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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS SOLDADURA EXOTERMICA

SOLDADURA EXOTERMICA

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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO
4. REFERENCIAS
5. DEFINICIONES
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
7. SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO
8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO
10. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE
E HIGIENE OCUPACIONAL
11. PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS, EFLUENTES Y
EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS
12. PLAN DE EMERGENCIAS

1. OBJETIVO
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Indicar la metodología a seguir para la realización de las soldaduras exotérmicas en los casos
requeridos.

2. ALCANCE

Aplica a los trabajos de soldadura exotérmica que ejecuta LATICON S.A. en los Proyectos.

3. ÁREA O LUGAR DE TRABAJO

Proyectos de Construcción y Mantenimiento de LATICON S.A..

4. REFERENCIAS
 Especificaciones de Construcción del Proyecto.
 Norma PDVSA SI-S-20 Procedimiento de Trabajo.

5. DEFINICIONES

 Análisis de Riesgos en el Trabajo: Es el proceso documentado que consiste en la

identificación de los peligros y evaluación de los riesgos, antes y durante la ejecución de un
trabajo, para el establecimiento de medidas preventivas y de control que ayuden a evitar la
ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente,
instalaciones o equipos.

 Espacio Confinado: Es un recinto que posee una o más de las siguientes condiciones:
restricciones de entrada y salida, limitaciones de espacio, que no está diseñado, ni destinado para
la ocupación continua y frecuente del personal, donde existe la posibilidad de deficiencia de
oxígeno, atmósfera inflamable o tóxica; la entrada de los trabajadores sólo se hará con propósitos
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de inspección, mantenimiento o construcción. Como ejemplos: separadores, torres, tanques,

calderas, hornos, zanjas o excavaciones con profundidad mayor de 1,5 m, entre otros.

 Exposición: Es la acción o efecto de exponer o exponerse a un agente de peligro en el

ambiente de trabajo, en términos de tiempo, nivel o concentración. Se dice que una exposición es
aguda cuando se produce en términos de corto tiempo y alto nivel o concentración, y la exposición
es crónica cuando se produce en términos de tiempo prolongados a baja concentraciones.

 Manejo: Es el conjunto de operaciones dirigidas a darle a las sustancias, materiales y desechos

peligrosos el destino más adecuado, de acuerdo con sus características, con la finalidad de
prevenir daños a la salud y al ambiente. Comprende la generación, minimización, identificación,
caracterización, segregación, recolección, almacenamiento, transporte, tratamiento, disposición
final o cualquier otro uso que los involucre.

 Prueba de Gas: Es la determinación cualitativa y cuantitativa de gases o vapores inflamables,

tóxicos y/o suficiencia de oxígeno en el aire.

 Soldadura Exotérmica: tiene su base teórica en la reducción de óxido de cobre por aluminio
mecánico. La reacción es muy exotérmica, desprendiendo una gran cantidad de calor al
producirse, de forma que llegan a alcanzarse temperaturas de más de 1000ºC. Estas condiciones
permiten la fusión de los materiales a soldar, quedando unidos por el producto resultante de la
reacción principal. Por tanto la reacción es químicamente aluminotermica, pero se le conoce como
soldadura exotérmica. Se origina de un medio reactivo iniciador que proporciona la energía
suficiente para activar el proceso, que transcurre de forma rápida y segura en el interior de un
molde de grafito, diseñado específicamente en función de los elementos y del tipo de unión final
deseada.
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 Sistema de Permisos de Trabajo: Es el conjunto de reglas o principios, procesos y

procedimientos para la ejecución segura de trabajos, que permite identificar los peligros, evaluar
los riesgos y establecer medidas preventivas y de control para minimizar la ocurrencia de
incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente. El Sistema de
Permisos de Trabajo está constituido por los siguientes elementos:
 Análisis de Riesgos en el Trabajo.
 Procedimiento de Trabajo.
 Permisos de Trabajo “En Frío o En Caliente”.
 Certificados para Trabajo Especiales.
 Certificación de Emisores y Receptores de Permisos de Trabajo.
 Capacitación y Concientización de Ejecutores.
 Auditoría del Sistema.

6. ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

 El Supervisor Eléctrico es responsable de coordinar la ejecución de la soldadura según los
lineamientos establecidos en este procedimiento y en concordancia con los planos, detalles y
especificaciones aplicables a cada caso. Verificar que los materiales utilizados para la soldadura
exotérmica sean los que aplican de acuerdo a los procedimientos de soldadura del mismo y que
cumpla con las normas, así como también de verificar y registrar que las instalaciones y
conexiones en el sistema puesta a tierra. Solicita la tramitación del permiso respectivo evaluado
ante el Cliente, antes de iniciar cualquier actividad. Asume la responsabilidad de la aplicación de
todas las actividades involucradas en este procedimiento y se asegura de la implantación y
divulgación del mismo.
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 El Inspector de Seguridad Industrial y Ambiente es responsable del cumplimiento de las

leyes Nacionales, normas, procedimientos tanta de la empresa como las del Cliente en materia de
Seguridad Industrial e Higiene Ambiental; vigila, apoya y asesora el cumplimiento del presente
procedimiento, inspeccionando las diferentes áreas y actividades antes, durante y después de la
ejecución de las actividades, tomando en cuenta cualquier riesgo para recomendar y aplicar los
correctivos correspondientes y las medidas preventivas que apliquen a cada caso; también registra
la información de eventos en los formatos respectivos, cuando aplique. Evalúa y toma acciones,
relacionadas a la actividad de orden y limpieza del área de trabajo. Promueve y garantiza el uso de
EPP.

 El Inspector de Control de la Calidad es responsable de garantizar y verificar mediante

inspecciones que las actividades cumplan con los requerimientos de Planos y Normas establecidas
en las especificaciones técnicas del Cliente, también registra la información en los formatos
respectivos, cuando aplique.

 Linieros Son responsables de realizar las soldaduras exotérmicas relacionadas a la distribución

de los puntos del Sistema de Puesta a Tierra, para la conexión de cables con cables y cables a
barra copperwell de forma sólida y concreta. Lideresa el trabajo de hincado y distribución de Barras
de Aterramiento.

 Los Trabajadores responsables de realizar las actividades de acuerdo al procedimiento, acatar

y cumplir con las recomendaciones de sus supervisores y personal de Seguridad, mantener una
conducta adecuada y alerta a la actividad que están ejecutando a fin de evitar posibles descuidos
que ocasionen incidentes y/o accidentes no deseados.

7. SECUENCIAS DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

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- Las conexiones bajo tierra se harán con soldadura exotérmica, ya sea para conectar cables entre
sí, como para conectar cables a barra copperwell.
- Los moldes y cartuchos de pólvora son almacenados en lugar seco, limpio y libre de humedad a
fin de garantizar la mejor ejecución de soldadura.

7.1. Soldadura entre conductores:

- Asegurar que los conductores eléctricos a soldar sean los indicados en el plano.
- Identificar en la etiqueta del molde la cantidad y/o número del cartucho de pólvora a utilizar; de
acuerdo al tipo de cable, la pólvora debe estar en buen estado (libre de humedad).
- Verifique que los cables a soldar se desnuden en los tramos que correspondan para que sólo las
partes desnudas queden dentro del molde (cuando aplique).
- Antes y después de cada ignición, se verifica la limpieza del molde y la presencia de sustancias
extrañas en el interior del molde.
- Verifique que en el molde los cables a soldar calcen en sus respectivos canales de acuerdo a sus
calibres y su disposición.
- Coloque el (los) cable (s) dentro del molde y apriete bien el alicate. Ubique el molde en barra de
tal manera que no quede abertura alguna por donde pueda escapar el material cuando sea
fundido.
- Cumplido todos los pasos mencionados, se procede a llenar el molde con la cantidad de pólvora
y fundente para su respectiva ignición por la parte superior del molde.
- Evitar la exactitud y el exceso en el uso de materiales conductores y la cantidad de intentos de
ignición para logra la soldadura requerida.
- Después de finalizada la ignición, se verifica la calidad y/o fusión de la soldadura, si la soldadura
es la adecuada; se procede a enteipar (cuando aplique) solapando a la mitad del ancho, con teipe
auto fundente; si la soldadura no es la adecuada se procede a repetir el mismo procedimiento. Se
retira la soldadura defectuosa, se limpia, y se hace una nueva soldadura.
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7.2. Soldadura cable a barra:

- Asegúrese que el cable a soldar en la barra sea los indicados en el plano.
- Identificar que el tipo de molde a utilizar sea el adecuado para la barra.
- Realizar prueba de gas en la zanja.
- Colocar los moldes y agregar mezcla para realizar las soldaduras exotérmicas. Tape el molde y
encienda con un yesquero. Espere 10 segundos antes de abrir el molde.
- Ejecutar el paso anterior al resto de las barras.
- Todas las conexiones son inspeccionadas por apriete y tensión para asegurar que las soldaduras
no estén defectuosas.
- Rellena y compacta zanja.

