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Universidad nacional de Trujillo – sede Otuzco

Escuela académico profesional de agronomía


Facultad de ciencias agropecuarias

Tema: COSECHADORA AUTOPROPULSADA PARA CAÑA DE AZUCAR


Docente: Cristóbal Correa Gonzales
Asignatura: Mecanización y Maquinaria Agrícola
Ciclo: VI
Integrantes:
 LAZARO CALDERON, DANIKZA
 CRUZ ZAVALETA, LORENA
 QUIPUSCOA VILOCHE, EDWIN

OTUZCO – PERU
2018
COSECHADORA DE CAÑA DE AZUCAR

Introducción
El corte mecanizado de la caña de azúcar en Colombia se introdujo en la década de 1980.
Las máquinas utilizadas en ese momento no eran de cosecha integral, es decir, corte y alce
de la caña, ya que solamente cortaban los tallos en la base, que eran descogollados para ser dispuestos
en el suelo y posteriormente cargados al equipo de transporte. A esta máquina se
la denominó ‘Tipo soldado’ (Foto 1). Por esa misma época la mecanización más importante dela cosecha de caña
consistió en el alce de la caña, que hasta ese momento se hacía a mano
y la caña era cortada en verde. La mecanización del alce trajo consigo la quema de la caña
como una práctica generalizada la cual se hizo –y aún se hace actualmente– para reducir los
contenidos de materia extraña que llega a las fábricas. A lo largo de los años se ha ido
incrementando paulatinamente la cosecha mecani-zada integral con cosechadoras que
hacen varias operaciones tales como corte, picado de los tallos (troceado), limpieza de la
caña y cargue al equipo de transporte (Foto 2). Todo ello con el fin de posibilitar el corte
de caña en verde, ante la dificultad de hacerlo en forma manual. En su interés por conocer las
nuevas tecnologías para la cosecha de la caña y ajustarlas a las condiciones existentes en el Valle del
Cauca la industria azucarera ha buscado:
• Reducir los costos de producción para mejorar la competitividad en relación con otros países y zonas
productoras de caña y azúcar.
• Tener alternativas ante la escasez paulatina de mano de obra.
• Desarrollar alternativas para el corte de caña en verde ante la dificultad de hacerlo manualmente.
•Estar preparados en el futuro inmediato para la cosecha en verde.
•Facilitar el manejo de los residuos de cosecha en el campo.
• Explorar la posibilidad de utilizar parte de los residuos en la generación de energía en fábricas.
En este proceso de más de dos décadas de permanente investigación y análisis, la
industria azucarera ha sido cautelosa en la expansión de la cosecha mecanizada y ha tenido
en cuenta los aspectos de carácter social, técnico y económico que se derivan de la utilización de este sistema de corte.
IMPORTANCIA
La cosechadora de caña de azúcar (figura 1.8) se dedica a la recolección mecanizada de la caña de azúcar tanto
verde como quemada en cualquier forma que esta se encuentre: levantada, revolcada, entrelazada, etc. La
cosechadora también denominada combinada porque la cosecha, la limpieza y el desmenuzamiento han sido
integrados en una máquina completa. El funcionamiento de la cosechadora de la caña de azúcar es el siguiente:
Una vez que la cosechadora es colocada en una fila de caña y comienza a avanzar, los dedos en forma de
triángulos de chapa del corta-cogollos atraen los cogollos de la caña y las cuchillas del disco las corta y las
expulsan hacia uno de los lados de la cosechadora. Los zapatos del separador de caña (2), en la figura (1.8),
regulan la anchura de operación y determinan la cantidad de caña a entrar en el interior de la cosechadora. Los
rodillos cónicos sinfín (3) se encargan de introducir la caña hacia el interior de la garganta en donde un rodillo (4)
doblega los tallos de la caña. Como la caña se encuentra enredada con los de la fila adyacente y dentro de la
misma fila, un disco lateral cortador se encarga de cortar aquellas cañas con las que se encuentra a su paso. Los
cortadores de caña (5) siegan el tallo casi a ras del suelo, y un rodillo de tope (6) hace llegar la caña cortada a la
zona de alimentación y ahí, gracias a las aletas que tiene incorporada, se deshacen de piedras y malezas que
hayan entrado al interior de la cosechadora. La caña pasa luego a través de rodillos alimentadores (inferiores) y
rodillos de presión (superiores) (7) en donde el material es comprimido y colocado en todo lo ancho de la zona de
alimentación. Después, la caña pasa a la zona de troceamientos donde dos cilindros picadores (8), cortan la caña
en trozos longitudinales de aproximadamente unos 30 cm. Luego pasa a la zona de primera limpieza para que un
ventilador – extractor (9) succione la hojarasca la cual, al ser más ligera en peso que los trozos de caña, las
expulsa fuera de la máquina. Por efecto de la gravedad, los trozos de caña caen a la zona de transporte (10) y, a
través de una cinta transportadora, son llevados a la parte superior en donde se encuentra una segunda zona de
limpieza (11) para extraer el resto de la hojarasca que no haya sido extraída en la primera zona de limpieza.

