ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

Yeimy Lizeth Alarcón

Nancy Johana Jiménez

Tutor

Andrés Soto

ADMINISTRACIÓN FINANCIERA
CAT SUBA
 TALLER
1. ¿Qué diferencias existen entre los modelos EOQ, EPQ Y EOQ con descuentos
por cantidad? Realizar un cuadro comparativo

MODELOS

EQQ EOQ POR CANTIDAD EPQ

Aborda la problemática a Estamos hablando del El modelo de cantidad
raves del cálculo del tamaño modelo de cantidad económica a producir (lote
del lote que minimiza costos económica de pedido con económico de producción)
de mantenimiento de descuentos por volumen. es una variante del EOQ
inventario y colocación de original, que considera
pedidos Esta variante del EOQ que la entrega de inventario
considera que en la medida se realiza de forma parcial,
Se caracteriza por generar en que el tamaño del lote es pero a ritmo constante, (lo
un pedido justo cuando se mayor, se puede acceder a que denominamos el
llega a un nivel específico de mayores descuentos sobre período t), para después
inventario en el que es el producto. comenzar a ser consumido.
necesario hacer otro pedido. (T- t).
Esto ocurre según la La cantidad de unidades
demanda considerada. (Tamaño del pedido) que se Las variables consideradas
en los ejemplos anteriores,
pedirán «Q».
Es fácil de entender, es tenemos que:
simple. Comparado con El Costo Anual por ordenar
otros modelos de difícil (el cual será igual al costo p= tasa de producción: Es la
calculo e implementación, el anual por mantener). cantidad de producto que se
EOQ se los lleva por delante logra producir en el período
El costo Anual por mantener de tiempo t.
El EOQ sentó las bases de la (el cual será igual al costo
administración de anual por ordenar). d= tasa de demanda: Es la
inventarios, siendo el inicio El costo Anual total (TRC, cantidad que se demanda,
de otros modelos más por lo general se expresa en
complejos pero que se Costo Total Relevante, el unidades diarias.
adecuaban a la realidad de cual será la sumatoria de los
las empresas. dos costos anteriores). t= tiempo de producción: Es
El número de órdenes o el tiempo en que se genera
corridas que se deben y consume inventario
La demanda es constante y simultáneamente.
conocida. Puede estar dada colocar o iniciar
en días, semanas, meses o respectivamente al año (N). T= Tiempo entre pedidos:
años. En realidad, puede El tiempo entre cada orden o Es el tiempo que transcurre
ser cualquier unidad de corrida de producción (T). entre un pedido de
tiempo siempre y cuando producción y otro, que es lo
los demás datos se trabajen El periodo de consumo en mismo que la suma del
igual. días. tiempo de producción y
 El tiempo entre la consumo simultaneo y el
colocación del pedido y su tiempo de solo consumo.
recepción (lead time) es
conocido y constante.

No hay descuentos por

cantidad.

No hay restricciones para el

tamaño del lote.

El costo de ordenar y el
costo de mantener son los
únicos costos variables.

El costo de ordenar es
constante.

2. Se realizan las siguientes compras para comercializar cierto producto:

i. 1 de marzo 300 unidades a 20.000 c/u
ii. 5 de marzo 600 unidades a 15.000 c/u
iii. 13 de marzo 150 unidades a 22.000 c/u
iv. 21 de marzo 400 unidades a 24.000 c/u
Y se realizan las siguientes ventas:
i. 8 de marzo 800 unidades
ii. 25 de marzo 200 unidades
iii. 31 de marzo 350 unidades

a) Calcule el costo de los inventarios según métodos PEPS,UEPS y promedio

ponderado.
FECHA CONCEPTO ENTRADAS SALIDAS SALDO
COMPRAS Y VENTAS UNIDADES VALOR UNIDADES VALOR UNIDADES VALOR
1-mar COMPRA 300 $ 20.000,00 300 $ 6.000.000,00
5-mar COMPRA 600 $ 15.000,00 900 $ 15.000.000,00
8-mar VENTA 300 $ 20.000,00 600 $ 9.000.000,00
8-mar VENTA 500 $ 15.000,00 100 $ 1.500.000,00
13-mar COMPRA 150 $ 22.000,00 250 $ 4.800.000,00
21-mar COMPRA 400 $ 24.000,00 650 $ 14.400.000,00
25-mar VENTA 100 $ 15.000,00 550 $ 12.900.000,00
25-mar VENTA 100 $ 22.000,00 450 $ 10.700.000,00
31-mar VENTA 50 $ 22.000,00 400 $ 9.600.000,00
300 $ 24.000,00 100 $ 2.400.000,00

