Smart 200 Tts PDF

SMART 200 TTS & IS3W/TTS
YARN CONTROL SYSTEM
Manual Operativo
Rev. 2.0 – Agosto 2003 ESPAÑOL

SMART 200 TTS – Rev. 2.0 – Agosto 2003
Copyright 2003 - BTSR – Todos los derechos reservados.
Este manuale se entrega a los utilizadores del sistema SMART 200 TTS. Se aconseja de leer con cuidado las
instrucciones indicadas en el Manual antes de conectar y utilizar el sistema.
BTSR se reserva la facultad de poner en cualquier momento, sin preaviso, modificaciones a los contenidos
del Manual.
Para cualquier problema tecnico o comercial, Os rogamos de enderezarse a nuestro más cerca distribuidor o
vendedor de productos BTSR, o más bien contactarnos directamente. Estaremos listos para satisfacer cada
Vuestra exigencia.
Gracias por vuestra confianza y buen trabajo.
El producto descrito en el presente Manual es conforme a los requisitos de la Directiva EMC 89/336/CEE y
de la Directiva BT 73/23/CEE.
Todos los productos BTSR están patentados y utilizan soluciones exclusivas, ventajosas y con un
elevado contenido tecnologico.
BTSR® es una marca registrada “Best Technology Study & Research” de BTSR International S.p.A.
Lycra® es una marca registrada de la DuPont
Indice General
INDICE GENERAL
INTRODUCCION
INTRODUCCION
Guía a la Consultación del Manual........................................................................................................................... I.1

Simbología Utilizada .................................................................................................................................................. I.1
Capítulo 1 - GENERALIDADES
Composición del Sistema ...........................................................................................................................................1.1

Principio de Funcionamiento del Sistema ................................................................................................................1.1
Caracteristicas Particulares del Sistema SMART 200 TTS ...................................................................................1.1
Caracteristicas Generales de los Sistemas SMART ................................................................................................1.2
Capítulo 2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION
Caracteristicas Tecnicas ............................................................................................................................................2.1

Instalación...................................................................................................................................................................2.1
Conectores de Interfaz en SMART 200 TTS .......................................................................................................2.2
Ejemplo de Conexión para Aplicación Generica .................................................................................................2.3
Cables de Conexión y Dispositivos de Alimentación ..........................................................................................2.4
Capítulo 3 – OPERATIVIDAD
Caracteristicas de la Centralita SMART 200 TTS..................................................................................................3.1

Caracteristicas de los Sensores IS3W/TTS ..............................................................................................................3.4
Función de los sensores IS3W/TTS...........................................................................................................................3.4
Características Técnicas de los Sensores IS3W/TTS...............................................................................................3.5
Área visiva y medidas máximas mecánicas (mm)................................................................................................3.5
Cables de conexión .................................................................................................................................................3.5
Instalación de los sensores IS3W/TTS con cable multiconector ........................................................................3.5
Instalación de los sensores IS3W/TTS con cable de conexión incorporado ......................................................3.6
Interfaz Sensor – Operador y Sensor – Sistema ......................................................................................................3.6
Sensor – Operador .....................................................................................................................................................3.6
Funciones de la Tecla Óptica.................................................................................................................................3.7
Interpretación de las señalaciones luminosas sobre los sensores .......................................................................3.7
Sensor –Sistema ..........................................................................................................................................................3.8
Características Eléctricas de la Señal de Stop .....................................................................................................3.9
Parametros que condicionan las caracteristicas de detección de los sensores ....................................................3.10
Operaciones Preliminares para la Utilización de la Centralita SMART 200 TTS .............................................3.12
Secuencias Operativas .............................................................................................................................................3.13
Funciones Activables desde el Menu SETUP (CONFIG) .....................................................................................3.14
Funciones Activables desde el Menu SETUP (NEW, MODIFY, ERASE)..........................................................3.15
Funciones Activables desde el Menu WORK ........................................................................................................3.16
Funciones Activables desde el Menu GRAPH .......................................................................................................3.16
Función CONTROL.................................................................................................................................................3.17
DEVICE Planteamiento parametros en fase de 1ª instalación................................................................3.18
TT-TB Configuración Modalidades de Trabajo del Sensor: Perfil Torsiones (TT) o Balloon (TB) 3.19
TP-IMS Configuración Unidad de Medida de las Torsiones: Torsiones
por segundo/Metro/Pulgada ...................................................................................................... 3.20
SMART 200 TTS -i-

Indice General
MO-CTR Planteamiento funcionamiento del sistema en modo

MONITOR o en modo CONTROL ..........................................................................................3.21
RES-MA Reset Sensor Automático/Manual.............................................................................................3.23
LK-ULK Habilitación/Desactivación Funcionamiento Tecla Optico .....................................................3.24
ST-NCO Planteamiento nivel de la señal STOP como Normalmente Cerrado o
Normalmente Abierto ................................................................................................................3.25
ST-CP Configuración Salida de STOP como señal continua o impulsiva .........................................3.26
D_CNTR Configuración del tiempo de atraso del Sensor antes de entrar en estado Control..............3.27
K FACT Configuración Factor de Corrección de la Cuenta de las Torsiones......................................3.28
KEYCODE Password de acceso a los menus SETUP y WORK .................................................................3.29
CLOCK Lectura/Planteamiento Reloj (Rtc) de la impresora................................................................3.30
SENSOR TEST Test de los Sensores ....................................................................................................................3.31
COM TEST Test del Indice de Eficiencia de la Linea de Comunicación entre Centralita
SMART 200 TTS y Sensores .....................................................................................................3.32
VERS UPG Test della Versión software y Puesta al día software de los sensores.....................................3.33
NEW Creación Nuevo Articulo ...........................................................................................................3.34
SPEED - Creación Nuevo Articulo - Velocidad de recogido de la máquina .........................3.36
TPXmax - Creación Nuevo Articulo – Número Máximo de torsiones por
segundo/Metro/Pulgada .............................................................................................................3.36
TPXmin - Creación Nuevo Articulo Número Mínimo de torsiones por
segundo/Metro/Pulgada .............................................................................................................3.37
SENS - Creación Nuevo Articulo Sensibilidad .......................................................................3.37
FILTER - Creación Nuevo Articulo Filtro digital para reducir la influencia
de la vellosidad............................................................................................................................3.38
TIMEer - Creación Nuevo Articulo Tiempo de reacción del sensor antes
de señalar una anomalía ............................................................................................................3.38
MODIFY Modificación articulo existente .................................................................................................3.39
ERASE Cancelación articulo...................................................................................................................3.39
SCAN Visualización articulos actualmente cargados en los sensores................................................3.40
LOAD Cargamento de un articulo en la memoria de los sensores .....................................................3.41
UNLOAD Descargamento de un articulo de la memoria de los sensores ................................................3.42
BAR GRAPH Visualización gráfica del Número de torsiones detectadas por cada
dispositivo IS3W/TTS ................................................................................................................3.43
ISTOG GRAPH Visualización gráfica (comparación) de las torsiones detectadas por varios
dispositivos IS3W/TTS...............................................................................................................3.44
PRINT REPORT Descargamento de un articulo de la memoria de los sensores..............................................3.46
Capítulo 4 – SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANUTENCION
Solución de los Problemas .........................................................................................................................................4.1

Manutención Ordinaria.............................................................................................................................................4.2
Reparaciones...............................................................................................................................................................4.2
Actualización de la Versión Software en Centralitas SMART...............................................................................4.4
Tablas Resumen Articulos.........................................................................................................................................4.4
Apéndice A - GUIA RAPIDA......................................................................................................................................... A.1
- ii - SMART 200 TTS

Introducción
INTRODUCCION
Felicitaciones por haber elegido un producto BTSR.
Con nuestro sistema de control hilados SMART 200 TTS teneis asegurada una
solución innovadora, unica en su género, en grado de ofrecer muchas ventajas en el
control de Vuestra producción.
SMART 200 TTS ha sido creado para la aplicación sobre máquinas textil como
retorcedoras para tyrecord, carpet, etc. que durante la elaboración necesitan un
control más focalizado a la calidad del hilado. En este tipo de aplicación es
necesario controlar al momento las eventuales anomalías durante el proceso de
retorcido de dos hilados, parar la posición interesada y señalar la condición de error
intervenida. El encargo de detectar las anomalías se confía a los Sensores BTSR
de la serie IS3W/TTS.
Guía a la Consultación del Manual

El presente Manual Operativo está dividido en 4 Capitulos más 1 Apéndices.
El Capítulo 1 – Generalidades describe las caracteristicas generales, la
composición y el principio de funcionamiento del sistema.
El Capítulo 2 – Datos Tecnicos e Instalación contiene las instrucciones necesarias
para una correcta instalación del sistema.
El Capítulo 3 – Operatividad describe en detalle todas las operaciones necesarias
para plantear y programar el sistema según las exigencias aplicativas.
El Capítulo 4 – Solución de los Problemas y Manutención contiene una guía
sintetica para resolver las principales anomalías del sistema.
El Apéndice A – Guía Rapida resumen sintetico de la secuencia de operaciones
que cumplir para configurar y programar el sistema por el personal que tenga ya
una suficiente costumbre de la utilización del sistema mismo.
Simbología Utilizada
Evidencia las notas, las advertencias y los puntos sobre los cuales se desea
llamar la atención del lector.
Indica una situación particularmente delicada que podría influenzar la

seguridad o el correcto funcionamiento del sistema.
En los flujos de las funciones que se activan desde los menus SETUP y
WORK indica el procedimiento que describe la función especifica. El
mismo simbolo está puesto al comienzo de la página que describe en
detalle la función misma.
SMART 200 TTS - I.1 -

Introducción
En el Apendiz A “Guía Rapida” los pulsadores de la central SMART están

representados por los simbolos siguientes:
Significado de las Letras Mayusculas/Minusculas en la pantalla

En las funciones que preven dos elección alternativas programables ej:
Contacto Normalmente Abierto ou Normalmente Cerrado
Condición Habilitada/Desactivada
Señalición Impulsiva/Continuada, etc
La indicación indicada en la pantalla con las letras mayusculas se refieren à la
elección actualmente activa, la indicación indicada con las letras minusculas se
refieren a la elecciones alternativas posibles.
Ejemplo:
Indicación Función Programación corriente

TT-tb Modalidad de trabajo del sensor: TT = control perfil torsiones
tt-TB Torsiones (TT) o Balloon (TB) TB = control balloon hilo
TP-imS Unidad de medida de las TPS = torsiones (balloon) por segundo
TP-iMs torsiones (Balloon): Segundo (S), TPM = torsiones (balloon) por metro
Metro (M), Pulgada (I)
TP-Ims TPI = torsiones (balloon) por pulgada
MO-ctr Monitor (MO) o Control (CTR) MO = Monitor
mo-CTR CTR = Control
RES-mA Modalidad de reset sensor MA = reset sensor automático
RES-Ma Automática (mA) o Manual (Ma) Ma = reset sensor manual
LK-ulk Habilitación (ULK) o LK = tecla óptica desactivada
lk-UKL Desactivación (LK) de la tecla. ULK = tecla óptica habilitada
ST-NCo Salida de Stop programable NCo = normalmente cerrada
ST-NcO como contacto Normalmente
Cerrado (NC) o Normalemente NcO = normalmente abierto
Abierto (NO).
ST-Cp Salida de STOP programable Cp = señal continua
ST-cP como señal continua (CONT), CP = señal impulsiva
señal impulsiva de 2 segundos
(P2s) o señal impulsiva de 10
segundos (P10s)
Indicaciones alternativas:
En las descripciones de los procedimientos de planteamiento/programación, las
páginas video posibles están representadas con el simbolo indicado en el ejemplo:
- I.2 - SMART 200 TTS

