Dokumen - Tips Pc900-Espanolpdf

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ALTEC
Serie PC900
Controlador programable
Manual de instrucciones
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&ie=UTF-8&sl=en&tl=es&u=http://viewer.zoho.com/getContent.do%3Fgenurl%3DnQxRe&prev=_t&rurl=translate.google.es&usg=ALkJrhiMZfrJjDTg... 22/06/2010

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CONTROLADOR PC900 ALTEC
Tabla de contenidos
1 Introducción ................................................ ................................. 1

2 Características ................................................ ....................................... 1
3 de pedido ............................................... ...................................
2
................................................ 4 Montaje ......................................

3
5 Conexión eléctrica ............................................... .................. 4

6 de interfaz del operador ............................................... ...................... 10
7 Operaciones básicas ............................................... ....................... 12
8 Software de Configuración ............................................... ............. 16
9 PID Self-Tuning ............................................. ............................. 21
10 Sensor Quiebre ............................................... ............................. 22
11 Señal de entrada lineal .............................................. ..................... 23
12 Programador / Controlador .............................................. ............. 25
Datos técnicos ................................................ ............................... 31
Gama de la medida ................................................ ..................... 31
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1 Introducción
La serie PC900 programables
controlador es que se destinaran al industrial PC900
temperatura y control de procesos
aplicaciones. salida Poder
8 1289
PTN PV
OP3
Unidad
Los parámetros y configuración 6 1290

AT
PASO SV/MV TIEMP
/ O
valores se establecen mediante el uso de l a parte delantera

RUN
PERFIL En circuito cerrado horno

teclas del panel. La clave PAR selecciona el OUT1
OUT2
SV
AL1
M
MAN
TIEMPO
COM
Control
parámetro y el arriba y abajo PTN RUN
PROG
AJUSTE
PROG
DISP
SELECCIONAR
producto
flechas se usan para alterar su valor. PA
AJUSTE
AUTO
MANO
calentador
PC900 ALTEC
El controlador se puede cambiar

directamente en el funcionamiento automático de Medido Valor (PV)
manual por medio de AUTO / MANUAL Temperatura sensor
clave.
Sin un cambio del hardware de la entrada del proceso variable principal del instrumento se puede configurar para adaptarse a
termopares y varios termómetros de resistencia (Pt100). Recalibración no se requiere de una
procedimiento. Las señales de hasta 50mV puede ser satisfecha por el uso de adaptadores de entrada en la opción de entrada lineal.
Linealización es escalable dentro del rango de visualización de -999 a 9999, con décimas resolución de la pantalla.
El controlador también está equipado con una rampa a la consigna función. Esto permite ajustar automáticamente el
punto de referencia para dar un tipo definido de variación de temperatura de proceso.
2 Características
El Pc900 es una, la estabilidad a alta temperatura o un proceso versátil controlador, con auto-tuning, en 1 / 4 y 1 / 8 tamaños DIN. Se ha
una construcción modular de hardware con la posibilidad de dos salidas de control, dos relés de alarma y un módulo de comunicaciones.
Dos entradas digitales se incluyen como estándar. El hardware se puede configurar para la calefacción, la refrigeración o la alarma.
● Control preciso
Un avanzado algoritmo de control PID da en línea recta control estable del proceso. Un disparo del sintonizador en es
siempre de establecer los valores iniciales y PID para calcular los parámetros de la inhibición de rebasamiento. En eléctricamente
cargas de calefacción, la retroalimentación de energía se utiliza para estabilizar la potencia de salida y por lo tanto el control de temperatura
contra las fluctuaciones de tensión de alimentación.
Dedicado algoritmos de enfriamiento garantizar un óptimo control del ventilador, agua y aceite del sistema enfriado.
● La entrada universal

Un circuito de entrada universal con un aná logo de avanzada a las muestras de la señal digital de entrada a 8Hz y
continuamente corrige la deriva. Esto da una gran estabilidad y respuesta rápida a cambios en el proceso. Elevados de ruido
la inmunidad se obtiene por el rechazo de 50/60Hz pick-up y otras fuentes de ruido. diagnóstico del sensor son
también se proporciona. La entrada acepta todos los termopares estándar, el termómetro de resistencia Pt100 y lineal
mV, mA o V de CC.
Entrada filtrado de OFF a 999,9 segundos se incluye.
● Fácil de Usar
Una pantalla LED proporciona una sencilla y clara pantalla brillante del valor de proceso y la consigna. pulsadores táctiles
garantizar un funcionamiento positivo. El acceso a otro parámetro es simple y fácil de entender y se puede
personalizar para ofrecer sólo los parámetros que deben ser vistos o ajustados. El resto de parámetros son
bajo llave bajo la protección de contraseña.
● Alarmas
Hasta cuatro alarmas de proceso se pueden combinar en una sola salida. Pueden ser de escala alta o baja
desviación consigna forma, la tasa de cambio o el fracaso alarmas de carga. Mensajes de alarmas se encendieron las principales
pantalla. Las alarmas pueden ser configuradas como enganche o no enganche y también como el bloqueo de las alarmas de tipo lo que significa
que se activa sólo después de haber entrado primero un estado seguro.
● Comunicaciones Digitales
Para las comunicaciones con un sistema informático central del instrumento se puede equipar c on un bien o EIA485
EIA232 de interfaz digital. Esto permite el registro automático de los valores medidos en una impresora.
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3 de pedido
PC900 / R / R / R / 232 / Prt

① ② ③ ④ ⑤ ⑥
① básicos El instrumento: ⑤ Comunicaciones
PC900 Tamaño del panel: W9696

× H × D100 mm 0 NINGUNA
× H × D100 mm 232 RS232 (3 cables), comunicaciones a distancia: 12m
× H × D100 mm 422 RS422 (4 líneas), comunicaciones a distancia: 1,2 kilometros
485 RS485 (2 líneas), comunicaciones a distancia: 1,2 kilometros
② ③ Producto 1 y salida 2: ⑥ Funciones especiales
0 NINGUNA 0 NINGUNA
R Relay, 3A/250VAC QP16 16-segmento de programa
L Lógica, 20V/10mA, RSS de unidad Clk Reloj en tiempo real
0 ~ 10mA, 4 ~ 20mA, 0 ~ 20mA Prt Registro de impresión
D
0 ~ 5V, 1 ~ 5V, 0 ~ 10V
Rem Remoto ajuste analógico
T1 Triac
PVT Proceso de transmisión de valores
T3 3 Triac
SVT Configuración de transmisión de valores
Y1 Monofásico por desplazamiento de fase
Y3 -Fase de Fase de triple turno
④ Alarma 1
0 NINGUNA
R Relay, 3A/250VAC
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CONTROLLER PC900 ALTEC

4 Montaje
1. Prepare un cuadrado de corte en el panel de montaje con el tamaño de abajo. Para la instalación múltiple en un
panel de control, las distancias mínimas especificadas en los dibujos deben ser respetados para facilitar la ventilación.
2. Inserte el controlador a través del recorte.
3. Coja el soporte de montaje en la parte superior e inferior de los agujeros del caso, y el tornillo para fijar.
0 + 0.8
Cut-out: □ 92 - 0 .0
3
OP
88 AT
8
PT
N
PV
88 IM 88
RU
88
V/T
/ M
SV
TIM
ST
8 EP
ILE
MV
S P
C
OM
DI T
R
DE Massachusetts C
P LE
SV SE
T
SE
L1 G
U O
PR
T1
N C
OU
RU T
G L
U T2
Un
P RO
O
N
PT A
UA
ND
HA
Un R
P
T
SE
00
9
PC
4.1 Dimensiones
PC900
25 0.8
92 -0,0
8 8888
PTN PV
OP3
AT
8 8888
PASO SV /MV TIEMPO
/
1 .8 0.0
PERFIL
RUN
9 cut-out 0 -0
□ 2
OUT1 SV MV TIEMPO 9
OUT2 AL1 MAN COM
PTN RUN AJUSTE DISP

