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FACULTAD DE INGENIERIA,

ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA


CIVIL

Alumno : DELGADO ALEJANDRIA DARWIN

Profesor: ING. BALLENA DEL RIO PEDRO

Curso: EVALUACIN Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS

Ciclo : VI

Aula : B

PIMENTEL, NOVIEMBRE DEL 2016


ENSAYOS DE TESTIGOS DE CONCRETO ARMADO

1.- -ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA


COMPRESIN
NTP 339.034 - ASTM C 31

Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras


cilndricas de concreto.

1.1.- Objetivo:

La presente Norma establece el procedimiento para determinar la


resistencia a la compresin de probetas cilndricas, moldeadas con
hormign o de testigos diamantinos extrados de concreto endurecidos.
Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de 800 kg/cm2.

1.2.-Resumen del Mtodo:

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en


compresin a los moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal que
est dentro del rango especificado antes que la falla ocurra.
El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el cociente
de la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la
seccin transversal de la muestra.

1.3.-Tolerancias de Tiempo:

Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de


tiempo indicadas:
1.4.-
Velocidad de Carga:

La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para


mquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal mvil ser de
aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para
mquinas operadas hidrulicamente la velocidad de la carga estar en
el rango de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicar la velocidad de carga continua
y constante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.

1.5.-Preparacin, curado, refrendado:

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y
perpendiculares al eje de la probeta. Las protuberancias o
irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.

El A.C.I. recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco


durante las condiciones de servicio, los corazones deban sacarse al aire
(temperatura entre 15 y 30oC, humedad relativa menor del 60%),
durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos. Si el
concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en las
condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo
menos durante 48 horas y probarse hmedos.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en
ambas caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso
son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y astm c 192.
La medida de las probetas diamantinas deber ser hecha con una
aproximacin de 0.01 pulg. (0.25 mm) cuando sea posible, pero nuca
con menos aproximacin que de 0.1 pulg.
La norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las
probetas sern curadas en hmedo, por 40 hrs. Antes de la rotura.
Para conseguir una distribucin uniforme de la carga:

Se refrentan con mortero de Azufre:

con tapas de almohadillas de neopreno:

1.6.-Colocacin
de la muestra en
la Prensa:

Centrar la muestra en la Prensa.


Aplicar la carga en forma continua y constante.
Se debe anotar el tipo de falla.

1.7.-Tipos de Falla - ENSAYO A LA COMPRESIN:


1.8.-Expresin de Resultados:

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente


frmula:
1.9.-Consideraciones Adicionales:

Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la


que podra obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al
pie de obra y curados por el mtodo. Esto se explica porque el curado
normalizado es ms intenso que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie de la
estructura. Al aumentar la profundidad, la resistencia se incrementa
hasta un cierto lmite. Se recomienda de ensayo sean realizados por
personal con experiencia y en laboratorios calificados.
En los casos en que quiera determinarse la resistencia a la traccin por
compresin diametral, los especmenes no debern contener elementos
de fierro, como barras de refuerzo.

2.-ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCIN


POR COMPRESIN
DIAMETRAL. - NTP 339.084

Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a


la traccin simple del hormign, por compresin diametral de una
probeta cilndrica.

2.1.-Objetibo:

Esta Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para la


determinacin de la resistencia a la traccin por compresin diametral
de especmenes cilndricos de hormign (concreto), tales como cilindros
moldeados y testigos diamantinos.

2.3.-Resumen del Mtodo:


Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una fuerza de compresin
diametral a toda la longitud de un espcimen cilndrico de hormign
(concreto), a una velocidad prescrita, hasta que ocurra la falla.

2.4.-Velocidad de Carga:

La carga se aplicar en forma continua y evitando impactos, a una


velocidad constante dentro del rango de 689 kPa/min a 1380 kPa/min
hasta que falle el espcimen por el esfuerzo de traccin por
comprensin diametral.

2.5.-Expresin de Resultados:

La resistencia a la traccin por comprensin diametral de la probeta se


calcula con la siguiente frmula:

T = 2P / l d

Dnde:

T = Resistencia a la traccin por comprensin diametral, kPa.


P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo, kN.
l = longitud, m.
d = Dimetro, m.
3.- ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN

NTP 339.078

Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin del hormign en


vigas simplemente apoyadas con carga a los tercios del tramo.

3.1.-Objetibo:

La Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la


resistencia a la flexin de probetas en forma de vigas simplemente apoyadas,
moldeadas con hormign o de probetas cortadas extradas de hormign
endurecido y ensayadas con cargas a los tercios de la luz.
3.2.-Resumen del mtodo:

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de la luz en
una probeta de ensayo en forma de vigueta, hasta que la falla ocurra. El
mdulo de rotura, se calcular, segn que la grieta se localice dentro del tercio
medio o a una distancia de ste, no mayor del 5% de la luz libre.

Para este ensayo se prepararon 3 vigas para ser ensayadas a los 28 das para
el concreto patrn y de alta densidad para las relaciones a/c = 0,50; 0,55 y
0,60.

3.3.-Velocidad de carga:

Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la


resistencia de la fibra extrema. Entre 0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min,
hasta producir la rotura de la viga.

