Tecnológico Nacional de México.

Instituto Tecnológico de Zacatepec.

“Propuesta para la reducción de tiempos en el proceso de fabricación de nieves.”

Empresa: Nevería los pilares, Jojutla, Morelos.

Materia. Estudio del trabajo I grupo: YA

Unidad: II.

Ing.: Arroyo Martínez Enedino.

Integrantes:

Ingeniería Industrial.

Fecha: 14/junio/2018.
Agradecimientos

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Resumen

iii
 INDICE

CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Introducción
1.2 Limitaciones
1.3 Objetivos Del Proyecto
1.3.1 Objetivo General
1.3.2 Objetivos Específicos

1.4 Justificación
1.5 Información De La Empresa
1.5.1 Historia De La Empresa
1.5.2 Organigrama De La Empresa
1.5.3 Productos Que Fábrica
1.5.4 Clientes Que Atiende

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.1 Introducción
2.2 Ingeniería de Métodos
.2.1 Etapas de un proyecto de Ingeniería de Métodos
2.2.2 Áreas de actividad de la Ingeniería de métodos
2.2.2.1 Simplificación del trabajo
2.2.2.2 Medida del trabajo
2.3 Diagrama de procesos de operación

iv
CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Introducción.

En este proyecto conoceremos el proceso de fabricación, de helados frutales,

elaborados por medio de máquinas industriales. Queremos dar a conocer un análisis
detallado, del proceso y claramente el equipo aportara criticas esenciales, las cuales
creemos que son importantes, se aportaran también algunas, ideas esenciales sobre la
seguridad y el higiene ya que cabe destacar que, en este proceso, nuestros principales
ingredientes son alimentos que son consumidos por la sociedad y deben tener ciertos
estándares de higiene , y notoriamente tenemos una meta en mente, la cual es que la
empresa tenga una excelente mejora, en todo aspecto, es decir que tenga una
excelente innovación , y se preocupe por prestar la mejor atención y el mejor servicio a
los clientes, ya que les ofrece una gran variedad de helados frutales ,con excelentes
estándares de calidad.

1.2 Limitaciones.

Las restricciones que tenemos, para concluir el proyecto fueron, las siguientes, un poco
en el aspecto de la limitación que tenemos los integrantes del equipo ya que el lugar

v
donde se encuentra la nevería está un poco retirado, y nos era difícil transportarnos a
dicho lugar, ya que teníamos que estar analizando cómo iban los cambios en el proceso
de la elaboración de nieves. También afectaba un poco el horario que cada integrante
tiene, ya que tiene que cubrir otras labores.

1.3 Objetivos del proyecto

Reducir tiempos ene le proceso de fabricación de nieves, a través de la ingeniería de

métodos.

1.3.1 Objetivos específicos.

 Ser líderes en el mercado de helados.

 Satisfacer a nuestros clientes con nuestros productos.
 Seguir innovando los productos y servicios que ofrecemos.
 Contribuir con la generación de empleo dentro de la sociedad.

1.4 Justificación

El proyecto en sí tiene como fin la producción del helado, así conseguir mejorar la
rentabilidad de los potenciales inversores en base a la investigación realizada dentro de la
estructura del mercado.

La idea principal de la creación de la nevería, surgió desde la perspectiva de algo

innovador en la comunidad, dado que no existía una empresa que vendiera productos
sin conservadores, es decir un producto a base de fruta, y por supuesto que tenga
excelentes estándares de calidad.

Por tal motivo de la demanda que hoy en día, que tiene la nevería, conlleva a, reducir
tiempos en el proceso de la fabricación del producto, así de tal modo tendremos más
producto en menos tiempo, y podemos satisfacer la demanda que se tiene día a día, la
nevería.

