Informe Linea de Produccion Tableros MDF

Línea de producción de tableros de
fibra de densidad media MDF

Análisis de criticidad de equipos
NOMBRE: Bastián Alarcón

Sebastián Ainol.
Paulo Bahamonde.
Elvis Sepúlveda Sanhueza
CARRERA: Mantenimiento Industrial
SECCIÓN: 13240
ASIGNATURA: Administración del mantenimiento.
PROFESOR: Andrés Ñanculef Núñez.
FECHA: 10/10/2018
1
Introducción
En este informe se dará a conocer un análisis de criticidad por cada uno de los equipos
pertenecientes a la línea de producción de tableros de densidad media (MDF),
pertenecientes a una planta maderera, con el propósito de determinar cuáles son los
equipos más críticos dentro de la producción, para ello se van a considerar algunos
parámetros importantes, como por ejemplo, el historial de fallas de cada equipo, los costos
de mantenimiento, efectos sobre la operatividad de la planta entre otros, con lo cual se
puede obtener un valor numérico, que después se lleva a una tabla donde se ordena, ya
sea de mayor a menor o viceversa, con el objetivo de saber cuáles son los equipos más
críticos y cuáles son los que requieren más atención.
También es posible determinar el tipo de mantenimiento, así como la frecuencia con que
se debe realizar para mantener en óptimas condiciones el equipo para así evitar paradas
inesperadas y con ello tener pérdidas de producción que podrían afectar las finanzas de
la empresa.
2
Tableros de fibra de densidad media (MDF):
Los tableros MDF están constituidos por una mezcla de pequeñas fibras de madera
(generalmente procedentes del pino), y colas especiales, prensadas en condiciones de
presión y temperatura controladas. Se obtiene de éste modo planchas, de medidas fijas
estandarizadas, con unas características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas
que superan ampliamente las características de los mejores aglomerados de madera,
añadiendo además una nueva y básica característica: la posibilidad de una gran
regularidad en el espesor del tablero.
Línea de producción de tableros MDF
3
Parámetros de análisis
4
Equipos asociados
 Descortezadora:
Su función principal es quitar la corteza de la madera con el objeto de remover no
solo la corteza sino también cualquier objeto extraño que pueda tener incrustado,
ya sean piedras u otros elementos, esto con el propósito de obtener materiales más
puros y que tengan un mayor valor.
La herramienta más usada es la de anillo flotante o anular. Esta herramienta consta
de un sistema de alimentación continua que obliga a la madera a pasar de forma
centrada por un rotor que contiene alternadamente cuchillas y garras. Las garras
separan la corteza de la madera mientras que las cuchillas separan la corteza
removida del resto de la corteza.
Parámetro Valor medido Valor evaluado

Frecuencia de fallas 3 fallas por año 4
Costo de mantenimiento USD 10.000 1
Impacto operacional Parada de sistema 7
Flexibilidad operacional No hay repuesto 4
Impacto en seguridad No provoca daños 1
ambiente e higiene
Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Consecuencia =(7*4)+1+1= 30
Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia
Criticidad =4*30= 120
 Área de Sistemas No Críticos (NC).

 Área de Sistemas de Media Criticidad (MC).
 Área de Sistemas Críticos (C).
Frecuencia: 3
Consecuencias: 30
Criticidad total: 120
Nivel de Criticidad: Crítico
5
 Astilladora:
La astilladora es una máquina trituradora que produce chips o astillas a partir del
procesamiento de troncos de madera, ramas, restos de podas y hojas de los
árboles, desechos forestales, etc. Para transformarlos en materia prima para la
producción de maderas prensadas.
La astilladora consiste en unas cuchillas que giran y van triturando la madera para
convertirlas en astillas finas, para su siguiente proceso.

Frecuencia de fallas 1 falla por año 2
Impacto operacional Altera la calidad 4
Flexibilidad operacional Repuestos en el almacén 2
ambiente e higiene


Criticidad =2 * 10= 20

Frecuencia: 2
Consecuencias: 10
Nivel de Criticidad: No Critico.
6
 Tamizador:
Consiste en unas rejillas metálicas superpuestas una sobre la otra, cada una con
diferentes medidas, ordenada de mayor tamaño a menor tamaño hacia abajo. Estas
rejillas oscilan y van filtrando el material, dejando caer lo más fino para el siguiente
proceso y lo más grueso lo separa para utilizarlo con otro propósito.

Costo de mantenimiento USD 2000 1
Flexibilidad operacional Repuesto disponible 1
ambiente e higiene

Criticidad =2*6= 12
- Área de Sistemas No Críticos (NC).

- Área de Sistemas de Media Criticidad (MC).
- Área de Sistemas Críticos (C).
Frecuencia: 2
Consecuencia: 6
Criticidad Total: 12
Nivel de criticidad: No Critico.
7
 Lavador:
Consiste en unos estanques con agua que giran y producen un efecto similar al de
una lavadora de ropa, donde se depositan las astillas y se lavan para extraer las
impurezas del material, así como las resinas, objeto de dejar el material lo más puro
posible para pasar al proceso siguiente.