PROG PROG SELECCIONAR
PAR AUTO
AJUSTE MANO
PC900 ALTEC
□ 96 100 10,5 0

3
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PC400
25 0.6
45 -0,0
PV
8888
8888
SV / MV TIEMPO/
8 8
AT
.8 0.0
6 1
PTN
RUN
PRO PASO
9 9 cut-out 0 -0
2
OUT1 SV MV TIEMPO 9
OUT2 AL1 MAN COM
PTN RUN AJUSTE DISP
PROG PROG SELE
PAR AUT
AJUSTE MANO
PC400 ALTEC
48 100 10,5
0
3
PC410
30 0.8
92 -0,0
PV 8888 DISP
8888
SELE
TIEMPO COM
8 5 .6 0.0
AJUSTE
SV
4 4 cut-out
PROG
MV MAN
0 -0
8 RUN
8 AT RUN
PROG
AUTO
MANO
5
4
SV AL1
PTN PAR
AJUSTE
PTN PRO PASO OUT1 OUT2
PC410 ALTEC
96 100 10,5
5
2
5 Conexión eléctrica
5,1 terminales traseros de diseño
1 31 11 1 11
2 32 12 2 12
3 33 13 3 13
4 34 14 4 14
5 35 15 5 15
1 9 8 7 6 5 4 3 2 1
0
6 36 16 6 16
7 37 17 7 17
8 38 18 8 18
9 39 19 9 19
10 20 10 20
2 1 1 1 1 1 1 1 1 11
0 9 8 7 6 5 4 3 2
PC900 PC400 PC410
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Aviso
Para las entradas termopares, por favor proceda conectar cable de compensación.
Para la entrada de IDT, la longitud y el calibre de los tres cables deben ser iguales.
cable de entrada sea separado de la línea eléctrica y línea de carga para evitar el ruido eléctrico.
Las entradas al controlador debe estar entre-10mV a 50mV, señal de tensión que excedan
Esta estufa debe ser atenuada con un adaptador de entrada de tamaño apropiado. las señales actuales son
convertido a la -10 a 50mV rango con un adaptador de entrada de la derivación.
Si la fuente de alimentación de CA está conectado a la E / S o terminales de suministro de terminales de CC, el controlador

será quemada.
5,2 PC900 cableado
1 31 11
Fuente de alimentación
Alarm/AL1
~ 260 V CA 100
2 32 12
Triac Salida Analógica
3 33 13 Interruptor de parada
1 A1
T1
T 4 4 + 4 34 14 Ejecutar Switch
U
P A2
T G1
U 5 5 - 5 35 15 MCC
O
A3
6 36 16 +
2 Entrada de señal IN2
T T2 -
U 7 7 + 7 37 17
P
T
U G2
8 8 - 8 38 18 18
+ 18
+
O
IDT
- -
T / R (+) 9 39 19 19 19
RS485 Evento de salida
T / R (-) 10 Relés 20 20
Pt100 TC Análogo
Un
T1
C1 4
220VAC GND
8
1). Salida 1 y OUTPUT2 puede ser configurado como 0 ~ 20 mA o 4 ~ 20mA
G1 producción, capacidad máxima de750 Ω.
carga:
R1 5
0 RL1 TXD
9 2). Relé de alarma (AL1) Evaluación de contacto: 2A/250VAC.
RXD 3). OUTPUT2 debe salida de relé (NO), mientras que la selección de RS232
10
módulo de comunicación.
Un T1
4
220VAC
RS232 4). IN2 es la entrada auxiliar, paraAjuste analógico remoto o comentarios
C1
entradas de señal.
G1
RL1 R1 5
0
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5,3 PC900/T3 Cableado (Tamaño del panel: 96 * 96)
5.3.1 Fase de cableado Tri-SCR
PC900/T3 PC900/T3
31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36
Un S5 RL1 Un S5
S6 S6
C3 R3 S3 C3 R3
B S3 RL2 B
S4
S1 S4 S1 RL2
C C2 R2
C2 R2 RL1
RL3
C S2 S2
RL3
C1 R1 C1 R1
Nota: Y es de tipo alambre

n eutral puede ser conectado o no.
5.3.2 Fase de cableado Tri-Triac
PC900/T3 PC900/T3
31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36
Un T3 RL1 Un T3
2
R3 C3 R3 C3 L
T2 T2 R 3
B RL2 B L
R
1
R2 C2 R2 C2 L
T1 T1 R
C RL3 C
R1 C1 R1 C1
Nota: Y es de tipo alambre

n eutral puede ser conectado o no.
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5,4 PC900/Y1 de desplazamiento de fase de cableado
1 31 11
Alarm/AL1
~ 260 V CA 100
2 32 12
Sincrónico
Voltaje A1
4 34 14 Ejecutar Switch
A2
G1
5 35 15 MCC
A3
K1
6 36 16 +
Phase-Shift
Señal Entrada de señal IN2
G2 -
7 37 17
K2 + +
8 38 18 18 18
V DC
T / R (+) IDT
- - DC mA
9 39 19 19 19
Evento de salida
RS485
Relés
10 20 20
T / R (-) Pt100 Termopar Entrada analógica
5.4.1 Fase-Shift cableado Triac 5.4.2 Fase-Shift cableado SCR
3
sincronización
3
4
Un tensión síncrono
4 Un K1
6
C1
220VAC G1
G1 C1 5
5 220VAC
R1
0 G2
K1 7
6 R1
RL1 0 K2
8
RL1
5.4.3 PC900/Y1 Mitad-Puente Rectificador 5.4.4 Fase PC900/Y1-Wave Media-Shift
5
K1 6
6 Protección de Diodos K1
G1 5
Las cargas inductivas G1
7
K2 7 Protección de Diodos
1 G2
8
1 K2
8 Las cargas inductivas
Y Y G2
/ 3
/
0 0
3
0 4 Sync. Voltaje
9 Motor de CC o 0 4 Sync. Volt aje
C
M
Otras cargas 9
P C
220VAC P 220VAC Motor de CC o
M Otras cargas
Mitad-Puente del módulo rectificador
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5,5 PC900/Y3 cableado
Ka
1 31 11
Alarm/AL1
~ 260 V CA 100 Georgia
2 32 12
Kb
Phase-Shift
Gb
4 Señal 34 14 Ejecutar Switch
Kc
5 35 15 MCC
Gc +
6 36 16
Entrada de señal IN2
OUT2 7 37 17 -
GND + +
8 8 38 18 18 18
V DC
TXD T / R (+) IDT
- - DC mA
9 9 39 19 19 19
RXD
10 10 20 20
T / R (-) Pt100 Termopar Entrada analógica
RS232 RS485
1). Relé de alarma (AL1) E valuación de contacto: 2A/250VAC.

2). OUTPUT2 debe salida de relé (NO), mientras que la selección de módulo de comunicación RS232.
3). IN2 es la entrada auxiliar, paraAjuste analógico remoto o señal de entradas de confirmación.
5.5.1 Módulo de diodo PC900/Y3 Cableado-SCR
PC900/Y3 PC900/Y3
31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36
Un S3 Un S3
B S2 D3 RL1 B S2 D3
D2 RL1
C S1 RL2 C S1 D2
RL3
RL2
D1 RL3 D1
Nota: Por favor, añada la protección de R C para SCR.
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5.5.2 Conexiones del módulo SCR PC900/Y3
PC900/Y3 PC900/Y3
31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36
S5
S5
Un RL 1 Un
S6 S6
2
S3 D3 L
S3 R3 D3 R3 R
B RL 2 B 3
S4 L
S4 R
1
S1 R2 D2 S1 R2 D2 L
R
C RL 3 C
S2 S2
R1 D1 R1 D1
5.5.3 Conexiones del módulo PC900/Y3 Triac
PC900/Y3 PC900/Y3
31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36
IN4007 IN4007
Un RL1 Un
T3 T3 2
IN4007 IN4007 L
R
B RL2 B 3
L
T2 T2 R
IN4007 IN4007 1
L
R
C RL3 C
T1 T1
5.5.4 Fase PC900/Y3 Tri-Mitad-Puente Rectificador
PC900 / Y3 /
31 32 33 34 35 36
Un
RL
B
C
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6 de interfaz del operador
PC900 PC400
7
PTN PV
6
5
8 8888 OP3
7 PV
8888 8
8
8888
SV/MVTIEMPO
/
PASO SV / MV /
TIEMPO
AT 9
4 9
8 8888 RUN
10
6
8 8 RUN
AT
4
PERFIL 5
PTN PRO PASO
10
3 OUT1 SV MV TIEMPO
11 3
OUT1 S MV TIEMPO
OUT2 AL1 MAN COM OUT2 AL1 MAN COM
11
2 PTN RUN AJUSTE DISP 2 PTN RUN AJUSTE DISP
PROG PROG SELECCIONAR PROG PROG SELE
1 PAR AUTO 1 PAR AUTO
AJUSTE MANO AJUSTE MANO
PC900 ALTEC PC400 ALTEC
PC410
10 11
8
PV
8888 TIEMPOCOM
DISP
SELE
9
SV
8888 MVMAN
AJUSTE
PROG
8 8
AT RUN AUTO
PROG MANO
RUN SV AL1
7 PTN PAR
AJUSTE
PTN PRO PASO OUT1 OUT2
PC410 ALTEC
6 5 4 3 2 1
SN artículo Funciones
PAR
AJUSTE
Configuración de los parámetros clave
AUTO
(Automática / Manual de claves)
MANO Automática / manual de selección de operación
1
(Tecla de subir)
Aumentar el valor
(Abajo)
Reducir valor
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PTN
(Tecla de patrones)
Selecciona la configuración programada número
RUN
(Run / Programa)
PROG Inicia / sostenga el programa, cambia el modo de control de valor fijo con el programa de control
2
AJUSTE
(Set / tecla de programación)
PROG parámetros de configuración del programa
DISP
(Mostrar / Tecla de selección)
SELECCIONAR
Cambia la indicación de SV / MV / display TIEMPOS
(Salida 1 indicador)
OUT1
El indicador LED se ilumina cuando se OUTPUT1 'ON'
3
OUT2
(Indicador OUTPUT2)
El indicador LED se ilumina cuando se salida2 'ON'
PASO
(Número de pantalla Paso)
4
Indica el paso número de programa
(Indicador en el monitor de programa)
Durante el control del programa, '/' se ilumina cuando el PV es el aumento de
5 PERFIL
Durante el control del programa, '-' se enciende cuando el PV es c onstante
Durante el control del programa, '\' se enciende cuando el PV está cayendo
(Número de visualización de patrones)

