ASIGNATURA: Calidad de Mantenimiento

Reporte de practica del taller de

manufactura
Integrantes: Hugo Cesar Álvarez Márquez

Berenice Cazarez Fortez

Ximena Azharet Del Llano Santos

Erik Gustavo Fernández Cruz

Jhojan Alexis González Mórales

Wendy Nayely Santos Lazcano

Docente: Ing. Mariela Morato González

Cuatrimestre: 2
Grupo: “D”

Fecha: 10/02/2023
 Índice.

Portada………………………………………………………………pag.1

Introducción…………………………………………………………pag.2

Objetivos…………………………………………………………….pag3

Actividad 1……………………………………………………pag4-pag11
Introducción

De acuerdo a su raíz, manufactura significa "Obra hecha a mano”. Sin embargo, a

partir del inicio de la era industrial, debemos ampliar la definición a “Obra hecha a
mano o con la ayuda de máquinas” y hoy en día, por razones de costos, eficiencia
y calidad, la segunda parte de esta definición es la que toma mayor relevancia.

Desde el punto de vista de la ingeniería, la manufactura es un mecanismo para la

transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad.

Dentro de las funciones del Ingeniero Industrial está, la de propiciar el incremento

de la productividad en las empresas de bienes y servicios, contemplando siempre
el impacto económico, social y ecológico; debe contar con los conocimientos
técnicos necesarios para racionalizar los procesos, considerando el cumplimiento
de especificaciones, economía y rapidez. Para ello es necesario planear los
procesos conforme a normas técnicas, denominadas métodos y son la base de
llevar a cabo el proceso.

Para los nuevos en la industria, la gran variedad, tamaños y usos especializados

de los tornos y máquinas que se usan en la fabricación pueden ser alucinantes,
desde tornos, fresadoras y máquinas de ejes múltiples hasta otras máquinas
herramienta.

Los tornos están disponibles con varios ejes diferentes, lo que permite producir
piezas más complejas sin la necesidad de cambiar manualmente de máquina o
herramienta. Los diferentes ejes representan la forma en que la pieza maquinada
(o la herramienta) puede posicionarse / acercarse y girarse durante el proceso de
mecanizado.

En las industrias manufactureras, es recomendable definir una sucesión de pasos

secuénciales, en los que se contemplan los materiales, métodos, maquinaria,
mano de obra y medio ambiente, considerando al costo como la base de cualquier
producto, así también las propiedades físicas, y el desarrollo de nuevos
materiales. En la etapa de fabricación las herramientas y maquinas deben
considerarse, ya que en las estructuras de costos, son las
que siguen en orden de importancia después de la materia prima, que por tratarse
de fabricaciones de metales y no metales, son las que dan origen a la clasificación
de procesos. Los cuales están vulnerables a sufrir fallas así como las máquinas y
herramientas en sí también, a continuación conoceremos las fallas más comunes
que podríamos encontrar en el torno, cuáles son las razones de dichas fallas y que
factores influyen mayormente.

Objetivos.

El objetivo de este reporte es conocer más acerca de las maquinas-herramientas

con las que contaos en el taller de manufactura, así mismo saber acerca de sus
principales funciones, cabe destacar que nos enfocaremos en una sola máquina-
herramienta para identificar sus fallas más comunes y así analizarlas para
relacionarlas con la metodología de los “5 por qué”.

Maquinas-herramientas, que hay en el taller de manufactura.

❖ Torno fresador de banco.

❖ Esmeril.
❖ Mesa con tornillo de banco.
❖ Soldador de micro alambre.
❖ Fresador.
❖ Trituradora de pet.
❖ Tarraja eléctrica.
❖ Torno de mesa.
❖ Cizalladora.
❖ Taladro de banco.
❖ Inyectadora de plástico.
❖ Torno convencional H570.
❖ Planta de soldar arco eléctrico.
 ❖ CNC.
ACTIVIDAD 1

Funciones principales y seguridad para el manejo de cada una.

❖ Torno fresador de banco.

Genera formas cilíndricas con una herramienta de corte o cuchilla que, en la

mayoría de los casos, es estacionario mientras que la pieza de trabajo es giratoria.

