01 Propiedades de La Tuberia

Propiedades de las tuberías, fórmulas y
normas del API que el diseñador debe

considerar para el diseño de las
tuberías en pozos de petróleo y gas.
M.I. David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
17 de febrero de 2014
Contenido
ü Definición de tubería de revestimiento y producción

ü Grado de acero
ü Ley de Hook’s y gráficos reales
ü Muestras para pruebas en laboratorio
ü Esfuerzo a la cedencia
ü Espesor del cuerpo del tubo
ü Tensión
ü Presión Interna
ü Colapso
ü Tubería para alto colapso (ovalidad y redondez)
Propiedades de las tuberías, fórmulas y normas del TenarisTamsa David Hernández Morales 2
API que el diseñador debe considerar para el
diseño de las tuberías en pozos de petróleo y gas.
Contenido
ü Pruebas de colapso
ü Video
ü Torsión de la tubería
ü Elongación de la tubería
ü Composición química de los aceros
ü Rango de longitud de tubería de revestimiento y producción
ü Longitud de tubería real (pérdida por enrosque ó Make up
loss)
ü Diámetro exterior de la tubería
ü Paso del calibrador ó mandril
Contenido
ü Forma de calibrar la tubería

ü Código de colores de tubería
ü Marcaje de la tubería
ü Alineación durante la introducción de la tubería
ü Acomodo de la tubería recomendado por el API
ü Aplicación de la grasa.
Tuberías Árbol de válvulas (Christmas Tree) y Tubería de
línea (line pipe) hacía baterías de separación.
CONDUCTOR
SURFACE Casing
Tie back
Tubing
Liner
INTERMEDIATE Casing
Stub
INTERMEDIATE
Packer
Liner
PRODUCTION O
EXPLOTACION
Liner
PRODUCTION O Shooting
EXPLOTACION
Sarta de perforación
Tubería de revestimiento (casing)
y producción (tubing)
Definición por API
La tubería de revestimiento (revestidor ó casing) esta definida

como una tubería de diámetro exterior que va desde 4 1/2”
(9.5, 10.5, 11.6, 13.50 y 15.1 lb/pie) hasta 20” (133 lb/pie).
La tubería de producción (aparejo ó tubing) esta definida

como una tubería de diámetro exterior que va desde 4 1/2”
(12.60, 15.20, 17, 18.90, 21.50, 23.70 y 26 lb/pie) hasta
1.050” (1.14 lb/pie).
Grado de acero
Definición
El API ha designado el grado de acero, por una letra que fue

seleccionada arbitrariamente seguida por un número que
representa el mínimo esfuerzo a la cedencia en miles de
lb/pg2 ó psi.
Ejemplo: Una tubería en grado de acero N-80, tiene un

esfuerzo a la cedencia de 80,000 lb/pg2
N-80 = 80,000 lb/pg2 ó 80,000 psi
Grado de acero
Ley de Hook’s
Concepto
Si una barra de longitud L es sometida
a una fuerza de tensión P, se
observará, una deformación
L
longitudinal δ, que es proporcional a
la fuerza aplicada P e inversamente
proporcional al área de la sección δ
transversal de dicha barra.
P
PL
δα
A
Ley de Hook’s
Concepto
Introduciendo una constante de
proporcionalidad “E” característica de
cada material llamdo módulo de
L
elasticidad ó Young, tenemos;
PL
δ=
EA δ
Despejando el módulo de Young:
P
PL
E=
δA
Ley de Hook’s
Concepto
El esfuerzo axial unitario es:
P
σ=
A
L
La deformación axial unitaria esta definida:
σ
ε=
L δ
Por lo que el Módulo de Young es la relación
P
entre el esfuerzo y deformación axial
σ
E=
ε
Ley de Hook’s
Gráfico carga contra elongación

Cualquier incremento de
carga de tensión es
Carga (σ)
acompañado de un
último esfuerzo ó resistencia
incremento de longitud, por
ruptura
esfuerzo cedencia ó fluencia lo que esta Ley de Hook’s es
solo aplicable en la región
E = Módulo de Young elástica.
Elongación (ε)
Gráfico real de la Ley de Hook’s
Muestra para pruebas de
laboratorio
Propiedades químicas
Tensión
Impacto
Dureza
Muestra para pruebas de
laboratorio
Esfuerzo a la cedencia
Ejemplo: Casing de 16” N-80, 84 lb/pie

