INFORME SOBRE LA

CREACION DE
ENVASES PLASTICOS
Alumna: Susana E. Castelo Z.
Un breve informe acerca de cómo se hacen
los envases plásticos y su relación con el
diseño gráfico.

Curso: Ciencia de los

Materiales

Profesor: PhD. Manuel A.

Retamoso R.

2014
 Diseño de Envases Plásticos

I. Introducción.

El presente informe es un trabajo de investigación que pretende informar al

lector acerca de la relación existente entre dos ramas de conocimiento que
parecen no tener nada en común, como son La Ciencia de los Materiales y El
Diseño Gráfico.

Durante el informe, presentaré la aplicación de la ciencia de los materiales a la

Carrera de Diseño Gráfico; tomando como ejemplo la fabricación de un
producto que comúnmente utilizamos en nuestra vida diaria, como son los
envases de plástico.

Los envases de plástico son parte de nuestra vida diaria, desde el momento en
que compramos una bebida para refrescarnos, hasta cuando realizamos la
limpieza de la casa; siempre se utilizan envases plásticos debido a que su
producción es económicamente hablando, más barata y de fácil manipulación
ya que a diferencia del vidrio, el plástico es más ligero. Pero esta explicación es
para más adelante. Comenzaremos con las generalidades para luego seguir
con lo más detallado.

II. Diseño de envases

El diseño de envases es una actividad dentro del diseño industrial que se

dedica a desarrollar nuevos envases, tanto para producto en venta, como para
los que serán lanzados al mercado en el futuro. El diseño de envases tiene una
doble faceta: diseño gráfico y diseño estructural.

 Envase como parte del propio producto.

A la hora de desarrollar un nuevo envase, el diseñador debe estar en contacto

directo con la empresa, utilizar la información que ésta proporciona y plegarse
a sus recomendaciones y experiencia. En todo momento, debe tener muy
presente el producto para el que va a diseñar el envase.

Tiene que considerar:

 Aspectos comerciales de la empresa: público al que va dirigido, canales de

distribución, antecedentes en la comercialización de productos similares,
etc.

 Aspectos relacionados con la distribución: tipo de almacenamiento, gestión

de almacenes, puntos de destino, transporte utilizado, etc.

 Imagen de la compañía.

 Aspectos legales.
 Diseño de Envases Plásticos

 Diseño gráfico.

El diseño gráfico de un envase comprende diversos aspectos:

 Diseño de identidad. Marca, logotipo de la compañía y otros elementos

distintivos como puede ser el color corporativo, el estilo gráfico utilizado por
la empresa, etc.

 Diseño emocional. Los colores y las formas también tienen la función de

atraer la atención del cliente para lo que hay que desarrollarlos atendiendo
a criterios de marketing.

 Diseño de la información a contener. El envase refleja gran cantidad de

información sobre su contenido, ingredientes, origen, utilidad, instrucciones
de uso, etc.

 El envase y el marketing.

El envase es importante para la venta del producto, porque debe presentar al

producto de forma atractiva y llamativa, para lograr formar parte del carrito de la
compra de un cliente, más allá de los usos básicos (contener, proteger y
almacenar el producto), el envase debe cumplir con otras funciones igualmente
importantes como:

 Diferenciar en el lineal. Cuando se puede elegir entre varias marcas, la que

sea visualmente más atractiva o se distinga del resto, dentro de la góndola,
tendrá ventaja en la elección de los consumidores en el punto de venta.

 Posicionar en la mente del consumidor. Un envase presenta el producto.

Cuando el diseño gráfico es bueno, facilitan la elección e incluso impulsan a
ella, además de recordarlo para compras sucesivas.

 Medio publicitario. La competencia en el lineal es feroz y a través del

envase se puede trabajar la publicidad en el lugar de venta e influir en la
elección del consumidor, apoyando la campaña publicitaria por otros
medios de comunicación.

Las empresas buscan que sus productos sean los «elegidos»; por eso,
emplean recursos en el diseño gráfico de los envases.

