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Hitos Histricos Mantos Blancos

1955

Se constituye la Empresa Minera de Mantos Blancos S.A.

1961

Entra en operacin la Planta de Oxidos, con una capacidad


mensual de 100.000 t de mineral.

1978

Se inicia la explotacin de minerales sulfurados en la mina


Subterrnea mediante mtodo Cut and Fill.

1979

Se inicia la construccin de la Planta Concentradora.

1981

Entra en operacin Planta de Sulfuros con una capacidad


de 120.000 t mineral / mes.
Se ampla la Planta Concentradora a 350.000 t/mes.

1993

1995

Entra en funcionamiento la nueva Planta de Oxidos:


Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electroobtencin,
para producir 44.000 t de cobre catdico por ao.

1996

Se implementa el sistema de prevencin de riesgos NOSA.

1996

Ampliacin nave EW, se aumenta capacidad a 51.500 t.

1997

Primera auditoria NOSA. Evaluacin obtenida 3 estrellas.

1998

Segunda auditoria NOSA. Evaluacin obtenida 5 estrellas.

1999
1999

Se obtiene Certificacin de ctodos MB en LME.


Se obtiene Certificacin ISO 9002.

1999

Se optimiza la Planta de Oxidos a una capacidad de produccin


de 58.000 t de cobre por ao.

2000

Inicio de operaciones Dump Industrial.

DIVISIN MANTOS BLANCOS


Mineral
Sulfuro

PLANTA
SULFUROS
Concent.
Oxido

Concent. Sulfuro
40 % Cu
400 gpt Ag

PLANTA
LF-CCD

MINA

Solucin
Cprica
Mineral
Oxido

PLANTA
XIDOS

Ctodos
Alta Pureza

PLANTA DE OXIDOS
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
1.
2.
3.
4.
5.

CHANCADO TRES ETAPAS


AGLOMERACION
LIXIVIACION EN BATEAS
PLANTA LF - CCD
LIXIVIACION DUMP INDUSTRIAL.

6.

EXTRACCION POR SOLVENTE

7.

ELECTRO OBTENCION

CHANCADO PRIMARIO
Equipos Principales
Chancador GiratorioAllis Chalmers 42 x 65
Alimentador de correa 72 x 9.5 m
Sistema Transporte por Correas (1.760 mts)

CH-2
CHANCADOR
SUPERFICIE

Stockpile de mineral grueso (45.000 tons)

CTB-02

CT6
CTO-01
CTO-04
CTO-03

CTO-05

CTO-02

STOCKPILE DE OXIDOS

CHANCADO FINO OXIDOS


1.200 TONS
TOLVA INTERMEDIA

F-6

Symons Cono Std


Symons Cono Std
5 1/2 -13/16
5 1/2 - 7/16

Symons cono SH
5 1/2 - 1/4

F-3
STOCK GRUESO
F-3B

CH-2

CH-3

CH-4

CH-5

CH-6

F-3A
F-5
F-4

F-4

F-8

CTA-0

Aglomerado

CH-7

CHANCADO FINO OXIDOS


INDICES OPERACIONALES

Capacidad de Beneficio

12.800

Disponibilidad

89

Tms/d
%

Consumo de Energa Total

2.1

Kwh/tms

Granulometra Tpica Final

16
15
51
10
8

%
%
%
%
%

+ 1/4
- 1/4 + 3/16"
-3/16 + 35 # Ty
- 35 # + 200 # Ty
- 200 # Ty

PARAMETROS OPERACIONALES
1. Tambores Aglomeradores
a) Inclinacin
5
b) Velocidad de rotacin
6
c) Capacidad de beneficio
375
d) Humedad inicial del mineral
1.50
e) Humedad final del mineral
6.00

rpm

tms/hr
%
%

2. Acido Sulfrico Fresco


a) Adicin
b) Concentracin

7 - 15
94 - 96

kgs/tms
%

3. Solucin Refino

a) Adicin
b) Contenido de cido

30
15-20

lts/tms
gpl

LIXIVIACION
CICLO DE OPERACIN POR BATEA
ETAPA

DURACION

Carguo de Batea

Hrs.

Lixiviacin Primaria

35

Hrs.

Lixiviacin Secundaria

35

Hrs.

Hrs.

Descarga de Ripio

15

Hrs.

Total Ciclo

98

Hrs.

Drenaje

Consumo de Acido Fresco


Por Cobre Extrado
Por Mineral Beneficiado

1.5
15.5

Kg H+/Kg Cu
Kg H+/Tms

LIXIVIACION
PARAMETROS OPERACIONALES

Mineral
Capacidad de batea
Leyes
Cobre Total
Cobre Soluble
CaCO3
Recuperacin de Cobre Soluble
Flujos de operacin

Flujo de Solucin por Batea


Flujo Especfico por Batea

4.275

Tms /batea

1.15
1.05
1.75

%
%
%

87

200
500

m3 / hr
lt/ hr m2

LIXIVIACIN MINERALES DE BAJA LEY Y MARGINALES

2011
2006 2002
2012
2007 2003
2013
2008 2004
2014
2009 2015
2010
TOTAL
2001
2005

Fase 1

6.563 3.143
2.304 5.778
m ton 2.618
0.31 0.45
0.45 0.40
% CuS
0.45

Tratamiento de Ripios

m ton
% CuS

Fase 2

9.939 13.100 18.700 18.900


m ton 10.750
2.150 16.600
4.10094.239
0.32
0.32
0.32
0.32
0.32
0.32 0.32
% CuT
0.32
0.32

Fase 3

3.350126.878
m ton 15.550 27.700 33.900 34.000 12.378
0.32
0.32
0.32
0.32
0.320.32 0.32
% CuS

Total Dump

25.489 35.700
15.404 41.900
18.700 42.000
18.90016.378
19.950 287.336
m ton 17.313
3.143
5.778
10.685
13.378

8.535
0.38

9.278 38.219
0.35 0.38

8.000 8.000 8.000 4.000


0.31
0.31
0.31
0.31

28,000
0.31

LIXIVIACIN MINERALES DE BAJA LEY Y MARGINALES

P RO DUCCIO NES CO BRE F INO


60

Ton (000)

50
40

C. Sol.
Botaderos
Ripios
Dump
LX + LF

30
20
10
0
0

10
Aos

12

14

16

18

PARAMETROS OPERACIONALES
Dump
Altura
Tasa de riego
Recuperacin
Consumo cido neto

20
10
54
15

mts
lt / hr m2
%
kg/ton

Dsis de curado
Humedad curado
Tiempo de curado
Tiempo de reposo
Tiempo de lixiviacin
Tiempo total de operacin
Flujo de PLS
Concentracin de Cobre

12
5
12
18
180
210
200
6

kg/ton
%
das
das
das
das
m3/hr
gpl

EXTRACCION POR SOLVENTES


CAPACIDAD:
1.050 m3/hr.
2 ETAPAS DE EXTRACCION
2 ETAPAS DE REEXTRACCION
1 ETAPA DE LAVADO

ASPECTOS RELEVANTES DEL DISEO DE LA


PLANTA
COALESCEDORES CHUQUICAMATA

TRATAMIENTO DE CRUD POR RUPTURA MECANICA


MIXERS LIGHTNIN
TRATAMIENTO DE ORGANICO CON ARCILLAS

CONDICIONES DE OPERACIN SX
FLUJO DE DISEO
FLUJO OPERACIONAL PLS

:
:
:

RAZON O / A
FUJO DE ELECTROLITO

:
:

1.050 m3/hr
950 m3/hr
8.5 g/l Cu , 8 g/l H+ ,
35 g/l Cl
19 % ACORGA M5640
ESCAID 103
1.3
430 m3

ARRASTRES
O / A REFINO
O / A ELECTROLITO

:
:

25 ppm
25 ppm

EXTRACTANTE/ DILUYENTE :

EFICIENCIA DE EXTRACCION :

91 %

ELECTROOBTENCION
CAPACIDAD
: 58.000 ton / Ao
N CELDAS
: 164
N CATODOS POR CELDAS :
59
DENSIDAD DE CORRIENTE :
301 Amp/m2
EFICIENCIA DE CORRIENTE:
95 %

ASPECTOS RELEVANTES DEL DISEO DE


LA PLANTA
PROCESO KIDD
COLUMNAS MAGMA
FILTROS SPINTEK
TORRE DE REDUCCION

CONDICIONES DE OPERACIN EN EW
CARACTERISTICA ELECTROLITO ENTRANTE A CELDAS
FLUJO
T
Cu
Cl
Fet
Fe++
Potencial Redox

:
:
:
:
:
:
:

17.7
50
40
15
1
0.15
720

m3 / hr
C
g/l
ppm
g/l
g/l
mv

CONDICIONES DE OPERACION
DENSIDAD DE CORRIENTE :
COSECHA
:
EFICIENCIA DE CORRIENTE :

