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TÌTULO DE LA MEMORÌA TÈCNICA
Manual de prevención de riesgos laborales en área de producción de fábrica
de plásticos

UNIDAD EDUCATIVA REPLICA TECNICO SIMÓN BOLIVAR

FIGURA PROFESIONAL BTP

ESPECIALISTA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

NOMBRES Y APELLIDOS DEL ESTUDIANTE

NOMBRE DEL DOCENTE TUTOR

Ing. Jonathan Torres Villamar

FECHA DE ENTREGA

Unidad Educativa 1
Réplica Técnico Simón Bolívar
AMIE: 09H06172
Av. Las Iguanas - Sector Ciudad Victoria
Distrito 09D08 - Circuito 09D08C05
 

TABLA DE CONTENIDO

Contenido
Resumen ejecutivo.................................................................................................................................5
Introducción...........................................................................................................................................5
Banco de temas......................................................................................................................................6
Identificación de riesgos.........................................................................................................................7
Riesgos químicos................................................................................................................................7
Riesgo de incendio..........................................................................................................................7
Uso seguro de maquinaria......................................................................................................................7
Capacitación.......................................................................................................................................7
Mantenimiento..............................................................................................................................7
Prevención de incendios........................................................................................................................7
Regulaciones......................................................................................................................................7
Sistema de detección.........................................................................................................................7
Extintores.......................................................................................................................................7
Lesiones musculo esqueléticas y como prevenirlas................................................................................7
Lesiones por movimientos repetitivos................................................................................................7
Lesiones por atrapamiento.............................................................................................................7
Protocolo de evacuación en caso emergencias......................................................................................8
Identificación de emergencia.............................................................................................................8
Estudio de ruta de evacuación.......................................................................................................8
Equipos de protección personal y su correcto uso.................................................................................8
Protección ocular...............................................................................................................................8
Guantes..............................................................................................................................................8
Overoles.........................................................................................................................................8
Capacitación sobre prevención de riesgos laborales..............................................................................8

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Objetivos específicos..........................................................................................................................8
Estructura del plan.........................................................................................................................8
Identificación de riesgos.........................................................................................................................9
Riesgo químico...................................................................................................................................9
Riesgo de incendio..........................................................................................................................9
Uso seguro de maquinarias....................................................................................................................9
Capacitación.......................................................................................................................................9
Mantenimiento....................................................................................................................................10
Zonas seguras de trabajo..................................................................................................................10
Prevención de incendios......................................................................................................................10
Regulaciones....................................................................................................................................10
Sistemas de detección..................................................................................................................11
Lesiones musculo esqueléticas.............................................................................................................12
Lesiones por esfuerzos repetitivos...................................................................................................12
Lesiones por atrapamiento...........................................................................................................12
Protocolo de evacuación en caso de emergencia.................................................................................12
Identificación de la emergencia........................................................................................................12
Estudio de la ruta de evacuación..................................................................................................12
Equipo de protección personal.............................................................................................................13
Protección ocular.............................................................................................................................13
Guantes........................................................................................................................................13
Capacitación sobre prevención de riesgos laborales............................................................................14
Objetivo............................................................................................................................................14
Estructura del plan.......................................................................................................................14
Reflexión:.............................................................................................................................................15
3.2. Propuesta de trabajo.....................................................................................................................15
Descripción general..............................................................................................................................16
Difusión............................................................................................................................................17
Practica.........................................................................................................................................18
Descripción técnica..............................................................................................................................18
Selección del tema...........................................................................................................................18

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Investigación previa......................................................................................................................18
Glosario de términos:...........................................................................................................................19
Proceso de producción de bienes o prestación de servicios................................................................21
Planeación........................................................................................................................................21
Investigación.................................................................................................................................21
Recursos:..............................................................................................................................................23
Cronograma de actividades:.................................................................................................................24
Conclusiones........................................................................................................................................25
Recomendaciones................................................................................................................................26
Bibliografía...........................................................................................................................................26
Anexos..................................................................................................................................................27
.............................................................................................................................................................27

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Manual de prevención de riesgos laborales en área de producción en fábrica de


plásticos

Resumen ejecutivo
La confección del siguiente manual tiene como objetivo primordial no solo
concienciar a los trabajadores de manera individual sino también colectiva al uso de
las buenas prácticas laborales para que los riesgos de todo tipo que afectan la salud
y productividad de los trabajadores aumente exponencialmente, también se prevé
crear protocolos en cuanto a materia de riesgo laboral se trata no solo al momento
de enfrentar una situación de riesgo sino más bien de prevenirlo, por esta razón se
recomienda el uso del manual previa socialización ya que en este estudio hay datos
que verifican que hacerlo disminuye claramente los incidentes y accidentes
laborales.

