CREAR ACTIVIDAD, OBRA O PROYECTO

Nombre de empresa
Curtiembre “El Cuero Elegante”
A continuación se describen las etapas del proceso de curtiembre:

1. Recepción de la materia prima

Las pieles crudas tienen un alto contenido de humedad y pueden tener graves defectos por lo
que inicialmente se realiza una inspección visual para asegurarse de que cumplan con los
requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos finales
defectuosos. Durante la etapa de recepción de las pieles se genera agua residual, proveniente del
escurrido de la humedad contenida en las pieles y pieles rechazadas.

2. Pre-tratamiento
Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por especie. Posteriormente se procede a
recortar las partes del cuello, la cola y las extremidades. Las pieles son lavadas para su
rehidratación así como para eliminar residuos de sangre, excretas y otras suciedades contenidas.
Para este lavado se utiliza hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes.

3. Curado y desinfectado
Las pieles en bruto se curan, salándolas o secándolas. El método más frecuente es el uso de sal
en las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con sal muera. Durante esta
operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra y materia
orgánica, así como residuos de sangre y estiércol.
El curado con salmuera es un método más rápido y por ende, el más usado: las pieles se colocan
en grandes cubas que contienen desinfectantes (bicloruro de mercurio y acido fénico),
bactericidas (sulfato de sodio y acido bórico) y una solución de sal próxima a la saturación. Se
procede a agitar para mejorar el contacto de la piel con la solución . Despues de pasar unas 16
horas en la cuba las pieles absorben por completo la sal.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua, energía eléctrica para el agitador, sal y
sustancias químicas (desinfectantes y bactericidas). Como resultado de la actividad se generan
aguas residuales, residuos sólidos de piel y los envases vacíos de los productos químicos.

4. Pelambre
Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se les elimina la epidermis y el
pelaje que las recubre, sumergiéndolas en soluciones de sulfuro de sodio y cal.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de sustancias químicas (cal y sulfuro de sodio) y
agua para la preparación de las soluciones. Durante esta etapa se generan aguas residuales y
envases vacíos de los productos químicos

5. Desencalado
Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, empleando importantes
volúmenes de agua para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es
necesario utilizar sustancias químicas como ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico,
clorhídrico,láctico, formico, borico) sales de amonio, bisulfito de sodio, peróxido de hidrógeno,
azúcares y melazas. Inclusive, se emplea el ácido sulfoftálico para lograr la neutralización del
agua y la piel.
Esta etapa demanda de una gran cantidad de agua para el lavado de las pieles y para la
preparación de las soluciones de los productos químicos (ácidos) para la neutralización del agua
y piel, generándose un importante volumen de aguas residuales y los envases vacíos de las
sustancias químicas utilizadas.

6. Descarnado
Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde se separan las grasas y
carnazas que todavía permanecen unidas a la parte interna de la piel.
Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar los tejidos subcutáneos y
adiposos adheridos a la piel con el fin de conseguir la correcta penetración de los productos
químicos en las siguientes etapas del curtido. Luego son lavadas con abundante agua para
eliminar los residuos que estén adheridos, y proceder posteriormente al desengrasado..

7. Desengrasado
En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de las características de la piel se
puede usar percloroetileno para pieles. Se preparan soluciones donde se sumerge la piel
dejándola en reposo por un tiempo determinado dependiendo del origen de la piel. Las
descargas líquidas que contienen materia orgánica, solventes y detergentes son tratadas
posteriormente. Para la limpieza de los poros de la piel y para la eliminación de las proteínas no
estructuradas se utiliza cloruro de amonio, logrando homogeneidad, tersura y mayor elasticidad
en la superficie de la piel.

8. Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido
mediante la utilización principalmente de soluciones de ácido fórmico y ácido sulfúrico. Estos
ácidos hacen un aporte de protones los cuales se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo
la difusión del curtiente en el interior de la piel sin que se fije las capas externas del colágeno y
de esta manera mejorar su conservación.

9. Curtido con Cromo

El proceso de curtido a base de sales de cromo, es el más utilizado, pero el más contaminante
por efecto tóxico del Cr. Este método permite estabilizar el colágeno de la piel mediante agentes
curtientes minerales transformando la piel en cuero.
Para desarrollar este proceso la piel es introducida en una máquina llamada divisora. La acción
del cromo trivalente en un medio ácido (ácido clorhídrico), permite convertir a la piel en cuero
(material estable), impidiendo su degradación. El tiempo de duración del proceso de curtido es
de 8 a 24 horas
En esta etapa del proceso se utiliza energía eléctrica para el funcionamiento de la maquinaria,
agua para la preparación de las sales de cromo y sustancias químicas. Como resultado de la
etapa se generan aguas residuales y envases vacíos de los productos químicos.

