Unidad III. VF

Modulo II
LABORATORISTA en TECNOLOGÍA del HORMIGÓN
Hormigón en estado fresco
Propiedades y ensayos
Estados del hormigón
Requisitos del hormigón fresco
 Fácil de mezclar y transportar
 Homogéneo y uniforme entre pastones
 Trabajable evaluación de la consistencia

 Cohesivo
Otros requisitos del hormigón fresco
 P e s o por unidad de volumen (PUV)
 Contenido de aire incorporado
 Temperatura
 Contenido de material pulverulento
 Exudación
 Tiempo de fraguado
Homogeneidad y uniformidad
Homogeneidad:
“cualidad que tiene un hormigón para
que sus componentes se encuentren
distribuidos regularmente en su masa”
Uniformidad:
es la homogeneidad entre diferentes
pastones de una misma
dosificación.
Causas de heterogeneidad
 Dosificación inadecuada  Exceso de agua

 Deficiencia de la hormigonera  Exceso de Vibrado
 Tiempo insuficiente de mezclado
 Transporte prolongado
 Altura excesiva de colado
 Excesivo tamaño máximo de agregado

Homogeneidad
Diferencias máximas admisibles
IRAM 1876:2004
Trabajabilidad
Tales definiciones resultan inadecuadas para la descripción,

especificación y el control de calidad del hormigón fresco
Surgen definiciones que tratan de incluir mediciones cuantitativas
Consistencia: “la movilidad o habilidad del hormigón o mortero

recién elaborado para fluir” (ACI 116R-00)
Ninguna prueba o medición individual es capaz de describir

adecuadamente todas las propiedades requeridas al hormigón fresco.
Trabajabilidad
La trabajabilidad incluye: Debe reunir:
• Consistencia  Aptitud de colocación

• Fluidez (adecuada a las dimensiones de los
• Movilidad encofrados, densidad de armaduras,
recubrimiento mínimo, tipo de
• Bombeabilidad transporte, colocación y compactación)
• Compacidad
 No presentar segregación en
• Terminación ninguna de las etapas de
• Aspereza hormigonado
• Cohesividad (mezclado, transporte, descarga,
colocación y compactación)
Trabajabilidad
Transporte Fluidez
Adiciones
Cemento Agregados
minerales
Agua Aire Aditivos
Temperatura Tiempo
Trabajabilidad
Materiales Evaporación
Reducción de la
Condiciones relación a/c
ambientales Hidratación Absorción
Menos agua
Transporte disponible
Trituración
Aumento de Mayor demanda

finura de agua
Menor
Tiempo
trabajabilidad
Trabajabilidad
La trabajabilidad del hormigón fresco tiene consecuencias sobre

el hormigón endurecido, en su resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad
Sin aditivos
Fuente: Inteccsa
Consistencia
CIRSOC 201-2005: Métodos de ensayo aplicables a
cada intervalo de consistencia del
hormigón
Intervalo
Consistencia Remoldeo Asentamiento Extendido Ensayo de evaluación
(V) (s) (A) (cm) (E) (cm)
Tiempo de remoldeo en el dispositivo
Muy seca 5 < V < 30
VeBe. Norma IRAM 1767.
Asentamiento del Cono de Abrams.
Seca 2 <A < 5
Norma IRAM 1536.
Plástica 5 < A < 10
Norma IRAM 1536.
Norma IRAM 1536.
Muy plástica 10 < A < 15 50 < E < 55
Extendido en la Mesa de Graf.
Norma IRAM 1690.
Norma IRAM 1536.
Fluida 15 < A < 18 55 < E < 60
Norma IRAM 1690.
Muy fluida 60 < E < 65
Norma IRAM 1690.
Consistencia
Métodos de evaluación:
 Asentamiento (Cono de Abrams)
 V-B (VeBe)
 Semiesfera de Kelly
 Mesa de extendido (Mesa de Graf)
 Remoldeo de Powers
 Factor de compactación
 Índice de compactación
Consistencia: Cono de Abrams
Desarrollado en EE.UU. hacia 1910.
Mide la propiedad de fluir del

hormigón bajo la acción de su
propio peso después de una
compactación normalizada.
Tamaño de muestra: 6 litros

Tmáx.: 38 mm
Se emplea en hormigones de
consistencia seca a fluida.
IRAM 1536. Hormigón fresco de cemento. Método de ensayo de la consistencia utilizando el tronco de cono.
Resultados posibles:
-Asentamiento. La muestra se asienta manteniendo una forma

simétrica.
- Sin asentamiento. No es posible efectuar una medida del descenso.
-Colapso. La muestra de hormigón

se extiende en su base, no mantiene
la forma. (se descarta)
-Corte. Parte de la muestra de

hormigón se desmorona.
Se debe repetir el ensayo: obtención
del valor o se descarta por falta de
cohesión.
Observaciones adicionales:
•Retención de agua
•Cantidad de mortero
•Falta de cohesión
•Aspereza de la muestra
•Facilidad de terminación
•Tendencia a la segregación
Consideraciones:
El ensayo es sensible a los cambios en el contenido de agua de la mezcla
y en la gradación del agregado.
Los cambios en el asentamiento no permiten identificar la causa del
mismo.
El asentamiento resultante depende de la forma de retiro del molde.
Debe retirarse con velocidad uniforme, en dirección vertical.
Debe evitarse, durante el retiro del molde, golpear con el molde la masa
del hormigón.
Prohibido realizar movimientos laterales ni torsionales.
Ventajas:
-El equipamiento es relativamente económico, portátil y de fácil

mantenimiento.
-El procedimiento de ensayo es simple y rápido.
-Proporciona resultados directamente.
-Es el método más empleado en hormigón fresco, y le es por lo tanto

familiar a la mayoría de los obreros de la construcción.
Control Cemento A
Reductor de agua de bajo rango Cemento B
Reductor de agua de alto rango 200
100
Asentamiento (mm)
Asentamiento (mm)
150
75
100
50
50
25
20 40 60 80 100 120 10 20 30 40
Temperatura de colocación (ºC)
Tiempo (min)
Consistencia: V-B
Desarrollado por Victor Bährner en
Suecia en la década del ’40.
Mide el tiempo requerido para remoldear una muestra

de hormigón fresco, de la forma del tronco de cono a la
de un cilindro de mayor diámetro.
Tamaño de muestra:
6 litros
Se emplea en hormigones de
consistencia muy seca
(asentamiento < 2 cm).
Particularmente empleado en
premoldeados.
IRAM 1767. Hormigón. Método de ensayo de la consistencia utilizando el dispositivo Vebe.

