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Factores causales.
Equipos y Herramientas.
Desempeño Individual.
Procedimientos.
Entrenamiento.
Supervisión
Comunicación.
Análisis de Riesgos.
Factor Causal:
Es un conjunto de causas básicas de una misma naturaleza agrupadas por niveles y
subniveles, que nos permite llegar a la causa raíz del problema para Intervenirlas de
manera eficaz. El modelo de Multicausalidad contiene 11 Factores Causales.
Causa Raíz:
Son los requerimientos del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Ambiente que están
relacionados con la causa básica del comportamiento a riesgo.
Factores Causales
4. Desempeño 6. Entrenamiento.
5. Procedimientos
Individual.
8. Estándares, Políticas
9. Comunicación.
7. Supervisión y Normas.
11. Administracion de
10. Análisis de Riesgos
Cambios.
1. Equipos y Herramientas.
1.Equipos y Herramientas.
✓ Se consideran equipos y herramientas todas las instalaciones, áreas y edificios (pasillos, vías,
corredores, botaderos) y no solo las herramientas y equipos físicos como tal.
✓Hace referencia a problemas generados por fallas en el diseño, fabricación, mal uso y
disponibilidad de los equipos y herramientas.
1.2 Mantenimiento/Inspección/Calibración.
1.2.1 No se hizo o Se hizo pero fue deficiente el mantenimiento
preventivo/correctivo.
1.2.2 No se hacen ó son deficientes las pruebas de arranque.
1.2.3 No se hacen ó son deficientes las inspecciones planeadas programadas.
1.2.4 No hay ó es deficiente Programa de calibración del equipo/herramientas.
1.1.1 No hay.
1.1.2 Hay pero NO esta disponible.
1.1.3 Hay pero es Mal usado o No lo usan.
1.1.4 Es Inadecuado por fallas de diseño.
1.1.5 Es Inadecuado por fallas de fabricación.
1.1.6 Presenta problemas de confiabilidad, fallas tecnológicas o de
funcionamiento.
1.Equipos y Herramientas.
1. Ocurrió un derrame en una banda transportadora. El operador no pudo detener manualmente la
banda cuando detecto una anomalía, teniendo que llamar al cuarto de control para su detención.
La banda carecía del mecanismo para parada manual.
3. Una volqueta cargada de material, se le levanto el volco durante su desplazamiento dejando caer
el material y obstruyendo la vía. La investigación determino que el mecanismo de levante del
volco era accionado por un embolo, que debía estar tensionado para impedir el paso de fluido
hidráulico. Como resultado de la vibración del equipo, el embolo se reacomodó y permitió el paso
de fluido lo cual hizo levantar el volco.
4. Un mecánico de vehículo liviano sufrió lesión en una de sus manos cuando utilizaba un tubo
acoplado a una cruceta para remover los pernos de una llanta. El tubo de extensión resbalo y
golpeo al técnico. En la herramentería había pistolas neumáticas o crucetas de mayor extensión
a la usada por el mecánico.
1.Equipos y Herramientas.
1.2 Mantenimiento/Inspección/Calibración.
1. Un derrame de un químico ocurrió como resultado de una filtración gradual del tanque de
almacenamiento. El tanque, operando a la intemperie no había sido incluido en el programa
de inspecciones planeadas.
2. Una grúa fallo durante el levantamiento de una carga. La grúa había estado en los últimos
6 años y en unas obras especificas en el interior del País y fue trasladada a la Costa
Atlántica. Los registros de mantenimiento de la grúa no se habían transferido
apropiadamente a la nueva instalación. A causa de esto, el personal de mantenimiento en
la Costa Atlántica no estaba enterado de que el ciclo de mantenimiento preventivo de esta
grúa debía de ser mas corto.
1.Equipos y Herramientas.
✓Condiciones y características en general del ambiente de trabajo tales como: el ruido, la iluminación, la
temperatura, vibración.
✓Procesos de vigilancia y monitoreo excesivo que generen fatiga y fallas por distracción.
2. Un técnico se lesiono con una bota pin que era golpeado por una mona. El técnico estaba colocado en una
posición difícil e insegura para realizar el trabajo.
3 Un técnico usaba guantes de cuero para manipular laminas metálicas. Sin embargo, las laminas solo tenían un
pequeño orificio de apoyo y el técnico debía colocar toda su mano sobre el borde cortante de la lamina para
montarla en la mesa de trabajo.
4. Una persona ajena removió una señal de prevención de Hombres trabajando en la vía, sin ninguna autorización
para hacerlo. Un vehículo en su marcha por poco ocasiona lesiones a los trabajadores de mantenimiento de vías
que se encontraban metros mas adelante trabajando.
5. Durante una evacuación de emergencia en una instalación, uno de los empleados sufrió una caída al tropezar con
escombros que se encontraban obstruyendo la ruta de evacuación.
2.Ingenieria de Factores Humanos.
1. Un mecánico recibió una herida punzante en su mano cuando la introdujo en una caja de
herramientas e hizo contacto con un cuchillo retráctil abierto. La caja de herramientas estaba
llena de trapos viejos y papeles arrugados, por lo tanto, el mecánico no pudo detectar el peligro.