Introducción
En el área de producción de una fábrica de plásticos existen riesgos laborales de
diferentes magnitudes entre los que se podría anotar: riesgo físico, riesgo
ergonómico, riesgo eléctrico, entre otros; lo que podría ocasionar todo tipo de
accidentes, el objetivo de este proyecto es evidenciar los tipos de riesgos y brindar
una solución que ayude a disminuir considerablemente la accidentalidad en dicha
área laboral por medio de un manual en donde se abordará mediante estadísticas,
tablas y cuestionarios esta problemática. Se persigue la finalidad de persuadir a los
trabajadores a usarlo de manera correcta, se prevé la socialización de dicho manual
por medio de charlas donde se hará énfasis en la importancia de esta investigación
debido a los múltiples factores de riesgos que se encuentran latentes en esta área

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de la industria manufacturera, debido a la naturaleza del trabajo, la distribución de su


maquinaria, el ruido al que es sometido el trabajador, los horarios nocturnos entre
otros, se espera contribuir con este proyecto a no solo reducirlos sino también
capacitar al personal para detectarlos y de esta manera poder desarraigar del área
de producción todo tipo de accidente, riesgos, incidentes y cualquier situación
negativa que afecte la productividad de los trabajadores así también su calidad de
vida.

Banco de temas
El siguiente banco de temas se tratará de la manera más sucinta posible, pero de
manera concisa una problemática que si bien es cierto se han hecho innumerables
estudios que han enriquecido este trabajo aún faltan muchos más para reducir a la
mínima expresión los riesgos laborales en el área de producción de una fábrica de
plásticos.

Identificación de riesgos

Riesgos químicos

Riesgo de incendio

Riesgo mecánico

Riesgo ergonómico

Riesgo eléctrico

Uso seguro de maquinaria

Capacitación

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Mantenimiento

Zonas de trabajo seguras

Prevención de incendios

Regulaciones

Sistema de detección

Extintores

Almacenamiento

Capacitación

Plan de evacuación

Lesiones musculo esqueléticas y como prevenirlas

Lesiones por movimientos repetitivos

Lesiones por atrapamiento

Lesiones por caída

Lesiones por mala postura

Protocolo de evacuación en caso emergencias

Identificación de emergencia

Estudio de ruta de evacuación

Designación de equipos de respuesta

Socialización

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practica

Equipos de protección personal y su correcto uso

Protección ocular

Guantes

Overoles

Mascarillas

Protección auditiva

Capacitación sobre prevención de riesgos laborales

Objetivos específicos

Estructura del plan

Identificación de riesgos
La identificación de riesgos dentro de esta área de trabajo debe ser no solo
exhaustiva sino también clara para poder determinar que tipo de acción tomarse
frente a cada uno de ellos, entre los riesgos más latentes tenemos:

Riesgo químico
Los trabajadores en el área de producción de una fábrica de plásticos se
exponen a un sinnúmero de sustancias químicas nocivas como: solventes,
resinas que se utilizan en la fabricación del plástico con lo cual podrían sufrir
desde una leve irritación cutánea hasta una intoxicación grave.

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Riesgo de incendio
Las materias primas que se almacenan dentro del área de una fábrica de
plásticos por lo general son materiales comburentes lo cual agudiza el riesgo de
incendio y explosiones.

Riesgo mecánico
Debido a la maquinaria utilizada en esta industria los riesgos mecánicos como
aplastamientos, golpes, cortaduras incluso atrapamientos están latentes dentro
de esta área de trabajo.

Riesgo ergonómico
Debido a los movimientos repetitivos, levantamientos de cargas pesadas,
posturas incomodas los trabajadores del área de producción pueden desarrollar
lesiones musculo esqueléticas.

Uso seguro de maquinarias

Capacitación
Es muy importante que los trabajadores que son operarios de máquinas reciban una
capacitación integral sobre el uso seguro de las máquinas, procedimiento de cada
una de ellas también sobre el debido uso de los equipos de protección personal
mientras se la opera.