Se observara el proceso de fabricación y en él se realizarán algunos ajustes, a este

proceso, para reducir tiempos y tener más beneficios, claramente se busca la
satisfacción del cliente. Tendremos muy en cuenta los estándares de calidad, la
seguridad y el higiene, a la hora de llevar a cabo el proceso de la fabricación de nieves
frutales, tomado en cuenta, desde el punto de partida de la sustracción de las materias
primas principales, hasta la obtención de la materia ya transformada.

vi
Notoriamente no se perderá ningún detalle en el que se pueda hacer algún ajuste de
tiempo y por su puesto alguna, mejora en el proceso, pero de igual manera este cambio
será un gran beneficio y contara con las medidas de seguridad apropiadas,
posteriormente para evitar cualquier riesgo o accidente que pueda ocurrir, durante el
proceso de elaboración.

1.5 Información de la empresa

Nevería los pilares. SA DE CV, se encuentra ubicada, en el municipio de Jojutla,

Mórelos, sobre la carretera federal Alpuyeca- Jojutla, él paraíso, Morelos.

En la siguiente Figura 1.1 muestra un mapa de su ubicación, calles y negocios aledaños.

Como referencia principal de la nevería se encuentra frente al CBTis N.136.

1.1 Macro Localización 1

Figura 1.1 Macro localización de la empresa

1.5.1 Historia de la empresa

Jojutla de Juárez se escribe Xo-Xoutla y sus raíces etimológicas provienen de: xoxou-ki,
" color azul cielo", producto tintóreo llamado añil, que se usaba no hace mucho para
colorear la ropa blanca; y Tla-ntli, "dientes" para indicar la posposición abundancial, y
que quiere decir: " Lugar abundante en pintura azul ". Este significado se corrobora con
el relato del padre José Agapito Mateo Minos en su obra Nohualco Tlalpixtican (1722)
sobre que él vio los tanques de maceración y decantación de la mencionada planta
xoxouki, cuando aún existía en la plaza llamada del Zacate, después Tetecalita y Ángela
Peralta, una pirámide única en su traza, ya que constaba de tres partes o cuerpos: el
momozok, el torreón y el campanil, contendiendo para un regimiento, pero que servía
para guarida de insurgentes, por lo que el gobierno virreinal la mandó demoler y ahora
vii
sus piedras labradas se ven en dinteles de casas comerciales y en la escalera del
palacio municipal."Xo-Xoutlak" Lugar abundante en pintura.

1.5.2 Organigrama de la empresa

En la figura 1.2 se muestra el organigrama de la empresa.

1.2 Productos de fábrica 1

1.5.3 Productos que fabrica

En la tabla 1.1 se muestran algunos productos que fabrica la empresa

viii
 Producto Nombre
Paletas de hielo

Helados

Y mucho más

1.5.4 Clientes que atiende

En la tabla 1.2 se muestra los principales clientes de la empresa.

Clientes Descrpición
Estudiantes

Turistas

ix
 Publico en general

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO.

2
2.1 Introducción.

En este capítulo hablaremos de la metodología que se llevara a cabo en este proyecto

de la nevería. Dentro de este capítulo, se va a especificar la metodología que se va a

x
emplear para obtener la información que se necesita para la elaboración del presente
trabajo del proyecto de la nevería los pilares. Se especificaran los elementos necesarios
para poder llevar a cabo el análisis de datos, que se anotaran de acuerdo a el proceso
que se realiza en la nevería, se desarrollaran los objetivos que ya fueron mencionados
en el capítulo uno de este proyecto.

2.2 Ingeniería de métodos.

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas

del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general

para luego abarcar lo particular, de acuerdo con esto el Estudio de Métodos debe
empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para
luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea
u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de
tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse
que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa
de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el
Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas
de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos
una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que

contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo.

