ACUMULACIÓN

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO OHSAS 18001 - ISO 14001

PARCOY Nº 1
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO CÓDIGO:
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VÍA P2A-5-PETS-02
HUMEDA - BOMBA DE CONCRETO "TK" ÁREA: Mina
FECHA EFECTIVA: VERSIÓN: 00 PÁGINA: 1 DE 3

1. PERSONAL
1.1. Maestro shotcretero.
1.2. Ayudante de Operaciones.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Mameluco con cintas reflectivas.
2.2. Protector tipo sombrero con barbiquejo.
2.3. Guantes de jebe.
2.4. Guantes dieléctricos.
2.5. Botas de jebe con punta de acero.
2.6. Lentes de seguridad.
2.7. Respirador con filtros.
2.8. Careta facial para ayudante.
2.9. Mascara FullFace para operador de TK.
2.10. Pantalón y casaca de jebe.
2.11. Tapones de oído.
2.12. Correa portalámparas y lámpara minera.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Equipos
3.1. Bomba de concreto "TK" (Lanzador de shotcrete).
3.2. Lava ojo portátil con agua tratada.
3.3. Pantalla eléctrica para iluminación (luminaria).
3.4. Tablero eléctrico con chupones.
Herramientas
3.5. Juego de llaves (francesa, steelson, llaves de boca, desarmador plano y estrella).
3.6. 02 Juegos de 04 barretillas de 8, 10, 12,14 Pies.
Materiales
3.7. Mezcla de concreto (cemento, agregados, fibra de acero/sintética, aditivo acelerante
de fraguado y agua).
3.8. Hoja MSDS de todos los aditivos o materiales peligrosos.
3.9. Calibradores de madera.
3.10. Cinta de señalización.
3.11. Conos de seguridad.
3.12. Tacos de madera.
4. PROCEDIMIENTO

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DE ÁREA Y
GERENTE DEL PROGRAMA DE GERENTE DE OPERACIONES
TRABAJADORES SUPERINTENDENTE DE MINA
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
FECHA: 2011-Oct-24 FECHA: 2011-Nov-15
 ACUMULACIÓN
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4.1. Inspeccionar bomba de concreto con check list de pre-uso.

4.2. Trasladar la bomba de concreto con ayuda del Scooptram a 10km/hr como máximo,
con la circulina encendida y tocando claxon en cada curva o intersección y
estacionarlo en una zona sostenida a la entrada de la labor.
4.3. Inspeccionar que la labor este ventilada con manga a 15 metros del frente como
máximo, con iluminación, desatada, lavada con agua a presión (hastiales y corona),
con orden y limpieza y sin presencia de tiros cortados.
4.4. Ubicarse debajo de una zona sostenida, identificar las rocas sueltas o shotcrete
craquelado y redesatar en avanzada haciendo uso de barretilla de 8, 10, 12,14 pies
de acuerdo a la sección de la labor.
4.5. Ingresar la bomba de concreto "TK" a la labor y posicionarlo detrás de la zona
sostenida.
4.6. Ubicar y colgar el cable eléctrico de la bomba de concreto "TK" y de la luminaria por
el hastial de la labor (como mínimo a un metro del piso); asegurándolo con precintos
de seguridad usando guantes de jebe dieléctricos.
4.7. Conectar el chupón eléctrico de la bomba de concreto "TK" y luminaria al chupón del
tablero eléctrico usando guantes de jebe dieléctrico (conectar primero la línea a tierra
y luego las siguientes fases).
4.8. Conectar mangueras de agua, aire y aditivo utilizando bushing y cinta band-it.
4.9. Cubrir el Scooptram que traslada la bomba de concreto "TK" con poliyute para
protegerlo de la polución y el polvo.
4.10. Posicionar el Mixer detrás de la bomba de concreto "TK" utilizando las rampas de
madera para estabilizarlo y nivelarlo.
4.11. Bloquear el acceso hacia la zona de trabajo de la bomba de concreto "TK" delimitando
con cinta de señalización ó conos de seguridad a 5 metros detrás del Mixer.
4.12. Realizar la verificación de la consistencia de la mezcla.
4.13. Lanzar la primera capa de shotcrete (01 pulgada de espesor) iniciando desde el piso
hacia la corona realizando movimientos circulares y mantener una distancia de 1 a
1.5 metros de la tobera a la superficie de la roca en forma perpendicular.
4.14. Colocar calibradores de madera uno por cada metro cuadrado.
4.15. Lanzar la segunda capa de shotcrete tapando los calibradores iniciando desde el piso
hacia la corona de la labor.
4.16. Terminar el lanzado del shotcrete y desfogar residuos de shotcrete apuntando la
tobera hacia el frente de labor.
4.17. Lavar los Equipos (Mixer y bomba de concreto "TK") y accesorios para el traslado a
otra labor.
4.18. Bloquear acceso a la labor y colocar letrero de prohibición de ingreso con letrero de
"SHOTCRETE EN PROCESO DE FRAGUADO", e indicar la hora de finalización del
lanzado.

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PARA CASO DE SEGUNDA CAPA DE SHOTCRETE

4.19. En caso la orden de trabajo geomecánico, indique lanzar una segunda capa de
shotcrete (1" o 2"), sobre el sostenimiento con pernos de fricción se seguirá el
siguiente procedimiento:
- Verificar la correcta instalación de los pernos de fricción instalados luego de la
primera capa de shotcrete.
- Realizar la corrección en caso de pernos mal instalados (con goteo de agua o sin
inflar).
- Identificar mediante precintos los pernos instalados.
- Completar el espesor de shotcrete de acuerdo a la orden de trabajo geomecánico.

5. RESTRICCIONES
5.1. No Inicies el lanzado de shotcrete, si no cuentas con los equipos de protección
personal completo.
5.2. No inicies el lanzado de shotcrete, si no se cuenta con iluminación en la labor
(luminaria).
5.3. No inicies el lanzado de shotcrete, si no se ha realizado el desatado completo y
correcto de las rocas sueltas en la labor.
5.4. No inicies el lanzado de shotcrete, si hay tiros cortados en la labor.
5.5. No realices el lavado de equipos (Mixer, Robot Lanzador) en el frente de trabajo.

6. RIESGOS POTENCIALES
6.1. Aplastamiento por desprendimiento de rocas o shotcrete.
6.2. Caída de personas al mismo nivel.
6.3. Daños a la salud por inhalación de partículas de polvo en suspensión.
6.4. Daño a la vista por impacto de partículas/aditivo a los ojos.
6.5. Electrocución por contacto con cables Eléctricos pelados.
6.6. Atropello por equipos en movimiento.
6.7. Cortes y golpes por herramientas.
6.8. Quemadura por contacto con la mezcla/aditivo.
6.9. Gaseamiento por emanación de gases de los equipos y voladura.
6.10. Estrés térmico por temperaturas elevadas en la labor y ventilación deficiente.

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