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T-0808-161AR «EL.AN.400.1.4»

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ELEVADOR DE CANGILONES
«EL.AN.400.1.4»

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MÁQUINA. ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE
ADVERTENCIAS GENERALES ....................................................................................................................... I - XIV
1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA ........................................................................................................................ 3
1.1. TAMAÑO ................................................................................................................................................................. 3
1.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.......................................................................................................................... 3
1.3. COMPONENTES PRINCIPALES ........................................................................................................................... 4
1.3.1 ESTRUCTURA PRINCIPAL ............................................................................................................................. 5
1.3.2 CANGILONES .................................................................................................................................................. 5
1.3.3 GRUPO MOTOR .............................................................................................................................................. 5
1.3.4 ZONA DE CARGA ............................................................................................................................................ 5
1.3.5 ZONA DE DESCARGA ..................................................................................................................................... 5
1.3.6 CHAPAS DE PROTECCIÓN ............................................................................................................................ 5
1.3.7 DIRECCIÓN DE LOS CANGILONES .............................................................................................................. 5
2. USO Y OPERACIÓN ................................................................................................................................................. 6
2.1. INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................................................6
2.2. PRINCIPIOS OPERATIVOS PRINCIPALES DEL ELEVADOR DE CANGILONES ......................................... 6
2.3. PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................................................... 6
2.3.1 PLC/PANEL DE CONTROL DEL ENCENDIDO ............................................................................................ 6
2.3.2 PUESTA EN MARCHA DEL ELEVADOR DE CANGILONES ........................................................................ 6
3. CASOS DE ALARMAS Y MALFUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 7
4. RIESGOS REMANENTES EN EL ELEVADOR DE CANGILONES ................................................................. 7
5. SACAR DE SERVICIO, DESARMADO ................................................................................................................. 8
5.1. SACAR DE SERVICIO ........................................................................................................................................... 8
5.2. DESARMADO ......................................................................................................................................................... 8
6. MANTENIMIENTO .................................................................................................................................................. 8
6.1. PLAN DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................................... 9
6.2. LUBRICACIÓN ..................................................................................................................................................... 10
7. PIEZAS DE REPUESTO ........................................................................................................................................ 12

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1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
Está hecha de una estructura sólida de acero en anillo, el transporte se conforma con cangilones que se mueven a través de una
cadena conectada a un motorreductor.
El elevador tiene un área de carga especial en el que es posible llevar la carga del producto sin perder nada. En la descarga, el
vaciado se realiza mediante una rotación de los cangilones.

1.1. TAMAÑO
La imagen a continuación muestra el tamaño general de la máquina.

Fig. 1
Tamaño aprox. de la máquina:
POSICIÓN DESCRIPCIÓN VALOR (metros)
H Altura máxima 5,95
B Ancho 3,4
L Profundidad 0,623

1.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

«EL.AN.400.1.4» CARACTERÍSTICAS U. M.
Número de serie T-0808-161AR
Plan NOVA 1000 C TDU
Energía eléctrica 400 - 50 Voltios -
Hz
Energía eléctrica auxiliar 24 - 50 Voltios -
Hz
Energía del engranaje principal 0,75 KW
Producción (con humedad del 12,5%) 1000 Kg/h
Profundidad de los cangilones 400 mm
Cantidad de la zona de carga 1
Cantidad de dispositivos de descarga 4

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1.3. COMPONENTES PRINCIPALES
La figura describe los principales elementos que componen el elevador de cangilones.

Fig. 2
POSICIÓN DESCRIPCIÓN POSICIÓN DESCRIPCIÓN
1 Estructura principal 5 Zona de descarga
2 Cangilón 6 Carretero
3 Grupo motor 7 Dirección de los cangilones
4 Zona de carga

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1.3.1 ESTRUCTURA PRINCIPAL
La máquina está hecha de una estructura sólida de acero.
La estructura se realiza en sectores modulares adecuadamente montados y conectados entre sí.