1.7.1

2.2.1 Etapas de un proyecto de Ingeniería de Métodos

Los ingenieros de métodos utilizan un procedimiento sistemático para desarrollar un
centro de trabajo, fabricar un producto y ofrecer un servicio (consulte la figura 2.1). Este
procedimiento se presenta a continuación y resume el flujo de este texto. Cada etapa se
explica a detalle en un capítulo posterior. Observe que, estrictamente, las etapas 6 y 7
no forman parte de un estudio de métodos, sin embargo, son necesarios en un centro de
trabajo totalmente funcional.

xi
1. Seleccione el proyecto. Por lo general, los proyectos seleccionados representan ya sea
nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y una baja
ganancia. También, los productos que actualmente experimentan dificultades para conservar
la calidad y tienen problemas para ser competitivos son proyectos aptos para aplicar
ingeniería de métodos.

2. Obtenga y presente los datos. Integre todos los hechos relevantes relacionados con el
producto o servicio. Esta tarea incluye diagramas y especificaciones, cantidades requeridas,
requerimientos de entrega y proyecciones de la vida anticipada del producto o servicio. Una
vez que se ha recabado toda la información relevante, almacénela en una forma ordenada
para su estudio y análisis. En esta etapa, el desarrollo de las gráficas de proceso es de
mucha utilidad.

3. Analice los datos. Utilice los principales métodos de análisis de operaciones para decidir
qué alternativa dará como resultado el mejor producto o servicio. Dichos métodos principales
incluyen el propósito de la operación, el diseño de la parte, las tolerancias y
xii
especificaciones, los materiales, los procesos de manufactura, la configuración y las
herramientas, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la distribución de la planta
y el diseño del trabajo.

4. Desarrolle el método ideal. Seleccione el mejor procedimiento para cada operación,

inspección y transporte considerando las diversas restricciones asociadas con cada
alternativa, entre ellas la productividad, la ergonomía y las implicaciones sobre salud y
seguridad.

5. Presente e implemente el método. Explique el método propuesto a detalle a las personas

responsables de su operación y mantenimiento. Tome en cuenta todos los detalles del
centro de trabajo con el fi n de asegurar que el método propuesto ofrezca los resultados
planeados.

6. Desarrolle un análisis del trabajo. Lleve a cabo un análisis del trabajo del método
instalado con el fin de asegurar que los operadores sean seleccionados, entrenados y
recompensados adecuadamente.

7. Establezca estándares de tiempo. Determine un estándar justo y equitativo para el

método instalado.

8. Dele seguimiento al método. A intervalos regulares, audite el método instalado con el fin
de determinar si se están alcanzando la productividad y la calidad planeadas, si los costos
se proyectaron correctamente y si se pueden hacer mejoras adicionales.

En resumen, la ingeniería de métodos es el análisis sistemático a fondo de todas las

operaciones directas e indirectas con el fin de implementar mejoras que permitan que el
trabajo se desarrolle más fácilmente, en términos de salud y seguridad del trabajador, y
permite que éste se realice en menos tiempo con una menor inversión por unidad (p. ej.,
con una mayor rentabilidad).

2.2.2 Áreas de actividad de la Ingeniería de métodos

Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:

2.2.2.1 Simplificación del trabajo

Esta área incluye el procedimiento sistemático de someter todas las operaciones

(directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de
introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en menor
tiempo y con menos material, o sea, con menos inversión por unidad. En esta fase se
incluye como parte importante el diseño, la creación o la selección de los mejores.

xiii
A. Métodos

B. Procesos

C. Herramientas

D. Equipo

E. Habilidades

2.2.2.2 Medida del trabajo

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir,
conocer en qué condiciones, bajo que métodos y en qué tiempo se está ejecutando un
trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estándar,
implantar sistemas de incentivos y programar la producción.

2.3 Diagrama de procesos de operación

El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus

condiciones de operación normal y su control básico. A continuación se dan los pasos
para su elaboración.

1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa

mediante una línea horizontal donde se debe describir las características del material.
En la figura 2.2 se muestra un ejemplo de línea horizontal:

Figura 2.2. Ejemplo de línea

horizontal

2. A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una línea
vertical hacia abajo, línea en la cual se ubicarán los símbolos de las actividades de un
proceso. 

xiv
 Figura 2.3. Ejemplo de línea vertical hacia
abajo

3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se

debe indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales: 

 
3.1 Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la línea
vertical).