 Diseño estructural

Para desarrollar la estructura del envase se debe tener en cuenta:

 El producto que va a contener: naturaleza (composición) y forma de

presentación (líquido, en polvo, en tabletas...); tamaño y forma;
peso y densidad; fragilidad o resistencia; comportamiento ante cambios
de humedad, presión, temperatura, etc.

 Riesgos de la distribución, que pueden ser de diversa índole:

 Diseño de Envases Plásticos

 Impacto vertical o riesgo de caída desde una altura.

 Impacto horizontal o golpe lateral producido en el proceso de
manipulación o transporte.
 Compresión (debe ser resistente a la compresión vertical necesaria para
el apilamiento en almacenes y a lo largo de la cadena de suministro).
 Vibraciones a que puede estar expuesto durante la producción o el
proceso de envasado o transporte.
 Perforación.
 Temperatura que puede sorportar sin deterioro.
 Incidencia de la luz (posible variación de las propiedades del producto
por efecto de la luz).
 Humedad.
 Polvo.
 Contaminación por sustancias o por microorganismos.

 Adecuación al canal de distribución, si el producto va destinado

a mayoristas, minoristas o usuarios finales que van a cogerlo de una
estantería. En este caso, el diseñador debe destacar aspectos comerciales
del producto y diseñar un envase con un amplio frontal que sea su fachada
en el punto de venta.

 Ergonomía, es procurar que el envase sea fácilmente manejable; aquí se

debe considerar el tamaño y el peso del artículo; su forma de uso,
dosificación, sistema de apertura y cierre.

 Materiales de fabricación de envases

A la hora de escoger un envase para un producto, es necesario conocer el

material que mejor se adapta a las condiciones del mismo. A continuación, se
enuncian los principales materiales en que se fabrican los envases y sus
características más destacadas:

Metales

 Resistencia mecánica.
 Ligereza.
 Estanqueidad y hermeticidad.
 Opacidad a la luz y a las radiaciones.
 Conductividad térmica.
 Reciclabilidad.

Vidrio

 Transparencia
 Inercia química
 Estanqueidad y hermeticidad
 Compatibilidad con microondas
 Reciclabilidad
 Posibilidad de reutilización.
 Diseño de Envases Plásticos

Plásticos y complejos

 Amplia gama de muy diversos materiales

 Ligereza y flexibilidad
 Buena inercia química
 Amplia gama de propiedades mecánicas
 Facilidad de impresión y decoración
 Posibilidad de unión por termosoldadura
 Compatibilidad con microondas
 Versatilidad de formas y dimensiones

Papel y cartón

 Ligereza
 fácil comprensión.
 Versatilidad de formas y dimensiones
 Facilidad de impresión
 Degradabilidad
 Fácil Reciclabilidad

Madera

 Resistencia mecánica
 Versatilidad de formas
 Reciclabilidad
 Degradabilidad

III. El plástico.

El plástico es una sustancia cuya principal característica es la capacidad de

ser moldeada bajo diversas circunstancias y creada a partir de la adición de
moléculas basadas en el carbono para producir otras de gran tamaño,
conocidas como polímeros.

Cualquier sustancia moldeable puede recibir el calificativo de plástica,

aunque como plásticos se suelen denominar ciertos polímeros moldeables.
Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y
el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nailon.

Los plásticos se caracterizan por tener excelentes propiedades para el

aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y
disolventes.

Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas
lineales y ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras
que las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).
 Diseño de Envases Plásticos

A. Historia

El desarrollo de estas sustancias se inició en 1860, cuando el inventor

estadounidense Wesley Hyatt desarrolló un método de procesamiento a
presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado
previamente con alcanfor y una cantidad mínima de alcohol. Su producto,
patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes
objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un
notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al
exponerlo a la luz.

Durante las décadas siguientes aparecieron de forma gradual más tipos de

plásticos. Se inventaron los primeros plásticos totalmente sintéticos: un
grupo de plásticos termoestables o resinas desarrollado hacia 1906 por el
químico estadounidense de origen belga Leo Hendrik Baekeland, y
comercializado con el nombre de baquelita.

