Capacitación en:

CORTE Y MUESTREO DE TESTIGOS DDH

Contenido

1 Introducción

2 Características de las Muestras Testigo DDH

3 Especificaciones de la Máquina para Corte de Testigos DDH

4 Especificaciones de los Discos para Corte de Testigos DDH

5 Proceso de Corte de Testigo DDH

6 Proceso de Muestreo de Testigo DDH

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I. Introducción

Abrasión Abrasión
Es la operación de "arrancar" partículas (Esfuerzos localizados)
de un material por fricción contra otro
material que es casi siempre más duro
que el primero.
“Los abrasivos son herramientas
usadas en los procesos de abrasión”
.Ocurre cuando la energía aplicada es
insuficiente para causar una fractura
significativa en la partícula. Tensiones
localizadas producen fracturas en áreas
superficiales pequeñas, dando como
resultado una distribución de partículas
de tamaño casi igual al original y
partículas muy finas.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS TESTIGOS DDH
II. Características de las Muestras Testigo DDH

Standard diamond drill core sizes

Designation AQ BQ NQ NQ2 NX HQ PQ

Dia. (mm) 27 36.5 47.6 50.5 54.7 63.5 85.0

5
II. Características de las Muestras Testigo DDH

Testigo sólido Corte

Testigo fracturado Muestreo

6
II. Características de las Muestras Testigo DDH

7
II. Características de las Muestras Testigo DDH

Ya una franja completa

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II. Características de las Muestras Testigo DDH

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II. Características de las Muestras Testigo DDH

Corte ¼ de el testigo

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II. Características de las Muestras Testigo DDH

El programa ideal de control de calidad:

Compruebe siempre que la otra mitad cada 20

muestras de testigos:

• Tómese el tiempo para realizar un buen registro

• Tome fotos de las mitades perdidos
• Guarde toda la preparación de la muestra
rechazada
• Preparar muestras rechazadas archivadas en
lugar de muestra testigo faltante

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III. Equipamiento para Sala de Corte de Testigos DDH

Corte diamantino (con disco ) o Divisor de

testigo (corte a presión)?

Corte con disco diamantado para:

• Rocas competentes
• No minerales solubles en agua

Divisor de testigos para:

• Roca que muestra muchas fracturas
• Roca con minerales solubles en agua
• Intercepto mostrando mala recuperación

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ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA DE CORTE CON DISCOS
III. Especificaciones de la Máquina para Corte de Testigos DDH

Partes de la Máquina de corte con disco diamantado:

1. Tablero de conexión eléctrica
2. Tablero de mandos
3. Motor 10 HP
4. Disco Diamantado
5. Guarda de disco
6. Sistema de alimentación (manual/automático)
7. Acople para agua circulante
8. Sistema de aspersores de agua
9. Acople para desagüe a poza de lodos

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III. Especificaciones de la Máquina para Corte de Testigos DDH

15
III. Especificaciones de la Máquina para Corte de Testigos DDH

16
ESPECIFICACIONES DE DISCOS PARA CORTE DE TESTIGOS DDH
IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

El disco diamantado
es una herramienta
abrasiva que “corta”
por la fricción de las
partículas de
diamante.

Las partículas de
diamante, se
encuentran
rodeadas de una
aleación metálica
llamada
aglomerante.
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IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

El alma del disco está hecha

en acero de precisión y
puede tener pequeñas
aperturas. Estas aperturas
permiten que el disco se
mantenga refrigerado
haciendo posible que el agua
y/o aire circule entre los
segmentos evitando el
sobrecalentamiento del disco.
Las aperturas también permiten que el disco sea flexible hasta
cierto punto bajo la presión del corte. Los segmentos o rines
diamantados están compuestos de una mezcla de diamantes y
polvos metálicos.
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IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

Los diamantes usados en los discos

Diamantes artificiales
son generalmente diamantes sintéticos
y varían en tamaño y calidad.

Cada cristal presenta la forma aprox.

de un cubo octaedro, es decir, una
morfología entre la del cubo y la del
Polvo de diamante octaedro, con superficies lisas y
regulares que ofrecen la mayor
resistencia a la fractura.

Los productos MBS* son utilizados en

MBS discos de liga metálica para el corte de
rocas.
20
IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

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IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

Desgaste de disco - acuchillado del soporte

Causa. Ocurre cuando el soporte se

desgasta antes que el segmento
diamantado especialmente en la zona
de unión soporte/segmento, causado
por un material altamente abrasivo
que frota contra el disco durante el
corte. En general los materiales que
contienen arena son responsables de
esta situación

Solución. Use un alto caudal de agua

para eliminar los residuos abrasivos.
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IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

Desgaste desigual de los segmentos

Causa. Los segmentos se gastan en un solo lado

reduciendo la luz lateral. La causa corriente es un
disco mal alineado o falta de agua suficiente en
algún lado del disco.
Solución. Verifique el alineamiento de la cortadora.
Limpie el sistema de agua. Compruebe si la bomba
entrega agua en forma pareja y suficiente.
Causa. El disco se gasta excéntricamente debido a
malos cojinetes, eje gastado, orificio para el eje
mayor que el eje, suciedad o daño en las caras de la
brida.
Solución. Reemplace cojinetes o el eje según se
requiera. Examine si las bridas están dañadas o
tienen incrustaciones.