Consistencia: V-B
El resultado del ensayo refleja la cantidad de energía

requerida para remoldear y compactar una muestra
de hormigón por vibración.
Ventajas:
-Único método para hormigones de consistencia
seca y muy seca.
-Compacto y muy adecuado para uso en laboratorio
e industria del premoldeado.
-Los resultados del ensayo se obtienen
directamente.
Desventajas:
-Más complejo que otros métodos, mayor costo que otros equipos
y requiere equipo de vibración (electricidad).
-Dificultad de definir el punto de finalización.
Consistencia: V-B
V-B (s)
Asentamiento (mm)
Consistencia: Semiesfera de Kelly
Desarrollado en EE.UU. por Kelly en la década del ’50.
Mide la penetración de una semiesfera

en la masa de hormigón fresco.
Tamaño de muestra:
>200 mm de altura
(> 8 x Tmáx. agregado)
Se aplica a mezclas de
consistencia media.
Se puede emplear también en

hormigón liviano y pesado.
IRAM 1689. Hormigones. Método de ensayo de la consistencia por penetración de la semiesfera Kelly.
Ventajas:
-Adecuado para medición in-situ, sin
necesidad de tomar muestras.
-Método simple y rápido, provee
resultado directo.
-Aparato simple y económico.
Desventajas:
-Se debe nivelar la superficie del hormigón.
-Mayor nivel de mantenimiento que en otros
aparatos.
-No es de uso habitual en nuestro país.
Penetración (cm)
Tmáx.: 20mm
Tmáx.: 38mm
Asentamiento (mm)
Consistencia: Mesa de extendido
Desarrollado por Graf en la década
Mide el extendido producido en una del ’30 en Alemania.
muestra de hormigón fresco luego
de haber sido moldeado en un
tronco de cono y de realizarle una
cantidad controlada de sacudidas.
• Se llena el molde en dos capas de igual
espesor,
• Cada capa se apisona ligeramente con 10
golpes del pisón de madera,
• Luego de 30s se retira el molde,
• Se aplican 15 sacudidas (1/segundo).
Extendido
Se emplea en mezclas de E (cm)= (d1+d2)/2

consistencia fluida a muy fluida,
donde el ensayo de asentamiento
colapsa.
IRAM 1690. Hormigón de cemento pórtland. Método de ensayo de la consistencia utilizando la mesa de
Graf.
Ventajas:
-Aparato simple, sin partes móviles
vulnerables ni necesidad de
corriente.
-Proporciona resultados directos.
-Da idea de la tendencia a la
segregación.
Desventajas:
-No representa la colocación del hormigón.
-Se requiere de una superficie plana, nivelada y resistente.
-Si bien es portátil, su peso es demasiado para el transporte continuo.
-Dependiente del operador.
Relación entre el extendido y la trabajabilidad del hormigón
Extendido Grado de Método de

(E) (cm) Trabajabilidad compactación
0 Rígido
Vibración
E < 40 Plástico
moderada
Vibración
40 < E < 50 Blando
suave
51 < E < 61 Fluido
Bartos, P., “Fresh Concrete. Properties and Tests”, (1992).

Asentamiento (mm)
Extendido (cm)
Consistencia: Remoldeo de Powers
Desarrollado por Powers y

presentado por primera
Mide la energía que se necesita vez en 1932.
entregar a una muestra de
hormigón fresco para cambiarle
la forma, desde un estado inicial
a otro final.
De uso en laboratorio y su campo

óptimo de utilización es el de las
consistencias secas y plásticas.
CRD C6-74. Method of Test for Remolding Effort of Freshly Mixed Concrete.
Consistencia: Factor de compactación (FC)
Desarrollado en Gran Bretaña hacia fines de

la década del ’40.
El objetivo del ensayo es medir el grado de

compactación logrado al aplicar una
cantidad fija de energía a una muestra de
hormigón fresco.
FC= peso Hº parcialmente compactado

peso Hº totalmente compactado
Se aplica en particular a mezclas de

consistencia media, cuyo FC se
encuentra entre 0,70 y 0,90.
BS 1881-103. Testing concrete. Method for determination of compacting factor.

Consistencia: Factor de
compactación
Ventajas:
-Provee de un indicador de la compactabilidad de la
mezcla fresca.
-Menos dependiente del operador que otros métodos.
Desventajas:
-Aparato voluminoso, no fácilmente portable.
-El resultado de trabajabilidad obtenido no es
significativamente diferente al del ensayo de
asentamiento.
-Se requiere de un cálculo sencillo para obtener el
resultado.
-Su uso ha declinado consideradamente.
compactación
Asentamiento (mm)
125
100
75
50
25
0,70 0,80 0,90 1,00

Factor de compactación
compactación
Tiempo (horas)
1 2 3 4 5
Tolerancia normal
10
FC inicial = 0,97
20
Pérdida del factor
FC (%)
30
40
FC inicial = 0,90
Consistencia: Índice de compactación
Desarrollado por Walz en la década

s del ’60 en Alemania.
400 mm Mide el volumen de hormigón

h h -s
colocado dentro de un contenedor
antes y luego de la compactación.
200 mm Utiliza la distancia desde la superficie

del hormigón compactado hasta el
borde del contenedor para definir el
Índice de compactac.= h/(h – s) grado de compactabilidad
DIN 1048-1. Testing concrete - Testing of fresh concrete.

BS EN 12350-4:2000. Testing fresh concrete - part 4: Degree of compactability.
Consistencia: Índice de
compactación
- Método alternativo al del FC.

