Ellnstituto Mexicano del Cementa y del Concreto, A.C.

es un organismo
de investigaci6n, ensenanza y dilusi6n, integrado por los socios activos
siguientes:

CEMENTOS ANAHUAC. S.A. DE C. V.

CEMENTOS ANAHUAC DEL ATLANTICO.
S.A. DE C.V. CEMENTOS ATOYAC.
S.A. DE C.V.
CEMENTOS CHIHUAHUA. S.A. DE C.V.
Planla Chihuahua
Planla Cd. Juarez

CEMENTOS DE ORIENTE, S.A. DE C.V.

,I
CEMENTOS DEL BAJIO. S.A. DE C.V.
CEMENTOS DEL NORTE, S.A.
CEMENTOS DEL PACIFICO, S.A. DE C.V.
CEMENTOS DEL YAQUI, S.A. DE C.V.
CEMENTOS GUADALAJARA, S.A.
Planta Ensenada
Planta Guadalajara
CEMENTOS MEXICANOS. S.A.
Planta Huichapan
Planla Monterrey
Planta Torre6n
Planta Valles
CEMENTO PORTLAND NACIONAL, S.A. DE C.V.
CEMENTOS PORTLAND MOCTEZUMA. S.A.
CEMENTOS SINALOA, S.A. DE C.V.
CEMENTOS TOLTECA, S.A. DE C.V.
Planta Atolonilco
Plante Zapolillic

CEMENTOS DEL NORESTE. S.A. DE CV.

CONCRETOS ALTA RESISTENCIA. S.A. DE C.V.
CONCRETOS MONTERREY. S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS DE
CHIHUAHUA, S.A. DE C. V. CONCRETOS
PROCESADOS, S.A. CONCRETOS Y
PRECOLADOS, S.A. LATINOAMERICANA DE
CONCRETOS. S.A
 Proporcionamiento
de mezclas
Concreto normal, pesado y masivo
ACI 211.1

J!
l.
Proporcionamiento de Comite
mezclas Concreto normal, Donald E.
211
George R.U. Burg*
pesado y masivo ACI211.1 Dixon Jack R. Presidente
Pre Prestrera Subcomite A
side Secret
nte ario

Edward A. Adbun- David A. Mark A. Mearing George B. Southworth

Titulo original en ingles: Nur* Stanley G. Crocker Kenneth Richard C. Alfred B.
Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Barton Leonard W. W. Day Calvin Meiniger* Richard Spamer Paul R.
Concrete Bell* Stanley J. L. Dod! W. Narva Stodola Micheal
(ACI 211.1-91) Bias, Jr. Ramon L. Thomas A. Fox Leo P. A. Taylor
Carrasquillo Peggy Donald A. Nicholson James Stanley J.
M. Carrasquillo Graham George E.Oliverson Vigalitte William
© 1991, American Concrete Institute. Alan C. Carter W. Hollon. James S. Pierce H. Voelker Jack
© 1993, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Martyn T. William W. Hotaling, Sandor W. Weber* Dean
Corney James Jr. Popovics* J. White II
E. Cook RobertS. Steven A. Milton H. Willis
Producci6n editorial: Jenkins Paul
Russel A. Ragan Harry C. Jr. Francis C.
Arq. Heraclio Esqueda Huidobro Klieger Frank
Cook* Robinson Jere Wilson Robert
Ing. Raul Huerta Martinez J. Lahm
William A. H. Rose* Yuan
RevisiOn Tecnica: Ing. Mario Tena Bernal Stanley H. Lee
Cordon James A.
Wayne J. Gary R. Scherocman
Costa Mass* James M.
Shilstone*

Miembros de Comite que votaron en 1991

Este libro fue publicado originalmente en inglcs. Por lo tanto, cuando existan dudas rcspccto de
algun significado
preciso deben\ tomarse en cuenta Ia version en ingles. En esta publicaci6n se respetan
Gary R. George R. U.
escrupulosamente las ideas, puntas de vista y espccificaciones originales. Por lo k1nto, el Institute
Mass* Burg** Presidente,
Mexicano del Cementa y del Concreto, A.C. no asume responsabilidad alguna (incluyendo, pero no * Subcomitc A
limitando, Ia que se derive de riesgos, calidad de materiales, Preside
nte
metodos constructivos, etc.) par Ia aplicaci6n de los principios o procedimientos de
Edward A. Abdun- David A. Richard C. William S. Sypher
este volumen.
Nurt** William R. Crocker Luis H. Meininger** James Ava Szypula
Copyright© 1991 American Barringer** Stanley Dfaz Donald E. E. Oliverson James S. Jimmie L.
Concrete Institute G. Barton Dixon** Calvin Pierce Thompson** Stanley
Leonard W. Bell** L. Dod! Thomas Sandor J. Virgalitte
Todos los dereehos rcservados incluyendo los derechos de reproducci6n y uso de cualesquier James E. A. Fox George Popovics Steven Woodward L. Vogt
fonna o media, incluyendo el fotocopiado por cualquier proceso fotogn\fico, o por media de Bennett, Jr. J. W. Hollon Tarif A. Ragan Jere Jack W. Weber
dispositive mecanico o clectr6nico, de imprcsi6n, escrito u oral. o gr3baci6n para reproducci6n Floyd Best M. Jaber Stephen H. Rose** Dean J. White
audio o visual o para el usa en cualquicr sistema o dispositivo de almacenamicnto y recupcraci6n Ramon L. M. Lane Stanley Donald L. MarshallS.
de la informaciOn, a menos que exista penniso escrito obtenido de los propietarios del Copyright. Carrasquillo H. Lee Schlegel Williams John R.
James E. Cook James M. Wilson**
La presentaci6n y disposici6n en conjunto del PROPORC/ONAM!ENTO DE MEZCLAS: Concreto Russell A. Cook Shilstone,Sr.
Normal, Pesado y Masivo son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra puede ser Paul R. Stodola
reproducida o transmitida, par a/gun sistema o mi!todo, electr6nico o mecanico (incluyendo el
fotocopiado, Ia grabaci6n o cualquier sistema de almacenanziento y recuperaci6n de informaciOn),
sin consentimiento por escrito del editor.
lmpreso en Mexico
Derechos reservados:

. 19.93 Instituto Mexicano deiCemento y del ISBN 968-464-058-7

Concreto, A.C.
Av. Insurgentes Sur 1846, Col. Florida, Mexico, D.F.
C.P. 01030

Miembro de Ia Camara Nacional de Ia Industria

Editorial. 1052

* Miembros del Subcomit6 A quicncs prcpararon csta nonna.
p comitC agradccc significativamente Ia contribuci6n de William L.
Barringer para cl trabajo realizado por el subcomitC.
*"' Miembros del Subcomit6 quicncs prerpararon Ia revisiOn 1991.
Esta nonna sustituye a! ACf21l.l-89, Ia cual fue revisada por media del procedimiento de estandarizaci6n, lo. de noviembre de 1991.
Esta
revisi6n incorpora previsiones relacionadas con cl usa de humo de sfliee en cl concreto. Et Capitulo 4 se ha extend ida para
cubrir en Jctalle los efectos del uso de humo de sllice en cl proporcionamiento de mezclas de concreto. Los cam bios
editoriales se han hecho en los capftulos 2 al 4 y
6 al8.
I
 CONTENIDO

SINOPSIS ....... . 7
Capituloi .- Objetivo 9
Capitulo 2.- lntroducci6n 11
Capitulo 3.- Relaci6n b<lsica 13
Capftulo 4.- Efecto de los aditivos quimicos, puzolanas
y otros materiales en Ia dosificaci6n de concreto 15
Capitulo 5.- Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Capitulo 6.- Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . 21
Capitulo 7.- Cantidad de materiales y peso de las muestras 29
Capitulo 8.- Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Apendice 1.- Pruebas de laboratorio . . . . . . . . . . . . . 39
Apendice 2.- Proporcionamiento de mezclas de concreto pesado 43
Apendice 3.- Proporcionamiento de mezclas de concreto masivo 47

Se describen, con ejemplos, dos metodos para selec
cionar y ajustar dosificaciones para concreto de peso
normal, ambos con o sin aditivos qufmicos, materiales
puzol{micos ode escorias. Uno de elias se basa en un
peso estimado del concreto par volumen unitario; el
otro, en el c{dculo del volumen absoluto ocupado par
los componentes del concreto. Los procedimientos
taman en consideraci6n los requisites de facilidad de
colocaci6n, consistencia, resistencia y durabilidad. Se
muestran ejemplos de calculo par ambos metodas,
que incluyen ajustes basados en las caracterfstlcas
de Ia primera mezcla de prueba.
SINOPSIS
En el apendice se describe el proporclonamiento
de concreto pesado para prop6s os como protecci6n
contra radiaci6n o estructuras para contrapeso de
puentes. En este apendice se emplea el metoda de
volumenes absolutos, que es generalmente aceptado
y mas conveniente para concretos pesados.
Se lncluye tambien un apendice que suministra
informacion refrente al proporcionamiento de concreto
masivo. Se emplea el metoda de volumenes absolutos
debldo a su aceptaci6n general.
7

1.1 Esta obra describe los metodos para Ia dosificaci6n
de concretos de cemento hidraulico hechos con o sin
otros materiales cementantes y aditivos qufmicos. Este
concreto esta compuesto por agregados de densidad
normal y/o densidad elevada (a diferencia de los
agregados ligeros) con una trabajabilidad adecuada
para construcci6n comun colada en obra (a diferencia
de las mezclas especiales para Ia fabricaci6n de produc
tos de concreto). Tambien, se incluye una descripci6n
de los metodos empleados para dosificar concreto
masivo. El cemento hidraulico, al que se hace referenda
en esta obra, es Portland (norma ASTM C 150) y cemen-
CAPITULO 1
Objetiv9
to combinado (norma ASTM C 595). Nose incluye aquf
Ia dosificaci6n usando vapores de sUice condensados.
1.2 Los metodos mencionados proporcionan una
primera aproximaci6n de las dosificaciones que se
deben verificar mediante mezclas de prueba en el
laboratorio o en el campo y hacerles los ajustes
necesarios para obtener las caracterlsticas deseadas en
el concreto.
1.3 Los metodos de prueba que se mencion en el
texto aparecen en el Apendice 1.
9

2.1 Componentes
El concreto se compone principalmente de agregados,
cemento Portland o cemento comblnado, agua y
puede tener otros materlales cementantes y/o
aditlvos qufmicos. Tambien puede contener cierta
cantidad de aire atrapado o deliberadamente incluido,
que se ob tiene mediante el empleo de un aditivo ode
un cemento inclusor de aire. Los aditivos qufmicos se
usan frecuen temente para acelerar o retardar el
fraguado, mejorar Ia trabajabilidad, reducir Ia cantldad
de agua requerida para el mezclado, incrementar Ia
resistencia o modificar otras propledades del
concreto (vease ACI 212.2R). Dependiendo del tipo y
cantidad, ciertos materiales cementantes como
cenizas volantes (vease ACI
226.3R), puzolanas naturales, y escorias de alto horno
finamente molidas (vease ACI 226.1R) se pueden
emplear junto con cemento Portland o cemento com
blnado por economfa o para proporcionar propiedades
especfficas como: reduclr el calor inicial de hldratacion,
mejorar el desarrollo de resistencia a grandes edades,
o incrementar Ia resistencla a Ia reaccion alcalf
agregados y al ataque de sulfatos, dismlnulr Ia per
meabilldad y aumentar Ia resistencia a Ia penetracion
de soluciones agresivas (vease ACI 225R-85 y ACI
226.1R-
87).
2.2 Selecci6n de Ia dosificaci6n
lmpllca el equilibrio entre Ia economfa y los requisitos
de colocacion, resistencia, durabilidad, densldad y
apariencia.
Las caracterfsticas requeridas van de acuerdo con
por el empleo que se dara al concreto y por las con
diciones que se esperan tener al momento del colado.
CAPITULO 2
lntroducci6n
Estas caracterfsticas se deben lncluir en las
especlficaciones de trabajo.
2.3 Ajuste de las propiedades
El poder ajustar las propiedades del concreto a las
necesidades de Ia obra refleja un desarrollo
tecnologico qu·e tuvo Iugar, en su mayor parte, desde
el inicio de este siglo. El empleo de Ia relacion
agua/cemento como herramienta para estimar Ia
resistencia se adopto al rededor de 1918. Las notables
mejoras en Ia durabilidad resultantes de Ia inclusion
de aire, se reconocieron a prlncipio de los alios
cuarenta. Estos dos importantes descubrimientos de Ia
tecnologfa del concreto se han lncrementado con Ia
extensa investigacion y el desar rollo de muchas areas
afines, incluyendo el empleo de aditivos para
contrarrestar posibles deflciencias, desar rollar
propiedades especlales, o lograr economfa {ACI
212.2R). Esta Iuera de los alcances de esta obra una
revision de las teorfas del proporclonamiento de con
creto, que constituyen los antecedentes y bases
tecnicas firmes de los metodos relativamente sencillos
que se exponen en esta publicacion. En los tftulos que
se incluyen en las referencias se puede obtener
informacion mas detallada.
2.4 Proporciones
Las proporciones calculadas por cualquier metodo se
deben conslderar siempre objeto de una revision
basada en Ia experimentaclon con las mezclas de
prueba. De acuerdo con las circunstancias, las
mezclas de prueba se pueden preparar en un
laboratorio o, de preferencia, como muestras de
campo de tamalio
 11
natural. Este ultimo procedimiento, cuando es procedimientos para
factible, 2.5 Ia practica de dosificaci6n, expuestos en esta
evita las posibles fa/las derivadas de suponer Reproporcionamiento obra,
que los permiten que estos factores sean considerados
Con frecuencia, los proporcionamientos de para
datos de pequef\as mezclas hechas dentro
con /ograr una colocaci6n econ6micamente
del
creto que no contienen aditivos qufmicos y/o satisfactoria.
laboratorio, predicen el comportamiento en materiales distintos a/ cementa hidn3ulico, son
con redosificados para incluir estos materiales o un
diciones de campo. Cuando se emplean cementa diferente. E/ com
agregados de tamaf\o maximo, mayores de 5 em, 3.3
portamiento del concreto redisef\ado se debe
las mezclas de prueba de laboratorio se deben verificar con mezclas de prueba en ellaboratorio o Consistencia
verificar y ajustar en el campo, mediante el empleo en el campo. Definida a grandes rasgos, es Ia capacidad de
de mezcladoras del tamaf\o y tipo de los que se
colocaci6n de Ia mezcla de concreto. Se mide en
utilizaran en Ia construcci6n. Los procedimientos terminos de revenimiento -cuanto mas elevado sea
para elaborar las mezclas de prueba y las pruebas el revenimiento, mas co/ocable es Ia mezcla- y esto
preliminares se describen en e/ Apendice 1. afecta

3.1
Dosificaci6
n
Las proporciones del concreto se deben
se/eccionar para facilitar Ia colocaci6n, con Ia
densidad, resistencia y durabilidad necesarias
para determinada aplicaci6n.
Ademas, a/ dosificar concreto masivo, se debe
tomar en
cuenta Ia generaci6n de calor. A
continuaci6n, se
analizan las re/aciones establecidas que rigen
estas propiedades.

3.2 Facilidad de
colocaci6n
Comprende las caracterfsticas consideradas
por separado en los !ermines de trabajabilidad y
consisten cia (incluye propiedades satisfactorias
del acabado). Para los fines de este ana/isis se
considera que Ia trabajabilidad es una propiedad
del concreto que deter mina su capacidad de
colocaci6n y compactaci6n apropiadamente y
darle a/gun acabado sin segregaci6n
nociva, asf como moldeabilidad y
adherercia. La
trabajabilidad es afectada por Ia granulometrfa,
forma
de las partfculas y proporciones de agregado; Ia
can
t/dad y calidad de cementa y otros materia/es
cemen
tantes; Ia presencia de aire incluldo y aditivos
qufmicos y Ia consistencla de Ia mezcla. Los
 masivos, los aditivos son genera/mente
proporcionados para satisfacer Ia resistencia
de disef\o a edades mayores de 28 dfas. Sin
embargo, en Ia dosificaci6n de concretos
masivos se debe tambien tener en cuenta Ia
resistencia adecuada a cortas edades,
necesarla para Ia remoci6n y anclaje de Ia
cimbra.

13

CAPITULO 3

Relaci6n basica

Ia facilldad con que el concreto fluye durante el

co/ado. La consistencia se relaciona con Ia
trabajabilidad, pero noes un sinonimo de esta. En
concretos correctamente proporcionados, e/
contenido unitario de agua necesario para
producir un revenimiento determinado, dependera
de varios factores. El requerimiento de agua
aumenta conforme los agregados son mas
angulosos y de textura mas aspera (pero esta
desventaja se puede compensar sise mejoran
otras caracterfsticas, como su adherencia a Ia
pasta de cementa). E/ requerimiento de agua para
Ia mezcla disminuye conforme aumenta e/
tamaf\o maximo de agregados bien graduados y
con Ia inclusion de aire. El requerimiento de agua
en Ia mezc/a se reduce a veces significativamente
con el empleo de ciertos aditivos qufmicos
reductores de agua.

3.4
Resistenci
a
Aun cuando Ia resistencia es una caracterfstica
impor tante del concreto, existen otras como
dwabilidad, per meabilidad y resistencia a/
desgaste que'·sOQa menudo
igua/es o mas importantes. La resistenciaa la
edad de
28 dfas es frecuentemente empleada como
parameth; y"
de disef\o estructural, de Ia dosificaci6n del
concreto en Ia evaluaci6n de este. Estas
caracterfsticas se pueden relacionar en terminos
generales con Ia resis tencia, pero tambien son
afectadas por factores no asociadas
significativamente con esta. En los concretos
PAOPOACIONAMIENTO DE MEZClAS
3.5 Relaci6n agua/cemento
Relaci6n agua/cemento o agua cementante a/c o
a/{c + p) . Para un grupo determinado de materlales y
condiciones, Ia resistencia del concreto se determina
porIa cantidad neta de agua que seemplea por
cantidad unitaria de cementa o el total de los
materiales cemen tantes. El contenido neto de agua
excluye Ia absorbida por los agregados. Las
diferencias en resistencia para una determinada
relaci6n agua/cemento a/c o agua materiales
cementantes a/{c + p) pueden ser con secuencla
de cambios en: el tamano maximo del gregado;
granulometria, textura superficial, forma, resistencia y
dureza de las particulas del agregado; diferenbias en
tipos de cementa y origenes; contenido de alre; y el
empleo de aditivos quimicos, que afectan el proceso de
hidrataci6n del cementa o el desarrollo por sinilsmos
de propiedades cementantes. En esta obra se loman
en cuenta dichos efectos, en Ia medlda en que son
predecibles, en el sentido general. En vista del
numero y Ia complejidad de ellos, es obvio que una
predlcci6n ptecisa de Ia resistencia se debe basar en
mezclas de prueba o en Ia experlencia obtenida con
los materiales que se emplearan.
3.6 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de soportar exposiciones
que puedan prlvarlo de su durabilidad, en condiciones
de congelaci6n y deshielo, humedecimiento y secado,
calentamiento y enfriamiento; y ante sustancias
quimicas. agentes descongelantes y otros. La resisten
cia se puede mejorar con el uso de componentes
espe clales: cementa de bajo contenido de
alcalls,puzolanas, escorias de alto horno finamente
moiidas, o agregado selecclonado para evltar Ia
expansi6n nociva debido a Ia reacci6n alcaii-
agregados que ocurre en algunas areas cuando el
concreto esta expuesto a ambientes humedos;
cementos sulfato-resistentes, escorias de alto horno
finamente moiidas, o puzolanas para con cretes
expuestos al agua de mar o suelos-sulfatados; o
agregados compuestos por minerales duros y iibres de
partfculas suaves, cuando se requiere de resistencia a
Ia abrasi6n de Ia superficie.
El empleo de una baja relaci6n agua-cemento o
materiales cementantes a/c o a/{c+ p) prolongara Ia
vida del concreto al reducir Ia penetraci6n de lfquidos
agresivos. La resistencia al intemperismo severo, par
tlcularmente a congelaci6n y deshlelo, asf como a las
sales empleadas para remover el hielo, se mejora sig
nificativamente mediante Ia incorporacl6n de alre in
cluido uniformemente dlstribuido. El aire lncluido se
debe emplear en todo el concreto expuesto en climas
14
donde se alcanza el punta de congelaci6n (ver ACI
201.2R para mayores detalles).
3.7 Densidad
Para ciertas apiicaciones, el concreto se puede
emplear princlpalmente por su caracteristica de peso.
Ejemplos de estas apiicaciones son los contrapesos
de los puen tes levadizos; las pesas para hundir en el
agua tuberfas de petr61eo; como protecci6n contra Ia
radiacl6n y como aislante acustico. Mediante el
empleo de agregados especiales se obtienen
concretes con den
2
sidades tan elevadas como 5,600 kg/m , que se
pueden
colocar sin ningun problemabien. Consultese el
Apendice 2.
3.8 Generaci6n de calor
Un factor digno de tenerse en cuenta al dosiflcar con
creto masivo, es el tamano y forma de Ia estructura
completa ode Ia parte donde va a emplear. Los
coladas de concreto que que sean tan grandes que
ameriten tamar medidas para controlar Ia generaci6n
de calor y los cambios resultantes dentro de Ia masa,
requieren Ia consideraci6n de las medldas de
control de temperatura. Por regia general, Ia
hidrataci6n del cementa producira una elevaci6n de
Ia temperatura en el concreto de 5 a 8° C por cada
60 kg de cementa
Portland en 1 m3. Si Ia elevaci6n de Ia temperatura de
Ia
masa del concreto no se mantiene al minima, para
permitir que elcalor se disipe a una velocidad
razonable, o si el concreto se somete a un cambia
brusco de temperatura o gradients termico, es
probable que ocur ra agrietamiento. Las
medidas de control de temperatura pueden lncluir
una temperatura inicial de colada relativamente baja,
cantidades reducidas de
materiales aglutinantes, circulaci6n de agua tria y, en
ocasiones, aislamiento de las superficies de concreto,
segun sea necesario, para ajustarse a las diversas
con
diciones y exposiciones del mismo. Cabe senalar que
el concreto masivo no es necesariamente de
agregado grande, y que Ia preocupaci6n por Ia
generaci6n de calor excesivo en el concreto no se
circunscribe a estructuras masivas de presas o
cimentaclones.
Muchos elementos estructurales grandes pueden ser
de
gran masa y requerir que se tenga en cuenta Ia
generaci6n de calor, particularmente cuando las
dimen siones mfnlmas de una secci6n transversal de
un miembro de concreto s611do se aproximen o
excedan de los 60 a 90 ems, o cuando se esten
consigerando .
contenidos de cementa superiores a 356 kg/m . '

