INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

“SIMÓN BOLIVAR”

ÁREA ACADÉMICA TECNOLÓGICA DE ANÁLISIS QUÍMICO

TEMA :
ANÁLISIS QUÍMICO DE LA PLATA Ag

CURSO: TECNOLOGÍA DE MINERALES I

ALUMNA: ORDOÑEZ CARPIO LOURDES ANALÍ

DOCENTE: ING. CALDERÓN CRUZ WALTER RAUL

TURNO: DIURNO

CICLO: V

BELLASVISTA – CALLAO
2012
I. Índice……………………………………………..........pag 1

II. Introducción…………………………………….…..pag 2

III. Objetivos……………………………………………..pag 4

IV. Marco teórico……………………………………...pag 5

V. Procedimiento experimental………………………pag 14

VI. Cálculos……………………………………………..pag 26

Discusión de los resultados……………………..…pag 29

VII. Conclusiones………………………………….....pag 30

VIII. Recomendaciones………………………….….pag 31

IX. Bibliografía y anexos…………………….…….pag 32

La plata es uno de los metales mas comercializados a nivel
mundial y a la vez uno de los elementos más escasos. Se
encuentra en la naturaleza como elemento libre o mezclado
con otros metales.
La importancia de la plata es porque este elemento
transporta de manera excelente el calor y la electricidad al
tener la más alta conductividad térmica y eléctrica entre
todos los metales.
El presente informe se centrara en los procesos de obtención
de la plata, esencialmente por medio de la técnica llamada
Copelación y la obtención de la ley que la rige.
4.1 OBJETIVOS GENERALES

Investigar el análisis de la plata por el método de escorificación y

copelación.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Elaborar un informe teórico ordenado en base a las investigaciones

del tema designado.
Especificar cada etapa del análisis de plata por el método de
copelación.
Hallar la correspondiente ley de la plata realizando los cálculos
correspondientes al tema.
 LA PLATA Y SU ANALISIS

L
a Plata es el metal más blanco y con el mayor índice de reflexión. Su
nombre es una evolución de la palabra latina platus que significaba
originalmente “plano” y posteriormente “lámina metálica”.

Los metales se distinguen por su alto punto de fusión, dureza, densidad y por su
capacidad de ser excelentes conductores del calor
y la electricidad. La Plata es considerada el noble
mineral ya que es el mejor conductor de la
electricidad y del calor. Es un aliado estratégico
en la evolución de la humanidad por las
aplicaciones que tiene tanto en la salud, como en
la industria.

El símbolo de la Plata Ag, proviene del latín

argentum y el griego ἄργυρος, nombres del metal
en esos idiomas derivados de una raíz indo-
europea que significa “brillante”.

La Plata es un elemento muy escaso en la

naturaleza, ya que representa una parte en 10 millones de la corteza terrestre.
Algunas veces se encuentra como elemento libre (Plata nativa) o mezclada con
otros metales. Sin embargo, la mayor parte de las veces se encuentra en
compuestos de Plata.

Los principales minerales de Plata son la argentita, la cerargirita o cuerno de

Plata y varios minerales en los cuales el sulfuro de Plata está combinado con los
sulfuros de otros metales. Aproximadamente tres cuartas partes de la Plata
producida son un subproducto de la extracción de otros minerales, sobre todo de
cobre y de plomo.

DUREZA, DENSIDAD Y PUREZA

La Plata pura es un metal moderadamente suave, un poco más duro que el oro.
Cuando se pule adquiere un lustre brillante y refleja el 95% de la luz que incide
sobre ella. Su densidad es 10.5 veces la del agua. La calidad de la Plata, su pureza,
se expresa como partes de Plata pura por cada 1000 partes del metal total. La
Plata comercial tiene una pureza del 999 (ley 0.999).

ALEACIONES DE LA PLATA
La Plata se alea fácilmente con casi
todos los metales, excepto con el hierro
y el cobalto con los que no se alea. Y
con el níquel lo hace con dificultad.
Incluso a temperatura ordinaria
forma amalgamas con mercurio.
El metal de aleación por excelencia es
el cobre que endurece la Plata hasta
contenidos del 5%, aunque se han
utilizados Platas con contenidos
mayores de cobre. Las adiciones de cobre no alteran el color de la Plata incluso
hasta contenidos del 50%, aunque en éste caso el color se conserva en una capa
superficial que al desgastarse mostrará una aleación de color rojizo. También se
han usado aleaciones con cadmio en joyería ya que éste elemento le confiere a la
aleación una ductilidad y maleabilidad adecuados para el trabajo del metal.