10. Secado
La velocidad del secado es muy importante a velocidades muy rapidas la superficie exterior
puede secarse mientras las partes interiores se mantienen húmedas. El secado de los cueros se
realiza, principalmente en los cueros de clase superior, según el procedimiento de la llamada
desecación adhesiva, en la que se adhiere el cuero húmedo sobre platos de vidrio y se lo seca
estirándolo
11. Engrasado
El engrasado se lo realiza con el objetivo de evitar el cuarteo del cuero para convertirlo suave ,
fuerte y flexible, este proceso consiste en la impregnación del cuero con aceites emulsionados,
los cuales se engrasado hay que distinguir entre el engrasado sencillo, engrasado a mano o en
tinas. En toda esta serie de tratamientos se va elevando la cantidad de aceite emulsionado y con
ello la impermeabilidad y la “calidad” del cuero.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de aceites engrasantes emulsionados (minerales y
vegetales). Como resultado de la actividad existe el riesgo de potenciales derrames de aceites.
Además se generan envases de aceites.

12. Planchado y clasificación

Se utilizan distintas maquinas según el tipo de terminación, estas pueden ser rotativas, de mesa
o prensado las cuales otorgan brillo o satinan el cuero. Terminada la operación del planchado
los cueros se clasifican por tamaño y calidad.

13. Almacenamiento
Los cueros son almacenados de acuerdo a su tamaño, calidad y color sobre superficies plana en
un área ventilada y libre de humedad, además son cubiertos para evitar la luz solar.
CUADRO RESUMEN
Procesos Actividad Insumos Equipos Persona Sustancias
l
1. Recepción de Las pieles crudas Piel cruda Camión, 2 -
materia prima tienen un alto húmeda chata
contenido de transportador
humedad y a
pueden tener
graves defectos
por lo que
inicialmente se
realiza una
inspección visual
para asegurarse
de que cumplan
con los requisitos
de calidad
requeridos y de
esta forma evitar
su deterioro y
productos
2. Pre- Las pieles son Agua, Cortadoras y 2 -Envases
tratamiento. pesadas y sustancias cuchillas vacíos de
clasificadas por químicas portátiles, sustancias
tamaño y por químicas
especie. EPP de
Posteriormente se personal - hidróxido
procede a de sodio,
recortar las partes hipoclorito
del cuello, la cola de sodio y
y las detergentes
 extremidades. .
3. Curado y Las pieles en Agua, Maquinaria 1 -Envases
desinfectado. bruto se curan, salmuera, agitadora. vacíos de
salándolas o energía sustancias
secándolas. El eléctrica, EPP de químicas
método más sustancias personal
frecuente es el quimicas - sulfato de
uso de sal en las sodio y
dos formas ácido
siguientes: la bórico
salazón húmeda
o el curado con
sal muera
4. Pelambre Las pieles Agua, Maquinaria 1 -Envases
escurridas pasan sustancias rotatoria de vacíos de
al proceso de quimicas 365 grados sustancias
pelambre donde químicas
se les elimina la EPP de
epidermis y el personal -Sulfuro de
pelaje que las sodio y cal
recubre,
sumergiéndolas
en soluciones de
sulfuro de sodio
y cal
5. Desencalado Es el proceso en Agua, Maquinaria -Envases
el cual se lava la sustancias giratoria de vacíos de
piel para remover químicas 365 grados sustancias
la cal y el químicas
sulfuro, EPP de
empleando personal - (ácido
importantes sulfúrico,
volúmenes de clorhídrico