3.4.-Expresin de Resultados:

Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el mdulo de rotura se


calcula mediante la siguiente frmula:

Mr = P L / b h2
En donde:

Mr: Es el mdulo de rotura, en kg/cm2.

P: Es la carga mxima de rotura, en kilogramos.

L: Es la luz libre entre apoyos, en centmetros.

B: Es el ancho promedio de la probeta en la seccin de falla, (cm)

H: Es la altura promedio de la probeta en la seccin de falla, (cm)

Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de ste no mayor del
5% de la luz libre, el mdulo de rotura se calcula mediante la siguiente frmula:

Mr = 3 P a / b h2

En donde:

A: Es la distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano, medida a lo


largo de la lnea central de la superficie inferior de la viga.

Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de ste mayor del 5%
de la luz libre, se rechaza el ensayo.
4.-ENSAYO DE MDULO DE ELASTICIDAD

Mediante este ensayo sirve para determinar el Mdulo de Elasticidad de


especmenes de concreto endurecido.

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin


tener deformacin permanente.

El concreto es un material elstico estrictamente hablando, ya que no


tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga
versus deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se
acostumbra a definir un "Mdulo de elasticidad Esttico" del concreto
mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta
secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que
normalmente es un porcentaje de la tensin ltima.

Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000


Kg/cm2. y estn en relacin directa con la resistencia en compresin del
concreto y por ende la relacin agua/cemento. Conceptualmente, las
mezclas ms ricas tienen mdulos de elasticidad mayores y mayor
capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que
establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del
concreto es la

ASTM C-469-02.

4.1.-Equipos y Materiales:

a. Mquina de Compresin. Utilizada para realizar el ensayo de


resistencia a la compresin.

b. Compresmetro. Utilizado para medir el


Mdulo de Elasticidad, consta de dos especies de
anillos, uno de los cuales est rgidamente sujeto
al espcimen (B) y otro sujeto por dos puntos
diametralmente opuestos, libre de rotacin (C) En
la circunferencia del anillo de rotacin, en la
mitad entre los dos puntos de soporte, hay una
varilla pivote (A), que ser usada para mantener
la distancia constante entre los dos anillos.

La deformacin es medida por un dispositivo usado


directamente.

4.2.-Especmenes de Ensayo. Deben ser adecuadamente. Debern


estar sujetos a las condiciones de curado especificadas y ensayados a la
edad para la cual la informacin de elasticidad es deseada.

Los especmenes debern ser ensayados dentro de 1 hora despus que


se retiran de los tanques de curado.
4.3.-Ejecucin del Mtodo.

a. Medicin. Medir dos dimetros perpendiculares entre s en la zona


central de la probeta con una aproximacin de 0.25 mm. Calcular el
dimetro de la probeta promediando los dos dimetros medidos. Medir
la longitud del espcimen moldeado incluyendo capas de refrentado con
una aproximacin de 2.5 mm.

b. Mantenga constante, como sea posible, la temperatura y humedad


durante la prueba, registre 1as fluctuaciones inusuales.

c. Use un espcimen hermano para determinar su resistencia a


la compresin, previamente al ensayo del mdulo de elasticidad, con
lo cual se registrar su carga ltima a compresin.

d. Coloque el espcimen con el equipo medidor de deformacin


ajustado, sobre el bloque inferior de la mquina de ensayo y
cuidadosamente alinear los ejes del espcimen con el centro del bloque
superior.

Antes de aplicar alguna carga, retire las barras sujetadoras de los yugos.
Anote las lecturas de los indicadores de deformacin

e. Cargar el espcimen por lo menos 2 veces. No registrar ningn


dato durante la primera carga. Durante la primera carga que es
principalmente para la fijacin de los calibradores, observar el
desempeo de los calibradores y corregir algn comportamiento
irregular previamente a la segunda carga.

f. Despus de haber hecho las pruebas de fijacin (sin registro)


recin realizar el ensayo y obtener dos conjuntos de lecturas
como sigue: Aplique la carga continuamente y sin choque, a una
velocidad constante en un rango de 0.241 0.034 Mpa/seg. (2.45
0.35 Kg/cm2).

Registre sin interrupcin las lecturas de cargas aplicadas y la


deformacin longitudinal en el punto (1) cuando esfuerzo longitudinal es
de 50 millonsimas y (2) cuando la carga aplicada es igual al 40% de la
rotura. La deformacin longitudinal se define como la deformacin total
dividida entre la longitud efectiva del calibrador. g. El Mdulo de elasticidad y
la resistencia pueden ser obtenidas de la misma carga previendo que los
dispositivos de medicin sean expandibles, removibles o adecuadamente
protegidos. En este caso registrar varias lecturas y determinar el valor de
deformacin al 40% de la carga ltima por Interpolacin.

h. S se tornan lecturas intermedias, dibujar los resultados de cada tres


ensayos con la deformacin longitudinal como abscisa y la resistencia a la
compresin como ordenada.

4.3.-Clculo.

Se calcula el mdulo de elasticidad con una aproximacin de 50 000 psi.


