Protective

&
POLISILOXANO XLE-80
EPÓXICO SILOXANO
Marine
Comp. A E12800TCOLOR
Coatings Comp. B E12800N000B Endurecedor
Revisión Jun. 13 de 2013
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Polysiloxane XLE-80 es un epóxico siloxane de alto desempeño, de dos Para uso en superficies preparadas de acero en ambientes industriales
componentes y alto sólidos que combina en una capa las propiedades de un incluyendo:
Acero estructural
epóxico de alto desempeño y un poliuretano. Además es un producto libre
Exteriores de estanques
de isocianatos. Tuberías
Reemplaza a un sistema epóxico/poliuretano de dos capas Plantas industriales de energía
Pintura autoimprimante de alto brillo Transporte
Instalaciones marinas
Alto sólidos, bajo VOC (Compuestos orgánicos volátiles) Cumple con AWWA D102 OCS # 5
Desempeño de largo plazo en color y brillo Puede ser aplicado directamente sobre zinc inorgánicos
Resistente a la corrosión y a químicos Apropiado para uso en instalaciones inspeccionadas por USDA
Destacadas propiedades de aplicación Sobre FIRETEX, Proteccion Intumescente en hidrocarburo

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE RENDIMIENTO

Terminación: Brillante Sustrato *: Acero
Color: Amplia variedad de colores disponibles Preparación de Superficie*: SSPC-SP6/NACE 3
Sólidos por volumen: 80 ± 2%, mezclado Sistema Probado*:
Sólidos por peso: 86 ± 2%, mezclado 2 capas de Polisiloxano XLE-80 @ 3.0 – 7.0 mils (75-175 micrones)
VOC (Met. EPA 24): <240g/L; 2.50 lb/gal, mezclado eps/capa
* Excepto se indique lo contrario a continuación
Proporción Mezcla: 4A – 1B en volumen
Espesores Recomendados por capa:
Mínimo Máximo Ensayo Método Resultado
Mils húmedo (micrones) 4.0 (100) 9.0 (225) Resistencia a
ASTM D4060,
Mils seco (micrones) 3.0 (75) 7.0 (175) Rueda CS17 , 1000 80 mg perdida
la abrasion
Rend. aprox. pie²/gal (m²/L) 180 (4.4) 420 (10.3) Ciclos, 1 Kg carga
Rendimiento teórico pie²/gal
ASTM D4541: 1.018 psi (71 kg/cm2)
(m2/L)@1 mil/25 micrones eps 1280 (31.4) Adherencia
ASTM D3359 5A (ASTM D3359)
Nota: La aplicación con rodillo o brocha requiere de varias capas para lograr un
espesor de película adecuado y una apariencia uniforme. Ampollamiento ASTM
Desgaste por ASTM D5894, 10 D714, clasificación 10
corrosión ciclos, 3.360 hrs. Oxidación ASTM D610,
Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo (125 micrones): clasificación 10
@ @ @ @
40°F/4.5°C 50°F/10°C 77°F/25°C 100°F/38°C Resistencia al
ASTM D2485 250ºF (121ºC)
calor seco
50% HR
Al tacto 5 hrs 2 hrs. 1 hr. 20 min
ASTM D522, doblado
Manipulación 20 hrs 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs Flexibilidad
180º Pasa, nabdril ½”
Pasa
Repintado:
Mínimo: 20 hrs. 16 hrs 4 hrs 2 hrs.
Máximo 14 días 14 días 14 días 7 días Dureza Lapiz ASTM D3363 3H
Curado 10 días 7 días 7 días 7 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Indice de propagación de
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película . Quemado* ASTM E84 / NFPA 255 llama, 5 / Desarrollo de
humo, indice 0
Vida util de la mezcla: 4 horas@77°F (25°C)
* 2 capas Polysiloxano XLE-80 @ 5.0 mils (125 micras) eps/capa
Nota: La vida útil será más corta a temperaturas más altas y con volúmenes más
grandes de material.

