una pulpa debido a que :
- no produce polvo
- menor consumo de energía que en seco
- fácil transporte de la pulpa

El producto de la molienda es clasificado por medio de un hidrociclón y el tamaño óptimo

es conducido al proceso siguiente (flotación o concentración).
En la actualidad, la molienda autógena o semiautógena se usa cada vez con mayor
frecuencia en el proceso de conminución de minerales. Como lo indica su nombre, este tipo de
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molienda usa el mineral mismo o sólo una parte de los cuerpos moledores como medio de
molienda, y se complementa con una etapa de molienda secundaria, molinos convencionales
de boas, en circuito cerrado con clasificadores, lo que permite el adecuado control de la calidad
del oducto final.

FLOTACIÓN
Hoy en día el mineral de cobre que se extrae contiene un reducido porcentaje de cobre
susceptible de ser directamente fundido. La fusión y fundición de la enorme cantidad de estéril
requeriría, de cantidades prohibitivas de combustible. Afortunadamente, el contenido de cobre
en el mineral puede ser concentrado, por lo tanto, puede ser económicamente fundido.
En el proceso de flotación, a la pulpa clasificada se adicionan reactivos (colectores,
modificadores y espumantes). Estos reactivos tornan el mineral de hidrofílico a hidrofóbico
(colectores), los cuales se adhieren a la burbuja de aire (espumante) que forma la espuma
superior (en la espuma se encuentra el cobre recuperado). Posteriormente, la espuma es
retirada en forma mecánica hacia una etapa de limpieza, espesado y filtrado, para obtener así
el concentrado final. Todo lo que no ha sido colectado se conoce como relave y es enviado a
un tranque especialmente construído para su almacenaje. Dependiendo de la mineralogía del
mineral los concentrados pueden variar desde 20% a 45% de Cu.

FUSIÓN
El objetivo de esta etapa es la formación de una fase de sulfuro líquido (eje o mata)
conteniendo todo el cobre de la carga y una fase de materiales oxidados (escoria) la cual es
desechada con un mínimo contenido de cobre.
La temperatura de fusión es aproximadamente de 1200 ºC. Para lograr esta temperatura
se usan quemadores a petróleo y se inyecta aire durante el proceso.
El eje o mata esta constituído por sulfuros de cobre y fierro, en cambio la escoria está
constituída por todos los óxidos existentes incluyendo mínimos contenidos de cobre. Dentro del
horno se produce la separación entre estos productos que se realiza por sus pesos (siendo la
escoria más liviana), casi inmiscible. La descarga de la escoria y mata se realiza por sitios
diferentes y se denomina "sangrado".
La fusión se ha realizado convencionalmente en hornos de reverbero y la tendencia es
su reemplazo por hornos más modernos. Los hornos eléctricos se utilizan en empresas donde
la energía es económica. Existen otros procesos de fusión llamados :
"fusión flash", que aprovecha para la fusión del concentrado la reacción exotérmica del
concentrado de sulfuro de cobre en presencia de oxígeno,
y proceso Convertidor Teniente Modificado, (CTM).

- Horno de Reverbero :son construídoen base a ladrillos refractarios (normalmente

de magnesita o cromo magnesita) con un arco fijo (sílice) o techo suspendido
(magnesita). El horno es calentado por medio de descargas de carbón
pulverizado, petróleo o gas natural para producir gases calientes que cubrirán toda
la extensión del horno para fundir la carga.

- Horno Eléctrico : en el horno eléctrico, la fusión es similar a la que ocurre en los

hornos de reverbero excepto que no se utiliza combustible externo. El calor
necesario para la fusión es generado por la resistencia de la escoria al paso de un
alto amperaje de corriente entre dos pesados electrodos de carbón inmersos en la
escoria. Este horno utiliza eficientemente su energía eléctrica dado que muy poco
calor es arrastrado por el pequeño volumen de gases de SO2 producidos en la

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 operación. Las ventajas de este horno son : una buena flexibilidad de temperatura
y un eficiente control de las condiciones de oxidación, lo que implica bajas
pérdidas de cobre en las escorias.

- Horno Flash : las ventajas del horno flash son : su escasa necesidad de
combustible de hidrocarburos y la facilidad y eficiencia con que el SO2 puede ser
removido de la corriente de gases. Su única desventaja es la pérdida de cobre
relativamente alta en la escoria y finos por escape de gases. Sin embargo, la
mayor parte de éstos son recuperados por retratamiento.

- Convertidor Teniente Modificado (CTM) : el Convertidor Teniente Modificado,

CTM, es un reactor en el cual se realiza la fusión de concentrados de cobre en un
baño de mata aprovechando el calor generado por las reacciones exotérmicas de
oxidación de azufre y de formación de escorias fayalíticas.

La mata o eje es una mezcla de sulfuros de cobre y fierro la que se mantiene fundida en
estado líquido. Los concentrados son alimentados al reactor por medio de toberas y se inyecta
al mismo aire enriquecido en oxígeno para provocar la oxidación del azufre y del fierro
contenidos en la mata. El transporte de concentrado es por medios neumáticos lo que implica
que estos deben estar secos, aunque el CTM también puede ser alimentado con concentrados
húmedos, para lo cual debe estar habilitado con conductos especiales.
Dos son las principales reacciones químicas que aportan calor al proceso del CTM. La
primera es la oxidación de azufre a anhídrido sulfuroso y la segunda la reacción de
escorificación que se produce por oxidación del fierro y posterior combinación del oxido de
fierro formado con sílice para formar fayalita.
La reacción en el CTM se efectúa hasta oxidar completamente el fierro
presente.Entonces se remueve la escoria por un extremo del convertidor y el eje formado por el
otro. El eje o mata fundido es alimentado a un convertidor tipo Pierce Smith, donde se forma el
cobre blister.
El aire inyectado al CTM se encuentra enriquecido en oxígeno a un 32-34%. Esto origina
la formación de gases ricos en anhídrido sulfuroso, con concentraciones del orden de un 21%
los que una vez enfriados y diluidos con aire se utilizan en la fabricación de ácido sulfúrico.
El convertidor Teniente Modificado es un importante aporte chileno a la tecnología de
producción del cobre, que permite disminuir costos debido al menor consumo de combustible y
reducir la contaminación por un efectivo tratamiento de los gases generados en el proceso, los
que se utilizan en la producción de ácido sulfúrico.