6 PTN
Indica el patrón de números
(Output3 indicador)
OP3
El indicador LED se ilumina cuando se output3 'ON'
(PID Auto-tuning Indicator)
7 AT
TVNE el SV / MV / par padea visualizador de tiempo durante el autotuning
(Programa de control de indicadores runing)

RUN
El indicador LED se ilumina durante el control del programa
PV (Presentación PV)
8
Mostrar Indica el proceso / Valor medido
SV / MV / TI (SV / MV / pantalla TIME)
9 ME Indica el valor de ajuste (SV), Manipulación de Valor (MV), o la hora (TIME)
Mostrar (El contenido de la pantalla se puede cambiar por el "DISP / SELECT 'clave)
(Indicador SV)
SV
Se enciende cuando el valor de ajuste (SV) se muestran en la pantalla inferior
(Indicador MV)
10 MV
Se enciende cuando el valor de Manipulación (MV) se muestra en la pantalla inferior
(Indicador TIME)
TIEMPO
Se enciende cuando la hora (TIME) está siendo mostrado en la pantalla inferior
AL1
(Alarma 1 de indicadores de producción)
Se enciende cuando la salida de alarma 1 está en 'ON'
(Indicador de control manual)
11 MAN
Se enciende cuando en el modo de operación manual
(Indicador de la Comunicación)
COM
Parpadea cuando el controlador está en comunicación activa con un equipo host
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7 Operaciones básicas
7,1 Muestra e indicadores
Hay dos indicadores LED indican los parámetros de funcionamiento.
El display superior (verde) indica el valor del proceso (PV) cuando se base en la condición. Al seleccionar un
parámetro, el parámetro adecuado abreviatura aparece.
La pantalla inferior (rojo) indica el valor de ajuste (SV), Manipulación de Valor (MV) o el resto de
tiempo (TIME) del programa en ejecución. El tipo de contenido visualizado en la pantalla inferior se cambia cada
momento en que el 'SELECT' tecla DISP se presiona. El tipo de contenido que se muestra es indicado por el LED proporcionan el
el lado malo de la pantalla inferior. Al seleccionar un parámetro, el valor del parámetro correspondiente aparece aquí.
Cuando el controlador se ejecuta en el programador / controlador por modo ([TRL = P RO9), y el indicador de 'Time' es
encendido (presione el botón DISP para cambiar la tecla SELECT), la pantalla inferior indica el tiempo restante de l a carrera
de programa, cuando el controlador se ejecuta como temp. controlador, el código [ONT aparece en la parte baja
pantalla.
Cuando el controlador está encendido, la pantalla superior indica el código del modelo de base de la controladora, y
la pantalla inferior indica la versión del software del controlador.
3 segundos más tarde, la pantalla superior se indican los valores de proceso (PV), y l a pantalla inferior se indican conjunto
valores (SV), o, cuando el controlador está en modo de operación manual (indicador de "hombre" se ilumina), menor
pantalla indicará la potencia de salida.
Tanto los indicadores LED OUT1 "y" OUT 2 "indican el estado de la salida correspondiente. El LED se ilumina
cuando la salida está "activada". Si la salida 1 está equipado con salida analógica, la intensidad del indicador varía con la
magnitud del nivel de salida. Si la salida analógica se configura como 4 ~ 20 mA, el LED se ilumina tenuemente incluso con
un nivel de salida de 0%. Si la salida 2 está configurada como una salida de alarma, LED OUT2 el "se ilumina cuando el
alarma está activa.
El indicador LED "AL1" indica el estado de alarma 1, cuando la alarma está activa, el indicador se encenderá.
Cuando el controlador se ejecuta en modo manual, el indicador de "hombre" se encenderá.
El indicador de "COM" parpadeará cuando el controlador está en la comunicación activa con un equipo host.
El indicador "AT" indica el estado de la EIP de autoajuste, cuando el controlador está en el ajuste automático del proceso de PID,
el LED se iluminará.
"OP3" indica el estado de Output3, o para otro propósito en algunas versiones especiales.
Programador Indicadores:
La muestra (PTN y STEP) e indicadores (PERFIL & RUN) indica los estados de los programas en ejecución.
Cuando el controlador se configura como el modo de programador ([TRL = P RO9). La pantalla indica el PTN
patrón de número de programa, el número de programa que deben ser ejecutados o modificados se pueden cambiar con el
PTN / ▲ clave.
Cuando se ejecuta el programa, el indicador de 'RUN' se encenderá, el actual número de segmento que se ejecutan apear en
la pantalla PASO. Cuando el SV va en aumento, el indicador de '/' se enciende, y cuando el SV es constante, el indicador '-' se
.
iluminados, cuando el SV está cayendo, '\ indicador "se encenderá
Cuando el controlador se ha configurado como controlador de temperatura constante. El PTN, y la muestra PASO
PORFILE, los indicadores RUN se apagará.
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7,2 claves de la Operación
Hay ocho teclas del panel de control.
El PTN / ▲clave, Tecla SET / PROG y tecla RUN / PROG especialmente para el control de l as operaciones relacionadas con el programa:
● PTN / ▲: Establece el número configuración programada.
● SET / PROG: Establecer los parámetros del programa.
● RUN / PROG: Presione esta tecla para ejecutar y mantenga oprimido el programa.
Estas teclas no funcionan cuando el controlador se ejecuta en modo de control de temperatura constante.
El DISP / tecla SELECT es el selector de pantalla para la pantalla inferior, el tipo de contenido que aparece en l a
la pantalla inferior se cambia cada vez que la 'tecla' DISP SELECT. El tipo de contenido que se muestra es
indicado por el LED en el costado abajo de la pantalla inferior.
Con la tecla Auto / MANO, el controlador se puede cambiar de modo de funcionamiento automático al manual
modo. Pulse la tecla de nuevo vuelve el controlador al modo automático.
La lista de parámetros definidos se desplaza a través de la secuencia utilizando el PAR / tecla SET. Pulsando esta tecla, el
abreviatura de la siguiente parámetro aparecerá en la pantalla superior. El valor asociado a este parámetro
aparecerá en la pantalla inferior. Si no se realizan operaciones clave dentro de 16 segundos, la pantalla vuelve a la base
condición.
Con el ▲ y ▼ clave, el valor del parámetro visualizado se puede aumentar / disminución (en la medida en
modificación está permitido). La velocidad aumenta o disminuye el tiempo que la tecla se presiona.
7.3 Ajuste de Punto de Ajuste

Durante el funcionamiento básico, el valor de proceso (PV) se muestra en la pantalla superior, pulse DISP / SELECCIONAR
hasta que el valor de ajuste (SV) aparece en la pantalla inferior. (el indicador de 'SV' se encenderá)
En este momento, el valor de ajuste se puede aumentar o disminuir con la ▲ y ▼ clave. Manteniendo pulsado resultados
en una rápida variación progresiva. El rango ajustable: SP SP L ~ K.
RO9), durante el programa en ejecución, el
Cuando el controlador se configura como el modo de programador ([TRL = P
el valor de ajuste no puede ser modificado.
7,4 Automática / Manual Modos de funcionamiento

