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CONTENIDO
•INTRODUCCION
•DEFINICION – MECHA DE PERFORACION
•DESARROLLO HISTORICO DE MECHAS DE PERFORACIÓN
•CLASIFICACION Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACION
DE CONOS
TRICONICAS (CON ELEMENTOS RODANTES)
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C.
CLASIFICACION Y DISEÑO DE LAS MECHAS TRICONICAS :
SEGÚN EL TIPO DE COJINETE :
NO SELLADAS
SELLADAS
SEGÚN SU ESTRUCTURA DE CORTE :
DIENTES DE ACERO
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO.
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
EXCENTRICIDAD
BICONICAS
DE CUERPO FIJO
PDC
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C.
DISEÑO DE LAS MECHAS PDC
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
BYCENTER
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
IMPREGNADA Y DIAMANTE NATURAL
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
•OTRAS APLICACIONES
REPARACIÓN Y LIMPIEZA
2
CONTENIDO (CONT…)
•HIDRAULICA DE PERFORACIÓN
3
MECHAS DE PERFORACIÓN
Definición
Las mechas de perforación, son
herramientas que van enroscadas en el
extremo inferior de la sarta de
perforación , y están dotadas de
elementos cortantes, que sirven para
penetrar las formaciones en el
subsuelo, estableciendo contacto entre
la zona productora de hidrocarburos y la
superficie.
4
DESARROLLO HISTORICO DE LA MECHA DE PERFORACIÓN
1951
1909 Primera mecha
Howard Hughes tricónica con 1976 1982 1995 2008
primera mecha de insertos de Mecha bicónica Primera Mecha Nueva
dientes de acero carburo de con chorros mecha PDC impregnad tecnologíaa
de 2 conos tungsteno extendidos de cuerpo a con de mecha PDC
rodantes de matriz diamante para turbinas
Final 1800
Primera
mecha a
percusión con
barras
metálicas
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
En 1907
Reuben C. Hughes
primera zapata
perforadora, que
revolucionó la
1933 1958 1968 1979 1989 2002
perforación por cable.
Mecha tricónica Introducción Smith Tool Primera mecha Primera Innovación
COLA DE PESCADO
de dientes con mechas de desarrolla la de cuerpo fijo mecha PDC tecnologica con
cojinetes de diamante natural primera mecha (acero) con by center estructura de
rodillos para formaciones bicónica con cortadores corte dual
duras y abrasivas dientes de acero PDC ( Impregnada +
PDC)
5
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
•Tricónicas,
•Bicónicas
•Monocónicas.
6
MECHAS DE ELEMENTOS
RODANTES
TRICONICAS
7
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS TRICÓNICAS
Constan de tres (3) conos y tres (3) secciones ó piernas maquinados a partir de
forjas de acero, los cuales son ensamblados por separado y al final se unen
mediante procedimientos especiales de soldadura. El conjunto conformado por
cada cono con el pin de la sección, recibe el nombre de cojinete y su función es
servir como elemento rodante de corte a medida que gira la mecha durante la
perforación del pozo. Cono Número 1
API Pin Fila de Dientes del
Diente
Calibre
Parcialmente
Biselado
Pierna Recubrimiento de
Compensador de Metal Duro del
grasa Diente
(Flanco Trasero)
Punta de
Flecha
Ranura entre Filas
Cono Número 2
Boquilla Cono Número 3
Cono
Descanso entre dientes
Talón
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Identificación
Pin - API
Boquilla
Pata o sección
Protección de
la pata
Compáctos de Cojinete
protección Cono
Insertos / Dientes
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
PARTES DE LA MECHA TRICONICA
Nariz
Punta de flecha
Hileras
internas
Hilera del
calibre
Insertos de
protección
Calibre
INSERTOS DE CARBURO DE
DIENTES DE ACERO TUNGSTENO
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA TRICONICA
EXCENTRICIDAD (MECANISMO DE CORTE)
Esta relacionada con el grado de dureza que tiene el diseño de una mecha de
acuerdo al tipo de formación a perforar, y se define como el ángulo de desviación
entre el eje del cojinete con respecto al eje principal de la mecha.