(344.74 MPa.) De la siguiente manera.

Dnde:

E = Mdulo de elasticidad en Kglcm2.

S2 = Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ltima Kglcm2

S1 = Esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal e1 de


0.000050mmimm.

e2 = Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2


2.-
ENSAYOS IN SITU PARA LA DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA REAL DEL HORMIGN (ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS)

INTRODUCCIN

Histricamente, se han llamado Pruebas no destructivas porque


algunas de las primeras pruebas no daaron al concreto. Sin embargo al
pasar los aos, los nuevos mtodos han establecido ese resultado como
un dao local superficial. Por lo tanto, la terminologa de Pruebas in
situ se utiliza como categora general la cual incluye los mtodos que
no alteran al concreto y los que dan lugar a dao menor de la superficie.

La caracterstica importante de estas pruebas es que miden las


caractersticas del concreto en una estructura. En el presente captulo, la
aplicacin principal, de las pruebas sobre el terreno, es estimar la fuerza
compresiva del concreto.

In situ las pruebas, se pueden utilizar para estimar la resistencia del


concreto durante la construccin. Pueden tambin ser utilizadas para
estimar la resistencia del concreto durante la evaluacin de estructuras
existentes. Estas dos aplicaciones requieren estudios levemente
diversos, as que este captulo se separa en secciones que se ocupan de
la nueva y la construccin existente.

2.1.-NECESIDAD DE PRUEBAS IN SITU DURANTE LA


CONSTRUCCIN

Para resolver horarios rpidos en la construccin, aplicacin de post-


tensado, fin de curado, y el retiro de encofrados, y permitirle proceder
con seguridad a estas operaciones, es necesario el uso de pruebas in
situ, confiables para determinar la resistencia del concreto sobre el
terreno. La necesidad de tal informacin de la resistencia es acentuada
por varios incidentes de la construccin que se habran podido prevenir
si se hubiesen realizado las pruebas en el terreno.

2.2.-ENSAYOS EN UNA CONSTRUCCIN EXISTENTE

Se requieren estimaciones confiables de la fuerza del concreto sobre el


terreno para la evaluacin estructural de estructuras existentes;
histricamente, las fuerzas sobre el terreno han sido estimadas
probando los especmenes, resultado de la perforacin de la estructura.
Las pruebas in situ pueden suplir la base y permitir una evaluacin ms
econmica del concreto en la estructura.

2.3.-REVISIN DE MTODOS

El objetivo de las pruebas in situ es estimar caractersticas del concreto


en la estructura. La caracterstica deseada es muy a menudo la fuerza
compresiva. Para hacer una estimacin de la fuerza, es necesario tener
un lazo conocido entre el resultado de la prueba in situ y la fuerza del
concreto. Para una construccin en ejecucin, este lazo se establece
generalmente empricamente en el laboratorio.

A efectos de evaluar la resistencia a compresin de una estructura de


hormign ejecutada se dispone actualmente de los siguientes tipos de
ensayos:

3.- PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE (ASTM C 805)

Se han hecho muchos intentos de crear pruebas no destructivas, pero


muy pocas de ellas han sido realmente exitosas. Un mtodo para el que
se ha encontrado aplicacin prctica dentro de un campo limitado es la
prueba del martillo de rebote, desarrollada por Ernst Schmidt. Tambin
se conoce como la prueba de martillo de impacto o Esclermetro.

La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa


elstica depende de la dureza de la superficie sobre la que golpea la
masa. En la prueba del martillo de rebote, una masa impulsada por un
resorte tiene una cantidad fija de energa que se le imprime al extender
el resorte hasta una posicin determinada; esto se logra presionando el
mbolo contra la superficie del concreto que se quiere probar. Al
liberarlo, la masa rebota del mbolo que an est en contacto con el
concreto y la distancia recorrida por la masa, expresada como
porcentaje de la extensin inicial del resorte, es lo que se llama nmero
de rebote y es sealado por un indicador que corre sobre una escala
graduada. El nmero de rebote es una medida arbitraria, ya que
depende de la energa almacenada en el resorte y del volumen de la
masa.
El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie plana, de preferencia
cimbrada; por lo tanto, no es posible probar concreto de textura abierta.
Las superficies llanadas deben frotarse hasta que queden lisas. Cuando
el concreto a prueba no forma parte de una masa mayor, debe sujetarse
firmemente, pues los golpes durante la prueba pueden dar como
resultado una disminucin del nmero de rebote registrado.

La prueba es sensible a variaciones locales en el concreto; por ejemplo


un partcula grande de agregado inmediatamente debajo del mbolo
dara como resultado un nmero de rebote anormalmente elevado; por
el contrario, la presencia de un vaco en el mismo lugar dara un
resultado demasiado bajo. Por esta razn, es recomendable tomar 10 o
12 lecturas bien distribuidas en el rea puesta a prueba y considerar un
valor promedio como representativo del concreto. El error estndar de la
media es ms elevado que cuando la resistencia se determina mediante
la prueba de compresin, pero el ahorro en esfuerzo, tiempo y costo es
considerable.
El mbolo siempre debe estar en posicin normal respecto a la superficie
del concreto a prueba, pero la posicin del martillo respecto a la vertical
afecta el nmero de rebote. Esto se debe a la accin de la gravedad
sobre el recorrido de la masa en el martillo. As pues, el nmero de
rebote de un piso ser menor que el de una viga peraltada, y las
superficies inclinadas y verticales rendirn valores intermedios.