El controlador puede funcionar en dos modos de funcionamiento diferentes: cerca de lazo (automático) y el modo de lazo abierto (Manua) l
modo.
En el modo automático (close-loop), la salida del responsable del tratamiento está determinado por el algoritmo de control. En la base de
condición, el valor del proceso y el punto de ajuste aparecerá en la pantalla LED. La consigna es modificado por los botones ▲
y las teclas ▼.
Si el controlador es conmutacióna demanual modo , el salida nivel es operador - ajustable por medio de el
▲y ▼ teclas, control es entonces
abierto- bucle. En e l base condición , el proceso valor y el salida
nivel aparecer en el LED mostrar . Iluminación de el ' MAN ' indicador indica manual modo .
En el manual modo , el nivel máximo de salida es

limitada por la "potencia de salida« parámetro Max (Código: K PL).
Cambio en dos modos es a través de la tecla AUTO / llave en mano (si no está bloqueado).
El paso está controlado por el ' Auto / manual Habilitar «Parámetro (código: AK):
Si AK = Avto, paso bloqueado;
Si AK = Kand, el cambio es posible.

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7.5 Modificación de los parámetros de operación
Cuando el controlador está en el PV mostrar el estado, PAR de prensa / tecla SET y mantenga unos 3 segundos, revela
el primer parámetro. Pulse PAR / SET una vez más, el siguiente parámetro activado y su valor actual aparece.
El valor del parámetro puede ser modificado con los botones ▲ y ▼ clave, o sin modificar la izquierda.
Si el último parámetro se visualiza o no hay operación de tecla en 16 segundos, el menú de tiempo de espera
automáticamente.
7.5.1 Lista de parámetros de operación
SN Mnemotécnico Parámetro Rango ajustable Comentarios

1 (F Mostrar unidades Mostrar sólo Grados Celsius o Fahrenheit (sólo lectura)
IDLE Programa de detenido
Programador / controlador
2 P RO9 RVN Programa que se ejecuta
estado (visualización y selección) KOLD Programa de celebrar
3 SP Punto de ajuste en lazo cerrado L ~ SP SP K
0FF Stop PID auto-ajuste

4 TVNE Active Auto-Tune
ON Inicio PID auto-ajuste
5 AL 1 Alarma 1 Rango de medición

6 AL2 Alarma 2 Rango de medición Aparece si 0P2 = AL02
7 KYS1 AL1 histéresis 1 ~ 300 ° C * Opcional

8 KYS2 AL2 histéresis 1 ~ 300 ° C Aparece si Kys = ON
histéresis se convierte en si (TRL está

9 Banda proporcional
PROPOSICIÓN 1 ~ 2000 ° C
configurado como 0N.0F
10 INT.T Tiempo Integral 0FF; 1 ~ 8000s
Si desaparece (TRL = 0N.0F
11 DER.T Derivada Tiempo 0FF; 1 ~ 999 s
12 REL.C Enfriar relativa Coeficiente 0,1 ~ 10,0

Aparece durante el calor / frío
13 DB Banda Muerta 0,1 ~ 10,0
14 K CT Tiempo del ciclo de calor 0,1 ~ 240.0s Si desaparece (TRL = 0N.0F
15 [CT Ciclo Cool Time 0,1 ~ 240.0s Aparece durante el calor / frío
16 K, A Límite de alta corriente 1 ~ 9999A * Opcional
17 LOC Contraseña de configuración 0 ~ 9999 Ajuste a 808 para acceder al menú de configuración
·14· WWW.ALTEC.CC

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7.5.2 Comentarios sobre los parámetros de operación
1. Banda proporcional (PROP)

Esta es la banda de error en el que la potencia es proporcional al error. Error valores fuera de este
banda de dar el 100% o 0% de potencia.
Si la banda proporcional es demasiado estrecho que proporciona el control se asemeja control on / off con oscilación continua.
proporcional bandas ancha lenta pero dan un control estable con un desplazamiento en la condición de estado estacionario.
2. Tiempo Integral (INT.T)

Este plazo proporciona una compensación automática por mucho tiempo las compensaciones de control a largo plazo. Es el tiempo necesario para
que la salida
cambio por un ancho de banda proporcional por un error constante i gual a la banda proporcional. Normalmente, esto debe
se establece en un valor mayor que el tiempo de respuesta del proceso a controlar.
3. Tiempo Derivativo (DER.T)

Este término se prevé la anticipación y la rápida recuperación de los disturbios. Se puede tomar como el "mirar hacia adelante"
período del controlador. Normalmente se establece en un tiempo de aproximadamente una sexta parte del tiempo integral.
4.Relative fresco Coeficiente (REL.C)

Este parámetro indica la relación entre el calentamiento y enfriamiento controlado el rendimiento de la
equipo. De este modo, una banda proporcional especiales »se define para el canal fresco, que se calcula
del valor para el canal de calor y el factor establecido en REL.C. El parámetro se establece en función de la relación:
REL.C = calor de resultados: el rendimiento fresco
Por lo tanto la calefacción / refrigeración valores de efectividad de los equipos controlados debe conocer o deducir.
El parámetro debe ser configurado correctamente, sin falta antes de activar auto-afinación, ajuste se basa en este valor de
el cálculo de los parámetros de control.
5.Cycle tiempo (TC K, [CT)

El tiempo de ciclo de las salidas de conmutación (K TC y TC [) deben fijarse de alto valor (eg20 segundos) en caso de contactores
se utilizan, y los valores bajos (por ejemplo 1 segundo para la salida lógica) si se utilizan tiristores.

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8 del software de configuración
El controlador debe estar configurado correctamente para realizar la función de control correcto.
Cómo entrar en el menú de configuración de software:

1) Pulse PAR / t ecla SET durante 3 segundos para entrar en el menú de primer nivel (es decir, operación de la lista de parámetros);
2) Pulse PAR / tecla SET para desplazarse el parámetro LOC y establezca su valor en 808 (la contraseña inicial);
3) Pulse PAR / tecla SET, el primer parámetro aparece en la pantalla superior, al mismo tiempo, la pantalla inferior
mostrará el valor de este parámetro. Los valores se pueden modificar con las teclas ▲ y ▼. Después de
modificación, pulse el PAR / t ecla SET, el siguiente parámetro aparece, al mismo tiempo, los datos modificados ha
guardados en la memoria.
Si el último parámetro se muestra o no se realizan operaciones clave dentro de 16 segundos, el menú de tiempo de espera
automáticamente.
Después de la configuración, configurar la contraseña de configuración (código COL) a los datos que no sean 808 con el fin de proteger la
valores de los parámetros de ser la modificación involuntaria.
8.1 Configuración de Lista de parámetros
SN Mnemotécnico Parámetro Rango ajustable Comentarios
1 SP K Consigna de alto límite Rango de medición Siempre> SP L

2 SP L Baja punto límite Rango de medición siempre < SP K
3 K PL Número máximo de potencia de0,0 ~ 100,0
salida
4 SNBP Quiebre de sensor de potencia 0,0 ~ 100,0
5 0FST Entrada / calibración de offset ~ 99,99 -19,99
(Centígrados
6 (F ° C / F unidad · Selección F Fahrenheit Afecta a todos los parámetros dependientes de la temperatura
JTC J termopar
(ATC K del termopar
ETC E termopar
RTC R termopar
STC S termopar
BTC B termopar
TTC T termopar
7 SN Señal de entrada IDT Pt100
. IDT Pt100 (0,1 prec)
CV 50 um
. CV 50 um (0,1 prec)
L, N Lineales de entrada
. L, N Lineales de entrada (0,1 prec)
PRE Lineal de la señal de resistencia
. PRE Lineal de la señal de resistencia (0,1 prec)
8 ADDR Instrumento de Dirección 0,0 ~ 9,9

600
1200
2400
9 BAVD Baud Rate
4800
9600
19,2
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Lista de parámetros de configuración (continuación)