Figura 2.4. Representación de Material comprado

3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el
proceso que se aplica al material.

4. En un diagrama siempre debe existir una

línea principal, esta línea corresponde al
componente o parte más importante del producto
y es la que tiene el mayor número de actividades.

xv
5. Después de la entrada de un material siempre hay una operación, nunca otra
actividad

6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como

una salida de material posterior a la operación de desmontaje y se representa con una
línea horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta línea van las partes
más pequeñas del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la
línea vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.
6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de producción. Esta salida se
representa únicamente con una línea horizontal hacia la derecha y por la línea vertical
continúa el proceso de producción.
.

xvi
6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción. Se debe
representar el proceso que se hace al material desmontado a la derecha de la línea
vertical de flujo.

Luego la línea vertical del proceso de producción de la cual se desmontó el material se

desvía a la derecha hasta encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado y se
continúa el proceso en la dirección de esta línea.

7. En caso de intersección en la línea de flujo, interrumpir la línea horizontal y trazar un

semicírculo en la intersección.

xvii
8. Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede
presentar:

8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.

8.2. Productos que se aceptan después de un trabajo adicional que se deben
representar a la derecha de la línea vertical de flujo.
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan a
la izquierda de la línea vertical de flujo.

9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede

ocurrir un cambio en la unidad de producción, esto se representa interrumpiendo la línea
vertical de flujo colocando dos líneas horizontales y entre estas dos líneas se debe
colocar la descripción de la unidad.

xviii
10. Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se enumeran utilizando
una serie para cada una de las actividades (operaciones, inspecciones, transportes), se
enumera en el orden que van apareciendo, comenzando por la línea principal, que es la
más cercana a la derecha.

Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de material (ensamble) se

enumera esta y luego se continúa por la vertical.

En la figura __ se da un ejemplo de cómo es un diagrama de procesos.

fig. 2.2

No existe una simbología convencional totalmente aceptada que satisfaga todas las
necesidades, sin embargo, hay dos grupos de símbolos como se muestra en la fig. 2.3

xix
Comúnmente aceptados dentro de las organizaciones que son los que describiremos a
continuación.

Tabla 1. Símbolos del diagrama de operaciones

 American Society of
Mechanical Engineers (ASME)
 American National Standard Institute (ANSI)
 International Organization for Standardization (ISO)
 Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
 Símbolos del flujograma de ingeniería de operaciones y de administración y mejora de
la calidad del proceso (DO).
 Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de Yourdon-De Marco y Gane &
Sarson
 En función de los lineamentos con que cuente cada organización, ésta deberá definir
los símbolos que va a utilizar para el desarrollo de sus métodos y procedimientos, lo
importante es que cada organización estandarice sus propios criterios. En la fig. 2.3
se muestran los símbolos del diagrama de procesos.

Por ejemplo, en un diagrama de flujo, los símbolos adoptados para representar las
diferentes operaciones/equipos industriales son establecidos por normas
internacionales, como son la ISO 10628 y la British Standard BS 153.

xx
CAPITULO III DESARROLLO DEL PROYECTO.

Introducción.

Como se mencionó anteriormente, durante esta etapa se implementaron las técnicas

didácticas indicadas de la metodología de ingeniería de métodos, esto es la base
principal para el desarrollo del proyecto e investigación del proceso de la fabricación de
nieves frutales, utilizando para su elaboración maquinaria industrial. Se pretende
analizar la problemática existente en la producción de nieves frutales, en la nevería los
pilares. Entré las diversas dificultades que se podrían considerar el tiempo de
producción de la nieve , pero vamos a centrarnos claramente en el proceso de
producción , dándole un potencial , ya que necesita una innovación radical, para reducir
tiempos en el proceso de fabricación, producción y venta del producto.

Selección del proyecto.