agua para evitar , láctico,
posibles fórmico,
interferencias en bórico
las etapas
posteriores del
curtido. . Es
necesario utilizar
sustancias
químicas como
ácidos orgánicos
tamponados
(sulfúrico,
clorhídrico,láctic
o, formico,
borico).
6. Descarnado Antes de Agua, Maquinaria -Envases
comenzar la energía pesada o vacíos de
etapa de curtido eléctrica manual. sustancias
se procede al químicas
descarne, donde EPP de
se separan las personal -
grasas y carnazas
 que todavía
permanecen
unidas a la parte
interna de la
piel.Se descarna
con maquinas
especiales
logrando asi
eliminar los
tejidos
subcutáneos y
adiposos
adheridos a la
piel con el fin de
conseguir la
correcta
penetración de
los productos
químicos en las
siguientes etapas
del curtido
7. Desengrasado En el Agua, Equipos 2 -Envases
desengrasado sustancias pesados y vacíos de
utilizan quimicas manual sustancias
detergentes. En químicas
dependencia de EPP de
las características personal - cloruro
de la piel se de amonio
puede usar
percloroetileno
para diferentes
tipos de pieles ,
se preparan
soluciones
donde se
sumerge la piel
dejándola en
reposo por un
tiempo
determinado
dependiendo del
origen de la piel
8. Piquelado El proceso de Agua, Equipos 2 - Envases
piquelado sustancias rotatorios de vacíos de
comprende la químicas 365 grados sustancias
preparación químicas
química de la piel EPP de
para el proceso personal - ácido
de curtido fórmico y
mediante la ácido
utilización sulfúrico
principalmente
de soluciones de
ácido fórmico y
ácido sulfúrico.
9. Curtido con El proceso de Agua, Equipo 2 Envases
Cromo curtido a base de energía rotatorio vacios de
sales de cromo, eléctrica, sustancias
es el más sustancias EPP de químicas
utilizado, pero el químicas personal
más Cromo
contaminante por
efecto tóxico del
Cr. Este método
permite
estabilizar el
colágeno de la
piel mediante
agentes curtientes
minerales
transformando la
piel en cuero.
10. Secado Esta etapa de Silos al EPP de 5 -
trabajo dependen aire libre personal
del proceso para el
anterior de secado
curticion y de las
propiedades que
se desea
proporcionar a
los cueros
procesados .La
velocidad del
secado es muy
importante : a
velocidades muy
rápidas la
superficie
exterior puede
secarse mientras
las partes
interiores se
mantienen
húmedas.
11. Engrasado El engrasado se Aceites Palas, bases 2 -
lo realiza con el engrasante de madera,
objetivo de evitar s, carretillas
el cuarteamiento minerales y
del cuero, para vegetales. EPP de
convertirlo en personal
suave, fuerte y
flexible. Este
proceso consiste
en la
impregnación del
cuero con aceites
emulsionados,
los cuales se
depositan en las
fibras del cuero
 fijándose y dando
el acabado
deseado.
12. Planchado y Se utilizan Vapor Maquinaria 3 -
clasificación distintas pesada o
maquinas según manual
el tipo de
terminación , EPP de
estas pueden ser personal
rotativas , de
mesa o de
prensado , las
cuales otorgan
brillo o satinan el
cuero .
Terminada la
operación del
planchado los
cueros se
clasifican por
tamaño y
calidad , pasando
al área de
almacenamiento
13. Almacenamient Los cueros son Energía -Ambientes 3 -
o almacenados de electrica cerrado y
acuerdo a su abierto
tamaño, calidad y
color sobre
mesas de
superficies planas
en un área
ventilada y libre
de humedad ,
además son
cubiertos para
evitar la luz solar

