UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“ESTUDIO CONCEPTUAL DE UNA MINA A CIELO ABIERTO PARA

DETERMINAR SU VIABILIDAD”

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

CRUZ HUAMANI, JHEREMY JEFERSON

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

DE INGENIERO DE MINAS

ASESOR:
Dr. VALENZUELA SALAS, MARCO ANTONIO

AREQUIPA – PERÚ
2023
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“ESTUDIO CONCEPTUAL DE UNA MINA A CIELO ABIERTO PARA

DETERMINAR SU VIABILIDAD”

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

CRUZ HUAMANI, JHEREMY JEFERSON

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

DE INGENIERO DE MINAS

JURADO:
PRESIDENTE : MSC. TADDEY CHACALTANA, EDGAR RALPH
VOCAL : Dr. VALENZUELA SALAS, MARCO ANTONIO
SECRETARIO : MSC. ENRIQUEZ RAMOS, JORGE FREDDY
ASESOR : Dr. VALENZUELA SALAS, MARCO ANTONIO

AREQUIPA – PERÚ
2023

II
DEDICATORIA

A Dios, por cuidarme y permitir que pueda

seguir aquí, cumpliendo mis sueños.

A mi padre Fredy Cruz y a mis hermanos

que han estado siempre apoyándome en
los momentos más difíciles.

A Nany, mi prometida, por no soltar mi

mano en toda esta aventura, y a todas esas
personas que siempre confiaron en mí.

I
 AGRADECIMIENTOS

Expresar mis agradecimientos a todos los docentes de la Universidad Nacional

de San Agustín, en especial a los docentes y egresados de la escuela
profesional de Ingeniería de minas que me nutrieron con clases magistrales y
consejos que llevo presente en mi vida profesional y personal.

Mi agradecimiento especial para mi buen amigo y compañero de trabajo Axel

Gallegos, por sus sabios consejos, enseñanzas y experiencias que me
ayudaron a crecer profesional y personalmente.

Finalmente, mis agradecimientos al Dr. Marco Valenzuela Salas, amigo, gran

docente y asesor, por su apoyo y guía incondicional.

II
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación titulado “ESTUDIO CONCEPTUAL DE UNA

MINA A CIELO ABIERTO PARA DETERMINAR SU VIABILIDAD” surge de la
necesidad de evaluar la viabilidad técnica y económica de extraer un yacimiento
por el tipo de minado a cielo abierto.

Preliminarmente, se identificó los parámetros físicos, económicos, metalúrgicos

y comerciales en la data histórica de la empresa a la que pertenece el proyecto.
Para datos faltantes se hicieron estimaciones conservadoras que en conjunto
nos permitieron hacer una evaluación conceptual del proyecto en estudio, esto
a fin de respaldar futuras inversiones en estudios más detallados.

Con la información necesaria, se realizó todo el proceso de planificación minera,

desde etapas tempranas como definición de envolventes económicas,
estimación de recursos y reservas que incorporaron diseños de pit final y de
fases de minado. Mas tarde, se definió ratios de productividad necesarios en las
rutinas de secuenciamiento minero que apoyados en una estrategia de minado
resultaron en una simulación de la operación real que tendría el proyecto en
estudio en caso de concretarse. En cada subproceso de planificación se
estudiaron las mejores alternativas y estrategias a fin de garantizar la viabilidad
técnica del proyecto.

Finalmente, el proceso de planificación concluyó en un escenario de 2 años de

inversión para afrontar zonas de importante desbroce y luego 19 años de
alimentación continua a la planta de procesamiento que, apoyados en una
evaluación económica y financiera, se concluye en la viabilidad del proyecto con
un NPV@10% de 80.6 MUS$ y una TIR del 27%. El análisis de sensibilidad del
NPV concluye que el valor del proyecto es sensible a las variaciones del precio
del oro que en el escenario de reducirse en 20% tiene un diferencial hasta 28.2
MUS$.

Palabras clave: Recursos y reservas, diseño minero, planificación minera,

evaluación económica, valor presente neto, tasa interna de retorno.

III
 ABSTRACT

This research work entitled "CONCEPTUAL STUDY OF AN OPEN PIT MINE

TO DETERMINE ITS VIABILITY" arises from the need to evaluate the technical
and economic feasibility of extracting a deposit by the type of open pit mining.

Preliminarily, the physical, economic, metallurgical and commercial parameters

were identified in the historical data of the company to which the project belongs.
For missing data, conservative estimates were made that together allowed us to
make a conceptual evaluation of the project under study, in order to support
future investments in more detailed studies.

With the necessary information, the entire mining planning process was carried
out, from early stages such as definition of economic envelopes, estimation of
resources and reserves that incorporated final pit designs and mining phases.
Later, the necessary productivity ratios were defined in the mining sequencing
routines that supported a mining strategy that resulted in a simulation of the real
operation that the project under study has in case it materializes. In each
planning stages, the best alternatives and strategies were studied in order to
guarantee the technical viability of the project.

Finally, the planning process concluded in scenario of 2 years of investment to

deal with areas of important clearing and then 19 years of continuous feeding to
the processing plant that, supported by an economic and financial evaluation,
concludes in the viability of the project. with an NPV@10% of 80.6 MUS$ and
IRR of 27%. The sensitivity analysis of the NPV concludes that the value of the
project is sensitive to variations in the price of gold, which in the scenario of
reducing it by 20% has a negative differential to 28.2 MUS$.

Keywords: Resources and reserves, mine design, mine planning, economic

evaluation, net present value, internal rate of return.

IV
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
ABSTRACT

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1

1.1 Título de tesis ......................................................................................... 1

1.2 Justificación ........................................................................................... 1

1.3 Formulación del problema..................................................................... 2

1.3.1 Definición del problema......................................................................... 2
1.3.1.1 Problema general ........................................................................... 2
1.3.1.2 Problemas específicos ................................................................... 2
1.3.2 Formulación del problema..................................................................... 3

1.4 Alcance y Limitaciones .......................................................................... 3

1.4.1 Alcance de la investigación ................................................................... 3
1.4.2 Limitaciones de la investigación ............................................................ 3

1.5 Variables e indicadores ......................................................................... 3

1.5.1 Independientes ..................................................................................... 3
1.5.2 Dependientes ........................................................................................ 4
1.5.3 Indicadores ........................................................................................... 4

1.6 OBJETIVOS ............................................................................................. 4

1.6.1 General ................................................................................................. 4
1.6.2 Específicos............................................................................................ 4

1.7 Hipótesis ................................................................................................. 4

2. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 5

2.1 Antecedentes de la investigación ......................................................... 5

2.2 Marco conceptual o bases teóricas ...................................................... 7

2.2.1 Minería subterránea .............................................................................. 8
2.2.1.1 Sub Level Stoping con pilares corridos. ......................................... 8
2.2.2 Minería a cielo abierto ......................................................................... 10
2.2.2.1 Límite económico de una explotación a cielo abierto ................... 10
2.2.2.2 Ley de Corte ................................................................................. 11
2.2.2.3 Algoritmo Lerchs & Grossman 3D ................................................ 12
2.2.3 Determinación de fases y pit final ....................................................... 13
2.2.3.1 Pits Anidados ............................................................................... 13
2.2.3.2 Split Shell ..................................................................................... 14
2.2.4 Diseño minero ..................................................................................... 15

V
 2.2.4.1 Talud ............................................................................................ 15
2.2.4.2 Sistemas de rampas ..................................................................... 18
2.2.5 Planificación ........................................................................................ 21
2.2.5.1 Secuenciamiento minero .............................................................. 22
2.2.5.2 Evaluación económica. ................................................................. 24

3. MATERIAL DE ESTUDIO ......................................................................... 26

3.1 Geología ................................................................................................ 26

3.1.1 Geología local. .................................................................................... 26
3.1.1.1 Filitas. ........................................................................................... 26
3.1.1.2 Depósitos Cuaternarios. ............................................................... 27
3.1.2 Geología económica. .......................................................................... 27

3.2 Minería ................................................................................................... 28

3.3 Metalurgia ............................................................................................. 28

4. MARCO METODOLÓGICO ...................................................................... 30

4.1 Enfoque ................................................................................................. 30

4.2 Alcance ................................................................................................. 31

4.3 Diseño ................................................................................................... 31

4.4 Población y muestra ............................................................................ 31

4.4.1 La Población. ...................................................................................... 31
4.4.2 Muestra. .............................................................................................. 31

4.5 Criterios de inclusión y exclusión ...................................................... 32

4.5.1 Criterios de inclusión. .......................................................................... 32
4.5.2 Criterios de exclusión. ......................................................................... 32

4.6 Materiales y técnicas para la recolección, procesamiento y análisis

de datos. ......................................................................................................... 32
4.6.1 Material de estudio .............................................................................. 32
4.6.2 Técnicas.............................................................................................. 32
4.6.3 Instrumentos. ...................................................................................... 32
4.6.4 Procedimientos. .................................................................................. 32

5. DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS ..................................................... 33

5.1 Estimación de recursos. ...................................................................... 33

5.1.1 Identificación de parámetros. .............................................................. 33
5.1.2 Ley de Corte ....................................................................................... 35
5.1.3 Otras restricciones. ............................................................................. 36
5.1.4 Envolvente económica. ....................................................................... 36
5.1.5 Reporte de recursos............................................................................ 39

5.2 Diseño ................................................................................................... 39

VI
 5.2.1 Parámetros de diseño operativo. ........................................................ 39
5.2.2 Consideraciones geotécnicas. ............................................................ 40

5.3 Estimación de reservas ....................................................................... 41

5.3.1 Parámetros de optimización. ............................................................... 41
5.3.2 Ley de Corte. ...................................................................................... 42
5.3.2.1 Ley de corte económica. .............................................................. 42
5.3.2.2 Ley de corte marginal. .................................................................. 43
5.3.3 Diseño pit final. ................................................................................... 43
5.3.4 Reporte de reservas............................................................................ 44

5.4 Planificación ......................................................................................... 45

5.4.1 Diseño de Botaderos........................................................................... 45
5.4.2 Pit Shell de fases. ............................................................................... 46
5.4.3 Diseño de fases. ................................................................................. 49
5.4.4 Ranking de fases. ............................................................................... 54
5.4.5 Plan de Minado y Procesamiento. ...................................................... 54
5.4.6 Dimensionamiento de flota.................................................................. 58

6. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .......................................... 60

6.1 Life of mine ........................................................................................... 60

6.2 Evaluación económica ......................................................................... 61

6.2.1 Estimación de CAPEX. ....................................................................... 61
6.2.2 Estimación de OPEX........................................................................... 62
6.2.3 Valor Actual Neto. ............................................................................... 62
6.2.4 Tasa Interna de Retorno. .................................................................... 65
6.2.5 Periodo de Retorno de Inversión. ....................................................... 65
6.2.6 Análisis de Sensibilidad. ..................................................................... 65

CONCLUSIONES ............................................................................................ 68

RECOMENDACIONES .................................................................................... 69

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 70

8. ANEXOS ................................................................................................... 72

9. PLANOS.................................................................................................... 74

VII
 INDICE DE FIGURAS

Figura 2-1 Trabajos subterráneos históricos dentro del proyecto Toromocho 6

Figura 2-2 Cuerpos Horizontales o sub-horizontales. 9
Figura 2-3 Sublevel stoping con pilares corridos, vista longitudinal. 9
Figura 2-4 Sublevel stoping con pilares corridos, vista en planta. 10
Figura 2-5 Vista en sección de 3 pit shells. 13
Figura 2-6 Diferencia esquemática entre pit anidado convencional y Split Shell.
(M.S. Gallager and R.M Kear, 2001) 15
Figura 2-7 Configuración Geométrica del Talud Final (Jiménez del Valle, 2014).
16
Figura 2-8 Esquema de ancho óptimo de minado. 17
Figura 2-9 Esquema de berma de seguridad. 19
Figura 2-10 Esquema de ancho de rampa de doble vía 19
Figura 2-11 Rampa continua. (Thompson, Peroni, & Visser, 2019) 20
Figura 2-12 Rampa con switchback 20
Figura 2-13 Esquema iterativo de planificación 22
Figura 2-14 Secuencia de extracción por el método de polígonos. 23
Figura 2-15 Calendario de inversión - momento cero 25
Figura 3-1 Diagrama del proceso metalúrgico. 29
Figura 5-1 Precio del oro proyectado. 34
Figura 5-2 Proyección del valor de oro 34
Figura 5-3 Pit by Pit para proyecto en estudio. 36
Figura 5-4 Vista en planta de pit shells anidados considerando desbroce. 37
Figura 5-5 Vista en planta de pit shells anidados excluyendo desbroce. 37
Figura 5-6 Pit shell de recursos 38
Figura 5-7 Vista en planta de zonas geotécnicas 41
Figura 5-8 Vista en planta de pit final de reservas. 44
Figura 5-9 Sólido de reservas. 44
Figura 5-10 Parámetros geométricos de diseño de botaderos. 45
Figura 5-11 Botaderos A y B contiguos al tajo del proyecto. 46
Figura 5-12 Pit shells anidados para diseño de fases considerando desbroce. 47
Figura 5-13 Pit shells anidados para diseño de fases excluyendo desbroce. 47
Figura 5-14 Pit shells para diseño de fases con metodología split shell. 48