Empresa Nevería los Pilares. SA DE CV.

Ubicación. Municipio de Jojutla, Morelos, sobre la carretera federal Alpuyeca-Jojutla, el

paraíso Morelos.

xxi
Nieves Frutales, elaboradas con maquinaria industrial.

“Propuesta para la reducción de tiempos en el proceso de fabricación de nieves.”

Problemática.

El presente proyecto es importante porque pretende buscar solución al tiempo en que se

tarda en elaborar la nieve que se presenta en el área de producción de la nevería los
pilares, y que esto ocasiona problemas tales como desabasto al público, a la distribución
del producto entre clientes ya previstos, etc. Todo esto conlleva a plantear mejoras que
favorecerán el sistema de producción de nieve, ofreciendo así mayor calidad y
satisfacción al y los clientes.

A su vez permitirá la determinación de tiempos estándares asignados al personal para

su disposición posterior por parte de la nevería, mediante la aplicación del estudio del
tiempo. Con ello se pueden planificar mejoras del control de producción, elevar la
eficiencia y a su vez incrementar la productividad. Con actividades sencillas se mejora la
producción, sin la necesidad de contratar más personal y así la producción aumente.

Dar una propuesta para la reducción de tiempo en la elaboración de nieve en la Nevería

Los Pilares; es el objetivo principal para esto, aplicaremos la ingeniería de métodos, a
través de sus diagramas de proceso, de flujo y de recorrido.

Obtención y presentación de datos.

Descripción del proceso.

Paso 1: Lo primero que hacemos al entrar al área de producción de la nevería los pilares
es ponernos nuestro equipo de seguridad adecuado para la elaboración lo que es la
malla en el cabello, botas de plástico y mandil de plástico como se muestra en la fig. 3.7
(6min).

fig. 3.7
xxii
Paso 2: Dirigirse al lavadero que se encuentra (2 metros de
la entrada).(2min.)

Paso 3: Lavarse las manos adecuadamente en el lavadero

y desinfectárselas como se muestra en la fig. 3.8.(1min.)

Paso 4: Dirigirse al área de material a 1.5 metros.(2min.)

Paso5: Tomar el material de trabajo que se va a utilizar .(3min.) fig. 3.8

Paso 6: Ir con el material de trabajo (ollas, botes, tapas, maquina moledora, esqueletos,
cuchillos).(4min.)

Paso 7: Dirigirse al anaquel donde se encuentran las menjurjes y agarrar las

correspondientes para hacer el sabor adecuado de nieve como se muestra en la fig. 3.9.
(5min.)

fig. 3.9

Paso 8:- Dirigirse a la caja de azúcar y tomar la adecuada para

la nieve como se muestra en la fig. 3.10.(3min.)

fig. 3.10

xxiii
Paso 9: Dirigirse al centro y acomodar en la barra todo el material.(4min.)

Paso 10: Preparar en un bote grande de nieve lo que es la menjurje

Y la nieve de una forma muy limpia como se muestra en la fig. 3.11.(15min.)
fig. 3.11

11.-Basear leche de vaca (1 perol de leche) en una olla y

ponerlo a hervir como se muestra en la fig. 3.12. (20min.)

12.- Ya hervida la leche brasear la leche en la menjurje ya

preparada para la nieve.(10min.)
fig. 3.12

13.- Agarra la maquina industrial para moler y moler la leche

y la menjurje como se muestra en la fig. 3.13. (10min.)

14.- Ya molido todo agarra en un traste de 5 litros lo ya

molido y brasear en un bote de nieve que contiene un esqueleto y fig. 3.13
taparlo. (5min.)

15.-Dirigirse con el bote a la maquina congeladora.

(2min.)

xxiv
16.-Meter el bote a la maquina congeladora y colocar fig. 3.14
bien el bote en los dientes del motor como se muestra
en la fig. 3.14.(10min.)

17.- Esperar de 10-15 min a que esté lista la nieve.(15min.)