UBICACIÓN DEL PROYECTO

Ubicación

Departamento: Santa Cruz.

Provincia: Andrés Ibáñez.

Municipio: Santa Cruz de Sierra

Zona: distrito industrial

Ubicación Geográfica UTM:

Latitud: 484621.00 m Este

Longitud: 8034960.00 m S

Superficie ocupacional por la industria:

Uso de suelos: el uso de suelo industrial.

Listado de los impactos Ambientales que genera el proyecto o actividad

a) ¿Genera Residuos?
Se llega a generar residuos que salen de los bombos y de cada proceso que se lleva a cabo la
CURTIEMBRE se llega a tratarla y es posible un 70% de que salga tratada con difrentes
químicos pero esta no son aptas ni para consumo humano ni para que sea nuevamente utilizado
para la CURTIEMBRE.

PROCESOS LA ACTIVIDAD RESIDUOS

Moteado Separa la carne y el cebo Carne y el cebo
Pelambre Quitarle el pelo al El pelo (RS) y agua
cuero, mediante un contaminada (SS)
tambor de madera que
gira a 365º
Descarnada El alisado del cuero y Restos de
la realización de cortes cuero, pelos y
carne
Divisora Se divide el cuero en Los residuos que generan son
dos partes Vaqueta y reutilizados para aceites o
Carnaza velas.
Proceso Químico (Cromo) Se pone la piel tambor de Se contamina el agua con
madera, es tratada con agua y cromo
cromo, para transformar la
piel en cuero, generando un
material estable, impidiendo
su degradación.
Maquina escurridora En este proceso la piel se Se contamina el agua con
enfría y escurre la mayor cromo
parte del agua.
Rebajadora Se le da el calibre requerido a Un residuo sólido como
la piel. polvo azul (cromo en polvo)
Teñido de pieles Se tiñen las pieles con Nuevamente se encuentra en
colorantes. Esto a pedido del el tambor de madera, por lo
cliente. que se mezcla con agua y
colorante.
Secado El cuero es secado por Los residuos que generan son
distintas maneras, por la los gases CO2 (dióxido de
transportadora hasta llegar a Carbono) y CH4 (Metano).
un horno, otro método es
 donde el cuero es clavado en
una rejilla para que
posteriormente sea secado en
un horno pequeño.
Ablandado El cuero pasa poco a poco No genera residuos
por una maquina llamada
caimán la cual tiene dos
rodillos que hacen presión
contra una superficie plana y
esta hace que el cuero
ablande
Recortado Al salir de la ablandadora Contaminación de residuos
algunas puntas quedan duras sólidos los recortes del cuero
las cuales las recortan a mano duro.
ya sea con tijeras o navajas.
Planchado Es planchada mediante una
máquina que ejerce presión y
calor
Estampado En algunas ocasiones si el
cliente lo requiere se pone
una estampa con alguna
figura en la piel.
Pintado Se pinta manualmente con Al lavar el cepillo el agua se
cepillo de espuma y luego se contamina con las pinturas y
cuelga para su secado sus químicos.
Empacado y transporte Se envuelve en cajas de Residuos sólidos (papel y
cartón hasta su destino. plástico)

b) ¿Requiere de Sustancias Peligrosas?

Si, la existencia de diferentes insumos químicos empleados en el proceso productivo y que
pueden causar daño a la salud de los trabajadores.

El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o álcalis, los ácidos, así como los solventes y
pesticidas, son algunos de los insumos que requieren un manejo cuidadoso porque pueden
causar intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos, también con los elementos
inflamables debe existir algún tipo de precaución. El buen manejo de los insumos químicos al
interior de la industria debe formar parte de un programa de control de la producción industrial.

Existe riesgo con sustancias como los que tienen sulfuros, potenciales formadores de gas
sulfhídrico que muchas veces ha provocado desmayos y accidentes fatales durante la limpieza
de canaletas y tanques recolectores de efluentes. Los residuos que contienen cromo,
principalmente el polvillo de cuero producido durante la operación de rotación del botal o
suavizado del cuero, tienen efectos cancerígenos. Finalmente, los gases o vapores de solventes
de la etapa de acabado son también nocivos para la salud.

c) ¿Genera descargas Liquidas?

Si, utiliza tres procesos en los cuales se ve afectado el sector hídrico, estos son:

El Pelambre: es un proceso para el tratado del cuero,

el cual se encarga de la separación del pelo y del
cuero, mediante un tambor de madera que gira a
365º. Este utiliza grandes volúmenes de Agua
mezclada con sulfuro de Sodio para la realización de
dicho proceso, misma agua que termina en los ductos
del drenaje.

Cromo: este proceso se caracteriza

por la implementación de la piel en
un tambor de madera que gira a
365ª, es tratada con agua y cromo,
para transformar la piel en cuero,
generando un color azul, un
material estable e impidiendo su
degradación. El agua con cromo que se utiliza en este proceso, si no es tratada adecuadamente,
puede traer consecuencia devastadoras a la salud de los seres vivos.

Teñido de pieles: nuevamente se

ingresa el cuero en el tambor de madera,
para poder definir el color de la prenda
(esto a pedido del cliente), una vez que se
cumple el proceso, el agua utilizada con
colorante es desechada, sin su correspondiente tratamiento podría mezclarse con diferentes
cuerpos de agua, contaminando el mismo

d) ¿Emite Gases a la atmosfera, ruido o material particulado?

Si emite distintos tipos de gases, los cuales causan un impacto importante a la atmosfera, estos
son:

Rebajadora: este proceso se en carga de

otorgarle el calibre adecuado a la piel, este
proceso genera un material particulado, como un
polvo azul, estos son residuos con cromo que
quedan en el ambiente.

Secado: El cuero es secado por distintas

métodos, uno de los principales es colocar el
cuero en una transportadora que conduce hasta
un horno que realiza el proceso de secado, otro
método es en donde el cuero es adherido a una
rejilla para que posteriormente sea secado en un
horno pequeño. Esto genera grandes expulsión de
gases, como el CO2 (dióxido de Carbono) y el CH4 (Metano).