Duración Almacenado: Parte A: 24 meses (Extra Blanco y Ultra

intenso) envase sin abrir.
Colores Mezclados en Fábrica: 12 meses
Colores Tinteados en Local: 1 mes
Parte B: 12 meses, envase sin abrir
Almacenar al interior entre 40°F (4.5°C) y 100°F
(38°C)
Punto de Inflamación: 130°F (54°C), PMCC, mezclado
Dilución: No recomendada
Limpieza: R10611

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIES

Espesor película seca / capa La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar
Mils (Micrones) aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para
Acero: asegurar una adecuada adherencia.
1 – 2 capas *Polisiloxano XLE-80 3.0 – 7.0 (75 – 175)
Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información detallada
Acero: sobre preparación de superficie.
1 capa Zinc Clad II ** 2.0 – 4.0 (50 – 100) Preparación de superficie mínima recomendada:
1 – 2 capas Polisiloxane XLE-80 3.0 – 7.0 (75 – 175)
Hierro & Acero
*Una capa es aceptable en ambientes Atmosférico: SSPC – SP12, WJ-3 (con perfil existente) o
industriales “moderados” 5.0 – 7.0 (125 –175) SSPC – SP6/NACE 3, Perfil 2.0 mil (50 micrones)
Galvanizado: SSPC – SP1 o limpieza ligera con chorro
** Otros imprimantes aceptables: Aluminio: SSPC – SP1 o limpieza ligera con chorro
Fast Zinc Reinforced *Albañilería: SSPC – SP13/NACE 6 ó ICRI N° 310.2, CSP 1 – 3
Macropoxy 646 * Se requiere imprimante
Macropoxy 540 Preparación Standard de Superficies
Zinc Clad 60, 76 Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
Iponzinc 331-250 de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Dura-Plate 235 Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Galvanizado: Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
1 capa Macropoxy 646 5.0 – 7.0 (125 – 175) Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
1 – 2 capas Polisiloxane XLE-80 3.0 – 7.0 (75 – 175) Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Aluminio:
1 capa Macropoxy 646 5.0 – 7.0 (125-175)
1 – 2 capas Polisiloxane XLE-80 3.0 – 7.0 (75 – 175) TINTEO
Aluminio:
1 – 2 capas Polisiloxane XLE-80 3.0 – 7.0 (75 – 175) No Tinteable

Albañilería:
1 capa Steel-Seam FT910 10.0 – 20.0 (250 – 500) CONDICIONES DE APLICACION
1 – 2 capas Polisiloxane XLE-80 3.0 – 7.0 (75 – 175)
Temperatura (aire, superficie y material)
40°F (4.5°C) mínimo, 120°F (49°C) máximo
Los sistemas indicados son representativos del uso del producto, otros
Al menos 5°F (2.8°C) sobre el punto de rocío
sistemas pueden ser apropiados.
Humedad Relativa: 40% mínimo, 85% máximo
Remitirse al Boletín de Aplicación del producto para información detallada
sobre aplicación.

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Envases: 5 galones (18.9L) mezclado
Parte A: 1 galón (3.78L) en un envase de un galón (3.78L)
4 galones (15.1L) en envase de 5 galones (18.9L)
Parte B: 1 cuarto (0.94L) y 1 galón (3.78L)
Peso: 10.10 ± 0.2 lb/gal; 1.2 Kg(L, mezclado

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar. Los datos técnicos e
instrucciones publicados están sujetos a cambios sin aviso. Contacte su representante
de Sherwin-Williams para información técnica e instrucciones adicionales.

DECLARACION
La información y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del Producto están
basadas en pruebas hechas por o en nombre de The Sherwin-Williams Company. Tal
información y recomendaciones están sujetas a cambios y corresponden al producto
ofrecido al momento de la publicación. Consulte a su representante de Sherwin-
Williams para obtener la información más reciente de Datos del Producto y Boletín de
Aplicación.
GARANTIA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de
defectos de fabricación conforme a los procedimiento se control de calidad de Sherwin-
Williams. La responsabilidad de productos probados como defectuosos, si la hubiera,
está limitada al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del precio pagado
por el producto defectuoso según lo determine Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA
GARANTÍA DE NINGÚN TIPO OTORGA SHERWIN WILLIAMS EXPRESA O
IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR VIGENCIA DE LEY U OTRA, INCLUYENDO
COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.

