Universidad Tecnoló gica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecá nica

Laboratorio de Mecá nica de Fluidos II

INFORME #4
“Perdidas de Carga debido a accesorios para Flujo Cerrado en un sistema de Red de Tuberías”

Estudiante: Cédula: Grupo: 1EM131 Profesora: Mirtha Moore

Astrid Carson 8-971-830 Fecha: 07-10-22 Instructor: Eduardo Cerrud
Fernando Castro 8-986-1608
Adriá n Garrido 8-974-894
Alejandro Vega 8-971-526

Desarrollo del laboratorio

Se cuentan con diferentes tramos de tuberías de secció n circular conectadas en serie por medio de
diferentes accesorios.
El flujo de trabajo se encuentra completamente desarrollado al momento de entrar a la secció n de estudio y
a una temperatura de 30°C, la temperatura se mantiene invariante a medida que el flujo atraviesa la secció n
de estudio. Asuma que la densidad del fluido en la secció n de estudio es de 996.0𝑘𝑔𝑚3y que la viscosidad
diná mica es 7.98×10−4𝑘𝑔/𝑚∙𝑠.
Utilizando la herramienta de Scilab, la informació n de referencia suministrada y los programas generados
en experiencias anteriores, realice un programa que le permita determinar las siguientes propiedades:
a) Coeficiente de pérdida por accesorio total del sistema
b) Perdida de carga total por accesorios
c) Perdida de carga total por fricció n y accesorios

Tabla 1. Tipos y coeficientes por accesorios

Accesorio KL
Codo suave de 90° (embridado) 0.3
Codo suave de 90° (enroscado) 0.9
Codo esquinado de 90° (sin á labes directores) 1.1
Codo esquinado de 90° (con á labes directores) 0.2
Codo de retorno de 180° (embridado) 0.2
Codo de retorno de 180° (enroscado) 1.5
Unió n enroscada 0.08
Vá lvula compuerta (3/4 cerrada) 17
Vá lvula compuerta (1/2 cerrada) 2.1
Vá lvula compuerta (1/4 cerrada) 0.3
Vá lvula compuerta (Completamente abierta) 0.2
Primer caso:
Se cuenta con un tramo de tubería de 10m de largo conectado por medio de un codo suave de 90º
a un tramo de tubería de 5m de largo el cual a su vez está conectado por medio de otro codo suave
de 90° a otro tramo de tubería de 10m de largo. A la salida del sistema hay una vá lvula de
compuerta que está abierta hasta la mitad. Todas las tuberías y accesorios del sistema está n
conectadas por medio de bridas, está n fabricadas de acero comercial ε =4.5 × 10−5 m y tiene un
diá metro de 0.05m.
– 25m de tubería
– (2) Codos suave de 90° (embridado); Coeficiente de perdida: 0.3
– Vá lvulas de compuerta (1/2 cerrada); Coeficiente de perdida: 2.1
– ε =4.5 × 10−5 m
– Diámetro de 0.05 m

Segundo caso:
Se cuenta con un tramo de tubería de 1m de largo conectado por medio de un codo de retorno de
180° a un tramo de tubería de 1m de largo el cual a su vez está conectado por medio de otro codo
de retorno de 180° a otro tramo de tubería de 1m de largo. A la salida del sistema hay una vá lvula
de compuerta que está completamente abierta. Todas las tuberías y accesorios del sistema se
encuentran enroscada, está n fabricadas de cobre ε =1.5 ×10−6 m y tienen un diá metro de 0.10m.
– 3 m de tubería
– (2) Codos de retorno de 180º (enroscado); Coeficiente de perdida: 1.5
– Vá lvula de compuerta (completamente abierta); Coeficiente de perdida: 0.2
– ε =1.5 ×10−6 m
– Diá metro de 0.10 m
Tercer caso:
Un tramo de tubería de 10m se encuentra unido por medio de una rosca a otra tubería de 7.5m de
largo. El tramo anterior está conectado por medio de un codo esquinado de 90° a una tubería que
sube verticalmente una altura de 20m. La tubería vertical a su vez está conectada en el otro
extremo por medio de un codo esquinado de 90° a un tramo de tubería de 0.1m de largo y termina
en una vá lvula de compuerta que está abierta a 1/4 de su posició n completamente abierta. Todas
las tuberías y accesorios del sistema está n fabricadas de PVC ε =5 ×10−6 m y tienen un diá metro de
0.02m.
– 37.6 m de tubería
– Unió n enroscada; Coeficiente de perdida: 0.08
– (2) Codos esquinados de 90º (sin á labes directores); Coeficiente de perdida: 1.1
– Vá lvula de compuerta (3/4 cerrada); Coeficiente de perdida: 17
– ε =5 ×10−6 m
– Diá metro de 0.02 m
Figura 1. Código en Scilab para calcular perdidas de carga para sistemas de red de tuberías (Parte 1)

Figura 2. Código en Scilab para calcular perdidas de carga para sistemas de red de tuberías (Parte 2)
 Figura 3. Ejecutable de código en Scilab para calcular perdidas de carga para sistemas de red de
tuberías