METODO PEPS

COMPRAS
Unidades P.U
1-mar 300 $ 20.000,00
5-mar 600 $ 15.000,00
13-mar 150 $ 22.000,00
21-mar 400 $ 24.000,00
VENTAS
8-mar 800
25-mar 200
31-mar 350

INVENTARIO INICIAL $ 6.000.000,00

INVENTARIO FINAL $ 2.400.000,00
COSTO DE VENTA $ 118.000,00

METODO UEPS
 COMPRAS
Unidades P.U
1-mar 300 $ 20.000,00
5-mar 600 $ 15.000,00
13-mar 150 $ 22.000,00
21-mar 400 $ 24.000,00
VENTAS
8-mar 800
25-mar 200
31-mar 350

INVENTARIO INICIAL $ 6.000.000,00

INVENTARIO FINAL $ 2.400.000,00
COSTO DE VENTA $ 118.000,00

FECHA CONCEPTO ENTRADAS SALIDAS SALDO

COMPRAS Y VENTAS UNIDADES VALOR UNIDADES VALOR UNIDADES VALOR
1-mar COMPRA 300 $ 20.000,00 300 $ 6.000.000,00 II
5-mar COMPRA 600 $ 15.000,00 900 $ 15.000.000,00
8-mar VENTA 600 $ 15.000,00 300 $ 6.000.000,00
8-mar VENTA 200 $ 20.000,00 100 $ 2.000.000,00
13-mar COMPRA 150 $ 22.000,00 250 $ 5.300.000,00
21-mar COMPRA 400 $ 24.000,00 650 $ 14.900.000,00
25-mar VENTA 200 $ 24.000,00 450 $ 10.100.000,00
31-mar VENTA 200 $ 24.000,00 250 $ 5.300.000,00
150 $ 22.000,00 100 $ 2.000.000,00 IF

METODO PROMEDIO PONDERADO

COMPRAS
Unidades P.U
1-mar 300 $ 20.000,00
5-mar 600 $ 15.000,00
13-mar 150 $ 22.000,00
FECHA CONCEPTO ENTRADAS SALIDAS SALDO
COMPRAS Y VENTAS UNIDADES VALOR UNIDAD SALIDAS VALOR UNIDAD UNIDADES VALOR UNIDAD VALOR TOTAL
1-mar COMPRA 300 $ 20.000,00 300 $ 20.000,00 $ 6.000.000,00
5-mar COMPRA 600 $ 15.000,00 900 $ 16.666,67 $ 15.000.000,00
8-mar VENTA 800 $ 16.666,67 100 $ 16.658,64 $ 1.665.864,00
13-mar COMPRA 150 $ 22.000,00 250 $ 19.863,46 $ 4.965.864,00
21-mar COMPRA 400 $ 24.000,00 650 $ 22.409,02 $ 14.565.864,00
25-mar VENTA 200 $ 22.409,02 450 $ 22.409,47 $ 10.084.260,00
31-mar VENTA 350 $ 22.409,47 100 $ 22.409,46 $ 2.240.945,50

21-mar 400 $ 24.000,00

VENTAS
8-mar 800
25-mar 200
31-mar 350

INVENTARIO INICIAL $ 6.000.000,00

INVENTARIO FINAL $ 2.400.000,00
COSTO DE VENTA $ 118.000,00

3. ¿Cuáles son los indicadores financieros que permiten medir la gestión del
inventario? Defínalos y explique que valor es bueno, malo o aceptable.

