COMISIóN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SUPERVISIÓN DE TRATAMIENTOS A LA ROCA

ESPECIFICACIÓN
CFE 101 OO-48

ENERO 1999

MÉXICO
 ESPECiFiCACIQ:d
SUPERVISIÓN DE TRATAMIENTOS A LA ROCA
CFE IOlOO-48

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La
propuesta inicial fue preparada por la Gerencia de Estudios de Ingeniería Civil.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ESTUDIOS DE INGENIERíA CIVIL

GERENCIA DE LAPEM

GERENCIA DE PROYECTOS GEOTERMOELÉCTRICOS

El presente documento normalizado entra en vigora partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y remado
tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dlchas observaciones deben
enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a todas las relacionadas con superwsión de tratamlentos a la roca. que se
hayan publicado dentro del campo de aplicación de la presente.

AUTORIZ&-\

NOTA: Entra en vigor a partir de: 9~~~~22

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 ESPECIFICACIÓN
SUPERVISIÓN DE TRATAMIENTOS A LA ROCA
CFE 10100-48

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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El objetivo de esta especificación es, definir los lineamientos que deben seguirse para establecer un método de
supervisión de tratamientos a la roca, en cualquier tipo de obra civil de la Comisión Federal de Electricidad (CFE)
y en obras particulares de compañías externas que lo soliciten, de tal forma que dicho método cumpla con los
requisitos de factibilidad de construcción y de seguridad durante su operación.

Los lineamientos del presente documento, deben tomarse en cuenta como descriptivos de las actividades por
realizar para la supervisión por parte del personal de la Comisión o bien por empresas contratadas por la misma
Comisión para realizar estos trabajos.

2 DEFINICIONES
2.1 Ancla de Fricción

Varilla que se introduce en un barreno, rellenando con mortero el hueco entre la varilla y las paredes del barreno.
Se emplea como soporte definitivo o temporal.

2.2 Ancla de Tensión

Varilla que se introduce hasta el fondo de un barreno, inyectando con mortero una cierta longitud en la parte más
profunda del barreno para formar un bulbo resistente o también se le puede colocar en la parte extrema interior de
la varilla un taquete o concha de expansión de resistencia similar a ésta, para posteriormente aplicarle una fuerza
de tensión a la varilla, pudiendose rellenar el resto del barreno con mortero o con algún material que proteja la varilla
contra la corrosión y correspondiente deterioro. Generalmente son anclas para soporte definitivo.

2.3 Barreno de Drenaje

Perforación efectuada en la roca para disipar las presiones hidrostáticas. Puede quedarse libre la perforación o
rellenarse con un material de cierta granulometría, que sirva como filtro para evitar el arrastre de marerial fino y la
erosión de las paredes del barreno.

2.4 Barreno para Inyección

Perforación que se efectúa en la roca para inyectar una mezcla a base de agua, cemento, bentonita y/o algún
producto químico.

2.5 Concreto Lanzado

Capa de concreto con propiedades definidas, la cual es lanzada a presión sobre la superficie o alrededor de las
excavaciónes a cielo abierto o subterráneas respectivamente, para dar estabilidad temporal o definitiva a la roca
y/o para protegerla contra la erosión y el intemperismo.

2.6 Gasto de Inyección

Volúmen de mezcla medido en un cierto intervalo de tiempo, que penetra en el macizo rocoso durante el proceso
de inyección.

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2.7 Mezcla Estable

Aquella formada por agua y cemento, más un producto fluidizante y estabilizador, que logre que el asentamiento del
cemento sea menor a un 5 % de decantación, en un periodo de 3 h, medido a partir del momento en que se terminó
de fabricar la mezcla.

2.8 Mezcla Inestable

Aquella formada por agua y cemento, y en su caso adicionada de un producto fluidizante y estabilizador, cuyo
asentamiento del cemento excediera el 5 % de decantación, en un periodo de 3 h, medido a partir del momento en
que se terminó de fabricar la mezcla.

2.9 Presión de Rechazo

Presión máxima que puede aplicarse al macizo rocoso, cuando se está realizando una inyección.

2.10 Prueba de Permeabilidad

Ensaye que consiste en introducir o extraer agua a presión del macizo rocoso, por medio de un barreno o pozo, con
el objeto de conocer la velocidad del agua que circula a través de la porosidad y discontinuidades de la masa rocosa.

2.11 Tratamientos a la Roca

Método a base de inyecciones, por medio del cual se mejoran las propiedades hidráulicas (reduccción de la
permeabilidad, llamándose inyecciones de impermeabilización) y/o se aumentan la resistencia y el módulo de
deformabilidad (inyecciones de consolidación), de un macizo rocoso. También se consideran los diversos
dispositivos que se colocan en la masa rocosa (anclajes, barrenos de drenaje, concreto lanzado, etc.) para asegurar
la estabilidad de ésta.