Entre los productos desarrollados durante este periodo están los polímeros
naturales alterados, como el rayón, fabricado a partir de la celulosa, del
nitrato de celulosa o del etanoato de celulosa.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el

desarrollo de materiales plásticos. El químico alemán Hermann Staudinger
aventuró que éstos se componían en realidad de moléculas gigantes o
macromoléculas. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmación
iniciaron numerosas investigaciones científicas que produjeron enormes
avances en esta parte de la química.

En las décadas de 1920 y 1930 apareció un buen número de nuevos

productos, como el etanoato de celulosa (llamado originalmente acetato de
celulosa), utilizado en el moldeo de resinas y fibras, y el policloruro de vinilo
(PVC), empleado en tuberías y recubrimientos de vinilo.

Uno de los plásticos más populares desarrollados durante este periodo es el

metacrilato de metilo polimerizado, que se comercializó en Gran Bretaña
con el nombre de Perspex y como Lucite en Estados Unidos, y que se
conoce en español como plexiglás. Este material tiene unas propiedades
ópticas excelentes; puede utilizarse para gafas y lentes, o en el alumbrado
público o publicitario.

Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de 1937, se

caracterizan por su alta resistencia a la alteración química y mecánica a
bajas temperaturas y por su escasa absorción de agua. Estas propiedades
hacen del poliestireno un material adecuado para aislamientos y accesorios
utilizados a bajas temperaturas, como en instalaciones de refrigeración y en
aeronaves destinadas a los vuelos a gran altura. El PTFE
(politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se comercializó
con el nombre de teflón en 1950. Otro descubrimiento fundamental en la
década de 1930 fue la síntesis del nailon.
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 Los plásticos se pueden clasificar de acuerdo a:

1. El proceso de polimerización, existen dos procesos para hacer

polímeros, la condensación y las reacciones de adición. La
condensación produce varias longitudes de polímeros, mientras
que las reacciones de adición producen longitudes específicas.
Algunos polímeros típicos de condensación son el nailon, los
poliuretanos y los poliésteres. Entre los polímeros de adición se
encuentran el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y
el poliestireno.

2. La forma en que pueden procesarse, ya que de ello depende si se

hará un plástico termoplástico o si es termodurecibles.

3. La naturaleza química de un plástico depende de la unidad

repetitiva que compone la cadena del polímero. Por ejemplo, las
poliolefinas están compuestas de monómeros de olefinas, que son
hidrocarburos de cadena abierta con al menos un doble enlace. El
polietileno es una poliolefina. Su monómero es el etileno. Otros
tipos de polímeros son los acrílicos (como el polimetacrilato), los
estirenos (como el poliestireno), los halogenuros de vinilo (como el
cloruro de polivinilo), los acetatos y las resinas fenólicas,
celulósicas o de aminas.

B. Aplicaciones

Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. Se

comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de
rollos de plástico transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad
se usa para películas plásticas más gruesas, como la que se emplea en las
bolsas de basura.

Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el

policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. Este último se usa en
aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases
(por ejemplo, el oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma
forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene
aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras
y sogas.

La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos,
incluidos los de empaquetado descrito anteriormente. El polietileno de alta
densidad se usa en tuberías, del mismo modo que el PVC. Éste se emplea
también en forma de láminas como material de construcción. Muchos plásticos
se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de
espuma sirve para aislar paredes y techos. También se hacen con plástico
marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artículos.
Otros sectores industriales, en especial la fabricación de motores, dependen
también de estos materiales. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para
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fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos de

combustible, botes de emisión, bombas de combustible y aparatos electrónicos.
Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de
oficina, dispositivos electrónicos, accesorios pequeños y herramientas.
Entre las aplicaciones del plástico en productos de consumo se encuentran los
juguetes, las maletas y artículos deportivos.