VIII
Figura 5-15 Vista en planta de pit shells para fases. 48
Figura 5-16 Vista en planta de fin de fase 01. 49
Figura 5-17 Vista en planta de fin de fase 02. 50
Figura 5-18 Vista en planta de fin de fase 03. 50
Figura 5-19 Vista en planta de fin de fase 04. 51
Figura 5-20 Vista en planta de fin de fase 05. 51
Figura 5-21 Vista en planta de fin de fase 06. 52
Figura 5-22 Vista en planta de fin de fase 07. 52
Figura 5-23 Vista en planta de fases de minado. 53
Figura 5-24 Ranking de fases. 54
Figura 5-25 Secuenciamiento minero de tajo y botaderos. 55
Figura 5-26 Plan de minado propuesto. 56
Figura 5-27 Plan de alimentación a planta. 57
Figura 5-28 Capacidad LOM de stockpile. 58
Figura 6-1 Equipos de transporte requeridos. 61
Figura 6-2 Flujo de caja libre después de impuestos por periodo y acumulado.
64
Figura 6-3 NPV10% análisis de sensibilidad. 66
Figura 6-4 TIR análisis de sensibilidad. 67
Figura 8-1 Ficha técnica Volvo FMX 6x4R 73

INDICE DE PLANOS

Tajos Proyectados – Vista en sección y planta 75

Labores ejecutadas y proyectadas – Vista en sección y planta 76
Modelo de bloques, labores ejecutadas y proyectadas 77
Modelo de bloques y sondajes – Vista en sección y planta 78
Límite de proyecto y labores existentes 79

IX
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1-1 Formulación del Problema ................................................................. 3

Tabla 2-1 Cálculo de ancho óptimo de minado. ............................................... 17
Tabla 2-2 Cálculo de ancho de rampa de doble vía. ........................................ 19
Tabla 5-1 Parámetros técnicos para estimación de recursos. ......................... 35
Tabla 5-2 Costo de minado .............................................................................. 35
Tabla 5-3 Estimación de recursos. ................................................................... 39
Tabla 5-4 ancho de rampa a doble vía. ............................................................ 39
Tabla 5-5 Ancho de rampa a una vía. .............................................................. 39
Tabla 5-6 Ancho óptimo de minado. ................................................................ 40
Tabla 5-7 Parámetros geotécnicos. ................................................................. 40
Tabla 5-8 Parámetros técnicos para estimación de reservas. ......................... 42
Tabla 5-9 Costo de acarreo y transporte. ......................................................... 42
Tabla 5-10 Reporte de reservas....................................................................... 45
Tabla 5-11 Capacidad de botaderos. ............................................................... 46
Tabla 5-12 Reservas por fases de minado. ..................................................... 53
Tabla 5-13 Plan de minado. ............................................................................. 56
Tabla 5-14 Plan de tratamiento. ....................................................................... 57
Tabla 5-15 Distancias de transporte por periodo y destino. ............................. 59
Tabla 5-16 Flota de equipos requerido. ........................................................... 59
Tabla 6-1 Evaluación económica. .................................................................... 63
Tabla 6-2 Periodo efectivo de capital de trabajo. ............................................. 64
Tabla 6-3 NPV10% en varios escenarios. ........................................................ 66
Tabla 6-4 TIR en varios escenarios. ................................................................ 66
Tabla 8-1 Productividad de equipos. ................................................................ 72

X
 CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN

1.1 Título de tesis

“ESTUDIO CONCEPTUAL DE UNA MINA A CIELO ABIERTO PARA
DETERMINAR SU VIABILIDAD”

1.2 Justificación
Las reservas de una mina son un factor clave, determina el tiempo de
vida de la mina, el valor de la empresa, el nivel de inversión del directorio
y la tranquilidad de sus stakeholders. Por ello, las empresas invierten
en exploración y en optimizaciones para disminuir sus costos, bajar su
ley de corte e incrementar sus reservas.
La evaluación técnico - económica para optimizar un proceso o viabilizar
un proyecto minero es fundamental antes de toda decisión de inversión
y tiene varias etapas que empiezan en estudios in-house hasta llegar a
estudios muy elaborados como una Ingeniería de Detalle.
El yacimiento de estudio actualmente se extrae usando el método de
“Cámaras y Pilares” en su variante de pilares corridos, este tiene una

1
 recuperación minera baja por los pilares y para estabilizar la mina.
Adicionalmente el yacimiento está atravesando un proceso de
subducción que hace zonas inaccesibles.
A fin de darle continuidad a las operaciones de la empresa y antes de
que se agoten las reservas, se plantea el presente estudio para
determinar la viabilidad del método de minado a cielo abierto en la zona
de estudio y plantear al directorio continuar con las investigaciones y las
inversiones asociadas.

1.3 Formulación del problema

1.3.1 Definición del problema

Para desarrollar la investigación será necesario formular las siguientes
interrogantes:

1.3.1.1 Problema general

• ¿Cómo se realiza el estudio conceptual de una mina a cielo
abierto para determinar su viabilidad?

1.3.1.2 Problemas específicos

• ¿Cuántos recursos minerales se puede obtener del yacimiento
de estudio mediante el minado a cielo abierto?
• ¿Cuál es el diseño óptimo de pit final y de fases minado para el
yacimiento en estudio?
• ¿Cuál es el plan de producción obtenido mediante el minado a
cielo abierto?
• ¿Cuáles son los costos de operación y capital necesarios para
implementar el método de minado a cielo abierto en el yacimiento
de estudio?

2
 1.3.2 Formulación del problema

Tabla 1-1 Formulación del Problema

Problema Causas Efecto

La explotación del El yacimiento de Se reducen los años

yacimiento de estudio estudio se encuentra de la vida de la mina
tiene una baja en una zona en y el valor de la
recuperación minera y proceso de empresa.
está perdiendo subducción.
reservas en zonas
inaccesibles.

Fuente: Elaboración Propia

1.4 Alcance y Limitaciones

1.4.1 Alcance de la investigación

El presente estudio abarca estimación de envolventes económicas,
diseño de fases de Minado, planificación y evaluación económica.

1.4.2 Limitaciones de la investigación

• El presente estudio tiene enfoque de planificación a largo plazo.
• Se carece de información geotécnica de la zona, se usarán
supuestos definidos por el área de Planeamiento.
• Los datos presentados son referenciales para proteger la
información real de la empresa.

1.5 Variables e indicadores

1.5.1 Independientes
• Ley de mineral.
• Precios de los metales.

3
 1.5.2 Dependientes
• Rentabilidad.
• Reservas.

1.5.3 Indicadores
• VAN, TIR, Pay Back.
• Ley de Corte (g/t)
• Reporte de reservas

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 General
Realizar el estudio conceptual de la extracción del yacimiento en estudio
mediante minado a cielo abierto para determinar su viabilidad.

1.6.2 Específicos
• Establecer la envolvente económica del yacimiento y sus
recursos minerales.
• Diseñar el pit final y las fases de minado.
• Determinar el plan de minado y producción.
• Establecer los costos de operación y capital del proyecto.

1.7 Hipótesis

1.7.1 General
• “El estudio conceptual permitirá disminuir los costos de operación
y viabilizará el minado a cielo abierto”

4
 CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la investigación

(Gallardo Flores, 2020) En la tesis titulada “Propuesta de

Implementación de un Modelo Matemático con Grado de Confiabilidad
(RCM) en el método de explotación Shirinkage en la CIA. Minera
Condestable S. A.”, señala que las operaciones actualmente en la mina
Condestable vienen siendo interrumpidas continuamente debido a
eventos geomecánicos en los piques y tajos de traspaso. La tesis
intenta incorporar un modelo de predicción a fin de poder incluirlo en la
planificación minera que no cumple sus objetivos debido a la frecuencia
de estos eventos.
Recientemente en octubre 2022 Southern Peaks Mining, propietaria de
Compañía Minera Condestable anunció que tiene planeado ejecutar un
plan agresivo de perforación de unos 100,000 mil metros en exploración
brownfield en los próximos 2 años, a fin de explorar alternativas de

5
explotación a tajo abierto (MinerAndina Comunicaciones y Consultoría
SAC, 2022).
(Golder Associates, 2017) En el informe técnico “Competent Persons
Report for Toromocho Copper Project” señala que uno de los principales
retos de la operación del tajo será la gestión de actividades ante la
presencia de vacíos producto de las minas subterráneas antiguas que
cruzan directamente con el tajo planeado. El proyecto evaluado por
Golder Associates es un claro antecedente de que la transición de
minería subterránea a minería superficial si es posible. La figura 2-1 se
muestra el límite del pit final del proyecto Toromocho y las labores
subterráneas que cruzan a través de él.
Figura 2-1 Trabajos subterráneos históricos dentro del proyecto
Toromocho

Fuente: (Golder Associates, 2017)

6
 (Revollar Caceres, 2020) En la tesis titulada “Diseño conceptual de la
explotación a tajo abierto del cuerpo de hierro Toro Negro, sector Petra
de Sociedad Minera de Responsabilidad Limitada Yale II”, realiza un
diseño conceptual para el yacimiento Toro negro, en esta investigación
se hace además una comparación de alternativas de minado entre sub
level open stoping y minería a cielo abierto. Concluyendo que la opción
de minería a cielo abierto al ser más barata otorga la mayor cantidad de
reservas.
(Ross & Stewart, 2020) La investigación titulada “Issues with
transitioning from open pits to underground caving mines” señala los
principales problemas asociados con la transición de minería superficial
a subterránea por hundimiento. En esta investigación se discuten la
economía y los riesgos de las estrategias de transición, además,
subraya la importancia de los estudios de previsión de escenarios con
suficiente antelación para tomar decisiones debidamente informadas
sobre la estrategia de la transición. La investigación concluye que un
enfoque prudente para hacer una transición debe incluir:
• Comenzar los estudios lo antes posible para asegurar una
transición tranquila.
• Comenzar los programas de perforación geotécnica y de recursos
lo antes posible para asignar suficiente tiempo y recursos para que los
estudios puedan entregar apropiados niveles de precisión.
• Buscar oportunidades para construir en etapas para no afectar el
flujo de caja del periodo en desarrollo.

2.2 Marco conceptual o bases teóricas

La estrategia de minado correcta, desde el tipo de minería hasta sus

variantes en distintos métodos, es determinante en el futuro del negocio
minero. Desarrollar un plan minero comparable a otra alternativa desde
siempre fue un trabajo de mucho esfuerzo en términos de recursos
necesarios como tiempo y dinero, razón por la cual, la mayoría de veces
los estudios o el análisis de alternativas se centran en pocas opciones
dando soluciones temporales.

7
 En la mina del caso de estudio se han estudiado variados métodos
subterráneos para optimizar la recuperación minera incluyendo
opciones de cambios en el diseño o el uso de diferentes tipos de relleno
que a lo largo del tiempo han otorgado optimizaciones que seguirán
funcionando hasta llegar a un punto crítico limitado por la estabilidad
requerida dentro de las minas subterráneas.
Para la mina del caso de estudio no se estudiaron opciones de minado
por cielo abierto debido al importante desbroce requerido y porque en
su momento las opciones de minería subterránea eran relativamente
superiores.