CONVERSIÓN

La conversión de cobre consiste en la oxidación con oxígeno (aire) del eje o mata del
proceso anterior, obteniéndose como producto cobre blister.
El eje es vaciado en el convertidor, introduciéndose el aire durante el proceso por una
línea de toberas instaladas a lo largo del manto. El proceso de conversión es autógeno, es
decir, no requiere de quemadores para su funcionamiento, el calor es generado por la
oxidación del fierro y los sulfuros.
En este proceso se agrega fundente (sílice :SiO2) para evitar la formación de la
magnetita, que es perjudicial para el convertidor.
La conversión es llevada a cabo en dos etapas :

19
Eliminación de FeS o etapa de formación de escoria
2FeS + 3O2 + SiO2 ® 2FeOSiO2 + 2SO2
aire fundente fayalita

- Formación de cobre blister

Cu2S + O2 ® 2Cu + SO2
aire

La formación del cobre no se materializa hasta que la mata contenga menos de 1% de

Fe. En la práctica, el convertidor es cargado con la mata en varias etapas, cada una de ellas
seguida de oxidación parcial y remoción de la escoria, produciéndose una acumulación de
Cu2S en el convertidor con un soplado final para la formación de cobre.
El producto de la conversión es el cobre blister conteniendo alrededor de 0.02 - 0.1% de
azufre. La escoria del convertidor contiene 2 - 10% de cobre, el que es posteriormente
recuperado (es cargado al horno de fusión).

REFINACIÓN A FUEGO

En esta etapa las impurezas que aún contiene el cobre blister son eliminadas mediante
la refinación a fuego, y el metal que resulta de esta operación se moldea en forma de ánodos
que contienen un 99,5% de cobre.

ELECTROREFINACIÓN

El cobre blister producido por los procesos ya mencionados es transformado en ánodos

que posteriormente se refinan electroquímicamente para la producción de cátodos de alta
pureza (99,99% Cu), adecuados para la utilización eléctrica y otros usos.
La electrorefinación consiste en la disolución electroquímica de ánodos de cobre impuros
y en la depositación de cobre puro en cátodos de cobre. El electrolito es una solución acuosa
de ácido sulfúrico que contiene pequeñas cantidades de cloro. Muchas de las impurezas
(metales como plata, oro, bismuto, plomo, platino y estaño) de los ánodos son insolubles en el
electrolito y pasan a formar lo que se denominan barros anódicos.

Las reacciones que ocurren en este proceso son :

Cu0 ® Cu+2 + 2e (anódica)
cobre impuro
Cu+2 + 2e ® Cu0 (catódica)
cobre puro

20
 El cátodo de cobre refinado electrobtenido o electrorefinado es el "commodity" de cobre
refinado que luego es transformado en productos semielaborados o finales de cobre, tales
como alambrón, alambres, cables, tubos, laminados, etc.
En el caso de los minerales sulfurados, las operaciones que se realizan en detalle son:

- CHANCADO,MOLIENDA Y CLASIFICACION
- FLOTACION O FLOTACION DIFERENCIAL
- CONCENTRACION (ESPESADOR)
- FILTRACION O ELIMINACION DE HUMEDAD
- FUSION
- CONVERSION
- REFINACION A FUEGO
- ELECTROREFINADO

21
 PROCESO PLANTA DE CONCENTRACION POR FLOTACION

El mineral sulfurado pasa por el proceso de chancado, luego una molienda húmeda por
medio de molinos de bolas y barras, disgregando el material en partículas microscópicas.
Posteriormente se separa el mineral Cu de la mena, para ello el mineral se pasa a
estanques o celdas de flotación, donde se hace burbujear aire desde el fondo del recipiente, el
mineral con la ayuda de colectores y espumantes se adhiere a las burbujas subiendo a la
superficie.
Se extrae el mineral de cobre, permaneciendo en el fondo las colas (partículas de los
estériles) que son extraídas por la masa de agua y llevadas a estanques de relave.
Lo que se obtiene en la superficie es concentrado de cobre con una ley de 20 a 35%, con
gran cantidad de agua. Parte de la cual se elimina en un gran estanque cilíndrico, provisto de
aspas giratorias llamado Espesador, donde se obtiene un producto de 60,5% de sólidos.
Posteriormente son filtrados, eliminando gran parte de la humedad. Con esto se han separado
los sulfuros de cobre mojados, los cuales se secan en : canchas de secado al sol o en cilindros
giratorios secados a fuego directo. Con un producto final de 9.5% de humedad.
El concentrado de cobre se trata por procesos pirometalurgicos donde se funden y luego
refinan para recuperar un cobre blíster o cobre refinado.
Finalmente el metal es moldeado en forma de ánodos y procesados en las refinerías
electrolíticas.

COLECTORES : Son reactivos químicos usados para mejorar el rendimiento de la

flotación. Los colectores son absorbidos por la superficie del sólido que se desea
flotar, formando sobre el capas finas que modifican su mojabilidad.
Ejemplo : Aereoflats (del tipo H-S-P-(OR)2, donde R puede ser un metilo, cresilo o
fenilo).

ESPUMANTES : Su objetivo es impedir que las burbujas de aire se junten con la

superficie del agua, destruyendo la espuma.
Ejemplo : Alcoholes alifáticos (pesados), Cresoles, etc...

EXTRACCIÓN DE COBRE DESDE LOS MINERALES A PARTIR DE PROCESOS

HIDROMETALÚRGICOS

La hidrometalurgia puede definirse como la rama de la metulurgia extractiva que

comprende todos los procesos de obtención de metales a partir de reacciones que tienen lugar
en fases acuosas.