La cosecha es una de las etapas de mayor importancia en la producción de caña de azúcar. Su objetivo
es recolectar la materia prima disponible en el campo con mínimas pérdidas y una alta eficiencia,
garantizando el suministro de caña oportuno y en cantidad suficiente a la fábrica, con el menor tiempo
entre cosecha y molienda, con bajos niveles de materias extrañas (especialmente de hojas, despunte y
tierra) y con los menores costos, todo esto con el propósito de obtener azúcar de alta calidad y a precios
competitivos. Su incidencia en los costos de producción siempre ha tenido alta significación, por lo que
cualquier variación que se registre en esta etapa, resultará de gran impacto en la rentabilidad del cultivo.
FUNCIONES DE COSECHA
Acumulador para amortiguar el despuntador y el elevador Dos divisores de cosecha cónicos de mayor
diámetro y menor ángulo de aproximación Revestimiento antiabrasivo en las láminas flotadoras,
zapatas y puntas de los sinfines Dos rodillos tumbadores ajustables Pateador cerrado de 3 aletas
Cortador de base de mando superior Láminas de desgaste atornilladas en las columnas del cortador de
base Disco cortador de base circular de 61 cm (24 in) con revestimiento antiabrasivo Rodamientos
exteriores de los rodillos alimentadores y del trozador Divisores de cosecha y rodillos alimentadores de
mando hidráulico y reversibles Rodillos alimentadores inferiores con aletas largas y revestimiento
antiabrasivo Trozador diferencial con 8 cuchillas de 95 mm..

SISTEMA DE COSACHADORA DE CAÑA DE AZÚCAR


El corte mecanizado integral de la caña de azúcar está en función de las siguientes variables: diseño de
campo, atributos de las variedades, la máquina cosechadora, el operario de la máquina, el mantenimiento
de la máquina y la logística del corte y del transporte. Estas variables se pueden expresar en la ecuación:

CM = F (Diseño Campo + Variedad + Máquina + Operador + Mantenimiento + Logística)

En la medida que se logre una buena integración de las variables anotadas se puede alcanzar el éxito de
la cosecha mecanizada.

En el presente caso se tendrán en cuenta los aspectos de los sistemas de corte mecanizado,
correspondientes a la máquina y la operación de la misma.

Sistemas de corte mecanizado


En los sistemas de corte involucrados en una máquina cosechadora integral de caña se tienen los
siguientes (ver figura inicial):

Sistema-descogollador-o-despuntador
Se encuentra en la parte frontal de la máquina y está compuesto por un par de tambores que giran en
sentido contrario hacia adentro. En ellos van montadas cuchillas que desmenuzan tanto el tallo
inmaduro del cogollo como las hojas verdes. También existen descogolladores que cortan y dejan en el
campo el cogollo entero.

Sistema-de-inclinado-o-tumbado-y-divisores-de-línea-o-cosecha
El rolo tumbador inclina o ‘agobia’ la caña hacia adelante para permitir que la base del tallo quede
expuesta al sistema de corte de base. Los divisores de cosecha introducen la caña hacia el centro de la
máquina y levantan aquellas que están caídas hacia los lados.