Efecto de los aditivos qulmicos
puzolanas y otros materiales
en Ia dosificaci6n de concreto
4.1 Aditivos
Por definicion (ACI 116R}, un aditivo es "un material
diferente al agua, agregados, cementa hidn\ulico y
Iibras de refuerzo que se emplean como un ingredients
del concreto o mortero y se agrega a Ia mezcla in·
mediatamente antes o durante su mezclado". En con
secuencia, el termino abarca un campo
extremadamente amplio de materiales y productos, al
gunos de los cuales son extensamente usados
mientras que otros son de aplicaci6n limitada. Por
tanto, esta obra se refiere al efecto sabre Ia
dosificaci6n de con creto de los aditivos inclusores
de aire, aditivos qufmicos, cenizas volantes,
puzolanas naturales y es corias de alto horno
finamente molidas. ·- ·
4.2 Aditivos inclusores de aire
El concreto con aire incluido siempre se logra
mediante el empliJO de un aditivo inclusor de aire,
ASTM 260, en contraposici6n a las priicticas iniciales
en las que se integraba al cementa el aditivo
inclusor de aire. El empleo de un aditivo inclusor
de aire le permite al productor de concreto Ia
flexibilidad para ajustar el contenido de aire incluido
y compensar Ia mayorfa de las condiciones que
afectan Ia cantidad de aire incluido en el concreto,
como: caracterfsticas de los agregados, naturaleza y
proporci6n de los componentes de los aditivos del
concreto, tipo y duraci6n del mezclado, consistencia,
temperatura, composici6n qufmica y finura del
cementa, el empleo de otros materiales
cementantes o aditivos qufmicos, etc.
Debido al efecto lubricants en Ia mezcla de las
burbujas de aire incluido y cantidad y tamafio de los
vacfos de aire, para un mismo revenlmiento el concreto
CAPITULO 4
con aire incluido generalmente tiene un contenido de
agua menor en mas de un 10% que el de sin aire
incluido. Esta reducci6n en el volumen de agua de
mezclado asf como el volumen de aire incluido o
atrapado se debe considerar en el proporclonamiento.
4.3 Aditivos qufmicos
Puesto que Ia resistencia y otras caracterfsticas impor
tantes del concreto como durabilidad, contraccl6n y
agrietamiento estiin relacionadas con el contenido total
de agua y Ia relaci6n a/c 6 a/(c + p), los aditivos
reduc
tores de agua con frecuencia se emplean para
mejorar
Ia calidad del concreto. Ademiis, como se puede usar
menos cementa con Ia reducci6n del contenido de
agua para mantener Ia mlsma relaci6n a/c 6 a/(c + p)
u ob tener Ia misma resistencia, los aditivos
reductores de
agua o reguladores de fraguado se utilizan constants
mente por razones de economfa (ACI
212.2R}.
Los aditivos qufmicos que se ajustan a ASTM C
494 de los Tipos A a Ia G, son de diversas
formulaciones y Ia utilidad o finalidad de su emplea en
concreto es como sigue:
Tlpo A- Reductor de agua
Tipo B- Retardante
Tipo C- Acelerante
Tipo 0- Retardante y reductor de agua
Tipo E- Acelerante y reductor de agua
Tipo F- Reductor de agua de alto rango
Tipo G - Reductor de agua de alto rangoy retardante
Para cada aditivo qufmico en particular se debe
consultar Ia literatura del fabricante y asi poder deter-

durante Ia produccl6n de metales de silice o
aleaciones de fierrosilicio. El humo de silice*, que
se condensa a partir de los gases que escapan
de los homos, tiene un alto contenido de di6xido
de silice amorfo y conslste en partfculas esfericas
muy finas.
El uso de los humos de silice en el concreto se
divide en
!res categorfas
generales:
a. Produooi6n de concreto de baja permeabllldad con
mayor
durabl
lidad.
b. Producci6n de concreto de alta
resistencia.
c. Como reemplazo para el cementa Qos ahorros
correspon dientes al cementa, en relacl6n con los
costas del humo de silice, lmpiden que este sea un
usa viable para los humos de silica en los E.E.U.U.).
Los humos de silce tlpfcamente cuentan con
un peso especflico de cerca de 2.2. Su bajo peso
especfllco en comparacl6n con el del cemento
Portland, implica que cuando el reemplazo se hace
con base en el peso (masa) se aiiaden mayores
volumenes de humos de silice que los de cemento
retirados. Por lo tanto, el volumen de Ia pasta de
cemento se incrementa y en realidad hay una
disminuci6n de Ia relaci6n agua/materiales
cementantes con respecto al volumen.
La distribuci6n portamaf\o de las partfculas del
humo de silicie tfpico muestra que Ia mayorfa de
estas es de tamaf\o menor a un micr6metro (
111m con un diametro promedio de O.lftm, lo cual
es aproximadamente unas cien veces menor que
el tamaf\o promedio de las partfculas de
cemento).
La extrema finura y el alto contenido de sflicie
de los humos de sfiicle hacen que reaccione a Ia
manera de las puzolanas con Ia cal "libre" que se
produce durante Ia hldrataci6n del cemento, a fin
de formar el compuesto cementante estable
llamado hidrato de silicato de calcio (CSH).
Los humos de sflicie se han usado con gran
exito en
Ia produccln de concretos de alta resistencfa
(mas de
1250 kg/em ), baja permeabilidad y con resistencia
a los agentes qufmicos. Tales concretos contienen
hasta un 25
por ciento de humos de sOicie por peso (masa) de
cemen to. Elusode estascantidadesde humosde
sflicie ocasiona que elconcreto seadiffcil de
trabajar. La demanda de agua de una mezcla con
humos de sflicie aumenta conforme aumentan las
PAOPORCIONAMIENTO DE MEZClAS
cantidades de humos.
A fin de maxlmlzar Ia resistencia total que producen
los humos de sflicie en elconcreto, siempre es
preferible usar un aditlvo reductor de agua en vez
de un aditivo reductor de agua de alto rango, Ia
dosis de aditivo dependen\ de los porcentajes de
humos de sflicie y eltipo de aditivo que se utillce.
Cuando se proporcione concreto que
contenga humos de silicie, se debe tener en cuenta
lo slgulente:
* Se han usado a otros nombres como: polvo de silice, humo de
silice condensado o precompactado y micra silicc; el mas
apropiado es hmno de silice.
15
PROPOAC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS
a. Mezcla- La cantidad de mezcla dependera proporciones fijas para fabricar un cemento
delporcen taje de humos de sflicie que se utilice combinado ASTM C 595. AI igual que el aditivo
y de las condiciones de Ia mezcla. Es posible inclusor de aire, cuando se agrega al concreto
que se necesite altiempo de mezclado, Ia adici6n de escorias
aumentar eltiempo de mezclado a fin de Jograr de alto horno tina mente molldas tambien
una amplia permite alproductor Ia flexibilidad para lograr
distribuci6n en aquellos casos en que se que alcanzar Ia calidad deseada.
utilizan grandes cantidades de humos de
sflicie en concreto con bajo Cuando se dosifica concreto que contiene
contenidodeagua. El uso de aditivoayuda materiales cementantes agregados por separado
engranmedida a lograr una dispersi6n un tales como cenizas volantes, puzolanas
orme. naturales y escorias de alto horno
!inamente molidas, se deben considerar ciertos
b. aire incluido - La cantidad de aditivo factores.
lnclusor de aire necesario para producir el Estos
volumen requerldo de alre en el concreto,
incluye
puede aumentar conforme aumentenlas can n:
tidades de humos de sOicie, debido a Ia mayor
area de los humos de sflicie y a Ia presencia de a.- La activldad qufmlca del material cementante y
carb6n en mismos. La inclusl6n de aire su efecto en Ia reslstencia del concreto a varias
generalmente nose usa en concretos de alta edades.
resistencia, a menos que se suponga que van a b.- Su efecto en Ia demanda de agua de mezclado
necesaria para su trabajabilidad y colocaci6n.
estar expuestos al congelamiento y c.- La densldad (o peso especffico) delmaterialysu
deshielo, cuando se saturen con agua o con efecto en
sales provenientes del deshielo. el volumen de concreto producido en Ia mezcla.
d.- Su influencia en las dosis de aditivos qufmlcos
y/o adltivos lnclusores de aire empleados en Ia
c. Trabajabilidad - El concretofresco que mezcla.
contiene humos de sflicie, generalmente es mas
coheslvo y menos propen so a Ia segregaci6n
que elconcreto que no contiene. Este aumento 17
en Ia cohesividad y esta disminuci6n en e1
sangrado pueden producir mejores
propiedades de bom beo. El concreto con
humos de sflicie en mas de un 1o% por peso
(masa) de los materiales cementantes se puede
hacer muy rfgido. Quiza sea necesario
aumentar e1 revenimiento de 5 a 12.5 em con
el fin de mantener Ia misma trabajabilidad
durante un determlnado perfodo de tiempo.
d. Sangrado- El concreto que contiene humos
de sflicle muestra un menor sangrado. Esto se
debe principalmente a Ia mayor area
superficial de las partfculas de humo de snicie,
lo cual ocasiona que quede menos agua en
Ia mezcla. Como resultado del menor sangrado
del concreto
con humos de sflicle, exlste una mayor
tendencia al cv
agrietamiento por contracci6n
plastica.
Normalmente, los materiales
catalogados previa mente se introducen
por separado dentro de Ia mezcladora de
concreto. No obstante, en algunos casos, estos
mismos materiales se pueden
mezclar con el cemento Portland en
minar Ia dosificaci6n necesaria en porciento de
cada aditivo qufmico en particular o combinaciones
de aditivos.
Cuando se usan los aditivos qufmicos en dosis
gran des tlenen tendencias a inducir fuertes efectos
colaterales como retardo excesivo y pcsiblemente
un incremento del aire incluido de acuerdo con Ia
ASTM C 1017. Los Tipos A, B y D, cuando se
usan solos, son generalmente
3
empleados en pequef\as dosis {1.3 a 4.5 cm por kg
de
materiales cementantes), por lo tanto el agua que
se
agrega aIa mezcla enIa forma de aditivo se puede
ignorar. Lps Tipos C, E, F y G, se emplean con ma
or frecuencia en cantidades mayores {6.5 a 58.5
em por kg de materiales cementantes), por lo que
su contenido de agua se debe tomar en cuenta
cuando se calcule el contenido unitario total de agua
y Ia relaci6n ale o a/{c + p). Cuando los aditivos
Tipos A, B y D se emplean en dosificaciones
mayores a Ia normal, en combinaci6n o en un
sistema de aditivos conunaditivo acelerante (tipo C
6E), sucontenido de agua tambien se deba tomar
en consideraci6n.
Aun cuando los aditlvos qufmicos son de for
mulaciones diversas, su efecto en las
dosificaciones recomendadas en los requerimientos
de agua esta gober nado por los requisitos de ASTM
C 494. Los rangos de dosificacl6n recomendados
normalmente los establece el fabricante del aditivo o
el usuario despues de muchas pruebas. Cuando se
emplean dentro del rango normal de dosificaci6n los
aditivos Tipo A reductor de agua, Tipo D retardante y
reductor de agua yTipc E acelerante y reduc tor de
agua, comunmente reducen los requerlmientos de
agua de un 5 a 8 porciento, mientras que los aditivos
Tipo Freductordeaguade alto rangoyTipo G
reductorde agua de alto rango y retardante reducen
los requerimientos de agua de 12 a 25 porciento o
mas. Los aditivos de Tipos F y G reductores de agua
de alto rango con frecuencia se llaman
"superplastificantes".
Los aditivos reductores de agua de alto rango
son frecuentemente empleados para producir
concreto fluido con revenimiento de 19 ems o
mas, sin aumen tar el contenido de agua a mas
de Ia que tiene el mismo aditivo, de acuerdo
con ASTM C 1017. Los aditivos Tipos A, B 6 D
a rangos elevados de dosificaci6n, en
combinaci6n con los Tipos C 6 E (para acelerar),
se pueden emplear tamblen para produclr el
mismo efecto. Cuando asf se produce concreto
fluido, es posible incementar algunas veces Ia
cantidad de agregado grueso para aprovechar Ia
ventaja de Ia fluidez del concreto para que
fluyadentro de areas reducidas densamente
armadas. El concreto fluido tiene tendencia a Ia
segregaci6n; por lo tanto se deben tomar las
precauciones necesarias para asegurar que el
volumen de mortero sea el requerido para tener
cohesi6n sin hacerlo indeseablemente vis coso.
En Ia ASTM C 494 se incluyen siete tipos de
aditivos qufmicos tal y como se espera que actuen en
el concreto pero sin clasificarlos por su composici6n.
El ACI 212.2R registra cinco grupos generales de
materiales que se emplean para formular Ia mayorfa
de los aditivos qufmicos
1 Los humos de silica son un subproducto
6 resultants de Ia reducci6n del cuarzo de alta
reductores de agua y controladores de clasificadas dentro de las calidades consignadas
fraguado. Este reporte, asf como ACI 301 y ACI en ASTM C 989. La clasificaci6n por calidad esta
318 se deben consultar para determinar cuando gobernada por Ia resistencia potencial relativa de un
es necesario apllcar restrlc ciones sobre el mortero con 50 por ciento de escoria de alto horno
empleo de determinados aditivos para un cierto tina mente molida respecto al de referenda de
tipo de concreto. Por ejemplo, en los aditivos a cemento Portland a 7 y28dfas. Las calidades en
los que a prop6sito se Jes ha adicionado cloruro ordenascendente del pctencial de resistencia de
de calcio, se ha descubierto que aceleran Ia las escorias de alto horno finamente molidas.son de
corrosi6n bajo esfuerzo de cables ahogados en 80, 100 y 120.
concreto, cuando hay humedad y oxfgeno
dlsponibles.
pureza con carb6n y astillas de madera, en un
4.4 Otros materiales horno de arco electrico,
cementantes
Los materiales cementantes, diferentes al
cerilento hidraulico con frecuencia se emplean
por economfa en concreto mezclados con
cemento Portland o combinado
, para reducir el calor de hidrataci6n, mejorar
Ia trabajabilidad y/o mejorar Ia durabilidad bajo
las con
diciones ambientales previstas. En estos
materiales se
inc!uyen cenizas volantes, puzolanas {ASTM C
618), y escorias de alto horno finamente molidas
{ASTM C 989) humos de sflice. No todos estos
materiales proporcionan los beneficios
sef\alados.
. Tal como se define en ASTM C 618, las
puzolanas son: "Materiales sflicos o sflico-
aluminosos que, por sf mismos, poseen poco o
ningun valor cementante, pero que finamente
molidos y en presencia de humedad, pueden
reaccionar qufmicamente con el hidr6xido de
calcio a temperaturas ordinarias y formar
compuesto con propiedades cementantes".
Las cenizas volantes son el "residuo
finamente graduado resultante de Ia
combusti6nde trozos de carb6n o en polvo". Las
cenizas volantes que se emplean en concreto
se clasifican dentro de dos categorfas: Clase F,
que tienen propiedades puzoh\nicas, y Clase
C, que ademas de tener propiedades
puzolanicas, tambien puede contar con algunas
propiedades cementantes; en tal caso, este
material puede ser de autofraguado sl se mezcla
con agua. Las cenizasvolantes de Clase C
pueden tener cal (CaO) en cantidades mayores
altO porciento. El empleo de las cenizas volantes
en concreto se describa y analiza ampliamente en
ACI 226.3R.
La escoria de alto horno es un subproducto
de Ia fabricaci6n de lingotes de fierro. Cuando
estas escorias son n\pidamente enfriadas y
molidas, puede poseer propiedades
cementantes latentes. Despues de
procesadas, el material se conoce como escoria
de alto horno finamente molida, cuyas
propiedades hidn\ulicas pueden variar y ser

5.1 Datos de pruebas
Enlo posible, Ia dosificacion del concreto se debe basar
en los datos que se obtienen de pruebas o en Ia ex
periencia adqulrida con los materiales que de hecho
seran empleados. Cuando estos antecedentes sean
limitados o no esten disponibles, se pueden aplicar los
valores estimados que se presentan en esta practica de
dosificacion.
5.2 Informacion sobre materiales
La siguiente informacion sobre materiales disponibles
puede ser de utililad:
5.2.1 Analisls granulometrico de agregados finos y
gruesos.
5.2.2 Peso unitario de agregados gruesos.
5.2.3 Peso especffico por volumen y absorcion de
los agregados.
5.2.4 Requerimientos de agua de mezcla del con
creto desarrollados a partir de Ia experiencia con los
agregados disponibles.
CAPITULO 5
Antecedentes
5.2.5 Relaciones entre Ia resistencia y Ia relacion
agua-cemento o Ia relacion agua/cemento .mas otros
materlales cementantes, para las combinaciones dis
ponibles de cementos, otros materiales cementantes, si
se usan, y los agregados.
5.2.6 Peso especifico del cemento Portland y de los
materiales cementantes, cuando se empleen.
5.2.7 Combinacion optima de agregados gruesos
que cumpla con Ia granulometria de maxima densidad
para concreto masivo, como se seiiala en Ia Seccion A.
3.3.2.1 del Apendice 3.
5.3 Valores estimados
Se pueden emplear los valores estimados de las Tablas
6.3.3 y 6.3.4, respectivamente, cuando los datos de las
Secciones 5.2.4 y de Ia Seccion 6.3.5 no esten dis
ponibles. Como se demostrara, las proporciones se
pueden calcular sin conocer el peso especifico y Ia
absorcion del agregado, menclonados en Ia Seccion
5.2.3.
19
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS
e.- El efecto de Ia combinacl6n de materiales sabre otras
propiedades criticas del concreto, como tiempo de
fraguado bajo condiciones de temperatura ambiente, calor 18
de hldrataci6n, velocidad de desarrollo de resistencia y
durabllldad.
f.- La cantidad de materiales cementantes y cementa
necesario para satisfacer los requisites de un concreto en
particular,
4.4.1Metodos para dosificar y evaluar
Los metodos para dosificar y evaluar las mezclas de
concreto que contienen estos materiales cementantes
suplementarlos se deben estar basar en mezclas de
prueba empleando un rango en las proporciones de los
ingredientes. Mediante Ia evaluaci6n de su efecto en Ia
resistencia, requerimientos de agua, tiempo de fraguado,
y otras propiedades importantes, se puede determinar el
contenido optimo de materiales cementantes. Enausencia
de informacion previa y con el interes de preparar las
proporciones estimadas para una primera mezcla de
prueba o una serie de mezclas de prueba de acuerdo
con ASTM C 192, se dan los siguientes rangos
generales basados en elporcentaje de material
cementante respecto al peso total de los ingredientes
empleados en Ia mezcla para concreto estructural:
Cenizas volantes Clase F-de 15 a 25 porciento.
Cenizas vo!antes Clase C-de 15 a 35 porciento
Puzo!anas naturales-de 10 a 20 porciento.
Escoria de alto horno finamente molida- 25 a 70 porciento.
Humos de sftice 5 a un 15 por ciento
Para proyectos especiales, o para obtener deter
minadas propiedades especiales que se requieren, Ia
can
3
tidad de los materiales que se empleanpor m de
concreto
pueden ser diferentes a las consignadas con
anterioridad.
En los casos en que se requiera alta resistencia a
cortas edades, el peso total de material cementante
puede ser mayor que el que se necesita al usar
unicamente cemento Portland.
Cuando no se requiere resistencia rapida a cortas
edades, se emplean son frecuencia porcentajes mayores
de cenizas volantes.
· Frecuentemente ocurre que con cenizas volantes y
escoria de alto horno finamente molida, los
requerimientos de agua de mezclado, para obtener
determinado revenimiento y trabajabilidad en el
concreto pueden ser menores a los empleados en
mezclas de cemento Portland unicamente. En el
c81culo de Ia cantidad de aditivos qufmicos a
administrar para una cierta mezcla de concreto, Ia dosis
fijada generalmente se debe aplicar a Ia cantidad total de
material cementante. Bajo estas con diciones Ia
reduccion de agua de mezclado para aditivos reductores
de agua convencionales (Tipos A, D y E), puede ser por
lo menos del5 porciento, y para los aditivos reductoresde
agua de alto rangodel12 porciento. Cuando se emplea
escoria de alto horno finamente molida en mezclas de
concreto que tienen algun aditivo reductor de agua de
alto rango, Ia dosis de aditivo fijada se puede reduclr
en aproximadamente un 25 porciento en
comparacion a las mezclas en las que se emplea
unicamente cemento Portland.

4.4.2 Densidad
Debido a las diferencias en sus pesos espedficos, un
determinado peso de un material cementante suplemen
tario puede no ocupar el mismo volumen que el mismo
peso de cemento Portland. El peso especffico de cemen
tos combinados puede ser menor que el del cemento
Portland. Por tanio, cuando se use cemento comblnado o
materiales cementantes complementarios,Ia produccion
de mezclas de concreto se debe ajustar usando el peso
especifico real de los materiales que se emplean.

4.4.3 Cenizas volantes

las cenizas volantes Clase C, con una cantidad normal
mente de carb6n extremadamente baja, por lo general
tienen poca o ninguna inftuencia en Ia inclusion de aire o
en Ia dosificacion deIa cantldad de aditivo inclusor de
aire. Muchas cenizas volantes Clase F pueden requerirde
dosis alias de aditivos inclusores de aire para obtener
los volumenes de aire que se especifican; si el contenido
de carb6n es alto, Ia dosificaci6n en porciento puede
ser varias veces mayor que Ia de un concreto sin
cenlzas volantes. Tambien, Ia dosis requerida puede ser
bastante variable. Puede ser dificil de lograr y mantener
un deter minado contenido de aire incluido en un
concreto que contenga cenizas volantes con una
proporcion alta de carbon. En Ia determinacion de Ia
cantidad adecuada de
3
aditivo inclusor de aire por m o por kg de cemento ode
materiales cementantes se les puede tratar en forma
semejante al cemento.

4.4.4 Otros materiales cementantes

El concreto que contiene una mezcla de cemento, otros
materiales cementantes y aditivos debe ser ensayado
para determinar el tiempo necesario para el fraguado a
varias temperaturas. El empleo de Ia mayorfa de los
materiales cementantes suplementarios retarda el
tiempo de fraguado del concreto y este perfodo se
puede prolongar mientras mayor sea el porcentaje de
estos materiales en Ia mezcla de cementantes, el clima
frio y Ia presencia de aditivos qufmicos no formulados
especialmente para acelerar.