- Simple, adecuado para uso en
obra.
- Puede depender del operador.
Ventajas: Desventajas:
-Equipo fácilmente transportable y -Emplea una cantidad de muestra
económico. considerable.
-Proporciona un ensayo útil de -Es difícil vaciar el contenedor después de
compactación del hormigón por medios la compactación de una mezcla de baja
normales de vibración. trabajabilidad.
Consistencia/Colocación
Tipo de estructura
Consistencia Colocación
(ejemplos)
Muy seca Pavimentos, presas Rodillo
Seca Sin armadura, Pavimentos Vibración
Plástica Débilmente armadas Vibración / Varillado
Muy plástica Fuertemente armadas Varillado
Fluida
Colocación muy dificultosa Colado
Muy fluida
CIRSOC 201-2005: Intervalos de consistencia y
tolerancias
Remoldeo (V) Asentamiento (A) Extendido (E)

Consistencia
(s) (cm) (cm)
Intervalo Tolerancia Intervalo Tolerancia Intervalo Tolerancia
Muy seca 5 < V < 30 ±2
Seca 2 <A < 5 ±1
Plástica 5 < A < 10 ±2
Muy plástica 10 < A < 15 ±2 50 < E < 55 ±1
Fluida 15 < A < 18 ± 3 (*) 55 < E < 60 ±2
Muy fluida 60 < E < 65 ±2
(*) La tolerancia en (+) es válida siempre que el asentamiento medido sea igual o menor que 20 cm.
Ensayos para hormigones
autocompactantes
 Los métodos actualmente utilizados para cuantificar las

propiedades de los hormigones convencionales no resultan
adecuados para evaluar el HAC.
 Los métodos de ensayos para el HAC deben considerar sus dos
propiedades básicas:
• Capacidad de relleno
• Capacidad de paso
EFNARC: Clasificación por clases dependiendo del tipo de estructura

a hormigonar.
La clasificación se realiza en base a ensayos que miden tres
propiedades diferentes:
Ensayos para hormigones
autocompactantes
1. Fluidez: Se mide el extendido libre del HAC.

Ensayo de extendido mediante el cono de Abrams (ASTM C1611-05).
rango entre 650 y 800mm.
2. Viscosidad: Se evalúan el tiempo que demanda alcanzar un cierto valor

de extendido o el tiempo de pasaje por una abertura.
Ensayos: T-50 y embudo V (V-Funnel).
tiempos bajos de pasaje están asociados con HAC de baja viscosidad.
3. Capacidad de pasaje: Se observa la capacidad de sortear obstáculos

Ensayos: "L-Box", "U-Box", "J-Ring"(ASTM C1621-06).
Cantidad de barras a sortear.
Extendido (Slump
flow)
Capacidad de relleno
- Diámetro final (Df): 650 a 800 mm
- T-50: 2 a 5 s Fluidez:
- Aditivo superfluidificante
- Contenido total de agua
IRAM 1890-1. Hormigones autocompactantes (HAC). Métodos de ensayo. Parte 1 - Método de ensayo
de extendido y el tiempo T50.
Embudo V (V-
Funnel)
Capacidad de relleno
Fiber Funnel (HAC-RFA)
Deformabilidad:
- Relación agua/finos Tiempo de flujo (Tf): 6 a 20 s
- Contenido total de finos
- Agentes modificadores de la viscosidad
Tiempo del flujo (Tv): 6 a 12 s

Caja en L (L-
Box)
Capacidad de paso
Resistencia a la segregación:
- Relación agua/finos
-Agentes modificadores de la
viscosidad
- Tamaño máximo de AG
Caja en
L
Capacidad de paso
relación de bloqueo
0,8 < RBL=h2/h1 < 1,0
Fornasier, G., Balzamo, H., “Hormigones autocompactantes: Estado del arte en Argentina”.
Caja en U (U-Box)
Capacidad de paso
Anillo J (J-
Ring)
-Bloqueo y Capacidad de paso (resistencia

a la segregación)
- Para HAC-RFA la separación

entre barras depende además de
la longitud y contenido de fibras,
relación de aspecto y estabilidad
de la mezcla.
IRAM 1890-2. Hormigones autocompactantes (HAC). Métodos de ensayo. Parte 2 - Método de ensayo
para determinar la capacidad de pasaje por el anillo J.
Anillo
J
Determinaciones:
Ha: altura en la parte central
Hb: altura después de las barras
∆H < 10 mm
Df: diámetro final
Caja de
relleno
Capacidad de paso
Coef. de relleno
F=100*(h1+h2)/2h1
F>90
H2 H1
Caja de
relleno
Ventaja:
-Permite visualizar el comportamiento del hormigón, ofreciendo
una buena impresión sobre las características autocompactables.
Desventajas:
Difícil de ejecutar en obra debido a:
- Estructura compleja del equipo
- Necesita gran cantidad de hormigón
-Se requiere esfuerzo considerable para rellenar, vaciar y limpiar
el equipo
-La duración del ensayo es considerable debido al proceso de
relleno.
Orime
t
- Diseñado originalmente para evaluar

hormigones de elevada fluidez.
- Se diseñó para evaluar la habilidad o
facilidad del hormigón para fluir bajo su
propio peso.
- Ha sido aplicado a HAC
- Tiempo de pasaje < 5 s

Tubería en U
Resistencia a la segregación
 = 10 cm
1m
2m
Control en obra para la Recepción del
hormigón
• Equipo desarrollado por Ouchi et al, 1996

• Caja con barras de armaduras vertical en el interior.
• Se coloca entre el camión y la bomba en la obra, y se hace pasar todo el
volumen del hormigón a través del mismo.
• Si se bloquea el hormigón, se rechaza el resto del material del camión.
Peso por Unidad de Volumen
(PUV)
Es posible determinarlo a cualquier

tipo de hormigón, ya sea que la
compactación se realice por vibración
como si sucede por el peso propio.
El ensayo se realiza en forma puntual para

determinar errores groseros que pudieron
producirse durante la carga de materiales en
planta (exceso de agua, defecto de contenido
de cemento, etc.)
IRAM 1562. Hormigón fresco de cemento. Método para la determinación de la densidad (masa de la unidad
de volumen) y el cálculo del rendimiento y del contenido de aire (gravimétrico).
Peso por Unidad de Volumen
(PUV)
-La determinación del PUV puede dar una aproximación del contenido
de aire que incorporó la mezcla.
-La relación entre la masa, el volumen y el PUV puede usarse para el
cálculo del rendimiento del hormigón. R= ∑Pi/PUV
Ventajas:
- El equipo es simple y económico.
- El procedimiento de ensayo es simple.
Desventajas:
- Requiere la determinación del peso con relativa precisión.
- Es más adecuado como ensayo de laboratorio que para obra.
Contenido de
aire
- El principal propósito de determinar el contenido de aire de la mezcla fresca

es evaluar el porcentaje de aire intencionalmente incorporado.
- Existen diferentes métodos para determinar el contenido de aire en el

hormigón fresco, aunque miden el total del aire sin distinguir entre el
intencionalmente incorporado y el atrapado por el mezclado.
- El volumen de aire incorporado varia entre 3 y 6%.
- Tampoco proporciona información acerca del tamaño de las burbujas ni de la

distribución o separación de las mismas.
- La determinación del contenido de aire en hormigones sin dicho requisito

permite, junto con el PUV, verificar la existencia del aire.
Contenido de
aire
Los métodos más comunes para evaluar el contenido de aire son:
- Método de presión (IRAM 1602-1/-2)
- Método gravimétrico (IRAM 1562)
- Método volumétrico (IRAM 1511)