1. Porcentaje de margen bruto: El porcentaje de margen bruto es un indicador de la

situación financiera general de un minorista. Mide los ingresos que quedan después de
restar el coste de las mercancías vendidas del total de las ventas de productos.El porcentaje
de margen bruto es un simple indicador de rendimiento clave de inventario que mide la
rentabilidad durante un período definido. Si no conoces tu margen de beneficio bruto, es
imposible saber cómo está funcionando tu negocio.
2. Rotación de existencias: La rotación de existencias es el número de veces que una
empresa dispone y sustituye sus existencias en un periodo determinado. La rotación de
inventario expresa la velocidad a la que se mueven tus existencias, lo que indica la solidez
de tu estrategia de ventas y gestión de inventario.

Una alta rotación de existencias es señal de una fuerte actividad de ventas, pero también
puede significar que no tiene suficientes existencias para satisfacer la demanda. Una
rotación lenta puede sugerir que las ventas son más débiles o que hay un exceso de
existencias que frena el movimiento.

3. Relación existencias/ventas: La relación entre existencias y ventas es la cantidad de

existencias disponibles en relación con la cantidad vendida. Este es otro de los indicadores
de inventario que te ayudan a comprender si tus niveles de existencias deben ajustarse.
Tener demasiado o muy poco stock es muy problemático para tu negocio. Demasiado
inventario significa inmovilizar mucho capital, mientras que un inventario demasiado
escaso puede hacer que se pierdan valiosas oportunidades de venta. Cuanto más bajo sea el
ratio, más eficiente será la asignación de acciones por parte de la empresa.

4. Tasa de rendimiento: En términos sencillos, es el porcentaje de pedidos que los clientes

acaban devolviendo en un periodo definido.

Las devoluciones representan una pérdida de ingresos para tu empresa. Por lo tanto, es
esencial seguir las fluctuaciones de los rendimientos a lo largo del tiempo para identificar
las causas subyacentes. Lo que se considera una tasa de rendimiento aceptable variará en
función de la naturaleza de tu negocio.

5. Tasa de pedido perfecta: El índice de pedidos perfectos es el número total de pedidos

que cumplen los siguientes criterios:

• Entrega puntual
• Ubicación correcta de la entrega
 • Elementos correctos en la orden
• No hay daños en los artículos
• Documentación correcta

Cuando todos los criterios anteriores están presentes en un pedido, indica una alta
satisfacción del cliente y una alta probabilidad de repetir la compra. Por el contrario, un
bajo índice de pedidos perfectos puede provocar la pérdida de clientes debido a una mala
experiencia de entrega.

6. Inventario promedio: El inventario promedio se refiere a la cantidad de inventario que

tu empresa tiene a mano durante un período definido. El objetivo de esta clase de
indicadores de inventario es garantizar que tu empresa mantenga un flujo constante de
existencias, sin caídas ni picos repentinos de suministro.

Si dispones de niveles de existencias fiables, tu empresa podrá satisfacer la demanda de los

consumidores y no tendrá que cargar con un exceso de existencias difícil de eliminar. Si no
tienes que preocuparte de acumular existencias por problemas de suministro, podrás
centrarte en otros aspectos de tu negocio.

7 . Tiempo de entrega: El plazo de entrega es el tiempo que tarda un cliente en recibir su

pedido después de haberlo realizado. Un tiempo de espera largo indica cuellos de botella en
el proceso de ejecución, mientras que un tiempo de espera corto indica flujos de trabajo
racionalizados.El tiempo de entrega es uno de los indicadores de inventario más
importantes, ya que mide la capacidad de respuesta de tus operaciones. Si el tiempo de
entrega es más largo de lo que debería, es una señal de problemas en la cadena de
suministro que añaden un tiempo innecesario a la tramitación de los pedidos. Cuanto más
tarden los clientes en recibir sus pedidos, más se verá afectada su satisfacción. (chain, 2014)
 4. Explicar cómo Apple implemento JIT y con esa implementación cómo eliminó
las 7 mudas de la fabricación ajustada.