En algunos climas trios Ia proporcion de otro material

cementante en Ia mezcla se tiene que reducir a bajo del
contenido optimo por requisites de resistencia, a causa
del posible efecto adverso en el tiempo de acabado y sus
consecuencias en los costos de mano de obra. Algunas
cenizas volantes clase C pueden afectar el tiempo de
fraguado, mientras que en otros materiales cementantes
su efecto en el tiempo de fraguado es despreciable.
Cualquier reducclon en el contenido de cemento puede
disminuir Ia generaci6n de calor y normalmente prolongar
el tiempo de fraguado.
 CAPITULO 6

Procedimiento

6.1 Procedimiento 6.3 Especificaciones y dosificaci6n

El procedimiento para Ia dosificacion de mezclas que
se expone en esta Seccion es aplicable al concreto de
peso normal. Aunque es posible emplear los mismos
datos y procedimlentos basicos para seleccionar las
proporclones de concretos pesados y masivos, en los
Apendices 2 y 3 se da informacion adicional asf como
calculos de muestras, respectivamente.
lndependientemente de que las caracterfsticas del con
creto esten prescritas en las especiflcaciones ode que
se deje Ia dosificacion a criterio de Ia persona que Ia
va a hacer, Ia determinacion de los pesos de las
mazdapor metro cubico de concreto se lleva a cabo
mas satlsfac torlamente de acuerdo con Ia siguiente
secuencia:

6.3.1 Primer paso. Eleccl6n del revenlmlento

6.2 Estimaci6n del peso de Ia mezcla
La estimacion del peso de Ia mezcla para el concreto
requerido implica una secuencia de pasos logicos y
directos que, de hecho, ajustan las caracterfsticas de
los materiales disponibles a una mezcla adecuada para
el trabajo. El aspecto de Ia adaptabilidad no siempre
especificaclones de Ia obra pueden exigir todas o al
gunas de las siguientes recomendaciones.
agua/materiales cementantes.
Cuando no se especifica el revenimiento, se puede
seleccionar un valor apropiado para Ia obra de los que
aparecen en Ia Tabla 6.3.1. Los rangos de revenimiento
que se muestran son aplicables cuando se emplea el
vlbrado para compactar el concreto. Se deben emplear
mezclas con Ia consistencia mas densa, que puedan
colarse eficientemente.
Tabla 6.3.1 Revenimientos recomendados para
diversos tipos de construcci6n
Revenimiento, em
Tipos de construcciOn MAximo* Mfnimo

6.2.2 Contenldo mfnimo de cementa. Muros de cimentaci6n v 7.5 2.5

zapatas
Zap tas, cajones de cimentaci6n y 7.5 2.5
6.2.3 Contenido de alre. muros de sub-estructura sencillos
Viaas v muros reforzados 10 2.5
6.2.4 Revenlmlento.
Columnas oara edificios 10 2.5
6.2.5 Tamaiio m8ximo de agregado. Pavimentos v losas 7.5 2.5
Concreto maslvo 7.5 2.5
6.2.6 Reslstencla.
*EI revenimiento se puede incrementar cuando sc cmplean adthvos..
qu(micos, se debe tcner en cuenta que el concreto tratado con ditivo
6.2.7 Otros requishos relacionados con aspectos como tiene una relaci6n agua-cemento o agua-materiales cementanttg_ual o
sobre-diseflo de reslstencla, aditivos y tipos especlales de menor sin que potencialmente tenga segregaci6n o sangrado exce tvo.
cemento, otros materlales cementantes o agregados. Se puede incrementaren 2.5 em cuandolos mC:todos de compactact6n
no sean mediante vibrado.
21
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

6.3.2 Segundo paso. Elecci6n del tamafio m8ximo nominal del

agregado
Los agregados bien graduados de tamaf\os mas gran
des, tienen menos huecos que los tamafios mas 2
pequef\os. Par esto, los concretos con agregados de
tamaf\os mayores requieren menos mortero par
volumen unitario de concreto. Par regia general, el
tamaf\o maximo de agregado debe ser el mayor dis
ponible economicamente y compatible con las dimen
siones de Ia estructura. En rlingun caso el tamaf\o
maximo nominal debe exceder 1/5 de Ia menor
dimension entre los Iadas de las cimbras, 1/3 del
ekpesor de las losas, ni 3/4 del espacio libre mfnimo
entre varillas individuales de refuerzo, paquetes de
varil las, otorones de pretensado. A veces, estas
limitaciones se pasan par alto si Ia trabajabilidad y los
metodos de compactacion permiten que el concreto
sea colada sin cavidades o huecos. En areas
congestionadas con acero de refuerzo, ductos de
postensado o tuberfas de conduccion electrica, el
dosificador debe elegir un tamaf\o maximo nominal
del agregado, que permita colocar al concreto sin
segregacion excesiva, ni formacion de cavidades o
huecos. Cuando se desea un concreto de alta
resistencia, se pueden obtener mejores resultados con
agregados de tamaf\o maximo reducido, ya que estos
producen resistencias superiores con una relacion
agua/cemento determinada.

6.3.3 Tercer paso. C;llculo del agua de mezclado y el

contenido de alre
La cantidad de agua par volumen unitario de concreto
qu se requiere para producir determinado
revenimiento,
depende del tamaf\o maximo de Ia forma de Ia
partfcula y granulometrfa de los agregados, Ia
temperatura del
concreto, asf como de Ia cantidad de aire incluido, y el
usa de aditivos qufmicos. No afecta significativamente
el contenido del cementa o materiales cementantes
dentro de sus niveles normales de empleo (bajo cir
cunstancias favorables f,ll usa de algunos aditivos
minerales finamente divididos pueden reducir un poco
los requerimientos de agua) (ver ACI212.1R,
ACI226.1R y ACI 226.3R). En Ia Tabla 6.3.3 aparecen
valores es timados del agua de mezclado que se
requiere para concretos hechos con diversos tamaf\os
maximos de agregado, cony sin aire incluido.Segtln
sea Ia textura y forma del agregado, los
requerimientos de agua de mezclado pueden estar
ligeramente por encima o por debajo de los valores
tabulados, pero son Ia suficiente mente aproximados
para un primer calculo. Estas diferencias en el
requerimiento de agua no se reflejan necesariamente
en Ia resistencia, ya que pueden estar implicados
otros factores de compensacion. Par ejemplo, de
un agregado redondeado y otro angular, ambos
similares, bien graduados y de buena calidad, se
espera que puedan producir concretos de aproximada
mente Ia misma resistencia a Ia compresion con el
mlsmo factor de cementa, a pesar de Ia diferencia en
Ia relacion agua/cemento o agua materiales
cementantes, resultantes de los diferentes
requerimientos de agua de mezclado. La forma de Ia
partfcula no es necesaria mente un indicador de que
indistintamente par encima o por debajo del promedio en cuanto a su capacidad para obtener resistencia.

Aditivos qufmicos
Los aditivos qufmicos se usan para modificar las propiedades del concreto y hacerlo mas trabajable, durable, y/o economico;incrementar
odisminuir el tiem po de fraguado, acelerar Ia adquisicion de resistencia, y/o controlar el desarrollo de temperatura. Los aditivos qufmicos se pueden
emplear despues de que se ha hecho una evaluacion apropiada, llevada a cabo en el concreto particular bajo las condiciones de uso a que se
destina. Los aditivos reductores de agua y/o con troladores de fraguado que satisfagan los requisitos de ASTM C 494, cuando se emplean solos o
combinadas con otros aditivos qufmicos, pueden reducir sig nificativamente Ia cantidad de agua por unidad de volumen de concreto.
El empleo de algunos aditivos qufmicos, aun con el mismo revenimiento, puede mejorar cualidades como trabajabilidad, facilitar el acabado, Ia
bombeabilidad, Ia durabilidad y Ia resistencia a comprension o flexion. Cuando el volumen de aditivo lfquido es importante, este se debe considerar
como parte del agua de mezclado. Los revenimientos que aparecen en Ia Tabla 6.3.1 "Revenimientos recomendados para diversos tipos de
construccion", se pueden incrementar cuando se emplean aditivos qufmicos, se debetener en cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una
relacion agua/cemento o agua/cementantes igual o menor, sin que potencialmente exista segregacion o sangrado ex cesivo. Cuando los aditivos
qufmicos se emplean tlnicamente para aumentar el revenimiento, pueden no mejorar algunas propiedades del concreto.
En Ia parte superior de Ia Tabla 6.3.3 se indica Ia cantidad aproximada de aire atrapado que se puede esperar en concretos sin inclusion de
aire, y en Ia parte inferior, el promedio de contenido de aire que se recomienda para concretes con inclusion de aire. En el caso de que sea
necesario o deseable incluir aire, se sef\alan Ires niveles de contenido de aire para cada tamaf\o de agregado, y que dependen\n del proposito
de Ia inclusion de aire y de Ia severidad de Ia exposicion, si Ia inclusion de aire esta en funcion de Ia durabilidad.

ExpositiOn ligera
Cuando se desee Ia inclusion de aire para otros efectos beneficos que no sea Ia durabilidad, par ejemplo: para mejorarla trabajabilidad,la cohesion o
para incrementar Ia resistencia del concreto con bajo factor de cementa, se pueden emplear contenidos de aire inferiores a los necesarios para Ia
durabilidad. Este tipo de exposicion puede ser interior o exterior en dimas en los que el concreto no estara expuesto a congelacion o agentes
descongelantes.

Exposici6n moderada
lmplica servicio en climas donde es probable Ia congelacion, pero en los que el concreto no estara expuesto continuamente a Ia humedad o
al agua co rriente durante largos perfodos antes de Ia congelacion, ni a agentes descongelantes u otros productos
 Pf10PORCIONAMIENTO DE MEZClAS

Tabla 6.3.3 Requisilos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para. diferentes revenimientos v tamaiio

Agua, Kg/m 3 para el concreto de agregado de tamaf'lo nominal m8.ximo

Revenlmiento, em
I 9.5"' ,l_1-. 12.5*. ,: 19';,\ · 1
25* 38* I
'<\\ Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 207 199 190
7.s.a 10 , 228 216 205
15.0 a 17.5 243 228 ' 216
)
Cantidad aproximada de aire en concreto sin aire incluido,
par clento
3 (2.5 2
(
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0 181 175 168
7.5 a 10.0 202 193 184
15.0 a 17.5 216 205 197
Promedio recomendado + + +de contenido de aire total, por ciento,
segUn el nivel de exposici6n

Exposici6n ligera 4.5 4.0 3.5

Exposici6n moderada 6.0 5.5 5.0
Exposici6n severa!!!! 7.5 7.0 6.0
*Las cantldades de agua de mezdado dadas para concretes con mre utchudo estan basad as en los reguenm1entos t1• p1< cos totalcs de contemdo
de a1rc que sc consignan en Ia tabla precedente como "exposici6n modcrada". Estas cantidadcs de agua de mczc!ado son para usarse en el crilculo del
contenido de cementa para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25 °C. Son cantidades m:lximas para agregrados gruesos angulosos,
razonablcmc ttc bien formados y con granulometr{a dentro de los !(mites accptados por las cspecificaciones, Los agregados rcdondeados pueden
requerir 20 lts/m mcnos
para concretes con airc incluido. El empleo de aditivos qulmicos reductorcs de agua, que cumplen ASTM C 494, pueden tambien reducir el agua de
mczclado en un 5 porcicnto o mas. El volumen de aditivos llquidos se debe incluir como parte del volumen total de agua de mezclado, Los valores de
rcvcnimicnto mayorcs de 18 em. se obtienen \micamcnte mediante el empleo de adilivos qulmicos reductores de agua; Cstos son para concretes con
agregados cuyo tamaflo milldmo nominal noes mayor q11c 25 mm.
+Los valores de revcnimiento para concreto con agregado nwyor de 40 mm est lin basados en pruebas de revenimiento, despues de quilar las partlculas
mayores de 40 mn1, mediante cribado hUmedo.
+ +Estas cantidades de agua de mezclado se emplean para calrular factores de cementa para mezclas de prueba, ruanda se utilizan agregados de tamaflo
m<lximo nominal de 70 6150 mm. Son promedios para agrcgados gruesos razonablemente bien formados y con buena granulometrla de grueso a fino.
+++En varies documentos del ACI aparecen recomendacioncs adicionales con respecta a! contenido de a ire y a las tolerancias necesarias de contenido
de airc para control en el campo. Entre cstos documentos est<in: ACI 201,345, 318,301y302. La norma ASTM C94 para concretes premezclados tambiCn
proporciona los !!mites de contcnido de aire. Los requerlmicntos que aparecen en otros documentos no siempre pucden concordar exaetamente, por lo
que al proporcionar concreto se debe prcstar atenci6n a Ia sclecci6n de tHtrontcnido de aire que sc ajuste a las necesidadcs de Ia obra, as{ como a las
espccificaciones aplicables.
#Para concretes que conticncn agregados grandes q11e scnln tamizados en hUmedo a traves de una malla de 11/2 pulgadas antes de someterse a Ia
prueba de contenido de a ire, cl porcentaje de aire esperado en el material de tamaflo inferior a 40 mm debe ser como el tabulado en Ia columna de 40
mm. Sin embargo, los c8kulos iniciales de proporci6n dcbcn induir cl contenido de airc como un porcentaje-total.
cuando se emplea agregado grande en concretes con bajo factor de cementa, Ia inclusi6n de a ire no debe ir en detrimento de Ia resistencia. En Ia
mayor{a de los casas el requerimiento de agua de mezclado sc reduce lo suficiente como para mejorar Ia relaci6n agua/cemento y, de esta manera,
compensar el efecto rcductor de resistencia del concreto con inclusiOn de airc. Generalmente, sin embargo, para dichos tamaf1os m<lximos grandes de
agregado los contenidos de aire recomendados en caso de exposici6n scvera se dcbcn considerar, aunque pucda haber poca o ninguna e}.:posici6n a Ia
humedad o al congelamiento.
i!Estos valorcs se basan en el criteria de que es neccsario un 9% de aire en Ia fase de mortero del concreto. Si cl volumen del mortcro va a ser
sustancialmcnte diferente del determinado en esta obra, puede serconveniente calcular el contenido de aire necesal'io tomando un 9% del volumcn real
del mortero.

qufmicos agresivos. Como ejemplos se pueden
sefialar: vlgas exteriores, columnas, muros, trabes o
losas que no esten en contacto con el terreno
hUmedo y que se encuentren ubicadas de tal manera
que no reciban aplicaciones directas de sales
decongelantes.
Exposici6n severa.
En casos en que el concreto este expuesto a
productos qufmlcos descongelantes u otros agentes
agresivos, o bien, cuando pueda sobresaturarse por el
contacto continuo con humedad o agua corriente antes
de Ia congelaci6n. Ejemplos de lo anterior son:
pavimentos, pisos de puentes, guarniciones,
desagOes, aceras, revestimiento de canales, tanques
exteriores para agua o resumideros.
El empleo de cantidades normales de aire incluid
en concretos con resistencia especificada de 350 kglcm
o aproximada, puede no ser factible debido al. hecho
de que cada porcentaje de aire adicional reduce Ia
resistencia
maxima que se puede obtener con determinada
combinaci6n de materiales. En estos casos, Ia
exposici6n a! agua, sales descongelantes y
temperaturas de congelaci6n se deben evaluar
cuidadosamente evaluadas. Sl un elemento no va a
estar continuamente mojado ni expuesto a sales
descongelantes, son apropiados los valores bajos de
contenido de alre, como los que se sefialan en Ia
Tabla 6.3.3 para exposici6n moderada, aunque el
concreto este expuesto a temperaturas de
congelaci6n-deshielo.Sin embargo, en condiciones de
exposici6n en las que el elemento puede
23
PROPORC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS

estar saturado antes de Ia congelaci6n, no se debe

sacrificar el aire lncluldo en favor de Ia resistencia. 2
En clertos casas, se puede descubrir que el con
tenido de aire incluido es inferior al que se especific6, a
pesar del empleo de dosis comunmente satisfactorlas
de aditivo inclusor de aire. Esto ocasionalmente sucede,
par ejemplo, cuando esta involucrado el empleo de
altos contenidos de cementa. En tales casas, el lograr
Ia durabilidad necesaria se puede poner de manifiesto
con resultados satisfactorios del examen de Ia
estructura de vacfos de aire en Ia pasta del cementa
endurecido.
, Cuando se emplean mezclas de prueba con el fin
de establecer las relaciones de resistencia o verificar Ia
capacidad para producir resistencia de una mezcla, se
debe emplear Ia combinaci6n menos favorable de agua
de mezclado y aire incluido; es decir, el contenido de
aire debe ser el maximo permitido, y el concreto se
debe mezclar para un revenimiento lo mas elevado
posible. Esto evltara Ia elaboraci6n de un calculo
demasiado optimista de Ia resistencla, basado en Ia
suposici6n de que en el campo prevaleceran las
condiciones promedio, en vez de presentarse
condiciones m<lremas. Si el concreto producido en
el campo tiene un revenimiento y/o contenido de aire
menor al esperado, para mantener el rendimiento
requerido se debe ajustar Ia proporcl6n de lngredientes.
Para obtener informacion sabre las recomendaciones
relativas al Contenido de aire, consultese ACI 203, 301
y 302.

6.3.4 Cuarto paso. Selecci6n de Ia relaci6n agua/cemento o

agua/materiales cementantes
La relaci6nagua/cemento o agua/materiales cementan
tes requerlda se determina no s61o par los requisitos de
reslstencia, sino tambien par otros factores como
durabllldad. Puesto que diferentes agregados, cemen
tos y materiales cementantes producen generalmente
resistencias diferentes empleando Ia misma relaci6n
agua/cemento o agua/materiales cementantes, es muy
deseable establecer una relaci6n entre Ia resistencia y
Ia relacl6n agua/cemento o agua/materiales cementan
tes para los materiales que de hecho se van a emplear.
En ausencia de estos datos, se pueden tamar de Ia
Tabla
6.3.4 (a) valores aproximados y relativamente conser
vadores para concretos que contengan cementa
Portland Tipo 1. Con materiales comunes, las relaciones
tabuladas de agua/cemento o agua/materiales cemen
tantes deben producir las resistencias indicadas, con
base en pruebas a los 28 dfas de muestras curadas en
condiciones normales de laboratorio. La resistencia
promedio seleccionada debe, par supuesto, exceder Ia
resistencia especificada con un margen suficlente para
mantener dentro de los lfmites especificados las
pruebas con valores bajos.(vease ACI214 y ACI318).
Para condiciones de exposici6n severas Ia
relaci6n agua/cemento o agua/materiales cementantes
se debe mantener baja, aun cuando los requerimientos
de resistencia puedan cumplirse con valores mayores.
En Ia Tabla 6.3.4 (b) aparecen los valores limite.
Cuando se emplean en el concreto puzolanas
naturales, cenizas volantes y escorlas de alto horno tina
mente molidas, que en lo sucesivo se hanreferencia de
elias como materiales puzolanicos, se debe considerar
 Tabla 6.3.4 (a) Correspondencia entre Ia relaci6n
agua/cemento o agua/materiales cementantes y Ia
resistencia a Ia comoresi6n del concreto
Resistencia a Ia Relaci6n agua/cemento par peso
compresi6r1 a los 28
Concreto sin aire Concreto con aire
dfas kg/cm2* incluido incluido
420 0.41 -
350 0.48 0.40
280. 0.57 0.48
210 0,68 0.59
140 0.82' 0.74
• Los valores son estunados para res1stencms promed1o de concretes que contcngan no mas de 2 pordento para concreto sin aire incluido y 6 porciento de contenido de airc total para concreto
con airc incluido. Para una relaci6n constante agua/cemento o agua/matetiales cementantes, Ia resistencia del concretose J'Cduce conforme aumenta el contcnido de aire. Los valores de resistencia a 28
d{as pueden scrconsetvadores perc cambiar cuandose emplcen varios materiales ccmentantes, tambien puedecambiar el porccntaje de desarrollo de rcsistcncia a 28 d{as.
La resistencia est a basada en cilindros de 15 x 30 em. curados en ambientc
hiimedo durante 28 d{as de acucrdo con las Seccioncs "Curado lnicial" y
"Curadodc Cilindros" para verificar lo adecuadode las proporciones por resistencia de mezclas de laboratorio o como base de aceptaci6n o para "Control de Calidad" del mCtodo ASTM C 31 para
hacer y curar en el campo especfmcncs de concreto. Esto es, cilindros curados en ambiente hiimedo a 23 ±1.7 Cantes de su ensaye.
La relaci6n supone un tamafio maximo de agregado de 3/4 a 1(19 a 25
mm); para un banco de agregados dado, Ia rcsistencia producida por una relaci6n agua/cemento o agua/materiales cementantes dada se incrementara conforme se reduzca cl tamaflo
mciximo de agregado. ConsUl tense lasSseccioncs 3.4 y6.3.2.

una relaci6n agua/cemento mas puzolana (relaci6n agua-cemento mas otros materiales cementantes) par peso, en vez de Ia tradicionalrelaci6n
agua/cemento par peso.
Existen dos enfoques que se emplean normal mente para determinar una relaci6n N(C + p) que se pueda considerar equivalente a Ia relaci6n
NC de una

Tabla 6.3.4 (b) Relaciones agua/cemento o

agua/materiales cementantes maximas
permisibles para concreto sujeto a exposiciones
severas•
Estructura continuamente Estructura
Tipo de estructura hUmeda o frecuente· expuesta a
mente expuesta a con- agua de mar
getamiento y deshielo+ o sulfates
j Secclones del-
gadas{Bardas,bordillos,
' cornisas y trabajos or· 0.45 0.40++
namentales)y sec-
ciones con menos de 5
mm de recubrimiento
sobre el refuerzo

*13asado en clmforme del Canute ACI201, los matcnalcs cementantes deben satisfaccr a ASTM C 618 y C 989. Todas las estructuras .. 0.50 0.45++
+El concreto tam bien debe tenera airc induido.
+ +Si se emplea cementa rcsistcntc a los sulfates (Tipo 116 Tipo V de
Ia norma ASTM C 150), Ia relaci6n agua/cemento o agua/materiales
cemcntantes permisible se puede incrementar en 0.05.
 PROPORCIONAMIENTO DE MEZClAS

mezcla que contiene solamente cemento Portland: (a)
peso equivalente del material puzol{mico o (b) volumen
absoluto equivalente del material puzolanico en Ia
mezcla. Para el primer enfoque, Ia equivalencia del
peso, el peso total del material puzolanico sigue siendo
el mlsmo (es decir, N(C + p) = NC directamente); pero
el volumen absoluto total de cementa mas puzolana,
normalmente sera ligeramente mayor. Con el segundo
enfoque, aplicando Ia ecuaci6n 6.3.4.2, se calcula una
relaci6n de N(C + p) por peso que mantiene Ia misma
relacibn de volumen absoluto, pero que reducira el peso
total del material puzolanico, puesto que el peso
especffico de las puzolanas es normalmente inferior al
del cementa.
Las ecuaciones para convertir una relaci6n
agua/cemento NC, deseada a una relaci6n por peso
de agua/cemento mas puzolana, A/(C + p), por: a)
equivalencia de peso, o b) equivalencia de volumen, son
las siguientes:
Equivalencia de peso (ecuaci6n 6.3.4.1) _
A
C+p relacl6n de peso, equivalencla de peso =c
A
Ejemplo 6.3.4.1 Equivalencia de peso
Si se requiere una relaci6n agua/cemento de 0.60 y se
va a emplear puzolana de cenizas volantes, como 20%
del material cementante en Ia mezcla por peso
(FA=0.20), entonces Ia relaci6n requerlda de
agua/cemento, mas materiales puzolanicos sobre Ia
base de equivalencia de peso, sera:
A A
--=-=0.60 y
C+p C '
FA= e_= 0.20
C+p
Suponiendo:Un requeririento de agua de
mezclado estimado en 160 kg/m , el peso requerido de
cementa + puzolana sera de 160 I 0.60 = 267 kg; yel
peso de Ia puzolana sera de (0.20)(267) = 53 kg. Elpeso
del cemento sera, por lo tanto, 267- 53 = 214 kg.
Si en vez del 20% de ceniza volante por peso, se
especifica el 20% por volumen absoluto de cemento
mas puzolana (Fv = 0.20), el factor de peso correspon
diente se calculara como sigue, para ceniza volante, con
un peso especffico supuesto de 2.40:

donde,

1 + <: )

c
A = peso del agua dividido entre el peso del cementa
C +p FA=---- ----
+ puzolana
1
2 _1)
c - = relacl6n agua/cemento deseada por peso
A
1 1 1
0 16
FA= 1+(1.31)(4) 1+5.24 = 6.24 = ·
Cuando se emplea el enfoque de equlvalencia de
peso, el porcentaje o fracci6n de materlales puzolanicos En este caso, el20% por volumen absoluto es 16% por
que se usan en elmaterial aglutinante, se suele expresar peso, el peso de Ia puzolana en Ia mezcla propuesta
por peso. Asf: Fa, porcentaje de materiales puzolanicos serfa :(0.16)(267) = 43 kg, y el peso del cemento, 267-
por peso del total de cementa mas materiales 43
puzolanicos, expresado como un factor decimal, es: = 224 kg.