8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Pólvora # 115 y 150

 Moldes para Soldadura
 Yesquero
 Barras Copperweld
 Herramientas Menores
 Retroexcavadora

9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

Las siguientes condiciones deben llevarse a cabo:
ANTES DEL TRABAJO
 Verificar que el área de trabajo este liberada: revisión de planos y detección de metales.
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 Elaborar, firmar y divulgar Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) correspondientes a la

actividad.
 Divulgar el procedimiento operacional a todo el personal y mantenerlo en el sitio donde se
ejecuten las actividades.
 Divulgar Plan de Respuesta y Control de Emergencia.
 Verificar la certificación de todo el personal (operador de equipos, liniero, entre otros).
 Inspeccionar equipos, maquinarias y herramientas a utilizar.
 Verificar condiciones del equipo de combate de incendio.
 Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal adecuado para las actividades.
 Realizar evaluación del área de trabajo y de las condiciones atmosféricas favorables para el
desarrollo de las actividades que no impliquen riesgos ocupacionales.
 Solicitar el permiso de trabajo (frío/caliente.)
 Solicitar certificados de trabajos (anexos: E)
 Dictar charla al personal acerca de los riesgos inherentes en la actividad a realizarse.
 Determinar los avisos de prevención o señalización que muestren la actividad que se realiza,
advirtiendo los riesgos implícitos en la actividad.
 Asignar punto de concentración en el área de trabajo.

DURANTE EL TRABAJO
 Asesoramiento continúo por parte del personal de SIA de la Empresa.
 Dar cumplimiento a las normas de seguridad de LATICON S.A. y del Cliente.
 Asegurarse que el personal utilice correctamente el equipo de protección personal adecuado
durante la actividad que realiza.
 Mantener permisos de trabajo (frío/caliente) los certificados de trabajo (anexos: E) en el sitio
donde se ejecuten las actividades.
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 Mantener Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) y Procedimiento Operacional en el sitio

donde se ejecuten las actividades.
 Realizar inspecciones de campo.
 Asegurarse que el personal manipule correctamente las herramientas y equipos de trabajo.
 Mantener una comunicación constante entre el personal involucrado en las actividades.
 Evitar desviaciones a los procedimientos establecidos.
 Mantener y cumplir con el programa de orden y limpieza.
 Divulgación de la ruta de escape en caso de una emergencia.

10. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE

OCUPACIONAL
 Uso y mantenimiento de los equipos de protección personal.
 Mantenerse atento y precavidos a las actividades que se están realizando.
 Cumplir con los pasos contemplados en este procedimiento.
 Divulgación de la política de manejo en lo que se refiere a las velocidades en las áreas de
trabajo, instalaciones operacionales, uso del cinturón de seguridad y de escoltas para los equipos
y vehículos pesados.
 Divulgación de la ruta de escape en caso de una emergencia.
 Verificar que el personal conozca bien los aspectos constructivos y las acciones preventivas de
los riesgos implícitos en cada uno de los pasos a ejecutar.
 Restringir el acceso de personal no involucrado en la actividad.
 No molestar animales presentes en el área, si lo detecta notifique de inmediato a su supervisor.
 Mantener extintores de incendio en el sitio de trabajo.
 Divulgación del Procedimiento Operacional y Análisis de Riesgos en el Trabajo.
 No fumar ni incendiar fogatas (cero tolerancia).
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11. MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS, EFLUENTES Y EMISIONES

ATMOSFÉRICAS.
Ver procedimiento SIAHO-PG-002, “Manejo de Desechos peligrosos y no peligrosos”

12. PLAN DE EMERGENCIA

Ver procedimiento SIAHO-PG-004 “Plan de respuesta y control de emergencias”