301 Amps / m2
CADA 4.5 Das
95 %

Rectificador N2
Unidad 1

Unidad 2

Sector C-D

TK Electrolito

Rectificador N1
Unidad 1

Unidad 2

Sector A-B

Calentador

Agua Caliente

Electrolito Cargado
TK Electrolito
Electrolito Descargado

Produccin Cobre Fino


Ao

Concentrado

Ctodos

Total

1996

44,845

37,006

81,851

1997

40,639

44,682

85,321

1998

42,077

48,013

90,090

1999

44,494

54,705

99,199

2000

45,063

56,683

101,746

Pr o d u cci n d e C t o d o s
60000

[Ton]

50000

40000

30000

20000
1995

1996

1997

1998

[Ao]

1999

2000

2001

Produccin
Ao Ctodos Especiales Rechazados Eficiencia Densidad
Corriente Corriente
( t/ao )
(%)
(%)
(%)
A / m2
1997

44,682

44.5

5.18

84.18

273

1998

48,013

39.8

3.16

89.23

277

1999

54,705

78.6

1.20

95.06

275

2000

56,683

80.2

2.95

94.58

287

Calid ad d e Ct o d o s
90

80

[%] Ctodos Especiales

70

60

50

40

30

20

10

0
1996

1997

1998

1999

[Ao]

2000

2001

Eficiencia y Densidad de Corriente


96

288

94

286

92

284

90

282

88

280

86

278

Densidad de
corriente
84

82
1996

276

1997

1998

1999

[Ao]

2000

274
2001

Densidad de Corriente [Amp/m2]

Eficiencia Corriente [%]

Eficiencia de
corriente

REACTIVOS SX / EW
Reactivo Catdico Galactasol

310

g / t Cu

COBALTO

210

ppm

SULFATO FERROSO

3.0 k / t Cu

EXTRACTANTE

DILUYENTE
ENERGIA SX
EW
TOTAL

18.5 - 19.5
1.50
20
170
1,940
2,110

% v/v
k / t Cu
Lt / t Cu
kWH / t Cu
kWH / t Cu
kWH / t Cu

MODIFICACIONES PARA LOGRAR MEJORAR


LA EFICIENCIA DE CORRIENTE DE 84 % A 95 %,
CALIDAD DE CTODOS Y DISMINUIR EL % DE
CTODOS RECHAZADOS.
Alineamiento Capping Board.
Fueron alineados la totalidad de los Capping Board de las
celdas de la nave de EW.
Ctodos : durante el mes de Enero de 1998 se efecto una
revisin a las placas de acero inoxidable; se encontr que el
23.7% de los ctodos estaba en muy mal estado, lo que
representa 2,216 placas que hubo que reemplazar y 1,510
placas que requeran arreglo.
nodos : En cuanto a los nodos de acuerdo a la revisin
efectuada se cambiaron un total de 4,090 nodos daados
principalmente por problemas de barra desoldadas.

Reposicin y cambio de aisladores de nodos.

Control de temperatura de agua de lavado de ctodos.


Incorporacin de rectificadores de emergencia.
Control de las concentraciones de los electrolitos.

Control de temperatura de electrolito.


Control de la frecuencia de desborre de celdas.
Control del peso de los ctodos a ser cosechados.
Cambio en la metodologa de preparacin de los reactivos.
Se aumenta la frecuencia de muestreo de 2 ctodos por lote a
12 ctodos por lote de 50 toneladas.
A fines del segundo semestre del presente ao se incorporan
dos catodos adicionales con lo cual las celdas cuentan con 61
catodos y con una capacidad de 60.000 tons/ao

MODIFICACIONES PARA AUMENTAR LA


PRODUCCION DE CTODOS
Durante el mes de marzo se sube el nivel de depositacin de
las celdas de la nave de EW de 100 cm a 105 cm, lo que
signific un aumento de produccin de 5%.
Durante el mes de abril se instalan 2 ctodos adicionales por
celda con lo cual las celdas quedan operando con 59 ctodos,
lo que signific un aumento de produccin de 3.4%.
Estas mejoras efectuadas han permitido en trminos de
produccin un aumento de un 21%, lo que significa tener una
capacidad de planta para 57.888 ton.
En abril se inician las operaciones de desborre de las celdas de
la nave de EW utilizando el marco de operacin continua, lo
cual representa un aumento de produccin del 1.5%.

MODIFICACIONES PARA AUMENTAR LA


PRODUCCION DE CTODOS

Durante el segundo semestre de este ao se instalaran 2


ctodos adicionales por celda, 50% de avance a la fecha, con
lo cual las celdas operarn con 61 ctodos.