15 DE MAYO DE 2023

INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL

SUPERVISADA
APOYO EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL
PROGRAMA “QUNITA BONAERENSE”

EUGENIA MARTINO
CEMECA – CENTRO DE METROLOGÍA Y CALIDAD DE LA COMISIÓN DE INVESTIGACIÓN
CIENTIÍFICA
Camino Parque Centenario e/505 y 508 - (1897) M.B. GONNET - Bs. As.
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Contenido
Introducción...................................................................................................................................................2
Objetivo ...........................................................................................................................................................2
Objetivo General: ........................................................................................................................................2
Objetivos Específicos: .................................................................................................................................2
Desarrollo .......................................................................................................................................................2
Proceso de carpintería ...............................................................................................................................3
Proceso de pintura ......................................................................................................................................5
Relevamiento ................................................................................................................................................7
Conclusiones técnicas ...............................................................................................................................9
Conclusión social ...................................................................................................................................... 10
Evaluación personal................................................................................................................................. 10

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Introducción
A lo largo del siguiente informe se desarrollarán las tareas realizadas durante las
prácticas en Centro de Metrología y Calidad perteneciente al Comité de Investigación
Científica, el cual participa como apoyo para la certificación de calidad del proceso
productivo y el producto final realizado en el programa “Qunita Bonaerense”, el cual se
lleva a cabo por personas privadas de su libertad en la Unidad de Encausados N°1 de
Olmos.
Este programa trata de “una red integral pública y gratuita para acompañar la
salud de las personas embarazadas y sus familias, promoviendo el cuidado de niños
hasta los 3 años de edad y brindando lo necesario para una crianza con derechos”,
entregando kits de cunas y elementos para el bebé y la mama, con el objetivo de
mejorar su calidad de vida y evitar las muertes por colecho.

Objetivo
Objetivo General:
 Certificar el producto final, en este caso, una cuna realizada en madera
con placas de MDF, asegurando que cumple con los estándares de
calidad y seguridad establecidos.

Objetivos Específicos:
 Realizar un relevamiento del proceso productivo de la cuna,
identificando todas las etapas y subprocesos involucrados.
 Analizar detalladamente cada etapa del proceso productivo, desde la
selección y preparación de materiales hasta el ensamblaje y acabado final
de la cuna.
 Identificar posibles puntos de mejora en el proceso productivo actual,
con el fin de optimizar la eficiencia, la calidad y la seguridad en la
fabricación de la cuna.
 Evaluar y proponer alternativas para mejorar las condiciones de trabajo
de los operarios
 Elaborar informes finales detallado que documente los hallazgos y las
acciones a implementar.

Desarrollo
Como es mencionado previamente, el objetivo del trabajo del CEMECA en el
programa es llevar a cabo las tareas necesarias para luego contar con la certificación
ISO 9.001 de calidad de las cunas desarrolladas. Previamente se establecieron, de forma
generalizada, las tareas realizadas a lo largo estas prácticas.
A continuación, se desarrollará un resumen de las actividades del proceso y
luego el relevamiento realizado en cada una de estas etapas. Para un mejor
entendimiento se deja además una ilustración del moisés.

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Ilustración 1. Cuna ensamblada - Ilustración de bordes cortos (turquesa) y bordes largos (blancos)

Proceso de carpintería
El área de carpintería cuenta con varios subprocesos, comenzando por el corte
de placas, seguido del ruteo de piezas y un posterior lijado de estas.
En el sector de corte utiliza una escuadradora, en donde las placas provistas de
dimensiones de 2600 x 1840 mm, son adaptadas al tamaño requerido por el router, el
cual formara las piezas de la cuna.

Ilustración 2. Escuadradora EB2 Bidinost SA

Posterior al corte las mismas son ubicadas en fresadoras o routers marca

“Intech”. Estas son controladas mediante el software Mach3 CNC Center, encargado
de generar los movimientos y de controlar las velocidades necesarias para el corte.