2.2.1 Minería subterránea

2.2.1.1 Sub Level Stoping con pilares corridos.

El método sub level stoping se emplea para extraer cuerpos

mineralizados tabulares o masivos que aprovechan la calidad de la roca
encajonante y los contactos diferenciados con el mineral de contenido
metálico. Las aberturas o dimensiones de los tajos se determinan en
función a la competencia de la roca encajonante, tiempo de exposición,
tipo de relleno y sostenimiento.
Normalmente, el método soporta dos configuraciones básicas de
minado: longitudinal y transversal (Villaescusa, 2014). Sin embargo,
algunas minas han adaptado el método a las condiciones naturales de
su propio yacimiento haciendo algunas variantes.
La recuperación minera se rige predominantemente por el tipo de
relleno, las recuperaciones mineras más altas se logran utilizando
rellenos consolidados.
La variante de pilares corridos se usa cuando el relleno de mina no es
del tipo consolidado, además, la condición del yacimiento es más un
cuerpo compuesto por mantos y no de forma tabular. La figura 2-2
muestra la forma del yacimiento típico en el que podría usarse este
método de minado u otros como el Cámaras y Pilares, Hundimiento por
subniveles o minería a cielo abierto. Como se ve en la figura 2-2,

8
normalmente el yacimiento se forma a partir del afloramiento del mineral
rico a través de fallas o vetas para luego crecer horizontal o sub-
horizontalmente a través rocas que permiten su fluidez a través de si,
normalmente esto se logra en rocas compuesto por estructuras
estratigráficas.
Figura 2-2 Cuerpos Horizontales o sub-horizontales.

Fuente: Aplicaciones del software vulcan, Vilca, 2015

La forma de minado de este método es como se aprecia en la figura 2-
3, la labor de arranque en preparación es la de color naranja pudiendo
ser una galería o sub nivel, luego, ésta es ampliada usando operaciones
de desquinche o voladura hacia los laterales en color verde para lograr
el ancho del tajo en etapa de preparación. Posteriormente y una vez
completadas las labores de preparación en ambos niveles se procede
al minado típico de un tajo de sub level stoping que inicia con el “Slot”
para generar cara libre seguido de la ampliación en “zanja” y luego el
minado de los anillos de producción en filas de 10.
Figura 2-3 Sublevel stoping con pilares corridos, vista longitudinal.

Fuente: Departamento de Planeamiento.

9
 Sin embargo, la variante de pilares corridos y el uso de parcelas o
etapas de minado puede generar una confusión por la similitud con el
método de Cámaras y Pilares.
La figura 2-4 presenta la vista en planta de la etapa 2 de la mina en
estudio, como se ve, los tajos son de longitud importante que puede
llegar hasta los 60 metros. Dadas las condiciones actuales, los tajos
pueden medir hasta 9 metros de ancho y los pilares que tienen un ancho
mínimo de 5 metros están presentes a lo largo de todo el tajo, de allí el
nombre de Pilares corridos.
Figura 2-4 Sublevel stoping con pilares corridos, vista en planta.

Fuente: Departamento de Planeamiento, ver anexos adjuntos.

2.2.2 Minería a cielo abierto

2.2.2.1 Límite económico de una explotación a cielo abierto

La mayoría de yacimientos con opción a explotarse a cielo abierto son
generalmente de continuidad geológica importante que sin una
restricción económica podría concluir en operaciones mineras a cielo
abierto de gran envergadura que no sean rentables. Es por ello que es
importante limitar físicamente el yacimiento dentro de una envolvente
económica que en el caso de cielo abierto puede ser abordada por
restricciones de ley de corte o corriendo los costos estimados desde

10
diferentes algoritmos como:
• Cono móvil flotante.
• Pseudoflow.
• Lerchs & Grossman.
En el presente estudio ocuparemos el algoritmo de Lerchs & Grossman.

2.2.2.2 Ley de Corte

2.2.2.2.1 Definición
La ley de corte es la que determina la cantidad de material a enviar a un
determinado proceso o al botadero, por lo tanto, define también las
ventas.

2.2.2.2.2 Ley de corte mínima

La ley de corte mínima (Rendu, 2008) está definida por la siguiente
ecuación:
(Mo + Po + Oo )
x=
r ∗ (V − R)

Donde,
x = ley de corte.
Mo = costo de minado por tonelada procesada.
Po = costo de procesamiento por tonelada procesada.
Oo = costos generales por tonelada
r = recuperación, o proporción del producto valioso
recuperado del mineral minado.
V = valor unitario de producto valioso.
R = refinamiento, fletes y otros costos incurridos por
unidad de producto valioso.

2.2.2.2.3 Ley de corte en minas de tajo abierto

La ley de corte mostrada en el ítem anterior considera que el mineral
está expuesto, sin embargo, en minería superficial no siempre sucede
esto. “La siguiente fórmula considera el caso en que se necesite algún

11
desbroce de desmonte para extraer el material valioso” (Rendu, An
Introduction to Cut-Off Grade Estimation, 2014).
(s ∗ Mo ) + Po + Oo
x=
r ∗ (V − R)

Donde,
x = ley de corte.
s = strip ratio.
Mo = costo de minado por tonelada procesada.
Po = costo de procesamiento por tonelada procesada.
Oo = costos generales por tonelada
r = recuperación, o proporción del producto valioso
recuperado del mineral minado.
V = valor unitario de producto valioso.
R = refinamiento, fletes y otros costos incurridos por
unidad de producto valioso.

2.2.2.3 Algoritmo Lerchs & Grossman 3D

Esta es la versión más completa del algoritmo que tiene versiones
anteriores de búsqueda en 2 dimensiones de 1965. Esta versión hace
la búsqueda del conjunto de bloques en 3 dimensiones que en
sumatoria generan el mayor valor de acuerdo a algún parámetro
deseado como beneficio económico, contenido metálico o valor
marginal y combina esta selección de bloques con parámetros de talud
final para crear una envolvente que será el límite físico del proyecto a
evaluarse.
El algoritmo relaciona el peso de un bloque que es igual al parámetro
que se esté maximizando, normalmente el valor económico, este peso
puede ser negativo o positivo.

12
2.2.3 Determinación de fases y pit final

2.2.3.1 Pits Anidados

“De las diversas técnicas utilizadas para desarrollar secuencias
mineras, la más común es producir un nido de pits correspondientes a
varias leyes de corte” (Hustruild & Kuchta, 2006).
Esta es una de las técnicas más utilizadas para dimensionar las fases o
secuencia de extracción de una mina a cielo abierto. Consiste en lograr
una agrupación de pits anidados como lo que se muestra en la Figura
2-5, esto es posible variando la ley de corte entre cada uno, esto es
posible usando un revenue factor que castigará al precio del metal de
interés permitiendo la generación de diferentes pits anidados.
El límite del pit final corresponderá al precio del metal más probable para
el LOM del proyecto. Luego, menores precios generarán límites de pits
más pequeños que representarán menor cantidad de desbroce
asociado o mayor contenido metálico disponible.
La vista global de estos pits podría permitir estimar la dirección
preferente de minado y probablemente los límites económicos para las
fases de minado, sin embargo, no es la única opción ya que conlleva a
desventajas económicas, operacionales y de seguridad.
Figura 2-5 Vista en sección de 3 pit shells.

Fuente: Open pit mine planning and design 2016.

13
 2.2.3.2 Split Shell
El concepto “Split Shell” (M.S. Gallager and R.M Kear, 2001) surge ante
la necesidad de redistribuir el volumen de desmonte asociado de un pit
anidado a otro posterior, es decir, postergar la extracción de desmonte
y por ende los costos más elevados de extracción generando fases de
mayor valor para los primeros años del proyecto.
Consiste básicamente en dividir un pit anidado y adelantar la parte más
rica a un pit anterior.
Además del beneficio de diferir la extracción de desmonte para fases
posteriores, el método tiene también “ventajas operacionales” (Jiménez
del Valle, 2014) como:
• Despeje de las rutas de transporte de mineral debido a que la
extracción de estéril tiene lugar en el lado opuesto de del pit.
• Reducción del derrame de estéril en los accesos de mineral.
• Mejora de la eficiencia operativa, debido a una menor congestión
de los equipos en las áreas de trabajo.
• Mayor flexibilidad en las operaciones y futuras planificaciones, ya
que el pit minado se divide y no se está explotando completo a la
vez.
• Reducción del Plan de recuperación del negocio (BRP).
• Reducción del perfil de tonelaje de estéril gracias a la división del
corte minado y, por lo tanto, del capital y costos de operación.

2.2.3.2.1 Fases
La aplicación del método Split Shell no altera los resultados del pit final,
más bien consiste en reprogramar las fases como se muestra en la
Figura 2-6:

14
 Figura 2-6 Diferencia esquemática entre pit anidado convencional y Split
Shell. (M.S. Gallager and R.M Kear, 2001)

Fuente: “Split shell open pit design concept applied al de beers venetia
mina south africa using the whittle and gemcom”.

La definición de fases busca programar la extracción de mineral y

desmonte, programando la mayor calidad de mineral y menor cantidad
de desmonte a las primeras fases.
Esta estrategia considera diversos factores como anchos mínimos de
operación, profundidad del pit final, estrategias de acarreo, tasas de
producción requeridas, etc.
El método Split Shell permite reutilizar infraestructura como estaciones
de bombeo, sub estaciones eléctricas, rampas, etc. durante el desarrollo
de varias fases. En la metodología convencional la infraestructura y las
inversiones relacionadas pueden estar restringidas a una sola fase.

2.2.4 Diseño minero

A continuación, se presentan los principales conceptos relacionados al
diseño.

2.2.4.1 Talud
Uno de los criterios más relevantes en el diseño minero es la
configuración geométrica que tendrá el talud final o de una fase. Los
elementos que constituyen la geometría del talud son varios y están
relacionados a las características geotécnicas de cada zona, por ende,
pueden variar entre fases, zonas geotécnicas o profundidad.

15
La Figura 2-7 muestra los elementos principales de un talud.

Figura 2-7 Configuración Geométrica del Talud Final (Jiménez del Valle,
2014).

Fuente: Criterios de Definición de Fases y Diseño en Minería a Cielo

Abierto.
A continuación, se describe los elementos más relevantes:
• Inclinación del talud: Es el elemento que define el tamaño y forma
del pit global, depende de todos los otros factores y sus
restricciones geotécnicas. Este ángulo debe ser lo más vertical
posible a fin de reducir la relación mineral – estéril de la mina.
• Ángulo Global: Esta representado por el ángulo formado por la
horizontal con la recta que une el toe del banco más profundo y
la cresta del primer banco.
• Ángulo Interrampa: Ángulo definido por geotecnia, generado por
el paquete de bancos situados entre las rampas o catch - berms,
se mide de toe a toe.
• Angulo cara de banco: Definido por la recta que une el toe y
cresta de un banco respecto a la horizontal. Constituye también

16
 un input de diseño y se relaciona a factores geotécnicos y de los
equipos de carguío usados.
• Altura de banco: Hay varias metodologías para determinar este
elemento, pero todas apuntan a aquel que logra la selectividad
requerida, nivel de producción requerido y tamaño de equipos a
usar.
• Berma: En la operación se pueden encontrar bermas activas e
inactivas dependiendo de si encuentran en el interior del tajo o
apegadas al talud final. Es la distancia entre el toe de un banco
y la cresta del siguiente, sirven para mantener la estabilidad del
tajo y para proteger las áreas de trabajo activas.
• Área de trabajo: Corresponde al área mínima requerida para la
operación continua de los equipos de carguío y acarreo, además
de soportar el giro del equipo de acarreo más grande. Así, el
ancho óptimo de minado se configura conforme a lo que se
presenta en la Figura 2-8 y la Tabla 2-1.
Figura 2-8 Esquema de ancho óptimo de minado.

Fuente: Departamento de planeamiento.

Tabla 2-1 Cálculo de ancho óptimo de minado.
Ancho óptimo de minado
Ancho de berma A
Ancho de camión B
Distancia entre camiones C
Distancia de Seguridad D
Longitud excavadora G
Longitud de operación H
Ancho de rampa (A+2*B+C+D+F+G+H) F
Fuente: Departamento de planeamiento.