PROPIEDADES:

Es un metal de color blanco característico, susceptible al pulimento.

La plata es el más blando y blanco de todos los metales.

Tiene una de las más altas conductividades eléctricas de todos los metales,
incluso superior a la del cobre —el conductor por excelencia— pero su
mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones
eléctricas.

La plata pura también presenta la mayor conductividad térmica, y el

mayor índice de reflexión (aunque refleja mal la radiación ultravioleta) de
todos los metales.

Su maleabilidad y ductilidad —sólo superadas por el oro— son tales, que es

posible obtener láminas de 0,00025 mm y con 1 g de metal fabricar un hilo
de 180 metros de longitud.

Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie se empaña en presencia de

ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre.. Algunas sales de plata son
fotosensibles (se descomponen por acción de la luz) y se han empleado en
fotografía.

Se disuelve en ácidos oxidantes y puede presentar los estados de oxidación

+1, +2 y +3, siendo el más común el estado de oxidación +1.
El óxido y sulfato formado sobre la plata puede disolverse en ácido cítrico
limpiándolo y formando citrato de plata.

Es resistente a la corrosión por el aire, el agua, las bases y los ácidos

diluidos pero se disuelve en nítrico concentrado y en sulfúrico concentrado
y caliente.

ANÁLISIS DE LA PLATA
Este método de prueba aplica para el análisis por copelación de oro – plata,
teniendo la composición química con los límites que se muestran a continuación.

Este método de prueba está desarrollado para realizar la determinación del

contenido de oro y plata en un Bullion o lingote..

PRINCIPIO.
La propiedad de los metales preciosos de ser inoxidables a altas temperaturas
permite su separación del resto de la muestra. Posteriormente, la propiedad del
ácido nítrico de disolver la plata permite la separación de ésta del oro, obteniendo
las cantidades de ambos por diferencia de peso.

RECOLECCIÓN, PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS.

La parte de recolección no aplica al laboratorio ya que sólo recibe las muestras

para análisis. Preparar, almacenar las muestras de acuerdo al procedimiento.

RECEPCIÓN DE LAS MUESTRAS

Al llegar las muestras al laboratorio, todas ellas presentan diversas

características, como por ejemplo, una llegan de diversos tamaños, unas más
grandes y otras chicas (con respecto al tamaño de mineral), unas secas, otras

húmedas, otras en forma de sedimento (barro, totalmente húmedos); en

conclusión como lleguen son clasificadas con su respectivo código, además

anotando sus características y también anotando el peso de cada muestra.

PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Una vez recepcionadas, clasificadas e identificadas las muestras, se procede de la

siguiente manera:

SECADO DE MUESTRAS.- El secar las muestra consiste en vaciar las

muestras en bandejas, debidamente codificadas a su vez estas se colocan dentro

de unos carritos metálicos (las bandejas son de aluminio, porque al ser de latas

producen la contaminación con el fierro y el óxido) luego éstos carritos se colocan

en hornos de tamaño de 4m3 a una temperatura promedio de 105°C Durante un

tiempo de 2 á 3 horas de secado, dependiendo del aspecto del mineral, y de que

elemento se va analizar. Por ejemplo, si se va a analizar mercurio, el secado no

debe ser mayor de 60°C para evitar perdida por volatilización de mercurio.

REDUCCIÓN DE TAMAÑO.- Una reducción del tamaño es todo un

procedimiento bien conocido, que a continuación detallamos:

CHANCADO PRIMARIO.- Chancadora de Quijada reducción de la muestra

(roca) á 1/4 de pulg.

CHANCADO SECUNDARIO.- Chancador de martillo deVi de pulg. a malla

diez

CUARTEO.- O cuarteador Riffler, mediante este método, por ejemplo, de

una muestra de 5kg. se obtiene una muestra representativa de 250gr.

PULVERIZADO.- Esta muestra de 250gr. obtenida del cuarteo es secada y

pulverizada a un tamaño de malla 150.

La muestra es recibida en el área de análisis químico a un tamaño de
mallas de 150 para realizar el análisis de oro – plata por copelación.
 INTERFERENCIAS.

Si el bullion contiene alguno de los siguientes elementos en exceso, no se logrará la

precisión y exactitud requerida para este método de prueba.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

REQUERIDO.

 Guantes aluminizados largos.

 Pechera aluminizada.
 Lentes con protección lateral.
 Careta de plástico.
 Respirador.
 Zapato industrial con casquillo de acero en la punta.
 Overol industrial.
 Guantes de carnaza.
 Faja lumbar.