El fabricante deberá de cumplir como valores de fluencia
(esfuerzo a la cedencia) y de resistencia.
No. Colada Espesor (pg) Fluencia (psi) Resistencia (psi)

nominal (0.495) mín.=80,000 mín.=100,000
96995 0.523 87,478 125,029
97893 0.508 81,077 119,766
96503 0.547 86,197 121,615
96535 0.539 84,064 116,068
96570 0.583 86,197 125,029
96621 0.547 83,068 120,619
96881 0.524 85,628 118,628
Colada
Una colada corresponde

150 toneladas efectivas de
acero líquido.
Proceso de Fabricación
V I D E O
Espesor del cuerpo del tubo
El espesor del tubo influye directamente

en las propiedades mecánicas.
En operaciones de perforación,
terminación, reparaciones y durante la
vida productiva del pozo, se puede
presentar desgaste mecánico (viajes,
rotación, pescas, etc.) y/ó desgaste
químico (corrosión); luego entonces el
espesor ser verá reducido y como
consecuencia su capacidad mecánica.
Tensión
La fuerza de tensión FT, deberá resistir

el propio peso de la tubería:
FT = σy As
FT = 0.7854 σy (D2 - d2)
FT = π σy (Dt - t2)
Tensión
Tensión y dureza – API 5CT (2012)
Tensión y dureza – API 5CT
Dureza HRc – Identación con bola de diamante.

Dureza Brinell – Identación con bola de carburo de tungsteno.
Dureza Vikerers – Identación en forma de rombo
Presión Interna
La presión de estallamiento (burst)

esta dada por la ecuación de Barlow´s
y adoptada por el API. La ecuación
utiliza el 87.5% del valor nominal del
espesor del tubo; es decir el API le
permite al fabricante una tolerancia
máxima del 12.5% del espesor.
2 σy t
Pbr = 0.875
D
Presión Interna
Presión Interna
Presión Interna
Prueba hidráulica durante la fabricación de la tubería
Todos los tubos son

probados hidráulicamente
entre el 80% (grados H-40,
J-55 y K-55) y al 90% de su
resistencia a la presión
interna durante 5 segundos.
Este valor es establecido por
la norma del API.
Presión Hidráulica
Colapso
Fuerza mecánica capaz de deformar un tubo por el efecto

resultante de las presiones externas.
Colapso
15
14
13
El API 5C3 presenta 12 Colapso plástico promedio
Presión de colapso (1,000 psi)

11
cuatro fórmulas las 10
cuales permiten 9
Inicio de los modos de

predecir el valor mínimo
8
Colapso colapso elástico-plástico
7
de resistencia al colapso 6
plástico
mínimo Colapso elástico promedio
del material, de acuerdo 5
Colapsos
4
plástico y Colapso elástico mínimo
con el tipo de falla: 3 elástico mínimos
elástico, transición, 2
Colapso de transición
1
plástico y de cedencia. 0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Relación diámetro/espesor
Colapso
Colapso
Las cuatro ecuaciones

Para colapso elástico Para colapso de transición
   
   Fc 
2E  1 
Pc = Pc = σ y  − Gc
1 − ν 2 D  D    D 
2
    − 1    t  
 t   t   
Para colapso plástico Para colapso de cedencia
   D 
 Ac     − 1 
 t 
Pc = σ y  − Bc − Cc Pc = 2σ y
  D 
2
  D  
  t     t  
 
Colapso
Variables, A, B, C, F y G
( )
Ac = 2.8762 + 0.10679 X 10 −5 (σ y ) + 0.21301X 10 −10 σ y − 0.53132 X 10 −16 σ y
2
( ) 3
Bc = 0.026233 + 0.50609 X 10 −6 (σ y )
( )
Cc = −465.93 + 0.030867(σ y ) − 0.10483 X 10 −7 σ y − 0.36989 X 10 −13 σ y
2
( ) 3
3
  3Bc  
  Ac  
46.95 X 106    
 2 +  Bc   FcBc
  Ac   Gc =
Fc = 2 Ac
  3Bc    3Bc  