Contenido de
aire
Método de presión
Se basa en el hecho que el aire es mucho

más compresible que cualquiera de los
componentes del hormigón.
Contenido de
aire
Método de presión
Ventajas:
-El procedimiento de ensayo no requiere el conocimiento de las proporciones
del hormigón a ensayar.
-Proporciona resultados seguros independientemente de la altitud a la cual se
realice.
-Es apropiado para uso en obra.
Desventajas:
-Se requiere calibración del aparato y entrenamiento de los operarios.
-Mayor mantenimiento y cuidados.
-No puede emplearse en hormigones livianos.
-El costo del equipo es elevado en comparación con los ensayos para evaluar
trabajabilidad.
Contenido de
aire
Método gravimétrico
Determina el contenido de aire a partir del PUV fresco del hormigón y

las proporciones de los constituyentes.
El contenido de aire se obtiene haciendo la diferencia entre la densidad

teórica de la mezcla y el PUV real determinado sobre una muestra del
pastón.
Contenido de aire= (PUVt – PUVr)/PUVt x 100
IRAM 1562. Hormigón fresco de cemento. Método para la determinación de la densidad (masa de la unidad
de volumen) y el cálculo del rendimiento y del contenido de aire (gravimétrico).
Contenido de
aire
Se puede aplicar a cualquier mezcla de hormigón.
Los resultados dependen en gran medida de la exactitud de los valores

de la densidad relativa de los componentes y de las proporciones reales
de los constituyentes en la muestra ensayada.
Pueden producirse errores debido a variaciones en el contenido de

humedad del agregado.
Contenido de
aire
Ventajas:
-El procedimiento de ensayo se limita a la determinación de la
densidad de la mezcla fresca.
-El método es aplicable a un amplio rango de mezclas.
Desventajas:
-Valores precisos de proporciones de la mezcla, densidades relativas,
contenido de humedad y absorción de agua de los constituyentes son
difíciles de obtener en obra.
-El método es tan sensible a las variaciones de estos parámetros que no
es adecuado para el uso en obra.
Contenido de
aire
Método volumétrico
El método se basa en comparar volúmenes de una
muestra de hormigón fresco, antes y después que
el aire ha sido expulsado de la misma.
-Puede emplearse en todo tipo de hormigón,

incluyendo a los elaborados con agregados
livianos.
-Es usado generalmente como un rápido
indicador del contenido de aire aproximado, más
que como un ensayo para control de las
especificaciones.
IRAM 1511. Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de determinación del contenido de aire por la
técnica volumétrica.
Contenido de
aire
Método volumétrico
Ventajas:
- Procedimiento de ensayo simple.
- Equipamiento simple y fácilmente trasladable.
- No requiere correcciones por altitud o propiedades de los agregados.
Desventajas:
-Se requiere de un esfuerzo considerable para agitar el hormigón para
eliminar el aire, principalmente con equipos de mayor tamaño.
- Muestras pequeñas pueden empeorar la precisión de los resultados.
CIRSOC 201-2005: Aire intencionalmente
incorporado
Cuando se requiera la incorporación intencional de aire, el porcentaje

total debe estar comprendido dentro de los límites establecidos en la
Tabla, en función del TMA, donde los porcentajes de aire corresponden
al hormigón integral.
Para hormigones con TMA ≥ 53,0 mm, el contenido de aire se debe

determinar sobre la fracción de hormigón con partículas de agregado
grueso < 37,5 mm.
En este caso, el contenido de aire medido debe ser el indicado en la
Tabla para el tamaño máximo nominal de 37,5 mm.
Para hormigones de clase ≥ H-35, las cantidades de aire indicadas en la

Tabla se pueden reducir hasta una unidad porcentual (1,0 %), salvo que
en los Documentos de Proyecto se indique lo contrario.
CIRSOC 201-2005: Total de aire natural e
intencionalmente incorporado al hormigón
Tamaño máximo del Total de aire natural e intencionalmente

agregado grueso (mm) incorporado al hormigón (% en volumen)
Exposición tipo C1 y
hormigón a colocar bajo Exposición tipo C2
agua
13,2 5,5 ± 1,5 7,0 ± 1,5
19,0 5,0 ± 1,5 6,0 ± 1,5
26,5 4,5 ± 1,5 6,0 ± 1,5
37,5 4,5 ± 1,5 5,5 ± 1,5
53,0 4,0 ± 1,5 5,0 ± 1,5
C1- Ambientes con Cong.-Desh. sin sales descongelantes
C2- Ambientes con Cong.-Desh. con sales descongelantes
Contenido de material
pulverulento
 S e computa como material pulverulento a la suma, en peso, de las

partículas del cemento, de las adiciones minerales pulverulentas y
la fracción de agregados que pasan el tamiz IRAM 300 µm (Nº 50)
 E l contenido de material pulverulento debe ser el indispensable

para permitir que el hormigón fresco tenga adecuada cohesión que
impida su segregación y excesiva exudación.
Contenido mínimo de material
pulverulento
Tamaño máximo nominal Contenido de material que pasa

del agregado grueso por el tamiz IRAM 300 μm
(mm) (kg/m3 de hormigón)
13,2 480
19,0 440
26,5 410
37,5 380
53,0 350
Contenido de material
pulverulento
 L o s contenidos mínimos de material pulverulento indicados no son

de aplicación para los hormigones de clase igual o menor que H-20,
que no sean transportados por bombeo, cuya consistencia no supere
la consistencia muy plástica y que en la etapa de hormigón
endurecido no estén en contacto con medios agresivos.
 S i n perjuicio del cumplimiento de lo antes mencionado, el tipo y

cantidad de material que pasa por el tamiz IRAM de 300 μm (Nº 50)
debe asegurar el cumplimiento de los límites de exudación del
hormigón.
Segregación
Se refiere a la separación de los componentes del hormigón fresco.