A mayor excentricidad – Menor dureza de la formación Dientes mas
largos
A menor excentricidad – Mayor dureza de la formación Dientes mas
cortos
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS TRICONICAS DE DIENTES DE ACERO
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
DIENTES DE ACERO La estructura de corte está constituida
por dientes maquinados en el cono de acero forjado. Para
mayor resistencia los dientes son recubiertos con soldadura
de partículas de carburo de tungsteno.
Partículas de carburo de
SEGÚN SU tungsteno sinterizado
ESTRUCTURA
DE CORTE
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
14
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
15
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICAS
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
16
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICAS
SISTEMAS DE PROTECCION
MATERIAL DURO
COMPACTOS DE
CARBURO DE
TUNGSTENO
COMPACTOS DE
CARBURO DE
TUNGSTENO Y
DIAMANTE
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
CLASIFICACION Y DISEÑO
Canal de
Paso del
Lubricante
Sellos
Bolas de Retención
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
COJINETE NO SELLADO: Rodillos
Bolillas de (Agentes de
Retención Rotación)
En su diseño no presentan ningún tipo
de sello entre el cono y la sección, por
lo que su lubricación y enfriamiento es
mediante la circulación del lodo de
perforación.
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
COJINETE SELLADO
Diseño con auto lubricación donde se incorporan sellos entre los conos y la
sección. Estos sellos pueden ser de nitrilo altamente saturado o sello metal metal,
que impiden la entrada de fluido al sistema manteniendo la grasa en condiciones
óptimas.
En este diseño se tienen dos tipos de cojinetes:
De rodillos. Sistema de compensación de grasa
De fricción.
Cojinete Primario
(Externo)
Cojinete Secundario
(Interno)
20
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
21
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Pista de los
Rodillos
Principales
Perno
Rodillo Piloto
Journal
Perno Piloto
Pista de Bolillas
Bolilla para Retención
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
SISTEMAS DE RETENCIÓN
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MECHAS DE ELEMENTOS
RODANTES
BICONICAS
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S BICONICAS
BICONICAS: La geometría de la mecha Bicónica por tener solo dos (2) conos,
permite un mayor espacio, que permite incrementar el diámetro y longitud de los
cojinetes entre 15 a 25% (mayor durabilidad de los cojinetes). La cantidad de
dientes es menor que su equivalente en tricónico y la carga puntual mas alta por
diente, mejora la penetración en la roca y por ende la ROP.
MECHA BICONICA
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
• Pozos direccionales
– Mejor respuesta direccional comparado con mechas PDC y
Tricónicas.
• Baja ROP/ Durabilidad/ confiabilidad de las mechas usadas.
• Demanda de mejor hidráulica
– Formaciones suaves y pegajosas
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MECHAS DE CUERPO
FIJO
DIAMANTE
POLICRISTALINO
(PDC)
28
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DE CUERPO FIJO
Diamante Policristalino
(PDC)
29
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE MECHAS PDC
30
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
CALIBRE
31
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE MECHAS PDC
Tecnología de diseño
33
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECANISMO DE CORTE DEL PDC
El cortador PDC fractura la roca por corte. Durante esta acción de corte la dirección
de la carga y la fractura resultante son aproximadamente paralelas. A medida que el
cortador penetra en la formación, la punta del cortador corta y elimina el material en
capas.
Los cortadores PDC se montan en la mecha con cierto ángulo de rastrillaje negativo con
respecto a la formación, lo cual se conoce como back rake (que se expresa por medio de un
número positivo.) Se define al back rake como el ángulo entre la cara de corte y una recta
perpendicular a la superficie de corte, como se muestra en la Figura. Este ángulo es clave para
determinar la agresividad (y por lo tanto la sensibilidad al torque) de la mecha, así como su
durabilidad.
