MECÁNICA DE MATERIALES 2

COMPORTAMIENTO
PLÁSTICO DE SÓLIDOS
ESTUDIANTES:

Y
PECHO REYES RUSSELL RICH
AR RE RO QU ISP E A LE JA ND RO
PORTOC
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REDOLFO JAYO VICTOR BRA
ICSE FIER RO B RA YA N A N GE L
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 INTRODUCCIÓN
LOS MATERIALES PRESENTAN CIERTA RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN, POR EJEMPLO, CUANDO UN
MATERIAL ES SOMETIDO A FUERZAS DE TENSIÓN DE TAL MANERA QUE EL ESFUERZO Y TENSIÓN VAN
INCREMENTANDO HASTA UN PUNTO ANTES DEL LÍMITE DE FLUENCIA (LÍMITE ELÁSTICO), ESTO SUPONE QUE
CUANDO SE RETIRE LA CARGA APLICADA EL MATERIAL REGRESA A SU ESTADO ORIGINAL, TAMBIÉN LLAMADO
ELASTICIDAD; PERO CUANDO LA FUERZA APLICADA SUPERA LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA PRESENTAN
UNA DEFORMACIÓN PERMANENTE DONDE NO PUEDEN RECUPERAR SU ESTADO ORIGINAL, LLAMADO
TAMBIÉN DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

IDENTIFICAR EL COMPORTAMIENTO
PLÁSTICO DE LOS SÓLIDOS.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

IDENTIFICAR Y DETERMINAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL

COMPORTAMIENTO PLÁSTICO EN DIFERENTES MATERIALES.

RECONOCER Y DIFERENCIAR EL COMPORTAMIENTO PLÁSTICO A

DIFERENCIA DEL COMPORTAMIENTO ELÁSTICO.
 CONCEPTOS GENERALES QUE
SE DEBEN DE TENER EN
CUENTA PARA TRABAJAR EL
COMPORTAMIENTO PLASTICO
EN SOLIDOS

Primeramente para tener en cuenta conceptos generales,

nosotros debemos relacionar los comportamientos elásticos
con los plásticos, ya que el comportamiento plástico que
trabajaremos viene después del comportamiento elástico.
 COMPARTAMIENTO ELASTICO
Son las deformaciones que sufren los sólidos. Es decir, en el
comportamiento elástico son reversibles y no permanentes, son
proporcionales a la fuerza que se les aplica y es la tensión máxima
que un sólido puede aguantar.
 COMPARTAMIENTO PLASTICO
El comportamiento plástico en los sólidos son
reacciones a una fuerza aplicada en los que el
material o sólido no regresa a su posición
original después de retirar la carga o la fuerza,
en este caso las deformaciones NO son
reversibles y son permanentes, està por encima
del rango elástico.

APLICACION DE MODIFICACION DE CAMBIO DE

UN ESFUERZO LA GEOMETRIA FORMA
MECANICO PERMANENTE

Cargas exteriores Limite de fluencia Nueva geometria

 CARACTERISTICAS

Cambios de forma significativo.

Mejoras en la caracteristica mecanicas
del material.
En muchos casos se obtienen ya piezas
terminadas sin necesitdad de
procesado posterior.
Posibilidad de obtener tanto
geometrias sencillas como complejas.
 EJEMPLOS:
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 ROTURA
Como bien su nombre indica, la rotura es el punto final que esta por
encima de todo por el cual el material o sólido deja de deformarse ya
que pierda toda su capacidad de aguante en resistencia
 PROCESOS DE CONFORMADO POR DEFORMACIÓN
PLÁSTICA
Deformación plástica de los materiales dúctiles y frágiles
Un material dúctil es aquel que tiende a deformarse (superando el límite elástico) relativamente grande
hasta llegar al punto de rotura (clip, aluminio, cobre, acero estructural o aluminio) [3], mientras que un
material frágil tiene una deformación relativamente pequeña y si supera su límite de fluencia presenta
fractura (madera, hierro fundido, cemento, hormigón o ladrillo) [4]

VARILLA DE ACERO COLUMNA

Conformado por Deformación Plástica en metales:
Se utiliza la deformación plástica para cambiar las propiedades y forma de los
materiales.

1. Temperatura de recristalización
Es la temperatura a la que un material deformado en frío recristaliza en un hora.
 2. Trabajo en caliente
Fuerza requerida para deformar el metal menor y las propiedades mecánicas cambian
moderadamente. Se lleva a cabo por encima de la temperatura de recristalización.
Características (mayor modificación en la forma, menor esfuerzo).
Forjado, Laminación, Colada continua.