 Ac      
σy   − Bc   Ac  
  1 −
 2 +  Bc   Ac   2 +  Bc  
  Ac     Ac  
Colapso (relación diámetro/espesor)
Colapso
45.00
Elástico
40.00
Relación Diámetro/Espesor
35.00
30.00 Transición
25.00
20.00 Plástico
15.00
Cedencia
10.00
Grados de Acero
Colapso
Colapso Elástico Colapso de Transición

Grado rango D/t Grado rango D/t
H40 42.64 y más grande H40 27.01 - 42.64
-50 38.83 y más grande -50 25.63 - 38.83
J55, K55 37.21 y más grande J55, K55 25.01 - 37.21
- 60 35.73 y más grande - 60 24.42 - 35.73
-70 33.17 y más grande -70 23.38 - 33.17
C75 y E75 32.05 y más grande C75 y E75 22.91 - 32.05
L-N-80 31.02 y más grande L-N-80 22.47 - 31.02
C90 29.18 y más grande C90 21.69 - 29.18
C95, T95, X95 28.36 y más grande C95, T95, X95 21.33 - 28.36
-100 27.60 y más grande -100 21.00 - 27.60
P105, G105 26.89 y más grande P105, G105 20.70 - 26.89
P110 26.22 y más grande P110 20.41 - 26.22
-120 25.01 y más grande -120 19.88 - 25.01
Q125 24.46 y más grande Q125 19.63 - 24.46
-130 23.94 y más grande -130 19.40 - 23.94
S135 23.44 y más grande S135 19.18 - 23.44
-140 22.98 y más grande -140 18.97 - 22.98
-150 22.11 y más grande -150 18.57 - 22.11
-155 21.70 y más grande -155 18.37 - 21.70
-160 21.32 y más grande -160 18.19 - 21.32
-170 20.60 y más grande -170 17.82 - 20.60
-180 19.93 y más grande -180 17.47 - 19.93
Colapso
Colapso Plástico Colapso de Cedencia

Grado rango D/t Grado rango D/t
H40 16.40 - 27.01 H40 16.40 y menores
-50 15.24 - 25.63 -50 15.24 y menores
J55, K55 14.81 - 25.01 J55, K55 14.81 y menores
- 60 14.44 - 24.42 - 60 14.44 y menores
-70 13.85 - 23.38 -70 13.85 y menores
C75 y E75 13.60 - 22.91 C75 y E75 13.60 y menores
L-N-80 13.38 - 22.47 L-N-80 13.38 y menores
C90 13.01 - 21.69 C90 13.01 y menores
C95, T95, X95 12.85 - 21.33 C95, T95, X95 12.85 y menores
-100 12.70 - 21.00 -100 12.70 y menores
P105, G105 12.57 - 20.70 P105, G105 12.57 y menores
P110 12.44 - 20.41 P110 12.44 y menores
-120 12.21 - 19.88 -120 12.21 y menores
Q125 12.11 - 19.63 Q125 12.11 y menores
-130 12.02 - 19.40 -130 12.02 y menores
S135 11.94 - 19.18 S135 11.94 y menores
-140 11.84 - 18.97 -140 11.84 y menores
-150 11.67 - 18.57 -150 11.67 y menores
-155 11.59 - 18.37 -155 11.59 y menores
-160 11.52 - 18.19 -160 11.52 y menores
-170 11.37 - 17.82 -170 11.37 y menores
-180 11.23 - 17.47 -180 11.23 y menores
Tubería para alto colapso (TAC ó HC)
Factores que se considerar para la tubería de alto colapso