La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del concreto


y, aunque no existe una relacin especial entre la dureza y resistencia
del concreto, puede determinarse relaciones empricas para concretos
similares curados de tal manera, que tanto las superficies probadas con
el martillo y las regiones centrales, cuya resistencia es lo importante,
tengan la misma resistencia. Los cambios que afectan slo a la
superficie del concreto, tales como el grado de saturacin en la
superficie o la carbonizacin, seran engaosos en lo que respecta a las
propiedades del concreto dentro de la estructura.
Figura: Relacin entre la resistencia la compresin de los
cilindros y el nmero de rebote, para lecturas del martillo en
posicin horizontal y vertical, sobre una superficie de concreto
hmeda y seca.

En la actualidad se encuentra en el mercado varios tipos de


esclermetro:

Modelo N: Energa de percusin = 2,207 Nm (0,225 kgm), sirve para el


control del concreto en los casos normales de construccin de edificios y
puentes.
Modelo L: Energa de percusin 0,735 Nm (0,075 kgm) es una
reduccin del modelo N. Es ms apropiado para el examen de elementos
en concreto de escasas dimensiones a los golpes.

Modelo M: Energa de percusin = 29,43 Nm (3 kgm) sirve


especialmente para la determinacin de la resistencia del concreto en
obras de grandes dimensiones y para el examen de calidad de
carreteras y pistas de aerdromos de concreto. Sin embargo no es
excluyente el uso del modelo M

4.-PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACION (ASTM C 803)

Una prueba conocida comercialmente como la prueba de la sonda de


Windsor calcula la resistencia del concreto a partir de la profundidad de
la penetracin de una varilla metlica impulsada por una carga
estipulada de plvora. El principio en que se funda es que, para
condiciones estndar de prueba, la penetracin es inversamente
proporcional a la resistencia a la compresin del concreto, pero la
relacin depende de la dureza del agregado. As pues, tiene que
determinarse la dureza del agregado en la escala de Moh, pero esto no
representa dificultad alguna.
Existen grficas de resistencia contra penetracin ( o longitud expuesta
de la sonda) para agregados con dureza de 3 y 7 de la escala de Moh,
pero, en la prctica, la resistencia a la penetracin debe estar
correlacionada con la resistencia a la compresin de muestras estndar
para pruebas. En la figura 2.7 se muestra una relacin comn. Debe
recordarse que la prueba mide bsicamente la dureza y que no puede
proporcionar valores de resistencia absolutos aunque es muy til para
determinar la resistencia relativa, es decir para hacer comparaciones.

Relacin entre la longitud


expuesta de la sonda y la
resistencia de cubos aserrados
de 152 mm a la edad de 35 das

Las sondas se introducen en grupos de tres, cercanos entre s, y se


emplea la penetracin promedio para calcular la resistencia. La prueba
de resistencia a la penetracin puede considerarse casi no destructiva,
ya que el dao causado al concreto por las sondas de 6.3 mm slo es
local, y queda la posibilidad de volver a ensayar en las reas cercanas.

An no se dispone de la evaluacin completa de la prueba, ya que no se


ha aplicado extensamente, pero se dispone de un mtodo de ASTM C
803. Es probable que la prueba de la resistencia a la penetracin llegue
a sustituir en menos en parte, a la prueba del martillo de rebote, a la
que es superior en muchos aspectos, ya que la medicin no slo se lleva
a cabo en la superficie del concreto, sino tambin a profundidad: de
hecho, la sonda fractura el agregado y comprime el material dentro del
cual se introduce

5.-PRUEBA DE EXTRACCIN (ASTM C 900)

Es una prueba que mide, mediante un ariete de tensin, la fuerza


requerida para desprender una varilla de acero, con un extremo de
mayor seccin transversal previamente empotrada generalmente de 25
mm de dimetro ( vase Figura). Durante la operacin se extrae un cono
de concreto y la fuerza requerida para ello est relacionada con la
resistencia a la compresin del concreto original. La norma ASTM C 900
prescribe el mtodo de prueba, pero an no se dispone de informacin
adecuada sobre la confiabilidad de la prueba.
Debido
a su forma,
la varilla
de acero
se arranca

adherida a un trozo de concreto, ste ltimo de forma troncocnica. La


resistencia a la extraccin se calcula como la relacin de la fuerza de
extraccin con el rea idealizada del cono truncado. En realidad, el
concreto est sometido a tensin y a cortante, pero segn Malhotra la
resistencia a la extraccin calculada se aproxima mucho a la resistencia
al cortante del concreto.

