Filtración: operación por la cual se separan sólidos suspendidos en un fluido mediante un medio poroso que retiene los sólidos

y deja pasar el fluido. La fuerza impulsora de esta operación es la diferencia de presión. Por acción del medio filtrante la suspensión original es
separada en una torta de sólidos que queda retenida y en un filtrado que atraviesa el medio filtrante.

Coadyuvante de filtración: Es un medio granular que se agrega sobre el medio filtrante para evitar la obstrucción de los poros. Lo que finalmente termina reteniendo a los sólidos problemáticos ya no es el medio filtrante propiamente dicho, sino la precapa de coadyuvantes
(se forma una torta incompresible). Se usan cuando: se observa una baja velocidad de filtración, cuando se produce una obturación demasiado frecuente del medio filtrante o cuando el filtrado obtenido no está suficientemente libre de sólidos.
Estos tipos de inconvenientes en general se presentan cuando los sólidos en suspensión son muy finos o bien forman flóculos que se deforman fácilmente y termina obturando los poros del medio filtrante. Los más usados suelen ser las tierras de diatomeas, sílico
aluminatos alcalinos, fibras de asbesto o celulosa, y en conjunción con éstos puede incluirse carbón activado.
Existen dos formas de empleo: en primer lugar, se puede hacer circular una suspensión de coadyuvantes antes de empezar a filtrar (formando una precapa), y la otra alternativa es agregarla directamente a la primera porción de suspensión a filtrar. Si se quiere obtener el
líquido clarificado, simplemente desechamos el coadyuvante junto con el sólido. En cambio, si buscamos obtener el sólido, debemos buscar la manera que nos permita poder separar el coadyuvante del sólido. Pero normalmente, los coadyuvantes se emplean cuando lo que
se busca obtener es un líquido clarificado.

Tipo Proceso Equipos Composición del equipo Operación Características Variantes de diseño

Cuando el tambor rotatorio gira sobre la cuba que contiene la a) Rodillo de descarga: es útil si la torta es pegajosa o si las cuchillas dañan el medio
suspensión empieza a formarse la torta por la aplicación de filtrante. Es un rodillo metálico paralelo al tambor prerecubierto con parte de la
vacío desde el interior. Por encima del nivel de líquido, se sigue torta. De esta manera, los sólidos sobre el tambor se trasladan al rodillo donde luego
1) Cilindro o tambor
La alimentación ingresa al interior de la cuba aplicando vacío (succión) para escurrir los sólidos, ya que es pueden ser separados por la cuchilla, que no puede dañar el rodillo metálico.
perforado
donde el cilindro, cuyo movimiento es rotatorio, deseable obtener una torta lo mas seca posible.
2) Medio filtrante sobre el
esta sumergido parcialmente. Desde el interior Posteriormente los sólidos ingresan a la zona de lavado (aprox. b) Cuerdas de descarga: las cuerdas se ubican sobre el medio filtrante, y la torta se
tambor perforado
del mismo, se aplica vacío. Los sólidos retenidos a 1/4 de vuelta del tambor) para eliminar las impurezas forma sobre ellas (tambor -> medio filtrante -> cuerdas -> torta). Cuando las cuerdas
Filtro de tambor rotatorio

3) Compartimientos que
sobre la superficie del tambor van aumentando solubles de la torta (el agua de lavado y el filtrado pueden se separan del medio filtrante, la torta acompaña el sentido de las cuerdas al
dividen el cilindro
su espesor. El líquido filtrado por acción del vacío recogerse todo junto o por separado). Posteriormente ingresan producirse un cambio de dirección brusco, se produce la descarga. Posee un sistema
interiormente
ingresa en primer lugar a los compartimientos y a la zona de secado con aire seco y caliente. Finalmente se de peines que la limpia de los restos sólidos.
4) Tuberías que se conectan
luego, a través de las tuberías, pasan por la descarga el sólido donde se aplica presión desde el interior del
a los compartimientos
válvula rotatoria de vacío y posteriormente se tambor separándose con ayuda de las cuchillas raspadoras. c) Banda de descarga: En vez de cuerdas es una banda (una especie de medio
5) Válvula de vacío rotatorio
descarga. De esta manera, el filtrado atraviesa filtrante) con un sistema de rodillos y aspersores que permite un lavado del medio
conectada a las tuberías
primero la torta, luego el medio filtrante y Regulación de válvula de vacío: La válvula de vacío gira con el filtrante de un lado y del otro después de que se desprende la torta.
6) Cuchilla raspadora
después las perforaciones del tambor, llega a los tambor y se regula de acuerdo a cada operación. Si cambian las
7) Todo el conjunto esta
compartimientos, sigue su curso por las tuberías condiciones de alimentación hay que ajustar los ángulos. Compresor de torta: Es importante tener una torta homogénea y de forma regular.
parcialmente sumergido
hacia la válvula de vacío y luego descarga. De lo contrario, el vacío aspirara sobre espacios sin torta. Para lograr esto, se usa el
Algunos modelos tienen un agitador, burbujeo de aire o se compresor de torta que es un conjunto de aspersores, rodillos y una banda
deja que la suspensión desborde para obtener una suspensión absorbente que cumple la función de apretar y compactar bien la torta que
homogénea. previamente fue humedecida por los aspersores.