SN Parámetro Mnemonic Rango ajustable Comentarios
0N.0F ON / OFF Reglamento

P, D Reglamento PID (Proporcional Integral Derivativo)
10 [TRL Del algoritmo de control
R SP PID con rampa a SP
P RO
9 PID programador / controlador
11 SPRR Rampa a la consigna ~ 0,01 99,99 unidades / min Sólo aparece si (TRL = R SP (° C / min)
TP Tiempo proporcionado
12 0P1 Salida 1 (principal) 0-20 0 ~ 20mA
4-20 4 ~ 20mA
0FF De
FAN Ventilador de refrigeración,
lineal
0, 1 Aceite de refrigeración,
lineal
13 0P2 La salida 2 (refrigeración) K20 El agua de refrigeración,
no lineal
0,05 El compresor de refrigeración
AL02 Segunda salida de alarma
ON En
ON En
0FF De
14 ALO1 Alarma 1
K, AL escala completa de alarma de alta-
LOAL baja escala de alarma completa
KDA Alta desviación de alarma
Alarma 2 LDA bajo la desviación de alarma
DAO desviación fuera de banda de alarma
15 AlO2 Aparece sólo si 0P2
Ndao Dentro de banda de alarma de desviación
se configura como AL02 POVT Alarma cuando el programa detener
Avto Cambio bloqueado
16 AK Auto / manual Habilitar
Kand Cambio posible
[-F °Co°F
Banda proporcional
17 PB D L, N Unidades lineales de entrada
Mostrar
PCT Porcentaje
Banda proporcional Parámetro sólo aparece si PB = D PCT
18 PK-L 10 ~ 1500 ° C
Factor de Escala
Unidad del programa N, N Minuto
19 PRT
tiempo de ejecución SEC Segundo Aparece sólo si
Programa de Potencia ON Habilitado TRL [9 = RO
P
20 P-PK
Alto limitación 0FF Discapacitado
O cambiando UTPUT 0FF Discapacitado Activo para
21 ORAT
ratas e límite 0,1 ~ 9,9 conduce pequeña tasa de cambio lento salidas continuas
0FF Discapacitado
22 T AO N de alarma sobre la puesta en marcha
ON Habilitado
0FF Permitir
23 Kys Alarma de histéresis
ON Inhabilitar
REV Acción inversa
24 ACT Control de la Acción
D, R Acción Directa
25 M, L Filtro de entrada ~ 0,01 99,99 Aparece sólo cuando la entrada se
Proceso de ampliación P1 Escala primera letra de entrada lineal (SN está configurado
26 PROC
(Ecuación de la recta) P2 Segundo punto de escala como L, N o. L, N, o PRE. PRE)
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8.2 Comentarios sobre los parámetros de configuración

Pre-Configuración, Configuración de parámetros
Un gran número de parámetros son dependiente de la instalación, y como tal, sólo es necesario establecer una vez antes
puesta en marcha. Este ajuste debe realizarse antes de conectar el instrumento a la planta.
Advertencia: Nunca configurar el instrumento mientras está controlando un proceso.
1). Señal de entrada - SN
El parámetro de SN se debe establecer en el tipo de sensor conectado al controlador correcto, de lo contrario la pantalla de
PV será incorrecta.
2). Salidas - 0P 1 & 0P2
El valor de 0P1 (salida 1) y 0P2 (salida 2) se debe establecer de acuerdo a los módulos de salida:
Hora de salida proporcional
Esto se aplica a relé, lógica o salidas triac (es decir, ON / OFF dispositivos) y el control PID. El porcentaje de tiempo 'on' de
el dispositivo durante un periodo es proporcional a l a demanda de energía del PID. tiempos de ciclo pueden ser apropiadas
seleccionarse en función del tipo de dispositivo de salida y el tiempo de respuesta de proceso.
Salida analógica
Cuando continuamente variable de control es obligatorio. DC V o en curso están disponibles. 4 a 20 mA es un estándar

de salida. Otros productos estándar van de 0 a 5V, o de 10 V, 1 a 5V, 0 a 20 mA.
3). Algoritmo de control - TRL [
PV PV
SP SP
PROPOSICIÓN
Salida Salida
100% 100%
0% 0%
ON / OFF de control Control PID
Cuatro diferentes algoritmos de control se pueden configurar:

● ON / OFF del controlador (calor solamente, no frío)
El instrumento funciona como un controlador de estado-dos con un punto de interruptor del controlador (producción de calor).
PROPOSICIÓN histéresis se convierte [ en TRL, si está configurado como 0N.0F
● controlador PID con la modificación inmediata de consigna

El algoritmo de control PID incluye auto-ajuste y parámetros especiales para una óptima puesta en marcha.
El punto de ajuste puede ser modificado libremente entre los límites configurados (ver li sta de parámetros), cuando el
valor real se indica en la pantalla superior y el punto de referencia en la pantalla inferior.
Al desactivar I y D según el caso, es posible configurar estos controladores, PD, PI, o P

solamente. o PD control P se utiliza normalmente para situaciones donde se requiera un control de línea recta, pero compensa
durante el estado de equilibrio son tolerables. control PI da desplazamiento en estado estacionario de control PID da libre y apretado
de control con poco o ningún rebasamiento cuando está bien sintonizado.
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● controlador PID con rampa - a - punto de ajuste
Esta función se configura en el parámetro [TRL seleccionando R SP. choque térmico excesiva a la sensible
cargas se ve impedido por la puesta en marcha sin perturbaciones a la consigna requerido. La rampa-a-punto de ajuste es independiente
activada por el encendido del tratamiento o por la modificación del punto de consigna. El punto de control instantáneo es
modificada por medio de rampas ajustables. Comienza con el valor del proceso original y termina con el objetivo ajustado
punto de ajuste. El tipo de rampa es seleccionable por el parámetro SPRR en unidades / min.
Durante la rampa a punto de ajuste, el valor del proceso se indica en la pantalla superior y la meta consignada en el
inferior. El indicador RUN permanece iluminado hasta el punto de referencia objetivo ha sido alcanzado. Con el fin de ver la instantánea
consigna, el PAR / tecla SET debe pulsar una vez. El indicador RUN parpadea durante la visualización de la
punto de ajuste instantáneo.
Con la KB (contención) el parámetro permisible máxima desviación entre el valor y el proceso de

consigna instantánea puede ser definido. Si la desviación excede KB, rampa se deti ene y el indicador RUN
parpadea. La función de frenar se explica más adelante.
Si el tipo de rampa o el punto de referencia objetivo ha sido modificado durante la rampa a punto de ajuste, esta modificación afecta directamente
rampa activa.
● programador de PID / controlador con varios segmentos

Si TRL [= PRO9, el controlador se ha configurado como programador / controlador.
Consulte la sección 12 "Programador / Controlador" para más detalles.
4). Banda proporcional - PB D, PK-L
Con el parámetro D PB, se puede seleccionar si la banda proporcional se debe mostrar en unidades o en
porcentuales. Si el ajuste porcentual que se elija, la gama se determina mediante el parámetro PK-L, a la que
los datos de porcentaje se refiere. El valor debe ser igual al rango de medida del instrumento.
5). Acción de control - ACT
Un controlador de invertir en calidad (parámetro REV) reducirá su demanda de producción como la variable de proceso aumenta.
REV deben ser seleccionados para los bucles de control de temperatura con la salida de calor.
Un controlador actúa directa (parámetro D, R) aumentará su demanda de producción como variable de proceso aumenta.
D, R deben ser seleccionados para los bucles de control de temperatura con la salida de frío
.
6). N de alarma sobre la puesta en marcha - AO T
Cuando el controlador se pone en marcha o después de la modificación del valor de ajuste, incluso condición de alarma ocurre, el
alarma se activa no. La alarma sólo actuará cuando el controlador se ejecuta en el estado normal y el
condición de alarma se produce de nuevo.
● Para ACTO
el control de marcha atrás=( REV
), La función está habilitada para "escala de alarma de baja-Completa" y "desviación tipo de alarma de baja".
● Para el control directo (ACT = D, R), la función está habilitada para "escala de alarma de alta-Completa" y "desviación tipo de alarma de alta".