PRECAUCIONES ESPECIALES.

Durante la fusión y el vaciado se debe tener la precaución de utilizar equipo de

protección debido a las altas temperaturas que se manejan.Utilizar las tenazas
adecuadas para evitar cualquier accidente de derrame de una muestra.
CONTROL DE CALIDAD.

Todas las muestras del Proceso de Planta se tratan por duplicado, Embarques
quintuplicados, Geología muestras dobles cada 11 y 21y Precipitado quintuplicado
y con correcciones de metálicos, escoria y copela. En caso de existir diferencia
significativa, la muestra se vuelve a tratar.

Cada vez que se prepare fundente, se analizará por duplicado para garantizar la
calidad del fundente (blanco reactivo).

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS.

Los residuos generados durante esta operación son los siguientes:

Copelas: Al terminar el proceso tienen un alto contenido de plomo, estos se

almacenaran temporalmente en tambos, y se enviarán a la planta de beneficio de
minerales de la Unidad para su aprovechamiento industrial (Stock Pile).

Crisoles: Aquí quedan residuos de impurezas muy pequeñas, estos se

almacenaran temporalmente en tambos, y se enviarán a la planta de beneficio de
minerales de la Unidad para su aprovechamiento industrial.

Escoria: Es otro material que contiene impurezas de la muestra y reactivos

utilizados, estos se almacenaran temporalmente en tambos, y se enviarán a la
planta de beneficio de minerales de la Unidad para su aprovechamiento
industrial.

Estos materiales Adicionalmente, se generan soluciones ácidas producidas

durante el ataque químico, las cuales son regresadas al proceso de planta, los
vapores son neutralizados por medio del lavador de gases.

RIESGOS ECOLÓGICOS

Aquí uno de los principales riesgos ecológicos es la eliminación por extracción de

oxido de plomo que se produce en la copelación.

Se debe de tener especial cuidado en que el extractor de la mufla esté eliminando

todo los gases producidos durante está operación, recomendándose el uso de
protectores respiratorios para gases. Otro punto importante es utilizar el
respirador al momento de homogeneizar el flujo, y al momento de
homogeneización de cada uno de los crisoles.
EQUIPOS Y MATERIALES.

EQUIPO.

.Mufla eléctrica, alcance de temperatura de 1100 °C + 10 °C.

.Balanza micro analítica, rango de medición de 0 – 250 mg, marca Mettler.

.Balanza granataria, rango de medición de 0 – 200 g, marca Ohauss.

.Parrilla CIMAREC.

Extractor área de fundición.

.Extractor área de apartado.

Materiales.

. Payonera para vaciado de crisoles.

Yunque.

. Martillo.

. Pinzas para martilleo.

Tenazas para tomar crisoles de barro.

. Tenazas para tomar payones.

. Pinzas para doré.

. Pinzas para crisoles de porcelana.

. Payonera para doré.

. Crisoles de porcelana 15 ml.

. Placa de aluminio para crisoles de porcelana para 54 piezas.

. Placa de madera capacidad para 20 crisoles de barro.

. Crisoles de barro de 20 g.

. Lupa de 15 X.

.Martillo pequeño para doré.

. Espátula.
.Mezclador para homogeneizar muestra y fundente.

REACTIVOS.

1) LITARGIRIO (PBO): Actúa como flujo básico y como un

oxidante y desulfurante. Se funde a 884 ºC.

2) BÓRAX (NA2B4O7): Es un excelente flujo ácido, baja el punto

de fusión de la grasa, tiene alta viscosidad por lo que retiene
oro y plata en el molde. Ayuda a disolver todos los óxidos
metálicos así como materiales inertes, el bórax absorbe agua
cuando se expone a la atmósfera.

3) CARBONATO DE SODIO (NA2CO3): Es una base fuerte y va a la

grasa como tal a 950 º C, esté se transforma en óxido de sodio y
gas, el bióxido de carbono se escapa a la atmósfera y causa
ebullición. Si se usa en grandes cantidades, el carbonato de
sodio despide humos; cuando se utiliza una cantidad muy
grande de carbonato de sodio, una parte se puede quedar en la
grasa formando silicatos de plomo. La sílice o bórax forman
una excelente grasa teniendo poca afinidad por el oro y la plata.