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 IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

Desgaste de discos – soporte fisurado

Causa. Una excesiva presión de corte,

Solución. El operario de la cortadora debe dar
una presión de avance moderada y cuidar de
no doblar el disco de corte.

Causa. Recalentamiento por falta de

refrigeración.
Solución. Use el suficiente agua para enfriar
los discos de corte con agua (por ejemplo, 7-18
litros por minuto para cortadoras de hormigón).
Deje un adecuado flujo de aire alrededor de los
discos diamantados de corte para prevenir
recalentamiento.

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IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

Desgaste de discos – perdida de segmentos

Causa. El material resbala durante el corte lo que dobla
o atasca los segmentos que se sueltan.
Remedio. Sujete el material con firmeza al cortar.
Causa. Bridas gastadas no dan apoyo suficiente
haciendo que el disco se desvíe.
Remedio. Reemplace ambas bridas del disco.
Causa. Sobrecalentamiento. Fácilmente detectable por
un color azulado en el soporte.
Remedio. Verifique si hay conductos tapados en el
sistema de agua.
Causa. Rotación excéntrica del disco, causada por eje
gastado o rodamientos malos del eje.
Remedio. Reemplace el eje gastado y/o cojinetes.

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 IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

Discos recalentados

Causa. Falta de
refrigeración adecuada.
Remedio. Revise el
suministro de agua por
obstrucciones y caudal
adecuado.

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IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

Perdida por tensión

1 Causa. Disco usado en cortadora mal alineada.
Remedio. Verifique el alineamiento adecuado.
2 Causa. El disco es excesivamente duro para el material
que corta, creando tensión en el soporte.
Remedio. Asegure que el disco corresponda al material.

3 Causa. El material resbala haciendo que la hoja se

doble y quede retorcida o arqueada.
Remedio. Mantenga una presión firme sobre el material al
cortar.
4 Causa. Al usar bridas demasiado pequeñas o distintas,
se crea una presión sobre el soporte.
Remedio. Asegure que las bridas sean de tamaño
adecuado y del mismo diámetro.

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IV. Especificaciones de Discos para Corte de Testigos DDH

El Disco oscila y vibra

A) Causa: Disco montado en una máquina defectuosa.
- Solución: Chequear rodamientos en mal estado, ejes dañados o
desalineados. También chequear que la superficie de los soportes este
limpia, sin cuerpos extraños y que no tengan deformaciones. Verifique que
estén planos y que el diámetro este de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.

B) Causa: El disco esta corriendo a una velocidad de operación inapropiada.

- Solución: Asegúrese que el eje portadisco esta girando a las RPM
adecuadas y en combinación con la velocidad recomendada para el disco.
Usar un tacómetro para verificar que el eje porta disco se encuentra a una
velocidad de operación adecuada

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PROCESO DE CORTE DE TESTIGOS DDH
V. Proceso de Corte de Testigos DDH

1. Check list de equipamiento (para corte y muestreo)

2. Prueba de funcionamiento de la máquina (en vacío).
3. Marcado del metraje de las muestras ( dentro de su caja)
4. Fotografiado de los testigos (dentro de su caja)
5. Traslado de cajas con testigos a Sala de corte.
6. Colocado de testigos dentro de la caja guía de corte
7. Encendido de la máquina de corte
8. Colocado de la caja guía en el canal de alimentación
9. Verificar el Proceso de corte
10.Retirar la caja guía con testigo cortado
11.Colocar muestra testigo cortado en su respectiva caja
12.Traslado de testigo cortado a Zona de muestreo
13.Realización del proceso de muestreo de testigos
14.Colocado y etiquetado de la muestra en bolsa plástica.
15.Fotografiado de caja con testigo cortado y muestreado
16.Almacenado de muestra y caja con mitad de testigo.