Ventajas: Se puede usar con alto contenido de sólidos. Fácil inspección del medio filtrante. Poca mano de obra para operar. Se puede utilizar un coadyuvante de filtración.
Desventajas: No podemos usar altas diferencias de presión (máxima ΔP = 1 atm). No logra altas velocidades de filtración. No conveniente para solventes volátiles ni para alimentación muy variable, ya que el equipo esta ajustado
para un tipo de alimentación.
a) Descarga por cuchilla: La torta puede separarse por una cuchilla.
La alimentación ingresa al interior de la cuba b) Aplicación de presión: al aplicar presión se logra una deformación de los discos (se
Vacío: Son donde los discos se sumergen parcialmente
Ventaja: Ocupando el mismo espacio de piso que el de tambor inflan) logrando el desprendimiento de la torta.
Filtro de discos

1) Discos formados por

filtros que, sectores de medio filtrante
entrando en contacto con la suspensión. El vacío
rotatorio, tiene cuatro veces mas superficie filtrante. c) Lavado: Si se hace con la suficiente fuerza, la torta se desprende por estar en
es producido en el interior del tubo central al
aguas abajo del de ambos lados Desventaja: no puede usarse con tortas que requieran lavado. posición vertical (ojo, esto no lava la torta, solamente la desprende).
Continuos

que están conectados los discos. De esta

medio filtrante, 2) Eje por donde se hace
manera, la parte sumergida filtra la alimentación
vacío y están asociados los Se puede usar un coadyuvante de filtración para evitar las
tienen una quedando retenidos los sólidos en ambas caras
discos obstrucciones del medio filtrante por los medios finos.
presión menor del medio filtrante y el líquido escapa por el tubo
central.
a la
atmosférica y
aguas arriba la
presión
atmosférica.
Lógicamente,
la diferencia de
presión
máxima que se
puede lograr es
1 atm.
aguas abajo del

Continuos
medio filtrante,
tienen una
presión menor
a la
atmosférica y Banda o cinta horizontal: generalmente son varillas metálicas. Existe un diseño donde
aguas arriba la la banda es de goma con estrías y perforaciones, la cual se encuentra reforzada en el

Filtro de cinta o banda horizontal

presión Estación de lavado: En alguna parte del trayecto hay una medio ofreciendo resistencia. Sin embargo, al ser de goma ofrecen una gran
estación de lavado que lava la torta (desde arriba) de sus flexibilidad.
atmosférica.
impurezas solubles.
Lógicamente, 1) Banda o cinta que
El líquido de lavado puede ser recogido junto con el filtrado o Diseño del equipo tipo Pannevis: Para solucionar las perdidas de vacío, las cámaras
la diferencia de permite el escurrido se mueven con la cinta hasta llegas al extremo de la cinta y luego retornan hacia atrás.
La suspensión ingresa por la zona superior, el por separado. Este equipo usa fieltros como medio filtrante.
2) Medio filtrante sobre la
presión banda
filtrado atraviesa la torta, luego el medio filtrante
máxima que se y finalmente la banda. Por un lado se recoge el Baja eficiencia: No tienen una muy buena eficiencia porque el
3) Vacío por debajo de la
filtrado y por el extremo del equipo la torta. medio filtrante esta en movimiento y el sistema de vacío
puede lograr es banda
inmóvil, lo que genera pérdidas de vacío. Para solucionar esto,
1 atm. 4) Estación de lavado
una opción es que la banda se detenga cada cierto periodo de
tiempo, se produzca la filtración y posteriormente se reanude
el movimiento (lo que seria especie de filtración intermitente).

I) La suspensión ingresa a uno de los marcos, se

Filtro giratorio basculante

le aplica vacío y comienza la filtración.