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS PDC
SIZE TABLA
VAREL DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC
TYPE
VAREL SEC/DBS SMITH/GEO
HYCALOG
3 7/8 533 M232 M334 M442
4 3/4 633 M232 M334 M442 M332
5 7/8 555 M232 M333 M232
5 7/8 635 M332 M433 M232
5 7/8 743 M432 M434 M442
6 1/8 555 M232 M333 M233 M231
6 1/8 635 M232 M433 M233 M432
6 1/8 743 M432 M434 M442
6 1/8 745 M432 M433 M333 M333
6 1/8 843 M432 M434 M442
6 1/2 445 M132 M233 M133 M333
6 1/2 555 M232 M333 M233 M231
6 1/2 635 M332 M333 M233 M432
6 1/2 743 M432 M434 M442
6 1/2 745 M432 M433 M333
6 1/2 843 M432 M434 M442
6 3/4 555 M232 M333 M233
6 3/4 635 M332 M333 M333
6 3/4 743 M432 M434 M442
7 7/8 555 M233 M433 M233
7 7/8 557 M223 M423 M123 M323
7 7/8 635 M333 M433 M333 M432
7 7/8 637 M323 M424 M223
7 7/8 765 M333 M433 M333
7 7/8 963 M433 M434 M442
8 3/8 555 M233 M433 M233
8 3/8 557 M223 M423 M123
8 3/8 665 M333 M433 M333 M432
8 3/8 667 M323 M424 M233
8 3/8 765 M333 M434 M333
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS PDC
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC (Cont…)
SIZE VAREL TYPE VAREL SEC/DBS SMITH/GEO HYCALOG
BYCENTER
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS BYCENTER O EXCENTRICA
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CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECANISMO DE CORTE
MECHAS PDC Y BYCENTER
• La formación rocosas se
fracturan mas fácilmente por la Policristalino
acción de la carga de Diamante
cizallamiento (menos energía,
PSM
Compacto
40
MECHAS DE CUERPO
FIJO
IMPREGNADAS Y
DIAMANTE
NATURAL
41
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS IMPREGNADAS
Impregnada con
Diamante Natural o Sintético
Diamante Natural
43
PROCESO DE
SELECCIÓN DE MECHAS
DE PERFORACION
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PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
•Aplicaciones:
• Vertical
• Con control direccional
• Horizontal
• Ampliación
• Rectificación y Limpieza
• Recopilación de datos
• Geológicos
• Corridas de mechas (Bit records) mud logs, registros eléctricos
• Informes de mechas corridas – Indices de rendimiento.
• Condiciones de desgaste de las mechas.
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PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
Determinación
Determinación de
de la
la compresibilidad
compresibilidad de
de la
la roca
roca UCS
UCS
• Disponibilidad de registros eléctricos a para su análisis
– Sónico, densidad/neutrón, porosidad
– Gamma ray
– Mud logging
47
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
• Si es de conos móviles:
– De dientes o de insertos
48
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
49
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
COLUMNA ESTRATIGRAFICA – CAMPO OROCUAL
ED AD F O R M A CI O N LI T O L O G Í A
PL EIS T O C EN O M ESA
F O R M A CIO N S A N J U A N
PL IO CEN O LA S PI ED RA S 3 00 0’
RT
GR SN
1 3 00 0 ’
6 60 0’
1 3 10 0 ’
M IO CEN O CA R AP ITA
1 00 00 ’
1 3 20 0 ’
A RE O
120 00 ’
LO S 1 3 30 0 ’
O LIG O CE NO
J A BIL LO S
EO CE NO CA R AT A S 1 3 40 0 ’
130 00 ’
PA LE O C EN O V ID O Ñ O
1 3 50 0 ’
50
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
MAPAS
MAPAS ESTRUCTURALES