17
 2.2.4.2 Sistemas de rampas
El set de rampas a considerar dentro de una fase o del pit final como tal
deben ser considerados como un factor clave ya que constituye las vías
de acceso a las áreas de trabajo y transporte de materiales. Durante los
últimos 50 años ha habido una revolución tecnológica en los camiones
de acarreo, se han hecho optimizaciones en consumos energéticos,
capacidades de carga y maniobrabilidad; esto con el propósito de
disminuir costos de esta operación unitaria y aumentar su seguridad. En
cambio, la investigación referente a la construcción de rampas o vías de
acceso tuvo un incremento notorio recién en los últimos 20 años.
“En el caso de la minería a cielo abierto, la economía de escala y el
aumento de la carga útil de los camiones de acarreo aumentaron
significativamente. Con este tamaño cada vez mayor, el rendimiento de
los caminos de acarreo puede verse comprometido, lo que resultan en
costos totales excesivos para los usuarios de los caminos, a menudo
visto directamente como un aumento en el costo por tonelada
transportada, pero también indirectamente como tasas de producción
reducidas y vida útil del vehículo y sus componentes” (Thompson,
Peroni, & Visser, 2019)
El diseño precario de estos componentes también puede traer efectos
de excesos de desmonte integrados al pit final, reducción de vida útil de
neumáticos o equipos de acarreo y bajos rendimientos de productividad.
La reglamentación peruana (Ministerio de Energía y Minas, 2016)
establece algunos criterios para el diseño de este componente.
Resumiremos los más relevantes:
• Las gradientes no deben ser mayores del 12%
• Las rampas de doble vía deben ser como mínimo 3 veces el
ancho del equipo más grande y 2 veces como mínimo en el caso
de una sola vía.
• La berma de seguridad debe tener una altura mínima de ¾ la
altura de la llanta del equipo más grande.
Entonces, los anchos de las rampas se definen en función al tamaño de
los equipos, a la altura y consecuente ancho de la berma de seguridad
y a si es de doble o una sola vía.

18
El ancho de las bermas de seguridad se define en función a la altura de
la llanta del equipo más grande y a los ángulos de reposo de los
materiales a usar para la construcción de la misma, típicamente se
consideran 45° para el lado interno y 37° para el lado externo de la
berma. La Figura 2-9 muestra su configuración estándar y considera a
“H” la altura de la llanta más grande.
Figura 2-9 Esquema de berma de seguridad.

Fuente: Elaboración propia.

Luego, de acuerdo al estándar y a los requerimientos mínimos de la
reglamentación peruana, el ancho una rampa de doble vía se configura
según lo que se muestra en la Figura 2-10 y en la Tabla 2-2.
Figura 2-10 Esquema de ancho de rampa de doble vía

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 2-2 Cálculo de ancho de rampa de doble vía.
Ancho de Rampa Doble Vía
Ancho de berma A
Ancho de camión B
Distancia entre camiones C
Distancia de Seguridad D
Zanja de Drenaje E
Ancho de rampa (A+2*B+C+D+E) F
Fuente: Elaboración propia.

19
De acuerdo a su diseño, las rampas pueden estar compuestas por
secuencias de switchbacks o ser continuas a lo largo del talud como se
muestran en la Figura 2-11 y en la Figura 2-12. Las rampas compuestas
por switchbacks pueden tener desventajas como aumento de ciclo de
acarreo al introducir curvas en “U” y la integración de mayor cantidad de
desmonte al diseño del pit final, pero tienen ventajas de flexibilidad en
la operación y generar mejores accesos; por su parte, las rampas
continuas no afectan el ángulo del pit final, pero tienen la desventaja de
constituir un solo acceso y poner a riesgo la continuidad de la operación.

Figura 2-11 Rampa continua. (Thompson, Peroni, & Visser, 2019)

Fuente: Mining Haul Roads

Figura 2-12 Rampa con switchback

Fuente: Sociedad Minera Cerro Verde

20
2.2.5 Planificación
El proceso de planificación es iterativo y no todo está definido
bibliográficamente, muchas actividades están sujetas a la experiencia y
criterio del equipo de planificación, desde actividades tempranas como
las interpretaciones geológicas hasta actividades de diseños y selección
de fases.
El proceso inicia con la revisión de la información geológica resultante
de la exploración lograda con sondajes diamantinos, esta información
es revisada hasta lograr una certificación QAQC, esto es importante
debido a que esta información es la base de todo un proyecto y por ende
debe obtenerse la mayor confiabilidad al respecto. Luego con ayuda de
estimadores geoestadísticos se logra un modelo de bloques que intenta
representar espacialmente la distribución del mineral con el contenido
metálico de interés. A continuación, se definen los parámetros
económicos a usar para una estrategia de minado y con ayuda de
algoritmos como Lerchs & Grossman se logran las envolventes
económicas con las que se define y diseña el pit final. Una vez definido
el límite final operativo del proyecto se procede a definir las fases a usar
y para esto también hay diferentes estrategias como el uso de revenue
factor, relación estéril – mineral o Split Shell. Definidas las fases se
proceden a diseñar considerando los demás parámetros operativos
para luego reproducir el plan minero con el cual podremos identificar el
LOM del proyecto y la cantidad de equipos requeridos.
Todo este proceso concluye en la evaluación económica que determina
el valor presente de la estrategia usada. A partir de aquí se pueden
tomar nuevas decisiones, proponer nuevas estrategias basadas en los
resultados del plan minero anterior, entonces, para la nueva estrategia
se redefinen los parámetros económicos y se repite el proceso hasta
lograr el plan minero que nos genere la mayor rentabilidad, esto se
puede apreciar mejor en la Figura 2-13.

21
Figura 2-13 Esquema iterativo de planificación

Fuente: Departamento de planeamiento

2.2.5.1 Secuenciamiento minero

La generación de un programa de producción parte de la necesidad de
identificar la mejor estrategia de minado que logre el mejor valor
presente al menor riesgo posible.
En la actualidad existen diversos programas que con ayuda de
algoritmos o programación resuelven esta problemática a través de una
secuencia de extracción de bloques guiadas por una función objetivo de
optimización que normalmente es maximizar el valor presente.
La secuencia de extracción de bloques considera inputs de contenido
metálico, recuperaciones metalúrgicas, accesos predefinidos en la
etapa de diseño y el factor tiempo. Es decir, simula la operación real de
una mina asignando a cada bloque el tiempo en que deben ser extraídos
para obtener la secuencia de extracción que genere el mejor valor
presente.
Esta problemática se resuelve apoyada en la definición de fases de
minado, de ahí la importancia de la definición correcta de la misma.
Las primeras fases de minado deben de lograr capturar la mejor calidad
del contenido metálico con el menor desbroce de desmonte posible, de
este modo se logrará generar ingresos rápidamente y se hará sostenible
la operación.

22
Figura 2-14 Secuencia de extracción por el método de polígonos.

Fuente: Elaboración propia.

La estimación de la secuencia correcta de extracción no está definida

completamente, el equipo de planificación puede llegar a hacer más de
una docena de iteraciones tratando de hallar la mejor estrategia. Para
logar la secuencia definitiva es necesario hacer uso de la experiencia y
el criterio operacional pues las herramientas informáticas de
agendamiento tienen una programación que no incluye el entorno real
de la operación, no considera los factores de los equipos usados o la
seguridad requerida cuando se tienen varios frentes de minado en
operación simultánea. Existen muchas herramientas que permiten
controlar la mayoría de aspectos físicos presentes en la operación de
una mina, sin embargo, es imprescindible el criterio del planificador.
Otras de las características que hacen el secuenciamiento un proceso
dinámico es que cuando se termina la secuencia o incluso en el
desarrollo de alguna, pueden surgir observaciones u oportunidades de
mejora, como el caso de cambiar el sistema de rampas de una fase
determinada para hacer más larga su vida útil o acercar el acceso a un
determinado componente como botadero o chancadora in-pit, pero el
más relevante de todos es la necesidad de lograr el mayor valor
presente. El proceso de secuenciamiento minero parte de la definición
de parámetros económicos que al final la evaluación económica pueden

23
ser modificados, es decir, al finalizar el dimensionamiento de equipos y
determinar las necesidades reales de la operación puede, y con mucha
probabilidad, tener un costo de operación mayor al previsto en etapas
tempranas de la planificación, por ende, todo el proceso debe ser
reajustado a los nuevos parámetros y así hasta que haya concordancia
entre los parámetros previstos con los costos resultantes del plan de
extracción.

2.2.5.2 Evaluación económica.

2.2.5.2.1 Inversiones previas a la puesta en marcha

Las inversiones efectuadas antes de la puesta en marcha del proyecto
pueden agruparse en tres tipos: inversiones en activos fijos, en activos
intangibles y en capital de trabajo, (Sapag Chain, Sapag Chain, & Sapag
P., 2008)
• Activos fijos: corresponde a los viene tangibles como equipos,
terrenos, edificios, vías de acceso, etc. A efectos contables, este
tipo de activos se encuentra sujeto a depreciación.
• Activos intangibles: corresponde a servicios o derechos
adquiridos que sirven para la puesta en marcha del proyecto.
Estas inversiones se encuentran sujetas a amortización.
• Capital de trabajo: es la suma de los recursos necesarios para
garantizar la operación normal del proyecto durante un ciclo de
producción, se considera aquí también el efecto de los periodos
de pago por servicios a proveedores o los periodos de ingreso
por las ventas. Este valor no genera un efecto positivo o negativo
en el global del proyecto, pero si afecta la evaluación de los flujos
traídos al presente.

2.2.5.2.2 Calendario de inversiones.

En la elaboración de un calendario de inversiones resulta fundamental

definir qué se entiende por momento cero (Sapag Chain, Sapag Chain,
& Sapag P., 2008).

24
Por definición podría considerarse el momento cero como el hoy, sin
embargo, también podría entenderse como el momento en el que el
proyecto se encuentre listo para operar o para generar beneficios y este
momento puede distar mucho del presente para el caso de proyectos
con inversión prolongada.
Por lo anterior, resulta necesario diferenciar 0 de 0’ (cero prima), donde
0 es efectivamente hoy y 0’ es el momento en el que el proyecto se
encuentra listo para operar (Sapag Chain, Sapag Chain, & Sapag P.,
2008). En la Figura 2-15 se muestra la diferencia entre el momento 0 de
0’.
Figura 2-15 Calendario de inversión - momento cero

Fuente: Preparación y evaluación de proyectos, Sapag 6ta edición.

25
 CAPITULO III
3. MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 Geología

3.1.1 Geología local.

A continuación, se presenta un breve resumen de la geología local de

la zona de estudio:

3.1.1.1 Filitas.

La zona estudiada está compuesta por filitas con intercalación de

cuarcitas. Estas filitas son de color negro de potencia milimétrica a
centimétrica, de aspecto de lustre en el plano de estratificación, debido
a la presencia de muscovita y clorita. Presentan estructuras
estratigráficas “lenticulares beding” de 0.01 – 0.13 m conectados y sin
conectar. También se hacen presente las “estratificaciones cruzadas” y
las “laminaciones paralelas”, evidenciando un ambiente turbidítico. Otro
tipo de estructuras son los “Slumpings” y los “Nódulos de cuarzo”, que
evidencian un ambiente sedimentario de talud.

26
 Se le asigna una edad Caradociana del Ordovícico. Paleozoico inferior.

3.1.1.2 Depósitos Cuaternarios.

3.1.1.2.1 Zona coluvial.

Algunas veces estos depósitos alcanzan un espesor de varias decenas

de metros, son depósitos antiguos, ya que en ciertos lugares la parte
inferior constituyen depósitos coluviales propiamente dichos, mientras
que por la parte superior dichos depósitos son acumulaciones de
trabajos desde la época incaica hasta trabajos reciente que actualmente
laboran los lugareños. En algunas quebradas estos materiales están
cubiertos por vegetación baja.

3.1.1.2.2 Zona morrenas.

Las morrenas forman crestas bajas y alargadas bordeando a una

laguna, están compuestos por bloques sub angulosos envuelto en una
matriz arenosa - arcillosa, por lo cual este depósito se piensa que
contiene valor económico.

