Lecturas para el curso de
Manufactura I
Lectura 1
LA MANUFACTURA A TRAVS DEL TIEMPO
1.1 GENERALIDADES
El ser humano a travs de los siglos ha aprendido a transformar el aspecto y propiedades de los
materiales que ha encontrado en su entorno. Cuando se utiliza el concepto fabricacin o
manufactura se cubre una amplia variedad de procesos, sin embargo, este curso se limita a la
transformacin de materiales metlicos, cermicos y polmeros; lo cual incluye cambios en la
geometra del material, alteracin de sus propiedades, operaciones de ensamble y tambin de
acabado superficial. En la tabla 1.1 se presenta, de manera muy simplificada, el desarrollo de los
procesos de manufactura en los ltimos 60 siglos.
TABLA 1.1 Desarrollo histrico de los procesos de manufactura
Procesamien Procesamien
Ao Tcnicas de
Deformacin Unin Maquinado to de to de
fundicin
cermicos polmeros
Uso de
Moldes de Forja de Au, Madera y
materiales Cermica
4000 AC piedra y fibras
Ag, Cu abrasivos y arcillosa
cermica naturales
piedra
Formado de Soldadura
Proceso a la Torno de
2500 AC hojas falsa (con Perforado
cera perdida alfarero
metlicas latn)
Forja de Soldadura Sierras de Fabricacin
1000 AC
hierro por forja hierro del vidrio
Acuado Torneado de Soplado de
1 DC
(bronces) madera vidrio
Formado de Fabricacin
1000 DC alambre de porcelana
(estirado) china
Moldeo en Forja por
arena de martillo Cristal de
1400 Hoja de lija
piezas de accionado roca
fundicin gris por agua
Molde Laminacin; Torno para el
1600
permanente produccin barrenado de
LECTURAS DE MANUFACTURA I SEMESTRE 2018-1
de hojas caones
metlicas de
espesor
uniforme
Mayor
produccin
La demanda
produccin condiciones
Se genera
agrcola e de transporte
una nueva
Sustitucin La industrial se ms rpido y
divisin social
Primera de la fuerza produccin incrementan econmico, lo
1780-1840 y el
Revolucin muscular por pasa del taller rpidamente cual se
aprox. nacimiento de
industrial la fuerza del artesano lo cual traduce en el
nuevas
mecnica a la fabrica favorece el desarrollo de
clases
crecimiento los
sociales
de la ferrocarriles y
poblacin el uso del
motor a vapor
en los barcos
Corte de
cuerdas
(desde el
Embutido siglo XVI se
Extrusin desarrollaron Porcelana
1800 (Pb), las primeras
Laminado de mquinas) (Alemania)
acero torno vertical,
fabricacin
intercambiabl
e
Martillo de Torno Vidrio para
1850 Centrifugado Vulcanizado
vapor copiador ventanas
Se consolida
el desarrollo Se generan
de los severas
ferrocarriles y diferencias
del motor a sociales entre
vapor en los quienes son
buques, esto La revolucin
los dueos de
trae industrial se
los medios de
aparejado un extiende
Se produccin y
fuerte fuera de Se sientan
caracteriza los
1850-1914 Segunda desarrollo de Europa y los las bases
esta poca asalariados
revolucin la Siderurgia EUA haca tecnolgicas
aprox por la paz (proletariado)
industrial con la Japn, Rusia para el siglo
existente en lo cual se
produccin y de manera XX
Europa traduce en
econmica y incipiente a
conflictos
en gran Latinoamric
sociales y
escala del a
laborales,
acero. Se dada la
desarrolla el explotacin
motor de de la mano
combustin de obra.