ü Aspecto Geométrico.
ü Propiedades químicas y mecánicas.
La tubería para alto colapso, llamada TAC ó HC (tubería para

alto colapso), debe cumplir con los mismos requerimientos
que las tuberías del API, principalmente aquellas con una alta
relación D/t mayor a 13.
Durante la fabricación de esta tubería se busca obtener el
máximo espesor permitido, sin restringir el paso de la
barrena (drift).
Ovalidad
Cuando la tubería es más redonda, la

distribución de los esfuerzos desde el
exterior será más uniformes (efecto arco);
este equilibrio permite mayor resistencia de
la tubería.
La norma del API 5CT ó ISO 11960 no

especifica un valor de ovalidad, pero un
valor superior del 1% es aceptado.
Cálculo de la ovalidad
Es la diferencia entre el diámetro exterior máximo y mínimo
medido alrededor de la misma sección transversal. Se expresa
en porcentaje con respecto al diámetro promedio (valor
relativo).
Dmáx. – Dmín.
0= X 100
Dprom.
9.724 – 9.709
0= X 100 = 0.15 %
9.717
Cálculo de la excentricidad del tubo

La excentricidad es la diferencia entre el espesor máximo y
mínimo medido alrededor de una misma sección transversal.
Se expresa en porcentaje con respecto al espesor promedio
(valor relativo). El API no especifica un valor de excentricidad.
Valores aceptados son 10% - 12 %.
tmáx. – tmín.
e= X 100
tprom.
0.558 – 0.542
e= X 100 = 2.93 %
0.546
Pruebas de colapso
Equipo para prueba de colapso en planta

Solo se realiza a los productos de alto colapso con una
frecuencia de tres pruebas por colada, la muestra debe de
tener un longitud mínima de 8 veces el diámetro.
Pruebas de colapso
V I D E O
Pruebas de colapso
Torsión de la tubería
Torsión de las tuberías

La capacidad del efecto torsor, se calcula de la siguiente
ecuación:
0.096167(J )(σ y )
Q=
D
Donde:
Q = Resistencia a la torsión (lb-pie)
σy = Esfuerzo a la cedencia del material (psi)
D = Diámetro de la tubería (pg)
π(D4-d4)
J = Momento de Inercia Polar (pg4) =
32
Torsión de la tubería
Torsión de las tuberías de perforación
Elongación de la tubería
Elongación de la tubería
La elongación es el incremento de la longitud generado por
el propio peso de la tubería.
12(W )(L )
e=
E ( As )
Donde:
e = Elongación de la tubería (pg)
W = Peso de la tubería flotado (lb)
L = Longitud de la tubería (pies)
E = Módulo de Young (psi), para el acero E= 30X106 psi
As = Área de sección transversal del tubo (pg2)
Composición química de los aceros
Longitud de los casing
Rangos establecidos por la norma API 5CT
Rango Longitud (pies) Longitud (m) Máx. var. perm. (pies)

1 16 - 25 4.88 - 7.62 6
2 25 - 34 7.62 - 10.36 5
3 34 - 48 10.36 – 14.63 6
El rango tres es el más comúnmente utilizado en las tuberías

de revestimiento.
Longitud de los casing
Longitud del tubing
Rangos establecidos por la norma API 5CT

1 20 - 24 6.10 - 7.32 2
2 28 - 32 8.53 – 9.75 2
3 38 - 42 11.58 – 12.80 2
El rango dos es el más comúnmente utilizado para las

tuberías de producción.
Longitud del drill pipe
Rangos. Norma ANSI/API 5DP. ISO 11961:2008

1 20 - 23 6.10 - 7.01 -
2 29 - 32 8.84 – 9.75 2
3 40 - 45 12.19 – 13.72 3
El rango dos es el más comúnmente utilizado para la tubería

de perforación (drill pipe).
Rangos de tubería
Longitud de tubería real (pérdida
por enrosque ó Make up loss)
Longitud total (Lt)
Longitud efectiva (Le)
Pérdida por enrosque (Lpe)

