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FILTRO DE TAMBOR:

1. Tambor o cilindro
2. Tubería central
3. Tubería de succión
4. Válvula bar
5. Filtro iva
6. Pastel concentrado
7. Filtro de la torta
8. Pastel de agua de lavado de tuberías
9. Filtro separador
10. Niebla separador
11. Filtrado bomba
12. Bomba de vacío
13. Lavado del líquido de extracción bomba

FILTRO DE DISCOS:
1. Agitador
2. Descarga del concentrado
3. Desagüe
4. Bomba de filtrado
5. Receptor vacío
6. Anillo de la bomba de vacío
7. Salida a la atmosfera
8. Suspensión de alimentación de
colector

FILTRO DE TAMBOR

El tambor se monta horizontalmente y esta parcialmente sumergido en la caja o artesa de


filtro a la que se alimenta el lodo y los agitadores lo
mantienen en suspensión. La periferia del tambor
se divide en compartimientos, cada uno de los
cuales tiene varias líneas de desagüe que pasan a
través de la parte interna del tambor y terminan en
un extremo como un anillo de salidas, cubierto por
una válvula rotatoria a la que se le aplica el vació. El
medio filtrante esta envuelto herméticamente
alrededor de la superficie del tambor, que gira a
baja velocidad entre 0.1 a 0.3 Rev./min., pero para
materiales de libre filtración, hasta 3 Rev./min. A
medida que gira el tambor, cada compartimiento
efectúa el mismo ciclo de operaciones y la duración de cada uno se determina por la velocidad
del tambor, la profundidad del hundimiento del tambor y la colocación de la válvula. El ciclo
normal de operaciones consiste de filtración, secado y descarga, pero es posible introducir
otras operaciones dentro del ciclo básico, tales como lavado de la torta y limpieza de la tela. Se
usan varios métodos para descargar los sólidos desde el tambor, dependiendo del material
que se este filtrando. La forma mas común es hacer uso de un soplo inverso de aire que eleva
la torta de manera que se pueda sacar con
una cuchilla, sin que esta haga contacto real
con el medio filtrante.

Un avance mas sobre este método es la


banda de descarga, en el que el medio
filtrante deja por si mismo el filtro y pasa
sobre el rodillo exterior, antes de regresar del
tambor. Este filtro tiene varias
ventajas, entre las cuales esta la de poder
manejar tortas mucho mas delgadas, con
velocidades de filtración y drenaje
consecuente mayores y por lo tanto mejores
productos de lavado y secado. Al mismo tiempo, se pueden lavar ambos lados de la tela
mediante chorros de agua antes de que regrese al tambor, reduciendo así la extensión de la
obstrucción. Generalmente el lavado de la torta se realiza por medio de chorros de agua o
aspersores que cubren un área regularmente limitada en la parte superior del tambor. La
capacidad de la bomba de vació se determina por la cantidad de aire que succiona a través de
la torta durante los periodos de lavado y secado cuando, en la mayoría de los casos, haya un
flujo simultaneo de liquido y aire. El aire y el líquido se extraen separadamente. La barra
barométrica debe estar cuando menos a 10 m de alto para impedir que el liquido sea
succionado hacia el interior de la bomba de vació. Las variaciones en los filtros de tambor
estándar para que se puedan manejar materiales gruesos de rápido asentamiento y de drenaje
libre incluyen unidades de alimentación superior donde el material se distribuye a través del
tambor, casi en el centro muerto superior y se descarga a 90 y 180 grados del punto de
alimentación.

CARACTERÍSTICAS:

• El agua fluye por gravedad desde el interior del tambor hacia afuera. Los sólidos son
separados del agua por la malla micrométrica.

• A medida que la malla se cubre de sedimento, se produce un aumento del nivel al interior
del Tambor, lo que activa el retrolavado que retira los sólidos de la malla siendo llevados hacia
la bandeja recolectora, que los conduce al exterior.

• Los cabezales de las toberas de retrolavado son fácilmente removibles para facilitar su
limpieza cuando estas se tapan.

• Un manejo cuidadoso de los sólidos, que previene su fragmentación durante el proceso de


retrolavado, es esencial para una buena eficiencia de remoción. Esto es posible gracias al
diseño de sus paneles con celdas cuadriculadas, que evitan el movimiento de los sólidos con el
movimiento del Tambor.

FILTRO DE DISCOS

En el caso del filtro de discos Funciona bajo el


mismo principio que el tambor, pero su superficie
filtrante esta dispuesta en discos en vez de la
periférica del tambor.