22
Los procesos fundamentales son :

LIXIVIACIÓN

Consiste en la disolución parcial o total de una fase sólida con el objeto de recuperar
alguna especie útil contenida en ella. Reacción general de la lixiviación usando ácido sulfúrico :

Mineral oxidado + H2SO4 ® CuSO4 + Algo

Métodos de Lixiviación
- Lixiviación Lecho Fijo o Percolación
- Lixiviación in situ : consiste en la extracción de metales desde minerales, mediante el
paso de soluciones a través de un cuerpo mineralizado (permeable) o con
fracturas inducidas por fluídos inyectados a presión. Si el yacimiento ha sido
tronado para fracturar el mineral, o si existen labores mineras tales como galerías,
bloques hundidos y cráteres, el método de lixiviación aplicado se denomina in
place. Las instalaciones consisten en pozos de inyección y de recuperación de
soluciones, la selección de los materiales para tuberías, bombas sumergidas y
material de apoyo depende del tipo de solución lixiviante a emplear
(preferentemente ácido sulfúrico).
- Lixiviación en botaderos : consiste en lixiviar desmontes o sobrecarga de minas a rajo
abierto. Los botaderos son de grandes dimensiones y tienen aplicación para
minerales de leyes marginales, para los cuales no es rentable una operación de
chancado anterior. Desde el punto de vista de la granulometría, normalmente el
material acumulado en botaderos incluye desde bolones con diámetros mayores a
1 metro hasta partículas finas. La recuperación es baja (20 - 30%) y el tiempo
involucrado en estas recuperaciones es largo (años). Las soluciones normalmente
empleadas en lixiviación de minerales de cobre son soluciones ácidas que se
forman naturalmente por efecto de la oxidación de sulfuros. Para la recolección de
soluciones que emergen del botadero se utilizan piscinas construidas en el
terreno.

* Lixiviación por agitación : el mineral extraído es previamente chancado, o chancado y

aglomerado, previo al descargo de las pilas y el tiempo de lixiviación esta dado en
días o, en algunos casos, meses. Las pilas se depositan en áreas que se han
preparado especialmente. La granulometría empleada es función del grado de
liberación de las especies de interés, de la recuperación objetivo y del área
disponible.

- Lixiviación por Agitación

Se utiliza preferentemente para minerales de leyes muy altas o que produzcan mucho
contenido de finos que impiden la lixiviación por percolación.
En este método, el mineral se muele formando una pulpa, la que es lixiviada en equipos
agitadores. Las recuperaciones son más altas y en menor tiempo (horas).

23
- Lixiviación Thin Layer

Es una modificación de la lixiviación en pilas y la gran diferencia radica en la

granulometría de trabajo (diámetro menor o igual a 1/2"). Para ello resulta ventajoso utilizar un
curado con ácido sulfúrico concentrado que permite acelerar la cinética de extracción del cobre.
(Hay procesos actuales que se saltan la etapa de curado). Además, las partículas finas
generadas en el chancado se aglomeran alrededor de las gruesas mejorando la permeabilidad
líquida del lecho.
Mediante este proceso se recuperan los sulfuros, por lixiviación bacteriana, proceso en
que la extracción se efectúa mediante microorganismos.

- Agentes lixiviantes

- Ácidos Inorgánicos
Los ácidos usados son : SULFÚRICO, NÍTRICO Y CLORHÍDRICO.
- Bases
La base usada es : HIDRÓXIDO DE AMONIO.
- Agentes Oxidantes
Los agentes oxidantes más usados son : OXÍGENO Y IÓN FÉRRICO.
THIOBACILLUS FERROOXIDANS (lixiviación bacteriana).

- Agentes Acomplejantes
Los agentes usados son : AMONÍACO, SALES DE AMONIO, CIANUROS,
CARBONATOS Y CLORUROS.

NOTA : El agente oxidante por excelencia es el oxígeno, pero debido a su baja solubilidad es
reemplazado por el ión férrico. El ácido sulfúrico es el medio para crear la condición oxidante.

CONCENTRACIÓN - PURIFICACIÓN

La solución rica producida por la lixiviación, que ha sido separada de los sólidos
residuales, puede necesitar una etapa de concentración-purificación antes de proceder a la
recuperación del metal.

Procesos de Concentración - Purificación

- Extacción por Solventes (SX)
Es el proceso en el cual una solución acuosa, solución rica, se pone en contacto con una
fase orgánica, inmiscible, que a su vez contiene un reactivo selectivo que es capaz de extraer
hacia esa fase el metal de la fase acuosa. Esta reacción es reversible, de modo que el metal
puede ser reextraído subsecuentemente hacia otra fase acuosa más concentrada y pura
respecto del metal, mientras paralelamente el reactivo orgánico es regenerado para ser
utilizado nuevamente.
Al operar un circuito SX se debe poner en contacto íntimo la solución rica con el reactivo
que contiene la molécula extractante de gran afinidad por el ión metálico. Este ión se transfiere

24
de la fase acuosa a la fase orgánica a través de la interfase de los líquidos inmiscibles. La
mezcla se produce por agitación, se deja decantar separándose en dos capas. En la capa
orgánica llamada orgánico cargado queda retenido el ión metálico en forma de un complejo
órgano-metálico. La fase acuosa (refino) es la solución libre del metal extraído.

La reacción general es la siguiente :

CuSO4 + 2RH <=> R2-Cu + H2SO4

Entre las principales aplicaciones de la SX se pueden señalar las siguientes :

- Transferir selectivamente un metal específico desde una fase acuosa a otra, para
proceder a la recuperación como especie comerciable.
- Purificar soluciones mediante la remoción selectiva de impurezas.

RECUPERACIÓN DE LOS METALES

Precipitación de Metales

La precipitación de metales es la etapa de recuperación del metal desde la solución que

lo contiene, con un grado de impureza que lo hace comerciable.
Este tipo de precipitación se caracteriza por ser una precipitación química, con reducción
del metal, desde un estado de oxidación estable en solución a su estado metálico, o bien, un
compuesto sólido estable.
Por ejemplo la precipitación de cobre desde soluciones, mediante chatarra de fierro cuya
reacción general es la siguiente :
Fe + CuSO4 ==> Cu0 + FeSO4

Electrobtención

Se basa en el hecho de hacer pasar corriente eléctrica a través de una solución

purificada por técnicas de extracción por solvente la cual contiene iones metálicos (Cu++),
produciéndose una descomposición de la solución, depositándose la especie metálica en un
electrodo (cátodo).
La descomposición de la solución procede cuando se aplica una diferencia de potencial a
la solución. El consumo normal de energía es función directa del cobre depositado,
2000kWh/ton.
El proceso se realiza en celdas de electrodepositación. La reacción neta que ocurre en
cada celda es la siguiente :

Cu+2 + H2O = Cu0 + 2H+ + 0.5O2

El cobre obtenido por este proceso es de una pureza del 99,99% de Cu y sus impurezas
más relevantes son el azufre y el oxígeno. La contaminación por plomo proveniente del ánodo
se minimiza mediante el buen control operacional de la corriente empleada y de la secuencia
del desborre de celdas. Sin embargo, el cobre electrobtenido es adecuado para todo uso,
incluidos los usos eléctricos de mayor demanda.