- Separación del mortero (mezclas secas)
- Exudación (mezclas fluidas)
Factores que favorecen la segregación:

 Mayor tamaño máximo de agregado
 Diferente densidad de los agregados (pesados, livianos)
 Disminución en la cantidad de finos (arena o cemento)
 Cambios en la forma de las partículas
 Mala granulometría de los agregados
 Mezclas demasiado fluidas o demasiado secas
 Métodos inadecuados de descarga, transorte y colocación
Exudación
Segregación del agua de mezclado, luego de la compactación pero

antes del endurecimiento.
 hacia la superficie del hormigón
 hacia la interface hormigón-encofrado
Aumento a/c
en la superficie
Exceso de agua
Vacíos debajo de
de mezclado
armaduras y agregados
Falta de Arrastre de finos

material fino a la superficie
Consolidación
Vibración excesiva plástica
Fisuración por
contracción plástica
Exudación
 La exudación puede ser reducida mediante:

 Incremento de la finura del cemento o utilizando adiciones minerales
 Incrementando la velocidad de hidratación del cemento
 Incorporando aire de manera intencional
 Reduciendo el contenido de agua, siempre que pueda mantenerse laconsistencia.
 Determinación de la velocidad de exudación y la capacidad de exudación:
- IRAM 1604
- ASTM C232
Exudación
Cuando se construyan elementos estructurales que superen

los dos (2) metros de altura o que estén sometidos a
abrasión, erosión o cavitación, la exudación del hormigón,
determinada según la norma IRAM 1604:2004, debe cumplir los
límites siguientes:
capacidad de exudación igual o menor que 5 %.
velocidad de exudación igual o menor que 100 x 10– 6 cm/s.

Fraguado y
Endurecimiento
Fraguado: se define como el comienzo de la solidificación del hormigón

fresco. Está relacionado al grado de hidratación del cemento.
Endurecimiento: se refiere al desarrollo y ganancia de resistencia. La

pasta es capaz de mantener los agregados unidos entre sí. Es posible
medir la resistencia.
Fraguado inicial: representa Fraguado final: representa el

aproximadamente el tiempo tiempo para el cual comienza
límite para el manipuleo del el endurecimiento.
hormigón.
Ambos tiempos se determinan mediante el método de

resistencia a la penetración
(IRAM 1662 - ASTM C403)
Tiempo de
fraguado
Tensión de penetración
280 kg/cm2
35 kg/cm2
Tiempo
Fresco Fraguado Endurecimiento

Tiempo de
fraguado
Factores que lo afectan:

 Composición del cemento
 Relación agua/cemento
 Temperatura
 Aditivo
Tiempo de
fraguado
Efecto de la temperatura de elaboración y Efecto del empleo de un aditivo

exposición retardador de fragüe
Resistencia a la penetración (MPa)
Resistencia a la penetración (MPa)

40 40
23ºC 10ºC
30 32ºC
30 23ºC
23ºC
20 20
10 10 32ºC
0 0
0 5 10 20 0 5 10 20
Tiempo (h)
Hormigonado en tiempo caluroso
Cualquier combinación de factores climáticos que asociados a la alta

temperatura ambiente sean perjudiciales.
Alta temperatura ambiente Alta temperatura del hormigón
Baja humedad relativa
Radiación solar
Viento
Incremento de la
Resistencia
demanda de agua
Aceleración de la
Durabilidad
pérdida de asentamiento
Temperatura Fisuración por Aceleración del

de colocación contracción plástica fraguado
Fisuración por Aumento de la

contracción térmica contracción plástica
Fisuración por Mayor dificultad de controlar

secado el aire incorporado
 Métodos:
Usar cemento con la menor temperatura posible.
Mantener los acopios de agregados a la sombra, y refrigerarlos por
humedecimiento con agua en forma de niebla
Refrigerar el agua de mezclado o emplear hielo en reemplazo parcial o total
del agua de mezclado.
Mantener a la sombra, aislados térmicamente o pintados de blanco a los silos,
tolvas, depósitos y cañerías que conducen el agua de mezclado, y al
tambor de la hormigonera.
 Elaboración:
Si se utiliza hielo, este se debe fundir totalmente en el mezclado
Si los agregados se refrigeran con agua, se debe descontar del total de agua de
mezclado a la aportada por los agregados.
No utilizar cemento de alta resistencia inicial o aditivos químicos aceleradores
Se puede utilizar un aditivo retardador del tiempo de fraguado
El tiempo de mezclado debe ser el mínimo indispensable. Para
hormigón mezclado en planta fija menor a 90 s.
 Transporte
En motohormigonera se limita a 60 minutos.
 Colocación
Con temperatura ambiente mayor a 30ºC: rociar y humedecer moldes,
encofrados, hormigón y armaduras existentes, con agua en forma de
niebla a la menor temperatura posible. Eliminar toda acumulación de
agua antes de colocar el hormigón.
Es preferible realizar el hormigonado por la noche.
 Protección
En las primeras 24 h, proteger las superficies del viento y del sol
Mantener encofrados de madera continuamente humedecidos hasta finalizar el
curado
Agua de curado a no menos de 10 ºC debajo de la del hormigón.
Deficiencias de operación
Deficiencias Eventual pérdida de

resistencia
hormigón plástico 30 %
Compactación
hormigón seco 60 %
clima frío 50 %
Curado clima caluroso 15 %
clima seco 40 %
Control de producción
pesos de los materiales empleados

Absorción y humedad superficial de agregados (24 h, 60 min para
agregados muy absorbentes)
Razón agua/cemento máxima: (especificada + 0,02)

Contenido de material pulverulento (pasa el tamiz IRAM 300 µm)
TMA (mm) 13,2 19,0 26,5 37,5 53,0

kg/m3 480 440 410 380 350
Control de recepción
Volumen necesario
Ensayo
(litros)
A Asentamiento 10
B A + contenido de aire 20
C B + peso unitario 40
D A + peso unitario 30
E Por cada probeta 10
F Por cada viga prismática 20
Control de recepción
Método
 en la boca de descarga de los equipos mezcladores
 cada muestra se debe extraer de un pastón distinto
 volumen de la muestra un 40 % superior al volumen necesario para ensayos
de control
 homogeneizar
Control de recepción: muestras
 hormigoneras fijas:
descarga
descarga
Inicio de
Fin de
15 % Toma de muestras 15 %
 equipos motohormigoneros
descarga
descarga
Inicio de
Fin de
1/4 m3 Toma de muestras 1/4 m3
consistencia
Muestra
para
Control de recepción: consistencia
Remoldeo Asentam. Extendido

