UNIVERSIDAD GALILEO

IDEA
CEI: METRONORTE
Nombre de la Carrera: Licenciatura Tecnología y mercadotecnia
Curso: Automatización de Procesos Administrativos Casos Empresariales
Horario: 09:00 AM
Tutor: Ana Rebeca Caal Caal

NOMBRE DE LA TAREA
Caso de estudio APACE

Apellidos, Nombres del Alumno:

Bedoya Pérez, Sheily Alda Estefanía
Carné:
2003837

Fecha de entrega: 12 de junio de 2021

Semana a la que corresponde: Semana 8
 ÍNDICE
TAREA 1..............................................................................................................................................1
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................................................1
TAREA 2..............................................................................................................................................3
ANÁLISIS FODA...................................................................................................................................3
MATRÍZ FODA.....................................................................................................................................4
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL........................................................................................................5
TAREA 3..............................................................................................................................................6
IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES..................................................................................................6
DIAGRAMA DE CASO DE USO.............................................................................................................7
TAREA 4..............................................................................................................................................8
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.......................................................................................................8
DIAGRAMA DE GANTT........................................................................................................................9
CALCULO DEL TIEMPO......................................................................................................................10
DIAGRAMA DE RED..........................................................................................................................10
DIAGRAMA CPM-PERT.....................................................................................................................11
TAREA 5............................................................................................................................................12
CALCULO DEL RETORNO DE LA INVERSIÓN......................................................................................12
PRESUPUESTO DE LA INVERSIÓN INICIAL.........................................................................................12
CÁLCULO DEL RETORNO DE LA INVERSIÓN......................................................................................13
INTERPRETACIÓN GRÁFICA DEL RETORNO DE INVERSIÓN...............................................................14
FLUJO DE EFECTIVO..........................................................................................................................15
TAREA 6............................................................................................................................................16
ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL...............................................................16
Proceso No. 1 Detecta producto defectuoso...............................................................................17
Proceso No. 2 Notifica al encargado de Mantenimiento.............................................................18
Proceso No. 3 Verifica error.........................................................................................................19
Proceso No. 4 Genera Orden de Mantenimiento........................................................................20
Proceso No. 5 Realiza Mantenimiento.........................................................................................21
Proceso No. 6 Realiza Mantenimiento.........................................................................................22
RASTREO DE AUDITORIA..................................................................................................................22
TAREA 7............................................................................................................................................23

i
INFORME PUNTO DE CONTROL........................................................................................................23
INFORME PUNTO DE CONTROL........................................................................................................24
INFORME PUNTO DE CONTROL........................................................................................................25
INFORME PUNTO DE CONTROL........................................................................................................26
TABLA SITUACIONAL........................................................................................................................27
RECOMENDACIONES........................................................................................................................28
CONCLUSIONES FINALES..................................................................................................................29
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................................30

ii

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
PROBLEMA:
Maquinaria en mal estado por órdenes de mantenimiento no
oportunas.
PASOS A SEGUIR PARA
SELECCIONAR UN
PROBLEMA.
Síntomas del problema.
Explicar qué es el problema.
Explicar por qué es un problema y
dar una razón de su importancia.
Explicar que ha hecho por resolver
el problema.
Cómo podrían atacarlo.
Determinar la importancia del
problema.
Consecuencias de resolver el
problema.
Determinar las consecuencias de la
no acción.
BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANÍA
CARNÉ:2003837
SÁBADO 09:00 AM
TAREA 1
DESCRIPCIÓN
Se ha detectado que uno de los
problemas que afectan el área de
producción es que la maquinaria de la
empresa se encuentra en mal estado
Se necesita llevar un control continuo del
mantenimiento a las máquinas de la
empresa para poder garantizar su
durabilidad y un trabajo de calidad
Cuando la maquinaria de una empresa se
encuentra en mal estado no se puede
garantizar que el producto que se elabora
en ella pueda tener la mejor calidad del
mercado por ese motivo es de suma
importancia que toda la maquinaria de la
empresa esté en óptimas condiciones.
Analizar por qué motivo se ha dejado las
máquinas sin mantenimiento.
Verificar si el producto realizado con esas
máquinas no ha perdido calidad.
Llevar un control continuo del
mantenimiento a las máquinas de la
empresa para poder garantizar su
durabilidad.
Si este problema se pasa por alto y no se
resuelve las máquinas empezarán a
presentar fallas continuas y esto afectará
al producto fabricado en ellas.
Al brindarle mantenimiento continuo a las
máquinas se podrá garantizar y alargar el
tiempo de vida de las mismas y de la
misma manera continuar fabricando
productos de calidad.
Al principio se fabricará producto de mala
calidad, las máquinas empezarán a
presentar fallas continuas para luego
1