Apple Computers implementó la economía global justo a tiempo (JITGE) para agilizar
los pasos innecesarios y el tiempo de espera en la entrega de su iPod hecho a la medida
de 90 días a 90 horas. La metodología JITGE, una combinación de manufactura esbelta,
entrega justo a tiempo y administración de la cadena de suministro, ayudó a las
computadoras Apple a minimizar el costo de producción al fabricar sus productos en
economías de bajo costo. Apple fabricó los iPod personalizados para satisfacer las
necesidades de los clientes individuales siguiendo la metodología de fabricación
ajustada. El concepto JIT ayudó a Apple a producir productos hechos a medida cuando
el cliente había realizado pedidos. SCM (gestión de la cadena de suministro) había
integrado las actividades de los fabricantes, proveedores de almacenamiento y
minoristas y entregado los productos en la puerta de los clientes lo antes posible.
(Apple, 2008)

5. Plantear la distribución ABC por valor de inventario, costo total de inventario y

por volumen de ventas:

La ferretería XYZ, compra y comercializa elementos para arreglos locativos en el hogar. Para
almacenar sus inventarios cuenta con una bodega en donde organiza las 20 referencias de
producto.
En la siguiente tabla se listan las referencias, su demanda mensual promedio, su inventario
actual, el coste por unidad.

Referencia Demanda mensual promedio costo unitario Cantidad en inventario

309569 28 312.000 34
476786 46 344.000 60
190555 127 29.000 143
38654 131 40.000 174
664808 376 5.000 422
343368 53 498.000 66
286357 75 217.000 86
703583 233 29.000 235
 360608 55 229.000 56
634066 86 64.000 112
742003 89 29.000 105
170861 475 2.000 534
186607 535 3.000 753
531079 483 6.000 498
728487 38 434.000 42
414256 64 235.000 81
34670 2.002 1.500 2.130
400724 295 14.500 383
214768 51 232.000 62
179915 366 7.000 425
855793 1.363 1.000 1.770

Clasificar los artículos utilizando el método ABC (Activity Based Costing)

Para ello:
METODO ABC POR COSTO TOTAL DE INVENTARIO
1. Halle el coste total del inventario de cada referencia multiplicando el coste unitario
por la cantidad en inventario.
2. Halle el porcentaje del coste total de cada referencia del coste total de todo el
inventario, y totalizarlo.
3. Organice de mayor a menor según el porcentaje hallado en el punto anterior.
4. Calcule el porcentaje acumulado, para esto puede sumar los porcentajes de los datos
que se presentan antes de los datos actuales. Recuerde que el porcentaje acumulado
no puede ser mayor de 100%.
5. Agrupe el inventario en tres categorías: A B o C. Recuerde que
i. Categoría A: Son muy importantes para el negocio, por lo que
requieren de un control cercano y cuidadoso. Contempla el porcentaje
acumulado aproximadamente entre el 65% y el 80%
ii. Categoría B: Son menos importantes que los de la Clase A, pero más
importantes que los de la Clase C. Contempla el porcentaje acumulado
aproximadamente entre el 75% y el 95%
iii. Categoría C: Son marginalmente importantes, por lo que necesitan
menos atención y control. Contempla el porcentaje acumulado
alrededor del 95% a 100%
 Demanda
costo Cantidad en %
Referencia mensual Costo total % CATEGORIA % TOTAL
unitario inventario ACUMULADO
promedio

343368 53 498.000 66 32.868.000 17% 17% A

476786 46 344.000 60 20.640.000 10% 27% A
414256 64 235.000 81 19.035.000 10% 37% A
286357 75 217.000 86 18.662.000 9% 46% A
728487 38 434.000 42 18.228.000 9% 55% A
214768 51 232.000 62 14.384.000 7% 63% A
360608 55 229.000 56 12.824.000 6% 69% A
309569 28 312.000 34 10.608.000 5% 75% A
634066 86 64.000 112 7.168.000 4% 78% A 78%
38654 131 40.000 174 6.960.000 4% 82% B
703583 233 29.000 235 6.815.000 3% 85% B
400724 295 14.500 383 5.553.500 3% 88% B
190555 127 29.000 143 4.147.000 2% 90% B
34670 2.002 1.500 2.130 3.195.000 2% 92% B
742003 89 29.000 105 3.045.000 2% 93% B
531079 483 6.000 498 2.988.000 2% 95% B 17%
179915 366 7.000 425 2.975.000 2% 96% C
186607 535 3.000 753 2.259.000 1% 97% C
664808 376 5.000 422 2.110.000 1% 99% C
855793 1.363 1.000 1.770 1.770.000 1% 99% C
170861 475 2.000 534 1.068.000 1% 100% C 5%
197.302.500 100% 100%