Generalidades
1 - GENERALIDADES
Composición del Sistema

El sistema SMART 200 TTS está compuesto por una centralita de
control/programación y por un numero variable de sensores del tipo IS3W/TTS
(hasta 200) conectados a la centralita con especificos cables de interfaz.
Principio de Funcionamiento del Sistema

Las caracteristicas de detección de los sensores: velocidad de deslizamiento hilo
(SPEED), número máximo de torsiones por pulgada(metro)(segundo) (TPI(M)(S)
max) número mínimo de torsiones por pulgada(metro)(segundo) (TPI(M)(S) min)
sensibilidad (SENS) dependen del tipo de hilado (articulo) en elaboración.
Estas características tienen que ser programadas sobre cada sensor y en caso
necesario pueden ser cambiadas cuando cambia el artículo en elaboración.
La función de la centralita es propio la de programar y en caso necesario de
cambiar las caracteristicas de detección de los sensores según las exigencias de
control calidad, y también la de visualizar de forma gráfica mediante gráficos de
barras o histogramas el número de torsiones detectadas por cada sensor en el hilado
que se está controlando.
Caracteristicas Particulares del Sistema SMART 200 TTS

El sistema SMART 200 TTS posee un conjunto de funciones exclusivas que hacen
de el un verdadero micro-ordenador dedicado al control calidad del hilado.
El sistema es completamente parametrico, en el sentido que para cada tipo de
anomalía el utilizador puede definir librement los valores parametricos que cuando
se superan provocan la señalación de una anomalia.
La fase de programación (y de reprogramación) de los sensores se reduce a este
punto a una operación muy sencilla y rapida que consiste en comunicar a los
sensores o a determinados lotes de sensores en el ámbito de la máquina, el nombre
del articulo que estos tendrán que detectar.
Las ventajas principales de esta solución se pueden resumir de esta manera:

Absoluta flexibilidad:
gracias a la posibilidad de cambiar rapidamente la programmación de los
sensores según el articulo que controlar.
Maxima sencillez:
sea para la instalación como para la programación y la gestión del sistema.
Maximo cuidado:
la posibilidad de programar las caracteristicas tecnicas de los sensores en
función del tipo de hilado en elaboración garantiza una perfecta simbiosis entre
sensores e hilado.
SMART 200 TTS - 1.1 -

Generalidades
Caracteristicas Generales de los Sistemas SMART

Sensores IS3W/TTS (Image Smart Scanning Sensor…) (BTSR Patents)
Los sensores IS3W/TTS están conectados al computer de control SMART con
un solo cable multiconector, o cin unos especificos cables monoconector.
Numeración Automatica (BTSR Patents)
La identificación de los sensores la efectua el sistema a traves de un
procedimiento de numeración automatica.
Funciones Programables
El sistema permite de programar y memorizar todas las caracteristicas de
control calidad asociadas a los varios articulos.
Sistema Multisensor
El sistema permite de conectar hasta 200 sensores de control calidad hilato serie
IS3W/TTS.
Facilidad de Control
Además de la visualización en la pantalla grafica de SMART 200 TTS, cada
sensor serie IS3W/TTS indica con un led rojo con relampagueo, el tipo de
anomalia encontrada.
Diagnostico Sensor
Cada sensor IS3W/TTS señala a traves de 2 led el proprio estado operativo.
- 1.2 - SMART 200 TTS

Datos Tecnicos e Instalación
2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION

Caracteristicas Tecnicas
Centralita SMART 200 TTS

Tensión de alimentación 24 Vdc ± 10%
Absorción maxima 100 mA
Dimensiones 135 x 95 x 40 mm
Range de temperatura 10° - 60 °C
Pantalla y grafica LCD 80 x 40 mm
Teclado integrado 5 pulsadores a membrana con LED rojo incorporado
Protección 2 fusibles 5 x 20 – 1A
Sensores IS3W/TTS
Tensión de alimentación 12 .. 24 Vdc ± 20%
Absorción 30 mA (max 50 mA)
Salida STOP NPN open collector
Logica Salida STOP Programable (NO - NC), continua o impulsiva
Protección Salida STOP Protección contra sobretensiones y cortocircuitos
Corriente max Salida STOP 200 mA continuados; 500 mA pico
Atraso de activación Programable de 5 a 1000 msec
Señalaciones A traves de los LED integrados
Dimensiones 15 x 15 x 36,5 mm
Range de temperatura 10° - 60 °C
Instalación
La instalación del sistema SMART 200 TTS depende del tipo de aplicación a la
cual está destinada y del numero de sensores que conectar. Cuando el numero de
los sensores está limida, estos se pueden conectar dirctamente a la central
SMART, en el caso contrario hay que utilizar un alimentador estabilizado PSU
10A, que puede alimentar hasta 8 lineas dorsales independientes sobre cuyas se
pueden conectar otras tantas cadenas de sensores (hasta un máximo de 100). El
número de sensores puede ser extendido a 200, usando dos alimentadores PSU
10A.
SMART 200 TTS - 2.1 -

Conectores de Interfaz en SMART 200 TTS
Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de

masa (GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.
- 2.2 - SMART 200 TTS

Ejemplo de Conexión para Aplicación Generica
Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de

masa (GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.
SMART 200 TTS - 2.3 -

Cables de Conexión y Dispositivos de Alimentación

Para una correcta instalación del sistema SMART 200 TTS y de los sensores, es
necesario utilizar un cierto numero de cables de conexión predispuestas por BTSR
cuya longitud y tipología depende de las exigencias especificas y del tipo de
aplicación.
La tabla que sigue es una lista sintetica de la tipología y de las longitudes de los
principales cables de conexión entregados por BTSR. Para ulteriores detalles y
clarificaciones sobre los cables y los accesorios disponibles, se ruega de contactar
el propio vendedor BTSR.
Cables de Alimentación SMART (Conectador I/O)

FE10/200 Longitud 200 cm
FE10/500 Longitud 500 cm
Cables 4 x 0,35 mm con Conector Hembra/Hembra para Conectar
entre SMART 200 TTS o PSU 10A y Cable Duplicador MA2FE3
FE100/FEC Longitud 100 cm
Cable Duplicador de un Macho con dos Hembras con Salidas de
Stop y Tierra Independientes para Conexión de una Electrovalvúla,
Cortadora, Lampara Señalación Alarmas, etc.
MA2FE3
Cables de Extensiòn para cada Sensor con Conectador Macho
AMP
MA35/CR Longitud 35 cm
Cable de alargador 4x0.35 mm con conector Macho e Hembra.
MA50/FEC Longitud 50 cm
Transformadores para SMART 200 TTS
TRF1524/100 Salida 15/24 Vac 100VA (utilizable hasta 40 sensores)
TRF24/300VA Salida 24 Vac/300VA (utilizable con más de 40 sensores)
Alimentador Estabilizado con Salida 24 Vdc, 10A de Pico, 6A
continuados
PSU 10A Necesario con más de 40 sensores (hasta un máximo de 100
sensores cada PSU 10 A)
Impresora para SMART 200 TTS
PRNT 01 Stampante con clock calendar para report anomalías,
completa de cable de interface convertidor CV485/232
- 2.4 - SMART 200 TTS

Operatividad
3 – OPERATIVIDAD
Caracteristicas de la Centralita SMART 200 TTS

Como en todos los sistemas SMART BTSR, la operatividad del sistema SMART
200 TTS está controlada por solamente 5 pulsadores a membrana y con un
monitoraje de pantalla gráfica LCD que guía el operador en todas las fases de
programación y gestión del sistema, con mensajes sinteticos de clara e inmediata
interpretación.
En la parte superior izquierda de cada pulsador hay un LED rojo que señala la
condición de pulsador pulsado.
La ventana de visualización de la pantalla comprende dos zonas distintas utilizadas
respectivamente para la visualización de mensajes operador y gráficos durante
las fases de programación y gestión del sistema y para la señalación de los estados
operativos y de los niveles en los cuales el sistema mismo se encuentra .
La figura siguiente ilustra la localización de los pulsadores y de las zonas de
visualización que constituyen el tablero de control del sistema SMART 200 TTS.
SMART 200 TTS -3.1 -

Operatividad
1. Pulsador ENTER
Permite de activar la función de menú seleccionada (indicada por el simbolo >),
pasar a la programación de la función visualizada o confirmar el valor de un
parámetro visualizado sobre la pantalla mensajes.
2. Pulsador RESET
Permite de volver al nivel de menú antecedente (nivel inmediatamente superior),
sin continuar con la función actualmente seleccionada o sin confirmar el valor de
un parámetro insertado por error.
3. Pulsador NEXT CY
Durante la navegación al interno de los menus consiente de seleccionar la voz
sucesiva en el ámbito del mismo nivel de menú; este pulsador tiene una función
cíclica, en el sentido de que cuando se pulsa sobre la ultima voz de un menú
determina la vuelta a la primera voz del menú mismo.
Durante la inserción de un campo alfanumerico (ejemplo Nombre Articulo o
Keycode de acceso) permite de aumentar el caracter visualizado en la posición
del cursor según la secuencia cíclica:
Durante la inserción de un campo numerico (ejemplo Número de Sensores)

permite de aumentar el valor numerico del campo. Si se mantiene pulsado en
continuación el campo numerico aumenta más rapidamente.
4. Pulsador CONTROL
Durante la programación de los parametros, permite de cambiar la posición del
cursor.
5. Pulsador REPEAT
Durante la navegación al interno de los menus consiente de seleccionar la voz
antecedente en el ámbito del mismo nivel de menú; este pulsador tiene una
función cíclica, en el sentido que cuando se pulsa sobre la primera voz de un
menú determina la vuelta a la ultima voz del menú mismo.
Durante la inserción de un campo alfanumerico (ejemplo Nombre Articulo o
Keycode de acceso) permite de disminuir el caracter visualizado en la posición
del cursor según la secuencia cíclica:
Durante la inserción de un campo numerico (ejemplo Número de Sensores)

permite de disminuir el valor numerico del campo. Si se mantiene pulsado en
continuación el campo numerico disminuye más rapidamente.
- 3.2 - SMART 200 TTS

Operatividad
6. Zona Mensajes Operador y Gráficos:

Visualiza con caracteres de grandes dimensiones (1,5 x 0,8 cm), facilmente leíbles
SMART tambien a distancia, los mensajes de servicio durante el normal funcionamiento del
200 TTS sistema, o las voces de menú o los parametros de la función seleccionada durante la
fase de programación/planteamiento del sistema, en oltras palabras todas las
indicaciones necesarias para guíar paso-paso el operador en las fases de
programación y gestión interactiva del sistema.
Cuando las escrituras visualizadas se refieren a las voces de menú, la voz
actualmente seleccionada está indicada por el simbolo >.
La presencia del cursor a relampagueo (---) indica la posición en la cual el
operador puede insertar un caracter alfanumerico o un parámetro variable que
sustituirá el valor actualmente visualizado.
Cuando se selecciona la función GRAPH del menú principal, esta área del display
es utilizada para representar gráficamente el número de torsiones detectadas por un
específico sensor o comparar, mediante histograma, el andamiento del control de
varios sensores (8, 12, 16).
7. Zona de Señalación de los Estados Operativos

Para que sea más inmediata la interpretación del contexto operativo en el cual se
está trabajando, sobre el lado derecho y sobre el lado inferior de la zona mensajes
operador, están previstas 16 casillas rectangulares (etiquetas) que visualizan el
estado operativo en el cual se encuentra el sistema y el nivel jerárquico del menú
en el cual se está trabajando.
En particular, el escrito PROGRAM indica que se está trabajando en uno de los
estados de configuración, programación o transferencia parametros a los sensores;
el escrito CONTROL indica que el sistema está funcionando regularmente con
todas las funciones de monitoraje activas, según los parametros actualmente
planteados en el sistema mismo. En este estado la pantalla mensajes indica
CONTROL OK.
El escrito ERROR indica que se ha encontrado un error durante el normal
funcionamiento del sistema. En este caso la pantalla mensajes visualiza los datos
del error encontrado (para ulteriores informaciones, referirse a las Secuencias
Operativas en este capitulo y al capitulo 4 – Solución de los Problemas y
Manutención).
Los escritos P1 .. P5 indican el nivel jerarquico del menú en el cual se está
trabajando. P1 es el nivel jerárquico más alto, P5 el nivel jerárquico más bajo. El
pasaje de un nivel jerárquico superior a un nivel inferior se determina normalmente
con la presión de la tecla ENTER, mientras la operación contraria se determina
normalmente con la presión del pulsador RESET.

Operatividad
Caracteristicas de los Sensores IS3W/TTS

Los dispositivos IS3W/TTS son estribes electronicos que pueden detectar, gracias a
una sofisticada tecnica de control, la variación de imagen de un hilado puesto bajo
control, identificando la presencia de anomalias en el proceso de torsión del hilado.
La tecnica a variación de imagen rinde el dispositivo IS3W/TTS inmune a
condiciones de ambiente/hilado, como la humedad, la conductividad y las
vibraciones máquina, no necesitan además ningún contacto con el hilo puesto bajo
control, permitiendo así un perfecto monitoraje sin molestar de ninguna manera las
caracteristicas de tensión del hilado mismo. Los dispositivos ISSC…están
dedicados al control de calitdad del hilado (sea en condiciones estaticas como en
condiciones dinámicas) de la calidad hilado unica en su genere, que combinada con
el terminal de control serie SMART 200 TTS gracias a una inovadora tecnica
patentada (Smart Scanning Sensor), no necesita unos complexos cableados y largos
tiempos de instalación, consintiendo de controlar hasta 200 posiciones.
Los dispositivos IS3W/TTS son extremadamente fáciles a utilizar, porque están
dispuestos para acoger una gran variedad de dispositivos accesorios que los hacen
aptos al control de calidad de cualquier hilado.
Función de los sensores IS3W/TTS

La función de los sensores IS3W/TTS es la de controlar si el número de torsiones
efectuadas en el hilado está en los estándares previstos para el artículo que se está
trabajando.
En base al tipo de hilado y al tipo de aplicación, el usuario puede definir el número
mínimo y máximo de torsiones aceptables, y luego programar los sensores de
modo que, al superar los valores definidos, el sensor señale la anomalía y, en su
caso, pare la posición (salida de STOP).
Además, el sensor se puede programar para desarrollar la actividad de control
según dos modalidades diferentes (TT y TB):
1. Modalidad TT: analizando el perfil del hilo retorcido que se desliza dentro del área de detección
para obtener, gracias a la variación de imagen, el número de torsiones.
En esta modalidad, el hilo ya retorcido se desliza en continuo en el interior del
óptico como indicado en la figura 1.
2. Modalidad TB: analizando el movimiento de entrada/salida (balloon) de uno de los dos hilos
(implicados en el proceso de retorcido) en el área de detección, para obtener el
número de torsiones.
En esta modalidad el hilo interno se desliza al externo del óptico, mientras que el
hilo externo entra y sale en función del balloon, como indicado en la figura 2.
La modalidad TT es apta para el control de hilados no vellosos (tyrecord) que presentan un perfil regular,
mientras que la modalidad TB es apta para el control de hilados vellosos que tenderían a modificar el
perfil.
- 3.4 - SMART 200 TTS

Operatividad
Características Técnicas de los Sensores IS3W/TTS
Área visiva y medidas máximas mecánicas (mm)
= área de deslizamiento hilo
Cables de conexión
Los sensores IS3W/TTS están disponibles en versión estándar sin cable de

conexión. En este caso la conexión se puede realizar mediante cable multiconector
MA../..CR que simplifica considerablemente el cableado en la mayoría de las
aplicaciones.
En cualquier caso para aplicaciones particulares puede suministrarse el sensor con
cable mono-conector incorporado.
Instalación de los sensores IS3W/TTS con cable multiconector
Utilizando los cables multiconector se pueden interconectar hasta 40 sensores por

cadena y luego conectar las cadenas al alimentador PSU 10 A o bien
directamente en la centralita SMART 200 TTS (en caso de cadena única o doble).
Para efectuar la instalación proceder de la manera siguiente:
Preparar el cable multiconector apropiado.

Abrir la puertecilla posterior del sensor.
! Introducir el conector macho del cable en el conector hembra del sensor (la
llave de referencia en el conector macho debe posicionarse en la parte alta
del conector).
" Cerrar de nuevo la puertecilla y fijar el sensor utilizando unos tornillos M3.
# Comprobar que el hilo se deslice al centro del área .

Operatividad
Instalación de los sensores IS3W/TTS con cable de conexión incorporado
Cuando se utiliza el sensor IS3W/TTS con cable incorporado, independientemente

del tipo de conector utilizado, la asignación de los hilos será siempre la siguiente:
VCC Rojo
GND Blanco
RX-TX Azul
STOP Negro
Interfaz Sensor – Operador y Sensor – Sistema
Sensor – Operador
La interfaz entre sensor y operador está constituida por:
1 tecla óptica (Touch Light) utilizable por parte del operador para la
numeración del sensor al momento de la instalación o sustitución, para la
activación/desactivación del sensor y para el reset de las condiciones de
anomalía.
Para activar la tecla óptica es suficiente rozarla con un dedo.
2 señalaciones luminosas (Led verde y Led rojo) que indican el estado del
sensor (estado de numeración inicial, estado de normal funcionamiento sin
anomalías, condición de anomalía y tipo de anomalía).
Touch Light
(Leds verde y rojo incorporados)
- 3.6 - SMART 200 TTS

Operatividad
Funciones de la Tecla Óptica
Reset Anomalías: Cuando el sensor está en estado anomalía (Led rojo

Relampagueante) rozando la tecla óptica se resetea la anomalía
y, después del tiempo programado en Delay-Control el sensor
recomenza el control.
Numeración: Cuando el sensor está en estado Numeración (Led verde
Relampagueante) rozando la tecla óptica se asigna al sensor el
número de identificación indicado en la página en pantalla
Dev *y*…zzz.
Activación/
Desactivación: Cuando el sensor está en fase de Control o de Delay-Control,
rozando la tecla óptica se puede desactivar o activar de nuevo el
sensor mismo.
Esta función puede ser habilitada o deshabilitada con el
parámetro LOCK-UNLOCK.
Interpretación de las señalaciones luminosas sobre los sensores

Led verde ENCENDIDO Normal funcionamiento en modalidad CONTROL;
Ninguna anomalía encontrada por el sensor.
Led verde RELAMPAGUEO Normal funcionamiento en modalidad MONITOR

Sensor en fase de numeración automática.
Sensor en fase de Delay Control
Sensor deshabilitado mediante mando software
Led rojo RELAMPAGUEO Durante el funcionamiento de la máquina el sensor
ha encontrado una anomalía.
1 relampeagueo Error TPX-L (*)
2 relampagueos Error TPX-H (*)
Led verde ENCENDIDO Sensor bloqueado. Apagar y vovler a encender el
Led rojo ENCENDIDO sistema. Si la condición sigue, sustituir el sensor.
Led verde APAGADO Sensor no alimentado (comprobar las

Led rojo APAGADO conexiones).
Sensor desactivado (se ha rozado la tecla “Touch
Light”, para activarlo de nuevo rozar otra vez la
tecla “Touch Light”).
Led verde RELAMPAGUEO Indica una anomalía en el sensor (ej. perdida de
Led rojo RELAMPAGUEO los datos memorizados).
Provare a programar otra vez el sensor.
Si la anomalía sigue sustituir el sensor.
(*) para más información consultar el párrafo “Parámetros que condicionan las
características de detección de los sensores” en la pág. 3.10

Operatividad
Sensor –Sistema
El sensor comunica con la centralita SMART 200 TTS y con la máquina textil
mediante las siguientes señales:
TX-RX: Es la línea de comunicación bidireccional entre sensor y centralita
SMART, utilizada para la programación de los parámetros de
funcionamiento del sensor, para el test del sensor y para todas las
otras comunicaciones en tiempo real entre sensor y centralita.
Salida STOP: La señal de STOP es una salida OPEN COLLECTOR a través de
la cual el sensor IS3W/TTS señala el estado de control del hilo
(número de torsiones dentro del rango mínimo-máximo
programado o número de torsiones superior al valor máximo o
inferior al valor mínimo programados).
La salida de STOP se puede programar como señal Normalmente
Abierto (NO) o Normalmente Cerrado (NC) y además se puede
programar, como señal Continua (CONT) o como señal impulsiva
con duración de 2 segundos (P2s) o 10 segundos (P10s).
Ejemplos:
Funcionamiento regular = (El hilo se desliza normalmente y el número de torsiones está

comprendido entre TPX MAX y TPX MIN)
Delay Control = Retardo programable vía software
Reset Anomalía = Manual mediante tecla óptica (Touch Light) o automático si el

parámetro RES-MA está regulado en Automático
Cuando el sensor está desactivado, la salida de Stop está siempre en la

condición de funcionamiento regular, luego, en caso de programación NO es
siempre un circuito abierto.
- 3.8 - SMART 200 TTS

Operatividad
Funcionamiento regular = (El hilo se desliza normalmente y el número de torsiones está

comprendido entre TPX MAX y TPX MIN)
Delay Control = Retardo programable vía software
Reset Anomalía = Manual mediante tecla óptica (Touch Light) o automático si el

parámetro RES-MA está regulado en Automático
Características Eléctricas de la Señal de Stop