Consistencia Tol Tol Tol
[s] [cm] [cm]
Muy seca 5 / 30 ±2 -- --
Seca -- -- 2/ 5 ±1 --
Plástica -- -- 5 / 10 ±2 --
Muy plástica -- -- 10 / 15 ±2 50 / 55 ±2
Fluida -- -- 15 / 18 ± 3* 55 / 60 ±2
Muy fluida -- -- -- 60 / 65 ±2
* máxima 20 cm
Control de recepción: temperatura
Si se dan condiciones de tiempo frío o caluroso, o si se ha especificado

En cada toma de muestra
Tiempo frío
Mínima dimensión
< 30 30-90 90-180 >180
lineal (cm)
Temp. mínima ºC 13 10 7 5
Tiempo caluroso
< 30ºC o temperatura especificada por fisuración o contracción
Control de recepción: PUV, aire
PUV especificado ±2 %
Si se ha especificado
En cada toma de muestra
% aires ±1,5
Si se usa aditivo incorporador de aire
En cada toma de muestra, ya transportado hasta el sitio de
colocación, y antes de ser colocado en los encofrados
Control de recepción: probetas
Límite Elem. Elem. Elem.

 Elementos cilíndricos (mín. 2) mínimo Comp. Flexion. Macizos
 15 x 30
Vol. 100 m3
 10 x 20
Pastones 50 100
 Compactación normalizada:
 Varilleo Sup. 500 m2 1000 m2
 Vibración (As < 3 cm) Plantas 2
 Curado
 Normalizado
 A pie de obra
 Con cada toma de muestra
Producción: Mezclado
 Exclusivamente en forma mecánica.

 Tiempo de mezclado se mide a partir del momento en que todos los
materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora.
Capacidad de hormigoneras de eje horizontal con Tiempo (seg)

inversión de marcha y de eje basculante (m3) Mínimo máximo
<1 90
1-2 110
2-3 130 300
3-4 150
>4 180
Producción: mezclado
Eje basculante Con inversión de marcha

Motohormigonera
Móvil
Producción: mezclado
Planetaria con cuba giratoria Planetaria sin cuba giratoria Tipo turbina
Mezcladora de eje horizontal
Eje simple Eje doble
Planta de hormigón
Transporte sin agitación
 As < 7 cm
 cajas acordes
 Si supera los 10 km, o los 30 minutos
desde el contacto entre agua y
cemento, o es por camino
desnivelado, deben verificarse:
 tiempo de fraguado inicial
 homogeneidad
Transporte con agitación
 A) Sólo transporte, con agitación

B) Mezclado y transporte
 Remezclar antes de descargar (mínimo 25 rev)
 Verificar homogeneidad luego del transporte: al
comienzo de la obra y periódicamente
 Transporte máximo: 90 min / 300 rev
 A pie de obra: superfluidificante, agregado de agua
(considerada en la relación a/c)
Transporte: manipuleo en obra
 Canaletas: sólo si es indispensable. Inclinación límite de 35º

 Cintas: cóncavas. Descarga en tolva. Proteger al hormigón
 Bombeo: vena continua
 Diámetro interno mínimo: 3 veces el TMA
 Flexibles o mangas sólo en el extremo de descarga.
 Limpieza al finalizar y con interrupciones superiores a 60 min
 Con descarga vertical: sumergida
 Verificar aire incorporado intencionalmente
 Tuberías verticales: rectas y circulares
 Diámetro interno mínimo: 8 veces el TMA
Transporte
Tolva o balde
Cinta transportadora
Transporte
Bomba c/pluma
Motohormigonera
c/ bomba
Transporte: rendimientos
Sistema (encargado + operarios) · 8 horas/hombre horas/hombre/m3

volumen colocado
Guinche y 11 · 8 1,22
tolva 72 m3 horas/hombre/m3
Torre con 10 · 8 0,91
grúa y tolva 88 m3 horas/hombre/m3
Bomba fija 9·8 0,36
con tubería 200 m3 horas/hombre/m3
Bomba con 9·8 0,26
pluma 280 m3 horas/hombre/m3
Descargas incorrectas
Colocación
 Verificar encofrados, armaduras, superficies, apuntalamientos

 Evitar desplazamientos laterales de la mezcla fresca
 Superficie de suelo preparada con capa de limpieza (5 cm)
 Evitar contacto con agua en movimiento.
 Capas horizontales y continuas de un espesor máximo de 0,50 m En
elementos esbeltos hasta 1 m.
 Máxima altura de vertido 1,50 m.
 Suspender con lluvia, viento excesivo o nieve
Colocación bajo agua
 Equipo usado: tubo Tremie

(trompa de elefante)
 Se lo puede usar para verter
hormigón hacia abajo a través del
agua en una estructura
 La extremidad de inferior de la
tremie siempre debe estar
enterrada en el hormigón fresco
para mantener un sello entre el
agua y la masa de hormigón
Compactación
 Insertar vibradores a distancias uniformemente espaciadas

 Interrumpir vibración cuando cese el desprendimiento de grandes
burbujas de aire y se observe la aparición de agua y/o de lechada en la
superficie
 No desplazar el vibrador lateralmente
 Evitar contacto de los vibradores con encofrado o armaduras
 Al vibrar una capa de hormigón, la inmediata inferior aún debe estar en
condiciones de ser revibrada
CORRECTO INCORRECTO
Compactación
~ 40-45 cm
mín 5 cm
Vibración de encofrados
 Distancia máxima entre vibradores =

1,5-2,5m
 Influye la rigidez del encofrado
 Encofrados de mayor tamaño
requieren mayor frecuencia de
vibración.
 Mayores frecuencias de vibración
mejoran la apariencia superficial del
hormigón, pero son más ruidosas.
Regla vibradora
Frecuencia 50-100 Hz
 Espesor máximo 20cm.