Mantenimiento
El buen estado de la maquinaria es fundamental para su buen funcionamiento, esto
incluye buena lubricación, ajustes, revisión constante, reparación de desperfectos, y
sobre todo verificación de los sistemas de seguridad como interruptores de
emergencia y protecciones funcionen adecuadamente.

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Zonas seguras de trabajo


Establecer áreas para que los trabajadores tengan el espacio necesario para que los
trabajadores realicen sus tareas lejos de objetos innecesarios y de materiales
inflamables.

Prevención de incendios
El tipo de maquinaria que se usa en esta industria y los tipos de materiales que se
utilizan en la manufactura del plástico intensifican la probabilidad de riesgo de
incendio para minimizar esta amenaza debemos tomar las siguientes acciones:

Regulaciones
Cumplir con todas las regulaciones establecidas en cuanto a la prevención de
incendios incluyendo la instalación y mantenimiento de sistemas adecuados de
detección.

Sistemas de detección
Los sistemas de detección de incendios es detectores de humo, de calor y de
alarmas deben ser conectados a una central de monitoreo permanente con la
finalidad de dar alerta a las personas adecuadas en caso de conatos de incendio.

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Extintores
Los extintores deben ir en áreas estratégicas y cerca de las máquinas que producen
calor y en lugares donde se dé el almacenaje de materiales inflamables, estos deben
ser los adecuados para la extinción de incendios y pueden ser sistemas de extinción
automática o manual con agentes químicos de extinción.

Almacenamiento
Almacenar los materiales comburentes es de vital importancia a la hora de minimizar
los riesgos de incendio estos deben ser almacenados de manera adecuada con el
debido etiquetado evitando el almacenamiento excesivo y desechando
correctamente los desperdicios que se produzcan.

Capacitación
La capacitación permanente de los trabajadores es esencial no solo sobre cómo
actuar en caso de un siniestro sino más bien en la prevención concienciándolos
acerca de los riesgos de trabajar con materiales comburentes.
Plan de evacuación
Se debe desarrollar un plan emergente en caso de incendios el cual debe ser
socializado con los trabajadores para que se familiaricen con él, además de realizar
simulacros constantes asegurándose que todas las rutas de evacuación cuenten con
la señalética adecuada.

Lesiones musculo esqueléticas

Lesiones por esfuerzos repetitivos


Este tipo de lesiones se producen debido al movimiento repetitivo que los
trabajadores hacen como la manipulación de piezas y la operación constante de
maquinaria los más comunes son: tendinitis, síndrome del túnel carpiano, bursitis.

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Lesiones por atrapamiento


Al trabajar con maquinarias el riesgo de atrapamiento de extremidades s grande los
cuales podrían causar graves lesiones como fracturas o incluso amputaciones y
atrapamientos.

Lesiones por caída


En esta área de trabajo las caídas pueden generarse por superficies resbaladizas,
escaleras en mal estado incluso por falta de orden dentro del área laboral estas
pueden generar contusiones, esguinces o fracturas.

Lesiones por mala postura


Las posturas inadecuadas o el trabajo de manera incomoda puede derivar en
lesiones musculoesqueleticas
Como dolor de cuello, dolor de espalda o rodillas.

Protocolo de evacuación en caso de emergencia

Identificación de la emergencia
Hacer una evaluación del área y cuáles son los posibles riesgos: terremotos,
incendios, inundaciones entre otros y que tipo de amenazas existen: biológicas,
químicas o de cualquier tipo se debe considerar el impacto que tendría en el
personal.

Estudio de la ruta de evacuación


las rutas de evacuación deben estar despejadas, al igual que las salidas de
emergencia, las cuales deben ser lo suficientemente anchas para que los
trabajadores puedan salir de manera rápida y segura tener un punto seguro de
reunión para que estos puedan reunirse después del percance es muy importante.

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Designación de equipos de respuesta


Se debe tener un equipo que este compuesto con personas que estén capacitadas
para brindar los primeros auxilios de ser necesario, estos deben ser escogidos antes
que pase la emergencia.

Socialización
Es necesario comunicar de manera clara todos los protocolos de evacuación con los
trabajadores de todas las áreas con la finalidad de que sean entendidos por todos.

Practica
Se recomienda practicar el protocolo de evacuación con la finalidad que todos estén
preparados en caso de emergencia y también para identificar cualquier problema
que se esté produciendo dentro del protocolo con la finalidad de resolverlo.