Sistema-de-corte-basal-o-corte-de-base
Conformado por dos platos y cuatro cuchillas cada uno. El sistema, que es angulable, permite una
inclinación al momento del corte de los tallos. En este punto se produce la calidad del corte de la cepa
y la incorporación de materia extraña compuesta principalmente por el suelo, la cepa misma y las
raíces.

Sistema de alimentación
Está compuesto por rodillos que tienen la función de introducir la caña dentro de la máquina, en forma
ordenada y adecuada para el troceado. Es un sistema importante en la eficiencia de corte de la máquina,
ya que en la medida que procesa el mayor volumen, la máquina es más productiva.

Sistema de troceado
También llamado caja de trozadoras, es el encargado del picado de la caña en trozos gracias a seis u
ocho cuchillas montadas en dos rodillos. Este sistema es graduable a diferentes tamaños. Su función es
preparar la caña para la limpieza del material extraño, especialmente de las hojas, ya que con el picado
de los tallos también se pican las hojas, que quedan más livianas para ser extraídas. De igual manera,
los trozos de cogollo y chulquines son susceptibles de ser extraídos más fácilmente por su menor peso.
Este sistema, a la vez que pica la caña, la lanza hacia la tolva para facilitar la extracción de material
extraño.

Sistema de limpieza, extractor primario


Consiste en una tolva, sistema aerodinámico con un extractor ubicado en la parte superior, el cual
limpia o extrae (succiona) la materia extraña y la expulsa nuevamente al campo. La velocidad de giro
de las aspas del extractor se expresa en r.p.m. Las aspas son graduables según se requiera extraer
menor o mayor cantidad de materia extraña de la caña. El sistema debe ser graduado adecuadamente
para que las pérdidas de caña sean las menores posibles. En
este sistema se logra la mayor limpieza de la caña.

Sistema de cargue, elevador


Es un conductor metálico que lleva la caña al sitio más alto de la máquina para cargar los vagones del
transporte de la caña.

Sistema de limpieza, extractor secundario


Es el último punto por el que pasa la caña antes de ser definitivamente entregada al sistema de cargue.
Consiste en lanzar la caña del elevador al vagón de transporte. Con un sistema de extracción más
pequeño (menor diámetro), algunos materiales que se desprenden a lo largo del conductor son
expulsados y caen al campo.

De forma complementaria y como una manera de disminuir los impactos en la calidad del corte, se
hace una operación eminentemente manual, al menos hasta ahora, que se denomina repique de la caña.
Esta es realizada con una cuadrilla de diez a quince hombres por frente e incluye las labores siguientes:

 Corte de caña larga (entera) que no fue cortada y alzada por la máquina
 Corte de la cepa o cepillado, consistente en el corte de pedazos de tallo o tocones que quedan
adheridos a la cepa
 Corte de caña en pie de los bordes de los canales de riego, drenaje, cercos, zanjones y todo tipo
de caña que no es posible cortar con la máquina debido a barreras físicas, o no lo puede hacer de
manera eficiente
 Recolección de la caña trozada que cae al suelo por fallas en la sincronización de la máquina
con el vagón que la recibe
 Reducción de la caña caída por sobrellenado o roturas en la tolva que recibe la caña picada
 Enchorrado o amontonado de los tipos de caña anteriores
 Recogida de la caña que ha sido amontonada en el campo. Se puede hacer en forma manual, con
alzadora de caña larga o con la misma cosechadora
 Evaluaciones sobre la caña dejada en campo indican que después de efectuar el alce quedan entre
3 t y 4 t de caña en el campo. Es frecuente que se haga un preencalle de los residuos antes de
iniciar la labor de repique, con la finalidad de despejar los surcos y facilitar el corte de tocones
y caña larga. La operación se hace con tractor y encalladora tipo Lely de ruedas y ganchos.

