Protective

&
Epolon® 300 LT
Imprimación Anticorrosiva
Marine Comp. A E11300P-color
Coatings Comp. B E11300N000B

Rev.: Sep. 09, 2016

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

Epolon 300, es una imprimación anticorrosiva con inhibidores de El producto Epolon 300 LT, está diseñado para ser utilizado en
corrosión a base de resinas epóxica poliamida modificada y curantes diferentes tipos de estructuras y donde se requieran rápidos tiempos
para baja temperatura que proporcionan excelente adherencia y de aplicación y puesta en servicio de los diferentes elementos a ser
protección de superficies de acero. pintados.

 Cura a temperaturas tan bajas como 0ºC. Aplicado con un sistema de terminación adecuado, se emplea para
 Resistente a temperatura cercanas a 130 ºC (calor seco) obras nuevas y también en servicios de mantenimiento de
 Puede ser utilizado como Shop Primer infraestructura y equipos:
 Rápido secado y repintabilidad
 Plantas Mineras.
 Repintable
 Plantas de Celulosa y Papel.
 Plantas Pesqueras.
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO  Plantas de Alimentos.
 Embarcaciones, obra muerta.
Acabado: Semi Brillo  Estructuras de Puentes y torres.
Color: 300 Rojo óxido,  Industria Petroquímica.
700 Gris
100 Amarillo ocre.
Proporción Mezcla: 4A x 1B en volumen COMPORTAMIENTO
Sólidos en Volumen: 50% ± 2
Sólidos en Peso: 68% ± 2 Sistema Ensayado:
Sustrato*: Acero
VOC (Met. EPA 24): <419 g/L, No diluido
Preparación de Superficie*: SSPC-SP 10/NACE 2
Espesor Recomendado por Capa*: Sistema:
Min. Max. 2 Capas de 2 mils(50 micras) cada una.
Húmedo mils (micrones) 2.4 (60) 12.0 (305) *A menos que exista otra indicación.
Seco mils (micrones) 1.2 (30) 6.0 (150)
Rendimiento m2/gal (sq ft/gal) 62.5 (672) 12.5 (134) Ensayo Norma Resultados
Rendimiento Teórico m2/gal
(sq ft/gal) a 1 mils/25 micrones 75 (807) ASTM D 4541;
853 psi (60 Kg/cm2)
Adherencia ASTM D3359; Método
5 A 100% retención
Nota: El rendimiento varía según el sistema de aplicación.
A
Ver recomendaciones del sistema.
Resistencia al
ASTM D2485 160ºC (320ºF)
calor seco
Tiempos de Secado@ 1.5 mils húmedos (38 micrones)
@50°F/10°C @77°F/25°C @99°F/37°C Dureza Lápiz ASTM D3363 8H Sobre C
50% HR
Al Tacto: 15 - 30 min. 5 - 10 min. 3 - 5 min. Resistencia a la 10 para ASTM D610
ASTM D4585,
oxidación; 10 para
Manipulación 30 - 50 min. 20 - 30 min. 10 - 15 min. condensación 100ºF(38ºC),
ASTM D714 para
*Repintado: de vapor. 500 hrs. (6 mils)
ampollamiento.
mínimo: 60 min. 30 min. 10 min. 10 para ASTM D610
máximo: 1 mes 1 mes 1 mes Resistencia a la ASTM B117, oxidación; 10 para
Pot life: 100 min. 60 min. 30 min. Niebla Salina. 500 hrs. (6 mils) ASTM D714 para
ampollamiento.
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y temperatura.
ASTM D522 (doblado
Flexibilidad 32%
180ºC mandril 1/8 “

Almacenamiento: 12 meses, envase sin abrir. En Resistencia al Directo: 80 lb/pulg2

ASTMG14
Interior de Bodegas a 4.5ºC impacto Indirecto:
(40ºF) a 38ºC(100ºF)
Diluyente: R10033D0500 Impedancia
No Aplicable 1,55 x 108 Ω cm2
Electroquímica
Limpieza: R10033D0500