C. La Botella de Plástico.

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la

comercialización, entre otros, de lácteos, bebidas y limpiahogares. También se
emplea para el transporte de productos pulverulentos o en píldoras, como
vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su
menor precio y su gran versatilidad de formas.

El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la

función a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el
vertido del líquido. Otras mejoran su ergonomía estrechándose en su parte
frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las
botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia
mecánica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el
lineal al contar con un facing de mayor superficie.

El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las botellas

de plástico. Su diseño puede incrementar sus funcionalidades actuando como
difusor en spray, dispensador de líquido, medida de dosificación o asidero, en
este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.
D.1. Materiales

Las botellas de plástico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos

en función de su aplicación.

 Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendida para la

fabricación de botellas. Este material es económico, resistente a los
impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. PEAD es
compatible con una gran variedad de productos que incluyen ácidos y
cáusticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslúcido y
flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco pero no en un
material brillante. Si bien proporciona buena protección en temperaturas
bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por
encima de 71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético.

 Polietileno de baja densidad. La composición del PEBD es similar al

PEAD. Es menos rígido y, generalmente, menos resistente químicamente
pero más traslúcido. También es significativamente más barato que el
PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.

 Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se usa

habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET
proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites
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esenciales, habitualmente buena resistencia química (aunque acetonas y

ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradación por impacto
y resistencia a la tensión. El proceso de orientación sirve para mejorar las
propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto.
Este material no proporciona resistencia a aplicaciones de altas
temperaturas —max. temp. 160 °F (71.1 °C).

 Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a

los aceites y muy baja transmisión al oxígeno. Proporciona una barrera
excelente a la mayoría de los gases y su resistencia al impacto por caída
también es muy buena. Este material es resistente químicamente pero
vulnerable a solventes. PVC es una elección excelente para el aceite de
ensalada, aceite mineral y vinagre. También se usa habitualmente para
champús y productos cosméticos. PVC exhibe poca resistencia a
temperaturas altas y se degrada a 160 °F (71.1 °C) haciéndolo incompatible
con productos calientes.

 Polipropileno. El polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres

y proporciona un embalaje rígido con excelente barrera a la humedad. Una
de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas
temperaturas, hasta 200 °F. El polipropileno ofrece potencial para
esterilización con vapor. La compatibilidad del PP con altas temperaturas
explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene
excelente resistencia química pero tiene escasa resistencia al impacto en
temperaturas frías.Esta hecho por petroleo.

 Poliestireno. Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste económico.

Generalmente, se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de
petróleo oespecias. El poliestireno no proporciona buenas propiedades
barrera y muestra poca resistencia al impacto.

 Fluorine Treated FT

 Post Consumer Resin (PCR).

 K-Resin SBC.

D. Fabricación

Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se
fabrican por tres métodos básicos:

 Extrusión soplado.

La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este

gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla,
se inicia la fase de inyección con aire comprimido que lo expande hasta
tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase
permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
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 Inyección soplado.

En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como

preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al
soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se
retira el envase extrayendo el molde.

 Inyección-soplado-estirado.

El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se

introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento
secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde.

IV. Conclusión.

El diseño de un envase no es solo decidir qué forma tendrá el envase y no

solo tomar el color que nos parece bien, es un estudio del mercado y las
tendencias de la moda alrededor para decidir la forma del envase y el color
que tendrá, así como por el lado científico que material utilizar, dependiendo
del tipo de producto, por lo que el diseño de un envase plástico es mucho
más complejo de lo que aparenta.

V. Bibliografía.

http://www.monografias.com/trabajos30/nuevos-productos/nuevos-
productos.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Envase
http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico
http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_de_envases
http://disseny.ivace.es/es/desarrollo-de-producto/envases-y-embalajes/
metodologia-de-diseno-de-envases.html?task=view
http://www.atikoestudio.com/disenador/industrial/materiales/plasticos/
index.htm
http://tecnotic.wordpress.com/2008/02/01/asi-se-hace-botella-de-plastico/