4) HARINA O AZÚCAR (C6H10O5): Tienen un poder reductor de

aproximadamente 12 g(harina), 14 g(azucar) de plomo metálico
por cada gramo de reductor agregada, cuando reacciona con el
litargirio. PbO + C6H10O5CO2+ Pb + PbO

5) NITRATO DE POTASIO (KNO3): Es un reactivo que tiene un

poder oxidante de aproximadamente 4 g de plomo metálico que
puede ser oxidado a litargirio por cada gramo de nitrato
agregado. PbS + KNO3SO2+ Pb + Pobo + K2SiO3 (grasa)

6) CLORURO DE SODIO (NACL): Se le agrega de 2 a 3 g de sal

sobre la carga mezclada del crisol antes de pasar a fusión. La
sal cuando se funde y forma una capa delgada sobre la carga y
actúa como una membrana.

7) Ceniza de hueso.

8) Cemento blanco.

9) ACIDO NÍTRICO (HNO3) AL 12.5 %: Para preparar 100 ml de

solución, a 87.5 ml de agua se le agregan 12.5 ml de ácido
nítrico. Fundente (Mezcla de sustancias: 64.50 % de litargirio,
25.80% de carbonato de sodio y 9.70 % de bórax, que ayudan a
la fundición).
10) COPELA (Recipiente moldeado en fresco y endurecido,
elaborado con 75 % ceniza de hueso y 25 % cemento).

11) HIDRÓXIDO DE AMONIO (NH4OH) AL 10%: Para preparar 100 ml

de solución, a 90 ml de agua se le agregan 10 ml de hidróxido de
amonio.

4.1 DESCRIPCIÓN DEL ANÁLISIS DE LA PLATA

PROCEDIMIENTO.

 Preparar el fundente de acuerdo a las cantidades de reactivo que se

mencionan en la siguiente tabla:

 Pesar la cantidad requerida en la báscula, colocarla sobre una placa de

acero o concreto perfectamente limpia y mezclar con una pala, asegurar
que se encuentre homogéneo el material. Ya preparado el fundente
colocarlo en una barrica y almacenar para su uso.

 De esta barrica tomar 100 gramos de fundente con una cuchara o taza
previamente calibrada y vaciar a un crisol de barro, estos deben estar
colocados de manera ordenada en la placa correspondiente. Llevar al área
de balanzas granatarias.

 Preparar las hojas de trabajo diseñadas para esta actividad, registrar en

la hoja correspondiente, los siguientes datos: fecha, número de laboratorio
y el peso de la muestra requerida para el análisis, tomando en
consideración las recomendaciones mostradas en la siguiente tabla:
 Pesar la muestra en la balanza Ohaus, previamente tarar un platillo de
aluminio, auxiliados por una espátula, homogeneizar la muestra dentro
del sobre, tomar muestra e ir adicionando poco a poco hasta alcanzar el
peso requerido, registrar en la hoja de trabajo.

 Tomar el platillo y vaciar al crisol correspondiente.

 Realizar esta operación con la misma muestra ya que se analiza por

duplicado en Sólidos de Planta, quintuplicado para Embarques y
Precipitado, en Geología cada 11 y 21 se duplican.

 La capacidad de la mufla es de 40 crisoles, por lo que se pesan máximo 36

crisoles y se analiza un estándar de concentración conocida dentro de esta
corrida Cabeza, Plomo, Zinc y Cola, o bien se meten las muestras de
Precisión que se tomaron del ensaye del día anterior y así verificar la
repetitibilidad. En muestra geoquímica (roca) se checa la precisión la
muestra11 y 21.

 Llevar las placas al área de fusión y homogeneizar con el mezclador

manual.
  Se inicia el análisis de oro y plata mediante tres procesos diferentes:
fundición en crisoles, copelación y ataque químico o apartado, los cuales se
describen a continuación.

FUNDICIÓN:

Consiste en introducir
los crisoles que contienen el
mineral y el fundente a oxidación y/o reducción, para obtener un botón de plomo
en donde se encuentra el oro y la plata aleados con el plomo. Esta fusión se realiza
por una hora a 1000 °C + 10°C, en la mufla Assay.

Dependiendo de la matriz del mineral se utilizaran reductores y/o oxidantes que

se adicionaran al crisol antes de entrar a fusión y se homogeneizará
perfectamente con el mezclador. Ejemplo:

 Mineral oxidado, utilizamos un reductor: Harina o Azúcar.

 Mineral sulfuroso, utilizamos un oxidante: Nitrato de potasio.

