Sistema de tuberías en paralelo Varias tuberías están conectadas en paralelo si el flujo original

se ramifica en dos o más tuberías que vuelven a unirse de nuevo aguas abajo, como se ilustra
en la siguiente figura. Se puede observar en la figura que el fluido circula a través de una
tubería, para que posteriormente llegue al nodo, donde se ramifica, fluyendo parte por la
tubería 1 y el resto por la tubería 2. Luego, convergen las dos tuberías y el fluido circula por la
tubería final. En general, los sistemas en paralelo están limitados a 3 o 4 tuberías. Sin embargo,
es más común que estén compuestos por dos tuberías. Éstas pueden tener longitudes,
diámetros y accesorios diferentes a la vez que estar elaboradas en materiales muy distintos. 
En la resolución de problemas de tuberías en paralelo se aplican tres importantes principios. 
El caudal entrante total en un nodo ha de ser igual al caudal saliente total del nodo.  La
pérdida de carga entre dos nodos es la misma en cada una de las ramas que unen los nodos.
Dentro del intervalo normal de velocidades que se dan en la práctica, el porcentaje del caudal
total que circula por cada una de las ramas (es decir, por las tuberías 1 y 2) se mantendrá
constante, independientemente de la pérdida de carga entre los dos puntos.

http://www.repositorio.usac.edu.gt/1667/1/08_3720_C.pdf

torre de destilación

 
¿Qué es una torre de destilación?
Torre de destilación o
columna de destilación simple
es una unidad compuesta de un conjunto deetapas de equilibrio con un solo alimento y
dos productos, denominados
destilado y fondo
. Incluye,por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentación que separa dos
secciones de etapas deequilibrio, denominadas
rectificación y agotamiento
.

¿Cómo funciona?
Su funcionamiento es el siguiente: El líquido desciende por la torre bajo la acción de
la gravedad,mientras que el vapor asciende debido a la fuerza de una ligera diferencia
de presiones de plato enplato. La presión más elevada se produce por la ebullición en
el rehervidor inferior.El vapor pasa a través de aberturas en cada plato y entran
en contacto con el líquido que circula alo largo del plato. Si el mezclado del vapor y del
líquido en los platos fuese suficiente para alcanzar el equilibrio entre las corrientes de
vapor y líquido que abandonan el plato, entonces cada platoproporcionaría la acción
de una destilación simple.La porción de la torre por encima de la corriente de
alimentación se denomina sección de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20374/fichero/Proyecto+completo.pdf

1.2.EQUIPO DE DESCARGA DE LÍQUIDOS POR ORIFICIOS5 Es una de las aplicaciones

importantes de los fenómenos de transferencia de cantidad de movimiento, ya que son
utilizadas en las industrias, especialmente cuando se necesita almacenar líquidos y luego ser
descargados, ya sea en recipientes pequeños o tanques de almacenamiento de gran
capacidad. Fig. 1.2-1 Tanque de almacenamiento para petróleos de Gran Capacidad

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2502/1/96T00182.pdf
Biodigestor
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Biodigestor

Un digestor biológico o biodigestor, en su forma más simple es un contenedor cerrado,

hermético e impermeable (Llamado reactor). Dentro del cual se deposita materia orgánica
como desechos vegetales o frutales (Excluyendo a los cítricos ya que acidifican el medio);
a su vez, materia que segregue bacterias, proveniente de la carne en descomposición o
excremento de rumiantes, avícolas y/o humanos, dentro de una disolución con agua. Por
lo tanto, esta mezcla, mediante la fermentación anaeróbica de los microorganismos, es
degradada obteniendo como producto gas metano (Biogás) con trazas de otros gases.
También se puede obtener un subproducto liquido, denominado bioabono (Biol), el cual
puede ser utilizado como fertilizante ya que es rico en altos niveles de nitratos inorgánicos
(NO3), potasio (K) y fósforo (P).1
Este tipo de tecnología tiene un gran potencial para el cuidado del ambiente ya que
disminuye la cantidad de desechos vertidos a los ecosistemas y además se produce una
fuente de energía relativamente limpia.2
Este sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del agua residual
antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogás y cámaras de
hidrogenación y pos tratamiento (Filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida
del reactor.
El fenómeno de digestión ocurre porque existe un grupo de microorganismos
bacterianos anaeróbicos presentes en el material fecal que, al actuar sobre los desechos
orgánicos de origen vegetal y animal, producen una mezcla de gases con alto contenido
de metano (CH4) llamada biogás, que es utilizado como combustible. Como resultado de
este proceso se generan residuos con un alto grado de concentración de nutrientes y
materia orgánica (Ideales como fertilizantes) que pueden ser aplicados frescos, pues el
tratamiento anaerobio elimina los malos olores y la proliferación de moscas.3
Una de las características más importantes de la biodigestión es que disminuye el
potencial contaminante de los excrementos de origen animal y humano, disminuyendo la
Demanda Química de Oxígeno DQO y la Demanda Biológica de Oxígeno DBO hasta en
un 90% (Dependiendo de las condiciones de diseño y operación).
Se deben controlar ciertas condiciones, como son: el pH, la presión y temperatura a fin de
que se pueda obtener un óptimo rendimiento. La biodigestora es un sistema sencillo de
implementar con materiales económicos y se está introduciendo en comunidades rurales
aisladas y de países subdesarrollados para obtener el doble beneficio de conseguir
solventar la problemática energética-ambiental, así como realizar un adecuado manejo de
los residuos tanto humanos como animales.

Diseño de los biodigestores[editar]

Los biodigestores han de ser diseñados de acuerdo a su finalidad, a la disposición de
ganado y tipo, y a la temperatura a la que van a trabajar. Un biodigestor puede ser
diseñado para eliminar todo el estiércol producido en una granja de cerdos, o bien como
herramientas de saneamiento básico en un colegio. Otro objetivo sería el de proveer de
cinco horas de combustión en una cocina a una familia, para lo que ya sabemos que se
requieren 20 kilos de estiércol fresco diariamente. Como se comentó anteriormente, el
fertilizante líquido obtenido es muy preciado, y un biodigestor diseñado para tal fin debe
permitir que la materia prima esté mayor tiempo en el interior de la cámara hermética así
como reducir la mezcla con agua a 1:3.
La temperatura ambiente en que va a trabajar el biodigestor indica el tiempo de retención
necesario para que las bacterias puedan digerir la materia. En ambientes de 30 °C se
requieren unos 10 días, a 20 °C unos 25 y en altiplano, con invernadero, la temperatura de
trabajo es de unos 10 °C de media, y se requieren 55 días de tiempo de retención. Es por
esto, que para una misma cantidad de materia prima entrante se requiere un volumen
cinco veces mayor para la cámara hermética en el altiplano que en el trópico.
Reactores pirolíticos.
Existen una gran variedad de trabajos sobre pirólisis tanto térmica como catalítica donde
se emplean diferentes tipos de reactores. Resulta que la caracterización de cada uno
depende de muchos factores, entre ellos, el tiempo de residencia, el tipo de contacto
entre la muestra a degradar (directo - indirecto), el catalizador o las cinéticas de
reacción, incidiendo en mayor o menor medida sobre los resultados obtenidos lo cual
complica sustancialmente realizar un contraste objetivo con los resultados de cada
investigación. Sin embargo, entre los distintos tipos de reactores se pueden destacar los
siguientes reactores:
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4139/4/CB-0439074.pdf