Resultados

Tabla 2. Propiedades del sistema para el primer caso

Q A hL f hL k hL
Ɛ/D Re f ΣKL
(m3/s) (m2) (m) (m) (m)
0.001 0.001963 0.009 31783.12 0.0254 2.7 0.1684 0.03570 0.2041
0.002 0.001963 0.009 63566.24 0.0229 2.7 0.608 0.1428 0.7505
0.003 0.001963 0.009 95349.37 0.0219 2.7 1.305 0.3213 1.6262
0.004 0.001963 0.009 127132.49 0.0213 2.7 2.257 0.571 2.828
0.005 0.001963 0.009 158915.61 0.021 2.7 3.464 0.892 4.3564

Tabla 3. Propiedades del sistema para el segundo caso

Q A hL f hL k hL
Ɛ/D Re f ΣKL
(m3/s) (m2) (m) (m) (m)
0.001 0.007854 0.000015 15891.56 0.0274 3.2 0.000680 0.00264 0.00332
0.002 0.007854 0.000015 31783.12 0.0232 3.2 0.0023 0.0106 0.0129
0.003 0.007854 0.000015 47674.68 0.0212 3.2 0.00472 0.0237 0.02851
0.004 0.007854 0.000015 63566.24 0.0198 3.2 0.00788 0.0423 0.0502
0.005 0.007854 0.000015 79457.81 0.0189 3.2 0.01174 0.0661 0.0778
 Tabla 4. Propiedades del sistema para el tercer caso

Q A hL f hL k hL
Ɛ/D Re f ΣKL
(m3/s) (m2) (m) (m) (m)
0.001 0.000314 0.00025 79457.81 0.0200 19.28 19.407 9.957 29.363
0.002 0.000314 0.00025 158915.61 0.0179 19.28 69.701 39.826 109.527
0.003 0.000314 0.00025 238373.42 0.0171 19.28 148.994 89.609 238.603
0.004 0.000314 0.00025 317831.22 0.0165 19.28 256.731 159.305 416.035
0.005 0.000314 0.00025 397289.03 0.0162 19.28 392.693 248.913 641.606

[ACUERDATE PREGUNTAR] (esto es para Astrid jeje)

Conslusiones

– Carson, Astrid

– Castro, Fernando

– En base a los resultados las

perdidas por fricción son las
mas grandes pero no por
– eso se debe despreciar las
perdidas por los accesorios ya
que estas tiene gran influencia
en
– la pérdida total como se
aprecia en la tabla 4 como
por ejemplo se vio que puede
haber
– perdidas en accesorios por
encima de los 200 todo esto
influirá en la caída de presión
dentro
– del sistema
– En base a los resultados las
perdidas por fricción son las
mas grandes pero no por
– eso se debe despreciar las
perdidas por los accesorios ya
 que estas tiene gran influencia
en
– la pérdida total como se
aprecia en la tabla 4 como
por ejemplo se vio que puede
haber
– perdidas en accesorios por
encima de los 200 todo esto
influirá en la caída de presión
dentro
– del sistema
– En base a los resultados las
perdidas por fricción son las
mas grandes pero no por
– eso se debe despreciar las
perdidas por los accesorios ya
que estas tiene gran influencia
en
– la pérdida total como se
aprecia en la tabla 4 como
por ejemplo se vio que puede
haber
– perdidas en accesorios por
encima de los 200 todo esto
influirá en la caída de presión
dentro
– del sistema
– En base a los resultados las
perdidas por fricción son las
mas grandes pero no por
– eso se debe despreciar las
perdidas por los accesorios ya
que estas tiene gran influencia
en
– la pérdida total como se
aprecia en la tabla 4 como
por ejemplo se vio que puede
haber
– perdidas en accesorios por
encima de los 200 todo esto
influirá en la caída de presión
dentro
– del sistema
– En base a los resultados las
perdidas por fricción son las
mas grandes pero no por
– eso se debe despreciar las
perdidas por los accesorios ya
que estas tiene gran influencia
en
– la pérdida total como se
aprecia en la tabla 4 como
por ejemplo se vio que puede
haber
– perdidas en accesorios por
encima de los 200 todo esto
 influirá en la caída de presión
dentro
– del sistema
– En base a los resultados las
perdidas por fricción son las
mas grandes pero no por
– eso se debe despreciar las
perdidas por los accesorios ya
que estas tiene gran influencia
en
– la pérdida total como se
aprecia en la tabla 4 como
por ejemplo se vio que puede
haber
 – perdidas en accesorios por
encima de los 200 todo esto
influirá en la caída de presión
dentro
– del sistema
Para lograr una entrega optima en cuanto a resultados de flujo a distintos puntos de un sistema se
tiene que tomar en cuentas todas las perdidas posibles para obtener resultados ó ptimos y que
tenga buen funcionamiento el sistema ya que de despreciarse por má s mínimas que sea el flujo
variable puede que no logre ni alcanzar la salida del sistema. Para esto nos apoyamos del software
de Scilab y Excel para verificar que estos resultados fueran adecuados y má s fá cil de hacer en esta
experiencia. En base a los resultados las pérdidas de fricció n son las má s grandes, pero no por eso
se debe despreciar las perdidas por los accesorios ya que estas tienen gran peso en la perdida total
por lo que puede haber también perdidas de accesorio muy encima y esto influiría en la caída de
presió n del sistema.
– Garrido, Adriá n

– Vega, Alejandro