Herramientas utilizadas para su operación:

1. Buriles
2. Mandriles.
3. Herramientas de corte de materiales.

Normas de seguridad para su manejo.

Careta facial.

Guantes.

Camisola u overol.

Zapatos industriales.

Protección auditiva.

❖ Esmeril de banco.

Es una herramienta eléctrica que corta y

devasta. Sirve para trabajar en metal, concreto,
cerámica, piedra, y madera, dependiendo del
trabajo que se requiera hacer es el disco que se necesita
usar.

Herramientas utilizadas para su operación.

1. Una radial.
2. Moladora o amoladora angular.
3. Galletera.
4. Rebarbadora o rotoflex.

Norma de seguridad para su manejo:

Overol.

Gafas.

Guantes.

Calzado de seguridad.

❖ Torno de mesa.

Es una máquina-herramienta que efectúa el torneado veloz de piezas de

revolución de metal, madera y plástico. Así mismo se emplea muchas veces para
pulimentar piezas.

Herramientas utilizadas para su operación:

1. Buriles.
2. Herramientas de corte.
Norma de seguridad para su manejo:

Overol.

Gafas.

Zapato industrial.

Guantes.

❖ Taladro de banco.

Es usado para perforar metales, acero, madera, plástico, usando brocas HHS.
También es usado como herramienta de remoción, como segunda aplicación,
usando cepillos y discos de lija.

Herramientas utilizadas para su operación.

1. Brocas helicoidales:
2. Brocas de acero superóxido de cobalto.
3. Brocas de acero rápido rectificadas.
4. Brocas de acero rápido cilíndricas.

Norma de seguridad para su manejo:

Protectores oculares.
Casco.

Overol.

Calzado de seguridad.

❖ Soldadora de micro alambre.

Es utilizada para soldar metales pequeños

con gran precisión utiliza un arco eléctrico
como fuente de calor que se establece entre
las piezas por soldar, así como un electrodo
consumible en forma de alambre que se
suministra de forma continua por medio de
una bobina.

Herramientas utilizadas para su operación:

1. Un cable con pinza para tierra.

2. un cable para sostener el electrodo.
3. un cepillo de alambre.
4. una antorcha para micro alambre.
5. una careta sencilla.
6. una correa para transporte.

Norma de seguridad para su manejo:

Guantes aislantes.

Careta para soldar.

Camisola u overol.

Zapato industrial.
 ❖ Tarraja eléctrica.

Es una herramienta manual de corte que se

utiliza para el roscado manual de pernos y
tornillos, que deben estar calibrados de
acuerdo con las características de la rosca que
se trate.

Herramientas utilizadas para su operación:

1. Portabrocas destornillador.
2. Urrea.
3. Pelacables.
4. Enderezadora eléctrica.

Normas de seguridad para su manejo:

Careta facial o lentes de impacto.

Guantes.

Camisola u overol.

Zapatos industriales.

❖ Trituradora de pet.

Permite reducir el tamaño de los desperdicios reciclar estos materiales mediante la

recuperación y reutilización de estos mismos.

Herramientas para su operación.

1. Molinos para triturar.

2. Motor.
Normas de seguridad para su manejo:

Gafas o careta.

Overol.

❖ Fresadora.

Es una máquina de herramientas cuya función es crear piezas de determinadas

formas, a través de una forma mecanizada.

Herramientas para su operación:

Normas de seguridad para su manejo:

zapatos industriales.

Careta facial.

Guantes.

Camisola u overol.

❖ Planta de soldar arco eléctrico.

 Es usada para unir piezas mediante la aplicación de
calor utilizan la energía de un arco de electricidad.
Se trata de un método de fundición

Herramientas para su operación:

1. Porta electrodos.
2. Cable.
3. Conexión del cable de la pieza.
4. Cable de la pieza.

Normas de seguridad para su operación:

Casco para soldar.

Guantes.

Gafas.

Overol.

Calzado de seguridad.

❖ Mesa con tornillo de banco.

Es una herramienta o dispositivo para inmovilizar el

objeto para el que se quiere realizar la acción.

Normas de seguridad para su operación.

Guantes.