25
TIPOS DE LIXIVIACION

LIXIVIACION DE OXIDOS : Los minerales oxidados responden eficientemente a su disolución,

la lixiviación ácida usa el H2SO4, debido a su gran disponibilidad, relativamente barato y
porque su manipulación no es muy problemática. Se obtiene de esta reacción sulfato de cobre,
al cual se le aplica corriente continua para obtener el cobre fino.

LIXIVIACION ACIDA DE MINERALES OXIDADOS DE Cu

LIXIVIACION ACIDA DE MINERALES OXIDADOS DE Cu

H2 SO4 / H2O

Cu SO 4

BATEAS : MINERAL INUNDADO H2 O/H2 SO4

Cu SO 4

PILAS : PERCLORADO

Aunque tradicionalmente la lixiviación se aplica a minerales oxidados, los progresos en la

hidrometalurgia se reflejan, para el caso del cobre, en la lixiviación de los sulfuros de cobre.

LIXIVIACION DE SULFUROS : Este proceso se ha logrado por el uso de técnicas de lixiviación

a minerales de baja ley y a la aplicación de la extracción por solventes, para purificar y
concentrar las soluciones de cobre.
En general, los sulfuros son refractarios (reacios) a la lixiviación con ácido o bien con
base. Por lo cual se usan agentes oxidantes fuertes y condiciones extremas como altas
presiones y temperatura.
Ejemplo de oxidantes son : O2, ion férrico, el HNO3.

Ejemplo de procesos nuevos, para minerales sulfurados, son la lixiviación bacteria y la

lixiviación amoniacal, que disuelven los sulfuros de cobre.

LIXIVIACION AMONIACAL : Este proceso usado en Escondida, lixivia sus concentrados sólo
parcialmente. El concentrado compuesto principalmente por Calcosina (Cu2S), es lixiviada con
amoniaco transformando la especie en Covelina (CuS), la cual pierde un átomo de cobre, el
que pasa a la solución como catión amino cúprico.
LIXIVIACION BACTERIAL : En los años 50 se descubre la presencia de microorganismos que
provocaron, procesos de lixiviación natural, debido a la contaminación ácida que se produjo en
el suelo de una mina de carbón en Virginia.
26
 Posteriormente se comprobó la ventaja de aplicarla para recuperar cobre de baja ley,
que se encuentran en botaderos y pilas.
En la actualidad se conoce entre 10 a 15 bacteria que participan en la lixiviación del
cobre, de las cuales las estrellas son: el Thiobacillus Ferrooxidans, Leptospirillum Ferrooxidans
y Thiobacillus Thiooxidans.
El thiobacillus ferroxidans es una bacteria autótropo, que obtiene su energía de la
oxidación del fierro y azufre, de forma bacilar y dotado de movimiento.
El hábitat de esta bacteria es muy poco hospitalario actúa a : alta concentración de
metales, alta concentración de H2SO4 y a veces a temperaturas mayores de 50°C.

La acción química de las bacteria ocurre por dos vías:

DIRECTA : Esta lixiviación comprende el ataque enzimático de las bacterias sobre

componentes del mineral susceptibles a la oxidación.

INDIRECTA : el microorganismo ataca la estructura molecular del mineral. Se produce una

oxidación del ión ferroso al ión férrico, que recciona con el mineral de cobre generado cobre
soluble.

Las bacterias lixiviantes tienen la ventaja de que no liberan gases tóxicos y requiere de
poca energía. Pero la desventaja que al generar ácido, estas bacterias podrían escaparse de
las faenas mineras y acidificar lugares no deseados.

LIXIVIACION BACTERIANA DE MINERALES SULFURADOS DE Cu

LIXIVIACION BACTERIANA DE MINERALES SULFURADOS DE Cu

H2 O/H2 SO4

BACTERIAS ADHERIDAS AL MINERAL

AIRE (O2 )

O2 AIRE

SO LUCION
Cu SO4
O2

27
 METODOS DE LIXIVIACION

Los métodos de lixiviación se dividen en dos grandes grupos. Los llamados de lecho fijo
y los de lecho dinámico.

METODOS DE LECHO FIJO

- LIXIVIACION IN SITU : Se utiliza para minerales de baja ley que están altamente
fracturados o porosos.

- LIXIVIACION EN PILAS O BOTADEROS : Se utiliza para minerales de baja ley y

relaves o escoria que deben ser transportadas a canchas de baja permeabilidad.

- LIXIVIACION POR PERCOLACION : El material a lixiviar por este método no requiere

de molienda. El mineral tiene una granulometría entre 10 a 20 mm.

METODOS POR LECHO DINAMICO

En estos casos el mineral que se está lixiviando está suspendido en la solución lixiviante,
de tal forma que cada partícula está rodeada de solución. Por esta razón se habla de lixiviación
por agitación. El material en este método es una mezcla de solución y mineral, que recibe el
nombre de pulpa.