interna y el
empleo de la
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
energa
elctrica
Laminado Extrusin,
continuo de Fresadora moldeo,
1875
rieles y universal celuloide y
perfiles hule
Soldadura de
Aceros Mquina
arco,
Tubo sin rpidos, automtica
1900 soldadura por
costura mquinas para formado
resistencia,
automticas de botellas
oxiacetileno
El inicio de la Corresponde
tercera desde el
revolucin desarrollo de
industrial se las lneas de
El liderazgo
puede produccin
de sta
establecer hasta el uso
corresponde
entre el inicio de la energa
con los EUA,
de la primera nuclear, el
la Unin
guerra desarrollo de
1914, 1945- Europea y el
mundial las
1980, inicio Japn,
(1914) y el fin telecomunica
del siglo XXI aunque al
de la ciones la
inicio del siglo
segunda microelectrni
XXI se tiene
(1945) y para ca y la
que
algunos informtica.
incorporar a
autores se Esta se
China.
considera define como
que esta revolucin de
persiste en la la
actualidad. inteligencia.
Fundicin a Alambre de Electrodos
1920 Baquelita
presin tungsteno revestidos
Empleo de
Nylon
resinas para
Extrusin del Arco acrlico, hule,
1940 la
acero sumergido moldeo por
aglomeracin
transferencia
de la arena
ABS,
Soldadura Electroerosi silicones,
Cscara
1950 TIG, MIG y n, control fluorocarbona
cermica
electroescoria numrico tospoliuretan
o
Acetatos,
Diamante policarbonato
1960 Arco plasma Vidrio flotado s,
industrial
poliuretano
Recubrimient Plsticos
Colada
1980 Forja orbital Lser os cermicos reforzados
evaporativa
equipos CNC con fibras de
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LECTURAS DE MANUFACTURA I SEMESTRE 2018-1
carbono
1990 Sistemas de manufactura asistida por computadora
Si bien la unin Europea define los cambios suscitados a inicios del siglo XXI como parte de la
tercera revolucin industrial o la revolucin del conocimiento (The Third Industrial Revolution:
How the Internet, Green Electricity, and 3-D Printing are Ushering in a Sustainable Era of
Distributed Capitalism; Jeremy Rifkin). Sin embargo algunas autores consideran que los cambios
que se estn presentando a inicios del siglo XXI corresponden con una cuarta revolucin
industria o tambin denominada como Industria 4.0, la cual representa la convergencia de
tecnologas digitales, fsicas y biolgicas; el amplio uso de energas renovables, la manufactura
2010 aditiva, la robtica, la automatizacin total de la manufactura; todo lo cual anticipa un importante
cambio en el mundo y una gran prdida de plazas de trabajo en los pases ms industrializados
(EUA, UE, Japn).
En el Foro de Davos en 2016 se habl de conceptos que representan sta como Revolucin 4.0;
nanotecnologas, neurotecnologas, robots, inteligencia artificial, biotecnologa, sistemas de
almacenamiento de energa, drones e impresoras 3D. sta podra acabar con cinco millones de
puestos de trabajo en los 15 pases ms industrializados del mundo (Valeria Perasso, BBC
Mundo, 12 octubre 2016).
Nanotecnologa, digitalizacin de modelos, manufactura personalizada, manufactura sustentable,
2017
celdas de produccin
Los primeros materiales que transform el ser humano fueron orientados a la produccin de
herramientas, vestido, armas y proteccin de los alimentos; originalmente se utilizaron fibras y
materiales diversos de origen vegetal, piedra y hueso. Despus de muchos siglos de desarrollo y
mejora dio inici la edad de los metales; que comprendi aproximadamente del ao 6000 al 1000 a.
C. El oro, la plata y el cobre fueron los primeros metales trabajados por el hombre, ya que en dicho
perodo histrico estos metales se podan encontrar en estado nativo en diversas regiones. En un
inicio se les dio forma por simple martillado seguido de sucesivos calentamientos para eliminar el
endurecimiento. Mediante dichos mtodos se pudieron fabricar adornos y objetos muy diversos.
Posteriormente, se observ que esos metales al ser calentados a altas temperaturas se fundan y
podan ser colados en estado lquido en moldes de arcilla cocida produciendo, segn se deseara,
objetos de adorno, armas y herramientas.