Make up loss
Le = Lt - Lpe
Diámetro exterior de la tubería
Tolerancia permitida para el diámetro exterior de

acuerdo con la norma API 5CT.
Tolerancia Tolerancia
Diámetro hacía arriba hacía abajo
Diámetro 4 ½” (casing) 1% 0.5%
Diámetro 4 ½” (tubing) 0.031 pg 0.031 pg
Calibración de la tubería
Paso del drift
Durante el proceso de fabricación de las tuberías, estas son

calibradas en su interior (paso del mandril ó drift) en dos
ocasiones.
Posteriormente al realizarse las conexiones (piñón y caja),

nuevamente se vuelven a calibrar pero solamente los
extremos de la conexión.
Drift de la tubería
Normas API 5CT:2012/ISO 11960 y Practice 5A5/ISO 15463

Diámetro de la tubería Longitud drift (pg) Diámetro drift (pg)
Casing y liners:
Mayor a 13 3/8” 12” DI – 6/32”
13 3/8” - 9 5/8” 12” DI – 5/32”
Menor de 9 5/8” 6” DI - 4/32”
Tubing:
Mayor de 2 7/8” 42” DI – 4/32”
Menor de 2 7/8” 42” DI - 3/32”
Drill pipe:
Todos los tamaños 4” DI – 6/32”
Drift alternativos ó special drift
de acuerdo con la norma API 5CT
(9av. Edición)
Diámetro Peso Unitario (lb/pie) Longitud del mandril Diámetro del mandril
13 3/8” 72.0 12” 12.250”

11 ¾” 65.0 12” 10.625”
11 ¾” 60.0 12” 10.625”
11 ¾” 42.0 12” 11.000”
10 3/4” 55.5 12” 9.625”
10 3/4” 45.5 12” 9.875”
9 5/8” 58.4 12” 8.375”
9 5/8” 53.5 12” 8.500”
9 5/8” 40.0 12” 8.750”
8 5/8” 40.0 6” 7.625”
8 5/8” 32.0 6” 7.875”
7 3/4” 46.1 6” 6.500”
7” 32.0 6” 6.000”
7” 23.0 6” 6.250”
Drift alternativos comúnmente
solicitados por clientes
Diámetro Peso Unitario (lb/pie) Longitud del mandril Diámetro del mandril
13 5/8” 88.20 12” 12.250”

13 3/8” 72.0 12” 12.250”
11 7/8” 71.8 12” 10.625”
11 ¾” 65.0 12” 10.625”
11 ¾” 60.0 12” 10.625”
11 ¾” 42.0 12” 11.000”
10 3/4” 55.5 12” 9.625”
10 3/4” 45.5 12” 9.875”
9 7/8” 62.8 12” 8.500”
9 5/8” 58.4 12” 8.375”
9 5/8” 53.5 12” 8.500”
9 5/8” 40.0 12” 8.750”
8 5/8” 32.0 6” 7.875”
8 5/8” 40.0 6” 7.625”
7 3/4” 46.1 6” 6.500”
7” 23.0 6” 6.250”
7” 29.0 6” 6.125”
7” 32.0 6” 6.000”
Diámetro del calibrador ó mandril
Forma de calibrar la tubería
Paso del drift
Se recomienda que la tubería se calibre del extremo caja hacía

el extremo piñón, porque se asegura:
Que el mandril, drift ó conejo al pasar por la

tubería no lastimará la rosca de la caja.
La suciedad que pueda existir por el interior

del tubo no caerá y se alojará en la caja, la
cual podrá causar problemas durante el
apriete .
Código de colores
Código de colores
Código de colores
Marcaje de la tubería
Ejemplo: Casing 13 3/8” N-80 54.5 lb/pie BTC
Código de colores:
Cople: De acuerdo con ISO 11960/5CT.
Tubo: De acuerdo con código de Pemex
Normas y el número de Paso del drift a todo lo CLIENTE

licencia del API a Tamsa peso unitario (lb/pie) largo del tubo
Prueba hidráulica Número del tubo y
Punzonado
(13 M_Pascales) longitud (m)
Para grados de acero resistentes a la corrosión no aplica Diámetro (mm) grado
ISO 11960/5CT-0124
Fecha N Col. ####
Fecha 9.65 N S #### TAMSA ISO 11960/5CT-0124 Fecha 339.72 9.65 54.50 N S INSP. AMALOG P 13 MPA BC D Col. #### O.P. ####/ No. Tubo Longitud MT GRM INSP PEP HECHO EN MEXICO
ISO 11960/5CT-0124
Fecha N Z O.P. ####
Logotipo Tamsa Número de cuadrilla Número de orden de Gerencia de Recursos