CUADRO RESUMEN DE EMPRESAS CONSIDERADAS EN ESTE TRABAJO

MINERA TIPO DE SOC. PRODUC. Cu FINO LIXIVIACION TIPO DE Cu

ESCONDIDA PRIVADA 80.000 T/Año AMONIACAL SULFURADO
EL ABRA MIXTA 33 M T/Año ACIDA OXIDADO
LO AGUIRRE PRIVADA 15.000 T/Año QCA-BACTERIANA OXID-SULF

28
 PROCESOS DE MANUFACTURA

Las aleaciones de cobre se pueden elaborar utilizando la totalidad de los variados

recursos que emplean las industrias metal mecánicas :

Fundición directa, en lingotes o continua

Extrusión
Laminación
Trefilado
Estampado y embutido
Repujado
Mecanizado (trabajado con desvirutamiento)
Electro-erosión
Mecanizado químico
Pulvimetalurgia
Galvanoplastia
Electrodeposición
Baños de recubrimiento no eléctricos
Recubrimiento por vaporizado
Depositación electromagnética (sputering)

FUNDICIÓN

El trabajo de aleaciones por fundición consiste en calentar el metal hasta derretirlo y

luego vaciarlo en un molde o a un sistema de solidificación contínua, en que la propia barra que
se va formando cierra el molde de paredes refrigeradas por abajo, permitiendo un retiro
continuo del material.
Los moldes pueden ser el negativo de una pieza de formas intrincadas que así se
pueden conformar directamente.
La otra alternativa es que correspondan a lingotes de distintas formas que luego se
continuan conformando por procesos de deformación plástica.
El calentamiento del metal para licuarlo se puede hacer en hornos de cubilote, crisol en
crisoles calentados con llamas o por inducción y de arco eléctrico.
El moldeo de piezas puede hacerse en distintos tipos de moldes, desechables o
permanentes. El vaciado en molde permanente se puede hacer al aire, bajo vacío y con alta
presión.
Existen ruedas de moldeos para barras de cobre, para laminación de alambre (wirebars),
técnicas más modernas emplean los sistemas de moldeo contínuo, SCR, que funcionan a base
de una rueda-molde refrigerada en rotación.

29
EXTRUSIÓN

La extrusión consiste en moldear o dar un perfil a barras metálicas forzando al material

en estado pastoso a pasar a través de una tobera o dado con la sección transversal
adeacuadas, empujando con un pistón.

LAMINACIÓN

En la laminación, el metal es adelgazado o cambiada su sección transversal al ser

forzado a pasar entre 2 rodillos cuyos mantos cilíndricos distan menos que el espesor del
material.

La laminación se hace por etapas sucesivas y moderadamente son cada vez más
comunes los trenes laminadores continuos con varios laminadores en serie. Se hacen también
terrajados por laminación o perforaciones axiales de varillas para conformar pretubos sin
costuras. Este es el principio de fabricación de los tubos Mannesmann

TREFILACIÓN

Varios perfiles de barras y tubos se terminan en un proceso en frío que consiste en un

adelgazamiento por estirado y traccionado a través de una matriz convergente, (el
traccionamiento es su diferencia fundamental con respecto a la extrusión en que se empuja el
material a través de la matriz)
El nombre en inglés drawing, de este proceso, hace énfasis en el estiramiento que es
parte integrante del proceso. El nombre en castellano "trefilación" señala una de las
aplicaciones fundamentales de este método que es la fábrica de alambres.
Trefilación también es parte de los procesos de fabricación de tubos en su
adelgazamiento a su medida final.

ELABORACION POR REMOCIÓN

(de material por procesos abrasivos, químicos, electroquímicos, eléctricos o haces de alta
energía)
En vez de eliminar el material por desvirutamiento, se le puede sacar como polvo, como
ocurre en el esmerilado, disolviéndole con un ácido o evaporándolo localmente. Esta última
acción la ejerce en primer lugar la chispa eléctrica entre una pieza (que se desea trabajar) y
una herramienta unidas a polos opuestos en un circuito de corriente continua.
Los procesos abrasivos son capaces de producir superficies pulidas de alto brillo y
estrechas tolerancias dimensionales. Estos procesos son esencialmente procesos de acabado
aunque también se usan métodos abrasivos para remover cantidades apreciables de material.
Los métodos de mecanizado químico y eléctrico son particularmente adecuados para
materiales de difícil elaboración. Ellos involucran fuerzas, altas temperaturas, esfuerzos
residuales que comprometen las propiedades mecánicas del material. Sin embargo, pueden
afectar las superficies produciendo irregularidades que deprimen la resistencia a la fatiga. Este
es el caso de la elaboración por electroerosión.

30
MAQUINABILIDAD

La capacidad de un material de ser trabajado por procesos con desvirutamiento se llama

maquinabilidad
Existe una serie de procesos de manufactura en que el conformado se logra
principalmente por arranque de material en forma de virutas mediante herramientas que
poseen un filo cortante.
Entre estos procesos podemos mencionar el taladrado, el torneado, el cepillado y el
fresado. El terrajado (o corte de hilo) es otro proceso con desvirutamiento.

PULVIMETALURGIA

También se fabrican piezas de cobre y aleaciones de cobre por prensado y sinterización

en caliente de polvos.
Estos polvos se fabrican por atomización de cobre fundido o por precipitación química o
electroquímica a partir de una solución acuosa de sales de cobre. Los polvos secos y
clasificados por tamaño se comprimen en moldes y luego se calientan los comprimidos a
temperaturas elevadas inferiores a la temperatura de fusión. De este modo se logran buenas
tolerancias dimensionales que hacen innecesario en ocasiones, la elaboración posterior por
mecanizado.
La pulvimetalurgia permite así, en principio, obtener en forma muy económica piezas
cuya elaboración por métodos convencionales es de costo más elevado. También permite la
pulvimetalurgia, obtener piezas especiales no posibles de fabricar por métodos convencionales
y materiales nuevos.
Entre los primeros deben mencionarse los bujes porosos para descansos y bujes de
bronce grafitado, ambos usados en descansos autolubricantes. Un material nuevo obtenido por
esta vía es el cobre endurecido por dispersión con fines particulares de alúmina o de carburo
de tantalio. Los primeros ya se producen comercialmente desde hace algunos años.

GALVANOPLASTIA

Es asimismo posible conformar el cobre por depositación electrolítica en un molde

conductor, por ejemplo de grafito. Así se obtienen, incluso en grandes medallas que luego
parecen acuñados, que reciben el nombre de galvanos . Existen patentes y prácticas
industriales que aplican la depositación electrolítica para la obtención directa de productos de
cobre semielaborados.

