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 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
ÁREA: INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MODELO DE RESPUESTA

ASIGNATURA: CONTROL DE CALIDAD CÓDIGO: 205

MOMENTO: SEGUNDA INTEGRAL VERSIÓN: 1
FECHA DE APLICACIÓN: 20 / 02 / 16 LAPSO 2015-2
Prof. Responsable: Ing. Nanci Sánchez
Coordinador: Ing. Anel Núñez

M: 1, U: 1, O: 1 C/D: 2/2
Respuesta # 1
Para medir el desempeño de la calidad de un gerente, se puede
utilizar una gráfica de proporción (por ciento de unidades
defectuosas) del área que este bajo su responsabilidad, sea que se
trabaje en una planta o en una corporación. Si el porcentaje de
unidades defectuosas aumenta o permanece constante, se puede
afirmar sencillamente que el desempeño del gerente es malo. Si ese
porcentaje disminuye, el desempeño habrá sido bueno. Este
concepto, la medición del desempeño de la calidad se puede adaptar
a todos los gerentes, departamentos y personal de operación.
Respuesta # 2
Los elementos que conforman ese compendio son:
 Características de funcionamiento de tipo ambiental, de uso y
consideraciones relacionadas con la calidad.
 Características sensoriales, como el estilo, color sabor y olor.
 Instalación, configuración o adecuación.
  Normas que se deben satisfacer y reglamentos que cumplir.
 Empaque.
 Verificación de la calidad.
C/C: A juicio del nivel corrector, sobre la base del modelo
planteado.

M: 1, U: 3, O: 3 C/D: 1/1
Respuesta # 3
La Reingeniería de Procesos es una técnica fundamentada en el
análisis en profundidad del funcionamiento de uno o varios procesos
dentro de una empresa, con el fin de rediseñarlos por completo y
mejorarlos radicalmente. Surge como respuesta a las ineficiencias
propias de la organización funcional en las empresas y sigue un
método estructurado que consistente en:

 Identificar los procesos clave de la empresa.

 Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un
"propietario".
 Definir los límites del proceso.
 Medir el funcionamiento del proceso.
 Rediseñar el proceso para mejorar su funcionamiento.

C/C: A juicio del nivel corrector, sobre la base del modelo

planteado.

M: 1, U: 4: O: 4 C/D: 2/2

Respuesta # 4
Utilizando las ecuaciones para obtener el coeficiente de correlación
tenemos:

SCx  x 
2
x  2

SCy  y 
2
y  2

n n
Donde:
r = Coeficiente de correlación lineal
SCxy = Suma de cuadrados de xy
SCx = Suma de cuadrados de x
SCy = Suma de cuadrados de y
x 2
 Sumatoria de los valores de la variable x al cuadrado

 y  Sumatoria de los valores de la variable y al cuadrado

2

 xy  Sumatoria del producto de xy

 x  Cuadrado de la sumatoria de la variable x
2

 y  2
 Cuadrado de la sumatoria de la variable y
n = número de pares ordenados (pares de datos x, y)

El factor de correlación es un número entre –1 (correlación negativa

evidente) y +1 (correlación positiva evidente), y r = 0 indicaría
correlación nula.

SCxy = 2027.71
SCx = 698.56
SCy = 6105.94
r = 0.98
El coeficiente de correlación r = 0.98 por lo cual se tiene suficiente
evidencia estadística para afirmar que el tiempo de entrega está
relacionado con el número de latas. Al aumentar el número de latas
el tiempo de entrega aumenta
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VERSIÓN # 1
LAPSO 2015-2

C/C: A juicio del nivel corrector, sobre la base del modelo

planteado.

Respuesta # 5
El Diagrama de Flujo se utiliza para identificar los procesos, las
características críticas en cada uno, la forma de evaluación, los
equipos a usar, los registros y plan de reacción, se tienen los tipos
siguientes:
 Diagramas de flujo de proceso detallados
 Diagramas físicos de proceso
 Diagramas de flujo de valor

Ventajas de los diagramas de flujo

 Proveen una secuencia gráfica de cada uno de los pasos que
componen una operación desde el inicio hasta el final. Permitiendo
una mejor visualización y comprensión del proceso.
 Los diagramas de flujo pueden minimizar grandes volúmenes de
documentación, incluyendo la documentación ISO 9000.
 Facilitan el desarrollo de Procedimientos Estándar de Operación.
 Al tener un procedimiento de operación estándar se reduce en gran
medida la variación y el tiempo de ciclo.
 Los diagramas de flujo permiten detectar áreas de mejora en los
procesos.

C/C: A juicio del nivel corrector, sobre la base del modelo

planteado.

M: III, U: 7, O: 7 C/D: 2/2

Respuesta # 6
La fiabilidad de un componente Individual no depende de la fiabilidad
de los otros componentes, cada componente es independiente. Las
fiabilidades son presentadas como probabilidades. Una fiabilidad de
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VERSIÓN # 1
LAPSO 2015-2
0,90 significa que la unidad funcionará según lo deseado el 90% del
tiempo. También significa que fallará 1 - 0,90 =10% del tiempo.
La confiabilidad de un sistema constituido por elementos en serie,
siempre es inferior a la menor de las confiabilidades existente; de allí
que la sensibilidad de este arreglo, a la confiabilidad de cada uno de
sus componentes sea alta.

C/C: A juicio del nivel corrector, sobre la base del modelo

planteado.

Respuesta # 7
La redundancia es pasiva, cuando un elemento se encuentra sin
funcionar a la espera de la falla del otro, momento en el cual se
conecta mediante conmutación manual o automática. Por ejemplo,
dos computadoras de control de procesos que actúan una como
respaldo de la otra.
La mayor confiabilidad se obtiene en teoría con redundancias
pasivas.
C/C: A juicio del nivel corrector, sobre la base del modelo
planteado.

FIN DEL MODELO