1) Serie de marcos
II) Escurrimiento de la torta por acción del vacío
perforados conectados a la
III) 1er lavado: Se lava la torta con agua de una
válvula rotatoria
etapa posterior (para ahorrar agua)
2) Medio filtrante por
IV) Escurrimiento del agua del primer lavado
encima de las perforaciones
V) 2do lavado: Con agua fresca
de los marcos
VI) Escurrido del agua del segundo lavado
2) Válvula rotatoria de vacío
VII) El marco se da vuelta (bascula) y se le aplica
en el centro de la
aire para desprender la torta
circunferencia
VIII) Lavado y secado (con aire caliente) del
medio filtrante
Filtro Nutcha de vacío

Ingresa la suspensión por la zona superior y se le

1) Recipiente conectado a aplica vacío. Se filtra, se lava y se escurre por
Discontinuo

un sistema de vacío efecto del vacío. Tanto el filtrado como el agua

2) Fondo perforado con
medio filtrante
3) Agitador con rasquetas o
paletas
de lavado salen por el fondo perforado. Cuando
Generalmente para escasa producción.
se alcanza un espesor de sólidos que dificulta el
uso del equipo la operación se detiene. Se
interrumpe el vacío y se baja el agitador que
arrastra los sólidos hacia la descarga lateral.
 Útil para filtrar grandes caudales con bajo contenido de sólidos.
Se distribuye la alimentación desde la zona Caso puntual para tratamiento de aguas.
superior y se encuentra con el lecho fino que
retiene los sólidos contenidos en la alimentación.
Discontinuo (ciclo largo) El líquido luego atraviesa el lecho de grava, los
listones, los orificios del fondo y sale por el fondo
Cuando ingresa la alimentación con sus impurezas mas groseras, primero se
límpido.
Gravitatorios

Filtro de arena
encuentra con el lecho mas fino y luego, cuando deberíamos retener las impurezas
1) Fondo perforado Cuando haya circulado suficiente caudal de agua,
mas finas se encuentra con el lecho mas grueso (al revés de lo que se necesita). Para
2) Tablones o listones el lecho se impregna con sólidos, pierde poder de
mejorar esta situación muchas veces, se mejora la configuración utilizando un lecho
3) Grava (lecho de sólidos filtración y la salida no es muy límpida. Se debe
mixto de arena y antracita. La antracita es liviana y mas gruesa que la arena,
grueso) cerrar la alimentación y se debe ingresar agua de
entonces cuando el lecho se expande y vuelve a su posición original queda
4) Lecho fino: arena, lavado desde la inferior del equipo. El lecho se
estratificado de manera que por encima queda la antracita (mas gruesa y liviana que
carbón, antracita expande y empieza a salir el agua de lavado por
la arena) y por abajo la arena (fina y pesada). Al ingresar la alimentación se encuentra
la zona superior arrastrando las impurezas que
con la antracita y a medida que avanza se encuentra con la arena.
habían quedado retenida en el lecho. Cuando el
agua de lavado sale suficientemente límpida
debemos finalizar el lavado y el lecho vuelve a su
posición original.
Filtro prensa de marcos y placas

1) Alternancia de marcos y
placas acanaladas
2) Medio filtrante a ambos
lados del marco
3) Prensa que compacta el
La suspensión ingresa por la zona superior en
equipo
paralelo al interior de cada marco encontrándose
con el medio filtrante a ambos lados del marco.
El sólido queda retenido en el interior del marco.
El filtrado primero se encontrara con los sólidos
depositados sobre el medio filtrante, después
con el medio filtrante y después sale al espacio
(canales) entre el medio filtrante y las placas
contiguas. Si las placas fuesen lisas, el filtrado no
tendría dirección de salida. Como son
acanaladas, el líquido logra subir o bajar hacia la
descarga.
Limpieza del equipo: Cuando los sólidos se acumulan en el
Variante de diseño en la descarga: En vez de tener descargas en cada placa, puede
interior de cada marco habrá que aplicar mucha diferencia de
haber un conducto que lleve todo el filtrado hacia una descarga única.
presión porque saldrá poco líquido. Para solucionar esto, debe
hacerse una limpieza manual con espátula, agua, etc. Una vez
Filtro de marcos y placas con placas de lavado: Cuando el equipo estuvo filtrando un
que se limpia todo, se vuelve a armar.
tiempo y la torta se compactó, hay poco espacio para hacer pasar el agua de lavado
por el mismo camino que siguió el filtrado, por lo que es poco lo que podemos lavar
Lavado: Antes de descargar o limpiar la torta se puede realizar
eficientemente. Para evitarlo, usamos el filtro de marcos y placas con placas de
un lavado para arrastrar las impurezas solubles.
lavado, que tienen 2 placas diferentes que se van alternando, quedando la
configuración del equipo placa de lavado-marco-placa común.
Secado: Muchas veces se hace circular aire caliente para secar
La placa de lavado se usa en la instancia de lavado. El agua de lavado ingresa por la
la torta en una instancia posterior al lavado. Esta agua de
parte superior de la placa de lavado, se encuentra con el medio filtrante y luego con
lavado puede recogerse junto con el filtrado o no.
la torta, es decir, la dirección de la misma es en contracorriente a como salió el
filtrado. En vez de presionar mas la torta contra el medio filtrante la disgrega y el
El ciclo de operación entonces seria: armado del equipo,
lavado se hace mas eficientemente. Las placas de lavado poseen marcas para
filtración, lavado (opcional), secado (opcional), limpieza y
identificarlas.
nuevamente armado.