31
 MINA DE COBRE "LO AGUIRRE"

UBICACION GEOGRAFICA : La mina Lo Aguirre está ubicada a 30 km. de la ciudad de

Santiago en el camino de Santiago a Valparaíso.
TIPO DE MINERAL : Es un yacimiento de rocas porfirítas (rocas duras y compactas)
alternadas con aglomerados volcánicos y brechas porfíricas. La mineralización se produjo en
andesitas porfíricas, lavas porfíricas vesiculares y brechas finas. En la parte superior se ha
oxidado ( malaquita y crisocola), pasando a la zona sulfurada de: bornita, digenita, calcosina,
covelina y en menor cantidad calcopirita y pirita.

OPERACIONES DE EXTRACCION

Lo Aguirre es una mina a rajo abierto. El mineral extraído se reduce en el proceso de

chancado en tres etapas, utilizando para ello un chancador de mandíbula en la etapa primaria y
de cono en las etapas secundaria y terciaria. El trabajo se realiza en circuito cerrado en una
planta de harneos.
El material proveniente de la planta de harneos, es luego llevado a canchas de acopio
de material fino. Por medio de correas transportadoras pasa al estanque con H2SO4
concentrado y luego a las canchas de lixiviación.
En las canchas de lixiviación se llevan a cabo dos tipos de lixiviación, siendo estas, la
lixiviación química y lixiviación bacteriana. Esta tecnología desarrollada en los años 80 es
patentada y posteriormente comercializada, por la empresa.
De la lixiviación se genera una solución de bajo contenido en cobre, que pasa al proceso
de extracción por solvente, donde el cobre es separado selectivamente de las numerosas
impurezas, mediante el contacto con un reactivo del tipo orgánico, como una Oxima selectiva
para cobre, diluida en una variedad de kerosene de bajo contenido aromático.
Finalmente, el electrolito enriquecido en la planta de extracción, es bombeado a la planta
de electrorrecuperación, donde cada celda electroliticas está provista de 61 ánodos de aleación
de plomo y para 60 cátodos, obtiendose de esta forma los cátodos de cobre, de 99.98% de
pureza.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION

FIG : 6 EXTRACCION DE Cu, MINA “LO AGUIRRE”

Solución pobre

Alimentador Chancador
-Primario Solución
MINA rica
-Secundar. Lixiviación Extracción
-Terciario por solvente
bacteriana
Electrólito
Acopio rico en Cu
Fino

Celdas Electroliticas

Cátodos de Cu
99.98%
26

32
 MINA DE COBRE "EL ABRA"

UBICACION GEOGRAFICA : A 105 km. al norte de Calama, y a 4.000 m sobre el nivel del
mar, en la II Región de Chile, está naciendo esta nueva mina de cobre .

TIPO DE MINERAL : El cuerpo mineral corresponde a un depósito de cobre porfírico,

constituido por óxidos en superficie, una zona intermedia mixta de óxidos y sulfuros y en la
parte inferior, por sulfuros. Los minerales predominantes en la zona de óxidos son: crisocola y
pseudomalaquita, con cantidades menores de tenorita y brochantita.

OPERACIONES DE EXTRACCION
La primera etapa en el proceso es la explotación a Rajo Abierto, que comprende las
etapas de perforación, tronadura, carguío y transporte.
El mineral extraído de la mina es reducido de tamaño por tres chancadores, primero un
chancador primario ubicado a un costado del rajo, donde la roca extraída es llevada en
camiones hasta la tolva de alimentación del chancador para posteriormente ser trasladada al
área de acopio, mediante una correa transportadora de 15 km. de largo, donde se almacena.
Posteriormente pasan al chancado secundario y terciario, donde se obtiene mineral con
granulometría final de 19 mm.
Para proteger la salud de los trabajadores y minimizar el impacto sobre el medio
ambiente el proyecto contempla instalaciones de elementos supresores y colectores de polvo
en las etapas de chancado y en los puntos de transferencia de mineral.
La roca desmenuzada y molida en la etapa de chancado, se somete a un proceso previo
de aglomerado y curado con ácido en tambores rotatorios, mediante la adición de H2SO4 y
agua. Esta etapa permite mejorar las características del percolado y cinética de disolución del
cobre desde el mineral.
En las condiciones anteriores el mineral se lixivia con solución ácida distribuida sobre las
pilas mediante una red de tubos de irrigación por goteo. El tiempo de lixiviación será de 45
días. Obteniéndose una solución rica en cobre.
Seguida de la etapa de lixiviación, se utiliza extracción por solventes donde la solución
rica en cobre y las impurezas, se someten a un proceso de intercambio iónico. El cobre pasa a
una solución de electrólito de alta concentración de cobre y libre de impurezas. La solución
pobre o de refino retorna a la lixiviación.
La planta de extracción contempla cuatro trenes de extracción. Cada tren cuenta con dos
etapas extracción, dos etapas de reextracción y una etapa de lavado orgánico. Las celdas
utilizadas son del tipo mezclador-decantador.
El electrólito rico en cobre, se filtra reteniendo los arrastres de orgánico y sólidos
contenidos en él, los que vuelven a la etapa de lixiviación. El electrólito rico, se conduce a las
celdas de electroobtención donde se producirán láminas de cobre o cátodos, con una pureza
de 99,99%.
Se contempla una nave de electroobtención compuesta por 680 celdas, cada una con 66
cátodos de acero inoxidable y 67 ánodos insolubles de Pb-Ca-Sn. El ciclo de cosecha de
cátodos se proyecta en siete días.

33
REACCION QUIMICA DE LIXIVIACION

TENORITA : CuO + H2SO4 ===== CuSO4 + H2O

CRISOCOLA : CuSiO2 2H2O + H2SO4 ===== CuSO4 + SiO2 + 3H2O

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE PRODUCCION

EXTRACCION DE Cu, MINA “EL ABRA”

H2 O
Chancado Spresores y
colectores
Aglomerado y
MINA -Primario
de polvo Curado
-Secundario
-Terciario
H2 SO 4

Lixiviación
45 días
Refino
Electroobtención Soluc. rica

Elect. rico Extracción por

Solvente
Impurezas
Elect. rico

Cátodo de Cu Filtración
99.99%

34
 MINA DE COBRE "ESCONDIDA"

UBICACION GEOGRAFICA : Minera Escondida está ubicada en la II Región de Chile, en el

desierto de Atacama, aproximadamente a 70 km. al Sureste de la ciudad de Antofagasta.