1.3.2 CANGILONES
Los cangilones, que se trasladan con una cadena que se desliza sobre guías, están hechos de una red de acero inoxidable
que se fijan con una leva integrada al cangilón. Esto permite realizar la rotación suave de los cangilones para la descarga.
La posición de la leva puede estar más o menos cerca del eje del elevador para posicionar el dispositivo que gira los
cangilones. Este dispositivo está hecho de una guía fija en una posición determinada sobre la estructura del elevador. Luego
del movimiento del cangilón, la leva se conecta en la guía y el cangilón gira para completar la descarga del producto.

1.3.3 GRUPO MOTOR

La unidad de tracción está compuesta por un motorreductor de tamaño especial, con un dispositivo de seguridad en el caso
de atascamiento del cangilón.

1.3.4 ZONA DE CARGA

La zona de carga de la masa se conecta con la tolva. En esta zona hay placas y sellos que permiten cargar los cangilones sin
perder producto.

1.3.5 ZONA DE DESCARGA

La zona de descarga del producto está cerrada por la tolva de descarga, la cual permite el pasaje del producto al esparcidor
sin que haya pérdidas.

1.3.6 CHAPAS DE PROTECCIÓN

El movimiento y la rotación de las piezas internas del elevador están adecuadamente protegidas con una serie de cerramientos.

1.3.7 DIRECCIÓN DE LOS CANGILONES

El área de descarga de los cangilones continúa hacia el motorreductor. En el área de carga, los cangilones se alejan del
tensor.

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 2. USO Y OPERACIÓN
2.1. INTRODUCCIÓN
La máquina está diseñada para insertarse en una planta completa para la producción de pastas cortas.
Para ver instrucciones sobre los comandos, el uso de los paneles eléctricos y los procedimientos para
la puesta en marcha y el apagado de la planta, consulte la documentación sobre el uso y el
mantenimiento.

2.2. PRINCIPIOS OPERATIVOS PRINCIPALES DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Es una estructura de acero con forma de circuito cerrado. El transporte se realiza mediante cangilones que se mueven
mediante una cadena conectada a un motorreductor.
El elevador tiene un área de carga especial en el que es posible llevar la carga del producto sin perder nada. En la descarga,
el vaciado se realiza mediante una rotación de los cangilones.

2.3. PUESTA EN MARCHA

Siga cuidadosamente las instrucciones a continuación para poner en marcha la máquina.

2.3.1 PLC/PANEL DE CONTROL DEL ENCENDIDO

Para obtener instrucciones detalladas sobre el encendido y el funcionamiento del panel de control eléctrico, siga las
instrucciones de uso y mantenimiento.
Antes de utilizar el sistema es necesario activar los circuitos auxiliares del panel eléctrico.

2.3.2 PUESTA EN MARCHA DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Pone en marcha el motor a través del selector.

Versión con PLC: La puesta en marcha se realiza automáticamente cuando el sistema está en la fase de producción.
Versión electromecánica: Se pone en marcha presionando el botón «START/STOP» (arranque-parada) del elevador que
está en el panel de control eléctrico. La puesta en marcha requiere la puesta en marcha previa de la secadora y el esparcidor.

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 3. CASOS DE ALARMAS Y MALFUNCIONAMIENTO

ALARMAS Y CAUSAS SOLUCIONES

MALFUNCIONAMIENTO
EXCESIVO CALOR - Falta de aceite o bajo nivel - Verifique que haya aceite y restablezca
DEL MOTORREDUCTOR el nivel.

ALARMA N.º: - Sobrecarga del motor por - Revise la sobrecarga del motor (es
«OPERACIÓN TÉRMICA» o incremento en el par de torsión decir, cadena atascada, reductor
«FALLO EN LA TRANSMISIÓN» bloqueado, cuerpo extraño atascado)
(+ motor) y resuélvala.
- Revise el funcionamiento de los
rodamientos y, en el caso de haber
un rodamiento bloqueado, cámbielo.