Determinar de antemano las
dificultades que pueden
presentarse y
cómo sugiere que se resuelvan.
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
PROBLEMA:
Maquinaria en mal estado por órdenes de mantenimiento no
oportunas.
BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANÍA
CARNÉ:2003837
SÁBADO 09:00 AM
quedar completamente inservibles, esto
quiere decir que la empresa deberá
comprar máquinas nuevas lo cual implica
nuevos gastos.
Disgustos en nuevas asignaciones al
personal que brindará el mantenimiento.
Reemplazo de algunas piezas que se han
dañado por la falta de mantenimiento.
TAREA 2
2
 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANÍA
CARNÉ:2003837
SÁBADO 09:00 AM

ANÁLISIS FODA
FACTORES INTERNOS
Fortalezas
 Solidez en el mercado
 Productos elaborados con buena
calidad.
 Variedad de productos
 Clientes constantes
 Conocimiento del mercado
 Amplia capacidad de producción
 Maquinaria en óptimas condiciones
Debilidades
 Falta de controles para inventarios
 Falta de actualización en la
tecnología empleada.
 Conflictos entre el personal
 Falta de sistema de información
para la toma de decisiones.
 Mal aprovechamiento del recurso
humano.

FACTORES EXTERNOS

Oportunidades Amenazas
 Accionistas dispuestos a invertir  Competencia en mercados
en la empresa. internacionales.
 Adquisición de materia prima a  Leyes Fiscales
buen precio.  Competencia con mayor variedad
 Ampliación en el catálogo de de productos.
productos.  Mejor atención por parte de la
 Crecimiento en el mercado competencia.
internacional.  No poder llegar a todos lugares.
 Mayor durabilidad de las
máquinas.

MATRÍZ FODA

FACTORES FORTALEZAS DEBILIDADES

INTERNOS  Solidez en el mercado  Falta de controles para
 Productos elaborados con inventarios
FACTORES EXTERNOS  Falta de actualización en
buena calidad.

3
 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANÍA
CARNÉ:2003837
SÁBADO 09:00 AM
 Variedad de productos la tecnología empleada.
 Clientes constantes  Conflictos entre el
personal
 Conocimiento del mercado
 Falta de sistema de
 Amplia capacidad de información para la toma
producción de decisiones.
 Maquinaria en óptimas  Mal aprovechamiento del
condicione recurso humano.
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS (FO) ESTRATEGIAS (DO)
 Accionistas dispuestos Mediante la ampliación de la Implementar un sistema de
a invertir en la capacidad de producción en la control de inventario que
empresa. empresa podremos hacer que ayude a mejorar el manejo de
 Adquisición de materia accionistas puedan invertir en la los recursos en la empresa y
prima a buen precio. empresa y de esa manera que ayude también en la
 Ampliación en el poder crecer en el mercado toma de decisiones para
catálogo de productos. nacional e internacional poder controlar los problemas
 Crecimiento en el que se han tenido en el área
mercado internacional. de producción, esto de cierta
 Mayor durabilidad de manera ayudará a mejorar la
las máquinas. durabilidad de las máquinas
ya que se tendrá un control
sistematizado del estado de
las máquinas.
AMENAZAS ESTRATEGIAS (FA) ESTRATEGIAS (DA)
 Competencia en Garantizar la solidez en el Aprovechar de mejor manera
mercados mercado internacional para el recurso humano de manera
internacionales. poder ser mejor que la que a los clientes se les
 Leyes Fiscales competencia internacional y de pueda brindar una mejor
 Competencia con esta manera poder llegar a atención que la que ofrece la
mayor variedad de muchos lugares. competencia en el mercado.
productos.
 Mejor atención por
parte de la
competencia.
 No poder llegar a todos
lugares

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

DIRECCIÓN GENERAL

ASESOR CONTABLE

Dirección de Dirección de
Dirección de
Producción Recursos
ventas
Humanos

Departamento de
Departamento de Logística y Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de
Compras Mantenimiento Manufactura Capacitación Reclutamiento Ventas

Sección de
Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de
Productos en
Compras Inventarios Orientación Búsqueda Facturación
Proceso

Sección de Sección de control Seccion de

Almacen de calidad Perfecionamiento

Sección de
Sección de
productos
Mantenimiento
terminados

Elaborado por: Revisado por:

Autorizado por: Última fecha de Revisión:
Nota: Los cuadros con color verde son los cuadros en donde se han realizado variaciones o en su caso agregado.
5
 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ:2003837
SÁBADO 09:00 AM

TAREA 3
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
PROBLEMA:
Maquinaria en mal estado por órdenes de mantenimiento no
oportunas.

IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES
“Detección de producto defectuoso por maquinaria en mal estado”
FORMAS DE
USUARIOS ROL INTERACTUAR CON EL
SISTEMA
Detecta producto Envía notificación al
Encargado de control de defectuoso encargado de
calidad mantenimiento

Analiza la notificación Verifica el error en la

fabricación del producto

Realiza supervisión de
máquinas para detectar las
Encargado de fallas.
mantenimiento
Genera orden de
mantenimiento para
resolución del problema

Verifica y soluciona el Detecta el problema

problema.
Realiza el mantenimiento y
la maquinaria reanuda su
Técnico trabajo.

Genera reporte de
mantenimiento

6
 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ:2003837
SÁBADO 09:00 AM
DIAGRAMA DE CASO DE USO
“Detección de producto defectuoso por maquinaria en mal estado”

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 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

TAREA 4

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

DIAGRAMA DE GANTT

9
 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

CALCULO DEL TIEMPO

10
 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

DIAGRAMA DE RED

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 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

DIAGRAMA CPM-PERT

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 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

TAREA 5
CALCULO DEL RETORNO DE LA INVERSIÓN
PRESUPUESTO DE LA INVERSIÓN INICIAL
TEXTILES H& A

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 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

CÁLCULO DEL RETORNO DE LA INVERSIÓN

COSTOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA TEXTILES H &A.

IMPLEMENTACION DE 2 NUEVAS ÁREAS EN LA EMPRESA

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 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

INTERPRETACIÓN GRÁFICA DEL RETORNO DE INVERSIÓN

interpretancion GRÁFICA del retorno de la inversion

Series1 Series2
Q120,000.00

Q100,000.00

Q80,000.00

Q60,000.00

Q40,000.00

Q20,000.00

Q-
1 2 3 4

Beneficios acumulados -- Costos acumulados --

Se estima que para el tercer trimestre se logre un punto del retorno de la inversion, y sobre
el cuarto trimestre se lograra revasar los costos acumulados sobre un 57% de los costos
aculumulados

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 BEDOYA PEREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 20003837
SÁBADO 09:00 AM

FLUJO DE EFECTIVO
COSTOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA TEXTILES H & A.
IMPLEMENTACION DE 2 NUEVAS ÁREAS EN LA EMPRESA

Análisis del Flujo de efectivo

Según lo proyectado en la tabla del flujo de efectivo se ve que sobre el cuarto trimestre se espera
empezar a recuperar la inversión realizada, que será de beneficio para la empresa.

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

TAREA 6

ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL

DIAGRAMA DE CASO DE USO
“Detección de producto defectuoso por maquinaria en mal estado”

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL

Proceso No. 1 Detecta producto defectuoso

Punto de Riesgo Tipo de Control Tipo de Control
No. 1 Riesgo
Encargado de Crítico Encargado de empaque Según su
control de calidad Categoría II deberá revisar cada Naturaleza:
no detecta Nivel de producto para identificar el Técnico y Físico
producto Ocurrencia: B producto en mal estado
defectuoso.

Clasificación de los Riesgos

Categoría de los Riesgos DESCRIPCIÓN NIVEL
NOMBRE CATEGORÍA Frecuente A
Catastrófico I Probable B
Crítico II Ocasional C
Marginal III Remoto D
Insignificante IV Poco Probable E

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL

Proceso No. 2 Notifica al encargado de Mantenimiento

Punto de Riesgo Tipo de Control Tipo de Control
No. 2 Riesgo
Encargado de Catastrófico Encargado de control de Según su
mantenimiento no Categoría I calidad para la producción Naturaleza: Físico
recibe la Nivel de y notifica personalmente a Función:
notificación. Ocurrencia: E encargado de Detección
mantenimiento.

Clasificación de los Riesgos

Categoría de los Riesgos DESCRIPCIÓN NIVEL
NOMBRE CATEGORÍA Frecuente A
Catastrófico I Probable B
Crítico II Ocasional C
Marginal III Remoto D
Insignificante IV Poco Probable E

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL

Proceso No. 3 Verifica error

Punto de Riesgo Tipo de Control Tipo de Control
No. 3 Riesgo
Encargado de Catastrófico Encargado de control de Según su
mantenimiento no Categoría I calidad evalúa la calidad Naturaleza: Físico
identifica todos los Nivel de de los productos para Función:
fallos en la Ocurrencia: E verificar que todo haya Detección
maquinaria. sido corregido.