La relacin de la resistencia a la extraccin con la resistencia a la


compresin disminuye ligeramente al incrementarse el nivel de
resistencia, pero para una resistencia dada, es independiente de la edad
.
No es necesario llevar la prueba de la extraccin hasta su trmino; es
posible que baste con aplicar una fuerza determinada a la varilla
empotrada y, si no se desprende, suponer que existe la resistencia dada.

De acuerdo con Malhotra la prueba de extraccin es superior a la prueba


del martillo de Schmidt y a la de resistencia a la penetracin, pues la de
extraccin implica mayor volumen y mayor profundidad de concreto. El
aspecto negativo es que hay la necesidad de reparar el concreto.
Adems, las varillas para la prueba deben situarse antes del vaciado, por
lo que la prueba debe ser planeada de antemano. Recientemente se ha
intentado desarrollar una prueba de extraccin empleando un elemento
de acero fijado en un agujero taladrado en el concreto endurecido.

5.-PRUEBA DE RUPTURA (ASTM C 1150)

La prueba de Ruptura muestra las medidas de la fuerza requerida para


cortar una base cilndrica de una masa de concreto ms grande
(Johansen 1979). Se utilizan la fuerza medida y un lazo preestablecido
de la fuerza para estimar la fuerza compresiva sobre el terreno. Los
procedimientos estndares para usar este mtodo se dan en ASTM C
1150.
Un diagrama esquemtico de la prueba de ruptura se muestra en la
Figura . Para una nueva construccin, la base es formada insertando una
funda plstica en la superficie del concreto fresco. Las fundas tambin
se pueden asociar a las caras del encofrado y luego llenar durante la
colocacin del concreto.

Alternativamente, los especmenes de la prueba se pueden preparar en


concreto endurecido usando un dgito binario especial de la base para
cortar la base y el alesaje contrario. As la prueba de ruptura puede ser
utilizada para evaluar el concreto en la nueva y existente construccin.

Cuando debe ser estimada la fuerza compresiva sobre el terreno, se


quita la funda, y un gato especial de carga se coloca en el alesaje
contrario. Una bomba provee el lquido hidrulico al gato que aplica una
fuerza horizontal a la tapa de la base segn lo mostrado en la Figura. La
reaccin a la fuerza horizontal es proporcionada por un anillo que lleve
contra el alesaje contrario.
La fuerza en la base es aumentada gradualmente funcionando la bomba
hasta la ruptura del espcimen en su base. La presin del lquido
hidrulico se mide a travs de una galga de presin que tiene un
indicador que logra mostrar la mxima presin alcanzada durante la
prueba. La lectura mxima de la galga de presin en unidades de barras
(1 barra = 0,1 MPa (14,5 Psi) se llama Ruptura del Concreto.

Para reducir la interferencia entre la funda, el tamao mximo del


agregado en el concreto se limita a una fraccin del dimetro de la
funda. Segn ASTM C 1150, la prueba de ruptura no se recomienda para
el concreto que tiene un agregado grueso con tamao mximo nominal
mayor de 1 pulg. (25 milmetros).

Hay evidencia de que la variabilidad de los resultados de la prueba de


ruptura se ve influenciada por los aumentos en los tamaos de
agregados ms grandes La insercin de la funda se debe realizar
cuidadosamente para asegurar la buena compactacin alrededor de la
funda y de un mnimo de disturbio en la base del espcimen formado.

Algunos problemas han estado sealados en proteger las fundas de la


flotacin de las mezclas de concreto muy fluidas (Naik et el al. 1987). As
como la prueba de la extraccin , la prueba de la ruptura, hace
referencia acerca de la aplicacin de la fuerza y aduce que esta fuerza
debe ser aplicada muy lentamente para tomar las caractersticas
estticas de la fuerza del concreto. La base se carga como voladizo, y el
concreto en la base del espcimen est conforme a una combinacin de
flexin y del esquileo.

En el trabajo temprano de (Johansen 1979), los resultados de la prueba


de ruptura fueron sealados como la fuerza de rompimiento, computada
como la tensin flexional en la base del espcimen que corresponda a la
ltima fuerza que se aplic a la base. Este acercamiento requiri una
curva de calibracin para convertir lo ledo en la galga de presin para
una fuerza, y asumi que la distribucin de la tensin se podra calcular
por una frmula de flexin simple.

6.-VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASONICOS (ASTM C 597)


Las pruebas tradicionales de resistencia del concreto se practican sobre
especmenes especialmente preparados que, por su forma, no son
verdaderamente representativos del concreto de la estructura real.
Prueba de esto es que el grado de compactacin del concreto de la
estructura no se refleja en los resultados de la prueba de resistencia, y
no es posible determinar si la resistencia potencial de la mezcla, como lo
indica la prueba del cilindro o del cubo, se ha desarrollado en realidad.
Ciertamente es posible cortar una muestra de la misma estructura, pero
esto da necesariamente como resultado el dao al elemento afectado;
adems, este procedimiento es demasiado costoso para aplicarlo como
mtodo estndar.