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Revisión Jun. 13 de 2013 BOLETÍN DE APLICACIÓN

PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe estar limpia, seca y en perfectas condiciones. Eliminar todo Temperatura (aire, superficie y material)
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otro material extraño para asegurar 40°F (4.5°C) mínimo, 120°F (49°C) máximo
adecuada adherencia. Al menos 5°F (2.8°C) sobre el punto de rocío
Hierro y Acero (servicio atmosférico) Humedad Relativa: 40% mínimo, 85% máximo
Eliminar todo aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con Solvente
según SSPC-SP1. La preparación mínima de superficie es Chorro de Agua a EQUIPO DE APLICACION
Ultra Alta Presión para Acero según SSPC-SP12/NACE 5, WJ-3 (con perfil
existente) o SSPC-SP3 Limpieza con Herramienta Motriz o SSPC-SP2 Limpieza Lo siguiente es una guía. Lo siguiente es una guía. Pueden ser necesarios
con Herramienta Manual. Para mejor desempeño, use Limpieza con Chorro cambios en presiones y tamaños de boquillas para apropiadas características de
Comercial según SSPC-SP6/NACE3. Limpiar con chorro todas las superficies rociado. Siempre purgue el equipo spray antes de usarlo con un diluyente
usando abrasivo angular agudo para un perfil de superficie óptimo (2 mils / 50 indicado. Cualquier dilución debe cumplir con las normas existentes respecto a
micrones). Pintar todo acero desnudo el mismo día de la limpieza o antes que se VOC y ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación vigentes.
produzca oxidación instantánea.
Dilución…………………………….No recomendada
Aluminio
Eliminar todo aceite, grasa, suciedad, óxido y otro material extraño mediante Limpieza……………………………R10611
Limpieza con Solvente conforme a SSPC-SP1 o limpiar ligeramente con chorro
abrasivo. Spray sin Aire
Acero Galvanizado Unidad…………………………….. Bomba 30:1
Dejar a la intemperie por un mínimo de 6 meses antes de pintar. Limpiar con Presión……………………………. 2800 – 3000 psi
Solvente según SSPC-SP1 (el solvente recomendado es X80-1) o limpiar Manguera………………………….3/8” Diámetro Interno
ligeramente con chorro abrasivo. Cuando no es posible exponer a la intemperie, Boquilla……………………………..017”” - .021”
o la superficie ha sido tratada con cromatos o silicatos, limpiar primero con Filtro………………………………..Malla 60
Solvente según SSPC-SP1 y aplicar un parche de prueba. Dejar que la pintura Dilución…………………………….No se recomienda
seque por una semana al menos antes de probar la adherencia. Si la adherencia
es débil, limpieza con chorro abrasivo según SSPC-SP7 es necesaria para Spray Convencional
remover esos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un mínimo de Pistola………………………………Binks 95
limpieza con Herramienta Manual conforme a SSPC-SP2, imprimar el área el Boquilla y Aguja……………………67/667
mismo día en que es limpiada. Tapa de aire………………………..67PB
Presión de Atomización………….60 psi
Concreto y Albañilería Presión de Fluído…………………20 psi
Para preparación de superficie remítase a SSPC – SP13/NACE 6, o ICRI N° Dilución…………………………….No se recomienda
310.2, CSP 1 – 3. Las superficies deben ser limpiadas y secadas completamente
El concreto y mortero debe ser curados por al menos 28 días @ 75°F (24°C). Brocha
Retirar todo mortero suelto y material extraño. La superficie debe estar libre de Brocha………………………………Cerda natural
lechada, polvo de concreto, suciedad, agentes desmoldantes, membranas Dilución…………………………….No se recomienda
húmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Rellenar orificios de
insectos, baches y otros huecos con Steel-Seam FT910. Se requiere imprimante. Rodillo
Seguir los métodos standard indicados a continuación cuando sean aplicables: Cubierta…………………………….Tejida 3/8” con centro resistente a solvente
ASTM D4258 Práctica Standard para Limpiar Concreto Dilución…………………………….No se recomienda
ASTM D4259 Práctica Standard para Desgastar Concreto
ASTM D4260 Práctica Standard para Grabar Concreto Si no se indica un equipo de aplicación, equipo equivalente puede ser utilizado.
ASTM F1869 Método Standard para Medir la Proporción de Emisión de Vapor de
Humedad del Concreto
SSPC–SP13/Nace 6 Preparación de Superficie de Concreto
ICRI lN° 310.2 Preparación de Superficie de Concreto
Superficies Previamente Pintadas
Si está en buenas condiciones, limpiar la superficie de todo material extraño.
Pinturas y superficies suaves, duras o brillantes deben ser raspadas mediante
abrasión. Aplicar en un área de prueba dejando que la pintura seque por una
semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es débil y si este
producto ataca la terminación previa, puede ser necesario retirar la pintura
anterior. Si la pintura se está pelando o está muy desgastada, limpiar la
superficie hasta lograr un sustrato firme y debe ser tratada como superficie nueva
conforme a lo ya indicado.
Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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PREPARACION DE SUPERFICIE CONSEJOS DE RENDIMIENTO