Frecuencia de fallas 3 fallas por año 4
ambiente e higiene

Criticidad =4*9= 36

Frecuencia: 4
Consecuencias: 9
Nivel de Criticidad: Media Criticidad
8
 Desfibrador:
Máquina que se utiliza para desfibrar la madera en el proceso de obtención de la
pasta de madera para posteriormente usarse en fabricación de papel o en nuestro
caso, fabricación de tableros de fibra. Consiste básicamente en una muela contra
la que se van apretando los troncos. Un regulador gradúa su presión y un tubo de
inyección de agua suministra ésta en cantidad necesaria. Posteriormente se le
agrega un adhesivo para prepararla para el siguiente proceso.

Flexibilidad operacional Repuesto en almacén 2
Impacto en seguridad Daños menores 3
ambiente e higiene

Frecuencia: 4
Consecuencia: 18
Criticidad Total:72
Nivel de criticidad: Media Criticidad.
9
 Secador:
Consiste en un tubo giratorio donde se le agrega aire caliente a la fibra para quitarle
el exceso de humedad, dejando lo suficiente para que se mantenga fresca para el
siguiente proceso, posteriormente se almacena en los silos, desde donde pasa al
siguiente paso.

Frecuencia de fallas 0.5 falla por año 2
Impacto operacional Parada del sistema 7
ambiente e higiene

Criticidad =2 * 11= 22

Frecuencia: 2
Consecuencia: 11
Nivel de criticidad: No critico
10
 Formador:
Consiste en un silo que posee un dosificador, el cual deposita la fibra en un molde,
para darle la forma al tablero y posteriormente la desplaza hasta el siguiente
proceso.

Frecuencia de fallas 0.5 falla por año 2
Impacto operacional Impacta en niveles de calidad 7
ambiente e higiene
Criticidad =2*9= 18

Frecuencia: 2
Consecuencia: 9
Criticidad Total:18
11
 Pre-compresor:
Consiste en una cinta transportadora que hace pasar el tablero por una prensa en
frio donde se quita el aire a las fibras y se comprime el material para endurecer y
pegar la fibra logrando unificar el tablero.

ambiente e higiene

Consecuencia =(4*2)+1+1=10

Frecuencia: 2
Consecuencia: 10
12
 Prensa continua:
Consiste en una cinta transportadora que hace pasar el tablero por una prensa
continua donde se va comprimiendo a medida que avanza por la cinta, logrando
así dar la firmeza y resistencia necesaria para la obtención de tableros de calidad.

ambiente e higiene

Frecuencia: 3
Consecuencia: 18
Criticidad Total:54
Nivel de criticidad: Media Criticidad.
13
 Cortador:
Consiste en una guillotina que corta los tableros en dimensión estándar, a medida
que van pasando por ella y posteriormente se apilan en un enfriador.

Frecuencia de fallas Menos de 0.5 fallas por año 1
Impacto en seguridad Provoca daños menores 3
ambiente e higiene


Criticidad =1*8= 8

Frecuencia: 1
Consecuencia: 8
Criticidad total: 8
14
 Enfriador:
Consiste en un equipo que aplica aire frio a una pila de tableros, donde se dejan
reposar hasta que disminuyan la temperatura al nivel requerido.

ambiente e higiene

Frecuencia: 2
Consecuencia: 18
Criticidad Total:36
Nivel de criticidad: No Critico.
15
 Lijadora:
Consiste en una serie de rodillos con lija superior e inferior con diferente número
de granos, a través de los cuales se hacen pasar los tableros objeto eliminar las
impurezas e imperfecciones y dar un acabado liso a los tableros.

ambiente e higiene


Criticidad =2*6=12

Frecuencia: 2
Consecuencia: 6
16
 Dimensionadora:
Consiste en unas sierras transversales y longitudinales que se pueden variar de
acuerdo a las dimensiones requeridas, objeto obtener diferentes medidas de
tableros según sea la necesidad.

Frecuencia de fallas 1,5 falla por año 3
ambiente e higiene


Criticidad =3* 10 = 30

Frecuencia: 3
Consecuencia: 10
Nivel de criticidad: media criticidad
17
Orden de equipos según criticidad
Puesto Equipo Criticidad

1 Descortezadora 120
2 Desfibrador 72
3 Prensa continua 54
4 Lavador 36
5 Enfriador 36
6 Dimensionadora 30
7 Secador 22
8 Astilladora 20
9 Pre-compresor 20
10 Formador 18
11 Lijadora 12
12 Tamizador 12
13 Cortador 8
18
Conclusión
Se puede concluir en este informe que es posible ordenar todos los equipos de una
empresa, por su nivel de criticidad, es decir, es posible saber cuáles son los equipos más
críticos con los que se cuenta, por ende, es posible determinar los equipos que requieren
de un mayor aporte de capital como un análisis más continuo de su operación y
funcionamiento.
En base a un análisis de criticidad es posible determinar el tipo de mantenimiento que se
debe aplicar a un equipo para su correcto funcionamiento y con esto se puede economizar
en recursos ya que se evitan las mantenciones fuera de plazo y los gastos innecesarios.
Este tipo de análisis se puede hacer a cada equipo para conocer su criticidad y con ello
es posible globalizar los equipos por subsistemas y así saber la importancia de cada
sistema que posee la empresa.
19

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Línea de producción de tableros de

fibra de densidad media MDF

NOMBRE: Bastián Alarcón

Línea de producción de tableros MDF

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

 Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

 Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

 Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Parámetro Valor medido Valor evaluado

Consecuencia =(impacto operacional x flexibilidad) + costo de MTTO + impacto SAH

Criticidad total Frecuencia de fallas x consecuencia

- Área de Sistemas No Críticos (NC).

Puesto Equipo Criticidad

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