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7). Alarms Modes - ALO 1, ALO2
Two alarms outputs may be installed in the controller. Six different modes of alarm can be setup with these
alarm outputs by configuration:
(1) Full-scale high alarm(K,AL) Alarm operates above an absolute level.
(2) Full-scale low alarm(LOAL) A larm operates below an absolute level.
(3) High-deviation alarm(KDA) Alarm operates above a defined band above t he control level.
(4) Low-deviation alarm(LDA) Alarm operates below a defined band below the control level.
(5) Outside deviation band alarm(DAO)
Alarm operates outside a defined band around the control level.
(6) Inside deviation band alarm(NDAO)
Alarm operates inside a defined band around the control level.
8). Alarm Hysteresis - KYS 1, KYS2
The alarm hysteresis is KYSy1 KYS2. Hysteresis is used to provide a definite indication of the alarm
condition and to prevent alarm relay chatter.
escala de alarma de alta-completo (K, AL) baja escala de alarma completo (LOAL)
PV PV
PV PV
△
AL1, AL2 Histéresis △ Histéresis
AL1, AL2
Tiempo Tiempo
Alarma OFF ON OFF Alarma OFF ON OFF
Alta desviación de alarma (KDA) Baja desviación de alarmaLDA

( )
PV
PV PV
PV
△ ▲
Alarma valo SV
Histéresis
AL1
▲ AL1
SV △
Histéresis
Alarma valor
Tiempo Tiempo
Alarma OFF ON OFF Alarma OFF ON OFF
Fuera de la desviación de alarma banda

DAO() Dentro de banda de alarma de desviación
Ndao ) (
PV PV
PV PV
△
Alarma valor
Histéresis △ Histéresis
AL1 Alarma valor
▲
SV AL1▲
SV
AL1
△ AL1△
Hysteresis
Alarm value Alarma valor
Hysteresis
Tiempo Tiempo
Alarma OFF ON OFF ON OFF Alarma ON OFF ON OFF ON
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9 PID Self-Tuning
9.1 Auto-Tuning - General
PV
serie de controladores programables han PC900 PV2
incorporado ajusta automáticamente como una característica estándar,

que pueden ser activados por el usuario en
la demanda. De acuerdo con un procedimiento especial, punto de ajuste
CP
el instrumento se examina el proceso de reacción
curva y calcula por medio de un complejo
equipo el algoritmo de control óptimo
PV1
parámetro, utilizando los datos medidos durante
el procedimiento. Los parámetros de lo que
Salida
obtuvo el éxito de sintonía después se
establece automáticamente en el instrumento. Control 100%
parámetros se pueden adaptar de esta manera en cualquier
0%
tiempo para o modificados nuevo proceso de reacción
curvas. No es necesario ajustar la pre- Auto-sintonía de consigna - proceso de calentamiento
parámetros de control antes de sintonizar, se trata de un

importante ventaja sobre consuetudinario
procedimiento.
Nota: Los procedimientos de ajuste utilizados aquí se aplican los cambios de temperatura; daños en los sistemas sensibles pueden ocurrir.
El procedimiento de ajuste depende de la configuración correcta del controlador para el proceso y sólo puede funcionar
correctamente si hay pre-requisitos se cumplen.
Un procedimiento de auto-ajuste de consigna se realiza si, sobre la activación de auto-ajuste, el valor medido y el
punto de referencia son aproximadamente iguales, por ejemplo, cuando la curva de reacción proceso ha coincidido. Este procedimiento puede
ser utilizado para la post-runing la curva en el control finalizado la configuración.
Auto-sintonía calcular los parámetros de control siguientes:
● PROPOSICIÓN
Proporcional banda
● INT.T Integral constante en el tiempo
● Derivada DER.T constante en el tiempo
9.2 Auto-Tuning - Operación

Con el fin de l ograr un control óptimo de los r esultados, el valor real debe ser bastante estable antes del comienzo. El
funciones algoritmo incluso si el valor real es inestable, pero se evalúa este cambio como parte del proceso de
reacción de la curva.
Durante el transcurso de la operación, el indicador se encenderá AT. Durante este período, no cambie ninguno de los
parámetros del instrumento. La operación de sintonización se acaba, cuando el indicador de AT sin luces por más tiempo. El usuario puede
abortar ajuste automático en cualquier momento, estableciendo el parámetro de TVNE 0FF.

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9.3 Auto-Tuning - Activación
Auto-ajuste pueden ser activadas en las siguientes condiciones:

● nivel de operador (no en el nivel de configuración)
● Automático operativo ( cerrado bucle)
● PID control algoritmo ( P, D, RSP, o PRO 9 )
En el siguiente ci rcunst anci as , sí mismo

- tuning es halted o se reemplaza :
1 . Tuning es halted cuando el controlador es switched encimade automático a manual . Loautomáticamente
comienzaafresh cuandoswitched espaldaa cerrado - bucle( si no switched de en entre veces ).
2 . En unapoder outage el proceso es interrumpido . Si automático tuning es configurado a tomar l ugar en

aplicación poder , tuning re - comienza
de red eléctrica cuando el poder suminist roreturns .
3 . Si el programmer / controlador es ejecución unap rograma , tuning no puedeser activated during unar ampa . El
programa necesario
ser reajustarbeforehand(IDLE) o halted(KOLD).
4 . Si el inst rumento es conf igurado comou naP ID controlador con ramped setpoint ( RSP), el tuning procedimient o
- hastarampa .
overrides el empezar
5 . Self - tuning puedeser acti vated con dos di ferente parámetros , el tuning setpoint puedeser ajustado para
sobre uno minute despuéselde empezar .
6 . Con el parámetro TVNE, el usuariop uedetrigger unainmediato tune . El parámetro valores ON y

0FF servir a activated y .
mostrar el tuning procedimiento
10 Sensor de Quiebre
Una rotura del sensor y del mismo modo un error de entrada se produce cuando la entrada es de circuito abierto o el valor medido en la
de entrada sobre o sub-rangos de span linealización del instrumento. Si la entrada es de circuito abierto o el
el valor medido es superior a distancia, la anunciación SNB aparece en la pantalla superior. En uno debajo del rango
condición (polaridad invertida o la conexión del termopar mal) el VR anuncio aparece. En ambos casos,
el "MAN faro indica« centelleante que el nivel de salida se fija en el valor definido por el parámetro SNBP.
Si una rotura del sensor se detecta en la entrada del i nstrumento, uno de los niveles de salida definida por el usuario (SNBP
Parámetro) se da en la salida. El bucle de control es, por consiguiente. El parámetro se puede ajustar SNBP
para el control de calor en el rango de 0 a 100% y para el calor / frío en el control de la gama de -99,9 a 100%.
Una vez eliminado el fracaso, el controlador regresará al modo de control automático.
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11 Linear Signal Input
To measure physical quantities such as pressure, humidity, t ension, weight, voltage and current, these
physical quantities must be converted into analog voltage signals before inputting to instrument.
For linear signal inputs, set the parameter SN to value L,N or .L,N.
The input to the controller must be between -10~50mV, voltage signal which exceed this range must be
attenuated with an appropriately sized input adapter. Current signals are converted to the -10~50mV range
with a shunt input adapter.
por ejemplo,
Input Adapter
-------------------------------------
4 to 20 mA Ri=2.5 Ω
0 to 10 V Ri=1k/200k Ω
11.1 Setup and Configuration

● Set the parameter SN to L,N or .L,N;
● Set K, L to the point desired to be the sensor overrange point or the sensor upper break point(in display
units). If the input signal causes the display value to exceed this threshold, the controller enters the sensor
break condition.
● Set LO L to the point desired to be the sensor underrange point or the sensor lower break point(in display
units). If the input signal cause the display value fall below this threshold, the controller enters the sensor
break condition.
● Set parameter F,L to appropriate value, the bigger is the F,L, the more stable it is, but the response will be
más lento.
9999(L,N)
999.9(. L,N ) Principle:
K,L SNB(Sensor break)
Two points define a straight line.
lo
n P2(X2,Y2) The scaling procedure maps input
u
y signals to specific display values.
la
p
es
D The figure left clearly illustrates the
principle.
P1(X1,Y1)
-10 10 20 30 40 50
Input signal (mV)
LO L VR(Sensor break/short pause)

-999 (L,N )
-99.9(.L,N )

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11.2 Scaling Procedure
The following two examples are used t o describe the checking and programming procedures: input 4~20
mA, so that the corresponding display of the Pc900 is 50~2500, and the check steps are as follows:
Connect a resistor of 2.5 Ω at the input terminal, so that the input signal is within the range of 0 to 50mV.
Connect the controller to some form signal generator which can reproduce the sensor output, or to the
sensor itself if the sensor can be induced to supply various signal levels.
P1:
PASO BUTTON OPERATION PANTALLA
Connect source(from signal generator or sensor to input terminals before

1 proceeding.)
Apply a signal equal to 4mA for the first point(P1)
Press PAR/SET key until PROC appears in the upper display PROC