Overol o camisola.
 Actividad 2

➢ Ruptura del Chuck

➢ Explosión en el motor del torno
➢ Des calibración del torno
➢ Fallas en el termostato
➢ Fallas de circuitos
➢ Falla en el ventilador

MANO DE OBRA.
MATERIALES.

Sobre peso al usar el

Material no apto
torno. Material corrosivo.
para trabajar en el
Mal manejo. torno.
Material de mala
Falta de capacitación. calidad. Ruptura del
Chuck.
Contrapunto Cambio de piezas
Viejo.
mal ajustado. Humedad. desgastadas.

Piezas desgastadas. Mal acomodado.

Falta de mantt.

MAQUINARIA. MEDIO AMBIENTE. METODO.

 Mano de obra. Materiales-

Colocar objetos. Falta de lubricación.

No hay herramienta
No apretar bien el centro.
de ajustes.
Forzar la máquina. Des
Mala calidad.
calibración del
torno.
Axeso de vibración. Temblor del Falta de Ajuste

Degastada. suelo por los

Falta de mantt
autos.
Obsoleta. Exceso de polvo.

Maquinaria. Medio ambiente. Método.

Mano de obra. Materiales.

Mala conexión. Mala calidad.

Falta de capacitación. Cables dañados.

Mala lectura del Explosión en

Mal enbobinado.
voltaje. el motor del
torno
Trabajo continuo. Desajuste. Cambio de valeros.

Sobrecalentamiento. Humedad. No limpiar el motor.

Algún corto. No revisar.

Maquinaria. Medioambiente. Método.

 5 PORQUÉ?

Diagrama del torno

1.-¿Por qué el torno falla?

Por la mala conexión y la falta de capacitación del personal

2.-¿Por qué hubo una mala conexión?

Porque no hubo una buena comunicación y mala lectura de la máquina

3.-¿Por qué falla la máquina?

Porque tiene un trabajo continuo y se sobrecaliente ocasionando un corto

4.-¿Por qué sucedió el corto en el torno ?

Por la mala calidad de los cables ya que algunos estaban dañados

Diagrama de des calibración del torno

1.-¿Por qué sucedió la des calibración?

Por colocar objetos y la falta de apretar correctamente el centro

2.-¿Por qué no apretó bien el centro ?

Por la falta de lubricantes, herramientas de mala calidad y la falta de herramientas

adecuada

3.-¿Por qué la falta de lubricación ocasionó la descalibración?

Porque ocasiono desgastes y vibraciones excesivas de la maquinaria

4.-¿Por qué hubo exceso de vibraciónes?

Por el exceso de polvo y la falta de ajuste de la maquinaria

5.-¿Por qué no hubo un correcto ajuste de la maquinaria?

Por la falta de capacitación y la falta de mantenimiento

Diagrama de ruptura del Chuck

1.-¿Por qué sucedió la ruptura?

Porque lo utilizaron con peso de más que marca la máquina y un mal manejo

2.-¿ Por qué utilizaron la máquina con peso de más?

Por el mal manejo y la falta de capacitación de la maquinaria ya que tenía algunas

piezas dañadas

3.-¿Por qué tenía piezas dañadas la máquina?

Porque las piezas no eran aptas para trabajar y estaban desgastadas

4.- ¿Por qué estaban desgastadas las piezas?

Porque tenía un mal acomodo, mucha humedad

5.-¿Por qué había humedad en esa área?

Porque era material de mala calidad y la falta de mantenimiento

CONCLUSION

Un taller de manufactura hoy en día es muy interesante saber el funcionamiento

dentro de ella, exterior e interior en esta área se encuentra una gran variedad de
maquinaria que son de diferente uso y diferente utilidad cada una de ellas se
especializan en realizar actividades de diferente, también es demasiado
importante llevar acabo un tipo de mantenimiento (correctivo, preventivo) esto para
seguir laborando operando de manera adecuada y que la maquinaria se encuentre
en optimas condiciones.
 BIBLIOGRAFIAS

González Adria Tornoconvencional.Mexico.2044

www.siisa-infre.com.mx

Pérez, jose.Manual de operación. Polite.Mexico 2009

José. Pérez. CNC. Polite. México 2009