3.1.2 Geología económica.

El yacimiento es de tipo estratiforme, stock work y diseminado dentro

de las rocas del Paleozoico Inferior. Este yacimiento es aurífero y es
uno de los más importantes de la Cordillera Oriental del sur del Perú.
Estructuralmente el sistema geológico son vetas, mantos y diseminados
producidos por acción hidrotermal que afloraron por medio de fracturas
y microfracturas transportando iones libres de oro y sulfuros. El oro se
encuentra principalmente en sulfuros de hierro, diseminado en rocas y
en mantos de cuarzo gris ahumado. En el yacimiento también existe oro
blanco denominado calaverita, producto de fluidos de teluros.
Entre los minerales sulfurados se tiene la pirrotita que se aloja en forma
diseminada, motas o acompañando al cuazo gris. La pirita también es
común en la zona de estudio, se presenta en forma cúbica edentro de

27
 las vetas, mantos o cuarzo lechoso. La arsenopirita se encuentra
acompañado de sulfuros de fierro, plata y cobre. Hay presencia de
estibina asociada a minerales de antimonio, plomo y en mantos de rocas
filitas. La calcopirita, de origen hidrotermal, se encuentra en pequeñas
cantidades asociada a pirrotita, pirita, blenda, galena y esfarelita.
También hay presencia de galena en pequeñas proporciones asicada a
los sulfuros mencionados.
En la zona, hay presencia débil de óxidos, entre los principales tenemos
hematita, limonitas y jarosita.

3.2 Minería

Para llevar un proyecto minero a una etapa de explotación se necesita

tener todas las validaciones prácticas y teóricas, para ello se deben
contar con estudios mínimos de pre factibilidad para respaldar la puesta
en marcha de la inversión sobre el proyecto.
• El proceso de planificación estratégica que se desarrollará en el
presente estudio permitirá definir y evaluar los siguiente ítems
claves:
• Envolventes económicas para definir la cantidad de reservas.
• Diseño de fases de minado que orienten el secuenciamiento al
mayor NPV.
• Secuencias de extracción para definir las reservas que serán
extraídas a través del tiempo.
• Planes de minado y producción para definir la mejor estrategia
que permita reducir costos.

3.3 Metalurgia

La planta concentradora del proyecto en estudio tiene una capacidad de

tratamiento de 2,020 toneladas por día con una ley de cabeza promedio
de 2.5 gr/tn. Aquí se procesa mineral aurífero compuesto por piritas,
pirrotitas, limonitas, etc y produce concentrados de flotación y
gravimetría.

28
La planta está compuesta por equipos que se agrupan en procesos de
chancado primario, chancado secundario, chancado terciario, molienda
primaria y secundaria, gravimetría y flotación.
Además, el proceso cuenta con una planta de espesamiento y filtrado
que lleva el relave producido a una humedad promedio de 14%.
La Figura 3-1 muestra un esquemático del proceso de recuperación
metalúrgica, espesamiento y filtrado.

Figura 3-1 Diagrama del proceso metalúrgico.

Fuente: Departamento de planeamiento.

29
 CAPITULO IV
4. MARCO METODOLÓGICO
4.1 Enfoque

Según el tratamiento de los datos proporcionados, se define la presente

investigación de enfoque cuantitativo. Este tipo de enfoque maximiza
la objetividad con el empleo de datos numéricos, de estadísticas y de
control experimental.
El estudio parte de la optimización de recursos contemplando fórmulas
y expresiones matemáticas que parten de una base teórica y llevados a
una evaluación experimental de datos ingresados en los análisis.
Se toma en consideración el tipo de yacimiento y las reservas de mineral
asociadas al tipo de minado. Una vez definidas los límites físicos del
proyecto, se procede a realizar los programas de preparación y
producción, para determinar el equipamiento requerido y los costos del
escenario en estudio, de tal forma que se pueda simular los flujos de
caja asociados a programas de geología, mina, metalurgia, servicios
generales y demás actividades de soporte.

30
 Finalmente se diseña operativamente el escenario en estudio y a través
del proceso de planificación, que concluye en una evaluación
económica, se determinan los indicadores económicos del escenario.
Este proceso puede ser iterativo considerando los nuevos costos y las
oportunidades de mejora identificadas en la planificación.

4.2 Alcance
El alcance de la presente investigación es del tipo aplicativo, debido a
que la investigación se basa en la resolución de un problema aplicando
conocimientos especializados de diseño, planificación y evaluación
económica.
Este tipo de investigación se centra en la resolución de un problema en
uno o varios escenarios determinados. Aquí interactúan distintas
variables en conjunto a conocimientos para determinar el mejor
escenario y otorgar una solución a la problemática en estudio.

4.3 Diseño
El diseño de la presente investigación es experimental ya que se
manipularán ciertas variables independientes como costos asociados a
un escenario específico, ratios de desbroce, planes de producción,
ratios de preparación y desarrollo y variables económicas que nos
permitirán definir el mejor escenario para el caso de estudio.

4.4 Población y muestra

4.4.1 La Población.

Se considera un yacimiento real con datos aproximados como población

de estudio.

4.4.2 Muestra.

La Muestra que se consideró para la presente investigación es una de

las minas del yacimiento en estudio.

31
4.5 Criterios de inclusión y exclusión

4.5.1 Criterios de inclusión.

Minas a cielo abierto con taludes de explotación en minado a largo

plazo.
4.5.2 Criterios de exclusión.

Minas a cielo abierto de minerales no metálicos.

4.6 Materiales y técnicas para la recolección, procesamiento y análisis de

datos.

4.6.1 Material de estudio

Ámbito de estudio: yacimientos de tajo abierto del tipo estratiforme,
diseminado y stockwork.

4.6.2 Técnicas.
• Data de perforación diamantina con ensayes de ley del mineral.
• Malla de perforación diamantina y disposición de sondajes.
• Ratios históricas de productividad estimados en campo.

4.6.3 Instrumentos.

• Cotización del oro.

• Costos de producción.
• Cut Off.
• Software de planificación.

4.6.4 Procedimientos.

i. Validación de modelo de bloques.

ii. Valorización de bloques y determinación de envolvente
económica.
iii. Diseños operativos y estimaciones de recursos y reservas.
iv. Planificación.
v. Toma de decisiones finales y recomendaciones.

32
 CAPITULO V
5. DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS

5.1 Estimación de recursos.

5.1.1 Identificación de parámetros.

Para la estimación de recursos se consideran principalmente

parámetros económicos y geométricos.
Para el caso de estudio se definió el precio del oro en US$ 1,650 la onza
apoyada en la proyección estimada para los próximos años que se
muestra en la Figura 5-1

33
Figura 5-1 Precio del oro proyectado.

Fuente: Elaboración propia.

Por su parte, como se ve en la Figura 5-2, el BCRP proyecta el precio

de la onza troy entre US$ 1,600 y US$ 1,700 la onza troy de oro (Banco
Central de Reserva del Perú, 2022).

Figura 5-2 Proyección del valor de oro

Fuente: Reporte Técnico N° 01-2022-CF, BCRP

34
 Otros parámetros ocupados en la estimación de recursos se muestran
en la Tabla 5-1.
Tabla 5-1 Parámetros técnicos para estimación de recursos.
Ítem Valor Unidades
Precio oro 1,650 US$/onz
Costo de minado 6.5 US$/tn
Costo fijo de mina 200,000 US$/mes
Costo de planta 10.5 US$/tn
Recuperación metalúrgica 79% %
Recuperación comercial 94% %
Ángulo de talud global 39.4 °
Fuente: Elaboración propia.

La tabla 5-2 desglosa en valores referenciales los costos de minado.

Tabla 5-2 Costo de minado
Ítem Valor Unidades
Perforación 1.15 US$/tn
Voladura 0.65 US$/tn
Carguío 0.50 US$/tn
Supervision Mina 3.00 US$/tn
Mantenimiento 1.20 US$/tn
Costo de Minado 6.50 US$/tn
Fuente: Elaboración propia.

5.1.2 Ley de Corte

Los parámetros económicos y comerciales ocupados en el cálculo de la

ley de corte se muestran en la Tabla 5-1. Dada la formula presentada
en el ítem 2.2.2.2.3 es necesario considerar el stripping ratio que es el
resultado de un cálculo previo de la ley de corte, entonces, lograr la ley
de corte definitiva es un proceso iterativo hasta que la ley de corte logre
el mismo stripping ratio que fue usado de input.
Los resultados de este cálculo se muestran a continuación:
(s ∗ Mo ) + Po + Oo
x=
r ∗ (V − R)
((1 + 1.5) ∗ 6.5) + 10.5 + 1.3
x=
1,650
79% ∗ 94% ∗ ( )
31.1035
x = 0.71

35
 Entonces, la ley de corte de recursos se define en 0.71 gr/tn.
5.1.3 Otras restricciones.

El presente estudio consideró además restricciones de permisos de

explotación aprobados. Esto limitó el crecimiento de los límites físicos
del proyecto, sin embargo, es una restricción que no se puede ignorar.

5.1.4 Envolvente económica.

Para definir el límite físico del proyecto se usa el “Beneficio Marginal

Neto” que considera que un bloque puede ir a la planta si su valor cubre
el costo de procesamiento y los cotos diferenciales de minado, o en su
defecto, el beneficio de procesarlo es mayor al costo de enviarlo al
botadero.
Preliminarmente, se construyeron 20 pit shells para diferentes revenue
factor a fin de analizar la relación mineral – desmonte y determinar los
valores de onza troy a los que el proyecto flota económicamente. Este
proceso también puede darnos una idea de la dirección de minado
preferente a ocupar en el diseño de fases y secuenciamiento. Los
resultados se muestran en las Figura 5-3 y la Figura 5-4.

Figura 5-3 Pit by Pit para proyecto en estudio.

250,000 65,000

2,013 2,100 55,000

200,000 1,838 1,925
1,575 1,663 1,750
1,488
1,313 1,400 45,000
1,225
1,138
Tonelaje ktn

Valor KUS$

1,050
150,000 875
962
35,000
787

25,000
100,000

15,000
50,000
525 612 700 5,000
437

0 -5,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pit Shell

Toneladas Caso Base Mejor Caso

Fuente: Elaboración propia.

36
Figura 5-4 Vista en planta de pit shells anidados considerando
desbroce.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5-5 Vista en planta de pit shells anidados excluyendo desbroce.

37
Fuente: Elaboración propia.
Se desprende de la Figura 5-3 que el tajo es económico a partir de los
US$ 787 la onza de oro y su crecimiento es continuo sin saltos en
mineral de consideración. De la Figura 5-4 no se desprende mucha
información debido a que el resultado de los pit shells está influenciado
por el desbroce de consideración previo a las zonas mineralizadas. Para
capturar mejor información de los pit shells se excluyó el desbroce
asociado y se volvió a correr la secuencia de creación de pit shells, la
Figura 5-5 muestra que el crecimiento de los pit shels anidados parte de
la zona sur-central hacia el noroeste y luego al noreste.
La determinación del pit final de recursos es también un proceso
iterativo, ya que es el punto de partida para definir el stripping ratio y por
ende la ley de corte asociada. La Figura 5-6 muestra el pit shell de
recursos.

Figura 5-6 Pit shell de recursos

Fuente: Elaboración propia.

38
 5.1.5 Reporte de recursos.

Considerando los parámetros presentados en los ítems previos y la

envolvente económica lograda después de un proceso iterativo para
equilibrar el valor del stripping ratio y la ley de corte, la Tabla 5-3 resume
los recursos minerales medidos e indicados en 15.5 Mtn @ 1.66 gr/tn.
Tabla 5-3 Estimación de recursos.
Recursos totales (Cut off = 0.71 Au g/t)
Recurso Tonelaje Au g/t Au oz
Medido 8,400,253 1.78 480,732
Indicado 7,100,400 1.51 344,707
Med. + Ind. 15,500,654 1.66 825,439
Inferido 2,200,564 0.88 62,260
Fuente: Elaboración propia.