- Daño en el motor - Revise la conexión eléctrica y, si

EL PRODUCTO SE CAE DE LOS
CANGILONES O LA
ALIMENTACIÓN NO ES LINEAL
- Diferencia de fase en las
cadenas, entre la derecha y la
izquierda
- Cangilones doblados
fuera necesario, cambie el motor
- Realice el alineado de las cadenas a
ambos lados y tensione.
- Cambie los cangilones

ALARMA N.º: - Cadenas o cangilones atascados - Fíjese si están atascados y resuelva

«CANGILÓN ATASCADO» el problema. Si los cangilones están
deformados o agrietados, cámbielos.
Es importante no continuar con
cangilones deformados.
- Revise si hay objetos extraños en
la carga y en la descarga y
retírelos.
- La leva para la rotación forzada del - Reemplace la leva
cangilón está rota.

- Alargamiento excesivo de las - Reemplace la cadena del transporte

cadenas del transporte de de cangilones.
cangilones

4. RIESGOS REMANENTES EN EL ELEVADOR DE CANGILONES

- Existe un riesgo remanente asociado con la posibilidad de que el mecanismo puede funcionar
incluso sin la protección adecuada.

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5. SACAR DE SERVICIO, DESARMADO
5.1. SACAR DE SERVICIO
Es necesario realizar el siguiente procedimiento cuando la línea queda fuera de uso durante un largo tiempo:
• Desconectar los cables eléctricos del panel de control tras haber desconectado el interruptor general.
• Lubricar todos los cangilones con Vaselina.
• Engrasar todos los piñones y las cadenas del transporte de cangilones.
• Cuando la línea está fuera de servicio, debe limpiarse por completo. Se deberán efectuar todas las operaciones de
control y mantenimiento para estar listos y preparados para una nueva puesta en marcha.

Estas sugerencias sirven para evitar problemas técnicos al volver a poner en servicio la línea.

5.2. DESARMADO

Es necesario proceder de la siguiente manera para el desarmado:

• Desarmar los carreteros.
• Quitar los cangilones, las cadenas y el motorreductor.
• Desarmar la guía (piñones, eje, soportes, etc.).
• Desarmar los soportes y guías de perfiles.
• Continuar con el desarmado de la estructura.
• En el caso del desarmado, separe lo siguiente: el material de hierro, el material de plástico y los motores del material
eléctrico. Luego, realice la disposición final por separado.

6. MANTENIMIENTO
La ficha «componentes de mantenimiento» muestra las operaciones detalladas para el mantenimiento de cada parte de la
máquina o que deben realizarse con la frecuencia que se especifica en el «Plan de mantenimiento».

La máquina no requiere lubricación ya que las plataformas vibratorias tienen rodamientos sellados con grasa

suficiente para su ciclo de vida completo. En el caso de los siguientes tipos de componentes:
• ENGRANAJE
• RODAMIENTOS
• SONDA / SENSOR / MICRO
• BOMBAS
• UNIDAD DE POTENCIA HIDRÁULICA
• CADENAS
Vea las fichas de mantenimiento general relevantes en el manual del sistema

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6.1. PLAN DE MANTENIMIENTO

FICHA DE MANTENIMIENTO
ELEVADOR DE CANGILONES
FRECUENCIA DE
INTERVENCIÓN DESCRIPCIÓN
INTERVENCIÓN

Ciclo de -Al finalizar cada ciclo de producción, limpie todas las piezas que están
-LIMPIAR en contacto con el producto. La limpieza debe realizarse con alcohol
producción
metílico o solvente equivalente y debe evitarse usar agua.