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Se debe remover todos los
Espesor de Película Seca aceites, polvo, grasas, suciedad, óxido y cualquier material extraño o
Mils micras ajeno a la superficie para asegurar una buena adherencia.
Acero - Inmersión Lea el boletín de aplicación para una detallada información de
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) preparación de superficie.
2 cps Macropoxy 646 5.0 - 10.0 (125 - 250)
Preparación de superficie mínima recomendada:
Acero - Inmersión Acero: SSPC-SP6/NACE 2, 2 mils (50 micrones)
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) de perfil de rugosidad.
2 cps Macropoxy 851 5.0 - 18.0 (125 - 457) Galvanizado: SSPC-SP1
Preparación Standard de Superficies
Acero - Atmosférico
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) de Superficie BS7079:A1 SIS055900
1 - 2 cps Iponlac 331 1.5 - 3.0 ( 38 - 75) Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Acero - Atmosférico Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
1 - 2 cps Macropoxy 646 5.0 - 10.0 (125 - 250)
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Acero - Atmosférico
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150)
1 - 2 cps Acrolon 218 HS 3.0 - 5.0 (75 - 125)
TINTEADO
Producto No tinteable
Acero - Atmosférico
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) CONDICIONES DE APLICACIÓN
1 - 2 cps Macropoxy 646 5.0 - 10.0 (125 - 250)
1 - 2 cps Acrolon 218 HS 3.0 - 5.0 (75 - 125) Temperatura: 10ºC(50ºF) min, 35ºC(95ºF) max
(aire, superficie, producto)
Al menos 3ºC (37.4ºF) por encima del
punto de rocío
Humedad Relativa: 95%
Ver información del Boletín de Aplicación de producto para más
detalles.
Los sistemas listados arriba son representativos del uso de los
productos. Otros sistemas pueden ser apropiados.
INFORMACIÓN DE PEDIDO
Envasado: 1 Galon 5 galones
Parte A: Galón (0,8 gal) Tineta ( 4 Gal.)
Parte B: ¼ Gal (0,2 gal) Galón ( 1 Gal.)

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden
cambiar sin notificación. Se debe contactar un representante de
Sherwin Williams para información técnica adicional e instrucciones de
aplicación.

DECLARACIÓN
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de
Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación colocada de aquí en
adelante están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo de la
publicación. Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile para
obtener información técnica actualizada del producto y su boletín de aplicación.
GARANTÍA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos están libres de defectos de
producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir
alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolución del
valor del producto según determinará Sherwin Williams. NINGUNA OTRA
GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN WILLIAMS,
EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN DE
LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN
PROPOSITO PARTICULAR.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Se debe remover todo el
Temperatura: 10ºC(50ºF) min, 35ºC(95ºF) max
aceite, grasa, suciedad, óxido y cualquier material extraño que
(aire, superficie, producto)
perjudique una buena adherencia.
Al menos 3ºC (37.4ºF) por encima del
Fierro y Acero : (servicio en inmersión) punto de rocío
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con
solventes SSPC-SP1. La mínima preparación es la limpieza con chorro Humedad Relativa: 95%
abrasivo cercano al blanco según SSPC-SP10/NACE 2 . Limpiar toda la
superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares
para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2mils/50 micras). Remover EQUIPOS DE APLICACIÓN
todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos
esmerilando a un radio de ¼”. Aplicar el anticorrosivo al acero Lo siguiente es solo una guía. Cambios en presiones y tamaño de las
descubierto dentro de las 8 horas ó antes que se oxide. boquillas pueden ser necesarios para particulares métodos de
Fierro y Acero : (servicio atmosférico) aplicación. Siempre purgue equipos de pulverización antes de utilizarlos
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con con los solventes adecuados que se enumeran a continuación.
solventes sspc-sp1. la mínima preparación es la limpieza con chorro Cualquier dilución debe ser compatible con el ambiente existente y las
abrasivo comercial según SSPC-SP6/NACE 3 . para mejor condiciones de aplicación.
comportamiento usar chorro abrasivo cercano al blanco sspc-sp10/nace
2. limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de
Dilución.............................R10033D0500
aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2mils/50
micras). remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear
todos los cantos vivos mediante esmerilando. aplicar el anticorrosivo al Limpieza............................R10033D0500
acero descubierto dentro de las 8 horas ó antes que se oxide.
Equipo Airless Spray
Equipo……………………Modelo MerkurTM 30:1
Pistola……………………Silver Plus
Manguera Fluido………..3/8”
Orificio Aguja…………….0.017” a 0.021”
Presión de Fluido……… 2500 a 3000 psi
Filtro………………………60
Dilución……………………Según necesidad hasta un 10%.