Por estas razones, se ha intentado medir de manera no destructiva


alguna propiedad fsica del concreto relacionada con su resistencia. Se
ha tenido mucho xito con la determinacin de la velocidad de ondas
longitudinales en el concreto. No existe ninguna relacin especial entre
esta velocidad y la resistencia del concreto, pero, en condiciones
especficas, las dos cantidades se relacionan directamente. El factor
comn es la densidad del concreto: un cambio en la densidad del
concreto da como resultado un cambio de la velocidad de pulso. De
manera similar en una mezcla dada, la relacin de la densidad real con
la densidad potencial (bien compactada) y la resistencia resultante se
relacionan estrechamente. As pues un descenso en la densidad causado
por un incremento en la relacin agua cemento debe disminuir tanto la
resistencia la compresin como la velocidad de un pulso a travs de
ste.
La prueba ultrasnica de la velocidad del pulso, segn lo prescrito en
ASTM C 597, determina la velocidad de la propagacin de un pulso de
energa vibratoria a travs de un miembro de concreto. El principio
operacional del equipo moderno de prueba se ilustra en la Figura. Un
transductor enva una onda de corta-duracin, seal de alto voltaje a un
transductor de recepcin, haciendo el transductor vibrar en su
frecuencia resonante. En el comienzo del pulso elctrico, se enciende
con un temporizador electrnico. Las vibraciones del transductor se
transfieren al concreto a travs de un lquido viscoso como acoplador.

El pulso vibratorio viaja a travs del miembro y es detectado por un


transductor de recepcin juntado a la superficie opuesta del concreto.
Cuando se recibe el pulso, el temporizador electrnico se da vuelta y se
visualiza el tiempo transcurrido del recorrido.

La longitud de camino directa entre los transductores se divide por el


tiempo del recorrido para obtener la velocidad del pulso a travs del
concreto. Es tambin posible medir la atenuacin del pulso ultrasnico
pues viaja del transmisor al receptor. (Teodoru 1988).
7.-CILINDROS MOLDEADOS IN SITU. (ASTM C 873)

Esta es una tcnica para obtener especmenes cilndricos de concretos


de losas recientemente vaciadas sin la necesidad de perforar para
obtener muestras. El mtodo se describe en ASTM C 873 e implica el
usar un molde, segn lo ilustrado en la figura. La funda externa se clava
al encofrado y se realiza esto para utilizar un molde cilndrico.

La funda se puede ajustar segn los diversos espesores de la losa. Se


llena cuando se vaca el concreto en la losa, y el concreto en el molde se
permite curar junto con la losa.

El objetivo de la tcnica es obtener una muestra de prueba que se ha


sujetado a la misma historia termal que el concreto en la estructura.
Cuando se desea saber la fuerza sobre el terreno, el molde se quita de la
funda y se elimina del cilindro de concreto. El cilindro se cpsula y se
prueba en la compresin.

Para los casos en los cuales la relacin de transformacin del longitud-


dimetro de los cilindros es menos de dos, las fuerzas compresivas
medidas necesitan ser corregidas por los factores en ASTM C 42.

Esquema de ensayo para cilindros moldeados in situ:


8.-EXTRACCION DE NCLEOS (DIAMANTINA)

Es considerada la prueba ms concluyente para determinar la


resistencia a compresin de un concreto. Consiste en una broca
cilndrica hueca en cuyo extremo van engastados cristales de diamante
y que por abrasin desgasta el material circundante.

Existen no obstante una serie de factores que pueden influir sobre la


determinacin de la resistencia, encontrndose entre otros:

Dimetro del ncleo: Con el fin de disminuir la preponderancia del


agregado grueso en la superficie de falla, se estipula que el dimetro del
ncleo debe ser por lo menos tres veces el tamao mximo del
agregado. La dispersin de resultados es menor en la medida en que
aumenta el dimetro del ncleo.

Relacin longitud / dimetro o de esbeltez: e Se busca que esta


sea en lo posible lo mas cercana a 2, reconociendo que valores mayores
de ella disminuyen los valores de resistencia a compresin determinados
y viceversa. Parece ser que la resistencia del concreto tambin influye,
haciendo que sean diferentes los factores de correccin por esbeltez
(para hacer comparables los resultados con los obtenidos en cilindros
estandarizados), como tambin las condiciones de curado.
Presencia de armadura dentro del ncleo: En lo posible no deben
extraerse ncleos conteniendo armadura. En caso de ser necesario, su
efecto es mnimo si su direccin es perpendicular a la de aplicacin de la
carga de ensayo, pero muy importante, llegando a ser invlidos los
resultados, cuando se halla paralela a esta.

Direccin de extraccin respecto a la de fundida: Debido al


fenmeno de exudacin o sangrado existen diferencias si los ncleos
son extrados en direccin horizontal o vertical. En general, son menores
las resistencias de ncleos extrados en direccin horizontal
(perpendicular a la direccin de fundida) que en direccin vertical, en
valores aproximados de un 10%.

