06-Manuale Essiccatoio R.161 PC - SPA

Código de manual: Máquina: Revisión: 0
T-0868-161AR «TDU.2.4.6.5.6»
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
SECADORA
TDU.2.4.6.5.6
Tecnologie alimentari italiane – tt.Martino di Lupari (PD) - Página 1 de 22

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DE LA MÁQUINA. ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE
ADVERTENCIAS GENERALES .................................................................................................................. I– XIV
1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA ...................................................................................................................... 3
1.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................................................................................................................ 4
1.1.1 FICHA TÉCNICA ........................................................................................................................................... 4
1.2. COMPONENTES PRINCIPALES ......................................................................................................................... 5
1.2.1 Plataformas para el transporte del producto .................................................................................................. 6
1.2.2 Grupo motor ................................................................................................................................................... 6
1.2.3 Central de ventiladores ................................................................................................................................... 6
1.2.4 Sistema de extracción y recirculación de aire ................................................................................................ 6
1.2.5 Aislamiento térmico ........................................................................................................................................ 6
2. USO Y OPERACIÓN ............................................................................................................................................... 7
2.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................. 7
2.2. PRINCIPIOS OPERATIVOS GENERALES ......................................................................................................... 7
2.3. PUESTA EN MARCHA ........................................................................................................................................ 7
2.3.1 PLC/PANEL DE CONTROL DEL ENCENDIDO ELÉCTRICO .................................................................... 7
3. AJUSTES ................................................................................................................................................................... 8
4. CASOS DE ALARMAS Y MALFUNCIONAMIENTO ....................................................................................... 8
5. RIESGOS REMANENTES EN LA SECADORA ................................................................................................. 9
6. SACAR DE SERVICIO, DESARMADO ............................................................................................................. 10
6.1. SACAR DE SERVICIO ....................................................................................................................................... 10
6.2. DESARMADO ..................................................................................................................................................... 10
7. MANTENIMIENTO .............................................................................................................................................. 11
7.1. PLAN DE MANTENIMIENTO ........................................................................................................................... 11
7.2. LUBRICACIÓN ................................................................................................................................................... 16
8. PIEZAS DE REPUESTO ....................................................................................................................................... 17
8.1. PLATAFORMAS DE MOVIMIENTO ................................................................................................................ 17
8.1.1 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ............................................................................................................... 18
8.2. AISLAMIENTO TÉRMICO ................................................................................................................................ 19
8.3. EXTRACCIÓN DE HUMEDAD ......................................................................................................................... 20
8.4. PANELES ............................................................................................................................................................. 21
8.4.1 PANELES LATERALES ................................................................................................................................ 21
8.4.2 PANELES HORIZONTALES ........................................................................................................................ 21
8.4.3 PANELES FRONTALES ............................................................................................................................... 22
8.4.4 ACCESORIOS............................................................................................................................................... 22

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1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
La máquina tiene tres unidades (TDU = tres unidades de secado): en la primera plataforma se realiza el presecado, en la
siguiente se realiza la etapa del secado y en la última se realiza la etapa de estabilización del producto. La secadora
recibe el producto de la vibradora a través de un elevador de cangilones y del siguiente esparcidor vibrador.
INGRESO
VISTA
LATERAL
SALIDA
VISTA
SUPERIOR
Fig. 1
Tamaño relativo de la máquina:

POSICIÓN DESCRIPCIÓN VALOR (metros)
H Altura 5,1
B Ancho 3,2
L Largo 10,14

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1.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• La máquina TDU.2.4.6.5.6 tiene una capacidad de 1000 kg/h de producto seco (con una humedad del 12,5 %).
1.1.1 FICHA TÉCNICA

TDU.2.4.6.5.6 CARACTERÍSTICAS U. M.
Número de serie T-0868-161AR
Plan NOVA 1000 C TDU
Energía eléctrica 400-50 Voltios -