5.2 Diseño

5.2.1 Parámetros de diseño operativo.

Según las consideraciones expuestas en el ítem 2.2.4, la Tabla 5-4, la

Tabla 5-5 y la Tabla 5-6 muestran las medidas ocupadas para el diseño
de vías y anchos de minado.
Tabla 5-4 ancho de rampa a doble vía.
Ancho de Rampa Doble Vía
Ancho de berma A 3.0 metros
Ancho de camión B 2.5 metros
Distancia entre camiones C 1.5 metros
Distancia de Seguridad D 1.0 metros
Zanja de Drenaje E 1.5 metros
Ancho de rampa (A+2*B+C+D+E) F 12.0 metros
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 5-5 Ancho de rampa a una vía.

Ancho de Rampa Una Vía
Ancho de berma A 3.0 metros
Ancho de camión B 2.5 metros
Distancia de Seguridad D 1.0 metros
Zanja de Drenaje E 1.5 metros
Ancho de rampa (A+B+C+D+E) F 9.0 metros
Fuente: Elaboración propia.

39
 Tabla 5-6 Ancho óptimo de minado.
Ancho óptimo de minado
Ancho de berma A 3.0 metros
Ancho de camión B 2.5 metros
Distancia entre camiones C 1.5 metros
Distancia de Seguridad D 3.0 metros
Longitud excavadora G 12.0 metros
Longitud de operación H 5.5 metros
Ancho de rampa (A+2*B+C+D+F+G+H) F 30.0 metros
Fuente: Elaboración propia.

5.2.2 Consideraciones geotécnicas.

La zona en estudio no cuenta con una zonificación geotécnica, sin

embargo, dados los resultados de las primeras evaluaciones el
directorio aprobó el levantamiento geotécnico para profundizar con el
estudio del mismo. Preliminarmente, el área de Planeamiento definió
valores teóricos apoyados en la información disponible de una mina a
cielo abierto contigua a la zona de estudio, estos valores referenciales
son ocupados en el presente estudio y se muestran en la Tabla 5-7 y la
Figura 5-7.

Tabla 5-7 Parámetros geotécnicos.

ZONAS GEOTÉCNICAS
Parámetros Unid. I II III IV V VI VII
Altura de Banco m 6 6 6 6 6 6 6
Ancho de Rampa m 12 12 12 12 12 12 12
# Bancos Rampa # 8 8 8 8 8 8 8
Bench Face Angle ° 60 65 70 75 80 80 75
Inter Ramp Angle ° 35 38 42 45 49 49 45
Overall Slope Angle ° 32.5 35.0 38.3 40.8 44.1 44.1 40.8
Berma m 5.1 4.9 4.5 4.4 4.2 4.2 4.4
Fuente: Departamento de planeamiento.

40
 Figura 5-7 Vista en planta de zonas geotécnicas

Fuente: Departamento de planeamiento.

El ángulo global de talud (OSA) promedio es de 39.4°que es un dato

aproximado a los ocupados en la operación real una de las minas a cielo
abierto ubicadas en la misma zona.

5.3 Estimación de reservas

5.3.1 Parámetros de optimización.

Para la estimación de reservas, se usó un modelo de costos más

robusto que capture datos que no fueron considerados en la definición
de recursos debido a que son costos que se pueden optimizar. Sin
embargo, los costos de venta o G&A que fueron agregados en este ítem
representan un valor referencial al histórico de la empresa y servirán
para comprobar si existe un caso de negocio o no en el presente
proyecto. La Tabla 5-8 presenta los parámetros económicos y de
comercialización ocupados en este análisis.

41
 Tabla 5-8 Parámetros técnicos para estimación de reservas.
Ítem Valor Unidades
Precio oro 1,650 US$/onz
Costo venta oro 51.0 US$/onz
Costo de minado 6.5 US$/tn
Costo transporte mineral 2.4 US$/tn
Costo acarreo desmonte 0.5 US$/tn
Costo fijo de mina 200,000 US$/mes
Costo de planta 10.5 US$/tn
Recuperación metalúrgica 79% %
Recuperación comercial 94% %
G&A 1.50 MUS$/mes
Fuente: Elaboración propia.
En la mina de estudio, se cuentan con dos tipos de tarifa respecto al
alquiler de volquetes, uno relacionado al peso transportado que se usa
para transportar mineral y el otro relacionado al tiempo de uso.
La Tabla 5-9 muestra el cálculo asociado a estas tarifas (referenciales
2022) para volquetes con capacidad de carga de 30 toneladas.
Tabla 5-9 Costo de acarreo y transporte.
Ítem Tipo de tarifa Ratio Tarifa calculada
Transporte de mineral 0.4 $/tn-km 6.0 km 2.4 $/tn
Acarreo de desmonte 50.0 $/hr 0.3 hr/ciclo 0.5 $/tn
Fuente: Elaboración propia.

5.3.2 Ley de Corte.

Para la definición de reservas se agregan los G&A y se estimarán 2

leyes de corte:
(s ∗ Mo ) + Po + Oo + 𝐺&𝐴
x=
r ∗ (V − R)

5.3.2.1 Ley de corte económica.

Los resultados se muestran a continuación:

((1 + 1.5) ∗ (6.5 + 2.4) + 10.5 + 1.3 + 9.8
x=
1,650 − 51
79% ∗ 94% ∗ ( )
31.1035
x = 1.15
La ley de corte económica estimada en 1.15 gr/tn permitirá discretizar
el mineral que a todos los costos genera beneficio positivo o cero.

42
 5.3.2.2 Ley de corte marginal.

Los resultados se muestran a continuación:

((1 + 1.5) ∗ (2.4) + 10.5 + 1.3 + 9.8
x=
1,650 − 51
79% ∗ 94% ∗ ( )
31.1035
x = 0.72
Para la ley de corte marginal se excluyen los costos variables de minado
dejando únicamente el costo de transporte concluyendo en una ley de
corte marginal estimada en 0.72 gr/tn. Este factor permitirá discretizar
el mineral de baja ley que genera un beneficio mayor al costo de enviarlo
y tratarlo en un botadero.

5.3.3 Diseño pit final.

Para el diseño operativo del pit final se tuvieron las siguientes

consideraciones:
• Se incluyó los parámetros geotécnicos presentados previamente.
• Se consideraron los parámetros geométricos del ítem 2.2.4.1.
• Se consideraron los siguientes equipos principales:
o Carguío y acarreo: Cat 980H y Cat 336D
o Transporte: Volvo FMX 6x4R con radio de giro estándar
de 8 metros. La ficha técnica del equipo se puede apreciar
en la sección de anexos.
• Se incluyeron 3 rampas que comunicaran el interior con el
exterior en diferentes periodos.
• Para el presente caso de estudio no se consideraron bermas
geotécnicas.
• Se incluyeron plataformas en puntos estratégicos para la
instalación de servicios de bombeo y energía.
La Figura 5-8 representa la vista en planta del pit final considerando los
aspectos operativos más relevantes.

43
 Figura 5-8 Vista en planta de pit final de reservas.

Fuente: Elaboración propia.

5.3.4 Reporte de reservas.

Con apoyo en la topografía del pit final mostrado en el ítem anterior se

interceptó el sólido que se muestra en la Figura 5-9 y representa el
sólido de reservas minables para el proyecto asociado

Figura 5-9 Sólido de reservas.

Fuente: Elaboración propia.

44
 La estimación de reservas que se resumen en la Tabla 5-10.
Tabla 5-10 Reporte de reservas
Mineral Desmonte
Reserva Tonelaje Au g/t Au oz Tonelaje
Probadas 7,465,865 1.84 441,753
Probables 6,084,699 1.56 305,212
27,134,289
Inferido 13,550,564 1.71 746,966 27,134,289
Fuente: Elaboración propia.

5.4 Planificación

5.4.1 Diseño de Botaderos.

Para la disposición del desmonte se diseñó a nivel conceptual dos
botaderos contiguos. Geométricamente se usaron los mismos
parámetros para ambos botaderos y se presentan a continuación:
• Altura de banqueta: 30 metros con 5 capas de 6 metros.
• Berma: 5 metros.
• Rampa: 12 metros en doble vía.
• Densidad aparente del material roto igual a 2.04 tn/m3
La configuración geométrica y las relaciones H: V se muestran en la
Figura 5-10.
Figura 5-10 Parámetros geométricos de diseño de botaderos.

Fuente: Elaboración propia.

45
 Como se ve en la Figura 5-11, los botaderos se encuentran contiguos
al tajo del proyecto, lo que permitirá disminuir los costos de transporte.

Figura 5-11 Botaderos A y B contiguos al tajo del proyecto.

Fuente: Elaboración propia.

Los volúmenes asociados se presentan en la Tabla 5-11.

Tabla 5-11 Capacidad de botaderos.
Densidad
Componente Volumen Tonelaje
Aparente
Botadero A 4,589,284 2.04 9,362,139
Botadero B 9,407,078 2.04 19,190,439
Total 13,996,362 2.04 28,552,578
Fuente: Elaboración propia.

5.4.2 Pit Shell de fases.

La determinación de pit shell de fases permite confirmar la secuencia y

dirección de minado orientados al mayor NPV, de ahí la importancia de
escoger la estrategia correcta para determinar los pit shells que más
tarde se convertirán en los límites físicos de las fases de minado.
Acorde a lo descrito en el ítem 2.2.3, existen varias metodologías para
determinar los pit shells de fases, las más comunes son la de pit

46
anidados usando un revenue factor y la más recientemente estudiada
Split Shell.
La Figura 5-12 muestra los resultados obtenidos usando la metodología
de pits anidados. Se advierte que, dada la cantidad de desbroce
asociado, esta no captura la esencia de los pit shell de fases.
Figura 5-12 Pit shells anidados para diseño de fases considerando
desbroce.

Fuente: Elaboración propia.

La Figura 5-13 muestra que incluso si excluimos el desmonte de la

ecuación, la metodología de pits anidados no logra definir una estrategia
adecuada para la definición de pit shell de fases.
Figura 5-13 Pit shells anidados para diseño de fases excluyendo
desbroce.

Fuente: Elaboración propia.

47
En un siguiente escenario, se usó la metodología Split shell para
determinar los posibles límites físicos y el resultado hace más sentido a
una estrategia de minado que permita orientar las fases de minado al
mayor NPV. Los resultados se muestran en la Figura 5-14 y la Figura
5-15.
Figura 5-14 Pit shells para diseño de fases con metodología split shell.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5-15 Vista en planta de pit shells para fases.

Fuente: Elaboración propia.

48
5.4.3 Diseño de fases.

El pit final y el diseño de fases fueron diseñados como bancos únicos y

rampas que fueron asignadas para evitar interferencias entre cada
etapa o permitir la conexión de la zona activa de minado con el resto del
proyecto.
La Figura 5-23 muestra el total de fases diseñadas, 7 en total. A partir
de la Figura 5-16 hasta la Figura 5-22 muestran la secuencia por fases.

Figura 5-16 Vista en planta de fin de fase 01.

Fuente: Elaboración propia.

49
Figura 5-17 Vista en planta de fin de fase 02.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5-18 Vista en planta de fin de fase 03.

Fuente: Elaboración propia.

50
Figura 5-19 Vista en planta de fin de fase 04.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5-20 Vista en planta de fin de fase 05.

Fuente: Elaboración propia.

51
Figura 5-21 Vista en planta de fin de fase 06.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5-22 Vista en planta de fin de fase 07.

Fuente: Elaboración propia.

52
Figura 5-23 Vista en planta de fases de minado.

Fuente: Elaboración propia.

Como se ve en la Tabla 5-12, estratégicamente se planteó las 2

primeras fases enteramente en desmonte, para ser consideradas como
CAPEX y darle el adecuado tratamiento contable.

Tabla 5-12 Reservas por fases de minado.

Mineral Desmonte
Probadas Probables
Reserva Tonelaje Au g/t Tonelaje Au g/t Tonelaje
Fase 01 717,144
Fase 02 5,548,299
Fase 03 690,476 2.37 565,642 2.07 4,146,389
Fase 04 1,776,078 1.99 1,220,498 1.60 4,403,707
Fase 05 1,230,144 1.78 924,972 1.65 2,618,332
Fase 06 2,364,228 1.66 1,859,204 1.46 4,063,437
Fase 07 1,404,940 1.75 1,514,384 1.40 5,636,980
Total 7,465,865 1.84 6,084,699 1.56 27,134,289
Fuente: Elaboración propia.