3 GENERALIDADES

Todos y cada uno de los ingenieros del Departamento de Mecánica de Rocas e Inyecciones, son responsables de
la aplicación de esta especificación.

La Jefatura del proyecto y la Residencia de la obra son los responsables de solicitar los trabajos de supervisión de
los tratamientos diseñados para el soporte de la roca.

El personal del Departamento de Mecánica de Rocas e Inyecciones, que asista a realizar la supervisión de dichos
trabajos, es el responsable de la elaboración o revisión (en caso de ser desarrollado por terceros) del método de
supervisión de los tratamientos a la roca y de emitir un informe del mismo o de la revisión según sea el caso.

El informe se debe enviar al personal responsable en la obra, ya sea de Comisión o de la compañía externa que
solicita la supervisión.

Esta especificación describe las principales funciones y actividades que debe desempeñar un supervisor geotécnico
en la obra. Para los casos específicos deben de consultarse los procedimientos del capítulo 5.

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4 SUPERVISIÓN GEOTÉCNICA

El procedimiento de supervisión depende del tipo de tratamiento que vaya a efectuarse en la roca, pudiendo ser los
siguientes:

4.1 Inyecciones

Las inyecciones que se ejecutan en las obras pueden ser de: impermeabilización y/o consolidación y de contacto.

4.1.1 Impermeabilización y/o consolidación

La supervisión consite en que los barrenos diseñados para inyecciones sean localizados y orientados en campo de
acuerdo al proyecto. Los aspectos mínimos que deben cuidarse son:

- localización de los barrenos dentro del área correspondiente,

- cadenamiento de cada barreno,

- dirección,

- ángulo de inclinación,

- diámetro,

- longitud.

Después de perforado el barreno, debe procederse a la supervisión del inyectado del mismo, cuidando de:

- aislar correctamente el tramo del barreno por inyectar,

- controlar la mezcla, la cual queda definida desde el laboratorio, pero debe quedar
controlada sistemáticamente durante la inyección para ordenar oportunamente cualquier
corrección o verificación de su calidad,

- inyectar la mezcla especificada,

- aplicar las presiones especificadas en el proyecto y medir los volúmenes de mezcla

inyectados.

4.1.2 De contacto

Normalmente el tratamiento de contacto es entre dos materiales de diferentes características físicas y mecánicas
(concreto-roca y concreto-camisa metálica). Se realiza mediante la ejecución de barrenos cortos y su correspondiente
inyección, cuidando que:

- se realice en zonas donde no exista un contacto uniforme entre los dos materiales, por
ejemplo: en la zona de bóveda en el revestimiento de túneles, en donde generalmente
quedan zonas huecas y se logra dicho contacto por medio de la ejecución de las
inyecciones sistemáticas correspondientes; en el caso del contacto concreto-camisa
metálica se golpéa toda el área por medio de un martillo, para detectar las zonas en donde
quedaron huecos para proceder posteriormente a su inyección respectiva,

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- en el caso del contacto concreto-camisa metálica, sí se detectan zonas huecas, se debe

perforar e inyectar al menos dos barrenos, pudiendo el número de éstos aumentar,
dependiendo de las dimensiones de la oquedad,

- se inyecte la mezcla con la presión de diseño por un barreno hasta que salga por el otro
barreno, con la misma consistencia con la que se inyectó inicialmente, hasta este
momento se debe suspender la inyección, sellando ambos barrenos,

- debe supervisarse que la mezcla se prepare de acuerdo al proporcionamiento de

proyecto.

4.2 Tratamiento Superficial (Dental)

Este tipo de tratamiento se realiza principalmente en el terreno de cimentación de presas (cauce y laderas) y debe
cuidarse que la profundidad excavada quede de acuerdo con la del proyecto, y con las recomendaciones de
tratamientos correspondientes para este fin. Debe supervisarse que las dimensiones y formas de la excavación,
sean conforme al diseño.

Antes de colocar el concreto en la excavación, deberá cuidarse de que se laven y sopleteen las superficies del terreno
con chiflón de agua y aire a presión, para retirar todo el material que se desprenda fácilmente del piso o de las paredes
de las excavaciones, para proporcionar una superficie perfectamente limpia.

Supervisar la colocación del concreto verificando proporcionamiento de la mezcla, volumen colocado y que el
laboratorio correspondiente efectúe el muestreo para el control de calidad.