Equipo de protección personal

Protección ocular
La protección ocular debe ser mediante el uso de gafas con protección lateral
ajustadas con la finalidad de evitar salpicaduras de agentes químicos, partículas
suspendidas y posibles golpes.

Guantes
Deben ser guantes que protejan las manos de productos químicos corrosivos o
abrasivos estos pueden ser de nitrilo o PVC

Overoles
Los overoles de trabajo tienen que ser de materiales resistentes a productos
químicos con la finalidad de proteger el cuerpo de posibles salpicaduras o derrames
químicos y posibles contaminantes.

Mascarillas
Estas deben ser proporcionadas depende el tipo de partículas que haya en el
ambiente de trabajo estas pueden ser nk95 de media cara o de cara completa.
Protección auditiva

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Dentro de esta área de producción el ruido que generan las maquinas sobrepasan
los límites seguros, por eso se recomienda tapones de oído tipo orejera.

Calzado
El calzado tiene que ser de suela antiderrapante, con punta de acero para proteger
los pies de caídas de objetos pesados caídas o descargas eléctricas.

Capacitación sobre prevención de riesgos laborales

Objetivo
La capacitación tiene como objetivo concienciar a los trabajadores de las buenas
prácticas laborales y como estas pueden influir en la salud ocupacional.

Estructura del plan


1. Diagnostico
En esta etapa se analiza cuáles son las anomalías que se están dando en el área
de trabajo, la mejor manera de hacerlo es escuchar a los trabajadores.
2. Intervención
Una vez identificado los problemas se en marcha el plan para lograr los objetivos
mediante charlas, dinámicas entre otras.
3. Comprobación
Al concluir la capacitación se pondrá en práctica todo lo aprendido en el ámbito
laboral lo que con el pasar del tiempo los cambios deberán hacerse notorios.
4. Evaluación
Es el momento de conocer los resultados, sabiendo que estos no darán de
manera rápida por lo cual se recomienda dar un seguimiento periódico para
evaluar los resultados de la capacitación y por ende saber que el producto final
de este proyecto como lo es el manual de prevención de riesgos fue un éxito.
Ejemplo

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El día 23 de marzo del año en curso en el área de producción de la fábrica de


plásticos, debido a la falta de mantenimiento eléctrico en una de las maquinarias, la
maquina principal se sobrecalentó en sus terminales eléctricas lo cual genero
chispas en cantidad considerable y debido al mal almacenamiento de materia prima
comburente se produjo un flagelo de considerables proporciones, al no existir un
protocolo de evacuación dos trabajadores resultaron con quemaduras menores y a
pesar que se pudo controlar la situación al momento de evacuar no se guardó la
respectiva calma lo que ocasiono la caída de una persona lesionando su brazo a la
altura del hombro(datos ficticios pero que podrían suceder).

Reflexión:
Los riesgos laborales dentro de un área de trabajo como lo es la producción del
plástico son muy altos en este estudio se recopilaron datos, estadísticas y estudios
hechos con antelación para hacer un extracto y sacar las mejores conclusiones con
la intención de crear un manual que evalúe todos los posibles riesgos que se puedan
suscitar en mencionada área laboral.

3.2. Propuesta de trabajo


(Creus & Mangosio, 2013) definen la Seguridad Industrial como un conjunto de
técnicas cuyo objetivo es la prevención de accidentes de trabajo en la industria. Con
el pasar del tiempo se ha convertido en un área encargada de difundir acciones de
protección y medidas de control para la prevención de riesgos laborales presentes
en un ambiente de trabajo. La presente propuesta que es un manual de prevención
de riesgos laborales se destaca la prevención y muestra que ha de desarrollarse,
como una acción permanente de avance, aplicando sucesivamente en cuatro fases
clave. La primera es la de planificación de la acción preventiva, producto de la
evaluación de riesgos, lo que representa fijar los objetivos y el programa anual de
trabajo adecuando la organización y los medios necesarios para alcanzar el éxito
esperado. La segunda es la de ejecución del conjunto de acciones planificadas, lo
que conlleva el ajuste gradual de una serie de procedimientos de actuación con las