Hz
Energía eléctrica auxiliar 24-50 Voltios -
Hz
Motor principal que mueve las plataformas 1,11 KW
Motor del ventilador interno 27,75 KW
Ventilador de extracción 5,15 KW
Tiempo total de secado 3,5 - 5,5 h
Producción (con humedad del 12,5 %) 1000 Kg/h
Ancho útil de las plataformas de secado 2 m
Cant. plataformas de la presecadora 4
Cant. módulos de la presecadora 6
Cant. plataformas de la secadora 4
Cant. módulos de la secadora 6
Cant. de plataformas estabilizadoras 1

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1.2. COMPONENTES PRINCIPALES

La siguiente figura muestra el esquema de los principales elementos que componen la secadora.
INGRESO
SALIDA
Fig. 2
POSICIÓN DESCRIPCIÓN POSICIÓN DESCRIPCIÓN

1 Plataformas para el transporte del producto 4 Sistema de extracción y recirculación de aire
2 Grupo motor 5 Aislamiento térmico
3 Central de ventiladores 6

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1.2.1 Plataformas para el transporte del producto

El transporte del producto se realiza a través de plataformas de poliéster resistente al calor, que se mueven a través de
cadenas especiales sobre guías específicas.
1.2.2 Grupo motor

El grupo motor de las plataformas está compuesto de motores de diseño especial y por correas de transmisión. El ajuste
de la alimentación se controla mediante inversores; por lo tanto, es posible ajustar cada una de las áreas de secado
individuales según la variedad a producir.
1.2.3 Central de ventiladores

Cada módulo de presecado y secado tiene ventiladores a motor para la ventilación y radiadores con tubos con aletas para
el agua caliente, lubricante, con las dimensiones especiales según la capacidad productiva de la planta.
Cada zona tiene válvulas modulantes especiales para regular la temperatura de los radiadores según las calorías necesarias.
Luego de pasar por el radiador, el aire pasa a través de las ranuras apropiadas para garantizar una ventilación constante y
uniforme de la masa en toda la extensión del pasaje dentro de las tres unidades de secado.
Cada unidad de ventilación dentro de la zona de presecado tiene 2 ventiladores a motor.
Cada unidad de ventilación en la zona de secado tiene 2 ventiladores a motor (en la primera y en la última estación
siempre se coloca un solo ventilador).
1.2.4 Sistema de extracción y recirculación de aire

El sistema de extracción y recirculación de aire de la planta tiene una serie de ventiladores a motor conectados con las
sondas de lectura de humedad en cada área. El sistema permite mantener el grado de humedad con un margen de error
mínimo en distintas partes de la secadora. Esto garantiza un sistema de gestión flexible gracias a la migración forzada
de la humedad en los puntos requeridos.
La cantidad total de grupos de lectura electrónica y control de humedad es: 4.
1.2.5 Aislamiento térmico

La máquina tiene aislamiento térmico mediante paneles de aislamiento térmico. El aislamiento se garantiza a través de
una capa de poliuretano y lana de vidrio en el interior del panel. La silicona adecuada resistente al calor sella a altas
temperaturas y permite un sellado eficaz con la circulación del aire caliente.
Hay puertas de apertura especiales y puertos de inspección para realizar el mantenimiento y pruebas al producto.

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2. USO Y OPERACIÓN
2.1. INTRODUCCIÓN
La máquina está diseñada para insertarse en una planta completa para la producción de pastas cortas.
Para ver instrucciones sobre los comandos, el uso de los paneles eléctricos y los procedimientos para
la puesta en marcha y el apagado de la planta, consulte la documentación sobre el uso y el
mantenimiento.
2.2. PRINCIPIOS OPERATIVOS GENERALES

El tiempo de residencia es variable según la variedad en producción. La máquina tiene tres unidades (TDU = tres
unidades de secado): en la primera plataforma se realiza el presecado, en el plano siguiente se realiza la etapa de secado
y en el último se realiza la etapa de estabilización del producto.
Estas 3 etapas permiten obtener un producto que en la salida tiene de 12 a 12,5 % de humedad relativa, partiendo de
aprox. 26 % de humedad relativa del producto en el ingreso.
Cada zona tiene una serie de niveles para el transporte del producto. En la transición de un nivel al otro, el producto se
acumula incrementando las condiciones a continuación del proceso de secado.
En cada unidad, el producto se ventila y se calienta en un entorno con las condiciones apropiadas para evaporar el agua
contenida en la pasta a secar.
El ajuste de temperatura y humedad en cada área se regula automáticamente gracias a sondas electrónicas especiales.
El tiempo de residencia es variable según la variedad en producción.
2.3. PUESTA EN MARCHA