4.3 Protección Contra Erosión o Intemperismo

La protección contra erosión o intemperismo de una superficie rocosa, se realiza colocando concreto lanzado y malla
de acero, por lo que debe proporcionarse previamente la información por medio de un plano en donde se indiquen
las zonas que deben protegerse, supervisando que:

a) El área por cubrir con concreto lanzado esté dentro de la zona indicada en los planos.

b) Previo al lanzado, la superficie debe limpiarse (remoción de plantas y/o matorrales) y amacizarse
(retiro de fragmentos de roca sueltos).

c) El proporcionamiento y características del concreto lanzado debe corresponder a lo estipulado

en el proyecto.

d) El tamaño de la cuadrícula de la malla, con respecto al tamaño de los bloques de roca sea la
adecuada.

e) La dirección del lanzado sea perpendicular a la superficie por tratar.

f) Se efectúen las verificaciones correspondientes para el control de calidad del material colocado
y de los trabajos realizados.

4.4 Soporte

Generalmente se enfoca a la colocación de concreto lanzado e instalación de anclas de fricción y/o de tensión.

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4.4.1 Concreto lanzado

Para lo referente al concreto lanzado véase el inciso 4.3.

4.4.2 Anclaje

Si el soporte consta de anclas, primero debe verificarse que tipo de anclajes se colocarán.

Debe proporcionarse información referente a las zonas del proyecto donde se colocarán las anclas; definiendo,
además, las elevaciones, cadenamientos, separación, diámetro y longitud del ancla; del barreno su orientación y
dirección; la resistencia y proporcionamiento del mortero empleado; así como también la presión y método de
inyección utilizado.

Básicamente la supervisión consistirá en lo siguiente:

a) Identificación en el sitio. Localización física del área por anclar.

b) Perforación. Verificar que se realice la perforación con el equipo adecuado, y que el diámetro y
la longitud sean las recomendadas, así como la orientación y dirección del barreno.

c) Limpieza del barreno. Verificar que al final de la perforación del barreno, se sopletee y se lave
el barreno con chiflón de agua a presión.

d) Características del acero. Verificar el diámetro y la longitud de las varillas especificadas en el

proyecto.

e) Mortero. El proporcionamiento especificado del mortero debe verificarse en campo anotando las
cantidades de los materiales empleados, cotejando con lo recomendado.

f) Inyección del mortero. Verificar que se inyecte el mortero de acuerdo con el procedimiento
recomendado, así como la presión por aplicar.

g) Anotar el volumen de mortero inyectado para verificar con el teórico.

h) Verificar en su caso, que la tensión que se aplique al ancla, sea la correspondiente con la de
proyecto siguiendo lo especificado para ello.

4.5 Barrenos de Drenaje

Debe supervisarse:

a) Localización de los barrenos de drenaje (elevación y cadenamiento).

b) Diámetro de perforación y longitud

c) Orientación y dirección.

d) Patrón de drenaje (número de drenes por unidad de superficie).

e) Método de colocación de filtro dentro del barreno.

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4.6 Elaboración de Reporte e Informe Final

El supervisor de campo debe hacer reportes diarios, semanales o mensuales, según lo indique la residencia de la
obra. Los reportes deben contener las actividades desarrolladas durante el periodo de supervisión, la cuantificación
del volumen ejecutado, los resultados del control de calidad, los cambios y/o modificaciones que surgan en la obra,
las observaciones y recomendaciones que se deriven.

Finalmente, en un informe geotécnico debe reportar lo ejecutado en el periodo completo de supervisión.

5 PROCEDIMIENTOS Y BIBLIOGRAFÍA

5.1 Procedimientos Aplicables

- instructivo para supervisores de campo para la inspección de muros pantalla plástica

impermeable (IOCG-MR-122),

- instructivo para supervisores de campo para la inspección de tratamientos de inyección:

pantallas, consolidación, contacto concreto-roca, drenaje, rellenos dentales, especiales,
etc. (IOCG-MR-123),

- instructivo para supervisores de campo para la inspección de: preparación, perforación e

inyección de anclas de todo tipo (IOCG-MR-124).

5.2 Bibliografía Básica

- Cambefort H; “Inyección de suelos”; ediciones Omega; Barcelona traducción al español

de la 1ª edición francesa “Inyection des sols”, editions Eyrolles; París, 1964,

- Manual de diseño de obras civiles, CFE, Tomo B.3.5,

- Burgin, C.R.; “Investigation of the physical properties of cement-bentonite grouts for

improvement of down foundations”; Master of science thesis, University of Florida; 1979,

- Sabarly, F.; “Les inyections et les drainages de fondation de barrages en roches pen
perméables”; Geotechnique; 1968, Vol. XVIII, pp. 239-242,

- Marsal, R. J. y Reséndiz, D.; “Tratamiento de cimentaciones rocosas”; capítulo 7 del libro

Presas de Tierra y Enrocamiento, Limusa; México; 1975; pp. 133-145.

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