53
5.4.4 Ranking de fases.

El análisis de ranking de fases nos permite comprobar si la secuencia

de minado definida por las fases de minado se orienta a obtener el
mayor NPV. Una forma de validar esto es con ayuda de un factor que
mide el índice de ganancia o margen que genera cada fase y el
contenido metálico asociado a cada fase.
Como se puede ver en la Figura 5-24, las 2 primeras fases tienen
margen negativo, esto porque se enfocan en el desbroce requerido para
que la secuencia de extracción posterior sea más dinámica y los costos
asociados a estas fases sean tratados como CAPEX.
Las 5 fases posteriores tienen márgenes positivos. Sin embargo, la fase
03 a pesar de capturar la ley de oro más alta tiene menor margen que
la fase 04, esto se debe a que la cantidad de desmonte en la fase 01
deteriora sus beneficios económicos.
Figura 5-24 Ranking de fases.

800 2.5
600 2.0
400 1.5
Índice US$/Oz

200 1.0

Au gr/tn
0 0.5
-200 0.0
-400 -0.5
-600 -1.0
-800 -1.5
Fase 01 Fase 02 Fase 03 Fase 04 Fase 05 Fase 06 Fase 07

Indice - Margen (US$/Oz) Ley (gr/tn)

Fuente: Elaboración propia.

5.4.5 Plan de Minado y Procesamiento.

Para el plan de minado se secuenció los periodos usando el programa

MPSO de Mine Plan y se consideraron los siguientes inputs:
• Tasa de tratamiento de planta de 2,020 toneladas por día.

54
 • Tasa de minado variable. La flota actual de equipos es alquilada
a la comunidad y no tienen una tasa de trabajo mínima
predefinida.
• Número máximo de 10 ban bancos por año y por fase.
• Número máximo de 3 bancos abiertos.
La Figura 5-25 muestra el resultado en 3D del secuenciamiento tanto
para el tajo como para los botaderos.
El secuenciamiento de botaderos o plan de disposición de desmontes
nos permitió medir las distancias de acarreo y tener un dato más
aterrizado en el dimensionamiento de flota.
Figura 5-25 Secuenciamiento minero de tajo y botaderos.

Fuente: Elaboración propia.

Como resultado, a la tasa de tratamiento indicada previamente, se

obtuvieron 21 periodos de minado y 22 periodos de procesamiento
siendo el ultimo únicamente reclamo del stockpile remanente. El detalle
del LOM se presenta en la Figura 5-26 y en la Tabla 5-13. Además, en
la Tabla 5-14 y en la Figura 5-27 se presenta el plan de tratamiento.

55
 Tabla 5-13 Plan de minado.
LIFE OF MINE PLAN

Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Stockpile+ ktn 100 100 100 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 71
Au gr/tn 2.20 2.12 1.31 2.13 1.81 2.41 2.12 1.60 1.54 1.31 1.80 2.21 2.02 1.92 1.80 1.82 2.15 1.73 1.31
Stockpile- ktn 76 71 14 136 102 131 96 62 51 32 76 105 96 84 37 111 136 485 71
Au gr/tn 2.50 2.52 1.95 2.50 2.06 2.24 2.24 2.00 1.99 1.79 2.08 2.23 2.11 2.25 2.12 1.99 1.95 1.09 1.31
Run of Mine ktn 376 652 657 714 592 626 597 632 666 677 696 652 623 632 644 691 617 592 243
Au gr/tn 2.14 2.36 1.68 1.74 1.94 1.88 1.96 1.67 1.56 1.49 1.49 1.66 1.83 1.82 1.60 1.55 1.73 1.59 1.15
Waste ktn 722 4,889 3,470 1,313 2,932 1,949 700 800 802 801 803 800 509 802 960 1,206 1,203 1,680 306 348 140

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5-26 Plan de minado propuesto.
6000000 3

5000000 2.5

4000000 2

grade gr/tn
tonnes ktn

3000000 1.5

2000000 1

1000000 0.5

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Year

Stockpile+ ktn Run of Mine ktn Waste ktn Stock+ Au gr/tn ROM Au gr/tn

Fuente: Elaboración propia.

56
 Tabla 5-14 Plan de tratamiento.
PROCESSING SCHEDULE

Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Stockpile- ktn 76 71 14 136 102 131 96 62 51 32 76 105 96 84 37 111 136 485 71

Au gr/tn 2.50 2.52 1.95 2.50 2.06 2.24 2.24 2.00 1.99 1.79 2.08 2.23 2.11 2.25 2.12 1.99 1.95 1.09 1.31

Run of Mine ktn 376 652 657 714 592 626 597 632 666 677 696 652 623 632 644 691 617 592 243 0

Au gr/tn 2.14 2.36 1.68 1.74 1.94 1.88 1.96 1.67 1.56 1.49 1.49 1.66 1.83 1.82 1.60 1.55 1.73 1.59 1.15 0.00

Total ktn 376 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 728 727 71

Total Au gr/tn 2.14 2.38 1.76 1.74 2.04 1.90 2.01 1.75 1.59 1.52 1.50 1.71 1.89 1.86 1.67 1.58 1.77 1.66 1.11 1.31

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5-27 Plan de alimentación a planta.
1500000 2.50

1250000 2.00
1000000

grade gr/tn
tonnes ktn

1.50
750000
1.00
500000

250000 0.50

0 0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Year

Stockpile- ktn Run of Mine ktn Total Au gr/tn

Fuente: Elaboración propia.

57
 La Figura 5-28 muestra el balance acumulado de la vida del stockpile
que en el año 18 llegará a su pico máximo de capacidad de 532 ktn.

Figura 5-28 Capacidad LOM de stockpile.

600 532

500

400
tonnes ktn

300

200

100

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Year

Fuente: Elaboración propia.

5.4.6 Dimensionamiento de flota.

Para el proceso de dimensionamiento de equipos a ocupar se estimaron
las distancias para cada año y se presentan en la Tabla 5-15.

Además, se consideraron las siguientes ratios

• Excavadora Cat 336D: 324 tph
• Cargador frontal Cat 980H: 259 tph
• Tractor Cat D8T: 500 tph
• Volvo FMX 6x4R: velocidad.
o Cargado: 10 km/hr
o Vacío: 10 km/hr

En la Tabla 5-16 se muestran los resultados de la cantidad de equipos

requeridos.

58
Tabla 5-15 Distancias de transporte por periodo y destino.
Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
A Stockpile km 3.5 3.5 3.8 3.7 4.0 4.1 3.9 3.3 3.7 3.7 3.6 3.7 3.6 3.4 3.6 3.4 3.4 3.6 3.7

De Stockpile km 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

ROM km 7.0 7.0 7.3 7.2 7.5 7.6 7.4 6.8 7.2 7.2 7.1 7.2 7.1 6.9 7.1 6.9 6.9 7.1 7.2

Botadero km 2.1 2.4 2.0 2.3 2.5 2.2 2.5 2.7 2.6 2.1 2.6 2.7 2.6 2.8 2.9 2.9 3.1 3.2 3.2 3.3 3.5

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 5-16 Flota de equipos requerido.

Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
# volquetes 2 12 10 7 12 9 6 7 7 6 7 7 6 7 7 8 8 9 5 5 4 1

# excavadoras 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

# excavadoras 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

# tractores 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0

Fuente: Elaboración propia.

59
 CAPITULO VI
6. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6.1 Life of mine

La planificación de la vida de la mina logra resultados interesantes:
• Para el año 0 se consideró tasas de minado bajas debido a lo
agreste del terreno ya que requiere estudios más detallados de
estabilidad y metodología de extracción.
• Como fue previsto en el ranking de fases, la ley de alimentación
a planta es mayor en los primeros periodos, luego se va
deteriorando hasta el último periodo. Esto aporta valor al
proyecto puesto que maximiza los resultados de ventas para los
primeros años, o en contraparte, nos permitirá soportar los costos
de desbroce incurridos en los primeros años, tal cual se comentó
en el ítem de ranking de fases.
• Si se logra alimentación constante de mineral a la planta de
tratamiento, sin embargo, se debió incurrir en tasas de minado
variables sobre todo en los primeros 6 años, además de tener un

60
 plan de almacenamiento de mineral para cumplir la tasa de
tratamiento de planta planificada.
• La flota que más cambios atraviesa es la de transporte, hasta el
año 5 va a fluctuar entre 2 y 12 volquetes como se muestra en la
Figura 6-1. Esto si es posible conforme a los convenios de
alquiler con las comunidades.

Figura 6-1 Equipos de transporte requeridos.

14

12

10
# equipos

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Year

# volquetes

Fuente: Elaboración propia.

• Se comprobó que la capacidad de los botaderos supera a la

cantidad requerida y nos otorga una contingencia de 1.4 millones
de toneladas.

6.2 Evaluación económica

6.2.1 Estimación de CAPEX.

En el presente proyecto se consideran el año 0 y el año 1 enteramente

en CAPEX debido a que el escenario planteado no produce beneficios
en los mismos. La metodología de designación de año del proyecto se
basa en que se desea que el cálculo de valor actual neto sea expresado
en términos de hoy y no cuando el proyecto empiece a generar
beneficios o esté listo para entrar en producción (Sapag Chain, Sapag

61
 Chain, & Sapag P., 2008).
Adicionalmente, se considera 2.5 millones de dólares de inversión para
realizar un cambio, overhaul o ampliación de equipos en la planta de
tratamiento.
Dado el nivel de detalle del presente estudio y siguiendo las buenas
prácticas en la evaluación de proyectos, para todo el CAPEX se
considera una contingencia adicional del 40%.

6.2.2 Estimación de OPEX.

En el desarrollo inicial del presente estudio se usaron ratios históricas

de la operación de un tajo pequeño que tenía un costo variable de mina
de 6.5 $/tn que luego del análisis de varios escenarios de planificación
y el secuenciamiento de botaderos, se logró optimizar este costo a 5.5
$/tn.
El costo variable de planta se ha mantenido en 10.5 $/tn, esto porque
no se ha modificado la tasa de tratamiento actual.

6.2.3 Valor Actual Neto.

Para la estimación del Valor Actual Neto se consideró una tasa de

descuento del 10%, los costos operativos, los gastos generales y de
administración, los CAPEX estimados con la contingencia, costos de
cierre estimados, costos de sostenimiento y se consideró el concepto
de capital de trabajo. Los resultados se presentan en la Tabla 6-1.

62
 Tabla 6-1 Evaluación económica.
Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year Year
Unit
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Profit and loss account

Revenue MUS$ 31.6 68.2 50.6 50.0 58.6 54.6 57.5 50.1 45.7 43.6 43.1 48.9 54.2 53.3 48.0 45.2 50.6 47.5 31.8 3.7 -
Mining MUS$ (19.6) (11.0) (19.1) (14.9) (7.8) (8.6) (8.4) (8.4) (8.7) (8.7) (7.3) (8.6) (9.3) (10.5) (10.6) (13.3) (6.0) (6.1) (3.3) (0.1) -
Processing MUS$ (6.0) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (11.5) (1.2) -
Minesite G&A MUS$ (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) (1.7) -
Operating profit MUS$ 4.4 44.0 18.4 21.9 37.6 32.9 36.0 28.6 23.9 21.8 22.6 27.1 31.8 29.6 24.2 18.8 31.5 28.3 15.4 0.7 -
Corporate costs MUS$ (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3)
Treatment MUS$ (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2)
Closure costs MUS$ (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1)
Mine royalties MUS$ -2% - - (0.6) (1.4) (1.0) (1.0) (1.2) (1.1) (1.2) (1.0) (0.9) (0.9) (0.9) (1.0) (1.1) (1.1) (1.0) (0.9) (1.0) (1.0) (0.6) (0.1)
EBITDA MUS$ (0.4) (0.4) 3.2 42.1 16.8 20.3 35.9 31.2 34.3 27.0 22.4 20.3 21.1 25.6 30.1 28.0 22.7 17.3 29.9 26.7 14.1 0.0
Depreciation MUS$ (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0) (3.0)
Profit before tax MUS$ (3.4) (3.4) 0.2 39.1 13.8 17.3 32.9 28.2 31.3 24.0 19.4 17.3 18.1 22.6 27.1 25.0 19.7 14.3 26.9 23.7 11.1 (3.0)
Government royalty MUS$ 30% - - (0.1) (11.7) (4.1) (5.2) (9.9) (8.5) (9.4) (7.2) (5.8) (5.2) (5.4) (6.8) (8.1) (7.5) (5.9) (4.3) (8.1) (7.1) (3.3) -
Worker utility MUS$ 2% - - (0.0) (0.8) (0.3) (0.3) (0.7) (0.6) (0.6) (0.5) (0.4) (0.3) (0.4) (0.5) (0.5) (0.5) (0.4) (0.3) (0.5) (0.5) (0.2) -
Profit after tax MUS$ (3.4) (3.4) 0.1 26.6 9.4 11.8 22.4 19.2 21.3 16.3 13.2 11.8 12.3 15.3 18.4 17.0 13.4 9.7 18.3 16.1 7.6 (3.0)

