COSECHADORA DE MAIZ

1. INTRODUCCION
Planteamiento del problema
Diagnóstico del problema
Objeto de la Investigación
Alcance del proyecto
Justificación
Objetivo General
Objetivos Específicos

2. MEMORIA DESCRIPTIVA
Descripción del funcionamiento
Características de la maquina
Información de la cosechadora

3 EVALUACION DEL MATERIAL AL MANEJAR

4. CALCULO DEL CARREADOR

5. CALCULO DEL CILINDRO ALIMENTADOR

6. CALCULO DEL PESO DE LOS ELEMENTOS EN EL CILINDRO TRILLADOR

7CALCULO DE LA FUERZA DEL TRILLADO QC EN EL CILINDRO TRILLADOR

8. CALCULO DE TRILLA Y SEPARACION

9. CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA TOLVA

9.CALCULO PARA SELECCIÓN DEL MOTOR

Tapas
Eje motriz
Cilindro trillador-porta cuchillas
 INTRODUCCION
Desde el inicio de los tiempos y como consecuencia del crecimiento demográfico,
Apareció en el hombre una preocupación natural: producir más alimentos. Es así que desde esos
remotos tiempos, las espigas debían ser cortadas en la época de maduración, los granos tenían
que ser desprendidos y por fin separados de la granza. Hasta fines del siglo pasado, la primera
operación, el corte, se realizaba con la hoz. Con golpes de mayal se desprendía el grano, y por fin la
separación se obtenía “manteando” el material para que la paja fuese llevada por el viento y el
grano volviese a la manta. La evolución de los medios fue constante desde mediados del siglo
pasado, primero fue la segadora, después la trilladora (máquina estática). En los inicios del siglo XX
en Estados Unidos más precisamente en el año 1905 comienza su ciclo la combinada o corta y
trilla, entre nosotros “La Cosechadora”. Las primeras máquinas en el país de procedencia USA
llegaron en los años 1919- 1920 y naturalmente se trataban de máquinas de arrastre por tracción
a sangre. En el año 1921 se instala en el país la primera fábrica de máquinas que cortan y trillan el
trigo y el lino. La hoz evoluciona para convertirse en una plataforma o cabezal de corte, el palo en
un cilindro trillador y la manta en un sistema de limpieza con saca pajas, zarandas y ventilador.
Puede verse la evolución de las herramientas y máquinas utilizadas en la cosecha. En el año 1927
se fabrica en el país la primera máquina corta y trilla auto transportada del mundo. El equipo gira
solero y maicero cuyo primer cabezal aparece en los años 1950-1955, es otro invento argentino
que luego de unos 10 años fue adaptado por países como EE.UU. Los granos que se cosechan van
desde los más finos y volátiles como achicoria, cardo, colza, alfalfa, lino, trigo, cebada, centeno,
avena, sorgo, maíz, girasol y soja entre otros; hasta los más pesados como el poroto o el garbanzo.
Para cada grupo se adecuan mediante algunos accesorios y distinta regulación de la cosechadora.

FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA

1. El molinete empuja los tallo de las plantas contra la barra de siega
2.La barra de siega corta los tallos y deja las partes aéreas de las plantas sobre la
plataforma contra el conductor transversal
3. El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la
plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentación.
4. El conductor de alimentación conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su
trillado.
5. La paja se separa de los granos mediante el llamado saca pajas de la unidad de
separación y limpieza. La paja sale detrás de la máquina.

6. El mecanismo de limpieza de la unidad de separación y limpieza separa la pajilla y

demás impurezas de los granos.
AUTOPROPULSADAS: Cuando disponen de motor propio y demás mecanismos para el
accionamiento de sus órganos de trabajo y de desplazamiento. Una cosechadora
autopropulsada típica tiene un ancho de trabajo de 4,2 m o más, trabajando a velocidades
de hasta 8 km/h, con una productividad de aproximadamente 1,0 ha/h.
SITEMA DE COSECHAY PLATAFORMA DE MAIZ

COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA.

SISTEMA RECOGERO
ELEVADOR
CILINDRO
DESGRANDOR
LIMPIA DE GRAPO
VENTILADOR
CRIBAS
PAJA Y ZUROS
ELEVADOR DE GRANO Y TOLVA
CAUSA DE PERDIDA DE MAIZ

Las evaluaciones de pérdidas durante el proceso de cosecha de maíz, han demostrado

que la eficiencia de recolección del cabezal es la clave para reducir pérdidas dado que en
promedio el 72% de las pérdidas por cosechadora se debe a la recolección y el 28% a la
trilla, separación y limpieza
CALCULO DEL PESO DE LOS ELEMENTOS EN EL CILINDRO TRILLADOR
Para calcular la masa de cada elemento (soporte la cuchilla trilladora porta cuchillas y
tapas laterales se determina con la fórmula de:
𝑚=𝛿∗𝑉

Se procede a calcular el peso (Qp) que ejerce el soporte, la cuchilla trilladora

Y las tapas sobre el cilindro trillador

(𝑁 ∗ 𝑔 ∗ (𝑚𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒+𝑚𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 )) + (𝑚𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑇𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 𝑔) + (𝑁𝑡𝑎𝑝𝑎 ∗ 𝑔 ∗ 𝑚𝑡𝑎𝑝𝑎 )

𝑄𝑝 =
𝐿
𝑚𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 =Masa soporte (kg)

𝑚𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 =Masa de la cuchilla trilladora (kg)

𝑚𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑇𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = Masa del cilindro trillador (kg)
G=Gravedad (m/s)
𝑁𝑡𝑎𝑝𝑎 =Número de tapas

𝑚𝑡𝑎𝑝𝑎 =Masa de tapas laterales (kg)

N=Numero de soportes y la cuchilla trilladora

L=Longitud del cilindro trillador (mm)
CALCULO DE LA FUERZA DEL TRILLADO QC EN EL CILINDRO TRILLADOR
Los soportes y la cuchilla trilladora entran en funcionamiento durante el funcionamiento del
trillado se asume que trabajan con ciertos soportes conjuntamente con la cuchilla trilladora
Se calcula con la fórmula de:
𝑁 ∗ 𝐹𝐶
𝑄𝐶 =
𝐿
𝑁=Numero de soportes y cuchillas trilladoras
𝐹𝐶 =fuerza de corte (N)
𝐿=Longitud del cilindro trillador (mm)
Relación de transmisión
d n2
i =
D n1
d= Diametro de la polea motriz
D=Diámetro de la polea conducida
n1 =Revoluciones salida del motor
n2 =Revoluciones del trillado
MECANISMO DE LAS COSECHADORAS DEL MAIZ
PRINCIPIOS DE DISEÑO Y TRABAJO
1 Cabeza divisor o guiador de las plantas cuya función es guiar o “embocar “las plantas
2Mecanismo arrancador cuya función es desprender la mazorcas de los tallos.
3Mecanismo destrojador (despencado).
4Mecanismo desgranador y de limpieza
Mantenimiento
Se recomienda seguir las instrucciones del manual de operación suministrado por el
fabricante para la operación, lubricación y ajustes de una maquina tan complicada