FA= e_
C+p
Equlvalencia de volumen absoluto (ecuaci6n 6.3.4.2)
donde,
Fa = porcentaje de puzolana por peso, expresado como relaci6n de peso, equivalencia de volumen
c+p
factor decimal.
p = peso del material puzo!anico.
C = peso del cemento.

Nota: Cuando solamente se conoce el factor deseado 3.15 ( 1 - F v) + G p ( F v)

de porcentaje de materiales puzolanicos por volumen donde,
absoluto, Fv, este puede convertirse a FA de Ia siguiente = peso del agua dividido entrel peso de cemento
c+p
manera: m:is puzolana

1 = relaci6n agua/cemento deseada por peso

FA-
- 1 + ( 3G:5) ( ;v _ 1 )
donde,
Fv =porcentaje de materlales puzol3nicos por volumen
absolute del volumen absolute total del cementa mas
materiales puzoliinicos, expresado como factor decimal
Gp = peso especlfico de materlales puzoiB.nicos
3.15 =peso especffico del cementa Portland (se
empleara el valor real si se saba que es diferente).
c
3.15 = peso especffico del cemento Portland (utllicese el
valor real si es diferente)
fv = porcentaje de puzolana por volumen absoluto del
volumen absoluto total de cemento mas puzolana,
expresado como factor decimal.
Nota: Si solamente se conoce el porcentaje deseado de
puzolana por peso (FA), puede convertirse a Fv de Ia
siguiente manera:

25
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

1 1
Fv 1 + ( 0.762 ) ( 4) 4.048 = 0·247
Fv1 + ( )1(_1_-1)
3.15 FA
En este caso, el 20% por peso es casi el 25% por
volumen absoluto. La relaci6n equivalente AI(C + p) por
donde las literales tienen las mismas definiciones que
volumen, se debe calcular nuevamente para esta
en el caso anterior.
condici6n, puesto que Fv ha sido cambiado de Ia
originalmente supuesta en este ejemplo.
Ejemplo 6.3.4.2. Equlvalencia de volumen absoluto A
Utilfcense los mismos datos basicos que para elejemplo A 3.15 C
6.3.4.1, pero especificando que Ia relaci6n equivalente C+p 3.15(1-Fv)+Gp(Fv)
agualcemento mas puzolana se establezca con base en
elivolumen absoluto, lo que mantendra en Ia mezcla Ia ( 3.15) ( 0.60 )
misma relaci6n de volumen de agua con volumen del ( 3.15) ( 0.75) + ( 2.40) ( 0.25)
material aglutinante, cuando se cambie de cementa
solo a cementa mas materiales cementantes. Tambien 1.89 1.89 064
2.36 + 0.60 2.96 .
en este caso, Ia relaci6n agualcemento requerida es de
0.60, e inicialmente se supone que es conveniente El total del material cementante serfa 160 I 0.64 250
emplearun 20% de ceniza volante porvolumen absoluto kg, de este peso,' el 20% (FA 0.20) serfa de Ia ceniza
(Fv 0.20). El peso especffico de Ia ceniza volante se volante (250)(0.20) 50 kg. y 250 - 50 200 kg. de
supone de 2.40 en este ejemplo. cementa.

A 3.15 cA 6.3.5 Quinto paso. Cillculo del contenido del cemento

C+p 3.15(1 Fv)+Gp(Fv) La cantidad de cementa por volumen unitario de con
( 3.15) (0.60) creto se rige por las determinaciones expuestas en el
( 3.15 ) ( 0.80 ) + ( 2.40) ( 0.20) tercero y cuarto pasos anteriores. El cementa requerido
1.89 1.89 0 63 es igual al contenido estimado de agua de mezclado
2.52 + 0.48 3.00 . (tercer paso). dividido entre Ia relaci6n agualcemento
(cuarto paso). Si, no obstante, Ia especificaci6n incluye
Asf, Ia relaci6n deseada de peso para mantener un limite minima separado sabre el cementa, ademas
una equivalencia de volumen absoluto es A!(C + p) de los requerimientos de resistencia y durabilidad, Ia
0.63. Si tambien
3 en este caso: el agua de mezclado es mezcla se debe basar en un criteria que conduzca a una
de 160 kglm ,entonces el peso requerido de cementa cantidad mayor de cementa.
+ puzolana sera 160 I 0.63 254 kg; y puesto que el El empleo de puzolanas o aditivos qufmicos
factor de porcentaje de peso correspondiente para Fv afectara las propiedades del concreto, tanto fresco
0.20, es Fa 0.16, como se calcul6 en el ejemplo como endurecido.Vease el informe del Comite ACI 212
6.3.4.1, el peso de las cenizas volantes que se debe
emplear es (0.16(254) 41 kg, y el peso del cementa 6.3.6 Sexto paso. Estimaci6n del contenido de agregado
es de 254-41 213 kg. grueso.
El procedimiento de equivalencia de volumen Los agregados con tamafio maximo nominal y
proporciona pesos menores de materiales cementan granulometrfa esencialmente iguales producen con
tes. Verificando los volumenes absolutos, se obtiene: cretos de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea
un volumen dado de agregado grueso por volumen
Ceniza volante = . 1 3 unitario de concreto, con base en varillado en seco
2 40 1000) 0.0171 m
213 3
Cemento =3 .15( 1OOO
) 0.0676 m Tabla 6.3.6 Volumen de agregado grueso por
Total= 0.0171 + 0.0676 = 0.0847 m3 volumen unitario de concreto
Porcentaje de puzolana por volumen = 0.0171
O.OB x 100=20%
47
Tamaiio Volumen de agregado grUeso* varillado en seco, por
maximo volumen unitario de concreto para distintos m6dulos
Sl en vez de 20% de ceniza volante por volumen nominal de finura de Ia arena:t-
(Fv 0.20) se hubiera especificado un porcentaje de del 2.40 2.80
agregado, .2.60, 3.00
peso igual al 20% (FA 0.20), podria convertirse a Fv:;:,., mm .

empleando Gp 2.40 y Ia formula apropiada: ,;

9.5(3/8") 0.50 0.48 0.46 0.44
•
1 12.5 (1/2") 0.59 0.57 0.55 0.53
Fv "'·
19(3/4") 0.66· 0.64 0.62 0.60
25(1") 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5(1 1/2") 0.75 0.73 0.71 0.69
Fv 50(2") 0.78 0.76 0.74 0.72
1 + ( 2.40 ) ( _1 - 1 ) 75(3 "\ 0.82 0.80 0.78 0.76
3.15 0.2
150(6 "\ 0.87 0.85 0.83 0.81

26
 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

*Los vo!Umenes se basan en agregados en condiciones de varillado en

seco, como se describe enla norma ASTM C 29.
precisas para permitir un ajuste facil con base en
Estos vo!Umenes se han seleccionado a partir de relaciones emp{ricas mezclas de prueba, como se mostrara en los ejemplos.
para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a Ia Cuando se desea un c{dculo teoricamente exacto
construcci6n reforzada comUn. Para concretos me nos trabajables, como del peso del concreto fresco par metro cubico, puede
los req11eridos en Ia construcci6n de pavimentos de concreto, sc puedcn
incrementar en un 10% aproximadamente.
emplearse Ia siguiente formula:
+Para concretos mas trabajables, vCase Ia ASTM MCtodo 136 para el
c<ilculo del mOdulo de finura
Tabla 6.3.7.1 Primera estimaci6n del peso del
En Ia Tabla 6.3.6 aparecen valores apropiados para
concreto fresco.
estos volumenes de agregado. Puede observarse que,
para lgual trabajabilidad, !l..l. vo.Lum.en de agregado Tamafio mfu<imo Primera estimaci6n del peso del concreto
3
nominal del fresco.k[J/m "'
grueso en un volumen unitario de concreto depende agregado,mm
Concreto sin aire Concreto con aire
unicamente de su tamaiio maximo y del modulo de
incluido incluido
finura.del agregado fino. Las diferencias en Ia cantidad
9.5 (3/8") 2280 2200
de mortero requerido para Ia trabajabilidad con diferen
tes agregados, debidas a diferencias en Ia forma y 12.5 (1/2") 2310 2230
granulometrfa de las partfculas, quedan compensadas 19 (3/4) (2'345 '\ 2275
automaticamente par las diferencias en Ia cantidad de 25(1") 2380 2290
huecos en el varillado en seco. 37.5(1 -1/2" 2410 2 350
En Ia Tabla 6.3.6 se muestra el volumen de
50 (2") ·2445 2345
agregados, en metros cubicos, con base en varillado en
75(3") 2490 2405
seco, para un metro cubico de concreto. Este volumen
se convierte a peso seco del agregado grueso requerido 150(6") 2530 2435
en un metro cubico de concreto, multiplicandala par el *Valorcs calculados por media de Ia ecuaci6n 6.1 para concreto de
3
peso volumetrico de varillado en seco par metro cubico riqueza mediana (330 kg de cementa par m > y t'evenimiento media con
agrcgado de peso espccffico de 2.7. Los req\lerimientos de agua se basan
de agregado grueso. en valores de Ia tabla 6.3.3, para revcnimicnto de 7 a 10 em. Si se desea,
el peso estimado puedc afinarse como sigue, cuando se disponga de Ia
6.3.6.1 Trabajabilidad informaciOn necesaria: porcada 5 kg de diferencia en los valores de agua
Para obtener un concreto de buena trabajabilidad, lo de mczclado3 de Ia Tabla 6.3.3 para revenimiento de 8 a 10 em, corregir el
peso por m en 8 kg en direcci6n contratia; par cada 45 kg. de diferencia
que a veces es necesario para colar mediante bombeo 3
en contcnido de cementa de 330 kg, corrcgir cl peso par m en 8 kg en Ia
o cuando el concreto se cuela alrededor de lugares misma tlirccci6n, por cada 0.1 que cl peso espcc(fico del agregado se
congestionados de acero de refuerzo, es deseable desv{e de 2.7, debe corregirse el peso del concreto en45 kg en Ia misma
reducir el contenido estimado de agregado grueso, direcci6n. Para concreto con aire incluido el contenido de aire para
condiciones scveras de cxposici6n se us6 el de Ia Tabla 6.33, El peso
determinado par Ia Tabla 6.3.6, hasta en un 10%. Sin pucde ser incrementadoen 1porciento porcada 1 porcientode reducci6n
embargo, se deben tamar precauciones para garantizar de contc1 ido de a ire respecta a esa cantidad.
que el revenimiento resultante, Ia relacion agua/cemen
to o agua/materiales cementantes, y las propiedades de
resistencia del concreto concuerden con las recomen U = 10.0 Ga (1 00- A) + C(1 - Ga/Gc) - W (Ga • 1)
daciones de las Secciones 6.3.1 y 6.3.4, y cumplan con (6.1)
los requisites aplicables de las especificaciones del
proyecto. donde,
U = peso del concreto fresco por metro clibico, kg.
Ga = promedio pesado del peso especUico de Ia
6.3.7 septimo paso. Estimaci6n del contenido de agregado fino combinaci6n de agregado fino y grueso, a granel SSD*.
AI termino del sexto paso se han estimado todos los Gc = peso especlfico del cementa (generalmente 3.15),
A = porcentaje de contenido de air e.
componentes del concreto, excepto el agregado fino,
W = requerimiento de agua de mezclado, kg /par metro
cuya cantidad se determina par diferencia. Es posible cUbico
emplear cualquiera de los dos procedimientos siguien C = requerimiento de cementa, kg por metro cUbico.
tes: el metoda de peso (Seccion 6.3.7.1) o el metoda de
volumen absoluto (Seccion 6.3.7.2). 6.3.7.2 Procedimiento miis exacto
Un procedimiento mas exacto para calcular Ia cantidad
6.3.7.1 Peso del concreto requerida de agregados llnos lmplica el empleo de
Si el peso del concreto par volumen unitario se supone volumenes desplazados par los componentes. En este
o se puede estimar par experiencia, el peso requerido caso, el volumen total desplazado par los componentes
del agregado fino es, simplemente, Ia diferencia entre el conocidos -agua, aire, cementa y agregado grueso- se
peso
I
deLconcreto fresco y el peso total de los demas resta del volumen unitario de concreto para obtener el
componentes. A menudo se conoce con bastante volumen. requerido de agregado fino. El volumen
precision el peso volumetrico del concreto, par ex ocupado par cualquier componente en el concreto es
periencia previa bgn los materiales. En ausencia de
dicha informacion, se puede emplear Ia Tabla 6.3.7.1 *SSD significa condiciones de saturado y superficie sera al considerar el
para hacer un ciilculo tentative. Aun si el calculo del desplazamiento del agregado. El peso cspcclfico del agregado empleado
en los c<'ilculos debe estar de acuerdo con Ia condici6n de humcdad
peso del concreto par metro cubico es aproximado, las supuesta en los pesos b<lsicos dellotc de agregado; es decir, granel seco
proporclones de Ia mezcla seran suficientemente si los pesos del agregado se expresan en condiciones de secado, y SSD a
grancl si se expresan en condiciones de saturado y superficie scca.

27
 PROPORC!ONAM!ENTO DE MEZClAS

igual a su peso dividido entre Ia densidad de ese
material (slendo esta el producto del peso unitario del
agua par el peso especffico del material).
6.3.8 Octavo paso. Ajustes por humedad del agregado
Las cantidades de agregado que realmente se deben
pesar para el concreto deben considerar Ia humedad
del agregado. Los agregados estan generalmente
hlimedos y sus pesos secas se deben incrementar con
elporcentaje de agua, tantoabsorbida como superficial,
que contienen. El agua de mezclado que se afiade Ia
mezcla propuesta se debe reducir en cantidad igual a
Ia humedad libre contribuida par el agregado, es
decir, humedad total menos absorci6n.
6.3.8.1 Agregados secos
preparadas y probadas de acuerdo con Ia ASTM C
192: "Making and Curing Concrete Compression and
Flexure Test Specimens in the Laboratory", o par
media de mezclas reales en el campo. Solo se debe
usar el agua suficiente para producir elrevenimiento
requerido, inde pendientemente de Ia cantidad
supuesta al dosificar los componentes de Ia prueba.
Se deben verificar el peso unitario y el rendimiento
(ASTM C 138), asf como el contenido de aire (ASTM
C 138, C 173 o C 231) del concreto. Tambien se
debe lograr Ia trabajabilidad aproplada, ausencia de
segregacl6n, asf como las propiedades de acabado.
Ademas es necesario efec tuar los ajustes en las
CAPITULO 7
proporciones de las mezclas subsecuentes, de
acuerdo con los sigulentes procedimientos.

En algunos casas puede ser necesario cargar Ia revol
vedora con agregados secas. Si Ia absorci6n (normal
mente medida despues de saturar los agregados con
agua un dfa) es mayor en aproximadamente uno por
ciento y Ia estructura porosa propia de las partfculas
del agregado es tal que una fracci6n signlficativa de
Ia absorci6n ocurre durante el tiempo anterior al
fraguado inicial, puede haber un aumento notable en
Ia velocidad de perdida de revenimiento, debida a una
disminuci6n efectiva del agua de mezclado. Tambien
Ia relaci6n agua/cemento efectiva se puede niducir
par el agua absorbida par el agregado antes del
fraguado; esto, par supuesto, conslderando que las
partfculas de cementa se introducen dentro de los
poros del agregado.
6.3.8.2 Mezclas de prueba
Los procedimientos para mezclas de prueba de
laboratorio con ASTM C 192 permiten el cargado en
laboratoriode agregados secados al aire slsu absorci6n
es menor del 1.6 porciento, como tolerancia par Ia
cantidad de agua que puede aborber el cementa antes
de fraguar. En ASTM C 192 se sugiere que se puede
suponer que Ia cantidad absorbida es el 80 porciento
de Ia diferencia entre Ia cantidad real de agua en los
poros del agregado en su estado seco al aire y su
absorci6n nominal a 24 horas determinada de acuerdo
con ASTM C 127 6 C128. Sin embargo, para
agregados de absorci6n alta,.ASTM C 192
precondiciona los requisi tos de los agregados a una
abosorci6n satisfactoria con ajustes en el peso de los
mismos, basados en el con tenido total de humedad
o para lncluir Ia humedad superficial como parte de
Ia cantldad de agua de mezclado requerida.
€)_. _.9 NovellO paso. Ajustes _en lfl_S rn - c;ta_s d_e pr!J_Q_b_ .
Las proporciones calculadas de Ia mezcla se
deben verificar mediante mezclas de prueba,
28
6.3.9.1Agua de mezclado
La cantidad estimada de agua de mezclado para
producir el mismo revenimiento que el de Ia mezcla de
prueba, serfa lgual a Ia cantidad neta de agua de
mezclado empleada, dividida par el rendimiento de Ia
3
mezcla de prueba en .m Si el reveflimiento de Ia
mezcla
de prueba noes el correcto, incrementese o reduzcase
nuevamente el contenido estimado de agua en 2 kg
par
metro cubico de concreto par cada centfmetro de in
cremento o reducci6n del revenimiento.
6.3.9.2 Contenldo de aire deseado
Si no se obtiene el contenido de aire deseado (para
concreto con aire incluido), se debe estimar de nuevo
el contenldo requerido de aditivo para lograr el con
tenido apropiado de aire, y reducir o incrementar el
contenido de agua de mezclado que se indica en el
pitrrafo 6.3.9.1, en 3 kg par cada 1% en que se debe
reducir o incrementar el contenido de aire respecto al
de Ia mezcla de prueba previa.
6.3.9.3 Peso unitario de concreto
Si el peso unitario de concreto fresco estimado es Ia
base para el ajuste de las proporciones de Ia mezcla
de prueba, es igual al peso volumetrico en kg/m 3
medido
en Ia mezcla de prueba, se reducira o incrementara
par el porcentaje de incremento o reducci6n del
contenido de aire de Ia mezcla ajustada respecto a
Ia primera mezcla de prueba.
6.3.9.4 Ciilculo de nuevos pesos de Ia mezcla
Se deben calcular nuevas pesos de mezcla
comenzan do con el cuarto paso (parrafo 6.3.4); si es
necesarlo, se modificara el volumen de agregado
grueso de Ia Tabla 6.3.6, para obtener una
trabajabilidad adecuada.
Cantidad de materiales y
peso de las muestras
7.1 Aplicaci6n de los procedimientos
Para ilustrar Ia dosificaci6n se resolveran dos
problemas tipo. Se suponen las siguientes
condiciones:
7.1.1
Se empleara cementa tipo I sin aire incluido y se
supone que su peso especffico es de 3.15. *
7.1.2
En cada caso, los agregados gruesos y finos son de
calidad satisfactoria y su granulometrfa esta dentro de.
los lfmites de las especificaciones generalmente acep
tadas (Vease ASTM C 33).
7.1.3
El agregado grueso tiene un peso especffico a
granel
de 2.68* y una aborci6n de 0.5%.
7.1.4
El agregado fino Ilene un peso especffico a granel
de
2.64,*una absorci6n de 0.7% y un m6dulo de finura de
2.8.
7.2 Ejemplo 1
Se requiere concreto para una secci6n de una
estructura, que estara bajo el nivel del suelo, en una
ubicaci6n en Ia que no se expondra a condiciones
ambientales severas ni al ataque de sulfatos. Las con
sideraciones estructurales exigen que tenga una resis
tenciapromedio a Ia compresl6n a los 28 dfas de 250
kg/em .**
Con base en Ia informacion de Ia Tabla 6.3.1 y en
Ia
obtenida par experiencia previa, se determina que las
condiciones en que se hara el colada implica un
revenimiento de 8 a 10 em y que el agregado grueso
disponible es de Ia malla No. 4 a Ia de 40 mm, que es
el adecuado. Se estima que el peso volumetrico de
varil
3
lado en seco del agregado grueso es de 1 600 kg/m ·
Utilizando Ia secuencia descrita en Ia Secci6n 6, las
cantidades de los componentes par metro cubico de
concreto se calculan de Ia siguiente manera:
7.2.1 Primer paso
Como se Indica anteriormente, el revenimiento
deseado es de 8 a 10 centfmetros.
7.2.2 Segundo paso
Se ha indicado que es adecuado el agregado dis
ponible en Ia localidad, cuya granulometrfa es de Ia
malla num. 4 a Ia de 40 mm.
7.2.3 Tercer paso
Puesto que Ia estructura no estara expuesta a con
diciones ambientales severas, nose empleara concreto
con aire incluido. La cantidad aproximada de agua de
mezclado, necesaria para producir de 8 a 10
centfmetros de revenimiento en concreto sin aire in
cluido y con agregado de 40 mm, aparece en Ia Tabla
'"Nose em pican losva!ores de peso cspcclfiro cuando Ia dosificaci6n sc haec
para provecr un peso de concreto que sc suponc ocupa un metro cUbico.
*'"Esta no cs Ia resistcncia especificada cmplcalla para cl diseflo estruc
tural, sino una cifra mayor que se espera se produzca como promedio.
Para conocer cl mCtodo para dctcrminar Ia canlidad porIa que Ia resis
tcncia promedio debe cxccdcr a Ia resistencia 'de diseflo, consiiltcse
"Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of
Concrete" (ACI 2l4).
29
 PROPORCIONAMIENTO DE MEZClAS
PROPORC!ONAMIENTO DE MEZClAS