 Es preferible la combinación
gran amplitud/baja frecuencia a
la de baja amplitud/alta
frecuencia.
Defectos de llenado
Nidos de abeja
Huecos
Defectos de llenado
Burbujas de aire superficiales
Pérdida de mortero
Defectos de llenado
Líneas de coladas
Juntas débiles
Tratamiento de juntas de construcción
 Interrupciones del hormigonado, entre un hormigón endurecido y un

nuevo hormigón en estado fresco.
 Deben estar previstas, o ser debidas a fuerza mayor.
 Eliminar la lechada superficial u hormigón poroso con cepillos de alambre,
chorro de agua a presión, o combinando chorro de arena y agua a presión.
 Lavar luego del tratamiento superficial
 Humedecer antes de colocar el nuevo hormigón fresco
 Otras juntas: de costrucción por diseño, de contracción, de dilatación.
Juntas de construcción
Proveer adecuada adherencia y continuidad flexional
hormigón armaduras
Curado
Protección de la intemperie y restitución de humedad para mantener la

saturación y una temperatura templada
Métodos: arpillera húmeda, láminas de polietileno, membranas químicas,
paja, tierra húmeda.
Períodos: 70% de f’c
Edad de Cemento Tiempo
diseño Tipo Categoría
7 días CPx ARI 50 3 días Temp.< 10ºC
28 días CPN, CPF, CPC, CPE, CPP 40-50 5 días x2
CPN, CPF, CPC, CPE, CPP 30 8 días

CAH 30-40-50 8 días
Fisuración del hormigón fresco
Fisuración:
▪ Introducción
▪ Fisuración en estado fresco
Introducción
Fisuras
Comportamiento estructural:
corte, flexión, etc.
Durabilidad:
vías de acceso a la humedad, oxígeno, CO2,
cloruro, sulfato, etc.
Los patrones de fisuración presentan diferentes características según sea

la causa que los produjo.
Los distintos tipos de fisuras ocurren a diferentes edades del hormigón.
Reconocer los patrones de fisuración y el tiempo en el cual pueden
ocurrir, permitirá diagnosticar las causas que las produjeron.
Introducción
Tiempo estimado de
Tipo de fisuración
aparición
por consolidación plástica 10 min. a 3 horas
por contracción plástica 30 min. a 6 horas
por contracción térmica 1 día a 2 o 3 semanas
por contracción por secado Varias semanas a meses (año)

Introducción
Tipo de fisuración
Consolidación plástica ….. A, B, C
Contracción plástica ……… D, E, F
Contracción térmica ……… G, H
Contracción por secado …. I
Corrosión del refuerzo …… L, M
Reacción álcali-agreg. ……. N
Formación de
fisuras plásticas
1.) Agua de exudación en la superficie del hormigón

2.) La velocidad de evaporación es mayor a la de exudación
3.) La superficie del hormigón se seca
4.) La superficie del hormigón intenta contraerse
5.) El hormigón húmedecido resiste la contracción
6.) Se desarrollan tensiones en el hormigón plástico
7.) Se forman fisuras por contracción plástica
Fisuración por consolidación plástica
Medidas correctivas
Debido a que las fisuras no atraviesan la sección de lado a lado, no está
comprometida la seguridad estructural. Sin embargo, es necesario sellar las
fisuras para reducir el riesgo de ingreso de agentes agresivos (cloruro, sulfato,
CO2, etc.).
• Cuando sea evidente la aparición de fisuras por consolidación plástica, el modo
más efectivo para eliminarlas es mediante revibrado del hormigón luego de la
aparición pero antes del fragüe.
• El revibrado sirve para mejorar la situación, pero no restaura completamente
la adherencia debajo de la armadura.
• El tratamiento de las fisuras en el hormigón endurecido dependerá de las
condiciones de servicio. Tratamiento con inyección de resinas, siendo necesario
realizar trabajos de profundización y limpieza.
Fisuración por contracción plástica
 Contracción plástica, se produce como consecuencia de la pérdida excesiva de
humedad superficial del hormigón en estado fresco.
 La pérdida de humedad ocasiona una contracción que es restringida por el
hormigón debajo que no está expuesto a las mismas condiciones, en
consecuencia ocurre la fisuración por contracción plástica.
Las fisuras se producen entre 1
evaporación y 6 horas posteriores a la
colocación del hormigón.
Inicialmente tensión
exudación
La magnitud de la contracción
está afectada por la cantidad de
evaporación
agua evaporada de la superficie.
Luego de unas fisura Vevap. > Vexud.
pocas horas
exudación
Aspecto visual
- Dimensiones de fisuras: hasta 3mm de espesor y e/50mm profundidad y 3m

longitud.
- Son mayores en la superficie y disminuyen hacia el interior del hormigón.
- El patrón de fisuración aparece con un ángulo de 45º, con fisuras paralelas entre
sí, con separación variable entre 1 y 2 m.
- Las fisuras pueden aparecer también orientadas en forma aleatoria.
Prevención
- Es clave el control de la evaporación.

- Depende de la humedad relativa ambiente, la temperatura del aire,
temperatura del hormigón y la velocidad del viento.
- Evitar el secado rápido es tan importante en un día caluroso como en
uno frío con elevado viento.
- Se requieren medidas de curado eficientes a fin de reducir la
evaporación (membranas de curado, láminas de polietileno).
- El curado se debe efectuar tan rápido como sea posible, dentro de las
primeras horas luego del hormigonado.
Prevención (2)
- Humedecer los agregados que sean absorbentes.