Clasificación de los Riesgos

Categoría de los Riesgos DESCRIPCIÓN NIVEL
NOMBRE CATEGORÍA Frecuente A
Catastrófico I Probable B
Crítico II Ocasional C
Marginal III Remoto D
Insignificante IV Poco Probable E

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL

Proceso No. 4 Genera Orden de Mantenimiento

Punto de Riesgo Tipo de Control Tipo de Control
No. 4 Riesgo
Encargado de Catastrófico Encargado de control de Según su
mantenimiento no Categoría I calidad detiene la Naturaleza: Físico
genera una orden Nivel de producción y verifica que
para el Ocurrencia: E se genere la orden de
mantenimiento. mantenimiento

Clasificación de los Riesgos

Categoría de los Riesgos DESCRIPCIÓN NIVEL
NOMBRE CATEGORÍA Frecuente A
Catastrófico I Probable B
Crítico II Ocasional C
Marginal III Remoto D
Insignificante IV Poco Probable E

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL

Proceso No. 5 Realiza Mantenimiento

Punto de Riesgo Tipo de Control Tipo de Control
No. 5 Riesgo
Técnico realiza Catastrófico Encargado de Según su
mantenimiento Categoría I mantenimiento monitorea Naturaleza: Físico
incompleto a la Nivel de que todos los errores Función:
maquinaria y no Ocurrencia: E hayan sido corregidos. Detección
corrige todos los
errores.

Clasificación de los Riesgos

Categoría de los Riesgos DESCRIPCIÓN NIVEL
NOMBRE CATEGORÍA Frecuente A
Catastrófico I Probable B
Crítico II Ocasional C
Marginal III Remoto D
Insignificante IV Poco Probable E

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM

ANÁLISIS DE PUNTOS DE RIESGO Y PUNTOS DE CONTROL

Proceso No. 6 Realiza Mantenimiento

Punto de Riesgo Tipo de Control Tipo de Control
No. 6 Riesgo
Técnico realiza Marginal Encargado de Según su
reporte de Categoría III mantenimiento verifica Naturaleza: Físico
mantenimiento no Nivel de detalles en el informe y Función:
detallado. Ocurrencia: D realiza las correcciones Correctivos
correspondientes.

Clasificación de los Riesgos

Categoría de los Riesgos DESCRIPCIÓN NIVEL
NOMBRE CATEGORÍA Frecuente A
Catastrófico I Probable B
Crítico II Ocasional C
Marginal III Remoto D
Insignificante IV Poco Probable E

RASTREO DE AUDITORIA
PASOS DEL SISTEMA P1 P2 P3 P4 P5 P6

PUNTOS DE RIESGO X X X X X X

PUNTOS DE CONTROL      

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM
TAREA 7

INFORME PUNTO DE CONTROL

SISTEMA O PROCESO AUDITADO: Encargado de control de calidad detecta

producto defectuoso.

ASPECTO DESCRIPCIÓN
Punto de Control Encargado de empaque deberá realizar una revisión
minuciosa a cada producto para identificar que el mismo no
esté en mal estado.
Falta o error Encargado de control de calidad no detecta producto
detectado defectuoso.

Repercusión y/o El producto puede salir al mercado con defectos de fabrica

Daños que provoca al debido al mal monitoreo de calidad.
sistema
Justificación El error por parte del encargado de control de calidad al no
fijarse de los defectos del producto.
Recomendaciones Implementar un mejor sistema que ayude a mejorar el
control de calidad en los productos realizados.

AUDITOR: ________________________USUARIO:________________________
FIRMA: ___________________________ FIRMA: _________________________
FECHA:___________________________________________________________

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM
INFORME PUNTO DE CONTROL

SISTEMA O PROCESO AUDITADO: Encargado Mantenimiento verifica errores

en el área de producción.

ASPECTO DESCRIPCIÓN
Punto de Control Encargado de control de calidad evalúa la calidad de
los productos para verificar que todo haya sido
corregido.
Falta o error Encargado de mantenimiento no identifica todos los
detectado fallos en la maquinaria.
Repercusión y/o Las maquinas pueden seguir fallando y estas fallas
Daños que provoca al pueden causar la perdida total de la maquinaria.
sistema
Justificación Error por parte del encargado de mantenimiento al no
percatarse de la gravedad del problema.
Recomendaciones Brindar constantes revisiones a las notificaciones de
cada área para evitar inconvenientes en el área de
producción.