VELOCIDAD DE TRABAJO
Se recomienda trabajar con una velocidad de avance de entre 4 y 6 km/h, usando la menor velocidad en
caña caída y lotes de elevada producción, no debiendo sobrepasar los 6 km/h en lotes de baja
producción.
CAPACIDAD DE TRABAJO
Las máquinas integrales son capaces de cosechar alrededor de 700 toneladas de caña por día de trabajo
efectivo, como promedio de zafra. Sin embargo, la capacidad operativa puede ser altamente variable
según una serie de factores, tales como las pérdidas de tiempo asociadas a distintas causas (lluvias,
paradas del ingenio, demoras en canchón, falta de transporte, roturas, cambios de lugar, etc

2.1.5.3.- Cosechadora Case IH A-7000.

Designación: La cosechadora automotriz Case IH A-7000 destinada para la recolección de la


caña de azúcar tanto erecta como encamada que se cultiva en campos típicos mecanizables.
Con dos modelos (A7000, equipada con neumáticos, y A7700, sobre orugas) las máquinas tienen
capacidad para cosechar de 800 a 1.000 toneladas de caña de azúcar por día.
Poseen un motor de 330 CV y pueden trabajar a una velocidad de hasta 12 km / hora, con
rendimiento promedio de hasta 70 ton/hora, dependiendo de las condiciones del cultivo.
La cosechadora de caña de azúcar de Case IH posee transmisión hidrostática independiente y
bombas con flujo variable. Un conjunto despuntador corta las hojas verdes del cañaveral,
consiguiendo mantener el producto picado más limpio.
El corte de base, compuesto por dos discos con 5 cuchillas cada uno, corta la caña de azúcar que
cae en los rodillos alimentadores, llevando el producto para el interior de la máquina. Para ser
picada, la caña de azúcar pasa por el picador rotativo que posee cuatro láminas de corte
sustituibles.
El sistema de extracción hace que la caña de azúcar pase por dos puntos de limpieza antes de
llegar al trasbordo. La primera es realizada en el pie del elevador y la otra antes de salir de la
máquina.
El elevador cuenta con un giro de 170 grados con accionamiento hidráulico a través del comando
deflector de ajuste de carga. La serie 7000 puede ser equipada con ruedas o con orugas que
disminuyen la compactación del suelo y facilitan el desplazamiento de la máquina en el
cañaveral.

Modelos Potencia Velocidad de cosecha Altura del descogollador Altura operacional


335 cv
A 7000 hasta 20 km/h 3600 mm 5940 mm
(246 kW)

335 cv
A 7700 hasta 9 km/h 3600 mm 5940 mm
(246 kW)

- Características técnicas de la cosechadora Case IH A-7000

SISTEMA A7000

Tracción Llantas 23.5 x 25, Scraper

Motor Cummins M11, pocional SQM111 (intección Electrónica),


Motor
330hp @ 2100rpm

Transmisión Hidristática

Despuntador Estándar o con desmenuzador

Divisores Dobles

Rodillo Tumbador Ajustable Hidraulicamente

Cortador de Base Dos discos, 10 cuchillas intercambiables, hidráulico, reversible.

Rodillos Alimentadores Dos hileras de rodillos, mando hidráulico, reversibles

Troceador 3 ó 4 cuchillas

Extractor Primario Anti-vortex, vel. Variable, hidráulico, 4 aspas.

Elevador Base reforzada, giro hidráulico de 170°

Extractor Secundario 3 aspas, hidráulico, vel. variable

Cabina Volcable, aire acondicionado

-Cabina del Operador


Piso de la cabina al nivel de las puertas, lo que facilita la limpieza. Instrumentos
ergonómicamente posicionados. Amplios vidrios y retrovisores, ofreciendo visibilidad de 360o.
Bajo nivel de ruido. Sistema de aire acondicionado eficiente con salidas de aire bien distribuidas
en el interior de la cabina.

Cabina basculante que facilita el mantenimiento del motor y otros componentes internos.
Parabrisas optimiza la visibilidad frontal en la boca de alimentación de la cosechadora. Parabrisas
con visibilidad de 360 grados.