Este proceso es el de mayor importancia. Se verán brevemente las reacciones que

se efectúan en la fundición de los minerales.

a) REACCIONES DE REDUCCIÓN.- Los sulfuras como la pirita FeS2, la

ferrotita FeyS3, la arsenopirita FeAsS, la chalcopirita CuFe?, la chalcocita Cu2S,
la estibinita Sb2S3, la galena PbS, la blenda ZnS y otros reducen el litargirio a
plomo metálico. Las diferentes reacciones de reducción experimentan ciertas
variaciones, según sea el flujo de fundición empleado, como se puede observar
considerando la pirita como ejemplo.
En presencia de litargirio y Na2CO3

2FeS2 + 15 PbO = Fe2O3 - 4SO3 - 15Pb (8)

4S03 + 4Na2C03 = 4Na2S04 - 4C02 (9)

En presencia de menor cantidad de litargirio y en menor cantidad de

Na2C03 se tiene

FeS2 + 7PbO - FeO + 2S03 + TPb (10)

2S03 + 2Na2C03 = 2Na2S04 + 2C02 (11)

En presencia de litargirio y ausencia de Na2C03 no se forma sulfato y

se obtiene la siguiente ecuación

FeS2 + 5PbO = 2S02 + 5Pb + FeO (12)

En presencia de litargirio y Na2C03 los diferentes sulfuros reducen el litargirio a

plomo metálico. El tartrato de potasio y el almidón reducen también el litargirio
aplomo metálico:

10 PbO + 2KHC4H4O6 =10Pb + 5H20 + K20 + 8C02 (13)

 Concluido el tiempo de fusión, y con el equipo de seguridad puesto, que
consiste en, careta, guantes aluminizados y mandil aluminizado, tomar las
tenazas para crisol abrir la puerta de la mufla y sacar el primer crisol,
vaciarlo a la payonera ó lingotera.

 Repetir la operación, las lingoteras deben de estar ordenadas de tal forma

que no haya duda en la numeración.

 Si hay muestras por fundir, introducir los crisoles para iniciar el proceso.

 Realizada esta actividad, quitarse el equipo de protección (careta, guantes

y mandil aluminizados), portar las gafas de protección lateral y guantes de
carnaza e iniciar el martilleo de la muestra ya fría para eliminar la escoria
y obtener el payón (cubo de plomo).

 Previamente se precalientan las copelas en otra mufla, por 20 minutos a

960°C.

 Concluido esta actividad, colocar un payón (cubo de plomo) en una copela.

 COPELACIÓN:

El proceso de copelación tiene por objeto la oxidación del plomo y de las otras
impurezas metálicas existentes., que mezcladas con mayor o menor cantidad de
PbO, son absorbidas por la copela. El 98,5% del PbO es absorbido por la copela, el
resto se volatiliza; quedando como residuo un botoncito brillante, el que está
formado por metales no oxidables como son el oro, plata y el platino.

Las impurezas metálicas que acompañan al botón de plomo auro-argentífero

pueden ser oxidadas directamente por el oxigeno del aire, para cuyo objeto al
iniciarse la copelación se entreabre un poco la puerta de la mufla, o bien son
oxidadas por intermedio del PbO, como puede observarse en la siguiente ecuación

2As + 30 = As2O3 (en el primer caso)

Cu + PbO = CuO + Pb (en el segundo caso)

Algunas impurezas como el cobre, fierro, cadmio, etc., son eliminados totalmente
por absorción en la copela, siempre que se encuentren en cantidades que no
impidan la realización del proceso de copelación. En cambio otras como el
bismuto, arsénico, zinc, etc, se eliminan en parte por absorción en la copela y en
parte por la volatización del estado de óxido.

Según sean las impurezas metálicas vanan algunas propiedades reconocidas de

inmediato, como son: dureza, maleabilidad, etc.

Al cubrirse el botón de plomo a fin de eliminar la escoria adherida, se puede

observar:

a) Botón Quebradizo.- Indica que contiene zinc, arsénico, antimonio,

azufre, PbO (por fusión a baja temperatura) o bien que contiene más del 30% de
oro o plata.

b) Botón Duro.- Indica que contiene cobre, en cantidad apreciable el fierro,

etc.
 OBSERVACIONES AL PROCESO DE COPELACIÓN

Es necesario que se indique que algunas observaciones que serán muy útiles para
quienes deban controlar un proceso de copelación

a) Pérdidas de Copelación.- La pérdida por copelación se debe a pérdidas

por volatilización, debido a temperaturas demasiadas elevadas, al arrastre de
partículas por las sustancias volátiles y a las perdidas por absorción y retención
en las escorias formadas debido a las impurezas metálicas que contienen el botón
de plomo auro-argentifero.

Las primeras se reducen a un mínimo despreciable, controlando la temperatura

de copelación (950°C).