AUDITOR: ________________________USUARIO:________________________
FIRMA: ___________________________ FIRMA: _________________________
FECHA:___________________________________________________________

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM
INFORME PUNTO DE CONTROL

SISTEMA O PROCESO AUDITADO: Encargado Mantenimiento genera orden de

mantenimiento.

ASPECTO DESCRIPCIÓN
Punto de Control Encargado de control de calidad detiene la producción
y verifica que se genere la orden de mantenimiento
Falta o error Encargado de mantenimiento no genera una orden
detectado para el mantenimiento.
Repercusión y/o Las maquinas podrían echarse a perder debido a que
Daños que provoca al no se les realiza el debido mantenimiento.
sistema
Justificación Puede que el error no haya sido bien explicado por lo
que el encargado de mantenimiento no genere una
orden correcta
Recomendaciones Identificar bien cuales son los defectos en los
productos para poder saber cuál fue el área que
presento la falla.

AUDITOR: ________________________USUARIO:________________________
FIRMA: ___________________________ FIRMA: _________________________
FECHA:___________________________________________________________

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM
INFORME PUNTO DE CONTROL

SISTEMA O PROCESO AUDITADO: Encargado Mantenimiento genera orden de

mantenimiento.

ASPECTO DESCRIPCIÓN
Punto de Control Encargado de mantenimiento monitorea que todos los
errores hayan sido corregidos.
Falta o error Técnico realiza mantenimiento incompleto a la
detectado maquinaria y no corrige todos los errores.
Repercusión y/o Las fallas no corregidas podrían generar mas errores
Daños que provoca al en la producción de los productos y también seguir
sistema deteriorando la maquinaria.
Justificación El error puede ser ocasionado por una orden de
mantenimiento incompleta.
Recomendaciones Realizar un constante monitoreo al funcionamiento del
área de producción.

AUDITOR: ________________________USUARIO:________________________
FIRMA: ___________________________ FIRMA: _________________________
FECHA:___________________________________________________________

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM
TABLA SITUACIONAL

PROCESO AUDITADO: Maquinaria en mal estado por órdenes de mantenimiento

no oportunas.

CRITERIOS HALLAZGOS SUGERENCIAS/

ESTABLECIDOS (CONTROL) RECOMENDACIONES
(CONTROLES)
Implementación de área Detecta producto Implementar un estricto
para control de calidad. defectuoso debido a fallas proceso de control de
en el área de producción. calidad que ayude a
identificar producto
defectuoso.
Encargado de Se generan ordenes de Realizar un constante
mantenimiento monitorea mantenimiento inoportunas monitoreo al
personalmente el área de debido a que no se funcionamiento del área de
producción para detectar monitorea el área. producción.
las fallas en la maquinaria.

Técnico especializado Las ordenes de Contratar personal

realiza mantenimiento y mantenimiento no se especializado en el área
corrección de fallas en el generaban de mantenimiento para
área de producción. adecuadamente. poder brindar un
mantenimiento constante.

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM
RECOMENDACIONES
1. Realizar un constante monitoreo al funcionamiento del área de producción.
2. Implementar un calendario de mantenimiento para la maquinaria, de esta
manera se evitarán futuros fallos.
3. Realizar monitoreos constantes a los productos elaborados.
4. Verificar el cumplimiento de cada trabajador en las distintas áreas de la
empresa.

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 BEDOYA PÉREZ, SHEILY ALDA ESTEFANIA
CARNÉ: 2003837
SÁBADO 09:00 AM
CONCLUSIONES FINALES

Es muy importante conocer la estructura organizacional de una empresa cuando

se quiere realizar un monitoreo, ya que esta nos permite identificar las distintas
áreas con las que cuenta y de esta manera saber en dónde se pueden originar los
problemas que se encuentren.

La importancia del mantenimiento en todo tipo de maquinaria es algo que toda

empresa debe de tomar muy en cuenta, ya que sin el debido mantenimiento el
tiempo de vida de las máquinas no se puede extender por mucho tiempo.

Cuando un producto es elaborado con la mejor calidad, la empresa está dándole a

conocer a sus compradores que pueden confiar en que lo que ellos producen es lo
mejor de lo mejor, esto les garantiza que cuando se produzcan nuevos productos
las personas confiaran en la empresa nuevamente.

30