Protección contra los cortocircuitos
Corriente máxima continua en el colector: 200 mA
Corriente máxima de pico en el colector: 500 mA
Vce = 1,2V con I_collector = 500 mA

Operatividad
Parametros que condicionan las caracteristicas de detección de los sensores

Los sensores de la serie IS3W/TTS son verdaderos micro-elaboradores capaces de
detectar el número de torsiones por segundo o el número de torsiones por metro o
pulgada y señalar mediante los Led y la salida de Stop las condiciones de anomalía
(número de torsiones fuera del rango mínimo/máximo programado):
El principio sobre el cual se basa el funcionamiento de los sensores es el de la
variación en el tiempo de la imagen relativa a la forma del hilo, encontrada por una
“videocamara” insertada en el sensor.
El elaborador incorporado en el sensor, elabora las imagenes entregadas por la
“videocamara” a traves de un programa cargado en la memoria del sensor, que
puede controlar las torsiones del hilado bajo control y de encontrar/discriminar la
presencia de las sobredichas anomalias. Las variables de este programa están
representadas por los parametros enlazados con el articulo en elaboración, es decir
por los parametros que pueden ser definidos, variados y cargados en los sensores
a traves del sistema SMART 200 TTS:
SPEED (velocidad de recogida hilado en metros al minuto)
TPX Max (número máximo de torsiones por segundo,(metro)(pulgada))
TPX Min (número mínimo de torsiones por segundo,(metro)(pulgada))
SENS (sensibilidad del sensor)
FILTER (filtro para reducir el efecto vellosidad)
TIME-ER (tiempo de reacción del sensor a una anomalía)
El control calidad efectuado por los sensores IS3W/TTS está además influenzado
por otros factores como:
TT/TB (Modalidad de trabajo del sensor [perfil o balloon])
DELAY CONTROL (tiempo de espera antes de empezar el control)
LOCK/UNLOCK (modo operativo de la tecla optico)
MONITOR/CONTROL (modo con el cual el sensor señala una anomalía)
RESET MANUAL/AUTOMÁTICO (reset del sensor en modalidad manual o
automática)
STOP NO/NC (modo operativo de la salida de Stop)
STOP C/P (salida de Stop continua/impulsiva)
K FACT (factor de corrección)
SPEED
Es la velocidad de recogida de la máquina, en base a la cual son efectuadas las
conversiones entre número de torsiones por segundo y número de torsiones por
metro/pulgada. (programable de 1 m/min a 1000 m/min)
TPX-MIN
Esta función permite configurar el número de torsiones mínimo debajo del cual el
sistema produce un error. (programable de 1 a 1000).
El número de torsiones (X) se puede referir al Segundo (S), al Metro (M) o a la
pulgada (Inch) (I).
TPX-MAX
Esta función permite configurar el número de torsiones máximo más arriba del cual
el sistema produce un error. (programable de 1 a 1000).
El número de torsiones (X) se puede referir al Segundo (S), al Metro (M) o a la
pulgada (Inch) (I).
- 3.10 - SMART 200 TTS

Operatividad
SENS
Regula el nivel de sensibilidad del sensor en función del artículo que se está
trabajando.
(Puede ser programado con un valor comprendido entre 1 [sensibilidad mínima] y
8 [sensibilidad máxima]).
FILTER
El sensor IS3W/TTS utiliza en su interior un filtro digital para reducir la influencia
de la vellosidad natural del hilo en la cuenta de las torsiones TPX.
(Puede ser programado con un valor comprendido entre 1 [influencia nula] y 8
[eficiencia máxima])
TIME-er
Este parámetro permite adaptar la reacción del sensor a las características del
hilado que se está trabajando. Más precisamente, define el tiempo de reacción del
sensor antes de señalar una anomalía en el número de torsiones. Puede ser
programado con valores de 100 ms a 5000 ms (paso 100 de 100 a 1000 ms y paso
1000 de 1000 a 5000 ms). La condición de anomalía es señalada sólo si su duración
es superior al valor configurado en este parámetro.
DELAY CONTROL
Es el tiempo que el sensor espera antes de empezar el control, tipicamente el
tiempo necesario para la máquina para lograr la velocidad planteada (Programable
de 2 segundo a 60 segundos).
LOCK/UNLOCK
Define el modo de funcionamiento de la tecla optico:
LOCK: La tecla está habilitada solo para el procedimiento de Numeración
Automatico.
UNLOCK: La tecla está habilitada además que para el procedimiento de Numeración
Automatico aún para poner a cero el Sensor en caso de anomalía.
MONITOR-CONTROL
Define el modo de funcionamiento del sistema cuando encuentra una anomalía:
MONITOR: Señala el error con uno o dos relampagueos del Led rojo sin activar
la salida de Stop.
CONTROL: Activa la salida de Stop y señala el error con uno o dos
relampagueos del Led rojo.
1 relampagueo rojo = TPX-L (n° torsiones insuficiente)
2 relampagueos rojos = TPX-H (n° torsiones excesivo)
El sensor mantiene activa la salida de STOP y la señalación de error
hasta que no se resetea la anomalía (manualmente con la tecla óptica
o automáticamente, en base a la configuración del parámetro RES-
MA).
RESET MANUAL – AUTOMÁTICO
Este parámetro indica si el sensor, después de haber detectado una anomalía, debe
ser reseteado manualmente (Touch Light) o automáticamente, en el caso de que
cese la condición de anomalía.
K FACT
Esta función permite configurar un factor de correción (multiplicador o
demultiplicador) del número de torsiones, para satisfacer específicas necesidades
del usuario.
SMART 200 TTS -3.11 -

Operatividad
Operaciones Preliminares para la Utilización de la Centralita SMART 200 TTS

Antes de poner en servicio el Sistema, apenas despues de la instalación,
verificar que todos los conectadores estén correctamente insertados y los
dispositivos IS3W/TTS estén encendidos.
Arranque del Alimentar el sistema y verificar que la pantalla gráfica tenga visualizada en
sistema secuencia, por pocos segundos, las dos escrituras representadas a la izquierda:
(Logotipo BTSR)
(Tipo de sistema SMART)
Si la pantalla no se enciende referirse al Capítulo “Solución de los

Problemas”.
Si aparece el escrito ERROR RAM, significa que el autodiagnostico efectuado

cuando se enciende ha encontrado un error en la memoria de la centralita SMART.
Pulsar la tecla para poner a cero el error.

El sistema cancelará todos los planteamientos utilizadores y cargará los
valores de default!!.
Si el error sigue, referirse al Capítulo “Solución de los Problemas”.

Si el sistema visualiza uno de los escritos representados a la izquierda, significa
que la centralita funciona correctamente y que es posible activar una de las cuatro
funciones del menú principal.
Pulsar si necesario para seleccionar la función deseada:

> SETUP para efectuar la configuración/programación del sistema
> WORK para cargar los parametros de los articulos en los sensores
> CONTROL para activar el monitoraje automatico
> GRAPH para leer el diametro del hilo encontrado por cada detector
Pulsando el pulsador Reset cuando el sistema visualiza una cualquier voz del
menú principal, se visualizarà la versiòn software corriente (BTSR VER. X.X).
- 3.12 - SMART 200 TTS

Operatividad
Secuencias Operativas
El sistema SMART 200 TTS permite de efectuar los siguientes grupos de
funciones.
Identificar en modo univoco cada sensor a traves un procedimiento de
numeración automática.
Programar, modificar, controlar y memorizar los parametros asociados a los
varios articulos, a traves un database que puede gestionar hasta 40 articulos
diferentes.
! Monitorar el funcionamiento de la máquina señalando y memorizando las
eventuales anomalías encontradas por los sensores.
" Cargar/descargar dinamicamente los articulos (o sea los parametros relativos
a los articulos) en los sensores conectados.
# Visualizar de forma gráfica el número de torsiones al

segundo(metro)(pulgada) detectadas por uno o más sensores (hasta 16
contemporáneamente).
El menú principal del sistema (P1) comprende 4 voces:

SETUP: permite de efectuar los grupos de funciones y
CONTROL: permite de activar el modo de control !
WORK: permite de efectuar los grupos de funciones "
GRAPH: permite de efectuar los grupos de funciones #
Las 5 secuencias operativas que siguen ilustran los modos de activación de las 4
voces del menú principal y la elección de la función deseada en el ámbito de cada
voz.
Las páginas sucesivas describerán en detalle cada función, dando todas las
indicaciones necesarias para efectuar correctamente las funciones mismas.
SMART 200 TTS -3.13 -

Operatividad
Funciones Activables desde el Menú SETUP (CONFIG)
- 3.14 - SMART 200 TTS

Operatividad
Funciones Activables desde el Menú SETUP (NEW, MODIFY, ERASE)
SMART 200 TTS -3.15 -

Operatividad
Funciones Activables desde el Menú WORK
Funciones Activables desde el Menú GRAPH
- 3.16 - SMART 200 TTS

Operatividad
Función CONTROL
Indicaciòn Significado
DEV nnn TH xxx Número de anomalías “Torsiones Excesivas” en dispositivo nnn

DEV nnn TL xxx Número de anomalías “Torsiones Insuficientes ” en dispositivo nnn
DEV TOT TH xxx Número de anomalías Totales “Torsiones Excesivas”
DEV TOT TL xxx Número de anomalías Totales “Torsiones Insuficientes”
SMART 200 TTS -3.17 -

Operatividad
A1 DEVICE - Planteamiento parametros en fase de 1ª instalación
SETUP CONFIG DEVICE
Esta función permite de efectuar la numeración automática de los sensores

conectados al sistema. Al final de la función el sistema podrá identificar en modo
unívoco con un número progresivo (de 1 hasta 200) cada uno de los sensores
conectados.
Pulsar para acceder a la función.
XXX indica el N° de sensores encontrados. Pulsar para continuar.
XXX indica el número de sensores que tendrán que ser planteados en el sistema.
Pulsando o se puede aumentar o disminuir el valor XXX hasta llegar

al número de sensores efectivamente conectados al sistema.
A este punto pulsar para confirmar.