2
----
Press ▲ key, P 1 appears in the lower display PROC

3 P1
Press PAR/SET key, the number in the lower display will be the P1

4
value(after adjustment) assigned to the injected input signal 150
Press ▲ or ▼ key to adjust the number in the lower display until it P1
5
corresponds to the value represented by the injected signal(4mA) 50
50
6 Press PAR/SET key
NO
50
7 Press ▲ key to affirm
SÍ
Press PAR/SET key, P 1 appears in the upper and lower display P1

8
at the same time P1
PROC
9 5 seconds later, the scaling of the 1st point is completed
----
P2:
PASO BUTTON OPERATION PANTALLA
1 Apply a signal equal to 20mA for the sec ond point(P2)
Press PAR/SET key until PROC appears in the upper display PROC

2
----
Press ▲ key until P2 appears in the lower display PROC

3
P2
Press PAR/SET key again: The number in the lower display will be the P2
4
value(after adjustment) assigned to the injected input signal 1500
Press ▲ or ▼ key to adjust the number in the lower display until it P2
5
corresponds to the value represented by the injected signal(20mA) 2500
2500
6 Press PAR/SET key NO
2500
7 Press ▲ key to affirm
SÍ
Press PAR/SET key, P2 appears in the upper and lower display P2
8 at the same time P2
9 5 seconds later, the scaling of the 2nd point is completed PROC

----
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12 Programmer/Controller
12.1 General Description
PC900 series programmable controller contains an in-built setpoint generator in addition to the controller
función. This setpoint generator can produce a temperature/time profile with 16 segments. Cuando el
program is running, the current setpoint from the setpoint generator is fed to the control algorithm. El
current setpoint is continuously shown on the lower display.
Anfitrión
Ordenador
Digital Communications
Base Setpoint
IdlE
Programa Ejecutar PID Control Output

Generador Controlador
Start/Stop
Celebrar
Programador
Reloj
Hb
Measured Value(PV)
Holdback
The sixteen segments are defined in the order: Ramp 1, Dwell period 1, Ramp 2, Dwell period 2..., and are
executed in succession.
● Ramp
A ramp consists of a slope(linear gradient) and a target setpoint. The control setpoint increases or decreases
at a linear ramp rate from the actual measured value until a specified target setpoint is reached. El pariente
positions of the actual measured value and t he target setpoint determine whether the slope of the ramp is
positive or negative. Parameters R1, R2, R3... express the ramping rate in unites per minute(0.01~99.99),
parameters L1, L2, L3... the appropriate target setpoint in display units.
● Dwell period
In a Dwell period, the target setpoint, which has been attained, remains unchanged for a fixed period. Todos los
dwell periods are defined by their duration in minutes with parameters D1, D2, D3...(0~9999). Cuando el
program is running, these parameter display the time remaining in the active dwell period. If the parameter
equals zero, the dwell period is skipped.

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12.2 Program Parameters Setting

En primer
parámetro
lugar, (TRL must be configured as P 9. RO
When the controller runs in t he PV displaying status:

1). Select the target program pattern number with the PTN/ key. ▲
2). press SET/PROG key, the first program parameter appears in the upper display. The value associated
with this parameter will be shown in the lower display.
3). Uso ▲ y ▼ key to modify the value.
4). Press the PAR/SET key, the next parameter appears. At the same time, the modification has been saved
in the memory. Uso ▲ y ▼ key to modify the value.
Repeat this procedure till all the parameters are set. Or if there is no key operation within 16 seconds, the
menu times out automatically.
These parameters appear only if (TRL = P RO9

Program Parameter List( )
SN Mnemonic Parámetro Adjustable Range Comentarios

1 LC Program Loop Counter 1~200, CONT(continuous)
END; STEP;
2 R1 Ramp Rate 1 0.01~99.99 units/(min, sec)
3 L1 Target Setpoint 1 SPL ~ SPK
4 D1 Dwell Time 1 0 ~ 9999 min
END; STEP;
5 R2 Ramp Rate 2 0.01~99.99 units/(min, sec)
6 L2 Target Setpoint 2 SPL ~ SPK
7 D2 Dwell Time 2 0 ~ 9999 min
... ... ... ... ...
ramp 1 and dwell 1
8 PL1 0.0~100% Appears only if “Program output
output power limit
Power High limitation” function is
ramp 2 and dwell 2 enabled.( P-PK = ON )
9 PL2 0.0~100%
output power limit
... ... ... ... ...
0FF Stop output
SP Constant temp. control, setpoint=SP
10 P.END Program ending action 0.PR Run 0# program
1.PR Run 1# program
... ...
event output during
11 0PT , Opcional
program running
... ... ... ... ...
12 KB Holdback(band) 1~9999°C

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PV D2 PV D2
D2
R2 R2 R1 R1
D1 D1 R2
D1
R1 L2 R1
L1 L2 L1 L2
L1
Start value = Start value =
Measured value Measured value
Tiempo Primero
Iteration 2nd Iteration tiempo
D2
PV D1 PV
R2
R1 R2
D2 D1= 0
R1 L2
L1
Start value = L2 L1
Start value =
Measured value Measured value
Tiempo Tiempo
Program Examples
Comments on Program Parameters

● Ramp Rate 1 – R1
Si R1= END, the program will be ended when the program runs to the slope;
Si R1= STEP, the program will skip this slope, and directly goto the next dwell period.
● Target Setpoint 1 – L1
The target value to which the setpoint ramps when the programmer has been placed int o RVN. Tenga en cuenta que la
adjustment range of this level is bound by the setpoint limit parameter SP L and SP K.
● Dwell Time 1 - D1
The value of this parameter indicates the time remaining in the dwell segment if the value is viewed while the
program is currently in this particular dwell segment. The segment is skipped if D1 is set to zero minutes.
● Program Loop Counter - L[

This parameter determines the number of it erations of the program. Note that when a program is running,
the value indicates will select the number of iterations remaining including the current iteration before the
programmer reverts to IDLE.
● Holdback Band – KB

For detail, see the next page "Programmer States".

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12.3 Programmer States
The programmer/controller can be placed in three different states: IDLE, RVN and KOLD. The state is
determined by the parameter P RO9. An additional, non-selectable state is holdback(KB).
● Idle State – IDLE

If the programmer/controller has been placed in the IDLE state, it operates as a simple controller with the
setpoint shown on the lower display. An entered program is not executed. The controller will return to IDLE
state at the end of the program.
● Run State – RVN

In the RVN state, the program has been started and is executing. When started from the IDLE state, the
program is always launched from the beginning, at t he end of the program it returns to IDLE. El actual
running segment is displayed in the STEP display. A program which is running may be reset by selecting
IDLE(parameter P 9).RO
● Hold State – KOLD

RO9). The program generator stops
A program which is running(RVN) is halted by selecting KOLD(parameter P
the program on the current setpoint, and the program timer will be stopped. From the KOLD state, the program
can be continued(RVN) or reset(IDLE).
● Holdback State – KB
The holdback state(KB)is a special case of KOLD. It is activated of its own accord by the programmer/controller
and cannot be selected by the user. T he KB parameter allows the user to set the difference t olerated between
the current setpoint and the actual value while the program is running. If this difference is exceeded, the
program generator halts itself in order for the process value to catch up with the program setpoint. In a dwell
period the time-base is halted. If the difference between setpoint and actual value is again smaller than KB,
the program is continued.
To switch off holdback, set the parameter to a very high value.
12.4 Program Control Methods
The state of the programmer can be modified in three ways. All of the three have the same priority and the
last action from any of them is acted upon:
RO9 and selecting the parameter value(IDLE, RVN or
1). Via the front panel keys, by choosing the parameter P
KOLD). Note that the rear terminals 14 & 15 must be bridged during this time, otherwise the controller will
immediately enter KOLD state when the program starts. If the programmer/controller is placed from IDLE into
KOLD via the front panel keys, the program is both started and then immediately halted.
2). Via the rear terminal 14 & 15 as shown in the wiring diagram. When the controller is in RVN or KOLD state,
short circuit terminals 14 and 15. If terminals 14 and 14 are already shorted, first disconnect them, then short
again, so that the controller enters the RVN state.
When the controller is in RVN state, disconnect terminals 14 & 15, the controller will enter the KOLD state.
When the controller is in RVN state, press the “STOP” switch(terminals 14 & 15), the controller will enter the
IDLE state.
3). Via digital communications, by modifying the status word, see communications protocol for ALTEC AL808
series controller. The communication protocol and communication test software can be downloaded from our
wetsite(http://www.altec.cc).

