ESMALTES CERAMICOS

FRITAS
PIGMENTOS o COLORES CERAMICOS

TECNICA Y PRACTICA CERAMICA I

Carreras de Cerámica
Lic. Esteban G. Such
 ESMALTES CERAMICOS
❖ Capa superficial de Vidrio, se consigue por
aplicación y posterior cocción de una
composición en óxidos, proveniente de
minerales más fusible que el soporte.

Aporta:
❖ Impermeabilidad. Facilita la limpieza.

❖ Embellece la pieza y realza su forma.

❖ Resistencia Mecánica al Rayado, Ataque

químico, etc.

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 Criterios de clasificación de esmaltes
1. Según la temperatura de
maduración
2. Según el modo de
preparación y aplicación
3. Según el uso al que está
destinado el producto
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- Fundentes: 600-900°C
- Para mayólica: 1000-
1050°C
- Para loza: 1050-1150°C
- Para sanitarios/ gres:
1180-1250°C
- Para porcelana: 1300°C
- Crudos / Fritados
- En seco/ En barbotina
- Tejas y ladrillos
- Azulejos / Revestimientos
- Pavimento /Pisos
- Vajillas
- Sanitarios
- Etc.
4. Según el tipo de soporte - Bicocción
- Monococción
5. Según su composición - Con plomo/ sin plomo
- De alto contenido en plomo y
boro
- De alto contenido en alcalinos
(sodio, potasio).
- De alto contenido en alcalino
térreos (calcio – magnesio)
- De alto contenido en cinc
- De estaño, de circonio…
- Etc.
6. Según sus características - Transparentes/ opacos (Blanco)
ópticas - Mates/satinados y Brillantes
- Blancos/ Coloreados
7. Según su función en el - Engobes
conjunto de la capa vidriada - Bases
- Serigrafías
- Pulverizado
- Etc.
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Esmalte Brillante, satinado y mate

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Según el proceso industrial y el tipo de material cerámico para el
cual se deba desarrollar un esmalte, este puede ser “crudo” o
“fritado”.

◼ Esmaltes crudos (monococción) (Raw glazes)

Esmaltes preparados y formulados directamente a partir de una

mezcla de materias primas minerales insolubles en agua que le
aportarán la composición química final del esmalte.

El vidrio se forma, desarrolla y madura durante la cocción de la

pieza cerámica.

Estos esmaltes es que no pueden usar materias primas solubles

en agua como los boratos, carbonatos alcalinos, etc. Por esta
razón estos esmaltes se aplican a procesos cerámicos con
temperaturas de cocción superiores a los 1.240 C (Cono 7) y
ciclos de cocción largos o tradicionales (12 hs o más).

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◼ Esmaltes fritados

Cuando las temperaturas y/o ciclos de cocción del proceso

cerámico son tan bajos y/o rápidos que no se pueden utilizar
esmaltes crudos, el esmalte se formula totalmente o en parte
con vidrios previamente fundidos y más fusibles de manera de
evitar la formación del vidrio en el proceso de cocción de la pieza
cerámica.

A estos vidrios fabricados específicamente para formular

esmaltes vítreos, se los denomina “fritas”.

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 FRITAS
Las fritas son vidrios,
que se funden en hornos
especiales, (de flujo
continuo o no) una vez
madurado el vidrio y
homogeneizada la
formación dentro de él, se
vuelca en agua para que se
enfríe rápidamente y se
rompa por el efecto del
choque térmico en
partículas pequeñas que
después facilitarán la
molienda del esmalte final.
 FRITAS

La denominación
de “frita” deriva
de que, en este
proceso, al caer el
vidrio fundido a
más de 1500 ºC
en agua, da la
impresión de
presenciar una
fritura.

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 ◼ CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS DEL USO DE LAS
FRITAS
◼ Composición homogénea garantizada y, por ello, con
propiedades siempre iguales.
◼ Se venden en forma molida # 200 (polvos) o como arenilla o
escamas.

Hay fritas que solidifican de forma:

◼ Transparente brillante.

◼ Capas de esmalte opacas, blancas (suelen ser fritas de circonio)

◼ Superficie mate.

◼ También hay fritas coloreadas con los óxidos adecuados.

Según el fin de esmalte, se pueden utilizar fritas de plomo, de

plomo-boro, de álcali-plomo-boro, de álcali-boro o fritas alcalinas
puras.