Esta página en pantalla indica que está empezando la fase de numeración
automática de los sensores.
YYY indica el número total de los sensores que numerar.
ZZZ indica el número del primer (y sucesivamente del proximo) sensor que
numerar.
Verificar que el sensor que está numerando tenga el LED verde relampagueo
“Sensor listo para la numeración ”.
Rozar con un dedo la zona “Touch Light” del sensor al cual se desea asignar el
número indicado con YYY y verificar que:
a) El LED del sensor pase de verde relampagueo a rojo.
b) El número ZZZ aumente de 1.
Cuando se completa la numeración de los sensores, vuelve a aparecer la pantalla

DEVICE CONFIG.
Pulsar una vez para volver al menú de Planteamiento / Programación, o 2

veces para volver al Menú Principal.
- 3.18 - SMART 200 TTS

Operatividad
A2 TT-TB – Configuración Modalidades de Trabajo del Sensor:

Perfil Torsiones (TT) o Balloon (TB)
SETUP CONFIG TT-TB
Esta función permite definir la modalidad de detección de las torsiones por parte
del sensor en base al tipo de hilado utilizado.
La modalidad TT es apta para hilados no vellosos (tyrecord) mientras que la
modalidad TB es apta para hilados vellosos.
Para más detalles sobre las modalidades de trabajo TT y TB referirse al párrafo
“Función de los Sensores IS3W/TTS a página 3.4
Después de haber seleccionado la función TT-TB del menú CONFIG, pulsar

para acceder a la función.
Si es necesario pulsar para seleccionar la función deseada (TT CONFIG o

TB CONFIG).
Pulsar para confirmar la selección.
En el display aparecen en secuencia por unos instantes los mensajes TT-WAIT y

TT PRG OK o TB WAIT y TB PRG OK, para indicar que la función ha sido
programada correctamente.
Pulsar una vez para volver al Menú CONFIG, o dos veces para volver al
Menú Principal.
SMART 200 TTS -3.19 -

Operatividad
A3 TP-Ims – Configuración Unidad de Medida de las Torsiones:

Torsiones por segundo/Metro/Pulgada
SETUP CONFIG TP-Ims
Esta función permite elegir la unidad de medida para el cálculo y la visualización

de las Torsiones o de los Balloon.
TPS = Torsiones (Balloon) por segundo

TPM = Torsiones (Balloon) por Metro
TPI = Torsiones (Balloon) por Pulgada
Los parámetros de control: Torsiones Max y Torsiones Min definidos en fase de

creación o modificación de un artículo (NEW – MODIFY) reflejarán la elección
efectuada con esta función en fase de configuración.
Independientemente de la unidad de medida configurada con esta función, en la
fase de visualización gráfica, el usuario tendrá la posibilidad de elegir si
visualizar las torsiones en TPS, TPM o TPI.
Después de haber seleccionado la función TP-Ims del menú CONFIG, pulsar

Si es necesario pulsar para seleccionar la función deseada (TPS CONFIG,

TPM CONFIG o TPI CONFIG).
La letra visualizada en mayúscula indica la selección efectuada:
imS = Torsiones (Balloon) / Segundo

iMs = Torsiones (Balloon) / Metro
Ims = Torsiones (Balloon) / Inch (Pulgada)
Menú Principal.
- 3.20 - SMART 200 TTS

Operatividad
A4 mo-CTR - Planteamiento funcionamiento del sistema en modo MONITOR o en modo

CONTROL
SETUP CONFIG MO-CTR
Esta función permite de plantear el modo de funcionamiento del sistema frente a

una anomalía encontrada.
Monitor: Señala el error con uno o dos relampagueos del led rojo en el sensor,
sin activar la salida de Stop.
Control: Attiva l'uscita di Stop e segnala l'errore con una sequenza variabile di
impulsi del LED rosso.
1 Relampagueo = Error TPx – L (número torsiones insuficiente)
2 Relampagueos = Error TPx – H (número torsiones excesivo)
El sensor mantiene activa la salida de Stop y la señalación de error hasta que no
se resetea la anomalía (manualmente con la tecla óptica, o automáticamente en
base a la configuración del parámetro RES-MA).
Si se elige el modo de funcionamiento Control, esta se atribuye automaticamente a
todos los sensores conectados, si se elige el modo Monitor, se puede atribuir este
modo a todos los sensores, o solamente a un cierto intervalo programable de
sensores (por ej., sobre una máquina con 40 sensores se podrían programar
solamente los sensores de 7 a 20 en modo Monitor – en este caso, los sensores de 1
a 6 y de 21 a 40 serán automaticamente programados en modo Control
Despues de haber seleccionado la función MO-CTR del menú CONFIG,
pulsar para acceder a la función. Si es necesario pulsar para

seleccionar la opción deseada (CONTROL CONFIG para activar la función
CONTROL o MONITOR CONFIG para activar la función MONITOR).
Pulsar
Solamente si se elige el modo Monitor

XXX = primer sensor de la sección que programar en modo Monitor
YYY = ultimo sensor de la sección que programar en modo Monitor.
= desplaza el cursor desde el campo XXX hasta al campo YYY
= aumentar el campo indicado por el sensor
= disminuye el campo indicado por el sensor

Los sensores antecedentes a XXX y sucesivos a YYY serán programados
automaticamente en modo Control.
SMART 200 TTS -3.21 -

Operatividad
Si se modifica el intervalo XXX YYY, la central SMART 200 TTS se encarga

automaticamente de clarear la situación, poniendo automaticamente en modo
Control los sensores que no entran en el nuevo intervalo.
Se puede programar nadamàs que un intervalo XXX ÷ YYY.
Pulsar para confirmar los valores planteados.
En la pantalla aparecen en secuencia por algunos instantes los mensajes

CONTROL WAIT - CONTROL PRG OK o MONITOR WAIT - MONITOR PRG
OK para indicar que la función ha sido programada correctamente
El planteamiento del modo Monitor puede ser particularmente util en la fase

de ajuste de los parametros inmediatamente despues de la instalación, para
evitar paradas demasiado frecuentes que pueden molestar la fase de ensayo y
calibración del sistema.
Pulsar una vez para volver al menú CONFIG, o dos veces para volver al
Menú Principal.
- 3.22 - SMART 200 TTS

Operatividad
A5 RES-MA - Reset Sensor Automático/Manual
SETUP CONFIG RES-Ma
Esta función permite elegir la modalidad de Reset del sensor IS3W/TTS después de
una anomalía detectada por el sensor mismo.
Reset manual = Cuando el sensor detecta una anomalía en el número de las
torsiones, mantiene la señalación de error hasta que el
operador no la resetea manualmente rozando la tecla óptica
“Touch Light”.
Reset Automático = Después de que el sensor ha detectado una anomalía, activa
la señalación de error; sin embargo, si el número de
torsiones luego se pone dentro del rango comprendido entre
TPx mín y TPx máx, la anomalía es automáticamente
reseteada, y después de un retardo igual a DELAY-
CONTROL, el sensor vuelve a efectuar el normal control de
las torsiones.
Después de haber seleccionado la función RES-Ma del menú CONFIG, pulsar
Si es necesario pulsar para seleccionar la función deseada

(MANUAL CONFIG o AUTO CONFIG).
En el display aparecen en secuencia para unos instantes los mensajes

MANUAL WAIT, MANUAL PRG OK, o
AUTO WAIT, AUTO PRG OK para indicar que la función ha sido programada
correctamente
Menú Principal.
SMART 200 TTS -3.23 -

Operatividad
A6 lk-ULK - Habilitación/Desactivación Funcionamiento Tecla Optico
SETUP CONFIG lk-ULK
Esta función permite de habilitar/desactivar el funcionamiento de la tecla optico

para poner a cero el sensor en caso de alarma.
La Tecla Optico está de todas maneras siempre habilitado para el procedimiento
de Numeración Automática Sensores, independientemente del estado de
LOCK/UNLOCK planteado con esta función.
Despues de haber seleccionado la función lk-ULK CONFIG del menú CONFIG,
pulsar para acceder a la función.
Si es necesario pulsar para seleccionar la opción deseada (UNLOCK

CONFIG para habilitar la tecla optico actualmente desactivado, o LOCK
CONFIG para desactivar la tecla optico actualmente habilitado).
Pulsar para confirmar.
En el display aparecen en secuencia para algunos instantes los escritos UNLOCK

WAIT - UNLOCK PRG OK o
LOCK WAIT - LOCK PRG OK para indicar que la función ha sido programada
correctamente
Menú Principal.
- 3.24 - SMART 200 TTS

Operatividad
A7 ST-NCO - Planteamiento nivel de la señal STOP como Normalmente Cerrado o

Normalmente Abierto
SETUP CONFIG ST-NCO
Esta función permite de definir el modo de funcionamiento de la salida de STOP

para adaptarse a las exigenzcias aplicativas. El señal puede ser planteado como
Normalmente Abierto (NO) o Normalmente Cerrado (NC).
Para ulteriores informaciones sobre el funcionamiento de la señal de STOP

Referirse al parrafo Interfaz Sensor Sistema.
Despues de haber seleccionado la función ST - NCO CONFIG en el menú
CONFIG, pulsar para acceder a la función.
Si es necesario pulsar para seleccionar la opción deseada (STOP - NO

CONFIG o STOP-NC CONFIG).
En el display aparecen en secuencia por algunos instantes los mensajes

STOP - NO WAIT y STOP - NO PRG OK o
STOP - NC WAIT y STOP - NC PRG OK para indicar que la función ha sido
programada correctamente
Menú Principal.
SMART 200 TTS -3.25 -

Operatividad
A8 ST-CP – Configuración Salida de STOP como señal continua o impulsiva
SETUP CONFIG ST-CP
Esta función permite elegir la forma de la señal de STOP producida, cuando el

sensor detecta una anomalía en modalidad Control.
La señal de STOP se puede configurar como señal continua (CONT) o como señal
impulsiva de 2 segundos (P2s) o de 10 segundos (P10s).
Para más información referirse a la descripción de la función STOP en la página
3.8.
Después de haber seleccionado la función ST - CP del menú CONFIG, pulsar

Si es necesario pulsar para seleccionar la función deseada

(ST-CONT, ST-P2s o ST-P10s).
En el display aparecen en secuencia para unos instantes los mensajes

ST-CONT WAIT y ST-PRG OK o
ST-P2s WAIT e ST-P2s PRG OK o
ST-P10s WAIT e ST-P10s PRG OK para indicar que la función ha sido
programada correctamente
Menú Principal.
- 3.26 - SMART 200 TTS

Operatividad
A9 D_CNTR - Configuración del tiempo de atraso del Sensor antes de entrar en

estado Control
SETUP CONFIG D_CNTR
Esta función permite de atrasar el ingreso del sensor en el estado de control

calidad hilado (CONTROL).
El atraso puede ser planteado libremente (de 2 a 60 segundos) en función de las
exigencias, por ejemplo para dar tiempo al operador de ensartar la posición y a la
máquina de lograr la velocidad de regimen.
El atraso planteado actua sobre todos los sensores conectados así que, despues de
cualquier operación de activación manual del sensor, este empieza a señalar las
eventuales anomalias solo despues de este tiempo de atraso. (El tiempo de atraso
está indicado visivamente por el Led verde que relampaguea).
Despues de haber seleccionado la función D_CNTR del menú CONFIG, pulsar
Plantear el valor deseado (2-60 segundos) utilizando las teclas
Pulsar para confirmar el valor planteado.
En el display aparecen en secuencia por unos instantes los mensajes:

D_CNTR WAIT y D_CNTR PRG OK para indicar que la función ha sido
programada correctamente.
Al arranque, o después del reset de una anomalía, el Led verde

relampagueará por el N° de segundos correspondientes al retardo
configurado, luego permanecerá encendido permanentemente si la fase de
control da un resultado positivo.
Menú Principal.
SMART 200 TTS -3.27 -

Operatividad
A10 K FACT - Configuración Factor de Corrección de la Cuenta de las Torsiones
SETUP CONFIG K FACT
Esta función permite configurar un factor de corrección (multiplicador o

demultiplicador) del número de torsiones, para satisfacer específicas necesidades
del usuario.
El factor de corrección puede configurarse de +5 a –5 con los siguientes efectos:
K-FACT N° de torsiones N° de torsiones