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acciones formativas pertinentes. La tercera etapa es la de medida y revisión de lo


realizado evaluando sus resultados, así como la calidad de las actuaciones
desarrolladas. Finalmente, la cuarta etapa que cierra el período es la de adopción de
las adecuadas acciones de progreso del sistema.
El manual que se desea confeccionar a partir de este estudio será de gran utilidad y
se espera reducir los riesgos y por ende la accidentes e incidentes propios de un
área laboral muy sobrecargada, el mismo contara con tres secciones muy bien
delimitadas donde se abordaran los temas de mayor relevancia en materia de
prevención de riesgos la primera sección nos indicara los tipos de riesgos mostrando
cifras ejemplos entre otros para poder visualizar de manera clara a lo que se
exponen los trabajadores en suscitada área laboral. En la segunda sección se
abordarán cuáles son las mejores formas de prevenir dichos riesgos de la manera
más sencilla y practica con el propósito de que su uso sea gran ayuda. Y en la
tercera sección veremos protocolos y elementos de planificación que nos ayude al
momento de enfrentar situaciones de riesgo con la finalidad de reducir la
accidentalidad al momento de que la emergencia este en desarrollo.
Se prevé que este manual pueda entrar en vigencia después de haber seguido de
manera eficaz un plan de divulgación y socialización mediante charlas,
capacitaciones y talleres para luego de su implementación y hacer los correctivos
pertinentes evaluar periódicamente el área intervenida en este proyecto con el
objetivo principal de constatar el éxito de dicho manual de prevención de riesgos.

Descripción general
Debido a la alta tasa de accidentes laborales que existen en el área manufacturera
entre ellas la del plástico y es que según el boletín estadístico sobre riesgos de
trabajo en los meses de noviembre y diciembre del 2018* del IESS destaca de los
3521 avisos generados en el área laboral el 96.1% están relacionados con
accidentes laborales y el 3.9% están relacionados con enfermedades profesionales
es decir 3383 casos de accidentes laborales en dos meses de los cuales 613 fueron
accidentes originados en el área manufacturera estos representan el 18.1% de los
accidentados, estos datos son preocupantes debido que el muestreo proporcionado

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por IESS es de apenas dos meses los cuales arrojan las preocupantes cifras que en
Ecuador se originan 10,20 accidentes laborales en las áreas de producción*
Es por esta razón que el resultante de esta investigación es un manual que tiene
como primordial objetivo la prevención, el mismo que fue ideado sin dejar de lado el
mínimo detalle, sabiendo que en el área de producción en una fábrica de plásticos
por el tipo de maquinaria y su alimentación energética los riesgos laborales no
solamente son altos, sino también variados, por esta razón el siguiente manual es un
documento en el que se trató de recopilar la mayor cantidad de información posible
concerniente al tema de la seguridad laboral en la mencionada área de trabajo como
normativas, protocolos entre otros, con la finalidad de ser difundido a los
trabajadores del área de producción de la fábrica de plásticos para hacer uso de él,
reducir la accidentalidad, y crear un medio en donde los trabajadores puedan laborar
de manera correcta y segura.
*No hay más actualizaciones respecto a este tema
*No existe estadística específica sobre los accidentes ocurridos en fábricas de
plástico por esta razón las estadísticas fueron tomadas de accidentes en
áreas de producción en general.
La correcta funcionabilidad del manual depende estrictamente de dos factores
sumamente importantes:

Difusión
La información juega un papel muy importante para que este manual se ejecute de
manera exitosa, debido a que una correcta difusión mantendrá en estado de alerta a
los trabajadores poniendo toda su capacidad de concentración al realizar sus tareas,
su correcta propagación depende netamente de la organización, pero se recomienda
hacerlo mediante charlas, talleres y descripción de casos prácticos para concienciar
a los trabajadores a usar el manual.

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Practica
La práctica de este manual no deja de ser importante, debido a que cada
componente aquí recabado está pensado para brindar a los trabajadores medios
seguros para que ellos puedan cumplir sus faenas laborales, por esta razón el
colaborador debería crear conciencia al aplicar el manual aquí descrito, con la firme
intención de reducir los riesgos laborales en el área de producción en la fábrica de
plásticos

Descripción técnica
El manual para prevención de riesgos en el área de producción de una fábrica de
plásticos se ha basado en estudios previos a una problemática que es constante
dentro de este espacio laboral y cuyo objetivo principal es brindar una guía
adecuada a los trabajadores de dicha área para reducir todo tipo de riesgos
laborales que se puedan presentar, este manual se produjo en tres fases:

Selección del tema


El tema a tratar en este manual de escogió debido a la poca información que hay
sobre los riesgos laborales y su prevención dentro del área de producción de una
fábrica de plásticos y a la desinformación existente por parte de los trabajadores a
buscar una manera integral de disminuir los accidentes e incidentes dentro de
mencionada área manufacturera.

Investigación previa
Este manual de prevención de riesgos laborales está basado en una investigación
previa cimentada en estadísticas y ejemplos prácticos tomadas de fuentes
totalmente confiables como: revistas especializadas en riesgos laborales,
estadísticas difundidas por organismos dedicados a llevar este tipo de controles
entre otros.

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Confección del manual


La confección del manual de prevención de riesgos laborales está diseñada de una
manera en que pueda entender de manera fácil usando gráficos los cuales facilitaran
aún más su comprensión usando un lenguaje comprensible para los trabajadores
que lo usen.
Para su correcto uso es recomendable que este manual sea impreso de manera
compacta y distribuido a los trabajadores a su vez que se recomienda incluirlo dentro
del reglamento interno para que el uso de este manual sea obligatorio y los
trabajadores puedan crear una cultura de prevención frente a todo tipo de riesgos
laborales que puedan suscitarse en el área de producción.
Cabe destacar también que el siguiente manual está basado en todas las normativas
vigentes contempladas en el reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente laboral y basado en estándares internacionales
con respecto a la seguridad laboral.

Glosario de términos:
I. Accidente laboral
Según la OMS un accidente laboral es un hecho súbito e inesperado causado por
condiciones inseguras en el trabajo y el cual provoca algún tipo de lesión orgánica.

II. Área de producción


Es un área específica de una fábrica que se encarga de transformar las materias
primas en productos terminados con la finalidad de distribuirlos.

III. Emergencia

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Una emergencia es un suceso inesperado que requiere atención inmediata, por lo


general son asuntos relacionados con accidentes u hospitalizaciones.

IV. Equipo de protección personal


La OIT u organización internacional del trabajo define como EPP como un equipo
que protege al usuario de riesgos de accidentes o de efectos adversos a la salud.

V. Ergonomia
el instituto nacional de seguridad y salud en el trabajo de España define a la
ergonomía como una disciplina que tiene en consideración algunos factores como el
físico, cognitivo, social, organizacional y ambiental, todos estos factores no son
analizados de manera aislada sino en su interacción con los demás.
VI. Incidente laboral
Se define como incidente a un suceso no deseado el que no deja como resultado
una lesión y el cual se ha producido durante el desempeño normal de las actividades
laborales.

VII. Manual de prevención


Un manual de prevención es un documento que sirve como guía de prevención a
todo tipo de riesgos laborales y en él se encuentra todo lo relacionado a la seguridad
como legislación, normativas y como actuar en caso de emergencia.

VIII. Movimiento repetitivo


Se entiende por movimiento repetitivo a un grupo de movimientos continuos
mantenidos durante una jornada laboral los cuales impliquen el mismo sistema osteo
muscular provocando fatiga, sobrecarga, incluso una lesión.
(instituto nacional de seguridad y salud en el trabajo)

IX. Riesgo laboral

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El portal de salud de la junta de Castilla y León define como riesgo laboral a la


posibilidad de sufrir determinado daño derivado del trabajo el cual implique a los
trabajadores y empleadores.

Proceso de producción de bienes o prestación de servicios.


Una vez recopilada la información que dio como resultado este manual de
prevención de riesgos laborales en el área de producción de una fábrica de plásticos
el cual tiene como objetivo fundamental prevenir todo tipo de riesgos en esta área
manufacturera, basado en las normativas vigentes en el reglamento de seguridad y
salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente del trabajo.
El cual para su confección se siguió con el siguiente proceso:

Planeación
En esta parte se eligió el tema, se estableció un cronograma, se buscaron las
fuentes de información

Investigación
La investigación se la hizo de fuentes fidedignas y especializadas dentro del ámbito
de la seguridad laboral.

Análisis de la información
Una vez recopilada la información se la clasifico y depuro para proceder a
confeccionar el manual.
Y el manual en su estructura consta de las siguientes partes:

Caratula o portada
Donde se detalla el nombre, el titulo puede ir acompañada de imágenes o fotografías

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Índice
Se pone todo el contenido del índice de manera secuencial, con el número de la
pagina
Introducción
Se explica el contenido del manual de manera general
Objetivo principal
Esto se refiere al conjunto de beneficios que se adquieren al usarlo y los resultados
que se pueden lograr
Procedimientos
Se engloba en esta parte todos los procedimientos propios del manual observando
normativas, problemática, objetivos y recomendaciones.

ANALISIS DE OBJETIVO
PLANEACION INVESTIGACION PORTADA INDICE INTRODUCCION PROCEDIMIENTO
INFORMACION PRINCIPAL

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Recursos:
Para la elaboración de este manual se usaron los siguientes recursos:
I. Económicos
Transportación
Impresiones
Compra de insumos
Fotocopias
Pago de internet
Pago del plan móvil

II. Humanos
Clases dictadas por el profesor Jonathan
Tutorías del Sociólogo Gabriel
Tiempo invertido

III. Materiales
Cuaderno
Lápiz
Marcadores
Tinta de impresora
Carpeta
Lápices de colores

IV. Equipos
Computador
Laptop
Teléfono
Tablet
Impresora

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Cronograma de actividades:

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
FECHA
ACTIVIDAD
25-Apr 26-Apr 27-Apr 5-May 6-May 7-May 12-May 13-May 14-May
Introducción x
Banco de temas x
Introduccion x
Organización Tematica x
Descripcion de los temas x
Caso Practico - Reflexion x
Propuesta de trabajo x
Elementos clave de la propuesta x
Condiciones para cumplir x
Estrategias - Resumen x

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Conclusiones
En base a las investigaciones hechas para realizar este manual de prevención de
riesgos laborales se han sacado las siguientes conclusiones:
 A pesar que los riesgos laborales en el área de producción son elevados, la
mayoría de veces no son observados de la mejor manera posible por lo que
los índices de accidentes se elevan aún más.
 Se evidencia también que los equipos de protección personal no son usados
de la manera más adecuada incrementando los riesgos laborales y por ende
la accidentalidad.
 Se pudo concluir también que los protocolos de evacuación en caso de
emergencia, aun no están bien desarrollados por lo que el riesgo al aplicarlos
en casos reales aumentaría.
 No existe la difusión masiva de un manual que permita a los trabajadores
saber a ciencia cierta que riesgos está enfrentando al trabajar en la
mencionada área.

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Recomendaciones
Fundándose en las conclusiones hechas se puede recomendar lo siguiente:
 Ayudar a los trabajadores a reconocer mejor los riesgos a los que se
enfrentan a diario, se recomienda la colocación de señalética en las zonas de
riesgo, encomendar a los supervisores la recordación periódica de los
peligros expuestos entre otras medidas.
 Dotar a los trabajadores de los equipos de protección adecuados y realizar
charlas constantes con la finalidad de crear conciencia en ellos de su correcto
uso.
 Desarrollar protocolos de evacuación seguros y acorde a la necesidad del
área realizando charlas y simulacros periódicamente con el objetivo de
encontrar anomalías, mejorar los tiempos de respuesta a la emergencia con
la finalidad de precautelar la integridad física de los trabajadores.
 Se recomienda también la divulgación de este manual a todos los
trabajadores e incitarlos a la práctica del mismo mediante charlas y talleres,
se recomienda también difundirlos mediante folletos impresos o hacerlo parte
del reglamento interno.

Bibliografía

https://osha.europa.eu/es Dr Christa sedlashek 1994 Bilbao España agencia española para la


seguridad y salud en el trabajo

https://www.alpha-editorial.com/ libro de seguridad e higiene en el trabajo de Antonio Creus Y


Jorge Mangosio

www.iess.gob.ec/documents boletín estadístico de accidentes de trabajo y salud ocupacional

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https://www.insst.es/materias/riesgos/riesgos-ergonomicos ministerio de trabajo y salud


social ,instituto nacional de seguridad y salud en el trabajo

https://www.calameo.com/ Luis Marcelo Huatuca Apolaya

https://www.seso.org.ec/ sociedad ecuatoriana de salud ocupacional

https://www.unamenlinea.unam.mx/recurso unidad para el apoyo del aprendizaje de la universidad


autónoma de Mexico

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Anexos

Figure 1maquina extrusora de plástico


Figure 2Equipos de protección personal

Figure 3 peligros latentes en área de producción


Figure 4maquina para moldear plástico a
inyección

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Figure 5 contaminación por partículas volátiles

Figure 6 riesgo eléctrico

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