Siga cuidadosamente las instrucciones a continuación para poner en marcha la máquina.
2.3.1 PLC/PANEL DE CONTROL DEL ENCENDIDO ELÉCTRICO
Para obtener instrucciones detalladas sobre el encendido y el funcionamiento del panel de control eléctrico, siga las
instrucciones de uso y mantenimiento.
Antes de utilizar el sistema es necesario activar los circuitos auxiliares del panel eléctrico.
2.3.1.1 ENCENDIDO / PLC

En los sistemas administrados mediante PLC, no es necesaria la intervención manual para poner en marcha la
enfriadora.
Cuando la planta está en el modo de producción, todos los motores (plataformas de transporte y ventiladores) se
2.3.1.2 PLC PARA ENCENDIDO CON VERSIÓN ELECTROMECÁNICA
manejan automáticamente.
1. Ponga en marcha las máquinas que se encuentran a continuación de la secadora (transportes, enfriadora) a través
del botón START (arranque) apropiado.
2. Ponga en marcha los motores en secuencia a través de los botones START:
- Planos de estabilización
- Plataformas de la presecadora
- Plataformas de la secadora
Habilite el motor del ventilador interior para ventilación a través del selector. El arranque real de los
ventiladores es automático con el ingreso del producto a la secadora.
Las bombas de recirculación se ponen en marcha con el sistema de
calefacción a través del selector. Ponga en marcha el ventilador de
extracción de aire húmedo a través del interruptor giratorio.
Para obtener instrucciones detalladas sobre el procedimiento de arranque, vea el manual de operación y
mantenimiento.

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3. AJUSTES
Los únicos ajustes necesarios son los siguientes.
1. El ajuste de las temperaturas, según la variedad a producir, se realiza configurando el valor de consigna en el PLC o
en los controladores de temperatura.
2. El ajuste de los parámetros de humedad, según la variedad a producir, se realiza configurando el valor de consigna en
el PLC o en los controladores de temperatura.
3. El ajuste de la velocidad de las plataformas de transporte, según la variedad a producir, se realiza configurando el
PLC o el inversor.
Si el sistema está controlado por el PLC, todos los ajustes se incorporan en los datos almacenados en la receta; por lo
tanto, al ingresar la receta para la variedad a producir ya no es necesario intervenir para modificar los parámetros.
4. CASOS DE ALARMAS Y MALFUNCIONAMIENTO

ALARMAS O CAUSA SOLUCIONES
MALFUNCIONAMIENTO
ALARMA N.º: - Obstrucción o rotura en las - Revise la cadena y retire los
«FALLO EN LA TRANSMISIÓN» cadenas o correas de cuerpos extraños.
(func. térmico) transmisión que mueven las
plataformas de transporte
- Motor o inversor dañados - Revise el funcionamiento del
motor y los parámetros del
inversor
ALARMA N.º: - Obstrucción o rotura en las - Revise la cadena y retire los
«TENSORES» cadenas que mueven las cuerpos extraños.
plataformas de transporte
- Microinterruptor dañado o - Revise la conexión eléctrica del
mal conectado micro y cámbielo de ser necesario
ALARMA N.º: - Obstrucción o rotura en la - Revise la cadena y retire los
«CONTROL DE ROTACIÓN» cadena o correa de cuerpos extraños.
transmisión que mueve la - Si fuera necesario, cambie las cadenas
plataforma de transporte
ALARMA N.º: - La cinta transportadora de - Revise el estado de la correa y
«OBSTRUCCIÓN» pasta está rota o desgarrada repárela o cámbiela si es posible
(presecadora o secadora o plataforma
superior) - Presencia de elemento extraño - Retire el objeto extraño
ALARMA N.º: - Sobrecarga del motor por - Busque la causa de la sobrecarga