Detectadas por el Visualizadas en la
Sensor Página en pantalla BAR-
GRAPH
+5 100 20
+4 100 25
+3 100 33
+2 100 50
+1 100 100
-2 100 200
-3 100 300
-4 100 400
-5 100 500
Después de haber seleccionado la función K-FACT del menú CONFIG, pulsar
Configurar el valor deseado (-5 … +5) usando las teclas o
Pulsar para confirmar el valor configurado.
Menú Principal.
- 3.28 - SMART 200 TTS

Operatividad
A11 KEYCODE - Password de acceso a los menus SETUP y WORK
SETUP CONFIG KEYCOD
Esta función permite de plantear un código secreto (Keycode) para el acceso a las
funciones programables del sistema.
Pulsar para seleccionar la voz KEYCOD CONFIG.
Insertar el código deseado (de 1 a 7 caracteres alfanumericos) utilizando las teclas

siguientes:
Aumenta el caracter en la posición del cursor.
Disminuye el caracter en la posición del cursor.
Desplaza el cursor a la derecha de una posición.
Confirma y memoriza el código planteado.
Si no se inserta ningún códgo, la función se desactiva y no pide ningún

keycode para los futuros accesos a los menus SETUP y WORK.
Pulsar una vez para salir de la función, o 2 veces para volver al menú
principal.
ATENCIÓN: Si se plantea el keycode será necesario insertar el

código para acceder a los menus SETUP y WORK. En el caso que
se olvide el código planteado será necesario contactar el vendedor
BTSR.
SMART 200 TTS -3.29 -

Operatividad
A12 CLOCK - Lectura/Planteamiento Reloj (Rtc) de la impresora
SETUP CONFIG CLOCK
Esta función permite leer y, si es necesario plantear la fecha y la hora que serán
imprimidas sobre el report de las anomalías con la función PRINT REPORT..
Después de haber seleccionado la función CLOCK del menú CONFIG, pulsar

Esta pantalla indica que está en curso la lectura de los parámetros fecha y hora
sobre la impresora.
DD MM YY = Valores leídos
(DD= día; MM= mes; YY=año)
dd mm yy = Nuevos valores planteables (si necesario)
Incrementa el valor.
Disminuye el valor.
Selecciona los campos dd, mm, yy..
Despés de haber verificado (y si necesario planteado la fecha) pulsar para

confirmar.
HH : MM = Valores leídos ; (HH = horas, MM = minutos)

hh : mm = Nuevos valores planteables (si necesario)
Incrementa el valor..
Disminuye el valor..
Selecciona los campos hh y mm.
Después de haber verificado (y si necesario planteado la horas) pulsar para

confirmar.
Menú Principal.
En caso de una impresora no conectada correctamente, aparece el mensaje ERR-

COM PRINTER. Para más detalles hacer referencia al Cap. 4 “Solución de los
Problemas”
- 3.30 - SMART 200 TTS

Operatividad
A13 SENSOR TEST - Test de los Sensores
SETUP CONFIG TEST SENSOR
Esta función permite de verificar el dialogo entre la centralita SMART 200 TTS y
(a turno) cada sensor conectado.
De esta manera es posible verificar que:
Todos los sensores estén correctamente numerados e identificados
Todos los sensores respondan correctamente a la centralita
No se haya asignado el mismo número a más de 1 sensor.
Esta función resulta particularmente util en fase de ensayo (apenas despues de la
instalación) y en el caso que se presenten problemas de funcionamiento que
necesitan un test selectivo de cada sensor.
El test no emite ninguna señalación diagnostico en la pantalla del Sistema
SMART!
El operador tendrá sencillamente que seleccionar el número del sensor deseado
(DEV XXX) utilizando la tecla NEXT CY y verificar que el Led rojo del sensor
seleccionado relampaguee.
Pulsar para seleccionar la voz TEST CONFIG.
Pulsar para acceder a la función Test.
Esta página en pantalla indica que está para empezar el Test de los Sensores.
Pulsar para continuar.
DEV XXX indica el sensor bajo test (inicialmente el sensor n° 1). Verificar que el
Led rojo del sensor XXX relampaguee y que no haya otros sensores con el Led
rojo que relampaguea.
Si el Led rojo del sensor que tendría que corresponder al número XXX no
relampaguea significa que el sensor está estropeado o que el procedimiento
de numeración de los sensores no había sido efectuada correctamente. En este
caso probar a numerar otra vez los sensores (ver: Planteamiento parametros
en fase de 1ª instalación) y, si es necesario, sustituir el sensor.
Si el Led rojo relampaguea en más de un sensor significa que ha sido
asignado el mismo número a más de un sensor. En este caso será necesario
repetir el procedimiento de numeración de los sensores (ver: Planteamiento
parametros en fase de 1ª instalación)
Pulsar para seleccionar el sensor sucesivo y verificar que relampaguee el

Led rojo del sensor seleccionado.
Repetir el test para todos los sensores conectados.
Pulsar una vez para salir de la función, o más veces para volver al menú
principal.
SMART 200 TTS -3.31 -

Operatividad
A14 COM TEST - Test del Indice de Eficiencia de la Linea de Comunicación entre
Centralita SMART 200 TTS y Sensores
SETUP CONFIG TEST COM
Esta función permite de verificar el perfecto funcionamiento de la linea de

comunicación entre la centralita SMART 200 TTS y los sensores conectados.
Se aconseja de efectuar el test en fase de ensayo (apenas despues de la instalación)
y cada vez que se verifiquen problemas saltuarios en el funcionamiento del
sistema, que podrían ser provocados por una comunicación ineficiente entre
sensores y centralita (ejemplo: Anomalías en el hilado no señaladas por los
sensores).
Pulsar para seleccionar la voz TEST CONFIG.
Pulsar para acceder a la función Test.
Pulsar para seleccionar el Test de la Comunicación
Esta pàgina video indica que està empezando el Test de la Comunicaciòn
Pulsar para empezar el test.
A partir de este momento el sistema comunica más veces con todos los sensores
conectados. La condición de test en curso está señalada por el encendido que
relampaguea del led rojo incorporado en la tecla Enter. Si no se encuentran errores
de comunicación el display visualiza el escrito TEST CO 000/000. Si al contrario
se verifican unos problemas de comunicar el display visualiza el escrito TEST CO
XXX/YYY donde XXX indica el número total de tentativos sin exito y YYY
indica el número total de los sensores sobre los cuales se han encontrado
problemas.
Pulsar una vez para salir de la función, o más veces para volver al menú
principal.
- 3.32 - SMART 200 TTS

Operatividad
A15 VERS – UPG - Test della Versión software y Puesta al día software de los sensores
SETUP CONFIG TEST VERS-UPG
Esta función permite verificar la versión software acerca cada sensor, y

eventualmente efectuar la puesta al día.
L’aggiornamento può essere effettuato solo se tutti i sensori hanno una Versione
Software 3.0 o successiva y tiene que ser ejecutado sólo en casos particulares
como par ejemplo bajo indicación del agente BTSR.
Pulsar hasta que no aparece la voz de menú TEST CONFIG.
Pulsar per accedere alla funzione Test.
Pulsar para seleccionar hasta que no aparece la voz de menú VERS TEST.
Pulsar para continuar.
XXX = Número del dispositivo IS3W..

n.n= Versión Software cargada sobre el dispositivo XXX
Pulsar para seleccionar, uno tras otro, todos los dispositivos conectados y
verificar la Versión Software cargada.
Pulsar para volver a la pantalla VERS TEST.
Pulsar para seleccionar la voz de menú UPG.
Pulsar para acceder al procedimiento de la puesta en día
Cuando aparece esta pantalla, significa que se procede a la puesta en día del
software sobre los dispositivos IS3W..
n.n = Versión Software que será cargada sobre los dispositivos de xxx hasta yyy
Seleccionar el intervalo de los sensores que hay que poner en día, utilizando
, ,
Pulsar para efectuar la puesta en día
Los sensores seleccionados serán automáticamente puestos al día, uno tras otro, y
el campo xxx se incrementarà automáticamente hasta que o se alcanza el valor
planteado en yyy al paso anterior.
Pulsar una vez para salir de la función, o más veces para volver al menu
principal.
SMART 200 TTS -3.33 -

Operatividad
B NEW - Creación Nuevo Articulo
SETUP NEW
Esta función permite de crear un nuevo articulo y asociar a este articulo los
parametros de control calidad que tendrán que ser utilizados por los sensores
IS3W/TTS durante la elaboración del articulo mismo. Para cada uno de los
sobredichos parametros tendrán que ser programados los valores sintetizados en
la tabla siguiente (los valores indicados entre parentesis son los de default).
Articulo …………………. SPEED 1-1000 [default 20]… m/min

Parámetro Valor
TPS (M)(I) Max 1-999 [default 200]
TPS (M)(I) Min 1-999 [default 100]
SENS 1-8 [default 4]
FILTER 1-8 [default 4]
TIMEer 100-5000 ms [default 700]
El parámetro SPEED indica la Velocidad de recogido del articulo en cuestión

sobre la máquina (en m/min).
Los parámetros TPS (M)(I) Max, TPS (M)(I) Min representan el intervalo máximo
y mínimo de torsiones fuera del cual deberá ser señalada la anomalía.
Los parámetros SENS (sensibilidad) FILTER (filtro digital para reducir la
influencia de la vellosidad) y TIMEer (tiempo de reacción del sensor) son otros
parámetros asociables a cada artículo que permiten optimizar la eficiencia del
sensor IS3W/TTS.
Despues de haber seleccionado la función SETUP NEW aparece la pantalla que

pide de insertar el nombre del articulo. Insertar el nombre del articulo utilizando
para introducir los caracteres y para desplazar el cursor.
Si se plantea un nombre ya existente, se visualiza el mensaje de advertencia
DOUBLE NAME. En este caso pulsar y insertar un nuevo nombre.
- 3.34 - SMART 200 TTS

Operatividad
A este punto será necesario

programar en secuencia los
parametros de control relativos
al articulo que se esta creando:
SPEED
TPX MAX
TPX MIN
SENS
FILTER
TIMEer
SMART 200 TTS -3.35 -

Operatividad
B1 SPEED - Creación Nuevo Articulo

Velocidad de recogido de la máquina
SETUP NEW SPEED
Plantear la velocidad deseada en M/min utilizando
Pulsar para confirmar
Pulsar para seleccionar el parámetro sucesivo (TPXmax)
La velocidad no se puede configurar con el valor 0.
B2 TPXmax - Creación Nuevo Articulo –

Número Máximo de torsiones por segundo/Metro/Pulgada
SETUP NEW TPXmax
Configurar el Número Máximo de torsiones por segundo/Metro/Pulgada (nnn),
utilizando
Pulsar para seleccionar el parámetro sucesivo (TPXmin)
- 3.36 - SMART 200 TTS

Operatividad
B3 TPXmin -Creación Nuevo Articulo

Número Mínimo de torsiones por segundo/Metro/Pulgada
SETUP NEW TPXmin
Configurar el Número Mínimo de torsiones por segundo/Metro/Pulgada (nnn),
utilizando
El valor TPXmin no puede superar el valor TPXmax-2:

Ej.: Si TPXmax = 100, TPXmin no puede superar el valor 98.
Pulsar para seleccionar el parámetro sucesivo (SENS)
B4 SENS - Creación Nuevo Articulo

Sensibilidad
SETUP NEW SENS
Configurar la Sensibilidad del sensor en función del artículo que se está creando
(1 = Sensibilidad Mínima……8 = Sensibilidad Máxima),
utilizando
Pulsar para seleccionar el parámetro sucesivo (FILTER)
SMART 200 TTS -3.37 -

Operatividad
B5 FILTER - Creación Nuevo Articulo

Filtro digital para reducir la influencia de la vellosidad
SETUP NEW FILTER
Configurar el valor del Filtro, en función del artículo que se está creando
(1 = Influencia nula……8 = Influencia máxima).
Pulsar para seleccionar el parámetro sucesivo (TIMEer)
B6 TIMEer - Creación Nuevo Articulo

Tiempo de reacción del sensor antes de señalar una anomalía
SETUP NEW TIMEer
Configurar el tiempo de reacción en base a las características del hilado,
utilizando
(incrementos de 100, de 100 a 1000 ms, incrementos de 1000, de 1000 a 5000 ms)
Pulsar para confirmar.
Después de haber configurado todos los parámetros del artículo que se está
creando pulsar para memorizar los parámetros del artículo.
Pulsar para salvar el artículo en el database del sistema SMART 200
TTS o pulsar para salir de la función NEW sin memorizar el artículo.
- 3.38 - SMART 200 TTS

Operatividad
C MODIFY - Modificación articulo existente
SETUP MODIFY
Esta función permite de modificar uno o más parametros de un articulo

antecedentemente creado en el caso que se encontrase que el valor antecedente
asignado al parámetro no garantize las caracteristicas de funcionamiento
optimales. El procedimiento es identico a el que está ya descrito para la creación
de un nuevo articulo ….
La unica diferencia es por el hecho que no se pide de introducir el nombre del
articulo, pero de elegir el articulo que modificar seleccionandolo a traves de la
tecla entre los que ya existen en el database.
D ERASE - Cancelación articulo
SETUP ERASE
Esta función permite de quitar del database un articulo creado antecedentemente.
Seleccionar el articulo que quitar utilizando y pulsar para

continuar.
Pulsar para confirmar la cancelaciòn.

Durante la cancelación se visualiza el mensaje OK WAIT ERASE.
Cuando se ha ompletado la operaciòn de cancelaciòn pulsar para volver al

Menú Principal.
SMART 200 TTS -3.39 -

Operatividad
E SCAN - Visualización articulos actualmente cargados en los sensores
WORK SCAN
Esta función permite de visualizar cuales son los articulos cargados en los
sensores conectados al sistema SMART 200 TTS.
La pantalla indica el primer articulo cargado en los sensores conectados al sistema

SMART 200 TTS.
XXXX identifica el nombre del articulo
YYY y KKK representan el intervalo de sensores en el cual está cargado el articulo
XXXX, en particular:
YYY indica el primer sensor en el cual se ha cargado el articulo
KKK indica el ultimo sensor en el cual se ha cargado el articulo.
Pulsar para pasar al articulo sucesivo.
Pulsar para salir de la función.
Cuando se ha completado la escansión de todos los articulos actualmente cargados

en los sensores, aparece el escrito END SCAN para indicar que no haya otros
articulos cargados además de los que se han visualizado antes.
Pulsar una vez para volver a la pàgina >SCAN LOAD, o dos veces para
volver al Menú Principal.
Si en los sensores conectados no se ha cargado ningún articulo, en la pantalla se
visualizarà el mensaje EMPTY SCAN. En este caso, pulsar una vez para
volver a la pàgina >SCAN LOAD, o dos veces para volver al Menú Principal.
- 3.40 - SMART 200 TTS

Operatividad
F LOAD - Cargamento de un articulo en la memoria de los sensores
WORK LOAD
Esta función permite de cargar un articulo (más precisamente los parametros

asociados al articulo) en un determinado intervalo de sensores conectados al
sistema SMART 200 TTS. Los sensores tienen que haber sido antecedentemente
declarados y numerados con la función CONFIG DEVICE .
Pulsar una o más veces hasta que no aparece el nombre del articulo que se
desea cargar en los sensores.
A este punto pulsar

La pantalla indica el primero y el ultimo dispositivo (sensor) en el cual se desea
caragar el articulo.
XXX y YYY representan el intervalo de dispositivos en el cual se desea cargar el
articulo seleccionado, en particular:
XXX indica el primer dispositivo
YYY indica el ultimo dispositivo
Aumenta el número en la posición del cursor.
Disminuye el número en la posición del cursor.
Desplaza el cursor entre los campos XXX y YYY.
Confirma el planteamiento y pasa a la pantalla sucesiva.
Pulsar para cargar los parametros del articulo en el intervalo de sensores

seleccionado.
Durante la fase de cargamento se visualiza durante algunos instantes el escrito OK
WAIT.
Si se prueba a cargar un articulo en un lote de sensores en el cual había ya sido
antecedentemente cargado otro articulo, el sistema señala la incongruencia
visualizando el mensaje ERR DEV OVERLAP.
En este caso será necesario descargar el articulo antecedente utilizando la función
UNLOAD y repetir la función LOAD para cargar el nuevo articulo.
En caso de error de programación, el sistema señala la anomalía con el mensaje
ERR DEV nnn, donde nnn es el número del sensor no programado correctamente.
Pulsar una vez para volver a la pantalla POS DEV y seguir con el
planteamiento de un nuevo lote de sensores.
Pulsar dos veces para volver a la pantalla XXX LOAD y seleccionar un
nuevo articulo que cargar. Pulsar tres veces para volver al Menú Principal.
SMART 200 TTS -3.41 -

Operatividad
G UNLOAD - Descargamento de un articulo de la memoria de los sensores
WORK UNLOAD
Esta función permite de descargar un articulo que había sido antecedentemente

cargado con la función LOAD en uno o más lotes de sensores.
No es necesario especificar ningun intervalo de sensores porque la función
descarga automaticamente los parametros del articulo seleccionado por todos los
intervalos de sensores en los cuales se ha cargado el mismo articulo.
Pulsar una o más veces hasta que no aparece el nombre del articulo que se
desea descargar de los sensores.
A este punto pulsar para acceder a la función.
Pulsar para descargar los parametros del articulo de los sensores que estaban
antecedentemente controlando aquel articulo.
Al final pulsar para salir de la funciòn y volver al Menú Principal.
El escrito END UNLOAD significa que se han descargado todos los articulos de
los sensores conectados al sistema SMART 200 TTS.
- 3.42 - SMART 200 TTS

Operatividad
BAR GRAPH - Visualización gráfica del Número de torsiones detectadas por cada
H1
dispositivo IS3W/TTS
GRAPH BAR GRAPH
Esta función permite visualizar en tiempo real el número de torsiones por

segundo/Metro/Pulgada detectadas por cada sensor IS3W/TTS.
Número de torsiones
detectadas por el
dispositivo
N° dispositivo seleccionado
seleccionable con
Unidad de Medida: S = segundos

M = metros
I = Pulgadas
Barra horizontal que indica
en tiempo real si el número Umbral TPXmin Umbral TPXmax seleccionable con
de torsiones detectadas
está comprendido entre los
valores Mínimo y Máximo
Aceptables
Después de haber seleccionado la voz >GRAPH del menú principal pulsar

Pulsar para activar la visualización.
Incrementa yy
Decrementa yy
Selecciona unidad de medida TPX:

TPS = Torsiones por segundo
TPM = Torsiones por Metro
TPI = Torsiones por Pulgada (Inch)
Para salir de la función pulsar
SMART 200 TTS -3.43 -

Operatividad
ISTOG GRAPH - Visualización gráfica (comparación) de las torsiones detectadas

H2
por varios dispositivos IS3W/TTS
GRAPH ISTOG GRAPH
Esta función permite comparar, mediante histograma, las torsiones detectadas por
un cierto número de sensores IS3W/TTS (hasta 16).
Es posible elegir el dispositivo de referencia (en base al cual serán efectuadas las
comparaciones) y el número de dispositivos (barras del histograma) en que
efectuar la comparación (8, 12 o 16).
Umbral TPXmax BARS = 8
Umbral TPXmin Seleccionable con
REF REF + 1 .............................. REF + 7
Seleccionable con
Umbral TPXmax BARS = 12

REF REF + 1 .............................. REF + 11
Umbral TPXmax
BARS = 16
REF REF + 1 .............................. REF + 15
- 3.44 - SMART 200 TTS

Operatividad
Después de haber seleccionado la voz >GRAPH del menú principal pulsar

Pulsar para seleccionar la función ISTOG-GRAPH.
Elegir el sensor de referencia (nnn) utilizando .
Elegir el número de barras (sensores) a visualizar (8-12-16) utilizando .
Pulsar para activar la visualización.
Pulsar una vez para salir de la función gráfica y volver a la página en pantalla
REF nnn BARS x o 2 veces para volver al menú principal.
SMART 200 TTS -3.45 -

Operatividad
L PRINT REPORT - Impresora Relación
CONTROL PRINT? REPORT
Esta función permite imprimir una relación que contiene los valores de los
contadores de anomalía TPX H y TPX L para cada posición.
Durante la visualización de los contadores, pulsar el botón es posible

acceder a la función PRINT? REPORT
xxx = Primer sensor (posición) que hay que incluir en el report

yyy = Último sensor (posición) que hay que incluir en el report
Seleccionar el intervalo deseado, utilizando , ,
Después de la selección de las posiciones deseadas pulsar , para poner en

marcha la impresora.
Esta pantalla indica que está en curso la imprenta del report.