Altura de extraccin respecto a la del elemento, dimensiones y


tipo de estructura:
Resulta lgico que se presenten variaciones de resistencia de un
elemento de concreto con 20 su altura, debido principalmente a la
presin que ejerce el material colocado por encima de ese punto. No
obstante, la distribucin de presiones no muestra una variacin lineal,
sino que en elementos con altura considerable la variacin es de tipo
parablico, con los valores mayores a h/4 o h/3. Tambin la relacin
superficie / volumen ndice en la velocidad de evaporacin del agua y en
el aumento de temperatura por la mayor o menor velocidad de
disipacin del calor de hidratacin. Se afirma que la variacin de la
resistencia por este concepto puede ser hasta del 40%.

Condiciones de humedad antes y durante el ensayo: Dependiendo


de las condiciones de humedad a las que estar sometido el concreto en
la realidad, se prescribe que los ncleos sean conservados en agua
durante por lo menos 40 horas y ensayados hmedos en un caso o al
aire durante siete das y ensayados secos en el otro. Investigaciones
realizadas en nuestro medio muestran variaciones de resistencia de 16%
en promedio para un mismo concreto entre ambos mtodos, llegando a
alcanzar en ocasiones diferencias hasta del 30%.

Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento,


secando el agua de perforacin de la superficie del ncleo y
colocndolos dentro de recipientes o bolsas hermticas inmediatamente
despus de su extraccin.

Los ncleos deben ser ensayados despus de 48 horas y antes de los 7


das de extrados, a menos que el profesional responsable apruebe un
plazo distinto
Criterio de Aceptacin:

Se considera estructuralmente adecuado si:

Promedio de tres ncleos >= 85% del fc.


Ningn ncleo es < menor del 75% de fc.

3..-LOCALIZACIN DE BARRAS DE ARMADO:

DETECCIN MAGNTICA DE ARMADURAS:

La tcnica de ensayo no destructiva con mtodo magntico tiene como


finalidad principalmente la deteccin de la presencia, la direccin y el
dimetro de las barras de acero dentro de los elementos de hormign
armado, propinando, el espesor de la capa de hormign y la distancia
entre las varillas de acero.

Debido a que el acero es un material ferromagntico ubicado en el


interior de un material no magntico, como es el hormign, puede ser
detectado disponiendo de un aparato de medicin adecuado.
Mediante una auscultacin magntica en las partes estructurales donde
debe practicarse el relevamiento, se puede detectar la posicin y la
direccin de las armaduras y, en cierto grado el dimetro y el
recubrimiento de cada barra.

El detector magntico es un aparato que posee una fuente de energa


de bajo voltaje, que por intermedio de un restato enva una corriente
elctrica a dos ncleos de hierro, uno de los cuales constituye la sonda,
que es aplicada por el operador sobre la superficie del elemento
estructural a auscultar.

En el momento en que la sonda para sobre la barra, el indicador del


equipo seala su presencia, dado que se halla frente a un material
ferromagntico.

Para efectuar la medicin de recubrimientos, es necesario mantener la


sonda paralela a la direccin de la barra que se ha localizado, asimismo,
es necesario conocer el dimetro de la barra.

Es importante efectuar ajustes peridicos del aparato y su calibracin


para evitar errores en las determinaciones. Tambin es importante que
el operador desplace la sonda lentamente, dado que los movimientos
bruscos pueden provocar alteraciones en los elementos indicadores.

Adems, es importante hacer notar que las mediciones pueden estar


perturbadas cuando las barras de armaduras estn muy cercanas unas
de otras.
TOMA DE MUESTRAS DE ARMADURAS:
Toma de la muestra.- La muestra puede tomarse de uno o varios de
los productos sometidos a control, elegidos segn se especifique en la
norma correspondiente de recepcin o muestreo o en la forma
previamente convenida.

La cantidad total de material de muestra no ser superior a la necesaria


para la totalidad de las muestras parciales previstas para los anlisis
qumicos y en general no inferior a 200 gr.

Identificacin.- Todas las muestras se identificarn de forma que en


cualquier momento puede saberse el producto o lote a que pertenecen,
as como, si fuera preciso, su localizacin y orientacin.

Localizacin y orientacin.- Las muestras se tomarn en las zonas y


con la orientacin que se prescribe en las normas especficas de cada
producto. En ausencia de prescripciones concretas, las muestras se
tomarn uniformemente de toda la seccin transversal.

Preparacin de la zona de toma de muestra.- En los casos que sea


posible, se someter la muestra bruta a un chorreado de arena, amolado
u otro mtodo adecuado para limpiar la superficie de material ajeno, y si
fuera necesario se desengrasar completamente mediante un disolvente
apropiado.

Cuando cualquier fenmeno de alteracin superficial del producto pueda


afectar la representatividad qumica de la muestra, se acordar la forma
de eliminar la parte correspondiente. Una vez efectuada esta
preparacin, se preservara la muestra bruta de toda suciedad.

Modo de efectuar la toma.- Si la muestra debe tomarse de toda la


seccin del producto, la viruta puede obtenerse mediante cepillo, torno o
fresa. Si debe tomarse solo de parte de la seccin, adems de los
medios antes citados, puede emplearse el taladro.

Deber cuidarse especialmente que la herramienta empleada est


limpia y libre de grasa, lubricantes u otras materias extraas.