Número %
% %
Zona de % INVERSION INVERSION
Artículos Acumulado
Elementos Acumulado

0-80% 9 42,86% 42,86% 78% 78%

80-95% 7 33,33% 76,19% 17% 95%
95%-100% 5 23,81% 100,00% 5% 100%
21 100,00%
 METODO ABC POR VOLUMEN DE VENTAS
1. Halle el total del volumen de ventas de cada referencia multiplicando el coste unitario
por la demanda mensual promedio.
2. Halle el porcentaje de la demanda mensual promedio de cada referencia del coste
unitario total de todo el inventario.
3. Organice de mayor a menor según el porcentaje hallado en el punto anterior.
4. Calcule el porcentaje acumulado, para esto puede sumar los porcentajes de los datos
que se presentan antes de los datos actuales. Recuerde que el porcentaje acumulado
no puede ser mayor de 100%.
5. Agrupe el inventario en tres categorías: A B o C. Recuerde que
i. Categoría A: Son muy importantes para el negocio, por lo que
requieren de un control cercano y cuidadoso. Contempla el porcentaje
acumulado aproximadamente entre el 65% y el 80%
ii. Categoría B: Son menos importantes que los de la Clase A, pero más
importantes que los de la Clase C. Contempla el porcentaje acumulado
aproximadamente entre el 75% y el 95%
iii. Categoría C: Son marginalmente importantes, por lo que necesitan
menos atención y control. Contempla el porcentaje acumulado al
rededor del 95% a 100%

Demanda Cantidad %
costo %
Referencia mensual en Costo total Volumen total DEMANDA Categoría
unitario Acumulado
promedio inventario MENSUAL

343368 53 498.000 66 32.868.000 26.394.000 16% 16% A

728487 38 434.000 42 18.228.000 16.492.000 10% 26% A
286357 75 217.000 86 18.662.000 16.275.000 10% 36% A
476786 46 344.000 60 20.640.000 15.824.000 10% 45% A
414256 64 235.000 81 19.035.000 15.040.000 9% 54% A
360608 55 229.000 56 12.824.000 12.595.000 8% 62% A
214768 51 232.000 62 14.384.000 11.832.000 7% 69% A
309569 28 312.000 34 10.608.000 8.736.000 5% 74% A
703583 233 29.000 235 6.815.000 6.757.000 4% 79% A
634066 86 64.000 112 7.168.000 5.504.000 3% 82% B
38654 131 40.000 174 6.960.000 5.240.000 3% 85% B
400724 295 14.500 383 5.553.500 4.277.500 3% 88% B
190555 127 29.000 143 4.147.000 3.683.000 2% 90% B
34670 2.002 1.500 2.130 3.195.000 3.003.000 2% 92% B
531079 483 6.000 498 2.988.000 2.898.000 2% 93% B
742003 89 29.000 105 3.045.000 2.581.000 2% 95% B
179915 366 7.000 425 2.975.000 2.562.000 2% 96% C
664808 376 5.000 422 2.110.000 1.880.000 1% 98% C
186607 535 3.000 753 2.259.000 1.605.000 1% 99% C
855793 1.363 1.000 1.770 1.770.000 1.363.000 1% 99% C
170861 475 2.000 534 1.068.000 950.000 1% 100% C
197.302.500 165.491.500 100%