3
6.3.3 con un valor de 180 kg/m . El aire incluido es Volumen de agua =
180
,OOO = 0.180 m
Cementa 6.67 kg Los pesos baslcos ajustados de las mezclas, por metro
timado aparece con un valor del 1%. 1 Agregado grueso, mojado 26.65 kg
Agregado fino, mojado 19.71
cubico de concreto, son:
• 290
Volumen solido de cementa = _ x,OOO =0.092 m 3 Total 56.20 kg
7.2.4 Cuarto paso 3 15 1 0.424 Agua (mezclado neto) 198 kg
1,136 3
En Ia Tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.62, Ia Volumen s61ido de agregado grueso = _ m Cementa 319 kg
2
,OOO
El concreto tiene un revenimiento medido de 5 em y un Agregado grueso (seco) 1,107 kg
x
68 1
relacion agua-cemento, 2 necesaria para producir una Volumen de alre lncluido = 0.01 x 1
resistencia de 250 kg/cm en concretos sin aire lncluido.
= 0.01 m3 peso unitario de 2, 390 kg/m3 .Desde el punta de vista Agregado fino (seco) 756 kg
Volumen sOlido total de los componentes,
exceptuando Ia arena = 0,706 m3 de Ia trabajabilidad y las propiedades de acabado, se
7.2.10 Ajustes de las proporclones
Volumen s61itlo requerido de arena= 1 -0.704 = o:2s4 m3 juzga satisfactorio. Para proporcionar el rendimiento
7.2.5 Quinto paso
Peso requerldo de arena seca = 0.294 x 2.64 x 1 000 = 776 kg apropiado y otras caracterfsticas para mezclas futuras, Los ajustes de las proporciones determinadas con base
Con base en Ia informacion derivada deltercero y en volumen absoluto siguen un proceso similar al que
cuarto pasos, se concluye que el contenido de se hacen los siguientes ajustes:
7.2.7.3 se acaba de detallar. Los pasos se expondran sin una
cementa re querido es de 180/0.62 290 kg por metro explicacion detallada:
A continuacion se comparan los pesos por metro cubico 7.2.9.1 Rendlmlento
cubico.
de mezclas de concreto, calculados con base en las dos Puesto que el rendimiento de Ia mezcla de prueba era
3
7.2.6 Sexto paso
La cantidad de agregadogrueso se estima por media posibilidades: de: 56.20/2 390 = 0.0235 m y el contenido de agua 7.2,10.1 Cantidades empleadas
aiiadlda era de 3.17 (aiiadida) + 0.40 en el agregado Las cantidades empleadas en una mezcla de 0.023 m 3
de Ia Tabla 6.3.6. Dicha tabla seiiala que, para un
Basado en peso Basado en volumen grueso + 1.08 del agregado fino 4.57 kg, el agua de nominales son:
agregado fino con modulo de finura de 2.8, y para un Agua, afiadida 3.17 kg
estimado del absolute de los mezclado requerlda para un metro cubico de concreto,
tamaiio maximo de agregado grueso de 40 mm, se concreto, kg componentes, kg Cernento 6.67 kg
con el mismo revenimiento que Ia mezcla de prueba, Agregado grueso, mojado 26.65 kg
pueden emplear 0. 71 metros cubicos de agregado Agua debe ser: Agregado fino, mojado 19.71 kg
grueso, con base en varillado en seco, en cada metro (mezclado neto) 180 180 Total 56.2
cubico de concreto. Puesto que su peso es de 1, 600 kg Cementa 290 290
por metro cubico, el peso seco del agregado grueso es =193kg
0.0236
Agregado grueso Revenimiento medido, 5 em; peso unitario, 2 390 kg por
de 1, 600 x 0.71 1 136 kg. (seco) 1, 136 1, 136 metro cubico; 56.2/ 2390 0.0235 metros cubicos;
Arena (seca) 809 776 Como se indica en el parrafo 5.3.9.1, esta cantidad debe trabajabilidad, buena.
7.2.7 septimo paso incrementarse en otros 2 kg, para elevar el revenimiento
Una vez establecidas las cantidades de agua, cementa de los 5 centfmetros medidos, a los 8 o 10 centfmetros
y agregado grueso, el material restante que completa deseados, llegando el agua neta de mezclado a 198 kg.
7.2.1 0.2 Nueva estimaci6n de agua
un metro cubico de concreto, debe consistir en arena y 7.2.8 Octavo paso Nueva estimacion de agua para obtener el mismo
aire que pueda quedar incluido. La arena requerida se Las pruebas seiialaron una humedad total del 2% en el 7.2.9.2 Contenido de cementa revenimiento que Ia mezcla de prueba:
puede determinar con base en el peso o en el volumen agregado grueso, y del 6% en el agregado fino. Si se Con el incremento del agua de mezclado se requerira
absoluto, como se describe a continuacion. emplean las proporciones de Ia mezcla de prueba, cementa adicional para obtener Ia relaclon agua 3.17+0.4+1.0 194k
basadas en el peso supuesto del concreto, los pesos 0.0235 g
cemento deseada de 0.62. Entonces, el nuevo con
7.2.7.1 Con base en el peso ajustados del agregado seran: Agua de mezclado requerida para un revenimiento de 8
tenido de cementa sera: a 10 em:
Por media de Ia Tabla 6.3.7.1 se estima que el peso de
un metro cubico de concreto sin aire incluido, hecho Agregado grueso, mojado = 1 136 (1.02) = 1175 kg 194+5=199kg
198
con agregado de tamaiio maximo de 40 mm, es de Agregado fino, mojado = 809 (1.06) = 857 kg 0.62 =319kg
2415 kg. (para una primera mezcla de prueba, no es 7.2.10.3 Contenido de cementa
El agua de absorcion no forma parte de Ia de mezclado Contenido de cementa ajustado para el incremento de
importante el ajuste exacto de este valor para las ydebe quedar excluida del ajuste de agua adicional. Asf,
7.2.9.3 Agregado grueso
diferencias normales de revenimiento, factor de cemen Puesto que Ia trabajabilidad se considero satisfactorla, agua:
el agua superficial proporcionada por el agregado 199
ta y peso especifico del agregado). Los pesos ya co grueso sera 2 - 0.5 1.5% y por el agregado fino, 6 - Ia cantidad de agregado grueso por volumen unitarlo de 0.62= 321 kg
nocidos son: 0.7 5.3%. Por lo tanto, el requerimiento estimado de concreto se mantendra igual a Ia de Ia mezcla de
adicion de agua sera: prueba. La cantidad de agregado grueso por metro
Agua (mezclado neto) 180 kg cubico sera: 7.2.10.4 Ajuste de los requerimlentos de agregado grueso:
Cementa 290 kg
Agregado grueso 1,136 kg (seco)* 180-1136 (0.015) = 120 kg 2
Total 1,606kg = 1, 129 kg mojado :: = 1, 134 kg. mojado
0 5
Los pesos estimados de mezclas para un metro cubico 0
Por lo tanto, el peso de Ia arena se puede estlmar como que es
de concreto son: 1 129 1 134
se indica a continuacion: • = 1 107 kg seco • = 1, 112 kg, seco
1.02 ' ' 1.02
Agua, por a.fiadir 120 kg
Cementa 290 kg y
2 415-1 606 = 809 (seco)* 1,122 (1.005) = 1,112 sse•
Agregado grueso, mojado 1,159 kg 7.2.10.5 Volumen de los componentes
Agregado fino, mojado 857 kg El volumen de los componentes, aparte del alre en Ia
7.2.7.2 Con base en el volumen absolute 7.2.9.4 Peso de un metro cUbico de concreto
Una vez establecidas las cantidades de cementa, agua mezcla original de prueba, fue:
El nuevo valor estimado para el peso de un metro cubico
y agregado grueso, y tomando de Ia Tabla 6.3.3 el
7.2.9 Novena paso de concreto es 2 390 kg. La cantidad de arena requerida 4.57
contenido aproximado de aire atrapado (en oposicion Agua 1,000= 0.994 m3
al de aire deliberadamente incluido), el contenido de Para Ia mezcla de prueba de laboratorio se consider sera, por lp tanto, de:
conveniente reducir los pesos para producir 0.023 m 6.67
arena se puede calcular de Ia siguiente manera: 2 390.(198 + 31 9 + 1 112) = 761 kg SSD Cementa 3.15x1,000 0.002 m3
de concreto. Aunque Ia cantidad calculada de agua por 6 26.25
aiiadir era de 2.76 kg, Ia que se empleo en realidad para Agregado 2.68x1,000 = 0.010 m 3
= 756 kg seco
obtener los 8 o 1 0 em de revenimiento fue de 3.17 kg. 1.007 ' . 18.71
Por lo tanto, Ia mezcla se compone de: Agregado fmo _ x ,
2 64 1 000
o oNo se toma en cucnta Ia absorci6n del agrcgado, puesto que su magnitud Total=
es insignificante en relaci6n con otras aproximacioncs.
30
Agua afiadlda 3.17 kg *Condiciones
de saturado y supcrficile scca.
31
PROPORC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS
PROPOACIONAM!ENTO DE
MEZCLAS

1.3.9 Novena paso

Puesto que el rendimiento fue de 0.0235 metros 7.3.3 Tercer paso Para Ia mezcla de prueba de laboratorio, los pesos
cubicos, el contenido de aire fue: Puesto que Ia estructura estara expuesta a 7.3.7.2 Base de volumen absoluto se
condiciones ambientales severas, se empleara Una vez establecidas las cantidades de cementa, agua, reducen proporcionalmente para producir 0.023
0.0235-0.0230 concreto con aire incluido. En Ia Tabla 6.3.3 se aire y agregado grueso, el contenldo de arena se metros cubicos de concreto. Aunque Ia cantldad
0.2%
0.0235 determina que Ia cantidad aproximada de agua de puede calcular como se indica a continuaci6n: calculada de agua por afiadirse era de 2.3 kg, Ia
Establecidas las proporciones de todos los mezclado para producir un revenimiento de 3 a 5 160 cantidad empleada en realidad, en un estuerzo por
Volumen de agua ,OOO = 0.160 m'
componen tes, excepto el agregado fino, Ia cenlfmetros, en concreto con aire 1 obtener el revenimiento de 2 a 5 em deseado, es de
determinaci6n de las cantidades ajustadas de Ia incluido y con agregado de 25 mm, es 160 kg/m3. Volumen s6Jido 2.09 kg. Por lo tanto, Ia
mezcla por metro cubico El mezcla consta
contenido de aire recomendado es de de:
6%.
puede completar como sigue: 320 0.1015 Agua por afiadlrse 2.09 kg
m' Cemento 7.36 kg
de cemento a. tSxt,OOO
7.3.4 Cuarto paso Agregado grueso (mojado) 24.17 kg
3 Volumen sOlido
1,02
Volumen de agua = 0.199 m
En Ia Tabla 6.3.4 (a) se calcula que Ia relaci6n 0 0.3805 m
3
Agregado fino (molado) 18.96 kg
1 0 agua de agregado grueso 2.SBxt ,OOO 52.58 kg
321 3 Total
Volumen de cementa 0.1 cemento necesaria para producir una resistencia de Volumen de aire = · 0.06 m
2
02m3 210 kg/cm en concreto con aire incluido es, en Volumen total de los
3.15x1,000 promedio, 3
Volumen de aire = 0.002 m3 0.702 m El concreto Ilene un revenimiento medi:J> de 5
de 0.59. Sin embargo, Ia referenda a Ia Tabla 6.3.4 (b) componentes, excepto Ia arena =
revela que, para Ia severa exposici6n ambiental Volumen s61ido de 3
centfmetros, un peso unitario de 2 27L6 kg(m Y con
Volumen de agregado 0.298 m
arena requerldo= 1 -0.702 = tenido de aire de 6.5%. Se juzga que esta un poco
1,112 0 415 ' prevista, Ia relacion agua/cemento no debe ser mayor
grue Peso requerldo de excedida de arena, conslderando Ia condici6n
de 0.50.
Esta de
los citra mas baja es Ia que regira y se empleara en
s 2.68x1,000 · m arena seca 8 x 2.64 x 1 000 = 787 kg
Volumen total excluyendo el tacilidad de colada que implica. Para obtener el ren
agregado fino = 0.718 m3 calculos. dimiento apropiado y otras caracteristicas para
Volumen requerido de 7.3.7.3 Pesos de Ia mezcla mezclas futuras, se han hecho los siguientes ajustes:
agregado fino= 1 - 0.718 = 0.282 m3 A continuaci6n se comparan los pesos de Ia mezcla
Peso del agregado fino 7.3.5 Quinto paso
por
(base seca) = 0.282 x 2.64 x 1, 000 = 744 kg Por Ia informacion derivada de los pasos tercero 7.3.9.1 Rendirniento
metro cubico de concreto, con base en las Puesto que el rendimiento de Ia mezcla de prueba fue
y cuarto, se concluye que el contenido de cementa
Entonces, los pesos basicos ajustados de mezclas por dos poslbilidades: de:
re
metro cubico de concreto son: querido es de 160/0.50 = 320 kg/m3 .
52.58/2 271.6 = 0.0231 m'
Basado en peso Basado en volumen
Agua, mezclado neto 7.3.6 Sexto paso estimado del absolute de los
Cementa
199 kg componentes,
En Ia Tabla 6.3.6 se estima Ia cantidad de concreto, kg
Agregado grueso, seco 321 kg kg y el contenido de agua de mezclado fue de:
Agregado fino, seco
1,112kg agregado grueso. Dicha Tabla indica que con un
160 160 2.04 (afiadida) + 0.59 del agregado grueso + 0.79 del
744 kg agregado fino, con modulo de finura de 2.8 y tamafio Agua
(mezclado neto) agregado fino = 3.42 kg,
maximo de agregado grueso de 25 mm, se pueden el aguade mezclado requerida para un metro cubico de
320 320
emplear 0.67 Cementa
Difieren apenas ligeramente de los que se exponen en metros cubicos de agregado grueso, con base en 1, 020 1, 020
Agregado grueso concreto con el mismo revenimiento que Ia mezcla
el p{mato 7.2.9.4 para el metoda de peso supuesto varil (seco)
del de prueba, debe ser:
lado en seco, en cada metro cubico de concreto. Ya
concreto. Otras pruebas o experimentos podrfan que
lndicar indicadas su peso por metro cubico es de 1, 522 kg, el peso a las diferencias en el revenimiento, factor de cementa y peso
seco
pequefios ajustes adicionales para cualqulera de los en Ia Secci6n del agregado grueso es de 0.67 x 1,522 = 1, 020 especffico del agregado). Los pesos ya con ocidos son:
dos metodos. 7.1. kg.
Los calculos se mostraran unicamente en
forma
7.3 Ejemplo esquematica. Observese que se evita Ia confusi6n si 7.3.7 septimo paso
2 se siguen todos los pasos de Ia Secci6n 6, aun Ya establecidas las cantidades de agua, cementa y
cuando parezcan repetitivos en cuanto a agregado grueso, los componentes restantes que con
Se requiere concreto para una pilastra pesada para stituyen un metro cubico de concreto deben conslstir
un puente, que estara expuesto al agua en un clima requerimientos especfficos.
en arena y aire. La canlidad de arena requerida se
severo. Se requiere una resistencia promedio a Ia puede determinarcon cualquiera de las dos bases,
compresion peso o volumen absoluto, como se muestra a
2
a los 28 dfas de 210 kg/cm . Las condiciones de continuaci6n.
colada
permiten un revenimiento de 3 a 5 centimetros y el
empleo de agregado grande. El unlco agregado 7.3.7.1 Base de peso
grueso de calidad satisfactoria y precio razonable En Ia Tabla 6.3.7.1 se calcula que el peso de un metro
Ilene una granulometrfa de mafia num. 4 a 25 mm; cubico de concreto con aire incluido, hecho con
este es el que tendra que emplearse. Su peso variflado agregado de tamafio maximo de 25 mm, es de 2, 285
en seco es de kg (para Ia primera mezcla de prueba no son muy
1,522 kg/m3 . Las otras caracteristicas son las importantes los ajustes exactos de este valor, en cuanto
Arena (secal 785 787
valor estimado a 150 kg por metro cubico.
El agua de absorci6n no constituye parte de Ia de =148.5kg
mezclado y debe quedar excluida del ajuste del 0.0231 7.3.9.2 Agua de mezclado .
agua afiadida. Asipues, elagua superiicial Con Ia reduccion del agua de mezclado, se requenra
7.3.8 Octavo paso proporcionada par El revenimiento fue satisfactorio pero, puesto menos cementa para mantener Ia relaci6n agua-
Las pruebas Indican un 3% de humedad total en el
el agregado grueso sera de 3 - 0.5. =. 2.5%; por que el contenido de aire era demasiado cemen to deseada, de 0.5. El nuevo contenldo de
agregado grueso y un 5% en el fino. Si se emplean las elevado, se necesitarfa mas agua para obtener cementa
el
proporciones de Ia mezcla de prueba basadas en el el revenimie to orrecto a_l cor regirse el
agregadofino5 -0.7 = 4.3%. El requenm1ento resulta
peso supuesto del concreto, los pesos ajustados del est1mado contenido de aire. Como se 1nd1ca en el parrafo :
agregado resultan: de agua afiadida es, por lo 6.3.9.2, el agua de mezclado se debe
Agregado grueso, mojado 1, 020 (1.03) = 1 050 kg tanto: incrementar al rededor de 3 kg x 0.5, o sea, 150
= 300 kg
Agregado fino, mojado =785 (1.05) = 824 kg alrededor de 1.5 kg, hacienda flegar el nuevo 0.5
160- 1 020 (0.025) - 785 (0.043) = 100 kg
Agua , mezclado neto 160 kg Los pesos estimados de mezclas para un metro cubico 7.3.9.3 Ajustes
Cemento 320kg de concreto son: Puesto que se observo que el concreto tiene exceso de
7.3.1 Primer paso Agregado grueso, seco 1, 020 kg arena, Ia cantidad de agregado grueso por
El revenimiento deseado es de 3 a 5 Total 1, 500 kg 100 kg
Agua, por arladirse volumen unitarlo se incrementara en un 7% a 0.74, en
centfmetros.
un esfuerzo
Cemento 320kg
7.3.2 Segundo paso El peso de Ia arena, por lo tanto, se estlma en: Agregado grueso mojado 1,051 kg
Se empleara el agregado dlsponible localmente, Agregado fino,+ mojado 824kg
2, 295 kg "Condiciones de saturado y superficialmente seco.
con 2285-1500= 785 kg Total
una granulometrfa de Ia mafia num. 4 a Ia de 25 mm. (seco)
33
32
I
PROPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS

por corregir esta condici6n. La cantidad de agregado L?spesos basicos ajustados de las mezclas por metro
grueso por metro cubico sera de: cub1co de concreto son:
0.74 x 1 522 = 1126 kg, seco Agua, mezclado neto) 150 kg
6 Cemento 300 kg
1126 x 1.03 = 1160 kg, mojado Agregado grueso, seco 1 126 kg
y . Ag gado fino, seco ' 696 kg
1126 X 1.005 = 1132 kg SSD* La cant1dad de ad1t1vo se debe reducir para obtener el
contenido de aire desado.
7.3.9.4 Nuevo valor estlmado
El nuevo valor estimado para el peso del concreto con
el 0.5% menos el del aire es de:
3 7.3.10 Ajustes en un volumen absoluto
CAPITULO 8
2 271.6/0.995 2 283 kg/m .
El pesode Ia arena es, por lo tanto: Los ajustes de una dosificaci6n determinada con base

Referencias
283- (150 + 300 + 1 132) = 701 kg SSD*
en un volumen absoluto seguirfan el procedimiento
0
expuest? en el arrafo 7.2.10, porlo que nose
considera
701 necesano repe!irlo en este ejemplo.
.
1 007 = 696 kg, seco

8.1 Referencias recomendadas 224R-90

Control of Cracking in Concrete Structures
Los documentos de las diferentes organizaciones
productoras de normas a que se hace referencia en esta 225R-85
obra, se enlistan a continuaci6n con su numero de serie Guide to the Selection and Use of Hydraulic Ce
correspondiente, incluyendo el af\o de su adopci6n o ments
revision. Los documentos que se mencionan son las 226.1R-87
ultimas ediciones a Ia fecha en que esta obra se revis6. Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a
Como algunas de estas normas con frecuencia se Cementitious Constituent in Concrete
revisan, s61o en lo referents a detalles secundarios 226.3R-87
generalmente, los que empleen este documento deben Use of Fly Ash in Concrete
301-89
consultar directamente con el organismo emisor cuan
Specifications for Structural Concrete for Buildings
do pretendan referirse a Ia ultima publicaci6n revisada.
302.1 R-89
Guide for Concrete Floor and Slab Construction
304R-89
Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and
American Concrete Institute Placing Concrete
116R-90 304.3R-89
Cement and Concrete Terminology, SP-19{90) Heavyweight Concrete: Measuring, Mixing,
201.2R-77 Transporting, and Placing
(Reapproved 1982) 318-83
Guide to Durable Concrete Building Code Requirements for Reinforced Con-
207.1 R-87 crete
Mass Concrete 345-82
207.2R-90 Standard Practice for Concrete Highway Bridge
Effect of Restraint, Volume Change, and Reinfor Deck Construction ·
cement on Cracking of Mass Concrete
207.4R-80(86)
Cooling and Insulating Systems for Mass Con- ASTM
crete
212.3R-89 c 29-78
Chemical Admixtures for Concrete Standard Test Method for Unit Weight and Voids
214-77 In Aggregate
(Reapproved 1989) C 31-87a
Recommended Practice for Evaluation of Standard Method of Making and Curing Concrete
Strength Test Results of Concrete Test Specimens In the Field

34 35
 PROPORCIONAMlENTO DE MEZCLAS
PAOPORCJONAMIENTO
DE MEZCLAS

c 33-86 c 595-86 5. Towsend, c. L., "Control of Cracking in Mass Concrete

Standard Specification for Concrete Standard Specification for Blended Hydraulic Ce
Aggregates ments
c 39-86
Standard Test Method for Compressive
c 618-85
Standard Specification for Fly Ash and Raw or
Strength
of Cylindrical Concrete Specimens c:<\ _
Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral
Admixture in Portland Cement Concrete
17. Walker, Stanton, and bartel, Fred F., Discussion of
"Concrete Mix Design--A Modification of the Fineness
Struc tures," Engineering Monograph No. 34, U.S. Bureau of Modulus Method" by Myron A. Swayze and Ernst
Reclama-
Gruenwald, ACI Journal, Proceedings V 43 Part 2, Dec.
tion, Denver, 1965. 1947, pp. 844-1-844-17.
18. Henrie, James 0., "Properties of Nuclear Shielding Concrete,"
6 Fuller, William B., and Thompson, Sanford E., "The Laws ACI Journal, Proceedings V. 56, No. 1, July 959, pp. 37-46.
of p.roportionlng Concrete," Transaction, ASCE, V. 59, dec.
1907, PP· 19. Mather, Katharine, "High Strength, High Density Concrete," ACI
67-143.
7.
Powers ,Wiley
Treval C., The Properties of Fresh Concrete, John Journal, Proceedings V. 62, No.8, Aug, 1965, pp. 951-960.