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12.5 Annunciators
The LED indicator RUN indicates the current state of the programmer/controller:

● LED on ---> running(RVN)
● LED de ---> parada( IDLE)
● LED parpadea---> ( KOLD
Celebrar ) o Holdback ( KB)
Nota : El indicador RUN voluntad ser lit en el slope cuando [TRL es configurado como
R SP.
Mostrar de running program segments :

¿Cuándoel controlador es en RVN, KB o KOLDestado, el corriente segmento número de el funcionamiento
programa
aparece en el PASO mostrar .
voluntad
,
Durante programa funcionamiento
'/' es lit cuando e l SV es rising .
'-' es lit cuando el SV es constante .
'\' es lit cuando e l SV es caída .
Mostrar de remaining :
tiempo
¿Cuándoel controlador es en RVN, KB o KOLDestado, prensa el DISP / SELECCIONAR
clavehasta el indicador
' TIEMPO' es lit. El valor muestra en el inferior mostrar es el restantes tiempode el segmento ' s
funcionamiento tiempode el segmento .
en lugar de el total funcionamiento
Mostrar de setting valor :

¿Cuándoel controlador es en RVN, KB o KOLDestado, el valores muestra en el inferior mostrar son el
ajust e valores ( SV ) que en lugar de setpoint ( SP ), mientraselquevalores muestra
es funcionamiento bajo el
SP par ámetro códi go s on setpoi nt ( SP ).
¿Cuándoel controlador es en el IDLE estado, el inferiormostrar voluntad

mostrar el setpoint ( SP ), el valor puede
por modificadacon el ▲ y ▼ clave.
12.6 Changing Program Parameter
The program pattern number PTN can't be changed when the controller is in RVN and KOLD state.
● In the RVN state, the parameters specific to the program, LC, R1, L1, D1, R2, L2 and D2 , can't be modified.
... Un
modification is possible to the other parameter, the modification is permanent.
● In
the KOLD state, the parameters specific to the program, LC, R1, L1, D1, R2, L2, D2..., can be modified, the
modification is, however, not permanent and is valid only for the current iteration of the program. Un
modification is possible to the other parameter, the modification is permanent.
● In the IDLE state, all the parameters can be modified, the modification is permanent.
12.7 Program Recovery Following Loss of Power
All the parameters are stored in non-volatile memory. When power is lost, the current point in the program is
also stored in the memory. When power is restored, the programmer/controller resumes the program in the
appropriate segment at the point reached at the moment of interruption, as soon as t he process value re-
enters the holdback band.

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12.7 Program Output Power Limitation
In furnaces which use MoSi2 bar, Molybdenum filament, tungsten filament as heating elements, the cold-
resistance of the heater is very small.
If the controller runs in the automatic mode and there is no power limitation to the output, the heater even the
furnace may be burned out.
If the “program output power limitation” function is enabled(P-PK=ON), the parameters PL1, PL2, PL3... voluntad
appear in the program parameter list. Set them to appropriate value for the f urnaces.
12.8 Ending a Program & Program linking
At the end of a program, the controller will act according to the related parameter(code: P.END):
1) P.END = 0FF, the controller will turn off the outputs, finish the program.
2) P.END = SP, when the program is over, the controller will perform as a constant temp. controller, the setting
value is SP. The value of SP appears in the lower display, the value can be modified with the ▲ y ▼ clave.
3) P.END = 0. PR, 1. PR, 2. PR, 3. PR... , when the program is over, the controller will jump to corresponding
program and start to run i t. Thus, several programs can be connected as one program.

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Datos técnicos
Precisión ±0.2%+1 digit
Sample Rate 125 ms
Thermocouple: J, K, E, R, S, T and B
Entrada RTD: Pt100 and Cu50
Linear Input: 0~20mA, 4~20mA, -10.0~50.0mV, 0~10V
Relay(NO, max. 250VAC, 3A)

Logic(20V/10mA), drive SSR
Salida
Triac
Analog: 0~10mA, 4~20mA, 0~20mA, or 0~5V, 1~5V, and 0~10V
Relay(NO, max. 250VAC, 3A)

Alarma
Modes: upper and lower limit alarm, deviation alarm
10*16-segments programs
Programa
Cycle: 1~200 times or continuous
ON / OFF
Control Algorithm
PID and PID self-tuning
Comunicaciones RS232, RS422, RS485
Fuente de alimentación Voltage Range: 85~264VAC; 45/60Hz
Medio ambiente Temperatura: 0~50°C, Humidity: ≤ 85%
Measurement Range
Código Entrada Measurement Range(°C) Measurement Range(°F)
J TC J thermocouple -135~1000 -211~1832

[ATC K thermocouple -255~1395 -427~2543
E TC E thermocouple -99~749 -427~1380
R TC R thermocouple -50~1767 -58~3213
S TC S thermocouple -50~1767 -58~3213
B TC B thermocouple -50~1967 -58~3313
T TC T thermocouple -260~400 -436~752
IDT Pt100 -100~1000 -100~1000
.RTD Pt100(1/10' prec) -99.9~999.9 -99.9~999.9
[V Cu50 -50~150 -50~150
.[V Cu50(1/10' prec) -49.99~149.9 -49.9~149.9
L,N Linear input -1999~9999 -1999~9999
.L,N Linear input(1/10' prec) -199.9~999.9 -199.9~999.9
PRE Linear resistance -1999~9999 -1999~9999
.PRE Linear resistance -199.9~999.9 -199.9~999.9

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CONTROLADOR PC900 ALTEC

1 Introducción ................................................ ................................. 1

................................................ 4 Montaje ......................................

5 Conexión eléctrica ............................................... .................. 4

CONTROLADOR PC900 ALTEC

Los parámetros y configuración 6 1290

valores se establecen mediante el uso de l a parte delantera

PERFIL En circuito cerrado horno

El controlador se puede cambiar

● La entrada universal

CONTROLADOR PC900 ALTEC

PC900 / R / R / R / 232 / Prt

① básicos El instrumento: ⑤ Comunicaciones

PC900 Tamaño del panel: W9696

② ③ Producto 1 y salida 2: ⑥ Funciones especiales

CONTROLLER PC900 ALTEC

PTN RUN AJUSTE DISP

□ 96 100 10,5 0

CONTROLADOR PC900 ALTEC

PTN RUN AJUSTE DISP

PROG PROG SELE

PC900 PC400 PC410

CONTROLADOR PC900 ALTEC

Si la fuente de alimentación de CA está conectado a la E / S o terminales de suministro de terminales de CC, el controlador

5,2 PC900 cableado

CONTROLADOR PC900 ALTEC

5,3 PC900/T3 Cableado (Tamaño del panel: 96 * 96)

5.3.1 Fase de cableado Tri-SCR

Nota: Y es de tipo alambre

5.3.2 Fase de cableado Tri-Triac

Nota: Y es de tipo alambre

CONTROLADOR PC900 ALTEC

5.4.1 Fase-Shift cableado Triac 5.4.2 Fase-Shift cableado SCR

5.4.3 PC900/Y1 Mitad-Puente Rectificador 5.4.4 Fase PC900/Y1-Wave Media-Shift

Mitad-Puente del módulo rectificador

CONTROLADOR PC900 ALTEC

1). Relé de alarma (AL1) E valuación de contacto: 2A/250VAC.

5.5.1 Módulo de diodo PC900/Y3 Cableado-SCR

Nota: Por favor, añada la protección de R C para SCR.

CONTROLADOR PC900 ALTEC

5.5.2 Conexiones del módulo SCR PC900/Y3

Nota: Por favor, añada la protección de R C para SCR.

5.5.3 Conexiones del módulo PC900/Y3 Triac

Nota: Por favor, añada la protección de R C para SCR.

5.5.4 Fase PC900/Y3 Tri-Mitad-Puente Rectificador

Nota: Por favor, añada la protección de R C para SCR.

CONTROLADOR PC900 ALTEC

OUT2 AL1 MAN COM OUT2 AL1 MAN COM

PROG PROG SELECCIONAR PROG PROG SELE

1 PAR AUTO 1 PAR AUTO

AJUSTE MANO AJUSTE MANO

PC900 ALTEC PC400 ALTEC

CONTROLADOR PC900 ALTEC

(Número de visualización de patrones)

(Programa de control de indicadores runing)

CONTROLADOR PC900 ALTEC

Hay dos indicadores LED indican los parámetros de funcionamiento.

"OP3" indica el estado de Output3, o para otro propósito en algunas versiones especiales.

CONTROLADOR PC900 ALTEC

Hay ocho teclas del panel de control.

7.3 Ajuste de Punto de Ajuste

7,4 Automática / Manual Modos de funcionamiento