La obtencin de los metales a partir de sus respectivos minerales fue descubierta posteriormente,
donde el cobre tiene la primicia debido a la relativa facilidad con que puede ser reducido. Lo ms
probable es que por accidente se encontrara que al fundir conjuntamente minerales de cobre y
estao o de cobre y arsnico se diera lugar a un metal que, por sus propiedades y posibles
aplicaciones, resultaba de mayor inters, que los metales que se haban trabajado con antelacin.
La Edad de Bronce comenz hacia los aos 3300 a 2800 a. C., extendindose hasta ms all del
ao 1000 a. C., alrededor del cual comienza la Edad de Hierro en Europa.
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Las ms antiguas piezas de hierro que se han descubierto y que ha sido posible estudiar datan de
pocas anteriores al segundo milenio a. C. Los anlisis han mostrado que dicho material es de
origen meteortico. Es difcil sealar con toda precisin la poca y el lugar donde se fabric por
primera vez el hierro a partir de sus minerales, lo ms probable es que tambin este procedimiento
haya sido accidental, sin embargo, se relaciona este descubrimiento con los hititas, quienes
habitaron, entre los siglos XVII al XII a. C., una amplia regin en la pennsula de Anatolia (Este de
Turqua) que comprende regiones de la actual Siria, Israel y Jordania; a este grupo tnico se le
atribuye la primera utilizacin del hierro, junto con la civilizacin Vdica (asentado en la actual
India)[1, 2, 3, 4].
Este conocimiento se traslad a la Grecia antigua y a Egipto para posteriormente extenderse, a
travs de varios siglos, en el resto de Europa. Las propiedades que se podan obtener con este
nuevo material eran mejores que los ya conocidos, por lo que tienden a sustituir a estos. La Grecia
anterior a Homero se encontraba en la edad de bronce mientras que la de Aristteles estaba ya en
plena edad del hierro. Las civilizaciones americanas nunca pasaron a travs de dicha Edad, por lo
que este conocimiento fue introducido por los europeos.
Alrededor del 1200 a. C., el hierro era ya profusamente utilizado en Oriente Medio, pero an no
reemplazaba al uso dominante del bronce. Anatolia haba sido durante mucho tiempo un gran
productor de bronce, y el uso del hierro (desde el 2000 a. C. en adelante) permiti la existencia
hacia el 1500 a. C. de una tecnologa de armas superiores a las de bronce.
En frica occidental, la produccin de hierro comenz casi en la misma poca, y parece claro
que fue una invencin independiente y simultnea.
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LECTURAS DE MANUFACTURA I SEMESTRE 2018-1
FIGURA 1.1 Distribucin del conocimiento de la metalurgia del hierro en el siglo IX a. C.
En la figura 1.1 se observa la distribucin en el conocimiento de la metalurgia del hierro hacia el
siglo IX a. C., extendiendo su empleo a travs del comercio y de forma mucho ms lenta su
tecnologa, de tal forma que la Grecia de Homero en el siglo VIII a. C. se encontraba en la
transicin de la Edad de Bronce a la de Hierro. Es conveniente tambin notar que el desarrollo
de esta tecnologa se dio en pocas prehistricas, ya que en muchos de los pueblos no se
dispona de un sistema de escritura desarrollado. En lugares como, las islas Britnicas este
conocimiento lleg con los romanos, mientras que en la zona no romana su conocimiento hubo
de esperar hasta el siglo V de nuestra era. En la Germania, las tcnicas se difundieron
igualmente por las conquistas y el contacto con el imperio romano, mientras que en
Escandinavia y otras zonas alejadas de la influencia romana, su desarrollo se dio
aproximadamente al inicio de nuestra era.
Se considera actualmente que la Edad de Hierro en el Antiguo Oriente Medio comenz con el
descubrimiento de las tcnicas de fundicin y forja del hierro en la regin de Anatolia a finales
del siglo XIII a. C. De ah se extendi con rapidez a lo largo de Oriente Medio a medida que las
armas de hierro sustituan a las de bronce a principios del primer milenio a. C. El uso de armas
de hierro por parte de los Hititas fue uno de los factores ms importantes en el auge de su
imperio.