c
Standard Test Method for Air c 637-84 2-2000, Office, Chief of Engineers, U.S. Army Corps of Engineers
Content of Freshly Washington, D.C., June 1974. '
70
Standard Specification for Aggregates for
- Mixed Concrete by the Radla 2. Gaynor, Richard D., "High-Strength Air-Entrained Concrete" J int
79 Pressure Method tlon-Shleling Research Laboratory Publication No. 17, National Ready' M1xed Concrete
(1 c 260-86 Concrete Association/National Sand and Gravel Associa tion, Silver Spring, 1968,
98 Standard Specification for Air- c 638-84 19 pp.
5) Entraining Admix Standard Descriptive Nomenclature of
Standard Test Method for Surface ture for Concrete Con stituents of Aggregate for Radiation- 3. Proportioning Concrete Mixes, SP-46, American Concrete In
Moisture In c 293-79 Shieling Con crete
stitute, Detroit, 1974, 223 pp.
Fine Aggregate Standard Test Method for C 989-87a 4. Towsend, Charles L, "Control of Temperature Qacking in Mass Concrete",
c 78-84 FlexuralStrngth of Con Standard Specification for Granulated Blast- Causes, Mechansim, and Control of Cracking In Con crete, SP-20, American
Standard Test Method for Flexural crete (Using Simple Beam Fur Concrete Institute, Detroit, 1968, pp. 119-139.
Strength of with Center-Point nace Slag for Use in Concrete and
Concrete (Using Simple Beam with Third- Loading) Mortars
Point c 494-86 c 1017-85
Loading) Standard Specification for Standard Specification for Chemical
C94-86b Chemical Admixtures Admixtures for Use in Producing Flowing
Standard Specification for Ready-Mixed for Concrete Concrete
Con c 496-86 c 1064-86
crete Standard Test Method for Standard Test Method for Temperature of
c 125-86 Splitting Tensile Freshly
Standard Definitions of Terms Relating to Strength of Cylindrical Mixed Portland-Cement
Con Concrete Specimens Concrete
crete and Concete Aggregates c 566-84 D 75-82
c 127-84 Standard Test Method for Total Standard Practice for Sampling
Standard Test Method for Specific Gravity Moisture Content Aggregates
and ad Aggregate by Drying D 3665·82
Absorption of Coarse Aggregate Standard Practice for Random Sampling of
c 128-84 Con
Standard Test Method for Specific Gravity struction
and Materials
Absorption of Fine Aggregate E 380-84
C 136-84a Standard for Metric
Standard Method for Sieve Analysis of Fine Practice
and
Coarse Aggregates
c 138-81 Las publicaciones mencionadas se pueden obtener
Standard Test Method for Unit Weigth, Yield,
en las organizaciones siguientes:
and
Air Content (Gravimetric) of Concrete
- c 143-78
Standard Test Method for Slump of Portland American Concrete Institute
Ce P.O. Box 19150
Detroit, Ml 48219-0150
ment Concrete
c 150-86
Standard Specification for Portland Cement ASTM
C172-82 1916 Race Street
Standard Method of Sampling Freshly Philadelphia, PA 19103
Mixed
Concrete -
c 173-78 8.2 Referencias citadas
Standard Test Method for Air Content of 1. "Silica Fume In Concrete", ACJ Commitee 226 Preliminary
Freshly Report, ACI Materials Journal, Proceedings V. 84, Mar.-Apr.
Mixed Concrete by the Volumetric Method 1987, · pp. 158-166.
c 192-81
Standard Method of Making and Curing
Con 8.3 Referencias adicionales
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c 231-82 1. "Standard Practice for Concrete," Engineer Manual No. EM
1110-
& Sons, new York, 1968, pp. 246-256. Publication
20. Clendenning, T.G.; Kellam, B.; and N. MS260W, Portlad Cement Association, Skokie, 1973, 4 pp.
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ver, 1975,627 pp. 27. Canon, Robert W., "Proportioning Fly Ash
Ferrophosphorous Aggregate in Portland
Cement Concrete," ACI Journal, Proceedings Concrete Mixes for Strength and Economy,"
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·.suuctural Materials Research Laboratory, Lewts lnstttute, Ch1cago, V. 65, No. 12, Dec. 1968, pp.
1968, pp. 969-979. . .
1918, pp. 1021-1028.
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10. Edward, L.N:, "Proportioning the Materials of .Mortars and Con Cement
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Repalcement materials," Cement, Concrete, and Aggregates,
crete Mixtures," ACI Journal, Proceedings V. 65, No.2, Feb.
18, Part 2, 1918, p. 235. 1968,
37
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11. Young, R.B., "Some Theoretical Studies on Proportion_ing Con pp. 143-150.
creto by the Method of Surface Area Aggregate," Proceedings,
22. Davis, H.S., "Aggregates for Radiation
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12. Talbot, A.N. "A Proposed Methodf E.stimating the.Density and Strength Stndards, V. 7, No. 11, Nov.1967, pp. 494-
of Concrete and Propor tomng the ate.nals by Ex perimental and Analytical 501.
Consideratton of the Votds m Mortar and Concrete," Proceedings, ASTM, V.
21,1921, p. 940. · 23. Concrete for Nuclear Reactors, SP-34, American Concrete
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Stone Association, Washington, D.C., Dec. 1942, CRD-C 3, U.S. Army En ginner Waterways
30 pp. (Revised 1953 and 1956). Experiment Station, Vicksburg, 1949 (plus
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Proceedings V. 43, No.7, Mar. 1947, pp. 829-844.
36

Pruebas de laboratorio
A1.1Dosificaci6n de Ia mezcla
La dosificacion de Ia mezcla de concreto se puede llevar
a cabo eficazmente con base en los resultados de las
pruebas de laboratorio que determinan las propiedades
ffsicas fundamentales de los materiales que se van a
emplear, establecen Ia relacion agua-cemento , o Ia
relacion agua-cemento y puzolana, el contenido de aire,
el contenido de cementa y Ia resistencia que, a su vez,
proporcionan informacion sabre las caracterfsticas de
trabajabilidad de las diversas comblnaciones de los
materiales componentes. La ampl iaci6n de Ia
investigacion deseable para una obra determinada
dependera de su tamaiio e importancia, asf como de las
condiciones de servicio. Los detalles del programa de
laboratorio tambien pueden variar de acuerdo con las
instalaciones disponibles y las prioridades particulares.
A1.2 Propiedades del cemento
Las caracterfsticas ffsicas y qufmicas del cementa
influyen enlas propiedades del concreto endurecido. Sin
embargo, Ia (mica propiedad del cementa que se
emplea directa mente en el calculo de las proporciones
de Ia mezda de concreto, es el peso especffico. El peso
especifico de los cementos Portland de los tipos incluidos
en Ia ASTM C150 y C175 se supone por lo general de
3.15, sin cometer errores apreciables enlos calculosdeIa
mezcla. Para otros tipos de cementa, como los
hidraulicos mezclados de Ia ASTM C 595, cementa de
escoria y C 989 cementa o puzolaneo cubierto en C
618, el peso especffico que se usa en los cttlculos de
volumen se debe determinar mediante pruebas.
APENDICE 1
A1.2.2 Muestra de cemento
Se debe recabar una muestra de cementa de Ia planta
que lo surtira o, de preferencia, del proveedor de con
creto. La muestra deber ser suficiente para las pruebas
que se pretenden hacer y con un amplio margen para
las adicionales que se puedan considerar necesarias
posteriormente. Las muestras de cementa se deben
enviar en recipientes hermeticos o, por lo menos, en
envases a prueba de humedad. Las puzolanas tambien
se deben muestrear cuidadosamente.
A1.3 Propiedades del agregado
A1.3.1 Agregados
La absorcion, el peso especffico y el contenido de
humedad de ambos agregados, grueso y fino, asf como
el peso volumetrico varillado en seco del agregado
grueso, son propledades ffsicas utiles para el calculo de
Ia mezcla. Entre otras pruebas que pueden ser
necesarias para trabajos especiales o de gran tamaiio,
se incluyen el examen petrografico y las pruebas de
reactividad qufmica, sanidad, durabilidad, resistencia a
Ia abrasion y las diversas sustanclas deterioran
tes.Dichas pruebas proporcionan Informacion de valor
para juzgar Ia capacidad de servicio del concreto a largo
plaza.
A1.3.2 Granulometrra
La granulometrfa delagregado que se obtiene mediante
el analisis granulometrico, es un factor lmportante para
determinar los requerimientos de agua, las propor
ciones de agregado grueso y arena, y el contenido de
cementa para una trabajabilidad satisfactoria. Se han
propuesto muchas curvas "ldeales" de granulometrfa de
agregados, las cuales, modificadas por con-
39
PAOPORC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS
Revenimiento del concreto de cementa
Portland: ASTM C143.
Peso por metro cUbico, rendimiento volumetrico y conte·
nido de aire (graviml!trico) delconcreto:ASTM C138.
Especfmenes para pruebas de compresi6n y flexi6n del
concreto, fabricados y curados en el
laboratorio: ASTM C192.
Resistencla a Ia compresi6n de clllndros de concreto
moldeados: ASTM C 39.
Resistencia del concreto a Ia flexi6n (empleando viga
sencllla con carga en los tercios): ASTM C 78.
Resistencia del concreto a Ia flexi6n (empleando viga
sencil!a con carga a/ centro del clare): ASTM C 293.
Resistencia a Ia tensi6n per compresi6n de cilindros
de concreto moldeados: ASTM C 496.
A1.6 Mezclas para obras pequerias.
A1.6.1 Mezclas predelermlnadas
En obras pequefias en las que no se dispone de
tiempo ni de personal para determinar las
proporciones de acuerdo con el procedimiento
recomendado, las mezclas de Ia Tabla A1.6.1
proporcionan3n, general mente, concreto con
suficlente resistencla y durabilidad, si Ia
cantidad de agua afiadida a Ia mezcladora no es
tan excesiva como para hacer un concreto
demasiado aguado. Estas mezclas han sido
predeterminadas de conformidad con el procedimiento
recomendado, suponiendo condiciones apllcables al
promedio de obras pequefias, y para agregados de
peso especffico medio. Para cada tamafio maximo
nominal de agregado grueso sedan Ires mezclas. Para
el tamafio seleccionado de agregado grueso, Ia
mezcla B se emplea para Ia prueba iniclal: si resulta
estar sobrada de arena, se cambia a Ia mezcla C; sl
esta esta escasa de arena, entonces se cambia a Ia
mezcla A. Cabe sefialar que las mezclas ennumeradas
en Ia Tabla se basan en arena seca o
Apendice 2
superficialmente seca. Si Ia arena esta hUmeda o
mojada, se deberan hacer en el peso de Ia mezcla las
correcciones que aparecen en Ia nota al pie de Ia
Tabla.
A1.6.2 Contenido de cementa
EJ contenido aproximado de cementa por metro Proporcionamiento de mezclas
cubico de concreto que aparece en Ia Tabla sera de
gran ayuda para estimar los requerimientos de
cemento en Ia obra. Estos requerimlentos se basan en
de concreto pesado
un concreto . que tiene apenas el agua suficiente para
permitir su facll trabajabilidad en las cimbras, sin
que presente segregaci6n objetable. El concreto debe
deslizarse, no correr, Iuera de Ia pala.
A2.1 Caracterfsticas TABLA A 2.1.1 Aoreoados oesados comunes
El concreto de facil colocaci6n normal se puede Peso oluml!
Material Descripci6n Peso especffico tricokg/m
proporclonar para densidades tan elevadas como 3
5,610 Limonita Minera/es de
kg/m3 ,empleandoagregados pesados, como el mineral Geotita hierro 3.4 -3.8 2 885-3 125
de hierro, Ia barita o munici6n, o los troquelados de hidratado
hierro. Aunque cada uno de estos materiales tiene Sarita Sulfate de 4.04.4 3 285-3 605
caracterfsticas especiales, se pueden procesar para baric
ajustarlos a los requerimlentos estandard de limenita Minera/es de 3 445-3 845
granulometrfa, sanidad, limpieza, etc. La aceptabilidad Hematita hierro 4.2-5.0
delagregado debe depender del uso a que se le Magnetita
destine. Hierro Munici6n,
En el caso de protecci6n contra Ia radiacl6n, se debe perdigones, 6.5-7.5 4 965-5 605
l troquelados,
determinar, dentro del material, Ia presencia de etc.
l ..
I
huellas de elementos que puedan radioactivarse al
someterse Nota: Los matenales fcrrofosf6ricos y ferrosd1ceos (csconas pesadas) se
a radiaci6n. En Ia selecci6n de materiales y
dosificaci6n de concreto pesado, los informes
necesarios y
procedimientos empleados son similares a los propues
42 tos para concreto de peso normal. La densidad del
agregado y Ia composici6n del concreto pesado deben
cumplir con los requisites de Ia norma ASTM C 637 y C
I 638. Se deben tomar en cuenta los sigulentes puntos:
A2.1.1 Materiales
l Los materiales comunes que se emplean como
l!
agregados pesados, se mencionan en Ia Tabla A2.1.1.
A2.1.2 DeterminaciOn del peso
Si el concreto en servicio va a estar expuesto a un
ambiente calido y seco (lo que dara como resultado
perdlda de peso) debera estar proporcionado de
manera que el peso volumetrico fresco sea mayor que
el del volumetrico seco requerido por Ia cantldad de
perdida anticipada, determinada mediante Ia obtenci6n
de un peso volumetrico seco en homo en cllindros de
i concreto, de Ia siguiente manera. Se cuelan Ires
cillndros y se determina elpeso volumetrico hUmedo de
! acuerdo conIa norma ASTM C138. Despues de 72 horas
dcben utilizar s6lo mediante un estudio detallado. Se sabe que Ia generaci6n de hidr6geno en concreto pesado con este tipo de agregados es el resultado de su proporclones de Ia mezcla para compensar esta
reacci6n con el cemento. perdida. Generalmente, el peso volume!rico de una A2.1.3 Aire incluldo
mezcla fresca es de 128 a Cuando se requiera Inclusion de aire para resistir
3 las condiciones de exposici6n, debe darse un margen
160 k!l{m mayor que el peso volumetrico seco
en a Ia
de curado normal, los cllindros se secan en homo a un peso constants a una temperatura de 99 a 109 grados C, y se hom
determina el peso volumetrico promedio. La cantldad de agua perdlda se calcula al restar el peso volumetrico seco en horno o. 43
del peso volumetrlco humedo. Esta diferencia se afiade al peso volumetrico seco requerido cuando se estiman las
PAOPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS
PROPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS

perdida de peso debida al espacio ocupado por el aire.

Agregado fino Agregado grueso varill do -en seco del agregado grueso es de 2 645 Volumen sOlido de
Para compensar Ia perdida de aire incluido, como resul
tado de Ia vibraci6n, Ia mezcla de concreto se debera M6dulo de finura 2.30
kg/m , el peso seco del agregado grueso que se agregado grueso
1·904
0.413 m 3

proporcionar con un contenido de aire mayor, previen
do esta perdida.
A2.2 Agregado grueso
El manejo de agregados gruesos se debera hacer de Tamaf'io maximo
acuerdo con el informe ACI 304.3R (vease tambien Ia
norma ASTM C 637 y C 638}. El proporcionamiento de
un concreto pesado, que se va a colocar en forma
tradicional, requiere que se realice de acuerdo con Ia
normaACI211.1, de Ia Secci6n 5.2 a Ia 5.3.7y el metoda
de volumen absoluto en Ia Secci6n 5.3.7.2. Las
dosificaciones tfpicas se muestran en Ia Tabla 2 del ACI calificadas como adecuadas y el agregado grueso sen\
304.3R.
A2.3 Concreto pesado precolocado
El concreto pesado de agregado precolocado se
debera proporcionarde Ia misma forma que el concreto
de peso normal de agregado precolocado (vease el ACI
304, Tabla 7.3.2 Umites granulometricos para arena y
agregado grueso para concreto de agregado
precolocado). Un ejemplo de proporciones de mezcla
para el metoda de agregado precolocado se muestra
en Ia Tabla 2 del ACI 304.3R. Las proporciones
caracterfsticas para concreto de alta densidad y para
lechada se pueden encontrar en Ia Tabla 3 del ACI
304.3R: Proporciones tfpicas de lechada.
A2.4 Problema ejemplo
Se requiere concreto para contrapesos de un puente
levadizo no sujeto a condiciones de congelaci6n y
deshielo. Se requiere una resistencia promedio a Ia
2
compresi6n de 315 kg/cm a los 28 dfas. Las con
diciones de colada permiten un revenimiento de 5 a 8
em y un tamaiio maximo de agregado de 25 mm. El
disef\o del contrapeso re uiere un peso unitario en
estado seco de 3 605 kg/m .* Una investigaci6n de los
materiales econ6micamente disponibles indica lo
siguiente:
Cementa: ASTM C150 Tipo I (sin aire incluldo)
Agregado fino: Hematita especular
Agregado grueso: llmenita
La Tabla de Ia Secci6n A2.1.1 indica que esta
combinaci6n de materiales puede tener como resultad:?
un peso unitario en estado seco de 3, 445 a 3, 845 kg/m
. Las siguientes propiedades de los agregados se ob
tuvieron mediante pruebas de laboratorio.
Con el empleo de Ia secuencia descrita eri Ia Secci6n 5
de esta obra, las cantidades de los componentes por
metro cubico de concreto se calculan de Ia siguiente
manera:
empleara en un metro cubico de concreto serfa de 0.72 4.61x1 ,000
Peso(granel
espe SSD
ico x2 6451, 904 kg. Laangularidad delagregado grueso
, 4.95 4.61 Volumen total de todos los
Absorci6n
queda compensada por el metoda de dosificaci6n del componentes excepto Ia arena = 0.725 m3
! (porcentaiel 0.05 0.08 ACI, mediante el empleo del peso volumetrico varillado
3
en seco; sin embargo, el empleo de un agregado fino Volumen sOlido de arena= 1 0.725= 0.275 m
Peso varillado en - 3
seco 2 645 ko/m extremadamente angular puede requerir mayor Peso requerldo de
- 25mm proporci6n de agregado fino, mayor contenido de arena= 0.275 x 4.95 x 1000 = 1.361 kg
cementa, o Ia inclusion de aire para producir Ia
trabajabilidad correcta. El uso de aire incluido reduce el Los resultados de prueba reales indican que el concreto
A2.4.1 Primer paso.
peso volumetrico del concreto, pero en algunos casos posee las siguientes propiedades:
Como se indica, el revenimiento desado es de 5 a 8 em. 1
es necesario para Ia durabilidad.
A2.4.2 Segundo paso. Peso volumetrico (del concreto
Las fuentes disponibles de agregados han sido
reciCn mezclado) 3, 776 kg/m 3
A2.4.7 SCptimo paso.
Para concreto pesado se recomienda determinar el Peso volumCtrlco seco en homo
ilmenita bien graduada y bien formada, con tamaf\o agregado fino requerido con base en el volumen ab (a peso constante)
maximo de 25 mm. El agregdo fino sera hematita. soluto. Una vez establecidas las cantidades de cemen
Contenido de alre 2.6%
ta, agua, aire y agregado grueso, el contenido de arena
A2.4.3 Tercer paso. se puede calcular de Ia siguiente manera: Revenirniento 63mm
Por interpolaci6n, en Ia Tabla 6.3.3 se deduce que los
2
concretos sin aire incluido, con revenimiento de 5 a 8 Resistencia 350 kg/cm a los 28 dfas
em y tamaf\o maximo de agregado de 25 mm, requieren
Volumen de ·agua 1 go= 0.185 m 3
un contenido de agua de aproximadamente 185 kg/m3 Volumen de aire = 0.015 m3 Nota: El peso volumetrico seco en horno del concreto
Se calcula un 1.5% de aire incluido (se empleara con Volumen sOlido
con Ia combinaci6n de hematita e ilmenita fue 120 kg/m3
creto sin aire incluido porque: 1. El concreto no estara 355 menor que el peso volumetrico recien mezclado.
de cementa 0.112m 3
expuesto a condiciones ambientales severas. 2. Un 3.15x1.000
elevado contenido de aire reducirfa el peso unitario en
estado seco del concreto).
Nota: Los valores de Ia Tabla 6.3.3 para requerimien
tosde agua se basan en el empleo de agregado gruesos
triturados, bien formados. El contenido de vacios de los
agregados tinos o gruesos compactados en seco, se
pliede emplear como indicador de Ia angularidad. Un
contenido de vados en el agregado grueso compac
tado de 25 mm significativamente mayor del40%, indica
Ia presencia de material anguloso que probablemente
requiera mas agua que Ia indicada en Ia Tabla 6.3.3. Por
el contrario, los agregados redondeados con menos del
35% de vacios, probablemente requieran de menos
agua.
A2.4.4 Cuarto paso.
En Ia Tabla 6.3.4{a) se observa que Ia relaci6n agua
cemento
2
necesaria para producir una resistencia de315
kg/cm en concreto sin aire incluido, es aproximada
mente de 0.52.
A2.4.5 Quinto paso.
*El peso seco en homo se especifica y considera como un valor nu:is consetvador que el del peso seco at aire.
44
D ntenido requerido de cementa es de
e 185/0.52 355 kg/m · 3

I A2.4.6 Sexto paso.

a Por extrapolaci6n, de Ia Tabla 6.3.6 se deduce Ia can
tidad de agregado grueso. Para un agregado fino con
i modulo de finura de 2.30 y tamaiio maximo de agregado
n de 25 mm, Ia Tabla indica que se pueden emplear 0.72
f metros cubicos de agregado grueso con base en el
o varillado en seco, en cada metro cubico de concreto.
r Por lo tanto, para un metro cubico, el agregado grueso
m sera de 0.72 metros cubicos. Puesto que el peso unitario
a
c
i
o 45
n

d
e
r
i
v
a
d
a

d
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l

t
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s
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c
a
l
c
u
l
a

q
u
e

e
l

c
o
 APENDICE 3

Proporcionamiento de
mezclas de concreto masivo

A3.1 lntroducci6n
El concreto masivo sedefine como "cualquiervolumen de
concreto con dlmenslones suficientemente grandes como
para ameritar que se !omen medidas para contrarrestar
Ia generaci6n del calor de hidrataci6n del cementa y el
consigulente cambia de volumen, a fin de evltar o reduclr
9
al maximo el agrietamiento" A 5· . El prop6sito del
procedimiento para dosificar concreto masivo es com
blnar los materiales aglutlnantes dlsponibles: agua,
agregados fino y grueso, adltivos, de manera que Ia
mezcla resultante no exceda elIncremento de
temperatura establecldo como permisible y que, sin
embargo, cumpia con los requerimientos de reslstencla
y durabllidad. En algunos casas se puede requerir de
dos mezdas: un concreto maslvo interior y uno exterior
que resista las dlversas condiciones de exposlcl6n. En
consecuencia, los calculistas y tecnlcos en concreto
deben tamar en consideraci6n, durante Ia etapa de
caJculo de Ia mezda, los efectos que ejerce Ia
temperatura en las propiedades del concreto. Por
ejempio, un muro de 15 em de espesor dlslpa con
bastante faciiidad ei calor generado, pero con forme
aumentan ei espesory el tamaf\o de colada, se IIega a un
punta en el que Ia veiocidad de generaci6n de calor
excede por mucho Ia de dlsipacl6n de calor; este
fen6meno produce un Incremento en Ia temperatura Inte
rior del concreto, por lo que se puede registrar una
diferen cla de tempertura entre el interior y el exterior de
Ia masa, o entre las temperaturas maximas y Ia
temperatura final estable, lo suficientemente grande como
para lnducir es fuerzos de tension. El diferenclal de
temperatura entre el
interior y ei exterior del concreto, generado por las reduc
ciones en las condiciones de temperatura del media am
biente, puede causar agrietamlento en las superficies