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V. Proceso de Corte de Testigos DDH

Tablero eléctrico

Máquina cortadora

Disco
3 4

Mesa de trabajo

2 1 5

1. Caja porta-testigo (sobre mesa de trabajo)

2. Colocado de testigo en caja guía
3. Ingreso de caja guía a canal de alimentación
4. Salida de caja guía con testigo cortado
5. Colocado de testigo cortado en caja porta testigo

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V. Proceso de Corte de Testigos DDH
ANSI, código B7.1 y B7.5. (Norma de Seguridad para Corte diamantino)
▪ Usar una especificación de disco apropiada al material de trabajo.
▪ Que el disco que esta siendo operado este funcionando de acuerdo a las
RPM recomendadas.
▪ Que la máquina con la que esta trabajando esta en buenas condiciones de
operación.
Efectúe un chequeo periódico para verificar :
▪ Alineamiento preciso de ejes.
▪ Condición de los rodamientos.
▪ Condición de las bridas.
▪ Condición del eje.
▪ Correas de Transmisión Tensionadas adecuadamente.
▪ Voltaje adecuado al motor.
▪ Potencia apropiada para aplicaciones de corte. El disco no es sobre
alimentado forzándolo en el material.

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V. Proceso de Corte de Testigos DDH

ANSI, código B7.1 y B7.5. (Norma de Seguridad para Corte diamantino)

Si Ud. Sobre alimenta o fuerza el disco puede causar:

• Desvío del corte.

• Quiebre, desastillamiento del borde del diamante.

• Disco con movimiento oscilantes.

• Sobrecalentamiento.

• Quiebre o rompimiento en el alma de acero.... Enfriar el perímetro

diamantado.

Para discos de corte en húmedo ambos lados deben recibir igual

calidad de agua.... Tanto el material como el disco sean ayudados de
manera que se mantengan firmes.
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V. Proceso de Corte de Testigos DDH

ANSI, código B7.1 y B7.5. (Norma de Seguridad para Corte diamantino)

LO QUE SE HACE.

1.- No fuerce el disco diamantado en el eje de la máquina, no alterar la

medida de la perforación o eje del Disco, no apretar la tuerca de fijación
del disco excesivamente.

2. Use un buje para reducir la medida de la perforación del eje disco.

Esto no es recomendado para discos diamantados que operan a gran
velocidad de corte.

3. No exceder la velocidad máxima de operación establecida para el

disco diamantado.

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V. Proceso de Corte de Testigos DDH

ANSI, código B7.1 y B7.5. (Norma de Seguridad para Corte diamantino)

4. No cortar con un disco diamantado dañado.

5. No fuerce el disco dentro del material; permita al disco cortar a su propia

velocidad. Forzando el disco puede causar sobrecalentamiento y daño de
este.

6. No use el disco para cortar otro material que no sea el recomendado por
el fabricante para ese tipo especifico de disco.

7. No use el disco en un tipo de corte que no sea el especificado por el

fabricante

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V. Proceso de Corte de Testigos DDH

ANSI, código B7.1 y B7.5. (Norma de Seguridad para Corte diamantino)

LO QUE NO SE HACE.

1.- Seguir las recomendaciones, concernientes a la especificación del

Disco Diamantado, de modo que sea adecuada a la aplicación y/o tipo
de material a ser cortado.

2.- Inspeccionar el Disco Diamantado, por posibles daños producidos

durante el transporte o en un uso previo.

3.- Inspeccionar el Disco Diamantado por posible fisura en el cuerpo de

acero, quiebre, daño en los segmentos o desgaste que haya provocado
adelgazamiento o socavado la unión de los segmentos al cuerpo de
acero. Periódicamente durante el uso de este, revise el eje del
Diamantado por cualquier daño que se haya producido en el.

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V. Proceso de Corte de Testigos DDH

ANSI, código B7.1 y B7.5. (Norma de Seguridad para Corte diamantino)

LO QUE NO SE HACE.

4.- Chequear los flanges, asegúrese que estén iguales y con un

diámetro correcto, que no muestren uso, y que estén planos.

5.- Asegúrese que el disco este montado sobre un eje de diámetro

correcto, entre flanges de igual diámetro y apropiados a las dimensiones
del Disco Diamantado. Verifique que el disco este apretado en forma
segura con la llave original del equipo o una llave ajustable no mas
grande que 8".

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PROCESO DE MUESTREO DE TESTIGOS DDH
VI. Proceso de Muestreo de Testigos DDH

39
VI. Proceso de Muestreo de Testigos DDH

►CH: Diferencias entre

partículas
►DH: Diferencias entre
grupos de partículas

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 VI. Proceso de Muestreo de Testigos DDH

Varianza (sr2) de FE
(debido a CH)

DISCRIMINANT ANALYSIS
DISCRIMINANT
Varianza (S 2) de GSE
ANALYSIS
s
(debido a DH)

Ss2= Ac/n + BmL/6n2

Group 1
Group 2 Group 1
Group 3 Group 2
Group 4 Group 3
Group 5 Group 4
Group 5

Si ZS >0.05 , error al estimar SS

41
VI. Proceso de Muestreo de Testigos DDH

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VI. Proceso de Muestreo de Testigos DDH

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44