-FUENTE DE POTENCIA
Potencia suficiente para alta capacidad de cosecha.
Motor Cummins M11 con 330 hp, 6 cilindros, turbo cargado.
Opcionalmente se dispone de motor Cummins de inyección electrónica.
1. Despuntador con triturador
2. Divisores de línea
3. Cortador lateral
4. Extractor primario
5. Extractor secundario
6. Elevador
2.
7. Cabina volcable
8. Orugas

Scania DC 9
• TIPO DE MOTOR: DC 9 86ª
• Nº DE CILINDROS: 5
• ORDEN DE ENCENDIDO: 1,2,4,5, 3,
• POTENCIA: 332 HP
• DIÁMETRO DE LOS CILINDROS: 127mm
• RECORRIDO DEL PISTÓN: 140 mm
• CAPACIDAD (LITROS): 8,87 Litros
• ALTA ROTACIÓN: 2 200 rpm.
• RALENTÍ: 500 a 700 rpm
• POSICIÓN DE AJUSTE INTERNO Y EXTERNO: Referencia con placas de datos del motor.
• CAPACIDAD DE ACEITE (INCLUYENDO EL FILTRO): 27 a 34 Litros
• FILTRO DE ACEITE (MODELO Y TIPO): Combinado de flujo total con filtro BY - PASS.
• CAPACIDAD DE AGUA EN EL RADIADOR: 53 Litros
• FILTROS DE AGUA: Tipo Estanque
FILTROS DE CONMUSTIBLE:
Primario: Laberinto tipo estanque.
Secundario: Tipo estanque.
• CORTE (SISTEMA DE SEGURIDAD): Controlado por una unidad eléctrica electrónica, con un sistema de alerta en el
panel electrónico de la cabina.

-Sistema de Alimentación.
1. Divisores de línea.
Levantan y separan la línea de caña de azúcar que está siendo cosechada, de las líneas adyacentes,
sin arrancar la cepa. Cada divisor de línea esta compuesto por dos cilindros que giran en sentidos
opuestos, separando las líneas. Trabajan a un ángulo de inclinación ideal, asegurando mayor
eficiencia en la operación. El conjunto de las zapatas especialmente revestidas, garantizan mayor
desempeño y menor desgaste.

2. Rodillo tumbador con ajuste hidráulico.


Este rodillo permite que el operador ajuste continuamente el ángulo de inclinación del rodillo a
partir de un botón en la cabina. Con este rodillo se garantiza un corte eficiente en caña acamada
y erecta.
1. Corte de base. .

Corte preciso y eficiente


Esta formado por cinco cuchillas reemplazables en cada disco, que cortan la caña al nivel del
suelo. Garantizan condiciones agronómicas propicias para un buen rebrote.

4. Rodillo Levantador.
Facilidad en la alimentación
Orienta el tallo de caña hacia el interior de la garganta de la máquina. Las aletas retiran gran parte
de la tierra que llevan los tallos.

2. Rodillos alimentadores.
Alimentación continúa
Transportan los tallos de caña hasta los troceadotes. Estos rodillos limpian los tallos. Los rodillos
superiores son fluctuantes para ajustar el área de alimentación dependiendo de la cantidad de
tallos.

3. Troceadores.
Corte uniforme y de alta capacidad. Troceador 3 cuchillas estándar y opcional de 4 cuchillas.
En la mecanización de la cosecha de la caña de azúcar, la densidad de carga y la limpieza de caña
son fundamentales. El troceador de 4 cuchillas de 15 pulgadas entre centros, permite el aumento
significativo de la densidad de carga. Incremento del 14 por ciento; en el conjunto formado por
un camión y dos remolques con capacidad de 60 toneladas en total y 18 por ciento; en el conjunto
formado por un camión y tres remolques con capacidad total de 48 toneladas con respecto al
troceador de 3 navajas.

-Sistema de Descarga.
Sistema consagrado mundialmente por las retroexcavadoras CSE580L que eleva una carga de
cerca de 1 t de caña por minuto a una altura de 4.5m, con la velocidad de la oruga de 9km/h.
-Sistema Hidráulico.
CASE IH pionera en la introducción de sistemas hidráulicos en cosechadoras de caña de azúcar
y ha invertido permanentemente en la simplificación y en la mejora de la eficiencia de los
sistemas.
Sistema hidráulico constituido en bloques, reduciendo la utilización de conexiones complejas
que reducen el número de mangueras, válvulas remotas, resultando en un diseño limpio y
práctico.