expuestas. Ademas, a medida que el concreto alcanza su temperatura maxima y se establece el subsecuente enfriamiento, se inducen esfuerzos de tensi6n debidos a
dlcho enfrlamiento, sl el cambia devolumen es restrin gida por Ia cimentaci6n o las conexlones con otras partes de Ia estructura.
Los esfuerzos de tensl6n desarrollados por estas con
diciones pueden se expresar por Ia ecuaci6n
donde
e es el coeficiente termico de expansiOn y
T es Ia diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del concreto o entre el concreto a su temperatura miDc:ima y a Ia temperatura del
medio amblente.
Algunos comentarios detallados sabre el lema del con creto maslvo se pueden encontrar en los titulos que aparecen en las referenclasA3.1, A3.2, A3.3, A3.5y A3.14.
El agrietamlento termlco de pilas, cimentaclones, losas de piso, vlgas, colum.nas de puentes y otras estructuras maslvas (esclusas y presas) puede reducir Ia vida util de
PAOPOACION
AMIENTO DE
MEZCLAS
A3.2 Propiedades del concreto
masivo
Durante Ia etapa de diseiio de un proyecto
propuesto, normalmente se establece primero
Ia reslstencia a Ia compresion deseada y
especificada, con los factores de seguridad
adecuados para las diversas secciones de Ia
estructura. Despues, el ingeniero abundanen
otras propiedades del concreto que pudieran
requerirse.
La proporcion adecuada de los componentes
para
lograr que Ia mezcla de concreto tenga las
propiedades deseadas, requiere de una
evaluacion de los materiales
que se usar{m. Sino se dispone de datos
adecuados de proyectos en construccion
reciente, en donde se hayan empleado los
materiales propuestos, se deben hacer pruebas
con muestras representativas de todos los
materiales que se utilizaran en el concreto, a fin
de determinar sus propiedades y el
cumplimiento de las especificaciones
aplicables.
A3.3 Propiedades de los materiales
relacionados con Ia generaci6n de
calor
A3.3.1 Materiales cementantes
Los materiales cementantes para trabajos de
con
creto masivo pueden consistir en: cementa
Portland o una mezcla de cementos
hidraulicos, como se especifica en las normas
ASTM C 150 y ASTM C 595, respectivamente, o
bien en una combinacion de cemen··
100
S=REeT;
R es el factor de restrlccl6n,
E es el mOdulo de elasticidad,
to Portland y puzolana. Las especificaciones
referentes a las puzolanas se encuentran en Ia
norma ASTM C 618.
A.3.3.1.1 Cementa Portland
La hidratacion del cementa Portland es
exotermica, es decir, el calor se genera
durante Ia reaccion del cementa con el agua.
La cantidad de calor producida esta en funcion
de Ia composicion qufmica del cemento
-como se muestra en Ia Figura A3.3- asf
como de Ia
temperatur
a inicial.
El cementa Tipo II es el que se usa mas
comunmente
en concreto masivo, ya que es un cementa de
calor moderado y, por lo general, posee
propiedades favorables para casi todos los
tipos de construccion. Cuando se emplea con
un aditivo puzolanico, lo cual se ilustrara mas
adelante, el calor generado por Ia
combinacion del Tipo II y Ia puzolana es
comparable al delTipo IV. Ademas, es mas facil
conseguir el Tipo II que el Tipo IV. Pueden
especificarse requerimientos op cionales de
calor de hidratacion para el cementa Tipo II
mediante limitaciones en los compuestos
qufmicos o en el calor real de hidratacion a los
siete dfas.
Una temperatura inicial baja de colado
comunmente
empleada en trabajos de concreto masivo,
por lo general reducira Ia velocidad
hidratacion del con creto y el calor inicial
generado. En correspondencia, tambien se
puede reducir el desarrollo de resistencia
durante los primeros dfas.
La finura del cementa tambien afecta el grado
de calor
de hidratacion, pero tiene poco efecto en el
calor inicial generado. Los cementos muy finos
producen calor con
mas rapidez que los gruesos durante sus
primeras
una estructura, y propiclar un deterioro prematuro o una
necesldad de mantenimiento excesivo. Asimismo, cabe
senalar que Ia seleccl6n de las proporclones adecuadas
para Ia mezcla es 96lo un media para controlar Ia
elevaci6n de Ia temperatura, y que otros aspectos de
Ia obra de concreto deben ser estudiados e incluldos en
los requisi tes de disef\o y construccl6n. Para obtener
inforrnacl6n adicional sabre los problemas del calor y sus
soluciones, consultense las referencias A3.2 y A3.14.
47
PAOPORCIONAMI
ENTO DE
MEZCLAS
TABLA A3.2 Tamano maximo nominal de
agregado recomendado para diversos tipos de
propledades satisfactorias, como algunas
construcci6n
arcillas y esquistos.
Tamaflo maximo
La ceniza Volante, residua finamente
dividido que Caracterfstlcas nominal, mm
resulta de Ia combustion del carbon triturado o Seed ones de mas de 19 ctr1 de ancho, en las
en polvo y que se desplaza de Ia camara que de ladistancia delclare entre varillasde acero 40
de refuerzo es de oar lo menos 6 em
combustion por media de los gases de escape,
Secciones no reforzadas de mas de 30 em
tambiE)n es una puzolana. de ancho y secciones reforzadas de mas de
75
La utilizacion de puzolanas en e1 concreto 46cm
masivo proper ciona una sustitucion parcial del
Secciones masivas en las que Ia distancia
cementa por un material que genera mucho
del clara entrejas varillas de acero de refuer-
menos calor a edades tempranas. La cantidad
zo es de por lo menos 25 em, y para las que 150
de calor que genera a edad temprana unase ha heche una disposici6n adecuada para
puzolana puede estimarse conservadoramente colar concreto que contenga tamai'\os
mayores de agregado, sin producir balsas
entre el15 y e1 50% del de su peso equivalente de roc as u otras condiciones indeseables
de cementa.
Los efectos de Ia puzolana en las propiedades
del con creta recien mezclado varian segunel
tipo y Ia finura, las caracterfsticas qufmicas,
minerologicas y ffsicas de Ia puzolana, Ia
finura y composicion del cementa, Ia relacion
Los agregados de tamaiio maximo que se
cemento-puzolana y el peso del cementa masIa
recomienda emplear en diversas condiciones de
puzolana empleada porvolumen unitario de
colada, aparecen en Ia Tabla A3.2. Debe
concreto. Por ejemplo se ha observado que
considerarse un agregado de tamafio
algunas puzolanas pueden reducir e1
maximo nominal hasta de 15 em siempre que e1
requerimiento de agua hasta en un 7%, con agregado . de tamafio grande este disponible,
una reduccion de aditivo inclusor de aire hasta sea economico y lo permitan las condiciones
de un 20% Mientras que algunas puzolanas de colada. Puesto que el agregado grande
pueden requerir hasta e
proporciona menos superticie para ser
15% de agua adicional y mas del 60% de aditivo cubierta con pasta de cementa, se puede efectuar
inclusor una
de aire, es importante evaluar Ia puzolana que se
reduccion enlacantidad de cementa yagua para
pretende emplear antes de comenzar Ia Ia misma relacion agua-cemento. Esta relacion se
dosificacion.
de ilustra en Ia Tabla
La proporcion cemento/puzolana depende de Ia 6.3.3. La granulometrfa caracterfstica para
resisten cia deseada a determinada edad, de las
fracciones de
consideraciones tamaiio individual de agregado grueso
de calor, de las caracterfsticas qufmicas y ffsicas
apareceenIaTabla
tanto del cementa como de Ia puzolana, asf
como del costa de los respectivos materiales.
Las cantidades caracterfsticas de diversos tipos
de puzolanas y de otros materiales suscep
tibles de mezclarse con el cementa Portland
para reducir
 olL 90 f-- - 50 Ia generacion de calor, aparecen en Ia A3.3. La granulometrfa y otras propiedades
··· edades, sin embargo, todas sus otras ffsicas del
u0 propiedades se Tabla A3.1.
1i agregado fino deben cumplir los requisites
: T\PO ill
--
.: mantie
nen
de Ia norma
80 ,i igual.
ASTM C33.

. 1ij
f- v- - A3.3.2 Agregados
A3.3.1.2 Cementos hidriiulicos mezclados A3.3.2.1 Comblnacl6n de agregados gruesos
70
40 . n Los cementas hidraulicos mezclados, que Despues de determinar el tamaiio maximo
E • '0 satisfacen
TABLA A3.1 Cantidades lipo de
puzolanas y nominal, los
/
-----
0
60
TiPO I -
1! J_..--- 30 los requisites de Ia norma ASTM C 595, se otros grupos de agregados de tamaiio individual
pueden materiales* disponibles se
TlpO II E
f-- ./
8. -· r--· ID
emplear con buenos resultados en el deben combinar para producir una granulometrfa
I I/
0.
Porcentaje del total del
50
-- )_..-- - concreto masivo, material cercana
E
-
1'! ,-1pol E si estan disponibles y son economicos. Dichos a Ia densidad maxima y con el minima de vacfos.
/ )_..----
2
. Material o clase de aglutinante por volumen

---
40 cemen material absolute Esto da como resultado una cantidad maxima
ID t-1[/ - 20 I. t as estan compuestos con Ia mezcla de de mortero dis
Concreto
D cementa
, Portland y escoria de alto horno o puzolanas.
El sufijo ponible para colocacion, trabajabilidad y
acabado.
'II
'0 ID
Concreto
0 - '0 (MH) o (LH) puede usarse con el tipo Generalmente, el metodode
30 0 no expuesto**
designado de cementa mezclado para pesovolumetricovarilladoen
"E /
c Pu2olanas (ASTM C
618):
ID
-_
E
especificar los requerimientos seco es aplicable para combinar grupos de tamafios
10 expuesto hasta
b
20 de calor moderado o bajo calor, segun sea Clase F 35 25 de un tamaiio maximo nominal de 40 mm. Sin
c 10 . el caso. C!ase N, todos los tipos embargo,

f) excepto Ia diatomita no este metodo no es practico para combinar

grupos de
0
28 A3.3.1.3 Puzolanas calcinada 30 tamaiios de 75 o150 mmdetamaiio maximo
2 3 4 7
Con el empleo de puzolanas se han 20 nominal. La
Tiempo en dias ecuacion A3.3 da un porcentaje aproximado del
logrado impor Clase N,
tantes beneficios economicos y se ha diatomita material
no que pasa por cada malla para un determinado
favorecido el incremento de Ia temperatura. calcinada 20
Calor de hidrataci6n tipo de agregado. Esta ecuacion fue desarrollada
Finura ASTM C115 a los 28 dfas, Las puzolanas se definen como "un material 20
silfceo o silfceo y alumfnico, que por sf mismo Otros a partir de los trabajos de Fuller y Thompson
Tioo de cementa cm2/a calorias por gramo
posee poco o ningun valor cementante, pero materia (Referenda A3.13), sabre las caracterfsticasde
1,790 . 87 les:
I empaquede materiales en particular. La curva
76
que, finamente dividido y en presencia de Escoria o cementa natural 35
II 1,890
humedad, reacciona qufmicamente con el 20 parab61ica generada de Ia ecuacion seaproxima
Ill 2,030 105
hidroxido de calcic a temperaturas normales, *Sc pucden cmplcar otn1s cantidadcs de puzolanas u oll'Os a Ia granulometrfa ideal de maxima densidad y
IV 1,910 60 para formar compuestos que poseen matcriales si secomprucba que son aceptablcspor mcdio de mfnimos vacfos, de acuerdo con Ia forma de
propiedades cementantes".Entre las puzolanas evaluacioncsdc Ia mczcla en ellaboratorio o por CJ·;perie,ndas Ia partfcula de agregado. La combinacion de
antcriores. los tamaiios individuales del agregado grueso
se lncluyen algunas tierras diatomaceas, Se han dctcnninado cantidades poco comunes para Ia
horstenos opalinos y pizarras, tufas y cenizas puzolana calsc C
para aproximarse a Ia curva ideal, es el
volcanicas o piedra pomez, cualquiera de **Concreto no expucsto para cstructuras masivas (par procedimiento recomendado cuando se !rata
las cuales puede o no ser procesada por ejemplo: presas de gravedad,vcrtcdcros, muros de de mezclas de agregado de 152 y 76 mm
csdusayestructuras masivassimilarcs de tamaMo maximo, en vez del metoda de
calcinacion, asf como otros materiales +Concreto expucsto para estructuras masivas (v6ase nota
anterior) y peso unitario varillado
c?ncreto structural expuesto (por ejemplo: muros contra
inundaciones, cunentac1oncs de edificios, pavimentos de
estructuras similarcs de tamafio modcrado).
Fig. A3.3 Ascenso en Ia temperatura de concreto en seco.
masivo con diversos que requieren calcinacion
3
contenldo
• de cementa de 223 kqfn:t para inducir
49
48
 PROPORC!ONAMIENTO DE MEZCLAS

dX- 0.1875 X TABLA A3.4 Granulometria combinada ideal para

p -----(100)
ox -0.1875x agregado de tamano maximo nominal de 150 mm
IY de 75 mm de Ia ecuaci6n A3.3
donde, 150mm 75mm
Tamaiiode Porcenta e que pasa Porcenta e que pasa
P= porcentaje acumulado que pasa porIa lamalla,
malla detamafiod mm Triturado fedondeado Triturado edondeado
d= tamaiio de Ia malla en mm
D= tamaiio maximo nominal del agregado en mm
x= exponente {0.5 para agregado redondeado 150 100 100
y 0.8 para agregado triturado) 125 85 89
100 70 78
1 Con base en Ia ecuaci6n anterior, las granulometrfas
ideates combinadas para agregados tliturados y redon 75 54 64 100 100
deados de 150 y 75 mm, se muestran en Ia Tabla A3.4. 50 38 49 69 75
Una granulometrfa aceptable para un agregado par 37.5 28 39 52 61
cialmente triturado o parcialmente redondeado, se 25 19 28 34 44
puede interpolar a partir de las granulometrfas que
aparecen en Ia Tabla A3.4. Utilizando Ia granulometrfa 19 13 21 25 33
Individual de 9.5 5 9 9 14
cada grupo de tamafio, 150 a 75 mm, 75 a 37.5 mm, II
37.5 a 19 mmy19a4.75 mm, sera necesarioaplicarun
metoda de prueba y error para producir una
I
lr
ij
granulometrfa com binada del total del agregado grueso,
que se aproxime lo mas posible a Ia granulometrfa
La proporci6n de agregado fino en el concreto masivo
depende de Ia granulometrfa combinada final del lI
idealizada. Por lo general, Ia selecci6n del porcentaje de agregado grueso, de Ia forma de Ia partfcula, del
cada grupo de tamafio se puede hacer de manera que m6dulo de finura del agregado fino y de Ia cantidad
Ia granulometrfa combinada quede casi siempre dentro
de los materiales cementantes. La cantidad de agregado
del2 al3% de Ia granulometrfa ideal, silas
grueso se puede encontrar aplicando el metoda b/bo,
granulometrfas individuales de los grupos de tamafio
Tabla 5.3.6, del ACI 211.1, siya se ha determinado elpeso
estan dentro de los lfmites de Ia Tabla A3.3. Cuando
volumetlico a granel de Ia norma ASTM C 29. Para
se puedan emplear otros lfmites de granulometria que
agregado grande de 75 y 150 mm detamafio maximo
no sean los de esta Tabla A3.3, se puede requerir de
nominal, Ia Tabla A3.5 proporciona una cantidad
' mas tolerancia en mafias de clerto tamafio. Asimismo, aproximada de agregado grueso, como porcentaje del
en algunas zonas pueden escasear los agregados volumen total de agregado para diferentes modulos de
naturales de clertos tamafios, en cuyo caso se agregado fino y tamafios maximos nominates de
recomienda modificarla granulometrfa ideal para poder agregado grueso. La Tabla es aplicable solamente a
emplearlos. agregados de tamafio maximo de
75y 150 mm.
A3.3.2.2 Contem'do de agrega do grueso A3.3.3 Adilivos
Tabla A 3.3 Limites de granulometria del AI dosificar concreto masivo se debe considerar
aQreQado Qrueso siempre el uso de aditivos. Los dos adttivos que se
Separaci6n par tamaiios emplean con mas frecuencia en concreto masivo son
Porcentaje por peso que pasa a traves de las mallas los de inclusion de alre y los reductores de agua.
Tamaiio de
!amalia, Individuates ,,
4.75 a 19 19 a 37.5 37.5 a 75 75 a 150 A3.3.3.1 InclusiOn de aire.
mm Mas que por cualquier otra raz6n, Ia Inclusion de aire en
mm mm mm mm '·'''
100 el concreto masivo es necesaria para lncrementar
177
Ia trabajabilidad de las mezclas de concreto pobre.
150 90-100 La inclusion de aire en el concreto masivo, como en
100 100 20-55 los demas concretos, permite una notable mejorfa en
cuanto a trabajabilidad, fluidez, durabilldad,
75 90-100 0-15
reduccion de segregaci6n y sangrado. El efecto de Ia
50 100 20-55 0-5 inclusion de aire sabre Ia resistencia del concreto
37.5 90-100 0-10 masivo se minimiza gracias a Ia reduccion en Ia
cantidad de pasta, en un concreto que contenga
25 100 20-55 0-5 agregados de 75 a 150 mm de tamafio maximo
19 90-100 0-15 nominal. Sin embargo, estos efectos deben ser
considerados en el diseno de un concreto masivo
9.5 20-55 0-5
que contenga agregados de tamanos maximos
4.75 0-10 nominates de 40 a 20 mm. En las mezclas pobres, Ia
2.36 0-5 resistencia nose reduce tanto con Ia inclusi6n de aire;
en algunos casos, esta se puede incrementar
mediante Ia reduccl6n de los requerimlentos de agua
de mezclado,
50
 PROPOAC!ONAMIENTO DE MEZCLAS

dX -0,1875 X
p ------(100) TABLA A3.4 Granulometrfa combinada ideal para
ox -0.1875x agregado de tamaiio maximo nominal de 150 mm
yde 75 mm, de Ia ecuaci6n A3.3
donde, 150mm 75mm
Tamaiio de Porcenta e que pasa Porcenta'e que pasa
P= porcentaje acumulado que pasa porIa malla /amalia,
de tamat\o d mm Triturado edondeado Triturado edondeado
d= tamafio de Ia malla en mm
D= tamafio maximo nominal del agregado en mm
X= exponente (0.5 para agregado redondeado 150 100 100
y 0.8 para agregado triturado) 125 85 89
100 70 78
Con base en Ia ecuaci6n anterior, las granulometrfas
lcjeales combinadas para agregados triturados y redon 75 54 64 100 100
deados de 150 y 75 mm, se muestran en Ia Tabla A3.4. 50 38 49 69 75
Una granulometrfa aceptable para un agregado par 37.5 28 39 52 61
cialmente triturado o parcialmente redondeado, se 28 34
25 19 44
puede lnterpolar a partir de las granulometrfas que
aparecen en Ia Tabla A3.4. Utilizando Ia granulometrfa 19 13 21 25 33
Individual de cada grupo de tamafio, 150 a 75 mm, 75 a 9.5 5 9 9 14
37.5 mm, 37.5 a 19 mm y 19 a 4.75 mm, sera necesario
aplicar un metoda de prueba y error para producir una
granulometria com binada del total del agregado grueso,
que se aproxime lo mas posible a Ia granulometrfa La proporci6n de agregado fino en el concreto masivo
idealizada. Por lo general, Ia selecci6n del porcentaje de depende de Ia granulometrfa combinada final del
cada grupo de tamafio se puede hacer de manera que agregado grueso, de Ia forma de Ia partfcula, del m6dulo
Ia granulometrfa combinada quede casi siempre dentro de finura del agregado fino y de Ia cantidad de los
del2 al3% de Ia granulometria ideal, silas granulometrfas materiales cementantes. La cantidad de agregado grueso
individuales de los grupos de tamafio estan dentro de se puede encontrar aplicando elmetodo b/bo, Tabla
los lfmites de Ia Tabla A3.3. Cuando se puedan 5.3.6, del ACI211.1, si ya se hadeterminado
emplear otros lfmites de granulometrfa que no sean los elpesovolumetrico a granel de Ia norma ASTM C 29.
de esta Tabla A3.3, se puede requerir de Para agregado grande de 75 y 150 mm detamafio
·' mas tolerancia en mallas de cierto tamano. Asimismo, maximo nominal, Ia Tabla A3.5 proporciona una
en algunas zonas pueden escasear los agregados cantidad aproximada de agregado grueso, como
naturales de ciertos tamafios, en cuyo caso se porcentaje del volumen total de agregado para
recomienda modificar Ia granulometrfa ideal para poder diferentes m6dulos de agregado fino y tamafios
emplearlos. maximos nominales de agregado grueso. La Tabla es
aplicable solamente a agregados de tamafio maximo de
75 y150 mm.
. .
A3 3 .2 2 Contenldo de agregado grueso
Tabla A 3.3 Umiles de granulometrfa del A3.3.3 Aditivos
aqreqado qrueso AI dosificar concreto masivo se debe considerar siempre
Separaci6n por tamaiios el uso de aditivos. Los dos aditivos que se emplean con
Porcentaje por peso que pasa a traves de las mallas mas frecuencia en concreto masivo son los de lnclusi6n
Tamai'iode de aire y los reduct ores de agua.
lndividuales
!amalia,
mm 4.75 a 19 19 a 37.5 37.5 a 75 75 a 150
mm mm mm mm A3.3.3.1 lnclusi6n de aire.
100
Mas que por cual quier otra raz6n, Ia inclusi6n de aire en el
177
i I
150 90-100 concreto masivo es necesaria para lncrementar Ia
100 100 20-55 trabajabilidad de las mezclas de concreto pobre. La
75 90-100 0·15 inclusl6n de aire en el concreto masivo, como en los
demas concretos, permite una notable mejorfa en
50 100 20·55 0-5 cuanto a trabajabilidad, fluidez, durabilidad,
37.5 90-100 0-10 reducci6n de
segregaci6n y sangrado. El efecto de Ia lndusi6n de aire
25 100 20-55 0·5
sobre Ia resistencia del concreto masivo se minimiza
19 90-.100 0-15 gracias a Ia reducci6n en Ia cantidad de pasta, en un
9.5 20-55 0-5 concreto que contenga agregados de 75 a 150 mm de
tamano maximo nominal. Sin embargo, estos efectos
4.75 0-10 deben ser considerados en el diseno de un concreto
2.36 0-5 masivo que contenga agregados de tamafios maximos
nominales de 40 a 20 mm. En las mezdas pobres, Ia
resistencia nose reduce tanto con Ia indusi6n de aire; en
algunos casas, esta se puede incrementar mediante Ia
reducci6n de los requerimlentos de agua de mezclado,
50
 PROPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS

o grueso cuando se emplea agregado fino natural (N) o

1 por volumen absoluto).
Tamai'io maximo M6du!o de finura
nominal y tipo 2.40 2.60 2.80 3.00
de agregado
grueso, mm Tipo de N M N M N M N M
arena
150 triturado 80 78 79 77 78 76 77 75
150 redondeado 82 80 81 79 80 78 79 77
75 triturado 75 73 74 72 73 71 72 70
75 redondeado 77 75 76 74 75 73 74 72
Nota: Para concreto que contenga 5.5 %de airc y revcnimiento de 5 c m, ambos mcdidos sobre Ia porci6n de tamaf10 inferior a 37.5 nun. Los
contcnidos de agregado grueso que se mencionan en Ia tabla sc pucdcn incremen tar en un 1 6 2% aproximadamente, si se siguen proccdimicntos
adccuados de control . Et·contenido de agregado grueso en Ia tablas corresponde principalmente al tamafio de Ia part{cula en Ia porci6n inferior a
37.5 mm.