NPV
EBITDA MUS$ 467.9 (0.4) (0.4) 3.2 42.1 16.8 20.3 35.9 31.2 34.3 27.0 22.4 20.3 21.1 25.6 30.1 28.0 22.7 17.3 29.9 26.7 14.1 0.0 -
Government royalty MUS$ - - (0.1) (11.7) (4.1) (5.2) (9.9) (8.5) (9.4) (7.2) (5.8) (5.2) (5.4) (6.8) (8.1) (7.5) (5.9) (4.3) (8.1) (7.1) (3.3) - -
Operating Capex MUS$ (5.8) (25.9)
Investment Capex MUS$ (2.5)
Contingency MUS$ 40% (2.3) (11.4)
Sustaining costs MUS$ (0.2) - - (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) -
Working capital movement MUS$ - (12.2) (5.4) 1.0 1.1 0.3 0.5 (0.5) 1.3 0.7 0.3 0.4 (1.3) (1.1) (0.2) 0.9 (0.2) 0.9 0.5 3.4 8.1 1.5
Free cash flow MUS$ 291.9 (8.5) (40.1) (9.3) 24.7 13.4 16.0 26.0 23.0 24.2 20.8 17.0 15.2 15.9 17.2 20.7 20.1 17.4 12.6 22.5 19.9 13.9 7.9 1.5
Inverse discount factor factor 1.00 0.91 0.83 0.75 0.68 0.62 0.56 0.51 0.47 0.42 0.39 0.35 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.12
Discounted cash flow MUS$ 80.6 (8.5) (36.5) (7.7) 18.6 9.2 9.9 14.7 11.8 11.3 8.8 6.6 5.3 5.1 5.0 5.4 4.8 3.8 2.5 4.0 3.2 2.1 1.1 0.2

Cumulative free cash flow MUS$ (8.5) (48.6) (57.9) (33.3) (19.8) (3.9) 22.2 45.2 69.4 90.2 107.2 122.4 138.3 155.5 176.2 196.3 213.6 226.2 248.7 268.6 282.5 290.3 291.9
Cumulative discounted cash flow MUS$ (8.5) (45.0) (52.7) (34.1) (25.0) (15.0) (0.3) 11.5 22.8 31.6 38.1 43.5 48.5 53.5 59.0 63.8 67.5 70.0 74.1 77.3 79.4 80.5 80.6

NPV@10% MUS$ 80.6

IRR % 27%
Payback years 5.15
Fuente: Elaboración propia.

63
El concepto de capital de trabajo no tiene un efecto cero acumulado
sobre el proyecto, sin embargo, este concepto captura el efecto del
tiempo en el que se hacen efectivos los pagos a los proveedores y el
beneficio producto de las ventas de la empresa. La Tabla 6-2 muestra
los términos considerados para este análisis.

Tabla 6-2 Periodo efectivo de capital de trabajo.

Capital de trabajo asumido Días
Cuentas por cobrar 60
Inventario 60
Proveedores 30
Fuente: Elaboración propia.

El capital de trabajo máximo requerido es de 12.2 millones de dólares y

es requerido en el primer año de operación.
Es importante mencionar, como se indica en la Figura 6-2, que el flujo
de caja libre acumulado es de 291.9 millones de dólares, sin embargo,
este valor no captura el efecto del dinero en el tiempo. El valor actual
neto resultó en 80.6 millones de dólares haciendo este proyecto de oro
de nivel marginal.

Figura 6-2 Flujo de caja libre después de impuestos por periodo y

acumulado.
30 350
291.9
20 300
Anual Cashflow MUS$

Acc. Cashflow MUS$

10 250
200
-
150
(10)
100
(20)
50
(30) -
(40) (50)
(50) (100)
Year 00
Year 01
Year 02
Year 03
Year 04
Year 05
Year 06
Year 07
Year 08
Year 09
Year 10
Year 11
Year 12
Year 13
Year 14
Year 15
Year 16
Year 17
Year 18
Year 19
Year 20

Year 22
Year 21

Free cash flow Cumulative free cash flow

Fuente: Elaboración propia.

64
6.2.4 Tasa Interna de Retorno.

La tasa interna de retorno mide la tasa de descuento a la que el valor

actual neto del proyecto se iguala a cero, es decir, esta ratio mide el
rendimiento y estima la tasa de interés que soporta el proyecto.
Una de las “rules of thumb” indica que un valor superior al 20% de TIR
hace que el proyecto pueda pasar a un siguiente nivel de estudio o
ejecutarse directamente acorde al nivel de detalle requerido.
El cálculo del TIR del proyecto en estudio resulta en 27%.

6.2.5 Periodo de Retorno de Inversión.

Como se muestra en la Tabla 6-1, el periodo de retorno de la inversión

se logra al quinto año del proyecto o al tercer año de operación, esto
debido a la envergadura de la inversión.

6.2.6 Análisis de Sensibilidad.

Se analizaron las supuestos económicos y geológicos de relevancia a

través de un análisis de sensibilidad para determinar su relevancia como
generadores de valor. Los supuestos sensibilizados son:
• Precio del oro.
• OPEX.
• Ley de tratamiento.
• CAPEX inicial.
El valor presente neto NPV10% y la tasa interna de retorno fueron
sensibilizados en varios escenarios que se muestran en la Tabla 6-3 y
en la Tabla 6-4 y en la Figura 6-3 y la Figura 6-4.

65
Tabla 6-3 NPV10% en varios escenarios.
Ley CAPEX
Gold prices OPEX
Sensibilización tratamiento inicial
MUS$ MUS$
MUS$ MUS$
(20%) 28.2 88.8 75.8 89.6
(10%) 54.3 84.7 78.2 85.1
Caso Base 80.6 80.6 80.6 80.6
10% 106.2 76.5 82.4 76.1
20% 131.8 72.4 84.1 71.6
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 6-4 TIR en varios escenarios.

Ley CAPEX
Gold prices OPEX
Sensibilización tratamiento inicial
MUS$ MUS$
MUS$ MUS$
(20%) 16% 31% 25% 32%
(10%) 22% 29% 26% 29%
Caso Base 27% 27% 27% 27%
10% 32% 25% 27% 25%
20% 36% 23% 28% 23%
Fuente: Elaboración propia.

Figura 6-3 NPV10% análisis de sensibilidad.

140

120

100
NPV MUS$

80

60

40

20

-
(20%) (10%) - 10% 20%

Gold prices Opex Ley tratamiento CAPEX inicial

Fuente: Elaboración propia.

66
Figura 6-4 TIR análisis de sensibilidad.
40%
35%
30%
25%

TIR %
20%
15%
10%
5%
0%
(20%) (10%) - 10% 20%

Gold prices Opex Ley tratamiento CAPEX inicial

Fuente: Elaboración propia.

67
 CONCLUSIONES

PRIMERO: El proyecto genera un NPV@10% de MUS$ 80.6, este valor a

diferencia del flujo de caja libre acumulado considera el efecto del tiempo sobre
el flujo de inversiones e ingresos. Además, la tasa interna de retorno para el
proyecto estudiado resulta en 27% que, al ser superior a la tasa de descuento
ocupada en el cálculo del VPN, define el proyecto estudiado como rentable o
viable a este nivel de estudio.

SEGUNDO: La envolvente económica definida como límite físico del proyecto

contiene 15.5 Mtn con una ley promedio de 1.66 gr/tn entre recursos medidos e
indicados.

TERCERO: El diseño de pit final contiene los parámetros mínimos operativos,

esto genera un sólido que contiene 13.5 Mtn con una ley promedio de 1.71 gr/tn
entre reservas probadas y probables haciendo una ratio de conversión de
recursos a reservas de 87.4%, lo que hace la estimación de reservas un proceso
aceptable.

CUARTO: El plan de minado concluye en 21 años de operación mina,

considerando las 2 primeras en inversión de desbroce. El plan de tratamiento
consume todas las reservas en 19 años de tratamiento que inician en el año 2
y culminan el año 21 reclamando el tonelaje remanente del stockpile.

QUINTO: Costos de operación y capital. En apoyo a la estimación de distancias

para cada año se pudo lograr ahorrar 1 $/tn minada, haciendo el costo de
operación mina en 5.5 $/tn. Los costos de capital se concentran principalmente
en el CAPEX de los 2 primeros años que suman 48.6 MUS$, adicionalmente se
estimó un costo de capital de trabajo requerido principalmente para el año 1 del
proyecto en 12.2 MUS$.

68
 RECOMENDACIONES

PRIMERO: Dados los resultados positivos de NPV y TIR, se recomienda invertir

en estudios más detallados del presente proyecto que consideren parámetros
de dilución, geotécnicos y recomienden zonas con oportunidad de exploración.

SEGUNDO: A pesar que se tuvieron consideraciones geotécnicas

conservadoras en el presente estudio, para siguientes estudios se recomienda
usar un levantamiento geotécnico real, con resultados logrados a través de una
consultoría.

TERCERO: Se recomienda elaborar escenarios con tasas de tratamiento más

elevadas con la finalidad de mejorar el valor presente neto y reducir el riesgo al
acortar la vida de la mina.

CUARTO: El concepto de capital de trabajo es poco considerado en la

evaluación de proyectos, sin embargo, dada su relevancia sobre los flujos de
efectivo a través del tiempo, se recomienda no excluirlo del análisis.

QUINTO: Para comparar el presente proyecto con otros escenarios que tengan
diferente cantidad de periodos, se recomienda usar la metodología de valor
presente neto equivalente.

69
 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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subterránea del tajo Andrea Sur en a Compañía Minera Aldama S.A.C.
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 de Proyectos. México, D.F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES,
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https://lemaqperu.com/wp-content/uploads/2020/09/VOLQUETE-VOLVO-FMX-
6X4R.pdf

71
 8. ANEXOS

Tabla 8-1 Productividad de equipos.

Volvo FMX Cargador CAT 980 Excavadora CAT 336D TRACTOR CAT D8T

Capacidad 30.0 tn Capacidad 5.5 tn Capacidad 2.7 tn Capacidad de empuje 9.0 tn

Distancia 0.7 Km Distancia 20.0 m Distancia lineal 20.0 m
Velocidad Ida 10.0 Km/hr Velocidad Ida 3.1 Km/hr Velocidad Ida 2.0 Km/hr
Velocidad Vuelta 10.0 Km/hr Velocidad Vuelta 3.8 Km/hr Velocidad Vuelta 2.5 Km/hr

Costo 50.0 $/hr Costo 80.0 $/hr Costo 90.0 $/hr Costo 60.0 $/hr
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo
Carguío 0.13 hr Carguío 0.33 Llenado de cuchara 0.20 Empuje cargado 0.60
Transporte Ida 0.07 hr Transporte Cargado 0.39 Giro cargado 0.11 Retroceso a punto inicial 0.48
Descarga 0.02 hr Descarga 0.23 Descarga cuchara 0.08
Transporte Retorno 0.07 hr Transporte Retorno 0.31 Giro descargado 0.11
Total Ciclo 0.3 hr Total Ciclo 1.3 min Total Ciclo 0.5 min Total Ciclo 1.1 min
Productividad 110 tn/hr Productividad 259 tn/hr Productividad 324 tn/hr Productividad 500 tn/hr

Fuente: Elaboración propia.

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Figura 8-1 Ficha técnica Volvo FMX 6x4R

Fuente: (Volvo Trucks, 2010).

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9. PLANOS

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