CENTRO DE LA INDUSTRIA, LA EMPRESA Y LOS SERVICIOS CIES

REGIONAL HUILA
ING. JORGE MAURICIO SUAZA – CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

TALLER # 1. CAPACIDAD INSTALADA Y TIEMPOS DE PRODUCCIÓN

NOMBRE APRENDIZ: MIGUELRONALDO LOPEZ BALLESTEROS

CURSO: MANTENIMIENTO ELECTROMANTENIMIENTO INDUSTRIAL

FICHA: 2065747 _ FECHA: 10/03/22

INSTRUCTOR: JORGE MAURICIO SUAZA ZAMBRANO

COMPETENCIA: Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico

según necesidades especificadas.

RESULTADO DE APRENDIZAJE: Analizar calidad en el proceso de producción.

OBJETIVOS:

 Analizar críticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos
de producción, tiempos de mantenimiento, de acuerdo con especificaciones
técnicas.
 Interpretar la base de datos del historial de mantenimiento para obtener
información del desempeño de los equipos.

Para el desarrollo de la siguiente actividad se tomará como referencia el taller de

máquinas y herramientas, se formarán grupos de acuerdo con lo estipulado por el
instructor.

1) Determinar cuál es la actividad principal que se desarrolla con los equipos del
ambiente 103, taller de máquinas y herramientas (dentro de qué sector
industrial se puede ubicar).
RTA: la actividad principal es un proceso formativo donde se desarrollan piezas
metálicas, utilizando maquinas como la fresa convencional y los tornos.

2) Listar y cuantificar los diferentes equipos que se encuentran en el taller de

máquinas y herramientas (apoyarse con el inventario general de equipos).
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3) Identificar cuáles y cuántos son los equipos significativos del taller de máquinas
y herramientas.
a). 3 fresadoras convencionales.
b). 6 tornos.
c). 14 prensas.
d). sierra de cinta cosen.

4) Listar los diferentes procesos productivos que se llevan a cabo en el taller de

máquinas y herramientas.
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Para mecanizar.
a). corte.
b). limar.
c) trasado.
d). mecanizar.
e). taladrar.
f). avellanar.
g). roscar.
h). limado a radio 6.
i). fresado con la fresa escariadora.
Pieza con torno:

Corte de material
Refrentado
Taladrado
Cilindrado a medida
Taladrado interno a medida
Ranurado interno
Ranurado externo
Roscado interno
Grafilado
Conicidad
Roscado externo
Hexágono
1)Afilado de buriles.
2)Mecanizado de pieza en fresadora convencional.
3)Afilado de brocas.
4)Torneado de pieza en torno profesional.

5) Asociar los equipos significativos a cada uno de los diferentes procesos

productivos que se realizan en el taller de máquinas y herramientas.

Los esmeriles para todo lo que es de afilado de brocas y buriles.

La fresadora convencional torneado de piezas.
Las fresas convencionales, mecanizado de piezas metálicas.
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6) Calcular la capacidad instalada para cada proceso productivo en el taller de

máquinas y herramientas (debe considerar que la producción que se realiza en
el taller es la formación de los aprendices).
6 tornos convencionales.
3 fresadoras convencionales.
4 esmeriles.
1 sierra de cinta.
Estos son la capacidad instalada que existe en el taller, pero esto no basta así
que, para una cantidad de 30 aprendices, se requiere:
1 sierra de cinta
15 prensas
15 cierra manual
30 limas manuales
2 rayadores
15 fresas convencionales
5 esmeriles.
15 tornos convencionales
15 limas bastan
15 limas medio
15 limas finas

7) Para la fabricación de las siguientes piezas se requieren múltiples procesos

productivos, mencione cada uno de ellos y los tiempos aproximados de
fabricación (todos los agujeros son roscados).

Pieza # 1. Pieza # 2.

Para la realización de fabricación de esta pieza los procesos serian.

Pieza #2
Corte con sierra de cinta.
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Corte de cierra manual.
Limado de las caras.
Mecanizado de cada uno de los cantos.
Trasado.
Taladrado.
Avellanado
Fresado con la fresa escariadora
Limado de su determinado radio
Chaflan
Pieza #1
Refrentado de la pieza
cilindrado

8) Teniendo en cuenta los equipos del taller, la capacidad instalada y los tiempos
de fabricación de las piezas del punto anterior, determine el o los cuellos de
botella en el proceso de fabricación.

9) En caso de generarse una falla en un equipo significativo y el equipo de

mantenimiento demora la reactivación y puesta en marcha del equipo, qué
recomendación puede dar para mejorar el proceso y no generar cuellos de
botella.

10)De acuerdo con la capacidad instalada para el taller y los procesos productivos
que se genera allí, cuál debería ser la capacidad instalada para no generar
cuellos de botella.

Nota: tener en cuenta los EPP requeridos para la realización del taller (bata u
overol, guantes de nitrilo, gafas industriales, botas de seguridad, cumplir con los
estándares de seguridad requeridos dentro del ambiente de formación y seguir las
instrucciones del instructor).