-ENGRASAR -Coloque la grasa apropiada en los soportes y rodamientos. Revise que la grasa
salga a través del orificio de salida apropiado. IMPORTANTE: Usar grasa para
SOPORTES Y 1 MES
rodamientos de alta velocidad
RODAMIENTOS
-Las cadenas se proveen prelubricadas y no requieren lubricación antes de abrir
la máquina. Además, revise las cadenas y, si fuera necesario, lubrique antes de
poner en marcha la máquina.
La lubricación posterior debe realizarse con lubricantes de grado
-LUBRICAR
3 MESES alimenticio adecuados para cadenas que funcionan a altas temperaturas.
CADENAS Lubrique la cadena usando un cepillo de cerdas suave.

Para ello, Tecalit sugiere los siguientes lubricantes:

SINTÉTICO DE GRADO ALIMENTICIO NILS RYPRESS SYNT FOOD
460 (o alternativas con las mismas propiedades).
-Revise el estado de las guías y la leva en los cangilones (ej., elevando, elevado)
para ver si la posición de cada cangilón está perfectamente nivelada o inclinada.
-CONTROLAR LA Cuando esto suceda, cambie los cangilones del transporte de cadenas.
3 MESES
GUÍA DE Cuando esto suceda, cambie los cangilones del transporte de cadenas o el
CANGILONES cangilón si falla.

-Revise la tensión de la cadena y si es posible regule para restablecer la tensión

correcta.
-Revise que la elongación de la cadena sea uniforme a ambos lados.

SI

-CONTROLAR el
6 MESES
estado de la CADENA

Fig. 3

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6.2. LUBRICACIÓN

La siguiente lista reúne los componentes que deben lubricarse.

Para la cantidad y el tipo específico de lubricante a utilizar para cada aplicación, consulte la lista «Lubricantes» anexa al
manual de uso y mantenimiento de la planta.

APLICACIÓN FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE

- REDUCTOR

Primer cambio de lubricante (limpieza

- Vea la lista «Lubricantes» anexa al
interior con manual de uso y mantenimiento de la
detergente) tras 300 horas de trabajo, luego, cada planta.
15.000 horas de trabajo.

Fig. 4

- SOPORTES PARA
RODAMIENTOS, AREA DE
CANGILONES

Grasa para rodamientos de alta

1 mes velocidad
Sugerido: NILS
HTF 5612

Fig. 5
- CADENA

3 meses Para ello, Tecalit sugiere los

siguientes lubricantes:
ACEITE SINTÉTICO DE GRADO
Fig. 6 ALIMENTICIO NILS RYPRESS
SYNT FOOD 460 (o
alternativo con las mismas
propiedades).

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NOTAS:
1. Es necesario revisar periódicamente los reductores de motores, los soportes de engrasadoras y los rodamientos.
Eventualmente, se les agregará la cantidad de lubricante requerido para completar el nivel.
2. Si opta por usar aceite mineral, deberá considerar lo siguiente:
• El primer cambio de aceite deberá realizarse pasadas las primeras 200 horas de trabajo, como máximo.
• Los cambios subsiguientes deberán efectuarse entre 2000 y 4000 horas como máximo según las instrucciones
proporcionadas por el fabricante del lubricante.
• Si anteriormente ha utilizado aceite sintético, la caja de engranajes deberá vaciarse por completo y limpiarse enjuagando
la unidad con un detergente apropiado (esto también se aplica al caso inverso).
• No mezcle aceites minerales con aceites sintéticos.

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7. PIEZAS DE REPUESTO
La figura representa las partes que tienen posibilidad de recambio.

Fig. 7

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Fig. 8

POSICIÓN PIEZAS DE REPUESTO POSICIÓN PIEZAS DE REPUESTO

1 Reductor 7 Soporte con rodamiento UTC
2 Engranaje 8 Tensionador de resorte
3 Embrague 9 Traba
4 Sensor del control de rotación 10 Buje Glycodur
5 Transporte de cadenas de cangilones 11 Anillo de seguridad
6 Soporte con rodamiento UCF 12 Pasador para cangilón

POSICIÓN PIEZAS DE REPUESTO

1 1 Cangilón completo
2 Guía para girar cangilón

Fig. 9

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