FUNDICIÓN DE COBRE

PIROMETALÚRGIA
PRÁCTICA
VIII SEMESTRE
Docente: MSc. José Luis Guerreros Lazo

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FUNDICIÓN Y COVERSIÓN DEL COBRE
En la fundición de los minerales de cobre se forma la mata, que para propósitos de cálculos
generalmente es considerada como una solución fundida de 𝐶𝑢2 𝑆 y 𝐹𝑒𝑆 en donde el % de cobre en la
mata denominada “grado de mata” determina el % del Fe y S; al multiplicar el % de Cu por 159/127 da
el % de 𝐶𝑢2 𝑆 y el balance está constituido por el FeS.
En la practica la mata contiene pequeñas cantidades de otros sulfuros como impurezas en particular
PbS y ZnS y también cantidades importantes de 𝐹𝑒3 𝑂4 acompañado de Fe metálico en ciertas
ocasiones; las matas de alto grado por lo general contienen Cu metálico.
La acción del horno de fusión y del convertidor de cobre se fundamenta en la mayor afinidad del
azufre por el cobre que por el hierro (Aunque el calor de formación del FeS es mayor que el del 𝐶𝑢2 𝑆 ,
la oxidación del FeS tiene mayor cambio de energía libre que la oxidación del 𝐶𝑢2 𝑆 y la reacción:
2 𝐶𝑢𝑂 + 𝐹𝑒𝑆 = 𝐶𝑢2 𝑆 + 𝐹𝑒𝑂 se producirá de izquierda a derecha como ha sido demostrado). El
grado de la mata formada depende directamente de la cantidad de azufre cargado del cual el cobre de
la carga toma suficiente azufre para formar 𝐶𝑢2 𝑆 y el resto forma FeS; por lo tanto, a mayor azufre
disponible, tanto más FeS se forma y menor será el porcentaje de Cu en la mata resultante. El azufre
cargado se divide entre la mata y los gases, ésta parte se quema principalmente a 𝑆𝑂2 , usualmente se
elimina entre el 15 y 30 % del azufre cargado como 𝑆𝑂2 .

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FUNDICIÓN Y COVERSIÓN DEL COBRE
El hierro cargado se reparte entre la mata y la escoria. El hierro que no ingresa a la mata forma FeO,
un componente principal de la escoria.
En la de los problemas se puede asumir de que todo el cobre forma parte de la mata y su pérdida
en la escoria, es de suma importancia, pero demasiado pequeño para ser considerado en los
cálculos principales por lo general menos de 0,5% de la escoria.

CONSTANTES TERMOQUÍMICAS DE LA FUNDICIÓN DE COBRE

Para el cálculo del calor de formación de la mata de cobre se disponen de valores exactos (tabla
XLVII) para el 𝐶𝑢2 𝑆 y FeS. Pero no para la solución mutua de estos compuestos. Se conoce que el
calor de solución es pequeña y usualmente se considera que es igual a cero. Sin embargo, por
medio de algunas investigaciones sobre el calor de formación del 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 se ha determinado los
siguientes valores aproximados para el calor de solución del 𝐶𝑢2 𝑆 con el FeS; para matas hasta
36% de Cu es de 16 Kcal liberadas por kilogramo de 𝐶𝑢2 𝑆 que disminuye 1 Kcal por cada
incremento de 2% de Cu, resultando un valor de 10 Kcal/Kg de 𝐶𝑢2 𝑆 para una mata de 48% de Cu y
de 4 Kcal para una mata de 60%.

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FUNDICIÓN Y COVERSIÓN DEL COBRE

El punto de fusión del 𝐶𝑢2 𝑆 es de 1127 °C y su calor de fusión de 57 Cal/kg. Tener en cuenta
que el 𝐶𝑢2 𝑆 y el FeS forman un eutéctico que contiene 32 % 𝐶𝑢2 𝑆 que funde a 995 °C,
descendiendo el calor de fusión; se ha determinado que para una que contiene47.3 % de Cu
(=58,2%𝐶𝑢2 𝑆) es de 30,1 Cal. y del eutéctico (32% 𝐶𝑢2 𝑆) seria aproximadamente 28.
En la tabla XIX se encuentran los calores específicos del 𝐶𝑢2 𝑆; FeS sólidos y se considera de que
el calor especifico de la mata liquida es igual a 0,14 mientras el contenido calorífico en el punto
de fusión de 1000 °C es 200 Kcal/Kg aproximadamente.
Se ha determinado de que el calor especifico medio de una escoria que contiene 36 𝑆𝑖𝑂2 ; 40
FeO; 11 CaO entre 0 y 1100 °C es de 0,202 + 0,000015 T. el calor de fusión de una escoria que
funde a 1114 °C es de 38,6 Kcal/kg. Estas cifras indican un contenido calorífico de la escoria
liquida 1114 °C de 282 Kcal/kg sin embargo, el contenido calorífico de una escoria que funde a
1100 °C normalmente es de 300Kcal/kg con un incremento de 10 Kcal cada aumento de 20 °
sobre 1100 °C. el calor especifico de la escoria liquida del horno de fusión es 0,28 y de la escoria
liquida del convertidor es de 0,25.

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TABLAS

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TABLAS

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TABLAS

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 PROBLEMA

Un mineral contiene 14% de cobre como CuFeS2, 22% DE SiO2 y el resto

FeS2 y es fundido en un horno “Isa Smelt” con la adición de CaCO3 para
formar una escoria de 35% de SiO2,20% DE CaO Y 45% de FeO.
Asuma el calor de formación de la escoria igual a 250 kcal/kg de SiO2
Calcular:
1.- El peso de cada compuesto de la carga por 100 kg de mineral
2.- La mata producida por 100 kg de mineral y el grado de mata
3.- el calor neto generado por 100 kg de mineral

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 TAREA

Un mineral de cobre contiene en porcentaje: Cu2S 18%; FeS2 55%; SiO2 27% y es fundido en
un horno “Isa Smelt” usando CaCO3 como fundente (supuestamente puro), la escoria debe
contener 35% de FeO y 20% de CaO.
Calcular por tonelada de mineral:
1.- El peso de la caliza necesaria
2.- El peso de la escoria producida
3.- El peso de la mata
3.- El volumen de aire teóricamente requerido.
Desarrollar el ejercicio paso a paso y realizar la programación en una hoja de Excel.

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 TAREA

De una cama de cobre se carga 1000 toneladas métricas A un horno “Isa Smelt”, la
composición de la cama es:
Const. CuFeS2 FeS2 CuO Fe2O3 CaO SiO2
% 19 34 3 16 3 25

Se usa CaCO3 como fundente (supuestamente puro) 20% del peso del mineral. El azufre es
eliminado por el horno como SO2 y la mata producida es el 22% de la mezcla de mineral y
su grado es 39 %. Los gases analizan 3,6% de SO2.
Suma que el calor de formación de la escoria es de 300 Kcal/kg de SiO2
Calcular;
1.- el peso de cada constituyente de la escoria por día.
2.- El volumen de los gases por día.
3.- El calor neto generado por las reacciones químicas por día y por kg de mineral.

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Fecha de presentación:
viernes 21 de julio de 2023

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