incremento en el par de torsión del motor (ej., obstrucción en
«FUNCIONAMIENTO cadena, motor bloqueado,
TÉRMICO» (+ MOTOR) cuerpo extraño atascado) y resuélvala
- Motor dañado - Revise la conexión eléctrica y, si
fuera necesario, cambie el motor
ALARMA N.º: - PID del regulador del proceso - Calibre el PID (no cambie el PID si
«HUMEDAD MÁX.» o «TIEMPO mal calibrado el regulador siempre
EXCEDIDO PARA HUMEDAD» funcionó correctamente)
(+ especificación del circuito en - Se detiene el flujo en el circuito - Revise que el tubo del flujo de aire
cuestión) no esté tapado o que no esté
[humedad del circuito fuera de la tapada la salida de la extracción
tolerancia establecida]

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ALARMAS O CAUSA SOLUCIONES

MALFUNCIONAMIENTO
ALARMA N.º: - PID del regulador mal - Calibre el PID (no cambie
«TEMPERATURA MÁXIMA» o programado el PID si el regulador siempre
«TIEMPO EXCEDIDO PARA funcionó correctamente)
TEMPERATURA» (+ - Las válvulas modulantes están - Revise la presión del circuito de
especificación del circuito en cerradas por falta de presión aire comprimido
cuestión) en el circuito neumático
[temperatura del circuito fuera de la - La válvula modulante no está - Calibre la válvula o reemplácela
tolerancia establecida] calibrada o está dañada si fuera necesario
- Se detiene el flujo en el circuito - Revise que las válvulas manuales
estén abiertas y que la manguera
no esté obstruida. Revise el
funcionamiento de las válvulas
solenoide. En el caso de fallo,
cambie la bobina
CAÍDA DE LA PASTA DESDE - La cinta transportadora está - Revise el estado de las correas y
LA PLATAFORMA DE rota o desgarrada repárelas o cámbielas si es
TRANSPORTE posible
EL PRODUCTO NO SE DISTRIBUYE - La plataforma vibratoria que - Verifique el estado de la
UNIFORMEMENTE SOBRE LA carga la secadora está dañada. superficie vibratoria (superficie
CORREA dañada, pernos flojos, etc.)
SALIDA DE AIRE DE LA - Sellos dañados o rotos - Asegúrese de cambiar la junta de

PUERTA FRONTAL Y sellado o el sello si están
LATERAL dañados.
- Las puertas no cierran - Ajuste las trabas de las puertas

correctamente con la perilla
EXCESIVO CALOR DEL MOTOR - Falta de aceite o bajo nivel - Verifique que haya aceite y
restablezca el nivel.
5. RIESGOS REMANENTES EN LA SECADORA

• Existe un riesgo de quemaduras de la estructura en el caso de una parada repentina y la consiguiente apertura de
los paneles.
• Existe un riesgo de expulsión de bocanadas de aire caliente en el caso de la apertura de paneles o mirillas.

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6. SACAR DE SERVICIO, DESARMADO

6.1. SACAR DE SERVICIO
Es necesario realizar el siguiente procedimiento cuando la línea queda fuera de uso durante un largo tiempo:
• Desconecte la alimentación eléctrica general a la máquina.

• Desconecte la alimentación eléctrica y eventualmente vacíe y cierre los sistemas de agua.
• Abra todas las puertas y paneles laterales y frontales.
• Realice una limpieza general del interior, incluso usando una aspiradora. Retire toda masa endurecida que hubiera
quedado.
• Lubrique todas las piezas mecánicas móviles usando las boquillas de engrase.
• Afloje la correa de transmisión.
• Limpie todas las plataformas vibratorias.
• Limpie los sellos de los anillos externos, revise y limpie la sonda que da la lectura de la temperatura.
• Limpie con un paño el aceite de todos los cubos, ventiladores y paneles internos y externos que sean accesibles.
• Cierre todos los paneles.
Estas precauciones deben implementarse para evitar problemas técnicos al volver a colocar la máquina en servicio.
6.2. DESARMADO
Es necesario proceder de la siguiente manera para el desarmado:
• Quitar todos los paneles

- Quitar los paneles laterales y frontales
• Quitar la protección y elementos mecánicos (soportes, correas, poleas)
• Quitar la plataforma vibratoria
• Quitar los distintos grupos de ventilación
• Quitar los paneles superiores
• Desmantelar la estructura
• Quitar los paneles finales
• A continuación, quitar por separado: el material de hierro, el plástico y el motor del equipo eléctrico y guardarlos por
separado.