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Ilustración 3. Fresadora Router Intech Media Placa Extendida

Una vez obtenidas las piezas de la cuna, se pasa al proceso de lijado, en donde
se realizan los siguientes trabajos:
 Canteado de los bordes mediante un router fijo a la mesa de trabajo.
Esta acción se realiza en simultáneo en dos mesas de trabajo.
 Lijado de caras planas mediante lijadoras orbitales y roto-orbitales.
 Lijado manual de los bordes anteriormente canteados con los router.
A continuación, se muestra un diagrama de flujo utilizado para el proceso de
carpintería el cual fue realizado para las prácticas:

Ilustración 4. Diagrama de flujo del proceso de carpintería

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Proceso de pintura
En el caso del proceso de pintura se cuenta con varios subprocesos,
comenzando por el pintado de piezas blancas en el caso de los laterales largos y los
pisos, y el pintado de piezas turquesas para el caso de los laterales cortos, una etapa de
secado, pulido y serigrafía.
En el sector de pintura se cuenta con 3 cabinas de pintado, en las cuales se
utilizan pistolas airless asistidas por aire marca “AirMix”, conectadas a dos compresores
iguales con las siguientes características:
 Volumen de acumulador: 330 litros
 Presión de trabajo: 10 bar
 Caudal suministrado: 904 litros/ minuto

Ilustración 5. Pistolas "AirMix"

Ilustración 6. Compresor marca "Fema"

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El sector de secado cuenta con una sola cabina y en este se reciben las piezas
provenientes de la cabina de pintura blanca, ya que los laterales cortos pintados de
color turquesa se encuentran secando en un sector aledaño a la cabina de pintura
correspondiente.
En esta cabina se cuenta con 4 calentadores eléctricos con el fin de ayudar al
secado de las mismas, agregando calor al ambiente.
El sector de pulido tiene por objetivo eliminar porosidades producto del
proceso de pintado y secado de la respectiva pintura. Para ellos se utilizan lijas al agua
con número de grano 1.500, y consta de los siguientes trabajos:
 Corrección de detalles como faltantes de pintura en las piezas
 Pulido de caras planas mediante lijadoras orbitales.
 Lijado manual de los bordes.

En el sector de serigrafía, se reciben los laterales cortos o cabezales de la cuna

luego del proceso de pulido. En esta etapa, se realizan las impresiones
correspondientes, dentro de las cuales se encuentran el nombre del programa
(Qunitas), el nombre del diseño (Tiaguito) y el QR a partir del cual se accede al manual
de instrucción de armado de las cunitas, entre otras.

La impresión es realizada con un “shablon”, y la pintura blanca utilizada es a base

de solventes.

Ilustración 7. Shablon a modo ilustrativo. Dentro de la unidad deben ser de madera.

A continuación, se muestra un diagrama de flujo utilizado para el proceso de

carpintería el cual fue realizado para las prácticas:

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Ilustración 8. Diagrama de flujo del proceso de pintura

Relevamiento
Como parte de las practicas, se realizo una inspección de cada etapa del
proceso productivo, en donde se buscó determinar como se realiza el trabajo, las
condiciones de este, los controles necesarios y existentes del mismo, y las mejoras
posibles para lograr el objetivo.
Para esto, se realizaron visitas continuas a la Unidad N°1 de Olmos donde se
encuentra ubicado el “Polo Industrial” donde es desarrollado el programa.
El relevamiento comenzó en el proceso de carpintería, donde se distinguieron
los siguientes aspectos:

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 En la licitación para la compra de las placas se especifica que las mismas deberán
cumplir con determinadas características, sin embargo, debido a que en el
territorio argentino no existen proveedores con la capacidad de entregar
productos con las características solicitadas, se procedió a la compra de los
tableros sin llevar un control dimensional ni verificar que se cumplen con los
requisitos plasmados en el pliego de la licitación. Según un relevamiento
realizado, se corroboró que sólo se cumple con el espesor requerido, y se halla
la existencia de 2 diferentes tamaños de placa.
 Se observó que al momento de la recepción de las placas MDF, no se realiza
ensayo alguno que permita la caracterización de la materia prima ingresada con
respecto a las características técnicas solicitadas.
 Dentro del proceso de carpintería, las piezas que son realizadas en router se les
realiza un control mediante el sistema “Pasa o no pasa” de 8 piezas de cada 30
que se cortan, en la placa de MDF con los negativos de las piezas. Sin embargo,
se han eliminado partes "finas" que son huecos donde van los encastres con
otras piezas, ya que tienden a romperse. Por lo que, no se les hace un control
dimensional.
 En el proceso de lijado, no se cuenta con ningún control de calidad dimensional,
solo se considera que la pieza esta lista a partir de un control de inspección
visual y al tacto.
 En todos los sectores llevan un control con planillas donde anotan la cantidad
de piezas diarias que hicieron y la cantidad que salieron falladas, sin embargo, no
se cuenta con un archivo histórico digital que pueda utilizarse para determinar
el porcentaje de producción y falla. Por lo que es un faltante necesario para
prevenir futuros fallos.
Seguido de esto, se realizó la misma tarea para el proceso de pintura, y pudo
concluirse que:
 En el sector de pintado, para poder pintar las piezas correctamente, las pinturas
utilizadas deben ser diluidas, y para cada color se agregan diferentes
proporciones de agua a la misma. Sin embargo, el porcentaje de agua agregado
no es un valor constante, debido a la falta de herramientas que permitan la
medición de la cantidad agregada.
 Además, la forma de unificar la mezcla no es la adecuada, debido a la falta de
herramientas que permitan realizar esta acción correctamente.
 En el caso del sector de secado, en el cual se cuenta con calentadores
eléctricos, debe tenerse en cuenta que se trata de pintura al agua, por lo que es
necesario controlar la humedad del ambiente, manteniendo un porcentaje bajo.
Esta última variable no es controlada y por lo tanto genera una variación en los
tiempos para que el secado se realice de forma correcta.
 Posterior al proceso de serigrafía, no se evalúa la funcionalidad del código QR,
es decir, no se verifica que a través del mismo se pueda acceder a la página
donde se especifican las instrucciones de armado de la cuna.
 En todas las etapas del proceso de pintura, el único método de control es de
tipo “visual” por el referente del sector.

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 En cuanto a los controles diarios, sucede lo mismo que en el proceso de

carpintería. Por lo que también es un faltante necesario.
Además, fue necesario realizar un relevamiento sobre seguridad e higiene en
cada sector, ya que las condiciones no eran favorables para los operarios. En este caso
fueron observados:

 La vestimenta de los operarios no es la correcta en ninguno de los sectores, ya

que se encuentran trabajando con su ropa personal.
 Solo los referentes de cada sector cuentan con faja de seguridad lumbar.
 No se observa que cuenten con protección auditiva, respiratoria, ni visual.
 La iluminación en la mayoría de los sectores no es suficiente y/o se encuentra
mal dispuesta.
 Las mesas de trabajo se encuentran a alturas insuficientes, por lo que los
operarios adoptan una postura perjudicial para su salud
 En el caso de las cabinas de pintura, la ventilación es insuficiente, debido a la
saturación de los elementos filtrantes. Los repuestos utilizados para el arreglo
de estos no son los adecuados.
 En el caso del sector de pulido, no cuentan con tomacorrientes, por lo que se
encuentran trabajando con alargues acondicionados por los propios operarios
sobre la mesa de trabajo, generando un lugar desordenado y peligroso.
 No se cuenta con permisos ambientales vigentes según la normativa del
Ministerio de Ambiente de la PBA en ninguna de las etapas del proceso.
 Los elementos sometidos a presión no son ensayados periódicamente como la
ley así lo requiere.
Para todas estas observaciones realizadas en el proceso productivo, fueron
recomendadas al equipo de justicia encargado del programa una serie de acciones a
implementar con el objetivo de mejorar las tareas realizadas, el funcionamiento de los
equipos, la calidad del producto final y por sobre todo las condiciones en las cuales
deben trabajar los operarios.