2. Un vehículo mediano sufrió daños en el sistema eléctrico cuando era probado para declararlo
como disponible. El técnico electricista que reparo el sistema realizo una conexión en corto. La
iluminación del área de trabajo era deficiente. Las luminarias dañadas no habían sido
remplazadas.
2.Ingenieria de Factores Humanos.
1. Durante el proceso operacional de una planta, el operador debe manipular dos consolas
simultáneamente. Por confusión, el operador no controló a tiempo el llenado de una tolva.
Este error generó reguero en el área, lo cual ocasiono una parada del proceso por 5 horas.
3. Un técnico encendió inadvertidamente la bomba incorrecta, debido a que los tres interruptores de
bomba se veían iguales y no estaban etiquetados.
3. Organización del Trabajo
3. Organización del Trabajo
✓ Este factor causal hace referencia a problemas relacionados con practicas de trabajo
que incluye,
2. Un trabajo fue organizado de tal modo que las tareas mas complejas
debían ser realizadas hacia el final del turno. El análisis de seguridad
determino que el 90% de las lesiones personales ocurrían en las 2
ultimas horas del turno.
3. Una planta quedo fuera de servicio, los técnicos sintieron presión para
restablecer la operación lo mas pronto posible. En su afán, los técnicos
omitieron un paso importante en el procedimiento de arranque, lo que
implico una demora adicional para restablecer el servicio.
3. Organización del Trabajo
1. Un técnico que operaba un puente grúa dejó caer accidentalmente la carga cuando
accionó un control equivocado en la botonera. El técnico retiró momentáneamente
su mano de la botonera para accionar la línea de guía de la carga y al regresar su
mano oprimió el control equivocado.
✓Problemas en el trabajo generados por un descanso inadecuado, trabajos extra laborales y sueno.
4.Desempeño Individual
2. Ocurrió un accidente en la vía debido a que el conductor sobrepaso una señal preventiva.
El conductor procedió a mayor velocidad de la normal y colisiono con un equipo varado
en la vía. En la investigación del accidente, el operador manifestó que por el reflejo del sol
no pudo ver el letrero preventivo.
Evaluación:
3. Un contratista que reparaba unas llantas sufre lesión en la parte baja de la espalda al caer y
golpearse con unos rines, cuando uno de sus compañeros lo asusto tirándole una serpiente
muerta que se había encontrado en el área.
5. Procedimientos
5. Procedimientos
5. Un técnico electricista termino en forma incorrecta un cable. Las terminaciones del cable se
mostraban en el diagrama de la instalación. La copia del procedimiento que estaba utilizando no
era legible debido a que se tomo de una copia de otra copia del original.
5. Procedimientos
Evaluacion:
2. Un técnico no cerro una válvula en una emergencia debido a que no pudo encontrarla. La evaluación del
entrenamiento consistió en una discusión del procedimiento y no se realizo una prueba practica.
3. Un operador de grúa opero la grúa que estaba a su cargo con ángulos mayores a los permitidos según el
tipo de carga que manipulaba. El técnico estaba calificado en el trabajo, sin embargo, el no había
manipulado el tipo de carga en cuestión desde su entrenamiento inicial y no se realizo una actualización del
entrenamiento. Había pasado un ano desde el termino del entrenamiento con este tipo de carga.
4. Un técnico perteneciente a la brigada contra incendio, abrió el hidrante que no era durante la atención de
una emergencia. El técnico había sido entrenado en la respuesta a emergencias pero no había tenido la
oportunidad de abrir un hidrante mientras usaba el equipo de protección y mientras respondía a muchas
alarmas.
7.Supervisión
7.Supervisión
2. Tarde en el turno, un supervisor instruyo a un mecánico para que reparara una válvula en
un espacio confiando. Sin embargo el supervisor no programo a nadie mas para que le
ayudara en el ingreso. Con el fin de realizar el trabajo antes de final de turno, el mecánico
ingreso solo al espacio confinado y murió.
8.1.1 No hay.
2. En los últimos dos anos no se habían realizado las pruebas de rigor del sistema de
protección de incendio. Los departamentos de mantenimiento pensaban que el
Departamento de Seguridad era el responsable de realizar las respectivas pruebas.
1. Ocurrió un incendio en una planta ocasionado por un trabajo de soldadura que se llevo a cabo
sin permiso de trabajo. Se consideraba que el trabajo de soldadura era una tarea rutinaria y no
se requería tramitar un permiso de trabajo y verificación de lista de chequeo.
La comunicación se define como el intercambio de información. Esto implica muchos métodos para enviar el mensaje: Cara a
cara, vía telefónica, por radio, vía mail, pantalla de videos, ingreso de datos. No se consideran los métodos mas formales
tales como los relacionados con la divulgación de los estándares, políticas y normas.
Nota:
Si la instrucción no se dio / Incorrecta: Supervisión.