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El empleo de fritas en el esmalte tiene ventajas:

◼ Mejora el acabado superficial. Muchas de las

reacciones de fusión ya tuvieron lugar durante la
primera fusión de la frita.
◼ Intervalo de fusión conocido y definido.
◼ El coeficiente de dilatación térmico de esmalte
puede evaluarse.
◼ Los óxidos venenosos como por ejemplo PbO se
vuelven menos peligrosos.
◼ Cocción a temperaturas más bajas y más de prisa
◼ Resistencia química y mecánica resulta mejorada.
◼ Con frecuencia, los esmaltes con fritas se
componen solo de frita un 10-20% de arcilla o
caolín.
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Las fritas como aditivos en las mezclas
del esmalte
◼ Para bajar el punto de fusión (con fritas de fundentes de
plomo-boro o álcali-boro).

◼ Para aumentar el coeficiente de dilatación térmico (fritas

alcalinas)
◼ o para disminuirlo (fritas ricas en SiO2, ZnO, B2O3 o MgO)

◼ Para mejorar el brillo de las superficies (fritas de plomo-

boro).

◼ Para volverlas mates (fritas ricas en óxido de cinc),

◼ Para lograr mejor, determinadas tonalidades de color.

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PROCESO DE FUSIÓN DE LAS FRITAS

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EXTERIOR DE HORNO DE FRITA

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Boca de salida de frita fundida del horno y
quemadores de boca

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Vista del pirómetro óptico que controla
la temperatura interior del horno

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PIGMENTOS CERAMICOS

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 PIGMENTOS CERAMICOS
Para lograr una coloración homogénea
◼ los óxidos colorantes deben estar totalmente
disueltos … y..
◼ los pigmentos prácticamente sin disolver en la
masa vítrea fundida.

Son mezclas calcinadas de:

◼ óxidos colorantes (hierro, cobre, cromo,
manganeso, cobalto, níquel, etc.)
◼ acompañados a veces con elementos que actúan
como modificadores del color (óxidos de cinc,
calcio, estaño, titanio, etc.) Lic. Esteban G. Such
Lic. Esteban G. Such
 El empleo de pigmentos
colorantes es la mejor manera de
obtener determinadas tonalidades,
siempre que se elija la
composición optima del vidriado
para dicho fin.

Lic. Esteban G. Such

◼ Los pigmentos se preparan industrialmente
siguiendo fórmulas muy exactas:

◼ se pesan cuidadosamente los componentes,

◼ se los muele para lograr una mezcla íntima,

◼ y calcinan a temperaturas entre 700° y 1400°C.

◼ Los colores cerámicos tienen diferente estabilidad

a la temperatura, lo que depende de su
composición.

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ESTABILIDAD SEGÚN EL TIPO DE ESMALTE
Algunos esmaltes alteran ciertos colores:

El esmalte llamado transparente ½ plomo es el

más adecuado para respetar y realzar los colores de
los diversos pigmentos.

Los transparentes borocálcicos (sin plomo), y

algunos transparentes satinados y mates,
también sirven como esmalte de cubierta para los
pigmentos.

Lic. Esteban G. Such

 ¿Con qué instrumento medimos el
color para reproducirlo en Cerámica?

El Colorímetro
En sentido literal, colorímetro significa
medidor de color.
Siguiendo este significado, cualquier
instrumento que cuente con la capacidad
de identificar un color para facilitar su
medida es un colorímetro.
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Colorímetro

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 CREACION O REPRODUCCION DE COLORES
◼ Los Esmaltes de INDUSTRIALES
colores usados en la
industria, pisos,
sanitarios, etc., se
pueden hacer,
reproducir o copiar, a
partir de la mezcla de
distintos Pigmentos
Cerámicos, con un
determinado tipo de
esmalte, asistido con
un Colorímetro, que
reconoce el color, y
envía la información a
un TINTOMETRO,
equipo computarizado,
donde se dosifican los
componentes
previamente Lic. Esteban G. Such

elaborados.
Fuentes consultadas:
Bruguera, J. (1986) Manual Práctico de Cerámica. Barcelona, España Edit.
Omega
Cantabella, E.M. Composición de Esmaltes Cerámicos. I.E.S. El Caminás.
Recuperado de
http://www.ieselcaminas.org/apuntes/ceramica/composiciones/Esmaltes%20ce
ramicos.pdf
Matthes, J. (1990). Vidriados cerámicos. Barcelona, España. Edit. Blume.
Vittel, C. (1986), Cerámica (Pastas y Vidriados), Madrid, España. Edit.
Paraninfo.
Tintómetro Recuperado de.
https://www.ceramicaycristal.com/cc139%20pdf/equipos139.pdf.