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
En el periodo que va del siglo XI a. C. al siglo VIII a. C., la regin ms rica en restos
arqueolgicos de hierro es la de Siria y Palestina. El bronce era mucho ms abundante entre los
siglos XII y X a. C., y autores como Snodgrass [1971] sugieren que, debido a una escasez de
estao como resultado de cortes en el comercio en el Mediterrneo, las civilizaciones de la
poca tuvieron que buscar una alternativa al bronce. Esto parece confirmado por el hecho de
que, durante un tiempo, los objetos de bronce fueron reciclados de forma extensiva,
refundiendo todo tipo de objetos para producir nuevas armas, justo antes de la introduccin del
hierro.
Excavaciones arqueolgicas en la India, en el actual Uttar Pradesh (zona limtrofe de la India
con Nepal), aportan objetos de hierro datados entre los siglos XVII y el XII a. C. Con base en
esto, se considera que ya en el siglo XVIII a. C. se desarroll extensivamente la metalurgia del
hierro en la pennsula Ind, lo que sugiere que la tecnologa era conocida desde mucho antes
[V. Tripathi, 2008]. A principios del primer milenio a. C., la India vivi grandes avances en la
metalurgia del hierro. En la India se produca hierro de gran calidad (equivalente a nuestros
modernos aceros de alto carbono) en fecha tan temprana como el siglo III, aunque se sospecha
que el conocimiento de esa tecnologa ya exista hacia el siglo IV a. C., para esto se empleaba
el sistema conocido posteriormente en Europa como acero al crisol. Mediante este sistema, se
mezclaba dentro de un crisol hierro de gran pureza, carbn y slice, y se pona a calentar hasta
que el hierro se funda y absorba el carbono.
En China se han encontrado reliquias hechas de hierro fechadas en pocas correspondientes a
la Dinasta Zhou [S.M. Young, The earliest use of iron in China], en el siglo VI a. C. En 1972 en
una excavacin cerca de la ciudad de Gaocheng en Shijiazhuang, se localiz un tomahawk de
bronce con filo de hierro fechado en el siglo XIV a. C., material que se determin tena un origen
meteortico.
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LECTURAS DE MANUFACTURA I SEMESTRE 2018-1
FIGURA 1.2 Casco de hierro de la Confederacin Gaya, siglo V [Fuente wikipedia,
autor pressapochista, publicado bajo CC BY SA 2.0]
1.2 HISTORIA DE LA MANUFACTURA
La manufactura (del latn manus mano-; factus hacer-) tuvo su primer gran auge, y surge como
una tcnica en s, con el florecimiento de la civilizacin romana, fundamentalmente por la
produccin en masa y la divisin del trabajo, tanto en la produccin de textiles, cermica y vidrio,
como en minera y metalurgia.
Con la cada del Imperio Romano, esta organizacin se pierde al igual que muchas de las tcnicas
de produccin. El trabajo se organiza alrededor de la familia y los mtodos son transmitidos del
artesano a sus aprendices.
Durante la Edad Media el desarrollo de nuevas tcnicas de produccin fue casi nulo y no fue sino
hasta el Renacimiento cuando volvieron a reactivarse, fortalecindose de manera decidida con la
primera Revolucin Industrial a fines del siglo XVIII.
Se considera que el concepto moderno de la manufactura surge alrededor de 1780 con la
Primera Revolucin Industrial, expandindose de las Islas Britnicas a toda la Europa
Continental, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo.
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo moderno.
Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que produce riqueza en una
economa, mientras que el sector servicios representa el consumo de la riqueza.