18.- Sacar el bote dela maquina congeladora.(10min.)

19.- Quitar cuidadosamente la nieve del esqueleto y tratando de

que toda quede braseada en el bote pequeño de nieve fig. 3.15
Como se muestra en la fig. 3.15.(15min.)

20.- Agarrar el bote pequeño de nieve y dirigirse al

congelador como se muestra en la fig. 3.16.(5min.9

21.- Brasear el bote pequeño dentro de un bote grande

de almacenamiento dentro del congelador como se muestra en la fig. 3.17.(5min.)
fig. 3.16

22.- Lavar los instrumentos utilizados y a repetir los

pasos.(10min.)

xxv
 fig. 3.17

23.- Ya terminado todo se empieza a lavar el piso.(10min.)

CAPÍTULO IV. RESULTADOS

Introducción

En este capítulo daremos a conocer los resultados que obtuvimos y a la conclusión que
se llegó de acuerdo a lo ya mencionan en los capítulos anteriores, con la mejora en la
reducción de tiempos en el proceso de la fabricación de nieve, ya que obtuvimos
buenas expectativas en cuanto a las modificaciones que se realizaron que el proceso,
tanto el dueño de la nevería como el equipo, estamos satisfechos con los logros que
obtuvimos en cuanto a las modificaciones que se llevaron a cabo de acuerdo a las
necesidades que exigía dicha empresa ya que es una empresa, que está teniendo una
innovación en cuanto a sus proceso de fabricación , pero tiene muy en cuenta los
estándares de calidad qué esto conlleva.

Resultados

Como resultados del proyecto se determinó el tiempo estándar de producción de cada

una de las operaciones que hacen parte de la línea producción con el propósito de
reducir tiempos, que facilitan la producción de las nieves. Pero también destaquemos
xxvi
que se logró adecuar nuevos procesos e ideas para la producción de nieves frutales de
acuerdo a las necesidades del cliente. Gracias a la propuesta de mejora ofrecida a la
nevería los pilares, se obtuvo como resultado una mayor producción de nieve, por la
reducción de tiempos que se aplicó en el establecimiento, esto conlleva a que se tenga
una innovación en la nevería dándole un plus. Con la reducción de tiempo se obtuvo
grandes cambios en la producción, en la siguiente tabla se muestra la comparación de
tiempos, sobre el proceso actual y el proceso mejorado. Se espera que con las nuevas
propuestas se optimizaran tiempos y distancias para la producción de la nieve y así
aumentar más sus ventas y que el cliente quede satisfecho. Claramente es algo que el
equipo logro ya que, se obtuvieron buenos resultados, ya que analizamos todo el
proceso y el equipo aporto ideas esenciales que ayudaron a la reducción y al cambio
de la trasformación de la nevería.

Método mejorado. Método actual.

Conclusión.

En este proyecto de la fabricación de nieves, aprendimos cosas que no, sabíamos sobre
la elaboración, aprendimos claramente detalle a detalle como es el proceso, y
analizamos claramente como es su elaboración, nos apoyamos de libros de ingeniera de

xxvii
métodos para realizar un buen ajuste a su proceso para hacer recorte de tiempos. A
pesar de eso y unas dificultades que tuvimos en cuestión de ponernos de acuerdo se
resolvieron y se tomaron en cuenta cada una de las opiniones ya que cada uno
respetaba sus tipos de compromisos por eso nos comprendíamos durante los días que
estuvimos realizando el proyecto de la nieve aprendimos a convivir como compañeros
teníamos poca experiencia, pero lo más importante pudimos realizar este proyecto con
todas las ganas el empeño y la ilusión.

Bibliografía.

 Libro de manual de tiempos y movimientos.

Autor. Camilo Janania Abraham.

 Libro de Ingeniería Industrial.

Métodos, estándares y diseño de trabajo.

Benjamín W.Niebel.

 Libro estudio del trabajo.

Roberto García Criollo.

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