En cuanto a las segundas, se evitan eliminando las impurezas en la fundición o

antes de ella, mediante los métodos que se han indicado anteriormente al
clasificar los minerales (calcinación fuerte, flujos especiales, escorificación,
oxidación con nitrato potásico)

b) Influencias de las Impurezas en la Copelación.-

Cantidades apreciables de arsenico, cadmio, fierro, manganeso, etc. En el botón

de plomo auro-argentifero, aumentan las pérdidas de oro y plata; por el cuarzo
sus óxidos no son absorbidos totalmente y forman escorias sobre la copela.

El antimonio se combina con el plomo dando un antimomato de plomo que queda

como escoria en la copela. El zinc metálico en la copelación decrepita,
arrastrando partículas de plomo, es imposible copelar en presencia de este
elemento.

El cobre es oxidado a óxido cuproso, el cual después en contacto con el plomo

fundido se reduce a cobre metálico; por esta razón se hace muy difícil su
eliminación. Es típico observar" una coloración gris oscura casi negra en las
copelas en las cuales se ha estado copelando un botón de plomo que ha tenido
muchas cantidades de cobre como impurezas.

El cobre y el selenio son difícilmente absorbidos en la copelación y por esta causa

el plomo, a medida que avanza la copelación, aumenta cada vez más su contenido
en éstos elementos; por lo que es necesario eliminarlos antes de la copelación.

El botón de plomo auro-argentifero es colocado en la copela para eliminar así el

plomo y las impurezas metálicas que suelen acompañarlo. Para esta operación es
indispensable que la copela este bastante caliente, para lo cual el horno de mufla
debe estar encendido conjuntamente con el horno de fundición, de esta manera
mientras se funde el mineral, la mufla va tomando la temperatura necesaria, la
cual debe ser 950°C y el punto de fusión de la plata y del oro, más o menos
1100°C.
Pasos en la copelación

•Utilizando las tenazas, colocar las copelas en el interior de la mufla.

Precalentar la copela a 960 °C durante 20 min.
•Concluida esta actividad y utilizando las tenazas, colocar el cubo de plomo
(30 –40 gramos de peso) en la copela respectiva.
•Cerrar la mufla e iniciar el proceso de copelación.
•Encender el extractor, mantener la temperatura de la mufla entre 830 y
840 °C durante una hora aproximadamente, dependiendo del tamaño del
payón y/o el término de la eliminación de humos.
•Una vez formado el botón de doré, sacar la copela y dejar enfriar.
•Con unas pinzas, desprender el botón de doré y limpiar con una brocha de
cerdas duras. Si el botón es muy pequeño, golpear con un martillo también
pequeño.
•Colocar el doré en la payonera de doré.
•Pesar el doré en la balanza analítica de 0.0001 mg y registrar en la hoja
de trabajo correspondiente, pasar el doré a una cápsula de porcelana.

APARTADO

Tiene como objeto separar el oro y la plata por medio de ácido nítrico. La plata se
transforma en nitrato de plata, esté va en solución. Una vez fría la copela, se
separa de ella el botoncito auro-argentífero con un alicate y sobre el yunque se le
da unos golpecitos a fin de laminarlo y ofrecer así una mayor superficie para el
ataque con HNO3.
Se vacía este botón laminado lo mejor posible a un crisólito o capsulita de

porcelana, se agrega HN03 diluido al 15% ,más o menos 15ml y se calienta en una

plancha eléctrica a una temperatura de 110°C, para que se disuelva la plata, la

reacción que ocurre es:

También este ataque puede efectuarse con H2SC>4 concentrado, entonces

ocurre:
(Ag + Au) + 2H + S04 -> Ag+ S04 + + Au +H2

Cuando haya terminado el desprendimiento de burbujas se agrega unas gotas de

HN03 concentrado y se sube la temperatura de la plancha eléctrica a 130°C, para

asegurarnos de la completa eliminación de plata en forma de nitrato de plata , se

lava por decantación con agua destilada, se seca lentamente en la plancha

eléctrica a 130=C y enseguida se calcina fuertemente sobre el mismo crisólito con

una llama fuerte de un soplete o mechero hasta obtener un color anaranjado de

oro puro: se deja enfriar y se pesa en la balanza de precisión.

•Se coloca el botón de doré en un crisol de porcelana de 15 ml.

•Colocar el crisol, en la placa porta crisoles de porcelana.

• Agregar una solución de ácido nítrico al 12.5 % en volumen.

•Poner a calor suave sobre una parrilla Cimarec hasta disolver la plata.