METODO ABC POR COSTO UNITARIO

1. Totalice el costo unitario de todas las referencias

2. Halle el porcentaje del coste unitario de cada referencia del coste unitario total de
todo el inventario.
3. Organice de mayor a menor según el porcentaje hallado en el punto anterior.
4. Calcule el porcentaje acumulado, para esto puede sumar los porcentajes de los datos
que se presentan antes de los datos actuales. Recuerde que el porcentaje acumulado
no puede ser mayor de 100%.
5. Agrupe el inventario en tres categorías: A B o C. Recuerde que
i. Categoría A: Son muy importantes para el negocio, por lo que
requieren de un control cercano y cuidadoso. Contempla el porcentaje
acumulado aproximadamente entre el 65% y el 80%
ii. Categoría B: Son menos importantes que los de la Clase A, pero más
importantes que los de la Clase C. Contempla el porcentaje acumulado
aproximadamente entre el 75% y el 95%
iii. Categoría C: Son marginalmente importantes, por lo que necesitan
menos atención y control. Contempla el porcentaje acumulado al
rededor del 95% a 100%
 Demanda Cantidad
costo % Costo %
Referencia mensual en Costo total Categoria
unitario Unitario Acumulado
promedio inventario

343368 53 498.000 66 32.868.000 18% 18% A

728487 38 434.000 42 18.228.000 16% 34% A
476786 46 344.000 60 20.640.000 13% 47% A
309569 28 312.000 34 10.608.000 11% 58% A
414256 64 235.000 81 19.035.000 9% 67% A
214768 51 232.000 62 14.384.000 8% 75% A
360608 55 229.000 56 12.824.000 8% 84% B
286357 75 217.000 86 18.662.000 8% 92% B
634066 86 64.000 112 7.168.000 2% 94% B
38654 131 40.000 174 6.960.000 1% 95% B
703583 233 29.000 235 6.815.000 1% 96% C
190555 127 29.000 143 4.147.000 1% 97% C
742003 89 29.000 105 3.045.000 1% 99% C
400724 295 14.500 383 5.553.500 1% 99% C
179915 366 7.000 425 2.975.000 0% 99% C
531079 483 6.000 498 2.988.000 0% 100% C
664808 376 5.000 422 2.110.000 0% 100% C
186607 535 3.000 753 2.259.000 0% 100% C
170861 475 2.000 534 1.068.000 0% 100% C
34670 2.002 1.500 2.130 3.195.000 0% 100% C
855793 1.363 1.000 1.770 1.770.000 0% 100% C
2.732.000 197.302.500 100%

Bibliografía
Apple, J.-i.-t. G. (2008). Just-in-time Global Economy: A Case of Apple. En P. a. Management.

Chain, I. i. (2014). Indicators impacts of inventory control in the supply chain. Unversidad Militar
Nueva Granada.
 EL TIEMPO DE ESPERA
EN UNA COLA
Es el tiempo de espera de un
elemento en una fila para recibir un
servicio o atención.
TIEMPO DE PRODUCCIÓN
Es el tiempo que se necesita para producir
un producto desde el inicio del proceso
hasta su finalización. Este tiempo puede
variar dependiendo de la complejidad de las
frabricación y la cantidad de unidades que
se producen.
PUNTO CRITICO DEL
SISTEMA OPERATIVO
El cuello de botella de un proceso es
el factor que limita la capacidad de
producción del mismo y es un factor
que exige la atención de la dirección.
EL TAMAÑO DEL LOTE
Es el número de unidades de un
producto determinado que se fabrica
antes de empezar la producción de
otro producto.
TIEMPO DE LOS
PROCESOS
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE UN
PROCESO (CAPRO)
La representación de la capacidad que
tiene una unidad productiva para
producir su máximo nivel de bienes o
servicios.
RESUMEN
La capacidad del proceso es inversa al ciclo de
producción.
El ciclo de producción es el tiempo que tarda
una unidad en salir terminada del proceso.
Todo sistema operativa (suma de procesos)
tiene su cuello de botella.
OBJETIVOS
Localizar el cuello de botella.
Conocer las herramientas para reducir
tiempos de producción.
Identificar los factores que modifican
los tiempos de frabricación.
CICLO DE PRODUCCIÓN
Es el tiempo que se tarda en
completar una operación de la
producción de un producto, es el
proceso desde el inicio hasta el final.