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7. MANTENIMIENTO
La ficha «componentes de mantenimiento» muestra las operaciones detalladas para el mantenimiento de cada parte de
la máquina o que deben realizarse con la frecuencia que se especifica en el «Plan de mantenimiento».
La máquina no requiere lubricación ya que las plataformas vibratorias tienen rodamientos sellados con grasa
suficiente para su ciclo de vida completo.
En el caso de los siguientes tipos de componentes:
• ENGRANAJE
• RODAMIENTOS
• SONDA / SENSOR / MICRO
• BOMBAS
• UNIDAD DE POTENCIA HIDRÁULICA
• CADENAS
Vea las fichas de mantenimiento general relevantes en el manual del sistema
7.1. PLAN DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE INTERVENCIÓN
Ciclo de
15 días 1 mes 3 meses 6 meses
producción
COMPONENTES
-Limpiar -Engrasado de
01-GENERAL -Controlar la soportes
carga/descarga -Controlar los
sellos
-Engrasado
02-VENTILADORES -Controlar los
tornillos de la
carcasa
-Lubricar
03-CADENAS cadenas
LUBRICACIÓN -Ver la hoja de lubricación

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FICHA DE MANTENIMIENTO
01 - GENERAL
TIPO DE FRECUENCIA DE
INTERVENCIÓN DESCRIPCIÓN
INTERVENCIÓN
- Al finalizar cada ciclo de producción, limpie profundamente el interior
de la máquina con una aspiradora. Para la limpieza general, utilice
CICLO DE productos solventes adecuados tales como alcohol metílico o equivalentes
-LIMPIAR PRODUCCIÓN de grado alimenticio. Evite usar agua.
-Retire la masa endurecida.
Limpie los sellos de anillo de todas las puertas para asegurar un sellado
perfecto.
-CONTROLAR LA -En el inicio de la producción, revise siempre que las puertas de entrada y
CICLO DE salida estén libres de obstáculos.
CARGA/DESCARGA PRODUCCIÓN
-Colocar la grasa apropiada en los rodamientos de los distintos ejes.
Revisar que la grasa salga a través del orificio de salida apropiado.
IMPORTANTE: Usar grasa para rodamientos de alta velocidad
-COLOCAR GRASA
1 MES
EN LOS SOPORTES
Fig. 3
Controle los sellos de todas las puertas y los paneles. En el caso de haber
corrientes de aire, revisar el sellado de la junta o cambiarla si el sello
estuviera dañado. NOTA: No abra las puertas ni los paneles mientras
la máquina esté en funcionamiento.
-CONTROLAR LOS 1 MES

SELLOS
Fig. 4

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02 - VENTILADORES
INTERVENCIÓN
Coloque grasa al ventilador del motor a través del puerto de engrasado
apropiado.
IMPORTANTE: Utilice grasa para rodamientos de alta velocidad. La
cantidad de grasa colocada debe ser mínima, solo lo necesario para
restablecer la lubricación del rodamiento interior.
-COLOCAR GRASA 6 MESES
Fig. 5
- Verifique el ajuste de los tornillos de fijación de los ventiladores
-CONTROLAR EL
6 MESES
AJUSTE DE LOS
TORNILLOS
Fig. 6

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03 - CADENAS
INTERVENCIÓN
Las cadenas se proveen prelubricadas en el interior. No requieren
lubricación antes de poner en marcha la máquina. Además, revise el estado
de las cadenas exteriores y, si fuera necesario, lubrique antes de poner en
marcha la máquina.
La lubricación posterior debe realizarse con lubricantes de grado alimenticio
adecuados para cadenas que funcionan a altas temperaturas. Lubrique la
cadena con un cepillo cuidando de no manchar las superficies de transporte
de la masa.
Para ello, Tecalit sugiere los siguientes lubricantes: NILS
RYPRESS SYNT 460-FOOD
KLUBERFOOD NH1-CH2
MOBIL SHC-460 CIBUS
(o alternativas con las mismas propiedades).
-LUBRICAR LA
3 MESES
CORREA
Fig. 7
Fig. 8

