KAIZEN

MEJORA CONTINUA
¿ QUE ES UN PROBLEMA ?
MÉTODOS CUALITATIVOS
Solución por colaboración

• Lluvia de ideas ( Brain Storming)

Herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento
de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.

• Efecto Análisis FODA

Es una metodología de estudio de la situación de una
empresa
• Pensamiento Paralelo (6 Sombreros)
Método de pensamiento que puede ser empleado como
una técnica para la resolución de problemas de manera
imaginativa
METODOLOGIAS KAIZEN · A3

REGISTRAR DESCRIBIR
(DATA) ( CEP )

ANALIZAR RESOLVER
(ISHIKAWA) (3W - QQC)
 ANÁLiSiS Y SOLUCiÓN DE PROBLEMAS CON
Formato A3
Es el nombre por el cual se conoce a la hoja de Análisis y Solución de Problemas
basada en la herramienta de PDCA, esta hoja es usada de manera estándar para
los proyectos de Mejora Continua.

Su nombre se debe al tamaño de hoja A3 (11.69” x 16.54”), aunque la forma

común de presentarlo es tamaño doble carta (11” x 17”).

Full Frame A3 Problem Solving Report Form

Location: GMC Process: Hard Turn Theme: Reduction Scrap Pinion Proj. #: 3 Date: April Prepared by: Víctor Moreno

1. DEFINE PROBLEM SITUATION: Reduction Scrap Pinion Business Impact Notes: 3. ANALYZE THE PROBLEM
DEFINE/MEASURE TARGET & GAP:
DIAGRAMA DE ISHIKAWA OP. AP-120 ENGRANES

Gráfica de Scrap Diám e tros de l Piñon fue ra de e s pe cificación Año 2008

MATERIAL MANO DE OBRA MEDIO

AMBIENTE
Dolares

Material mezclado Sobre ajustes Seguridad

3000.0 2681.4 Material caliente

2500.0 2054.3 Falta de capacitación

2000.0 1615.3 1771.3
1508.5 Falta de forja Distorsión tratamiento Falta de seguimiento a Temperatura
térmico documentos de calidad
1500.0 1057.8 Orden y limpieza
784.0 814.1 872.5 798.1 840.0 Mal posicionamiento
1000.0 620.6 Desgaste de piezas
de la pieza a
master
maquinar
500.0 Iluminación
Vida útil de herramienta
0.0 de corte

Diametro de balero fuera de

lio
o

o
ero

bre
ril
ro

re

bre
o

bre
ni
ay
arz

Ju
Ab

ost
bre

ub
Ju
En
especificacion (Op 120)

m
m
M

Ag

ct
Contrapuntos

Fe

ie

ie
ptie

O
Falta de calibración

ov

ic
desgastados

D
Se

N
gages

Baja habilidad de proceso

CP, CPk
No existen instrucciones de trabajo sobre

ACTUAL 0.032 $USD/SET USD Condiciones de operación: Velocidad, cambios de insertos y material a
recuperar Variaciones de
RPM, Avance etc
temperatura de máquina Contrapuntos

Criteria Reason for Selection Evaluation TARGET 50% GAP= 0.016 $/SET USD desalineados

Importance Cost Reduction

Utilizar el ciclo de Plan-

Urgency Medium METODO MAQUINA
Tendency Medium Manager's Name: Javier Sanchez Hard Sav./yr $4,695
High Medium Low Mngr's Review & Approv Date: Cost Avoid/yr N/A
2. PINPOINT THE PROBLEM - SET THE TARGET 4. PLAN FOR ACTION (main items only)
Item Countermeasure Owner Planned Actual Evaluation

2008 Top 5 Scrap Dollars by Defect Formation of work Team Kaizen for the S 1-Feb 1-Feb Victor Moreno

Do-Check- Adjust para

Ricardo Gaitan
30000
1 material reduction does not conform in V.Moreno
Antonio Diaz
F 15-Feb 15-Feb
pinions models 8.6
S 15-Feb 16-Feb Victor Moreno
Realise work instructions to standardize
Ricardo Gaitan
2 inserted operation of change of and V.Moreno
Antonio Diaz
20000 F 9-Mar 7-Mar
corresponding adjustments