ESTRUCTURALES
SBC-136
MCA-1X MCA-2X
SBC-130X
SBC-143
SBC-37E
SBC-142
PIC-26
PIC-25
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PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
ESTUDIO
ESTUDIO DE
DE COMPRESIBILIDAD
COMPRESIBILIDAD DE
DE LA
LA ROCA
ROCA UCS
UCS (DUREZA
(DUREZA Y
Y ABRASIVIDAD)
ABRASIVIDAD)
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS
(DUREZA Y ABRASIVIDAD)
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PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
TIPO
TIPO DE
DE FORMACION
FORMACION
ESTUDIOS
ESTUDIOS DE
DE ROCAS
ROCAS (( COMPRESIBILIDAD
COMPRESIBILIDAD )
53
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
MATRIZ DE SELECCIÓN
54
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
(*)
Informe Técnico INT-M423, 2004
55
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
56
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
57
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
58
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
59
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
CRITERIO B:
Soporte Técnico Convencional
POZOS VECINOS
DISPONIBILIDAD
CRITERIO A: HIDRAÚLICA CRITERIO C:
Análisis de Costo por pie Características de la mecha
CRITERIO E: CRITERIO D:
Confiabilidad Base de Datos y Lecciones
Aprendidas
VALOR AGREGADO NACIONAL
CONFIABILIDAD BASE DE DATOS
TECNOLOGÍA LECCIONES APRENDIDAS
60
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
COMITÉ ADMINISTRA
BASE DE DATOS O
IC
UBL
P
COMITÉ DE MECHAS
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
100,0
100,0
50,0
50,0
0,0
0,0
MSMP 100,0
100,0
50,0
50,0
INGENIERIA
61
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
PROYECTO: CAPIRICUAL
FORMACION: LOS JABILLOS (8 3/8”)
Importancia
CRITERIOS - MATRIZ DE EVALUACION 3 Mayor
A. Análisis de Costo Por Pie (CPP) 2 Media
3A 1 Menor
B. Soporte Técnico Convencional 3A 0 Ninguna
2C 2D
C. Características de la Mecha 1B
1C
D. Base de Datos - Lecciones Aprendidas
62
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
SI/AE SI 0
SI/AM 0 SI/AE
SI/AM SI SI/AE
SI/AE 0 SI/AM
SI/AE: Análisis Excelente
0 SI SI/AM
SI/AM: Análisis Medio
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PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
LECCIONES
BASE DATOS APRENDIDAS
FD-FM-FB: Formación Dura, Media y Blanda
SI/RM 0
CN-CE: Características Normales, Especiales
SI/RE 0
SI/RE 0
0 0
0 SI
SI/RE: Respaldo Excelente
SI/RM SI SI/RM: Respaldo Medio
PROYECTO: CAPIRICUAL
FORMACION: LOS JABILLOS 8 3/8”
Importancia
CRITERIOS - MATRIZ DE EVALUACION 3 Mayor
A. Análisis de Costo Por Pie (CPP) 2 Media
3A 1 Menor
B. Soporte Técnico-Convencional 3A 0 Ninguna
2C 2D
C. Características de la Mecha 1B
1C
D. Base de Datos - Lecciones Aprendidas
E D C B A
Altern. Puntaje N/A 2 3 3 3
Matriz de Análisis Ponderar: 1 a 10 N/A 1,0 10,0 10,0 10,0 TOTAL
1. 1 3 3 5
Hughes Christenssen 0,15 131,2
1,3 33,3 33,3 46,2
2. 3 5 3 4
Smith Bits 0,08 130,0
2,5 50,0 33,3 44,2
3. 1 5 5 5
DBS-Securtity 0,08 148,3
1,3 50,0 50,0 47,1
4. 3 3 3 5
Grant Prideco 0,00
2,5 33,3 33,3 45,5
114,7
5. 1 3 3 3
Diamant Drilling Services 0,00
1,3 33,3 33,3 31,1
99,1
6. 1 3 4 3
CPS Varel 0,00
1,3 33,3 41,7 30,6
106,9
7.
8.