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Revise además el estado de las cadenas exteriores concentrándose en la

tensión. Si no están correctamente tensionadas, restablezca la tensión
correcta con el tensor de cadenas o, en casos excepcionales, quitando un
eslabón de la cadena.
-REVISAR LA 6 MESES
TENSIÓN
Fig. 9

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7.2. LUBRICACIÓN
La siguiente lista reúne los componentes que deben lubricarse.
Para la cantidad y el tipo específico de lubricante a utilizar para cada aplicación, consulte la lista «Lubricantes» anexa al
manual de uso y mantenimiento de la planta.
APLICACIÓN FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE

-PLATAFORMA MÓVIL DEL
REDUCTOR
Primer cambio de lubricante (limpieza interior

- Vea la lista «Lubricantes» anexa al
con detergente) tras 300 horas de trabajo, luego, manual de uso y mantenimiento de la
cada 15.000 horas de trabajo. planta.
Fig. 10
Para ello, Tecalit sugiere este aceite:

ACEITE SINTÉTICO DE GRADO
-CADENAS (interiores/exteriores) 3 meses o 2000 horas de trabajo ALIMENTICIO NILS RYPRESS
SYNT FOOD 460
(o alternativo con las mismas
propiedades).
-Grasa para rodamientos de alta
-SOPORTES CON RODAMIENTOS 1 mes velocidad
Sugerido: NILS HTF 5612
NOTAS:
1. Es necesario revisar periódicamente los reductores de motores, los soportes de engrasadoras y los rodamientos.
Eventualmente, se les agregará la cantidad de lubricante requerido para completar el nivel.
2. Si opta por usar aceite mineral, deberá considerar lo siguiente:
• El primer cambio de aceite deberá realizarse pasadas las primeras 200 horas de trabajo, como máximo.
• Los cambios subsiguientes deberán efectuarse entre 2000 y 4000 horas como máximo según las instrucciones
proporcionadas por el fabricante del lubricante.
• Si anteriormente ha utilizado aceite sintético, la caja de engranajes deberá vaciarse por completo y limpiarse
enjuagando la unidad con un detergente apropiado (esto también se aplica al caso inverso).
• No mezcle aceites minerales con aceites sintéticos.

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8. PIEZAS DE REPUESTO
Los números a continuación representan las piezas que pueden cambiarse
8.1. PLATAFORMAS DE MOVIMIENTO
1 2
6 7
10
3 4 11
8 9 5
Fig. 12
Fig. 11
16
13 15
12
14
Fig. 13 Fig. 14
17
22
21
19
18 20
17
Fig. 15 Fig. 16

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POSICIÓN PIEZAS DE REPUESTO POSICIÓN PIEZAS DE REPUESTO

1 Motorreductor 1 12 Barra
2 Motorreductor 2 13 Inserto
3 Motorreductor 3 14 Grupo de piñones internos
4 Motorreductor 4 15 Anillo de seguridad
5 Motorreductor 5 16 Junta
6 Piñón reductor 1 17 Piñon de transmisión (especificar cant. dientes)
7 Piñón reductor 2 18 Cadena (especificar simple o doble)
8 Piñón reductor 3 19 Tensor
9 Piñón reductor 4 20 Soporte UCF
10 Correa (especificar plataforma) 21 Soporte UCT
11 Correa interior (especificar plataforma) 22 Resorte
8.1.1 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
3
1
3
2
Fig. 17 Fig. 18
POSICIÓN PIEZAS DE REPUESTO

1 Microinterruptor para accionamiento
2 Sensor inductivo
3 Sensor capacitivo

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8.2. AISLAMIENTO TÉRMICO
Fig. 20
6
4
Fig. 19 Fig. 21
8 7
Fig. 22 Fig. 23