TIPO DE MINERAL : Es un yacimento de cobre porfírico relacionado con intrusiones

magmáticas porfíricas (30 a 35 millones de años de antigüedad). El cuerpo mineralizado fue
lixiviado naturalmente por aguas meteóricas, la solución de cobre se transporto a sectores más
profundos, precipitando luego como sulfuros de cobre (calcosina y covelina).

OPERACIONES DE EXTRACCION

Se utiliza extracción a Rajo Abierto, con palas eléctricas y camiones tolva. El mineral
extraído pasa por el proceso de chancado y molienda (primaria y secundaria). En la molienda
primaria se utilizan molinos semiautógenos y molinos de bolas para molienda secundaria.

La sección de flotación, comprende 90 celdas de flotación primaria, 30 celdas de

flotación secundaria y 10 columnas de flotación de limpieza, estos procesos permiten obtener
una pulpa de concentrado de cobre de aproximadamente 44% de pureza.

En la etapa siguiente pasa al espesador aumentando su consistencia a 60%. A

continuación es enviado a través de tuberías de 165 km. de largo hasta la planta Coloso, donde
pasa por tres filtros, obteniéndose una torta de 14% de humedad. Por sistema de correas es
transportado al almacenamiento.

Posteriormente se lava con agua desmineralizada para remover los cloruros, tanto el
filtrado como el rebalse retornan al espesador.

El concentrado de cobre ( queque ) pasa a la etapa de lixiviación amoniacal, la que actúa

bajo condiciones de oxidación, el oxigeno es obtenido desde el ambiente. Esta reacción es de
tipo exotérmica y para mantener constante la temperatura en aproximadamente 44°C, es
enfriada con agua de mar.
En la extracción por solvente, la solución enriquecida como tetramin cúprico y cantidades
despreciables de impurezas, se lleva a cabo un "intercambio medio" ( básico a ácido), entre el
complejo y la solución ácida de CuSO4 requerida para la electroobtención.
Finalmente, en la electroobtención, se cuenta con 260 celdas y cada una consta de 60 cátodos
y 61 ánodos, se obtienen los cátodos de cobre de 99,999% de pureza.

35
REACCIÓN QUIMICA EN LA LIXIVIACION AMONIACAL

CuS + 4NH3 + 2 O2 ====== ( Cu (NH3)4 )2+

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION

EXTRACCION DE Cu, MINA “ESCONDIDA”

Trat. de agua
Reducción de Tamaño
MINA -Chancado
-Molienda

Planta de filtros
(queque 14% H)
Espesador
Flotación
Recuperación
agua de
relaves Solución
O2 pobre
Lixiviación Extracción
Refrig. agua Amoniacal por solvente
Solución
rica
Electólito
rico

Planta
Cátodos de
de Cátodos
Cu de
99.999%

36
 EL COBRE Y EL MEDIO AMBIENTE

El gran crecimiento experimentado por la industria y la población del mundo ha dado

origen a una serie de problemas ambientales siendo los principales la polución de la atmósfera,
la contaminación del agua y la producción de residuos o desechos sólidos.
La industria cuprífera se ha esforzado en resolver estos problemas por medio del control
de emisión de contaminantes gaseosos o finamente particulados, la protección del agua y la
disposición adecuada de residuos sólidos.

CONTROL DE EMISIÓN DE GASES Y HUMOS

El control de emisión en los procesos pirometalúrgicos, se efectúa principalmente

removiendo los contenidos de azufre y dióxido de azufre en los gases y recuperando los sólidos
que se encuentran en los humos de fundición. El azufre es el principal problema de los
procesos pirometalúrgicos y su emisión ha sido controlada en gran parte por medio de una
adecuada recuperación y su utilización en la producción de ácido sulfúrico. Los polvos
contenidos en los humos se separan en modernos sistemas de limpieza de gases, tales como
los separadores electrostáticos, filtros de manga, ciclones y lavadores húmedos y son
reciclados al proceso para recuperar el contenido metálico. Otro elemento contaminante que
aparece en algunos minerales es el arsénico, el cual es removido por volatilización como
trióxido de arsénico en algunas operaciones pirometalúrgicas y recuperado, filtrando los humos
de fundición.

PROTECCIÓN DEL AGUA

Los procesos pirometalúrgicos generalmente no originan aguas contaminadas a partir del

proceso de producción del cobre, pero sí utilizan grandes cantidades en refrigerar hornos y
máquinas de moldeo. Esta agua no se contamina por impurezas químicas y en general es
reciclada dentro del proceso después de ser enfriada. Actualmente la casi totalidad de las
plantas utilizan circuitos cerrados de agua de refrigeración.
En los procesos hidrometalúrgicos se presenta el riesgo de contaminar el agua. Las
soluciones descartadas cuando no pueden ser recicladas son sometidas a tratamientos para su
descontaminación, los que consisten en la neutralización y precipitación de los contaminantes
químicos, principalmente aniones portadores de azufre y cationes de metales pesados. Con
este objeto se utiliza la cal que es un excelente precipitante la que inmoviliza el ion sulfato
producido en los procesos de extracción hidrometalúrgica con ácido sulfúrico, precipitándolo
como yeso impuro inerte, el cual puede ser almacenado en depósitos.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

Los residuos sólidos se manejan adecuadamente por reciclado, por su utilización para
preparar otros productos útiles, o por almacenamiento en depósitos.
Como ejemplo de reciclado se encuentran las cenizas contenidas en los humos, las cuales son
recuperadas, aglomeradas y devueltas al proceso. En algunos casos cuando estos polvos
contienen zinc son procesados en hornos especiales para recuperar este metal.
En algunas fundiciones se comercializan las escorias después de un tratamiento
adecuado, ya sea como material de construcción o para usos agrícolas para mejorar suelos
con deficiencias en cobre. En este caso se usan escorias granuladas que contienen menos de
0,8 % de cobre el cual es agregado al suelo como micronutriente.