Dollars
Realise work instructions to standardize Victor Moreno
S 9-Mar 10-Mar
Ricardo Gaitan
3 operation of recovery of damaged V.Moreno
Antonio Diaz

solución de problemas
10000 F 21-Mar 15-Mar
material
Realise program of qualification to the S 28-Apr 1-May Victor Moreno
Ricardo Gaitan
4 personnel in the operation of the V.Moreno
Antonio Diaz
F 15-Jun 30-May
0 different types from machines

ESPECIFICACION
BALERO MAYOR

BALERO MENOR

BALERO MAYOR

BALERO MENOR

DISTANCIA DEL
DIAMETRO DE

DIAMETRO DE

RECTIFICADO
Victor Moreno

RUN OUT DE

RUN OUT DE

FUERA DE
Implement registries for inspection of S 21-Mar 21-Mar Ricardo Gaitan

F.E.

F.E.

F.E.

F.E.
5 V.Moreno
run out start of shift. Antonio Diaz

22/7/21 7
F 15-Apr 10-Apr
Defect
S 15-Apr 16-Apr Victor Moreno

en el lugar de trabajo
Revision and diffusion of optimal Ricardo Gaitan
6 V.Moreno
parameters of operation of machine F 28-Apr 26-Apr Antonio Diaz
$0.06
Piñón ID SCRAP 2008
Average 0.049 Dlls/Set DEFINE RESULTS
0.047

$0.04
Scrap VS Sales
0.028 0.028
0.025
$1,000 0.032
$0.02
$800
$600 0.017
0.010 0.011 0.005
$400 0.0112
$0.00
$200

November
September

October

December
$0
2008 4thr January February March April

ACTUAL 0.032 $USD/SET USD

TARGET 50% GAP= 0.016 $/SET USD SET THE TARGET Summary of Final Results: Future Steps/Read Across
Do What: Reduction
To What: Scrap All family Gear Set
By How Much: 4,695 Dlls.
By When: Year 2009 Hard Sav./yr $4,695 Cost Avoid./yr N/A Report Out Date April Finance Reviewed :
 FORMATO A3
A3 Formato de Solución de Problemas
Localización: Proceso: Nombre del Proyecto: Proj. #: Fecha: Preparado por:

1. DEFINIR EL PROBLEMA Notas Re le vante s : 3. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Definir el Objetivo del Indicador: Localizar la Causa Raíz del Problema:

Planear Planear
Crite rio Razón de Se le cción Evaluación

Im po rt a nc ia

Urge ncia

Ahorro Tangible
Te nde ncia Nom bre de l Ge re nte :
Es tim ado a un Año:
Fe cha de Re vis ión y Aprobación Gas to Evitado
Alto M e dio Bajo
de la Ge re ncia: Es tim ado a un Año:
2. PUNTUALIZAR EL PROBLEMA 4. PLAN DE ACCIONES
#
C o r t o P l az o
C a us a A c t iv ida d R e s po ns a ble P la ne a do R eal E v a lua c ió n
Lar g o P l az o
R aí z
I

Planear Hacer
I

Planear
I

Definir los Resultados:

22/7/21 Verificar 8

Ajustar
Definir el Objetivo del Proyecto Sumario de Resultados Finales: Pasos Futuros / Read Across:
Hace r qué :
Para qué :
Cuánto:
Ahorro Tangible Re vis ado por
Para cuándo: Gas to Evitado Re al: Fe cha de Re porte :
Re al: Finanzas :
F17-03-01 Rev.A
 A3 Formato de Solución de Problem
CUADRANTE 1. DEFiNiR EL PROBLEMA
Localización: Proceso: Nombre del Proyecto:

1. DEFINIR EL PROBLEMA Notas Relevantes: 3. ANÁLISIS DEL PR

Definir el Objetivo del Indicador: Localizar la Causa Raíz del
Escribir notas que
contribuyan al análisis y
Describir por qué se seleccionó el problema. solución del problema,
otros indicadores afectados
Representar la distancia (GAP) entre el estado por el indicador en análisis.
actual del indicador y el objetivo (TARGET),
información general (macro).

Afectación al Cliente:
• Seguridad Prioridad del proyecto:
• Funcionalidad • Cliente
• Apariencia • Productividad
• Costos
Criterio Razón de Selección Evaluación Ahorro que se espera obtener en
Im po rt a nc ia Nombre del Gerente del área los siguientes 12 meses de que se
afectada por el problema. hayan implementado las mejoras.
Urgencia

Ahorro Tangible
Tendencia Nom bre del Gerente:
Estim ado a un Año:
22/7/21 Fecha de Revisión y Aprobación Gasto Evitado
9
Alto Medio Bajo
de la Gerencia: Estim ado a un Año:
2. PUNTUALIZAR EL PROBLEMA 4. PLAN DE ACCION
Comportamiento del indicador Fecha en que el Gerente revisa Es el gasto excedente del presupuesto, #
y aprueba el proyecto. lo que se dejaría de gastar para estar C a us a
R aí z
dentro del presupuesto.
 CUADRANTE 2. PUNTUALiZAR EL PROBLEMA
2. PUNTUALIZAR EL PROBLEMA

Detallar el problema de la información

general a lo particular (micro).

Establecer el objetivo del proyecto.

Detalle de los ahorros calculados.

Parámetros, máquina, línea,

área, proceso, cuentas.
Incrementar, reducir, eliminar, agregar.

22/7/21 10
Definir el Objetivo del Proyecto
Hacer qué:
%, dólares, piezas. Para qué:
Cuánto:

Fecha de resultados Para cuándo:

F17-03-01
 CUADRANTE 3. ANÁLiSiS EL PROBLEMA
A3 Formato de Solución de Problemas
ecto: Proj. #: Fecha: Preparado por:

Notas Relevantes: 3. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Localizar la Causa Raíz del Problema:

MÉTODO MANO DE OBRA MAQUINARIA

Problema que se está analizando,

no es el objetivo del proyecto.
Posibles causas
del problema
CAUSA RAÍZ

2 EFECTO

Análisis de los 5¿por qué?

para encontrar la causa-raíz

CAUSA RAÍZ

1
MATERIALES MEDIO AMBIENTE MEDICIÓN
22/7/21 11
Ahorro Tangible
Estim ado a un Año:
Gasto Evitado
Causa raíz del problema que al ser eliminada corrige el problema.
Estim ado a un Año:
4. PLAN DE ACCIONES
#
C o r t o Plaz o
C a us a A c t iv ida d R e s po ns a ble P la ne a do R eal E v a lua c ió n
Lar g o Plaz o
R aí z
 CUADRANTE 4. EMPRENDER LA MEJORA
Ahorro Tangible
Estim ado a un Año:
Gasto Evitado
Estim ado a un Año:
4. PLAN DE ACCIONES
#
C o r t o Pl az o
C a us a A c t iv ida d R e s po ns a ble P la ne a do R eal E v a lua c ió n
Lar g o Pl az o
R aí z

Departamento de I 03/12/12 03/12/12

1 Designar a un responsable Producción / Calidad F 03/19/12 50 %
1 Departamento de I 03/12/12 03/15/12
Diseñar normas o criterios de calibración Producción / Calidad F 03/20/12 Continuo
I

Definir los Resultados:

Relación del antes y después
100.00
80.00
No. Defectos

60.00 40
40.00 GAP
20.00
0.00
Antes Despues
12
inir el Objetivo del Proyecto Sumario de Resultados Finales: Pasos Futuros / Read Across:
Se cumplió con el objetivo, reducir de 90 a 50 defectos en la operación 1. Dar seguimiento a los resultados por un periodo de 2 meses
de Soldadura 2. Estandarizar e implementar las soluciones efectivas en el
Proceso de Soldadura de Fase Sur
Ahorro Tangible Revisado por
Gasto Evitado Real: Fecha de Reporte:
Real: Finanzas:
Rev.A