Durante los siglos XIX y XX, y ahora a inicios del XXI, el diseo de nuevos mtodos y procesos ha
sido incesante, lo que desde un inicio se tradujo en un notable aumento de la productividad y por
tanto del nivel de vida de la poblacin. Dentro de este perodo destaca el concepto de manufactura
intercambiable, desarrollado por Eli Whitney [1765-1825] a principios del siglo XIX; el ensamble en
lnea puesto en prctica por H. Ford [1863-1947] al inicio del siglo XX y la introduccin de la
informtica en la manufactura a travs de los sistemas CAD/CAM, cuyo origen se puede rastrear al
trabajo del Dr. Patrick Hanratty quien en 1957 desarroll el primer software CAM llamado
"PRONTO", el cual se puede considerar como un primer programa comercial de control
numrico, razn por la que ha sido muchas veces llamado el padre del CAD/CAM, estas
tecnologas a la fecha han madurado, generando una nueva revolucin en las manufacturas. En
la actualidad, los esfuerzos se orientan, ms que a la produccin en serie de un bien, a la
produccin personalizada. La idea es que se pueda obtener un producto adecuado a las
necesidades de cada cliente, esto desde luego en forma gil y competitiva. Por otra parte, en los
ltimos aos se ha dado particular importancia a las tres R (recicla, recupera, reusa), a la
eliminacin de subproductos contaminantes, a la minimizacin en el consumo de energa y de
recursos (renovables y no renovables), a la reduccin de generacin de gases invernadero y, en
consecuencia, a la bsqueda de la produccin en armona con la naturaleza o manufactura
sustentable [5, 6].
Relacin entre proceso, material y diseo
Existe una marcada y a la vez compleja interrelacin entre el diseo, la manufactura y los
materiales que se van a utilizar (figura 1.3). Esto es debido a que el diseador debe cumplir con
una serie de condiciones, tales como funcionalidad, resistencia y bajo peso, considerando tambin
que el artculo deber obtenerse al menor costo posible. Adems, se requiere que sea fabricado
en la cantidad y con las caractersticas de acabado y precisin que el producto amerite.
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LECTURAS DE MANUFACTURA I SEMESTRE 2018-1
FIGURA 1.3 Relacin entre la manufactura, el diseo y los materiales
Cualquier cambio en el material o en el diseo involucra un nuevo estudio sobre los mtodos de
produccin ms idneos. La mayora de las piezas que se fabrican se pueden producir a travs de
varios procedimientos, pero se selecciona aquel que mejor cumpla con la exactitud dimensional,
con las propiedades fsicas, la capacidad de produccin y con la productividad demandada,
siempre al ms bajo costo.
Seleccionar el proceso ms idneo no es una tarea sencilla y slo se efectuar una vez que las
posibles alternativas sean analizadas a fondo, ya que deber ser considerado no nicamente el
costo en s de fabricacin, sino tambin el factor de utilizacin del material; el efecto que el mtodo
de procesamiento tiene en las propiedades del producto y por tanto su capacidad ya en servicio; la
demanda de mano de obra con el entrenamiento que sta requiera; la energa necesaria para la
transformacin; la contaminacin por el proceso o por el producto y reciclado del producto, entre
otras.
Para obtener la mxima economa es necesario que la seleccin del material empleado en la
produccin de un objeto se haga basada en factores de procesamiento y requerimientos de
servicio. En el cuadro 1.1 se muestran algunos de los principales factores que se deben considerar
en la seleccin de un material.
Tipo de material
Forma de suministro del material
Tamao y tolerancias
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Necesidades en cuanto a caractersticas fsicas
Acabado
Calidad metalrgica (en su caso)
Cantidad
Factibilidad de produccin (Manufacturabilidad)
Disponibilidad
CUADRO 1.1 Factores que influyen en la seleccin de un material para produccin
1.3 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
Agrupar los procesos de manufactura no es una tarea fcil debido a la gran variedad de
mtodos existentes, as como tambin por los diversos puntos de vista que se pueden
considerar para tal fin. Tomando como base las modificaciones geomtricas o fsicas, los
procesos de manufactura se pueden agrupar en:
PROCESOS DE FUNDICIN O COLADA. El cambio de forma se produce mediante la fusin del
material y su solidificacin en un molde de la forma requerida. Involucra fundamentalmente a los
metales.