37
EL COBRE EN LA SALUD HUMANA

EL COBRE Y LA VIDA
El cobre es uno de un pequeño grupo de elementos que en pequeñas cantidades son
esenciales para la vida humana, los animales y plantas superiores, aunque es tóxico en bajas
concentraciones para ciertas formas inferiores de vida, como las algas y los hongos. Como
microelemento en los seres humanos y animales es imprescindible en procesos de oxidación y
como portador de oxígeno, siguiendo en importancia solamente al fierro. En animales
superiores es responsable de los procesos de oxidación y se encuentra presente en algunas
proteínas tales como fenolasa, galactosa oxidasa, hemocianina, dismutasa - superóxido,
ceruloplasmina, tirosinasa, monoamina - oxidasa y dopamina -b- hidroxilasa. El cobre es
también necesario en procesos como la fotosíntesis de las plantas y en otros procesos de
oxidación en los vegetales. De aquí que deficiencias en cobre en suelos y alimentos origina
problemas a los animales y a las plantas, de modo que en estos casos es necesario agregar
este elemento como micronutriente. Como todos los elementos y compuestos tiene un umbral
después del cual es tóxico, por esto su dosificación debe ser bien controlada.

EL COBRE EN EL CUERPO HUMANO

Como el cuerpo no puede sintetizar cobre es necesario que la dieta humana lo

proporcione en forma regular para su absorción. Los adultos contienen entre 1,4 y 2,1 mg. de
cobre por kilogramo de peso, de manera que una persona que pese 60 kg. contiene
aproximadamente un décimo de gramo de cobre en su cuerpo. Esta cantidad es pequeña pero
esencial para una vida saludable puesto que el cobre junto a las aminas, ácidos grasos,
enzima, proteínas y vitaminas son necesarios para los procesos metabólicos normales.
El cobre se combina con ciertas proteínas para producir enzimas que actúan como
catalizadores que ayudan a un gran número de funciones corporales. Algunas proporcionan
energía requerida para reacciones bioquímicas, otras se requieren para la transformación de
melanina para la pigmentación de la piel, y otras ayudan a la acción reparadora de colagénos y
elastinas lo que es de especial importancia para el corazón y las arterias. Recientes
investigaciones sugieren que las deficiencias en cobre aumentan el riesgo de desarrollar
problemas en las arterias coronarias.

EL COBRE EN LA ALIMENTACIÓN

Hasta hace muy poco se creía que casi todos los seres humanos consumían adecuadas
cantidades de cobre , pero se ha encontrado que este no es el caso. En los Estados Unidos y
en el Reino Unido se han analizado algunos alimentos por su contenido metalico
encontrándose que en Estados Unidos un 25 % de la población consume diariamente la
cantidad de cobre considerada adecuada por la US Food and Nutrition Board of the National
Academy of Sciences. La dieta americana típica proporciona solamente alrededor de la mitad
del cobre requerido y en algunos países industrializados la dieta diaria contiene menos del 40
% del cobre necesario. En el Reino Unido se recomienda una ingestión diaria de 0,4 mg/día
para niños entre 1 y 3 años de edad y de 1,2 mg/día para adultos. Más aún, recientes estudios
sugieren que existen serias dudas sobre lo inadecuado que pueden ser para los adultos las
dietas que contienen menos de 1 mg de cobre por día.

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ALIMENTOS RICOS EN COBRE

Algunos alimentos son especialmente ricos en cobre. Entre ellos se encuentran las
nueces, semillas de girasol, garbanzos , hígados y ostras. Los alimentos naturales tales como
carne, pescado y cereales contienen generalmente suficiente cobre para proporcionar el 50%
del cobre requerido en una dieta balanceada . En el Reino Unido se ha encontrado que el resto
del cobre es proporcionado diariamente por el agua de bebida que es conducida por cañerías
de cobre , sin embargo en casi todas partes el contenido de cobre del agua no es suficiente
para proporcionar el mínimo requerido y esta situación se ha visto agravada por la instalación
de filtros que remueven indiscriminadamente todos los elementos metálicos contenidos en el
agua para la bebida.

EL COBRE EN LA MEDICINA

El cobre y sus compuestos han sido usados en la medicina por miles de años incluyendo
tratamientos de heridas y en la purificación de agua para la bebida. Recientes investigaciones
han probado que es efectivo para aliviar inflamaciones debidas a artritis o enfermedades
similares aunque no hay evidencias epidemiológicas para sostener que pueda prevenir la
artritis. También se han desarrollado medicinas que contienen cobre utilizadas para
tratamientos anti-úlceras y anti-inflamatorios. También se utiliza en radiología y para
tratamientos de convulsiones y de epilepsia.

TOXICIDAD DEL COBRE

El cobre metálico compacto es inofensivo para los organismos vivos superiores. En los
seres humanos produce efectos tóxicos agudos cuando se ingiere en proporciones superiores
a 100 mg por kg de peso y la ingestión generalmente es accidental en forma de soluciones de
sulfato o nitrato de cobre, las cuales deben ser almacenadas fuera del alcance de los niños.
Estos compuestos de cobre, como algunos otros compuestos orgánicos son poderosos
eméticos y si se consumen inadvertidamente en grandes dosis son normalmente rechazados
por el organismo produciéndose vómitos. Intoxicaciones crónicas por ingestión de cobre son
muy raras y los pocos casos reportados se refieren a pacientes con enfermedades hepáticas .
La capacidad del hígado de un ser humano adulto para eliminar cobre es considerable y esta
es la causa por la cual se han reportado muy pocos casos de envenenamiento crónico con
cobre.

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BIBLIOGRAFIA

- "CURSO OPERACIONES HIDROMETALURGICAS, LIXIVIACION"

UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA

- "ELECTROOBTENCION DEL COBRE"

UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA

- "MINERA ESCONDIDA LTDA."

INFORMACION GENERAL
OCTUBRE 1995

- "REVISTA MINERIA CHILENA"

N°13 MARZO 1980

- "REVISTA MINERIA CHILENA"

N°162 DICIEMBRE 1994

- "REVISTA MINERIA CHILENA"

N°171 SEPTIEMBRE 1995

- "REVISTA MINERIA CHILENA"

N°173 NOVIEMBRE 1995

- "APUNTES CURSO DE FLOTACION"

CMD EL SOLDADO
JUNIO-JULIO 1986
- "EL COBRE CHILENO "
CORPORACION DEL COBRE
EDITORIAL UNIVERSITARIA.

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