Durante la toma no se emplear agua, aceite u otro tipo de lubricante y


se evitar que el calentamiento sea tal que pueda oxidar o descarburar
la viruta obtenida.
Las condiciones de mecanizado sern tales que la viruta obtenida sea lo
suficientemente delgada y corta para que no requiera su fragmentacin
posterior, pero debe evitarse la formacin de viruta muy fina o de
tamao irregular.

Durante y despus de las operaciones de toma de muestras se


preservar a stas de la oxidacin, as como de cualquier tipo de
suciedad.

Muestras de comprobacin.- Se reservarn dos muestras adicionales


para eventuales anlisis de arbitraje o comprobacin.

Conservacin de las muestras.- Las muestras no utilizadas se


conservarn en recipientes, preferentemente de vidrio, bien tapadas
para evitar cualquier contaminacin o alteracin, preservndolas de
todo contacto susceptible de alterarlas. En especial se evitar el
contacto de las muestras con papel o cartn.

Los recipientes estarn debidamente identificados y se juzga necesario


precintarlos.
MEDIDAS DEL POTENCIAL DE CORROSIN:

El acero embebido en hormign de alta calidad est protegido por la alta


alcalinidad del material que, en presencia de oxgeno, pasiviza el acero.
Una prdida de alcalinidad del hormign debida a la carbonatacin o a la
penetracin de iones de cloruros (provenientes de sales marinas o de
descongelacin, y en algunos casos por el uso de aditivos de clorato de
calcio) puede destruir esta pelcula de pasivacin sobre el acero.

Con la presencia de oxgeno y humedad en el hormign al contacto con


la barra, comienza su proceso de corrosin. Un rasgo caracterstico de la
corrosin del acero dentro del hormign es el desarrollo de
macroclulas, que albergan una coexistencia de reas pasivadas y
corrodas en la misma barra de armadura que forman una clula
galvnica cortocircuitada, en que la zona corroda acta como nodo y la
superficie pasivada como ctodo. El voltaje de esa clula puede alcanzar
0,5 V o ms, especialmente en los lugares con presencia de iones de
clorato. El flujo de corriente resultante directamente proporcional a la
prdida de masa del acero- est determinado por la resistencia elctrica
del hormign y la resistencia de reaccin andico-catdica.

El flujo de corrientes en el hormign va acompaado de un campo


elctrico que puede ser medido superficialmente, dando el resultado de
un mapa de lneas equipotenciales que permiten localizar las zonas de
mxima corrosin en los lugares con valores ms negativos. Esta es la
base de los mapeos de potencial, la principal tcnica electroqumica
aplicada en las inspecciones rutinarias de estructuras de hormign
armado.

El uso de la tcnica se describe en la norma americana ASTM C876-80,


norma del mtodo estndar para medida de potenciales por el mtodo
de semiclula en armaduras embebidas en hormign.
Factores que afectan al
campo de potencial:

Cuando se miden los potenciales superficiales, los resultados son


remotos, es decir, no se realizan directamente sobre la armadura debido
al recubrimiento de hormign. Por tanto, los potenciales medidos estn
afectados por prdidas o ganancias hmicas de potencial a travs del
hormign. Estos son los factores con efectos ms significantes en la
variacin de las medidas de potencial:

Profundidad de los recubrimientos del hormign: Al aumentar la


cobertura del hormign, los valores de potencial en superficie sobre
barras pasivadas o con corrosin activa se aproximan. Por esta razn,
localizar pequeas reas de corrosin se hace ms difcil a medida que
las barras se localizan ms profundas.

Resistividad del hormign: La humedad del hormign y la presencia


de iones en la solucin porosa afecta a la resistividad elctrica del
hormign. La resistividad puede variar en funcin tanto de la estructura
como del tiempo, que hacen variar la humedad local y los contenidos
salinos. El resultado puede ser un error de + 50 mV en los potenciales
medidos.

Capas superficiales de alta resistividad: Las corrientes de una


macroclula tienden a evitar los hormigones de alta resistividad. Los
potenciales medidos superficialmente se positivizan y por ello, en estos
casos las reas de corrosin pueden resultar indetectables.

Efecto de polarizacin: El acero en estructuras de hormign inmersas


en agua o en tierra tiene generalmente niveles muy altos de potencial
negativo debido a la restriccin de acceso del oxgeno a la estructura. En
la regin de transicin de la estructura (zona de batimiento de agua o
del lmite con la tierra) se puede medir potenciales negativos debido a
los acoplamientos galvnicos con la barras inmersas. Estos potenciales
negativos no tienen relacin con la corrosin de los refuerzos.

Procedimiento para la medida:


Para medir potenciales por el mtodo de la semiclula, hay que
establecer una conexin elctrica directamente sobre la barra de
refuerzo de la que se quiere sacar conclusiones. El circuito se establece
mediante un milivoltmetro digital de alta impdancia, a menudo
conectado a un datalogger. La otra conexin del milivoltmetro se hace a
una semiclula de cobre / sulfato de cobre, que tiene una conexin
porosa en uno de sus extremos el que se pone en contacto con la
superficie de hormign. As, se registra el potencial de corrosin de la
armadura de acero ms cercana al punto de contacto.