PROCESO DE EXTRUSIÓN PROCESO DE FORJADO

3. Trabajo en frío
Se requieren grandes fuerzas, la resistencia del metal se incrementa permanentemente. Se da
a temperaturas inferiores a la de recristalización. Características (mejor precisión, mejor
acabado superficial y mayor dureza).

LAMINADO EN FRÍO
 ENSAYO DE TRACCION

Este es el ensayo mecánico más común que determina la relación de

tensión-deformación del material. La probeta del material a ensayar de
forma determinada se somete a una fuerza de tracción a lo largo del
eje hasta que ocurre la fractura.

 Procedimiento

1. Medir las dimensiones de cada probeta,

longitud inicial de referencia y el diámetro.
2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo y
verificar que esté bien sujeta sin girar.
3. Colocar el deformímetro en la máquina de
ensayo y chequear que el dial indique cero.
4. Se procede a girar la manivela y se toman los
datos de fuerza y deformación registrados en
los respectivos diales.
5. Repetir el procedimiento anterior para cada
probeta.

 ENSAYO DE TENSION
La prueba de tensión se efectuó en el laboratorio de ensayos
destructivos de la Universidad Distrital Francisco José De Caldas,
facultad tecnológica, empleando la máquina de ensayos universal UH-A
marca Shimadzu de procedencia china
Ferrita
se llama ferrita al hierro que tiene un estado de pureza casi absoluta. El
hierro, en tanto, es un metal de símbolo Fe y número atómico 26 que se
utiliza frecuentemente en el ámbito industrial y forma parte de
sustancias muy relevantes para la vida.

Ardecita
La martensita es una estructura metaestable muy dura con una
estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La
martensita se forma en los aceros cuando la velocidad de enfriamiento
de la austenita es tan alta que los átomos de carbono no tienen tiempo
para difundirse fuera de la estructura cristalina en cantidades
suficientemente grandes para formar cementita (Fe3C). Por tanto, es
producto de una transformación sin difusión.
 DISCUCION
En el ensayo de tracción que se realizó en la universidad de La Costa y el
ensayo de tensión que se realizó en la universidad Distrital Fransisco José
de Caldas, se puede determinar el cálculo de la zona elástica, zona plástica
y ruptura de una manera aproximada a lo teórico y con diferentes materiales
para poder ser entendida y poder utilizar este conocimiento para diferentes
proyectos en el ámbito de la construcción, en la mecánica, entre otros.
En el cálculo de estructuras de hormigón armado se admite que las barras
de acero sometidas a tracción adquieran deformaciones plásticas, ya que el
acero tiene un comportamiento plástico con endurecimiento, y al rebasar su
límite elástico se endurece pudiendo soportar mayores tensiones que antes
de adquirir deformaciones plásticas. Este endurecimiento o aumento de la
capacidad resistente del acero en tracción permite economizar, y construir
estructuras con una menor cantidad de acero.
 CONCLUSIÓN
En el ensayo de tracción se pudo observar las evaluaciones
correspondientes, se pudo identificar que los metales: Acero, Bronce, Cobre
y Aluminio presentaron porcentajes en alargamiento de 5.8% 3.4% 1.6% y
1.4% respectivamente, lo cual afirma que el metal que más tiende a
alargarse por tracción es el Acero; Además, A través de los cálculos
realizados se puede analizar que los metales presentan diferentes módulos
de elasticidad, tales como el Acero que tuvo un módulo de 224191 MPa,
seguido del Cobre que tuvo 14640 MPa, luego el Bronce presentó 11522
MPa y el Aluminio 7271 MPa y finalmente, analizando el coeficiente de
Poisson se tiene que el Cobre arrojó un coeficiente de 0.470, el Aluminio
0.369, el Acero 0.295 y el Bronce 0, 243.
En el ensayo de tensión se observa en los diagramas de
esfuerzo contra deformación un aumento en la ductilidad y
en la capacidad de lograr mayores deformaciones antes
de llegar a la rotura por parte de los aceros tratados
térmicamente. El comportamiento de las fases
martensítica y ferrítica se comportó acorde a lo esperado
con lo de la teoría.
Podemos observar en el informe de que la plasticidad es un concepto
sumamente fundamental para el diseño de las estructuras, y tener en
cuenta el material que se usa ya que si queremos que la estructura no sufra
una rotura, simplemente determinar el punto límite entre la plasticidad y la
rotura como vimos en el gráfico.
Cada tipo de conformado de materiales tiene sus ventajas y desventajas
por ejemplo el conformado en frio el cual potencia las propiedades
mecánicas del metal (Mayor tensión, resistencia y elasticidad) y mejora la
vida útil del material pero la forma del material es limitado en cambio el
conformado en caliente es moldeable y se puede cambiar el tamaño y forma
del material, pero se reduce sus propiedades mecánicas.