Conclusiones técnicas
Es posible concluir, que el programa cuenta con fallas esperables, ya que a pesar
de que fue diseñado por profesionales, éstos no cuentan con las incumbencias que el
desarrollo de un proceso productivo demanda, A su vez los operarios no están
capacitados en las tareas que realizan, sino que van aprendiendo durante el transcurso
de trabajo con la ayuda de compañeros que cuentan con el saber del oficio por haberlo
realizado en libertad. Sin embargo, es posible mejorar esto con el apoyo del CIC,
siempre y cuando, se acepten y tengan en cuenta realizar las acciones a implementar
propuestas.

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Conclusión social
La implementación de un programa como lo es “Qunita Bonaerense” realizado
por personas privadas de su libertad, con el objetivo de brindar apoyo a personas de
bajos recursos en la crianza de un bebé, tiene un impacto social significativo y
multifacético.
En primer lugar, ofrece una oportunidad única para la rehabilitación y
reinserción social de las personas privadas de libertad, ya que al participar en un
proceso productivo que cuenta con varios oficios dentro de sus etapas, adquieren
habilidades laborales y experiencia que pueden ser valiosas para su reintegración en la
sociedad una vez que cumplan su condena. Esto contribuye a reducir la reincidencia y
fomenta la posibilidad de un futuro más estable y productivo para los individuos
involucrados.
Además, al dirigir sus esfuerzos a ayudar a personas de bajos recursos en la
crianza de un bebé, el proyecto tiene un impacto directo en la mejora de la calidad de
vida de estas familias vulnerables. Al proporcionar elementos necesarios como
productos para el cuidado del bebé o artículos esenciales, como es la cuna, ropa, kits de
salud y kits destinados a la mama, entre otros, se alivian las cargas económicas y se
promueve el bienestar de los recién nacidos y sus familias.
A nivel social, este proyecto también genera conciencia y sensibilización sobre la
importancia de la solidaridad y el apoyo mutuo en la comunidad. Al mostrar que las
personas privadas de libertad pueden contribuir positivamente a la sociedad a través
de su participación en actividades productivas y de ayuda, se desafían los estigmas y
prejuicios asociados con la prisión.
En conclusión, este programa tiene un impacto social transformador. No solo
brinda oportunidades, sino que también mejora la calidad de vida de las familias
beneficiarias y promueve la solidaridad en la comunidad. Este enfoque innovador
combina la producción con la responsabilidad social, generando beneficios tangibles y
construyendo un camino hacia un futuro más inclusivo y equitativo.

Evaluación personal
En lo personal, la experiencia adquirida en este trabajo es única, ya que no se
trata de una empresa en donde uno puede relacionarse libremente, sino que deben
tenerse ciertos cuidados “extra” en la forma de vestirse, comunicarse y tratarse con
estas personas.
Además, en lo cotidiano uno tiene costumbres que tal vez pasa por alto, como
ejemplo, está el caso de la pintura utilizada para las piezas, la cual debe ser
obligatoriamente al agua, ya que debe tenerse en cuenta donde se va a encontrar, lo
que conlleva y lo que se debe evitar, cuando uno normalmente en su casa no piensa en
estas cuestiones.
En cuanto a cuestiones prácticas, poder aplicar conocimientos adquiridos a lo
largo de la carrera y explicar a otro que es lo que uno quiere generar con su trabajo es
gratificante, sobre todo cuando ve la manera en que va cambiando de pensar esa

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persona, que pasa de pensar que uno va a controlarlo y luego termina siendo parte de
nuestro trabajo.
Por último, creo llevarme un gran aprendizaje, que me permitió crecer no solo
en conocimiento práctico sino en como establecer vínculos y tratar con personas que
no se encuentran en la misma situación que uno mismo.

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