Sistema Convencional
Equipo……………………Triton TM 308
Pistola……………………AirPro
Orificio Aguja……………1.4 a 1.8
Presión de Fluido……….1600 a 1900 psi
Filtro………………………60

Brocha
Brocha…………… Cerda Natural o sintéticas
Dilución…………… Según necesidad hasta un 10%.

Preparación Standard de Superficies

Rodillo
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900 Rodillo………………… De 3/8 a 1/2 de napa.
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1 Dilución……………… Según necesidad hasta un 10%.
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PERFORMANCE TIPS

La preparación de superficie debe efectuarse de acuerdo a lo indicado
Instrucciones de Mezcla
Agitar el contenido de cada componente completamente con agitación
mecánica. Asegurar que no queden restos de pigmentos en el fondo del
envase. Posteriormente combinar cuatro partes en volumen del
componente A con una parte en volumen del componente B. Agitar
completamente la mezcla con agitación mecánica. Dejar el material
reposar como se indica antes de la aplicación. Revolver antes de usar.
Si se utiliza solvente para dilución, agregar solamente después de haber
mezclado completamente los dos componentes y de haber completado el
tiempo de inducción de la mezcla.
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuación:
Aplicar una capa adicional de refuerzo a todos los cantos, cordones de
soldaduras, ángulos con el fin de prevenir fallas tempranas en esas
zonas.
Cuando utilice equipos de pulverización, haga un traslape de 50% en
cada pasada de la pistola con la finalidad de evitar poros, áreas sin
recubrir y defectos de la película. De ser necesario cruce las pasadas en
ángulo recto.
Los rendimientos y espesores están calculados con el volumen de sólidos
correspondiente y no incluyen los factores de pérdida de la aplicación
debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
experiencia y técnica del aplicador, método de aplicación, irregularidades
de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-
dilución, condiciones climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.

Espesor Recomendado por Capa*: Excesiva dilución traerá como consecuencia una formación de película,
Min. Max. apariencia y adherencia distinta a lo especificado en este boletín.
Húmedo mils (micrones) 2.4 (60) 12.0 (305)
Seco mils (micrones) 1.2 (30) 6.0 (150) Excesivo espesor de película, mala ventilación y bajas temperaturas
Rendimiento m2/gal (sq ft/gal) 62.5 (672) 12.5 (134) traerá como consecuencia atrapamiento de solvente y una falla prematura
de la película.
Rendimiento Teórico m2/gal
(sq ft/gal) a 1 mils/25 micrones 75 (807) Para evitar el bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo
Nota: El rendimiento varía según el sistema de aplicación. antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente
Ver recomendaciones del sistema. epoxico de limpieza.

Tiempos de Secado@ 1.5 mils húmedos(38 micrones) Mo mezclar material previamente catalizado con nuevo.
@50°F/10°C @77°F/25°C @99°F/37°C
Ventilación insuficiente, mala relación de mezcla y calor externo puede
50% HR causar un amarillamiento prematuro.
Al Tacto: 15 - 30 min. 5 - 10 min. 3 - 5 min.
Manipulación 30 - 50 min. 20 - 30 min. 10 - 15 min. Consulte la hoja de Información del Producto para características y
*Repintado: propiedades adicionales de comportamiento.
mínimo: 60 min. 30 min. 10 min.
máximo: 1 mes 1 mes 1 mes
Pot life: 100 min. 60 min. 30 min.
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y temperatura.

La aplicación de los materiales por encima del máximo y debajo del mínimo
recomendado puede afectar adversamente el comportamiento del sistema. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos. Datos
de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin
Limpiar derrames o salpicaduras con R10033D0500. Limpiar notificación. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams
herramientas y equipos inmediatamente después de usar con los para información técnica adicional e instrucciones de aplicación.
solventes antes descritos.

DECLARACIÓN
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien
de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación colocada de
aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo
de la publicación. Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile
para obtener información técnica actualizada del producto y su boletín de
aplicación.
GARANTÍA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos están libres de defectos de
producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de
existir alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la
devolución del valor del producto según determinará Sherwin Williams.
NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN
WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR
OPERACIÓN DE LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y
AJUSTES PARA UN PROPOSITO PARTICULAR.

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