•Separar por decantación la solución de nitrato de plata obtenida y guardarla en

el recipiente designado para ello, en el caso de Embarques se guarda la solución
de las cinco muestras en un matraz de aforación de 100 ml, en los precipitados se
guarda cada muestra en un matraz, se aforan y agitan para leer en el aparato de
Absorción Atómica Pb y Bi .

•Lavar el residuo con agua destilada.

•Lavar el residuo con solución de hidróxido de amonio al 10 %.

•Secar la cápsula a calor bajo sobre una parrilla Cimarec.

•Calcinar colocando el crisol de porcelana directamente sobre la a parrilla
Cimarec.

•Enfriar a temperatura ambiente y pesar el oro obtenido en la balanza

microanalítica, en el caso del oro del precipitado se disuelve cada uno con agua
regia (3ml de Clorhídrico y 1 de Nítrico), se afora n un matraz de 100 ml, se agita
y se lee en el aparato de Absorción Atómica.

Reportar los resultados en la hoja de trabajo.

.Ordenar y limpiar el área de trabajo.

Para obtener la ley de oro se aplica la ecuación siguiente:

Muestra 1
 Muestra 2

Se peso 20 gr de muestra mineral y el botón dore peso 0.59 mgs , el oro puro peso
en la balanza analítica 0.39 mgs

Si 20 gr de muestra ------------------------------ 0.39 mgs de oro puro

En 1 tonelada 106 ------------------------------- X

0.37 x 106
X= =19.5 gmde oro por tonelada
1000 x 20

Peso de la plata:

(Dore – peso del oro) = 0.59 - 0.39 = 0.2 mg

Si en 20 gr ----------------------------------------0.2 mg de plata

En 1 tn 106---------------------------------------- X

0.20 x 106
X= 1000 x 20
=10 gmde oro por tonelada
 EVALUACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

De acuerdo a nuestro proceso de análisis de la plata por copelación y elaborados

nuestros correspondientes cálculos para determinar la ley que tiene este mineral,

nuestros resultados arrojan que las muestras de mineral ( 20 gr de peso)

contiene una ley de 10 gr plata x tonelada.

Loa análisis se hicieron a diferentes muestras codificados y con un peso de 20 gr

de muestra debidamente preparadas, codificadas y agregado el flux, tomamos 2

al azar:

La muestra 1 dio una ley de 10 gr x tonelada

La muestra 2 nos dio una ley de 10 gr x tonelada

La muestra en blanco nos arrojo que no hubo contaminación en el proceso y solo

contuvo fundentes y harina.

En la preparación de muestras (rocas), concluimos que la etapa de

chancado reduce a 1/4 de pulg, a malla 10, de allí a un homogenizado,

cuarteo y se pulveriza llegando a malla 140, con 95% de muestra.

La muestra preparada debe representar lo más fielmente al mineral del

cual proviene (ser representativa), para que el análisis por ensayo al fuego

sea lo más exacto posible.

El litargirio es un gran agente oxidante, el cual se reduce a plomo metálico

actuando como un colector.

El ensayo al fuego requiere identificar las muestras de manera cualitativa

par su respectiva dosificación de harina o nitrato de potasio.

El peso óptimo del regulo de plomo para el análisis de por vía seca es

minimo 25 gramos.

Los blancos, estándares y duplicados incluidos en las muestras garantiza

la calidad del proceso y la confiabilidad de los resultados.

 El trabajador debe usar en cada etapa de proceso su equipo de seguridad y

protección personal.

 Después de usar las chancadoras (primaria y secundaria) y el pulverizador

de anillos se debe realizar su limpieza pasando sílice estéril como si se

estaría trabajando una muestra, y así evitaremos la contaminación entre

una muestra trabajada y con la muestra entrante.

 Las muestras deben estar completamente secas, así se evitará que se

adhieran a las paredes de los equipos de preparación de muestras,

evitando contaminación entre una muestra trabajada y con una muestra

entrante.

 Capacitar sobre la gran importancia de reconocer los tipos de muestra

(sulfuradas, carbonatadas, oxidadas) para su respectiva dosificación de

harina o nitrato de potasio.

  Procesamiento de minerales auríferos ministerio de minería republica de
Colombia
 http://www.youtube.com/watch?v=6Nk5r7aj9Fw
 Informe quincenal de minería : la plata
 La plata noble mineral pdf
 www.actlabsperu.com/en/servicios/ensayos.swf

DEFINICIONES.

COPELA. Es un copita, pequeña, poco profunda, porosa, usualmente fabricada

de ceniza de hueso o magnesita.