La suspensión ingresa por el centro de las placas Es un filtro todo de placas y a los espacio entre las placas se los
Filtro prensa de

(hacia arriba y hacia abajo) e ingresa a las llama cámaras.

1) Placas recubiertas con
cámaras

cámaras, que es el espacio formado entre cada Gracias a la boca inicial central de generoso diámetro y a las
medio filtrante
una de ellas. El sólido queda retenido sobre el cámaras es posible utilizar alimentaciones con mayor contenido
2) Prensa que compacta el
medio filtrante. El filtrado atravesará primero los de sólidos que en el filtro de marcos y placas.
equipo
sólidos, luego el medio filtrante y sale hacia La principal ventaja de estos equipos es que al abrirlos y
arriba y abajo hacia la descarga. separar las placas la torta se separa con facilidad.
Discontinuo
Presión
 Discontinuo

Filtro prensa de cámaras

La suspensión ingresa por el centro de las placas
(hacia arriba y hacia abajo) e ingresa a las
cámaras, que es el espacio formado entre cada Esta configuración es útil para obtener sólidos muy secos. Las

a diafragma
Presión

1) Placas recubiertas con
medio filtrante
2) Prensa que compacta el
equipo
una de ellas. El sólido queda retenido sobre el
medio filtrante. El filtrado atravesara primero los
sólidos, luego el medio filtrante y sale hacia
arriba y abajo hacia la descarga. Luego se puede
lavar y finalmente ingresar un fluido (aire) que
expandirá las placas flexibles logrando escurrir el
sólido.
placas, en vez de ser rígidas, son flexibles. Como característica
principal, luego de filtrar y lavar, se hace ingresar un fluido (aire
o agua). Al ser flexibles, las placas se expanden hacia ambos
lados y la torta escurre mucho mas la humedad. Se obtienen
tortas mucho mas secas.

1) Hojas recubiertas con
medio filtrante de ambos
lados
2) Módulo donde van las
hojas
Filtro de hojas
La suspensión ingresa a presión y por la
Una hoja es una estructura (con cierta rigidez interior, como un
alma metálica) que tendrá medio filtrante de un lado y del otro
y en el centro un espacio para que descargue el filtrado.
Las hojas estarán conectadas a un modulo. Para lavar las hojas,
se saca el modulo con todas las hojas. Son equipos
Filtro Sweetland: tiene hojas circulares y la ventaja es que se puede volcar el fondo
para limpiarlo fácilmente.
Filtro Kelly: Las hojas tienen distinta área dependiendo si están en el centro del
equipo o alejado de el.

diferencia de presión aplicada el filtrado primero relativamente chicos. Filtro Vallez: Hojas circulares alrededor de un eje que gira lentamente logrando una
atraviesa el sólido, luego el medio filtrante y deposición uniforme de la torta. Al final de la operación, con el uso de aspersores se
luego sale por el interior de las hojas (el espacio aplica líquido sobre las hojas arrastrando la torta hacia el fondo y son arrastrados por
formado entre ambas caras de la hoja)hacia la un tornillo sin fin. Como ventaja, el sólido no entra en contacto con el ambiente,
descarga. Las hojas pueden estar recubiertas con protegiendo al sólido del medio ambiente o al medio ambiente del sólido.
coadyuvante. Filtro Sparkler: Filtra en posición horizontal. Cuando termina la operación, se pone en
posición vertical y se acciona un vibrador que desprende la torta. Luego los sólidos
son arrastrados por un tornillo sinfín.
Filtro Verti-Jet: Tiene hojas verticales y el sólido se desprende con un chorro de agua.
Filtro de placas

La alimentación ingresa en paralelo desde ambos

horizontales

1) Serie de bandejas lados (es decir, no ingresa desde arriba y va

perforadas en paralelo
2) Medio filtrante sobre las
bandejas perforadas
Continuo
Para pequeñas producciones (industria farmacéutica).
atravesando cada nivel sino que la alimentación
Permite un buen lavado, por la posición horizontal del medio
se divide en cada bandeja), atraviesa el medio
filtrante (es mas eficiente porque el agua se distribuye bien).
filtrante y el filtrado sale por un conducto central
en la parte de abajo.

continuo
Filtro de
presión

1) Tambor rotatorio Filtro de tambor rotatorio dentro de una carcasa

2) Carcasa a presión. Muy costoso.