Al terminar la imprenta aparecerá nuevamente la pantalla REPORT xxx, yyy quq
permite seleccionar un nuevo intervalo de sensores para la imprenta del report.
En caso de error de comunicación entre el terminal SMART 200 TTS impresora,

aparecerá el mensaje de error ERR_COM PRINTER
Pulsar una vez para volver a la visualización de los contadores, o dos veces
para volver al Menú Principal.
En la página siguiente se ilustra un ejemplo de report.
- 3.46 - SMART 200 TTS

Operatividad
Esempio de report
SMART 200 TTS -3.47 -

Operatividad
Página intencionalmente vacía
- 3.48 - SMART 200 TTS

Solución de los Problemas y Manutencion
4 – SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANUTENCION

Solución de los Problemas
Anomalías Causas Remedios

La pantalla del sistema SMART no Sistema no alimentado Controlar que el conectador I/O esté
se enciende correctamente insertado y que sobre los pin 1-2
haya la tensión de alimentación 24 Vdc.
Controlar los fusibles de protección
Cuando se enciende aparece en la Error en la memoria del sistema SMART
pantalla el escrito encontrado por el autodiagnostico Pulsar la tecla . El sistema cancelará todos
ERROR RAM los planteamientos del utilizador y volverá a cargar
los valores de default. Proveer a recargar los
parametros y los planteamientos personalizados.
Si el problema sigue, contactar el vendedor BTSR.
Podría ser necesario sustituir la batería tapón al
litio.
El sistema SMART no acepta Sistema bloqueado probablemente por Apagar y encender el sistema. Si el problema
comandos del teclado causa de un salto improviso de tensión sigue, contactar el vendedor BTSR.
(ej. fulminación)
En la pantalla aparece el escrito Sensor XXX defectuoso o no numerado Volver a numerar el sensor XXX. Si el problema
ERR COM DXXX correctamente sigue, sustituir el sensor.
Si el problema sigue, controlar el cable de
conexión del sensor y eventualmente sustituirlo.
Si el problema sigue, volver a numerar todos los
sensores.
Los sensores no se numeran (no Problemas sobre la linea de Verificar la correcta conexión de los sensores.
aumenta el numero YYY en la comunicación Verificar que no haya sensores bloqueados led
pantalla
verde y rojo encendidos al mismo tiempo). En
DEV *Y* caso contrario apagar y volver a encender el
XXX YYY) sistema. Si el problema sigue, sustituir el sensor.
Si el problema sigue, conectar un grupo de
sensores cada vez para probar a aislar el
problema.
El sensor no da el señal de Stop Anomalía en el circuito de Stop Controlar las conexiones del circuito de Stop.
Verificare la configurazione del segnale di Stop
(ST-NCO).
Si el problema sigue, sustituir el sensor.
El sensor no se pone a cero “Touch Light” defectuoso Verificar que el sensor non esté actualmente
desactivado (función LK-ULK)
Si es necesario, sustituir el sensor
En la pantalla aparece el escrito Transistor de la salida de STOP en Controlar el circuito de STOP. Si il problema
ERR_OUT corto circuito. continua sustituir el detector.
DEV XX
Si la anomalía encontrada no está presente en esta tabla, se ruega de enderezarse al propio vendedor
BTSR señalando en detalle el tipo de anomalía y las condiciones en que se ha presentada. En el caso
que sea necesaria la intervención del Servicio Asistencia Central BTSR, antes de efectuar la llamada
se aconseja de tomar el código imprimido sobre el sensor(es) y/o sobre la centralita SMART 200 TTS
defectuosos, porque esta indicación facilita la búsqueda de los tecnicos de asistencia BTSR. Ejemplo:
Código Sensor: IS3W/TTS
Código Centralita: SMART 200 TTS V1 0200 000174
SMART 200 TTS - 4.1 -

Manutención Ordinaria
El sistema SMART 200 TTS no necesita particulares operaciones de manutención
además de la limpieza periódica normal de los sensores y de la centralita según las
condiciones ambientales en las cuales el sistema trabaja.
Los sensores IS3W/TTS disponen de una función de compensación automatica que
mantiene inalteradas las caracteristicas de detección aún en presencia de trazas de
sucio.
Se aconseja pues de limpiar periodicamente los sensores.
Por las operaciones relativas a la impresora, a ej. la sustitución del rollo de papel,
hacer referencia al manual operativo con la impresora misma.
Para las operaciones de limpieza, no utilizar solventes, pero

exclusivamente un paño blando humido con detergente neutro o
alcohol.
Reparaciones
Cualquier actividad de reparación de la centralita SMART 200 TTS

tiene que ser efectuada por un personal especializado BTSR.
Eventuales tentativas de intervención por parte de un personal no
autorizado comportan la decadencia de los terminos de garantía.
- 4.2 - SMART 200 TTS

Actualización de la Versión Software en Centralitas SMART

La actualización del software en las centralitas SMART BTSR es una operación
relativamente sencilla, que sin embargo se debe efectuar siguiendo
escrupolosamente las instrucciones mencionadas en el presente manual y utilizando
las herramientas indicadas para evitar dañar los aparatos y/o los contactos del
microprocesador.
Cuando se efectua el adìamiento del software, los datos contenidos en

memoria podrìan ser borrados y sustituidos con los valores de default
de los diferentes parametros. Antes de continuar con la sustituciòn se
aconseja de notar los parametros actualmente planteados.
Herramientas necesarias:
- destornillador cruciforme pequeño
- extractor de circuitos integrados
Procedimiento Operativo:
1. Marcar los parámetros actualmente configurados.
2. Desconectar la alimentación eléctrica de la centralita SMART y
verificar que todos los Leds rojos y el display de la centralita
estén apagados.
Fig. 1 3. Quitar la centralita SMART del soporte de fijación.
4. Desconectar todos los conectores de la parte posterior de la
centralita, marcando sus respectivas posiciones.
5. Destornillar los 4 tornillos de fijación y quitar la tapa posterior
(Fig. 1).
6. Utilizando el extractor, extraer con cuidado el circuito integrado
del zócalo arriba a la derecha de la ficha a circuito impreso
(Fig. 2).
Fig. 2 7. Posicionar el circuito integrado que contiene la nueva versión
software en el zócalo, prestando atención al orientamiento (Fig.
3).
8. Presionando moderatamente y progresivamente con los dos
pulgares, empujar el circuito integrado hasta introducirlo a
fondo en el interior del zócalo (Fig. 4).
9. Remontar la tapa posterior de la centralita y atornillar de nuevo
los 4 tornillos de fijación.
10. Conectar los conectores en las respectivas posiciones.
Fig. 3 11. Remontar la centralita SMART en el soporte de fijación.

12. Alimentar el sistema y verificar que:
- todos los LED incorporados en los pulsadores se enciendan
- en el display aparezca el mensaje “BTSR Ver. n.n” (n.n
versión del nuevo software instalado).
Si aparece el mensaje ERROR RAM, presionar Reset y cargar

de nuevo los parámetros marcados inicialmente.
Durante la operación, evitar las condiciones que

Fig. 4
pueden provocar descargas electroestáticas !
SMART 200 TTS - 4.3 -

Tablas Resumen Articulos

Para facilitar la creación/modificación de articulos y/o acelerar las operaciones de
restablecimiento del planteamiento, se aconseja de apuntarse los planteamientos
definidos para cada articulo creado utilizando las tablas siguientes.
Articulo …………………. SPEED … m/min

Parametro Valor
TPS (M)(I) Max
TPS (M)(I) Min
SENS
FILTER
TIMEer

Parametro Valor
TPS (M)(I) Max
TPS (M)(I) Min
SENS
FILTER
TIMEer

Parametro Valor
TPS (M)(I) Max
TPS (M)(I) Min
SENS
FILTER
TIMEer
- 4.4 - SMART 200 TTS


Parametro Valor
TPS (M)(I) Max
TPS (M)(I) Min
SENS
FILTER
TIMEer

Parametro Valor
TPS (M)(I) Max
TPS (M)(I) Min
SENS
FILTER
TIMEer

Parametro Valor
TPS (M)(I) Max
TPS (M)(I) Min
SENS
FILTER
TIMEer
SMART 200 TTS - 4.5 -

- 4.6 - SMART 200 TTS

Apéndice A – Guía Rapida
GUIA RAPIDA
Los flujos que siguen ilustran sinteticamente las secuencias operativas necesarias
para efectuar todas las funciones disponibles en el sistema SMART 200 TTS. La
utilización de la guía rapida presupone que el utilizador tenga ya una cierta
costumbre de la utilización del sistema por eso no se dan explicaciones en detalle
de cada página de la pantalla, pero solamente una panoramica global de la
secuencia de los pasos previstos para cada función. Para el significado de los
simbolos indicados en la guía rapida, referirse a la “Leyenda de los Simbolos”
presente en fondo de cada página.
Leyenda de los Simbolos
SMART 200 TTS - A.1 -

- A.2 - SMART 200 TTS











Notas:


DISTRIBUIDOR
BTSR International S.p.A.

Via S. Rita
21057 OLGIATE OLONA (VA)
Tel. 0331-323202
Fax 0331-323282
Internet: www.btsr.com REV.2.0 – 08/03

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SMART 200 TTS & IS3W/TTS

YARN CONTROL SYSTEM

Rev. 2.0 – Agosto 2003 ESPAÑOL

Guía a la Consultación del Manual........................................................................................................................... I.1

Composición del Sistema ...........................................................................................................................................1.1

Capítulo 2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION

Caracteristicas Tecnicas ............................................................................................................................................2.1

Caracteristicas de la Centralita SMART 200 TTS..................................................................................................3.1

SMART 200 TTS -i-

MO-CTR Planteamiento funcionamiento del sistema en modo

Capítulo 4 – SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANUTENCION

Solución de los Problemas .........................................................................................................................................4.1

Apéndice A - GUIA RAPIDA......................................................................................................................................... A.1

- ii - SMART 200 TTS

Guía a la Consultación del Manual

Indica una situación particularmente delicada que podría influenzar la

SMART 200 TTS - I.1 -

En el Apendiz A “Guía Rapida” los pulsadores de la central SMART están

Significado de las Letras Mayusculas/Minusculas en la pantalla

Indicación Función Programación corriente

- I.2 - SMART 200 TTS

Composición del Sistema

Principio de Funcionamiento del Sistema

Caracteristicas Particulares del Sistema SMART 200 TTS

Las ventajas principales de esta solución se pueden resumir de esta manera:

SMART 200 TTS - 1.1 -

Caracteristicas Generales de los Sistemas SMART

- 1.2 - SMART 200 TTS

2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION

Centralita SMART 200 TTS

SMART 200 TTS - 2.1 -

Conectores de Interfaz en SMART 200 TTS

Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de

- 2.2 - SMART 200 TTS

Ejemplo de Conexión para Aplicación Generica

Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de

SMART 200 TTS - 2.3 -

Cables de Conexión y Dispositivos de Alimentación

Cables de Alimentación SMART (Conectador I/O)

- 2.4 - SMART 200 TTS

Caracteristicas de la Centralita SMART 200 TTS

SMART 200 TTS -3.1 -

Durante la inserción de un campo numerico (ejemplo Número de Sensores)

Durante la inserción de un campo numerico (ejemplo Número de Sensores)

- 3.2 - SMART 200 TTS

6. Zona Mensajes Operador y Gráficos:

7. Zona de Señalación de los Estados Operativos

SMART 200 TTS -3.3 -

Caracteristicas de los Sensores IS3W/TTS

Función de los sensores IS3W/TTS

- 3.4 - SMART 200 TTS

Características Técnicas de los Sensores IS3W/TTS

Área visiva y medidas máximas mecánicas (mm)

= área de deslizamiento hilo

Los sensores IS3W/TTS están disponibles en versión estándar sin cable de

Instalación de los sensores IS3W/TTS con cable multiconector

Utilizando los cables multiconector se pueden interconectar hasta 40 sensores por

 Preparar el cable multiconector apropiado.

# Comprobar que el hilo se deslice al centro del área .

SMART 200 TTS -3.5 -

Instalación de los sensores IS3W/TTS con cable de conexión incorporado

Cuando se utiliza el sensor IS3W/TTS con cable incorporado, independientemente

Interfaz Sensor – Operador y Sensor – Sistema

Preparar el cable multiconector apropiado.