- Humedecer la subrasante y los encofrados.
- Mantener la temperatura del hormigón baja.
- Reducir la velocidad del viento sobre la superficie del hormigón
(parabrisas)
- Reducir la temperatura sobre la superficie del hormigón (media
sombra)
- El uso de micro-fibras sintéticas ayuda a contrarrestar las tensiones
localizadas debidas al secado, aunque también reduce la exudación.
Por lo tanto, el curado resulta más importante aún.
Velocidad de evaporación del agua en el hormigón
fresco
Veloc. evaporación > 1 kg/m2/h

riesgo de fisuración
Veloc. evaporación > 0,5 kg/m2/h

medidas de protección
Fuente: ACI 305R-91

Medidas correctivas
Rara vez las fisuras atraviesan la sección completa, por lo que la seguridad
estructural no está comprometida, excepto donde hayan esfuerzos locales
de corte. Se soluciona con una inyección de resina de baja viscosidad.
Especialmente en losas, es necesario sellar las fisuras para reducir el riesgo
de corrosión de las armaduras.
Medidas correctivas (2)
● Para fisuras < 0,5 mm, una alternativa es esparcir cemento anhidro o
colocar una lechada de cemento en las fisuras antes que se bloqueen con
detritus. Esta operación debe realizarse lo antes posible a fin de estimular
el curado autógeno.
● En losas de pavimento (fisuras > 0,5 mm), el sellado con inyección de
resina de baja viscosidad es lo recomendable.
● En otros casos puede ser necesario demoler y reemplazar la losa en su
totalidad (losas sin armaduras), dependiendo de la severidad de la
fisuración.
Fisuración por contracción térmica temprana
 Contracción térmica, se produce por el incremento y posterior descenso de la

temperatura del hormigón como consecuencia de los procesos de hidratación
del cemento.
Hidratación Enfriamiento Fisuración

del cemento del hormigón térmica
•Aumento de •Reducción de T1αkR > εult
temperatura volumen
• T1, ∆T entre Hº y
•Expansión del •Restricción: aire
hormigón < capacidad del •α, coef. exp. térmica
•Restricción: hormigón de aliviar •k, factor de
tensiones tensiones modificación
menores que se •Modulo de Young •R, factor de
alivian por fluencia mayor restricción
•εult, deformación en
tracción del Hº
Fisuración plástica
 Ocurre en las primeras horas de colocado el hormigón, cuando aún no
ha endurecido.
 Fisuras por consolidación plástica.
Se producen en elementos estructurales de gran esbeltez: muros, columnas,
vigas de gran altura, etc.
 Fisuras por contracción plástica.
Se producen en elementos estructurales de gran superficie expuesta: losas,
pavimentos.
En ambos casos, la explicación de por qué se produce la fisuración plástica
está asociada a la exudación.
 Fisuras por contracción térmica temprana.
Se producen debido a los cambios de temperatura del hormigón a causa de
las reacciones de hidratación.
 Consolidación plástica, ocurre como consecuencia de la sedimentación de los

materiales sólidos y la exudación del agua de mezclado.
 Cuando existen restricciones a dicho movimiento (armaduras) se produce la
fisuración por consolidación plástica.
La probabilidad de fisuración se
Inicialmente
reduce significativamente cuando
exudación el recubrimiento es mayor a 1/3
fisura
del espesor.
vacío
Luego de unas
pocas horas
exudación
Fisuración
Aspecto visual por consolidación plástica
- Las fisuras pueden tener hasta 1 mm de espesor.

- Son mayores en la superficie y disminuyen hacia las armaduras.
- Puede observarse ondulación en la superficie, con puntos más altos en
correspondencia con la ubicación de las armaduras.
- Cuando las armaduras están próximas a la superficie, pueden formarse huecos
debajo de las mismas con la consecuente pérdida de adherencia acero-
hormigón.
Aspecto visual
- Se pueden producir fisuras en elementos estrechos, como columnas.

- Las fisuras resultan más evidentes en los cambios de sección, como por
ejemplo en columnas con capitel.
- Debido a consolidación diferencial, se pueden producir fisuras en losas
nerburadas.

Unidad III. VF

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Modulo II

LABORATORISTA en TECNOLOGÍA del HORMIGÓN

Hormigón en estado fresco

 Fácil de mezclar y transportar

 Homogéneo y uniforme entre pastones

 Trabajable evaluación de la consistencia

 P e s o por unidad de volumen (PUV)

 Contenido de aire incorporado

 Contenido de material pulverulento

 Dosificación inadecuada  Exceso de agua

 Altura excesiva de colado

 Excesivo tamaño máximo de agregado

Diferencias máximas admisibles

Tales definiciones resultan inadecuadas para la descripción,

Surgen definiciones que tratan de incluir mediciones cuantitativas

Consistencia: “la movilidad o habilidad del hormigón o mortero

Ninguna prueba o medición individual es capaz de describir

La trabajabilidad incluye: Debe reunir:

• Consistencia  Aptitud de colocación

Agua Aire Aditivos

Aumento de Mayor demanda

La trabajabilidad del hormigón fresco tiene consecuencias sobre

 Asentamiento (Cono de Abrams)

 Mesa de extendido (Mesa de Graf)

Desarrollado en EE.UU. hacia 1910.

Mide la propiedad de fluir del

Tamaño de muestra: 6 litros

-Asentamiento. La muestra se asienta manteniendo una forma

- Sin asentamiento. No es posible efectuar una medida del descenso.

-Colapso. La muestra de hormigón

-Corte. Parte de la muestra de

-El equipamiento es relativamente económico, portátil y de fácil

-El procedimiento de ensayo es simple y rápido.

-Proporciona resultados directamente.

-Es el método más empleado en hormigón fresco, y le es por lo tanto

Mide el tiempo requerido para remoldear una muestra

IRAM 1767. Hormigón. Método de ensayo de la consistencia utilizando el dispositivo Vebe.

El resultado del ensayo refleja la cantidad de energía

Desarrollado en EE.UU. por Kelly en la década del ’50.

Mide la penetración de una semiesfera

Se puede emplear también en

Se emplea en mezclas de E (cm)= (d1+d2)/2

Relación entre el extendido y la trabajabilidad del hormigón

Extendido Grado de Método de

51 < E < 61 Fluido

Bartos, P., “Fresh Concrete. Properties and Tests”, (1992).

Desarrollado por Powers y

De uso en laboratorio y su campo

Desarrollado en Gran Bretaña hacia fines de

El objetivo del ensayo es medir el grado de

FC= peso Hº parcialmente compactado

Se aplica en particular a mezclas de

BS 1881-103. Testing concrete. Method for determination of compacting factor.

0,70 0,80 0,90 1,00

Desarrollado por Walz en la década

400 mm Mide el volumen de hormigón

200 mm Utiliza la distancia desde la superficie

DIN 1048-1. Testing concrete - Testing of fresh concrete.

- Método alternativo al del FC.

Remoldeo (V) Asentamiento (A) Extendido (E)

Intervalo Tolerancia Intervalo Tolerancia Intervalo Tolerancia

Muy seca 5 < V < 30 ±2

Seca 2 <A < 5 ±1