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES MECNICO (mtodos de deformacin plstica).
Un material, usualmente metal, es deformado plsticamente, esto se puede realizar en caliente (no
hay endurecimiento) o en fro. Por ejemplo: laminacin, troquelado, forja, embutido, extrusin, etc.
PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA. En este caso, ms que un cambio de forma se trata
de una generacin de la geometra requerida mediante la eliminacin de material de un bloque de
partida, empleando una herramienta cortante, la cual, a travs de la interferencia generada con la
pieza, producir el arranque de material. Estos procesos pueden ser denominados con base en el
equipo utilizado o tambin por las herramientas de corte.
PROCESOS PARA POLMEROS. Las caractersticas especiales de plsticos y hules han llevado
al desarrollo de mtodos de fabricacin particular, tales como el termoformado, inyeccin, soplado,
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LECTURAS DE MANUFACTURA I SEMESTRE 2018-1
moldeo por transferencia, extrusin, calandreado, etc., los cuales aun cuando pueden tener
denominaciones similares a las utilizadas para los metales, se realizan de maneras muy diferentes.
PROCESAMIENTO A PARTIR DE POLVOS. Estos mtodos se han desarrollado rpidamente e
incluyen la formacin de elementos tiles a partir de partculas de materiales cermicos,
polimricos y metales. Consisten en la aglomeracin de polvos por compactado y compresin.
PROCESOS PARA ACABADO DE SUPERFICIES. Su funcin es producir alguna mejora o
caracterstica adicional en la superficie de la pieza, normalmente una vez que sta tiene su
geometra y dimensiones. Entre otros se pueden considerar a los recubrimientos electrolticos, los
recubrimientos orgnicos (pinturas), los metalizados por inmersin, los recubrimientos por difusin
y los de conversin.
PROCESOS DE UNIN. Incluyen los mtodos de unin y los de ensamble tales como; soldadura,
adhesivos, remaches, juntas atornilladas, entre otros.
PROCESOS PARA LA MODIFICACIN DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
Comprenden los tratamientos trmicos, termoqumicos, como son el temple, recocido, nitrurado,
carburizado, entre otros.
PROCESOS DE MANUFACTURA DE VIDRIOS Y CERMICOS. Los procesos utilizados para
estos materiales son muy diversos, ya que en muchos casos la primera etapa corresponde con la
produccin y mezclado de los polvos cermicos para posteriormente proceder a su moldeo,
secado y coccin.
PROCESOS DE MANUFACTURA PARA MATERIALES COMPUESTOS. Existen muy diversos
mtodos como son moldeo, inyeccin, pultrusin, moldeo por transferencia, entre otros.
PROCESOS DE ALTA ENERGA. Por ejemplo, mtodos de formado a partir del depsito de vapor
o plasma.
MANUFACTURA ADITIVA. sta corresponde con una serie de tcnicas que dependen del tipo de
material en el que se produce el elemento. Por sus caractersticas se refiere tambin como
manufactura en capas, impresin 3D, o simplemente manufactura aditiva (MA). En trminos
generales corresponde con la transformacin de un dibujo en archivo digital, a un elemento slido
en polmero, cermico, metal o biomaterial. Situacin que permite lo mismo la generacin de
modelos, prototipos funcionales, prtesis, y la rpida transformacin de una idea en un elemento
fsico. Las grandes posibilidades de estas tcnicas y la sensible reduccin en el costo de los
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
equipos de impresin y de las materias primas permiten que la MA sea considerada en s como un
nuevo tipo de mtodo de transformacin de los materiales.
FIGURA 1.5 En estas imgenes se muestra el interior de una moderna planta de manufactura [Ferrari, Maranelo, Italia].
Resulta por dems evidente la nueva filosofa en la integracin de los procesos de manufactura, donde al lado de la
automatizacin, limpieza, orden y control se rompe con el paradigma de las antiguas plantas de proceso, resultando una
muestra de la direccin que ha tomado el diseo e integracin de las nuevas plantas de ensamble y fabricacin.
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