1 Motor para ventilación superior 6 Sonda de temperatura y humedad
2 Motor para ventilación inferior 7 Bombas (indicar tipo; ver placa de identificación)
3 Radiadores superiores 8 Válvula modulante (ver placa de identificación)
4 Radiadores inferiores 9 Conversor electroneumático
5 Sonda de temperatura 10

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8.3. EXTRACCIÓN DE HUMEDAD
Fig. 24 Fig. 25
Para cambiar un ventilador, indique el tipo que se Para cambiar una válvula del extractor de aire,
especifica en la etiqueta. indique las dimensiones que se muestran en la fig.
Para cambiar un tubo, especifique:
1. Diámetro del tubo

2. Forma del tubo (curva 90º, curva 45º, tubo,
soporte 45º, etc.)
3. Longitud o cantidad del tipo de tubería que se necesita
Fig. 26

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8.4. PANELES
8.4.1 PANELES LATERALES
1 2 3 4 ... ... ...
Línea:
C
VISTA
Línea A LATERAL
:
Línea:
D
Línea B
:
Línea:
E
Fig. 27
8.4.2 PANELES
HORIZONTALES
1 2 3 4 ... ... ...
PANELES
INFERIORES
C
Línea:
PANELES
INTERMEDIOS
Línea: D
PANELES
SUPERIORES
E VISTA
Línea:
SUPERIOR
Fig. 28

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8.4.3 PANELES FRONTALES
VISTA
FRONTAL
Fig. 29
8.4.4 ACCESORIOS
1 2
3
4
Fig. 30 Fig. 31

1 Bisagra 4 Paneles con palanca operativa
2 Kit para cierre de paneles 5 Perfil de la junta de caucho
3 Escotilla 6

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Tecnologie alimentari italiane – tt.Martino di Lupari (PD) - Página 1 de 22

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1.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1.1 FICHA TÉCNICA

Número de serie T-0868-161AR

Plan NOVA 1000 C TDU

Energía eléctrica 400-50 Voltios -

Motor del ventilador interno 27,75 KW

Ventilador de extracción 5,15 KW

Tiempo total de secado 3,5 - 5,5 h

Producción (con humedad del 12,5 %) 1000 Kg/h

Ancho útil de las plataformas de secado 2 m

Cant. plataformas de la presecadora 4

Cant. módulos de la presecadora 6

Cant. plataformas de la secadora 4

Cant. módulos de la secadora 6

Cant. de plataformas estabilizadoras 1

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1.2. COMPONENTES PRINCIPALES

POSICIÓN DESCRIPCIÓN POSICIÓN DESCRIPCIÓN

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1.2.1 Plataformas para el transporte del producto

1.2.2 Grupo motor

1.2.3 Central de ventiladores

1.2.4 Sistema de extracción y recirculación de aire

1.2.5 Aislamiento térmico

Tecnologie alimentari italiane – tt.Martino di Lupari (PD) - Página 6 de 22

2.2. PRINCIPIOS OPERATIVOS GENERALES

2.3. PUESTA EN MARCHA

2.3.1 PLC/PANEL DE CONTROL DEL ENCENDIDO ELÉCTRICO

2.3.1.1 ENCENDIDO / PLC

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4. CASOS DE ALARMAS Y MALFUNCIONAMIENTO

ALARMA N.º: - Sobrecarga del motor por - Busque la causa de la sobrecarga

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ALARMAS O CAUSA SOLUCIONES

SALIDA DE AIRE DE LA - Sellos dañados o rotos - Asegúrese de cambiar la junta de

- Las puertas no cierran - Ajuste las trabas de las puertas

5. RIESGOS REMANENTES EN LA SECADORA

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6. SACAR DE SERVICIO, DESARMADO

• Desconecte la alimentación eléctrica general a la máquina.

• Quitar todos los paneles

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7.1. PLAN DE MANTENIMIENTO

LUBRICACIÓN -Ver la hoja de lubricación

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-CONTROLAR LOS 1 MES

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-COLOCAR GRASA 6 MESES

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Revise además el estado de las cadenas exteriores concentrándose en la

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APLICACIÓN FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE

Primer cambio de lubricante (limpieza interior

Para ello, Tecalit sugiere este aceite: