Gestión de manufactura integrada por computadora

Manufactura y sistemas de
manufactura.
Lección 2
Unidad 1
Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

Contenido
MANUFACTURA Y SISTEMAS DE MANUFACTURA..................................................................................... 2
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ...................................................................... 2
SISTEMA DE MANUFACTURA ............................................................................................................ 8
MANUFACTURA MANUAL Y SEMI-MANUAL .......................................................................................... 9
SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (SMF) ................................................................................. 10
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................................... 13

Índice de imágenes
Ilustración 1: Procesos de fundición. __________________________________________________ 3
Ilustración 2: Procesos de deformación ________________________________________________ 4
Ilustración 3: Trabajo en lámina ______________________________________________________ 5
Ilustración 4: Procesos con plásticos. __________________________________________________ 6
Ilustración 5: Procesos de desprendimiento de material y acabado __________________________ 7
Ilustración 6: Procesos de unión. _____________________________________________________ 8

Material Básico pág. 1

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

Manufactura y sistemas de
manufactura.
Clasificación de los procesos de
manufactura
El concepto “ manufactura” se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factum (hecho),
y significa hecho a mano. Este término describe adecuadamente los métodos manuales que
se utilizaban cuando se acuñó la expresión.

En el contexto tecnológico, se refiere a la aplicación de procesos físicos y químicos por los

cuales se alteran la geometría, las propiedades o apariencia de un material de inicio para
fabricar piezas o productos. También abarca el ensamble de piezas múltiples para fabricar
productos. Los procesos de manufactura implican una combinación de máquinas,
herramientas, energía y trabajo manual. Por lo común la manufactura se ejecuta como una
secuencia de operaciones, cada una de las cuales acerca más el material al estado final
deseado.

Lograr el estado final deseado requiere seguir un proceso de manufactura específico, el cual
se clasifica según la actividad de transformación.

Para el óptimo funcionamiento de los procesos de manufactura en el proceso productivo, es

necesario contar con un sistema que incluya los procesos de entrada, proceso y salida - en
los cuales intervenga una serie de elementos conocidos como las 5M:

• Material

• Mano de obra

• Método

• Maquinaria

• Medio ambiente

...que conforman el sistema de manufactura.

Las siguientes seis figuras catalogan en detalle los distintos procesos de manufactura:

Material Básico pág. 2

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

I LUSTRACIÓN 1: P ROCESOS DE FUNDICIÓN .

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. (2017) Fundamentos y planeación de la

manufactura automatizada. Pearson.

Material Básico pág. 3

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

I LUSTRACIÓN 2: P ROCESOS DE DEFORMACIÓN

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. (2017) Fundamentos y planeación de la

manufactura automatizada. Pearson.

Material Básico pág. 4

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

I LUSTRACIÓN 3: T RABAJO EN LÁMINA

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. (2017) Fundamentos y planeación de la

manufactura automatizada. Pearson.

Material Básico pág. 5

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

I LUSTRACIÓN 4: P ROCESOS CON PLÁSTICOS .

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. (2017) Fundamentos y planeación de la

manufactura automatizada. Pearson.

Material Básico pág. 6

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

I LUSTRACIÓN 5: P ROCESOS DE DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL Y ACABADO

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. (2017) Fundamentos y planeación de la

manufactura automatizada. Pearson.

Material Básico pág. 7

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

I LUSTRACIÓN 6: P ROCESOS DE UNIÓN .

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. (2017) Fundamentos y planeación de la

manufactura automatizada. Pearson.

Sistema de manufactura
Las 5M conforman el sistema productivo de manufactura clásico de cualquier industria,
además de ser el detonador de toda la cadena de producción y de la empresa en sus
diferentes áreas. El concepto se basa en el principio de una de las siete herramientas
estadísticas de Ishikawa, denominado diagrama de pescado, por su configuración parecida
al esqueleto de un pez.

Las 5M se comenzaron a utilizar en el Sistema Toyota para el análisis cualitativo de

problemas que ocurrirían en la empresa, o bien, de la variable que afectaba los parámetros
de seguridad, calidad o nivel de producción. La efectividad del Sistema Toyota también se
atribuye al empleo del concepto administrativo de las 5S: Seirei, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke (seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar, seguir estándares).

La técnica de las 5S es un programa desarrollado por el sistema de producción de Toyota de

enfoque sistémico, cuyo objetivo principal es encontrar mejoras duraderas en la empresa en
cuanto al orden y limpieza en las áreas de trabajo. Permite crear y mantener un lugar de
trabajo organizado, limpio y de alto rendimiento. Esta técnica se utiliza para establecer y

Material Básico pág. 8

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

mantener un ambiente de calidad en una organización, así como promover la mejora

continua.

Ambas técnicas permiten mejorar detalles relevantes del proceso de manufactura y aplicar
medios cuantitativos como el análisis de varianza (ANOVA, por sus siglas en inglés), métodos
de estadística avanzada y el método de los mínimos cuadrados. Sin embargo, el sistema de
producción no sólo depende del proceso de transformación, pues hay una sincronización de
varios departamentos cuyos esfuerzos tienen el mismo fin: obtener un producto o servicio
funcional con características de calidad, eficiencia, imagen, estabilidad y otras, que
interactúan con un mundo global lleno de oportunidades para la consolidación en el mercado
económico.

Manufactura manual y semi-manual

Las manufacturas manual y semi-manual comprenden el armado de los componentes
previamente manufacturados y/o sub-ensambles hacia un producto completo o una unidad
de producto, lo cual realizan sobre todo los operadores que aplican su destreza, habilidad y
juicio inherentes. El operador puede estar en una estación de trabajo (banca) o ser parte de
un sistema de transporte que mueva el producto mientras se va ensamblando. A la
manufactura manual la asisten sistemas mecánicos para alimentar, manejar, colocar y
supervisar operaciones.

A continuación se enuncian las características más relevantes de las manufacturas manual y

semi-manual:

• Se puede realizar en estaciones de tipo simple, continua y/o intermitente

(sincrónica/no sincrónica) y todo su actuar se basa en las 5M.

• El nivel de producción es bajo o moderado, dependiendo de la complejidad, número y

tamaño de las partes de los componentes. (Estos factores también determinan el
grado de asistencia mecánica requerida).

• Se considera una manufactura extremadamente flexible (muchas variantes de

producción) y por lo tanto muy común.

• El uso de herramientas es intensivo pero son herramientas mecánicas básicas, lo que

genera una inversión relativamente baja.

En general este tipo de manufactura usa técnicas como el diseño para la manufactura y el
ensamble o DPME (Design for Manufacture and Assembly o DFMA en inglés), para
desarrollar un proceso con la cantidad óptima de partes, mejorar componentes geométricos
para alimentación, manejo, embobinado, revisión y reducción de costos totales de ensamble.
También se aplican métodos como el de prueba y error, que ayuden a reducir errores del
operador prescribiendo características de los componentes y/o procedimientos de
manufactura para ayudar a la corrección; es una manufactura gráfica, lo que hace que la
secuencia de ensamble sea óptima en la línea.

En términos de calidad, los problemas pueden ser causados por diferentes factores:
• Excedente de componentes o existencia por debajo de las tolerancias establecidas.

Material Básico pág. 9

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

• Desalineamiento de componentes y ajuste de error.

• Defectos graves (malformaciones, falta de detalles, medidas incorrectas, daño en
tránsito, entre otros).
• Materiales extraños causantes de contaminación y obstrucciones.
• Ausencia de un componente por agotamiento en el abasto o alimentación ineficiente.
• Componentes incorrectos causados por abastecimiento o instrucciones equivocados.
• Tecnología de manufactura inadecuada.

Consideraciones a tener en cuenta con la manufactura manual

• La manufactura manual no es recomendable para ambientes pesados. Incluso, por

seguridad en el manejo, se deben considerar el tamaño y peso de las partes a
procesar.

• Se deben considerar tiempos de descanso ante la fatiga del operador, especialmente

en operaciones repetitivas.

• Los errores de manufactura aumentan si los componentes o subensambles son

complejos, difíciles de alinear, de insertar o de accesos restringidos para la inserción.

• Los componentes de baja calidad se pueden desechar durante la tarea de

manufactura sin dificultades o grandes pérdidas, debido a las exhaustivas
capacidades de verificación de los operadores.

• La continua alineación exacta de los componentes es de baja a moderada,

dependiendo de la complejidad de las partes, que por lo común es de ±0.5mm.

Se considera que la manufactura manual y semi-manual se ha convertido en una manufactura

flexible, que permite la capacidad operacional de la industria y que durante años se ha
utilizado como elemento de producción competitivo. Pero también es una manufactura
costosa, que castiga al operador y, en consecuencia, la calidad del producto es deficiente y
el nivel de producción es bajo.

Sistema de manufactura flexible (SMF)

(o FMS,por las siglas en inglés de Flexible Manufacturing System)

Es un proceso de manufactura que opera en condiciones de flexibilidad. Un SMF es capaz

de producir dos o más productos con características similares en la misma planta de
producción y puede cambiar un modelo con menos tiempo de preparación. Sus
características son:

• Grupos de trabajo formados por un número determinado de integrantes,

responsables de un proceso completo en la producción de un bien o para la
prestación de un servicio.

• Los trabajadores son polifuncionales, capacitados para realizar distintas

actividades dentro de su espacio de trabajo.

Material Básico pág. 10

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

• Máximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales involucrados

en el proceso.

• Competitividad incrementada por resultados rentables, productos o servicios

terminados y clientes satisfechos.

• Flexibilidad ante los cambios de procesos, modelos o estilos

• Total aprovechamiento de las áreas de trabajo.

• Reducción del inventario de producción.

Por último, el elemento principal de operación de un SMF es un conjunto de accesorios

(sistemas de sujeción) que facilitan las actividades de manufactura y ensamble. Un concepto
relacionado se refiere a un sistema de gran aplicación tecnológica, un SMF automatizado
(SMFa), el cual se puede desarrollar mediante celdas de manufactura.

Se pueden entonces conjuntar en una línea de producción computarizada, lo que implica

tener dispositivos que recolecten la información de los procesos y poder analizarla en línea,
con toda una gama de tecnología de la información (TI) a disposición de la empresa. Un SMFa
es un sistema de producción de bienes constituido por celdas de producción, compuestas
por:

• Uno o varios centros de maquinado que desempeñan diversas tareas a partir de

instrucciones estandarizadas.

• El diseño asistido por computadora (CAD), que se utiliza para el diseño de objetos por
computadora con capacidades interactivas y medios gráficos, por medio de los cuales
las fases de diseño pueden hacerse visibles de manera tridimensional.

• La manufactura asistida por computadora (CAM) utiliza los diseños creados por el
CAD ,y a través de sus gráficos el especialista en manufactura determina las
trayectorias de recorrido de las zonas que se maquinarán o procesarán, así como los
parámetros y especificaciones del proceso respecto de los materiales de la
herramienta y el material a procesar.

• “Robot”, el cual es un manipulador multifuncional reprogramable con varios grados de

libertad, capaz de manipular materias, piezas, herramientas o dispositivos especiales
según trayectorias variables programadas para realizar tareas diversas, el cual coloca
en el lugar de trabajo de manera sincronizada los materiales que se van a
manufacturar, de acuerdo con el ciclo del proceso a desarrollar”.

• Dispositivos de salida (actuadores neumáticos, electroneumáticos e hidráulicos y

electrohidráulicos), los cuales son los medios que habilitan o sujetan las partes que
integran el producto.

• Dispositivos de entrada, los cuales son todos aquellos sensores que alimentan el
sistema con una señal digital proveniente de la presencia de una parte del producto,
el inicio y el final de una operación.

Material Básico pág. 11

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

• El controlador lógico programable (PLC), el cual es el elemento de control que

coordina todas las operaciones del SMFa.

• Una red de comunicación entre todas las células del SMFa.

Un SMFa representa un grupo de células de manufactura entrelazadas mediante un sistema

automático de manipulación de materiales operado por un controlador central. Es un sistema
integrado por centros de maquinado enlazados por un sistema de manejo de materiales de
manera automatizada y procesados lógicamente.

Los SMFa son en esencia, líneas de producción inteligentes, las cuales tienen comunicación
con los entornos interno y externo, lo que permite un control de las variables más importantes
que afectan la producción; lo anterior quiere decir que los estímulos se reciben directamente
y se ven reflejados de manera inmediata en el programa de producción, con lo que se asegura
la flexibilidad necesaria para adaptarse al cambio. Un SMFa pretende lograr una disminución
de costos, un aumento de la productividad y un trabajo más creativo para los participantes,
por lo que cada empresa, dependiendo de sus circunstancias particulares, utilizará los
elementos tecnológicos, además de estar conscientes de que es un medio para lograr una
integración total.

Una de las finalidades de implementar un SMFa es rastrear el movimiento de los materiales,

el trabajo en proceso y los productos terminados. Al monitorear estos tres aspectos, la
empresa es capaz de determinar con precisión cuáles son los puntos más débiles de la
cadena productiva, con lo que se pueden tomar acciones concretas en el punto respectivo y
convertir las debilidades en fortalezas. Este proceso es lento ,y al paso del tiempo se irá
depurando hasta llegar al punto óptimo.

Los SMFa no son una moda, sino una necesidad que surge por las condiciones de trabajo a
nivel de piso; por lo tanto, contar con información en línea proporciona múltiples posibilidades
de mejora, empezando por la gestión de la producción, la cual se desarrolla de manera más
armoniosa. Con la información oportuna se puede realizar un conjunto de acciones que
permitan entender realmente cuál es la capacidad de la empresa, sus tiempos de respuesta
y los contratiempos durante este proceso para analizar y ejecutar acciones de mejora. Es
importante indicar que la funcionalidad del SMFa radica en el manejo de la información y que
ésta se pueda manipular u obtener a través de conexiones en red, servidores y el apoyo del
departamento de TI. Estos elementos permiten la comunicación, con lo que la planta de
manufactura deja de ser una caja negra a la cual se le suministran insumos y de la que se
obtienen productos.

La importancia de los SMFa radica en su adaptación a los cambios bruscos de la demanda

porque siempre pueden tener una respuesta, y al trabajar en línea se elimina la necesidad de
almacenes y el riesgo de pérdidas económicas importantes si los sistemas económicos entran
en crisis, lo que prolonga la vida de la empresa. Gracias a la flexibilidad se puede trabajar
con el concepto de mejora continua, que implica la innovación constante reflejada en los
productos, además del desarrollo humano, por el cual las personas mejoran constantemente
en su trabajo y se genera un círculo recíproco en el que cada día se logran pequeñas metas
que al paso del tiempo hacen la diferencia con las empresas que no pueden trabajar de la
misma manera.

Material Básico pág. 12

Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 2 – Unidad 1

Referencias Bibliográficas
- Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. Fundamentos y planeación de la
manufactura automatizada. Pearson 2017
- Manufactura, Ingeniería y Tecnología (5o Edición) por S. Kalpakjian y S. R. Schmid.
Pearson 2008
- SIMATIC. Manual del Sistema de automatización S7-200. Edición 08/2008.

Material Básico pág. 13