Evaluacion:
5= Excelente / 4= Muy Buena / 3= Buena / 2= Normal / 1= Deficiente
65
66
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
DISEÑO HIDRAULICO
67
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
SISTEMAS DE CIRCULACION
68
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
TAMAÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7/32" 0.038 0.075 0.113 0.150 0.188 0.225 0.263 0.301 0.338
8/32" 0.049 0.098 0.147 0.196 0.245 0.295 0.334 0.393 0.442
9/32" 0.062 0.124 0.186 0.249 0.311 0.373 0.435 0.497 0.559
10/32" 0.077 0.153 0.230 0.307 0.383 0.460 0.537 0.614 0.690
11/32" 0.093 0.186 0.278 0.371. 0.464 0.557 0.650 0.742 0.835
12/32" 0.110 0.221 0.331 0.441 0.552 0.663 0.773 0.884 0.994
13/32" 0.130 0.259 0.389 0.518 0.648 0.778 0.907 1.037 1.167
14/32" 0.150 0.301 0.451 0.601 0.752 0.902 1.052 1.203 1.353
15/32" 0.173 0.345 0.518 0.690 0.863 1.035 1.208 1.381 1.553
16/32" 0.196 0.393 0.589 0.785 0.982 1.178 1.374 1.571 1.767
17/32" 0.225 0.450 0.675 0.900 1.125 1.350 1.575 1.800 2.025
18/32" 0.249 0.497 0.746 0.994 1.243 1.491 1.740 1.988 2.237
20/32" 0.307 0.614 0.920 1.227 1.534 1.841 2.148 2.454 2.761
22/32" 3.371 0.742 1.114 1.485 1.856 2.227 2.599 2.970 3.341
24/32" 0.442 0.884 1.325 1.767 2.209 2.651 3.093 3.534 3.976
26/32" 0.519 1.037 1.556 2.074 2.593 3.111 3.63 4.148 4.667
69
COSTO POR PIE (CPP)
CPM = (C + R ( t + T )) / F
70
EVALUACIÓN I.A.D.C. PARA EL DESGASTE DE LAS MECHAS
TIPOS DE DESGASTES
EJERCICIOS PRÁCTICOS
71
SISTEMA DE EVALUACION DEL DESGASTE IADC.
EVALUAR DESGASTE DE LA MECHA CON CODIGOS DE VIDA DEFINIDOS.
72
BIT RECORD
73
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
74
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
BU: EMBOLADA
Es una condición por lo cual las formaciones se pegan a la
parte cortante y al cuerpo de la mecha o en la cara de los
cortadores produciéndose una disminución en la ROP.
Se caracteriza por la obstrucción de uno o mas canales de
flujo que disminuye o impide el flujo del lodo. Puede ser
causada por: tipo de formación, mecha muy densa, pobre
diseño hidráulico, intercalaciones, alto WOB, baja tasa de
flujo. Se identifica en superficie por un aumento de la
presión de la bomba y la rápida caída de la tasa de
penetración
75
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
76
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
CR: NUCLEADA
Una mecha está nucleada cuando los
elementos de corte centrales están
desgastados, partidos y/o perdidos. Una
mecha puede también estar nucleada cuando
la nariz de uno o más conos está partida. Se
caracteriza porque la estructura de corte del
centro esta completamente removida. Puede
ser causado por: Intercalación dura, perfil
inadecuado, poca densidad de cortadores,
chatarra en el fondo.
77
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
ER: EROSION
La erosión se describe como la pérdida del material en
la estructura cortadora de la mecha debido a el
impacto de los fluidos de perforación y los sólidos,
Puede reducir el tamaño de los elementos cortadores
alterando su forma y causando pérdida de material de
la parte exterior del cono. Se presenta por la acción
del fluido de perforación alrededor del poste o del
cilindro. El carburo de tungsteno puede ser erosionado
a altas velocidades de flujo debido a altos contenidos
de sólidos, arena o de material de peso en el lodo.
78
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
79
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
80
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
81
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
82
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
DAÑO EN LA FALDILLA DE LA PIERNA
Una condición en donde ocurren daños por desgaste,
erosión o desperdicios, en el área de la faldilla
83
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
84
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
85
FACILITADOR:
ING. ORLANDO GORDON R.
FEBRERO 2011
86