La preparación de superficie debe ser completada como se ha indicado. Refuerce con una capa todas las juntas, soldaduras y ángulos agudos para
prevenir falla temprana en estas áreas.
Mezclar totalmente el contenido de cada componente con agitación de baja
velocidad. Asegurarse de que no queden restos de pigmento en el fondo del Cuando use aplicación spray, use un traslape de 50% con cada pasada de la
envase. Luego combinar cuatro partes por volumen de Parte A con una parte por pistola para evitar vacíos, áreas sin pintar y poros. Si es necesario, aplique spray
volumen de Parte B. Agitar completamente la mezcla con agitación motriz. cruzado en ángulo recto.
Para asegurarse de que queden restos de material no mezclado en los lados o
fondo de los tarros, observe visualmente el envase vaciando el material en un Las informaciones de rendiemiento están calculadas en base a los sólidos por
recipiente separado. volumen y no incluyen un factor de pérdida de aplicación debido al perfil de
rugosidad de la superficie, aspereza o porosidad de la superficie, habilidad y
Aplicar la pintura al espesor de película recomendado y en la proporción de técnica del aplicador, método de aplicación, diversas irregularidades de la
esparcimiento que se indica a continuación: superficie, pérdida de material durante el mezclado, derrames, sobre dilución y
excesivo espesor de la película.
Espesores Recomendados por capa:
Mínimo Máximo No aplicar el material más allá de su recomendada vida útil.
Mils húmedo (micrones) 4.0 (100) 9.0 (225)
Mils seco (micrones) 3.0 (75) 7.0 (175) No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
Rend. aprox. pie²/gal (m²/L) 180 (4.4) 420 (10.3)
Rendimiento teórico pie²/gal La duración almacenado es un mes después del tinteado.
(m2/L)@1 mil/25 micrones eps 1280 (31.4)
Nota: La aplicación con rodillo o brocha requiere de varias capas para lograr un espesor de Para evitar bloqueo del equipo spray, usar R10611 para limpiarlo antes de usarlo
película adecuado y una apariencia uniforme. o cuando ha habido períodos prolongados sin uso.

Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo (125 micrones):

@ @ @ @
40°F/4.5°C 50°F/10°C 77°F/25°C 100°F/38°C
50% HR
Al tacto 5 hrs 2 hrs. 1 hr. 20 min
Manipulación 20 hrs 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs
Repintado:
Mínimo: 20 hrs. 16 hrs 4 hrs 2 hrs.
Máximo 14 días 14 días 14 días 7 días
Curado 10 días 7 días 7 días 7 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Los
tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película .
Vida util de la mezcla: 4 horas@77°F (25°C)
Nota: La vida útil será más corta a temperaturas más altas y con volúmenes más grandes de
material.
Tiempo de Inducción: No Requiere
Remitirse a la hoja de Información del Producto para características adicionales
La aplicación de la pintura por sobre el máximo o bajo el mínimo recomendado de de rendimiento y propiedades.
proporción de esparcimiento puede afectar en forma adversa el rendimiento de la
pintura.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Remitirse a la hoja de seguridad del material (MSDS) antes de usarlo.

Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin aviso. Contactar
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA a su representante Sherwin-Williams para datos técnicos e instrucciones
adicionales.
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con R10611. Limpiar las
herramientas inmediatamente después de usarlas con R10611. Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando use algun solvente. GARANTIA
DECLARACION The Sherwin-Williams Company garantiza que sus productos están libres de
defectos de fabricación conforme a los procedimientos aplicables de control de
La información y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del Producto
calidad de Sherwin-Williams. La responsabilidad por productos probados como
están basadas en pruebas realizadas por o en nombre de The Sherwin-Williams
defectuosos, si la hubiere, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o al
Company.
reembolso del precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo
Talinformación y recomendaciones están sujetas a cambios y corresponden al
determine Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE NINGUN TIPO
producto ofrecido al momento de la publicación. Consulte a su representante
OTORGA SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR
Sherwin-Williams para obtener la más reciente Información de Datos del Producto
VIGENCIA DE LEY U OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y
y Boletín de Aplicación
ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.

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