Los sectores individuales de los discos pueden


cambiarse de modo independiente mientras que los
restantes continúen trabajando. El principio de
operación del filtro de discos, ver figura, es similar al
de los filtros de tambor rotatorio. La torta de sólidos
se forma sobre ambos lados de los discos circulares,
los cuales están conectados a una flecha horizontal
de la maquina. Los discos giran y elevan la torta por arriba del nivel del lodo dentro de la caja,
después de lo cual la torta se seca por succión y luego se saca mediante un soplo de aire
pulsatorio con ayuda de un raspador. Los discos están localizados a lo largo de la flecha a 30
cm. y consecuentemente en un pequeño espacio se acomoda una gran área de filtración. De
este modo el costo por unidad de área es más abajo que para los filtros de tambor, pero es
casi imposible lavar la torta y el filtro de disco no es tan adaptable como un filtro de tambor.

En la parte inferior, la parte de los discos que esta sumergido dentro de la pulpa, la succión
mediante la bomba al vació hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua
a través de ella (la lona) hacia los tubos de vació que se juntan todos en una válvula principal,
absorbiendo una buena cantidad de agua.

En la parte inferior, la parte del tambor o discos


que está sumergido dentro de la pulpa, la succión
mediante la presión de vacío (bomba de vacío)
hace que el concentrado se pegue a la lona
haciendo pasar el agua, a través de la lona y las
parrillas o cedazo, hacía los tubos de vació que se
juntan todos en una tubería principal en una
válvula; la succión sigue actuando hasta que la
torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una
buena cantidad de agua.

La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la


ruina de concentrados

Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todavía
contiene partículas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes
de los tubos de vacío.

CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO DE DISCOS:

 El filtro va montado sobre un tanque que contiene la pulpa


 El área filtrante está formado por sectores que se unen para formar un disco.
 Pueden unirse varios discos sobre un eje común.
 Cada sector está conectado, a través de un eje central, a una válvula de control
automático.
 La válvula automática regula también los períodos de vacío y de aplicación de aire a
baja presión para el descargado de la torta.

FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO

La tambora (filtro de tambor) o eje central donde está instalado los discos (filtro de
discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM

En la parte inferior, la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de la
pulpa, la succión mediante la presión de vacío (bomba de vacío) hace que el
concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua, a través de la lona y las
parrillas o cedazo, hacía los tubos de vació que se juntan todos en una tubería principal
en una válvula; la succión sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla,
absorbiendo una buena cantidad de agua La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta
la ruina de concentrados.

Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que
todavía contiene partículas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas
en los empalmes de los tubos de vacío a continuación funcionamiento de los filtros
tambor y de discos:

FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE DISCOS A VACÍO CONTINÚO

1. Los filtros de discos están montados alrededor de un eje hueco central de fundición.

2. Todo el conjunto está montado sobre un tanque abierto que es el depósito de la pulpa para
filtrar.

3. Los filtros de discos básicamente están formados por varios discos filtrantes montados a
intervalos regulares alrededor de dicho eje.

4. Cada disco está formado por sectores de madera, hierro o bronce, con nervaduras en
ambos lados, para soportar la tela filtrante y permitir la evacuación del líquido.

5. Las telas tienen formas de bolsas o sacos donde se meten los sectores.

6. Los discos giran en forma lenta (0.25-0.30 rpm) y tan pronto como se sumergen en la pulpa,
se aplica vacío por acción de la válvula automática.

7. La torta o cake se forma sobre la tela, y el filtrado pasa al conducto en el eje central y sale
por la válvula automática.

8. El vacío sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena
cantidad de agua.

9. La cuchilla raspa la torta de concentrado de plomo y la deja caer sobre la ruma del
concentrado de plomo.

10. El filtrado regresa al espesador porque todavía contiene partículas valiosas (concentrado
de plomo), sobre todo, si hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de
vacío.

FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO TAMBOR

1. El tambor esta montado en un eje de variación de velocidad variado por características


del mineral
2. El filtro esta formado por una sola pieza que reviste el tambor o cilindro
3. A la mitad de largo del tambor esta acoplado la tubería de succion
4. El tambor esta sumergida en la solución de concentrado, esta ultima es agitada por un
péndulo para evitar la sedimentación y obstruir el tamiz
5. El tambor gira entre 0.1 a 0.3 Rev./min ., pero para materiales de libre filtración, hasta
3 Rev./min.
6. La torta de concentrado se descarga en el deposito de concentrado apoyado al tambor
sin dañar la malla.