Logotipo API Espesor (mm) Inspección Conexión producción materiales
Amalog Butress
Tubo sin costura Número de

(seamless) colada
Alineación durante la introducción
de la tubería
de la tubería
de la tubería
Acomodo recomendado por el API
No utilizar cable de acero para
separar tubería.
No dejar la tubería en tierra, agua
ó humedad.
Aplicación de la grasa
MAL BIEN
Aplicación
Tanto la caja como el piñón debe de estar completamente
limpio, libre de materiales extraños ó de la grasa de
almacenamiento (de color amarillo) (ejemplo: Kendex).
La grasa de apriete (color negro) (Ejemplo: Betolife, 2020,
etc.) debe ser del tipo API modificado de acuerdo con la
norma del API 5A3.
La aplicación de la grasa debe de ser tanto en el piñón y
cople. Si la conexión es BTC con menor cantidad al piñón
porque podemos ocultar el triángulo y si es wedge la grasa
deberá aplicarse solamente en el piñón.
Cantidad de grasa
Generalidad, ejemplo casing de 20”:
Cantidad en extremo piñón = 63 gr de grasa

Cantidad en extremo caja = 27 gr de grasa
Grasa para drill pipe

Las grasas compuestas contienen del 40 al 60% en polvo metálico
de zinc o también hay de grafitos amorfos no metálicos; las cuales
hay de diversas marcas en el mercado pero todas ellas deberán de
cumplir con la norma API RP 7-A1 “Recommended Practice for
Testing of Thread Compound for Rotary Shouldered Connections”.
Las grasas proporcionan una película que ayudarán al apriete entre
piñón y caja, evitando lundimientos, amarres, y que sea fácil de
desapretar después de haber trabajado bajos los esfuerzos de
torsión, sin generar daño a la conexión.
Tecnología Dopeless
No se utiliza grasa. Protección al medio ambiente.
Aguas profundas
Clasificación
500 m 1500 m N.M.

Aguas
Aguas
Someras
Profundas
Aguas
Ultraprofundas
Propiedades de las tuberías, fórmulas y
normas del API que el diseñador debe
considerar para el diseño de las
tuberías en pozos de petróleo y gas.
Gracias por su participación

M.I. David Hernández Morales
Servicios Técnicos Petroleros
17 de febrero de 2014

01 Propiedades de La Tuberia

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Propiedades de las tuberías, fórmulas y

normas del API que el diseñador debe

M.I. David Hernández Morales

ü Definición de tubería de revestimiento y producción

ü Forma de calibrar la tubería

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La tubería de producción (aparejo ó tubing) esta definida

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Ejemplo: Una tubería en grado de acero N-80, tiene un

Gráfico carga contra elongación

Ejemplo: Casing de 16” N-80, 84 lb/pie

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Una colada corresponde

El espesor del tubo influye directamente

La fuerza de tensión FT, deberá resistir

FT = 0.7854 σy (D2 - d2)

Dureza HRc – Identación con bola de diamante.

La presión de estallamiento (burst)

Prueba hidráulica durante la fabricación de la tubería

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Fuerza mecánica capaz de deformar un tubo por el efecto

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Presión de colapso (1,000 psi)

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Las cuatro ecuaciones

Colapso Elástico Colapso de Transición

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Rangos establecidos por la norma API 5CT

Rango Longitud (pies) Longitud (m) Máx. var. perm. (pies)

El rango tres es el más comúnmente utilizado en las tuberías

Rangos establecidos por la norma API 5CT

Rango Longitud (pies) Longitud (m) Máx. var. perm. (pies)

El rango dos es el más comúnmente utilizado para las

Rangos. Norma ANSI/API 5DP. ISO 11961:2008

Rango Longitud (pies) Longitud (m) Máx. var. perm. (pies)

El rango dos es el más comúnmente utilizado para la tubería

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13 3/8” 72.0 12” 12.250”

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Paso del drift

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