COPELACIÓN.
Oxidación por fusión de plomo, el oro y la plata queda sobre la copela. El plomo
es oxidado con litargirio (PbO) así como otros metales básicos presentes, los
metales oxidados son absorbidos al interior de la copela, dejando en la superficie
de la copela un oro y plata en doré.

DORÉ. Es una gota de oro – plata resultado de la copelación.

APARTADO. Proceso para separar el oro de la plata, produciendo un nitrato de

plata utilizando ácido nítrico.

INCUARTACIÓN. Adición de plata al análisis de la muestra con la finalidad de

facilitar la separación.

CORRECCIÓN DE COPELA Y ESCORIA. Análisis de la copela y copela utilizada

en el análisis de la muestra, el resultado es usado para sumar al valor obtenido en
el análisis de la muestra.

FUNDENTE. Sustancia que facilita la fundición; se mezcla con otra para

facilitar la fusión de esta.
Sustancia que se emplea para eliminar óxidos y otras sustancias no deseadas — o
impedir su formación — y van desde la sílice (ácida) hasta la cal (básica) pasando
por el bórax (neutro).
PARTICIÓN PARA LECTURA POR ABSORCIÓN ATÓMICA

Siguiendo el orden de trabajo que es aplicable en fundición, copelación,

participación, agitación y aforo, cuya indicación establece que el ordenamiento

para cada paso es de izquierda a derecha y de adelante para atrás, los dores son

colocados siguiendo esta regia, en tubos de ensayos de 5 o 10 mi. previamente

numerados con pulmón de tinta indeleble.

Antes de empezar la partición del oro, de los tubos seleccionados se enciende en

extractor de gases.

Luego a cada tubo se agrega 0,5 mi de HNO3 al 20% (y/y) para disolver la plata

y las gradillas son colocadas en la plancha eléctrica .El tiempo de esta primera

partición es de 15 - 20 minutos, siempre v cuando la plancha haya sido encendida

con anterioridad. Una vez disuelta la plata, se agregan a cada tubo 1,5 mi de HCL

ce para formar agua regia y nuevamente son colocados en la plancha. La

coloración de la solución formada es de pardo - naranja intenso, con gran

desprendimiento de gases nitrosos.

El tiempo de disolución del botón de oro es de 60 - 90 minutos aproximadamente.

Se finaliza la partición cuando se observa la decoloración del agua regia y la no

presencia de vapores nitrosos en las paredes de los tubos, luego se deja enfriar e

inmediatamente se afora a 5 ó 10 mi, según el tubo elegido con agua desionizada.

Se agita suavemente hasta lograr completa homogenización, posteriormente las

gradillas son trasladadas al área instrumental para su lectura por absorción

atómica.
 PARTICIÓN PARA ANÁLISIS GRAVIMÉTRICO

Este proceso es realizado en muestras geoquímicas cuando los valores de

absorción de dicha muestra son de 5 ppm a más, o en su defecto, el cliente desea

que se realice por el método gravimetrico. Una vez obtenido los dores de estas

muestras, se recogen en crisoles de porcelana debidamente numerados.

Una vez en lo crisoles, con la ayuda de un yunque y martillo, se lamina el dore

para que tenga la mayor área de contacto con el HNO3 al 15%, que es llenado las
3/
4 partes del crisol. Se pone a la plancha eléctrica a una temperatura de 100°C x

15 minutos. De allí se agrega 15 gotas de HNO3 concentrado y se sube la

temperatura a 130°C para asegurar la separación total de la plata. Pasado 30

minutos, ya visualizado la partición total de la plata, se lava con agua

desionizada por cuatro veces. Para prevenir cualquier presencia de ion cloruro

que pueda causar la precipitación de cloruro de plata siendo (en la cuarta lavado

adicionado 20 gotas de NH4OH) para asegurar que no haya trazas de cloruro

de plata. De allí es secado en la plancha para su posterior calcinación y de allí se

pesa en la ultramicrobalanza.

p x 1000
Expresión de resultados: Au = w

Donde:
Au : Contenido de oro en gramos por tonelada métrica (ppm).
P : Peso del botón de oro en miligramos
W : Peso de la muestra utilizada en gramos

NOTA: Para convertir gramos por tonelada métrica a onzas por tonelada

corta, el resultado del cálculo se multiplica por 0,0291667.

"La ciencia es un gran juego. Es inspiradora y refrescante, y el campo de juego es el
universo entero" (Isidor Isaac Rabi, Premio Nobel de Física 1944)

ELAVISTA 2012