Se dio la instrucción pero el trabajador la MAL INTERPRETO: Comunicación.
Comunicación de una política deficiente: Estándares, Políticas y Normas..
9.Comunicacion
1. Un técnico electricista desenergizó la subestación que no era. El técnico mal interpreto las instrucciones
verbales de su supervisor. No solicito que se repitiera la información para su verificación.
2. Un camión fue declarado down debido a falla de un componente critico. El sistema de información de
mantenimiento indicaba que el componente estaba en transito. Después de varias horas, se determino
que dicho componente ya había sido recibido en la bodega, pero no se había actualizado el sistema de
información.
3. A un técnico ubicado en un lugar ruidoso de la planta se le entregó una instrucción vía radio para abrir la
válvula B-2. El técnico pensó que la instrucción verbal era abrir la válvula D-2. No uso la repetición ni otro
tipo de verificación. Al abrir la D-2, se produjo una falla en el proceso.
4. En un proceso de manejo de carga, el señálero le indica al gruero que desplace la grúa hacia el lado
izquierdo. El operador de la grúa la desplazo hacia el lado contrario, debido a que interpreto mal la señal.
✓Este factor causal hace referencia a las deficiencias en el análisis, identificación y control
de riesgos asociados a las tareas y los procesos mediante la elaboración de los AST o de
las Matrices de Evaluación de Riesgos.
✓Fallas en el análisis de riesgos realizado por el trabajador (AST), por una baja valoración
y comprensión de los riesgos.
10.Análisis de Riesgos.
2. El análisis de riesgos realizado durante la fase de diseño de una planta, se recomendó que la
escalera peatonal, paralela para accesar al equipo fuera de metal corrugado y con travesaños
horizontales para evitar deslizamiento del personal, especialmente en época de lluvia. Durante la
fase de entrega de la planta, se comprobó que tal mecanismo de seguridad no había sido
considerado en la construcción de la escalera de acceso.
3. Ocurrió una explosión cuando un proceso se alimento con un material incorrecto. El proveedor
había etiquetado mal el material. La revisión de riesgo había identificado esto como un factor de
riesgo, pero concluyo que eran aceptables los riesgos asociados de no examinar y rotular los
materiales entrantes.
10.Análisis de Riesgos.
Evaluación:
1. Un trabajador de la empresa contratista que trabajaba en el mantenimiento del sistema de aire acondicionado
resbalo por la escalera de acceso. En la investigación del accidente se encontró que el trabajador subía por la
escalera con la mano ocupada con sus herramientas. En el análisis de riesgos se identifico la necesidad de usar
malacate para el izaje de herramientas para así asegurar que los trabajadores pudieran aplicar el principio de los
tres puntos de apoyo para subir y bajar escaleras. Esta recomendación, aunque aprobada por la gerencia de la
empresa, no había sido implementada.
2. En un proceso que recientemente había pasado una revisión de riesgos, ocurrió un derrame mayor violando un
permiso ambiental. Este tipo de derrame, que no tiene consecuencia de seguridad, no fue considerado en la
revisión debido a que no considero la necesidad de evaluar riesgos ambientales.
3 Ocurrió un conato de incendio. El detector de humo reportado a mantenimiento de instalaciones como defectuoso
no había sido reparado o remplazado.
4. Un técnico de laboratorio no estaba usando el equipo de protección personal adecuado cuando manejaba una
pequeña cantidad de ácido sulfúrico. El recipiente que contenía el ácido se rompió y salpico las manos del técnico.
El técnico acostumbraba a realizar esta manipulación de ácido sin ninguna protección dado que no le había pasado
antes.
11.Administración del Cambio.
11.Administración del Cambio.
✓ Este factor causal hace referencia a fallas en el sistema de administración del cambio.
✓ A cambios que no son identificados (La persona que hace el cambio ni tiene claro el
proceso).
11.1.4 Cambio temporal sin revisión, que excede vigencia inicialmente aprobada.
1 Un lote de componentes cromados salio defectuoso debido a problemas con la calidad del cromo
utliizado en el proceso. El departamento de Materiales, Para reducir costos, cambio de proveedor.
El material comprado al nuevo proveedor tenia una concentracion menor de cromo a la que
contenia el material usado anteriormente. El sistema de manejo del cambio no identifico esto como
un cambio puesto que era el mismo material comprado a dos proveedores diferentes.
3 Ocurrio una fuga de hidraulico en un camion debido a que se instalo una empaquetadura mas
rigida. Se estimo que esta empaquetadura podria tener una mayor duracion. Debido a que el
departamento de mantenimiento considero de mejor calidad el nuevo material de la empaquetadura,
no se realizo una revision al cambio.
11.Administración del Cambio.
Evaluación:
1. Ocurrió una explosión en un transformador del circuito eléctrico que alimenta una
planta. La investigación del incidente determino que el tablero eléctrico
recientemente instalado en la planta fue diseñado para la carga especifica en el
plano como edificio. Este plano no estaba actualizado con la ultima instalación
eléctrica hecha para un ensanche de la planta.
GRACIAS POR SU ATENCION