gracias a Ia inclusion de aire. El contenido de aire de be previos acerca de Ia relaci6n agua/cemento y su

estar de acuerdo con las recomendaciones de Ia Tabla relaci6n con Ia resistencia a Ia compresi6n, Ia resisten·
A3.6. cia aproximada a Ia compresl6n del concreto en
pruebas con cilindros de 152 a 305 mm, para varlas
A3.3.3.2 Aditivos reductores de agua. relaciones agua/cemento, se puede tomar de Ia Tabla
Se ha observado que los aditivos reductores de agua que A3.7. En Ia Tabla A3.8 se muestra Ia relaci6n
se ajustan a los requerimientos ,de Ia norma ASTM C 494 agua/cemento maxima permlsible y recomendada para
son efectivos en mezclas de concreto masivo. La concreto sometido a diversas condiciones de
reduoci6nde agua permite una reducci6n proporcional en exposicl6n. La relaci6n agua/cemento determlnada por
calculo se debe comprobar con mezclas de prueba, a
TABLA A 3.6 Contenido aproximado de mortero y fin de asegurar que se obtengan las propledades
aire para diversos agregados de tamai'io espe«ificadas para el concreto. Los resultados pueden
maximo(37,5 mm y contenido de aire del 5 al 6% lndicar que las proporciones se rigen mas porIa resis·
en Ia orci6n inferior a 37.5 mm . tencia y Ia durabilidad que por Ia generaci6n de calor.
Tamaflo mAximo y Contenido 3de 3 Contenido de aire Cuando se de esta situaci6n, sera necesario aplicar
tipo de agregado mortero m /m en Ia mezc!a tota I, medidas opcionales para controlar el calor. Por
rueso, mm ±0.01 orcenta'e ejemplo, en Ia construccl6n de presas de gravedad se
150 0.39 3.0-4.0 puede emplear una mezcla en Ia cara exterior, con
150 0.37 3.0-4.0 contenido adicional de cemento para proporcionar Ia
75 0.44 3.5-4.5 durabilidad requerida. Otras medidas pueden incluir
75 0.43 3.5-4-5
una reducci6n de Ia temperatura inicial del concreto en
el momento de colar, o una limitaci6n de las dimen·
slones de colado. Si se proporcionan las resistencias a
Ia compresi6n para el total de una mezcla masiva que _
contenga agregados mayores de 40 mm, se puede
el contenido de cemento, mantenlendo asf una relaci 6n
encontrar Ia relaci6n apoximada entre Ia resistencia del
agua/cemento constante. La cantidad de agua que se
va a reducir varia segun los distlntos concretos; sin total de Ia mezcla masiva y Ia de los cilindros de 152 x
embargo, lo mas normal es del 5 al 8%. Asimism 0,
ciertos tipos de aditivos reductores de agua tienden a TABLA A3.7 Resistencias aproximadas a Ia
mejorar Ia movilidad del concreto y su respuesta a Ia compresi6n del concreto con aire incluido para
vibraci6n, particularmente en mezclas que contienen diversas relaciones agua/cemento. (Basadas en el
agregados grandes. empleo de cilindros de 152 x 305 mm.).
Resistencia aproximada a Ia co"?resi6n
Relaclones f'c a los 28 dfas 11'", ka/cm
A3.4 Resistencia y durabilidad agua/cemento par
peso* Agregado natural Agregado triturado
El procedimiento para dosificar concreto masivo se 0.40 316 350
aplica principalmente con el fin de controlar Ia 0.50 239 267
generaci6n de calor y el ascenso en Ia temperatura, y
0.60 190 218
para satisfacer al mismo tiempo los requerimientos de
resistencia y durabilidad. Las propiedades de 0.70 148 175
reslstencia y durabilidad se rigen particularmente poria 0.80 112 133
relacl6n agua/cemento. La relaci6n agua/cemento es Ia • Estas relacioncs agua/cemento se pueden convertir a rclaciones
agua/ccmento + puzolana por media del empleo de Ia ecuad6n de Ia
relaci6n por peso entre Ia cantidad de agua, Sccci6n 6.3.4
excluyendo Ia absorbida por el agregado, y Ia * *90 d{as cuando seemplea puzolana
cantidad de cemento en una mezcla de mortero o
concreto. A no ser que se disponga de datos
51
 PROPORCJONAMJENTO DE MEZClAS

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

TABLA A 3.8 Relaciones agua/cemento maximas elprocedimiento puede ser un poco diferente alexpues
permisibles oara secciones masivas to en esta obra, debldo principalmente a Ia dificultad TABLA A3.9 Cantidades de materiales suqeridas oara orooorcionamiento de mezclas de prueba
Aelaci6n. aoua/cemento oor peso para. determir:ar Ia densidad del agregado grande
Cantidades de agregados, kg.
estructura Clima Tamaflo maximo
Para agregados de tamalio maximo nominal de 40 mm de agregado en Ia Aqreqados ruesos, mm
Clima severo o templado, poca
mezcla, mm Agregado fino Cementa, kg
moderado nieve o heladas o menos, se puede emplear el metodo de propor de 4.75 a 19 de 19 a 37.5 37.5 a74 de75aa 150
AI nivel del agua en cionamiento descrito en esta obra.
19 544 544 - - 181
en muelles, donde es 0.50 0.55 A3.6.1 Primer paso.
37.5 454 454 454
. - - 181

termitente Determfnense todos los requerimientos relacionados con 75 907 680 454 907 - 227
150 1 361 907 1 134 1 361
Porciones no expuestas sin limite* sin lfmite* las propiedades del concreto, lncluyendo: 680
.. . .. 318

E:
de estructuras masivas
ex u1 estas
ln fsi6n continua y
com leta en el aaua
co; reto depositado en
el a ua
Exposici6n a ag uas
subterraneas fuerte-
mente sulfatadas u otros
ci idos corrosives, sal o
a ua de mar
Concreto sometido a flujo
de agua a alta velocidad,
mas de 12 m/s
•Esta relactoncsagua/cemento se pucden ronverttra relaaonesagua/ccmento
1. Tamafio m3ximo de agregado que sepuede emplear.
3. UIJlitaclones de Ia relaci6n agua/cemento.
0.58 0.58 4. Maxima temperatura de colado prevlsta.
5.Rango delcontenldo de air e.
6.Reslstencias y edades de prueba especlficadas.
0.45 0.45
7. Condiciones de exposici6n previstas.
8. Velocidades prevlstas del agua,cuando el
concreto va a estar expuesto alagua corrlente.
9.Requisitos de caUdad delagregado.
0.45 0.45 1 0 Propiedades del cemento y/o puzolana.
A3.6.2 Segundo paso.
0.45 0.45
Si no se dispone de suficiente informacion, se deben
determlnar las propiedades esenciales de los materiales.
Nota 1: La canhdadreal dematcnalrequendodependedeleqmpode labomtono,de ladJsposJcJon de los matenalesyde Ia extension del programa
depruebas. Nota 2: Si se va a emplear puzolana o ccniza volantc en cl concreto, Ia cantidad surninistrada debe ser el35 %del peso del cementa.
Ia de agua/cemento maxima permisible requerida en Ia A3.6.7 septimo paso
Tabla A3.7, para obtener Ia resistencia promedio que
Determfnese el volumen absoluto de los materiales
lncluye Ia resistencia especificada mas un margen para aglutinantes, eJ contenido de agua y aire y Ia informacion
variaciones previstas, y empleese Ia relacion obtenida en el cuarto, quinto y sexto pasos. Calculense
agua/cemento mas baja. La relacion agua/cemento se los
debe reducir 0.02 para garantizar que Ia relacion volumenes absolutos individuales del cemento y Ia
agua/cemento maxima permisible nose exceda durante puzolana.
los ajustes en el campo. Si es necesario, esta relacion
se puede convertir a una relacion agua/cemento mas Vc +
Cw ,
p
Gc(1000) m
(A3.6A)

+ puzolana JXlr media del emplco de Ia ccuad6n de Ia Secd6n 6.3.4
**El.lft .ite se debe basar en el requetimiento minima para Ia
trabaJabthdad o en Ia Tabla A3.7 para Ia resistencia.
305 mm, tamizados en humedo, en fuentes tales como Ia
Referenda A3.6.
A3.5 Colocaci6n y trabajabilidad
La experiencia ha demostrado que las mezclas con
agregados grandf)s, 75 y 150 mm de tamalio maximo
nominal, requieren un contenido mfnimo de mortero para
ofrecer propiedades adecuadas de colado y
trabajabilidad. La Tabla A3.6 proporciona el volumen ab
soluto total de mortero (cemento, puzolana, agua, aire y
agregado fino) que se sugiere emplear en mezclas que
contengan agregados de tamalio grande. Estos valores
se deben ser comparar con los determinados durante el
proceso de proporcionamiento, y hacerse los ajustes
necesarios, ya sea incementando o reduciendo los con
tenidos demortero de las mezclas de prueba para
mejorar
Ia trabafabffidad.
A3.6 Procedimiento
Una vez determinadas las propiedades de los materiales
y conociendo las del concreto, el proceso de propor
cionamiento debe seguir Ia serie de pesos directos
descritos en los parrafos del A3.6.1 al A3.6.12. Las
propor ciones se deben determinar para Ia temperatura
maxima de colado prevista, debido a su influencia en Ia
velocidad de hidratacion del cemento y el calor
Asirnismo es necesaria Ia obtencion en cantidades sufi
cientes, de muestras representativas de todos los
. materiales, a fin de poder efectuar pruebas de
verificaclon mediante mezclas de prueba. Las cantidades
sugeridas de los materiales necesarios para completar
las pruebas
requeridas aparecen en Ia Tabla A3.9. Si existe puzolana
disponible economicamente, o Ia requiere Ia
especiflcacion, se debe emplear el porcentaje que se
expone en Ia Tabla A3.1, como punto de partida en las
mezclas de prueba.
Del material seleccionado para el programa de
pruebas, determfnense las siguientes propiedades:
1. An81isis granulometrico de todos los agregados.
2. Peso especffico de los agregados a granel.
3. Absorci6n de los agregados.
4. Fo.rma de Ia partfcula de los agregados gruesos,
5.Modulo de finura delagregado fino,
6.Peso especffico delcemento Portland, de las
puzolanas y del cemento mezclado.
7.Propiedades ffsicas y qufmlcas delcemento
ortland, de las puzolanas y del cemento mezclado,
mcluyendo Ia prueba del calor de hidrataci6n
a los 7 dias.
generado. Con el empleo de agregados detamalio
maximo de 75 y 150 mm,
5
2 en el programa de mezclas de prueba en el laboratorio.
puzolana, mediante el empleo de Ia ecuacion 6.3.4.
V, V,+p(1-Fv) (A3.6B)
A3.6.4 Cuarto paso. Vp v,+ p(Fv) (A3.6C)
Estlmacion de los requerimientos de agua de
mezclado.Hagase Ia estimacion de los requerimientos de donde:
agua a partir de Ia Tabla 6.3.3, para el revenimiento Cw = peso del cementa Portland equivalente, determinado
mediante el sexto paso
especificado y el tamalio maximo nominal del agregado. Gc = p'eso especffico del cementa PorUand
La temperatura inicial de colado puede afectar este re Vc = volumen de cementa (mj
querimlento de agua; para obtener informacion adicional Vp = volumen de puzolana (m )
consultese Ia Referenda A3.6. Vc + p = volumen de cementa y puzolana (m3 )
Fv = porcentaje de puzolana por volumen absolute en el
volumen total absolute del cementa mas Ia puzolana, expresado
A3.6.5 Quinto paso. como factor decimal.
Seleccion del contenido de aire. Seleccionese un con
A3.6.8 Octavo paso
tenido total de aire en Ia mezcla, como se recomienda en
Ia Tabla A3.6. se puede hacer una medicion exacta del Seleccionese el porcentaje de agregado grueso. A partir
contenido de aire durante los ajustes futuros de Ia de Ia Tabla A3.5, y con base en eJ modulo de finura del
mezcla mediante Ia ecuacion A3.6: agregado fino, asf como en eJ tipo y tamalio maximo del
agregado grueso, determfnese el porcentaje de este en
el
A ----"ac.._ volumen total de agregado.
A3.6
1 +r(1- 1 0) A3.6.9 Noveno paso
Determfnese el volumen absoluto del agregado total, res
donde, lando del volumen unitario los volumenes absolutos de
Se debe tener a Ia mano un registro completo de para las condiciones particulares de exposicion.
estas
propiedades para utilizarlo en el campo; esta Comparese esta relacion con
informacion sera de gran ayuda para ajustar Ia mezcla si
alguna de las propiedades de los materiales empleados
en el campo difiere de las de los materiales utilizados
A3.6.3 Tercer paso.
Seleccion de Ia relaclon agua/cemento. Sien los datos
del proyecto nose proporciona Ia relacion
agua/cemento, se debe seleccionar de Ia Tabla
A3.8 Ia relacion agua/cemento maxima permisible
 A= contenido de alre de! total de Ia mezcla, expresado como
agua/cemento (A3.6.3) seleccionada y e1 peso del re cada material, como se indica en el septimo paso. diferentes grupos de tamalios de agregado grueso.
porcentaje. Con
a= contenido de aire de una fracci6n de Ia mezcla inferior a 40 querimiento de agua (A3.6.4). base en Ia cantidad de agregado grueso, seleccionado Utilizando las granulometrfas individuales de los
mm, expresado como porcentaje. agregados gruesos, combinense todos los agregados
r relaci6n entre el velumen absolute del agregado de mas de 4
en el octavo paso, determfnese el volumen absoluto
del agregado grueso. Lo que resta del volumen gruesos en una granulometrfa uniforme, aproximando
40imm y el volumen absoluto de todos los demas materiales en las que aparecen en Ia Tabla A3.4 para el agregado de
Ia mezcla, excepto el aire. Siel100% del agregado pasa porIa absoluto representa Ia cantidad de agregado fino en Ia
ma:1..1ade40mm,r= OyA=a. tamafio maximo nominal de 150 o 75 mm. El porcentaje
mezcla.
de cada grupo
A3.6.6 Sexto paso A3.6.10 DMimo paso
Calctllese el peso de cemento requerido para Ia relacion Establezcase Ia combinacion deseada de los 53
PROPOAC!ONAM!ENTO DE MEZCLA.S PROPORC10NAM!ENTO DE MEZCLA.S

de tamaiio se debe redondeaar con el porcentaje entero 10. Las especificaciones del proyecto exigen que se emplee recomienda una relaci6n agua/cemento maxima de 0.57, el 25% de puzolana par volumen. Aplicando las
mas cercano. cementa Portland Tipo 1!, y permiten el usa de puzolanas. para qbtener Ia resistencia promedio deseada de 240 ecuaciones A 3.6.7 (A), (B) y (C), se puede determinar
kg/crrf. Puesto que las condiciones de exposici6n re el volumen absoluto del material cementante.
A3.7.2 Segundo paso quleren una relaci6n agua/cemento inferior, Ia relaci6n cal
A3.6.11 Declmo primer paso
Conviertanse los volumenes absolutos de todos los com culada sera de 0.48,o sea 0.02 menos queIa permitida Cw 222 33
Determfnense las propieades de los Vo+p Gc(62.4)-3.15(1000) 0·70m/
ponentes de Ia mezcla a peso por volumen un ario. materfales. para dar margen a los ajustes en el campo.
1. Los agregados gruesos tienen los sigulentes anftlisis
granulometricos: Puesto que se dispone de puzolana de cenlza volante y Ia
cantidad de concreto en el proyecto justifica su empleo,
v, = V, + p (1-F,) =0.70 (1.0.25) 0 0.052 m3/m3
A3.6.12 Decimo segundo paso 3
Porcentaje par peso que pasa a traves de las desde e1 puntodevista econ6mico, se empleara Vp = v, + p r) = 0.070 (0.25) = O.D18 m /m3
Veriffquese el contenido de mortero. A partir de los Tamailo de mallas individuales un25%par volumen, de acuerdo con Ia Tabla A3.2.
volumenes absolutos calculados anteriormente, lamalla,
4.75 a 19 19 a 37,5 37.5 a 75 75 a 150 107
calculese mm Vw = 3
= 0-107 m /m
3
e1 contenido de mortera y comparense los resultados con mm mm mm mm A3.7.4 Cuarto paso
1000
los valores proporcionados en Ia Tabla A3.6, los cuales 175 Estimaci6n de los requerimientos de agua de mezclado.
100 VA= 0.032 (1.0) = 0.032 m3/m3
proporcionaranun indicia de Ia trabajabilidad de 150 En Ia Ta la 6.3.3 el contenido estimado de agua es de
Iamezcla, como se ha determinado par comportamientos 98
107 kg/m , basado en el empleo de piedra triturada de A3.7.8 Octavo paso.
pasados 150 mm
en el campo. La Tabla A3.6 se puede consultar como 125 60 y un revenlmiento de 25 a 50 mm. Para un agregado fino natural con m6dulo de flnura de
auxiliar para hacer los ajustes de Ia mezcla en el 100 100 30 2.80 y piedra triturada de 152 mm, el volumen de
laboratorio. A3.7.5 Quinto paso. agregado grueso se deba emplear enIa mezcla de
75 92 10 Seleccl6ndel contenidodeaire. Se selecciona un prueba es del78%. Conslitese Ia Tabla A3.5.
50 100 30 2 contenido de alre total de 3.2%, lo que queda dentro
A3.7 Problema ejemplo 37.5 94 6 del campo recomendado en Ia Tabla A3.6. Durante A3.7.9 Noveno paso.
los ajustes posterlores,despues de haber determinado Determfnese el volumen absoluto de los agregados fino y
Se requiere concreto para una pila pesada de puente que 25 100 36 4 todos los com ponentes, se puede derfvar un total de grueso.
estara expuesta al agua frfa en un clima severo. La resis 19 92 4 contenido de aire
mas
A3.6. preciso mediante Ia aplicaci6n de Ia ecuaci6n
tencia de diseiio a Ia compresi6n es de 210 kg/cm2 a los 1.0 Vw Va Vc + p = volumen del regado/m3
28 dfas. Las condiciones de colada permiten el empleo 9.5 30 2
A3.7.6 Sexto paso 1 -0.107-0.032-0.070 = 0.79 m3/m
de un agregado grande de tamaiio maximo, y lo que 4.75 2
hay disponible es piedra triturada de 150 mm de Determfnese el peso del cementa par Ia relacl6n Volumen del agregado grueso = 0,79 x 0.78 m
3
/m3
tamaiio maximo. Las pruebas de laboratorio indican agua/cemento seleccionada y por Ia demanda de agua. = 0.62m31m3
que los grupos de tamaf\os de 150, 75, 40 y 20 mm 2. Los pesos especfficos a granel (saturado y superficialmente Segun e1 tercer paso, Ia relaci6n agua/cemento = 0.48,
seco, base SSD) de los agregados grueso y fino (arena) son los par lo tanto, el pesodelcemento enuna Volumen del agregado fino= 0.79 (0.22) m 3
/m3
de piedra triturada tienen pesos especfficos a granel (con determinados a continuaci6n: = 0.17 m3/m3
base en el SSD, saturado y supetficialmente seco) de mezclatotaldecementa Portland es igual a
2.72, 2.70, y A3.7.10 oecimo paso
2.68 respectivamente; el agregado fino natural disponible Gr.!:P._o de tamaf'io, mm 107 ==kg/m3
Peso especffico 0.48 Combfnense los diversos grupos de tamaiio del
Ilene un peso especifico a granel de 2.64, con m6dulo 150 a 75 2.72 agregado grueso. Las granulometrfas existentes de
de finura de 2.80. Se dispone de una puzolana A3.7.7 5<\ptimo paso agregadogrueso se combinaron mediante calctJos de
75a 37.5 2.70
(ceniza Volante) de Clase F, Ia cual se debe emplear Determfnese el volumen absoluto por metro cUbico de los prueba-error, resul tando los siguientes porcentajes
para reducir 37.5 a 19 2.70
materfales aglutinantes, elcontenido de agua y para cada grupo de tamaiio:
Ia generaci6n de calor en el concreto. La puzolana Ilene 19 a4.75 2.68 elcontenido de aire. Como se recomienda en Ia
un peso especffico de 2.45 y se dispone de cementa Agregado fino 2.64 TablaA3.1, se empleara
Portland Tlpo II.
A3.7.1 Primer paso Calculo de granulometrfas combinadas
Determfnense las propiedades deseadas. Las sigulentes 3. La absorci6n de los agregados grueso y fino es Ia siguiente:
Porcentaje que pasa de Ia Porcentaje Porcentaje
propiedades se han especificado al revisar los datos del granulometra de los grupos Selecci6n par prueba y error. Porcentajes y que pasa de que pasa de
proyecto y consultar con el ingeniero. lndividuales de tamaiio granulometrias par grupo de tamario granulometrfa granulometrfa
Grupe de tamario, mm Absorci6n (oorcenta/e} combinada ideal*
150 a 75 0.50 Tamaiiode Ia 150 a 75 a 37.5 a 19 a 45% 25% 15% 15%
1. Se dispone de un agregado de piedra triturada de tamai'io mal!a,mm 75mm 37.5mm 19mm .75mm 150 a 75 75 a 37.5 37.5 a 19 19 a 4.75
2. El rango del revenimiento del concreto sera de 25 a 50 mm, 37.5 a 19
mm mm mm mm
medido en Ia porci6n menor a 40 mm. 1.00 acuerdo con el ACI214·77.
6. Suponiendo una desviaci6n estll.ndar de 35 kgjcm2, con
agua/cemento maxima permisible par peso de 0.50. general, y un 80% de las pruebas par encima 'de Ia resistencia exposlci6n.

colada a 18 grades Co menos. 2

de menor de 240 kg/cm a los 28 d!as (90 dias con puzolana), 12 m/s.
5 Se requiere que e! concreto tenga entre el1.5 y el 5% de aire ln 9. Se dispone de agregados que cumplen con los requisites de las especificaciones del proyecto.
de
 175 100 45 25 15 15 100
54 150 98 44 25 15 15 99 100
100 30 100 14 25 15 15 69 70
4. Los agregados grueso y fino son totalmente, triturado el 75 10 92 4 23 15 15 57 54
5. El m6dulo de finura del agregado fino es de 2.80. 50 2 30 100 1 8 15 15 39 38
son 3.15 y 2.45, respectivarnente. 37.5 6 94 2 14 15 31 28
25 4 36 100 1 5 15 21 21
puzolana verijican el cumplimiento de los requlsitos de las
especificaciones del proyecto. 19 4 92 1 14 15 15
9.5 2 30 0 5 5 5
A3.7.3 Tercer paso
Selecci6n de Ia relaci6n agua/cemento. De Ia Tabla A3.8 4.75 2 0 0 0
se deduce que las condiciones de exposici6n permiten 'I • De Ia tabla A3.4 para matcnal tnturado cuyo tamai'lo ma.x·m' 1o nommales 150 nun.
una relaci6n agua/cemento maxima de 0.50, y Ia Tabla \
A3.7
55

@
PROPOAC!ONAMIENTO DE
MEZClAS
CONSTRUCCION
IMCYC
4.76 a 20 mm 15% Los pesos que aparecen en dicha Tabla se deben
20a40mm 15%
40a75mm 25% reduclr proporcionalmente para facilitar Ia preparaci6n
75a150mm 45% de mezclas de prueba, las que, a su vez, se deben
evaluar para las correcciones necesarias de humedad,
A3.7.11 Decima primer paso. revenimiento, con tenido de aire y trabajabiidad
Conviertanse todos los volumenes absolutos a peso general. Despues de los
par volumen unitario ajustes necesarios, se deben preparar mezclas de CARTILLA
prueba para veroicar Ia resistencia y otras propiedades DEL
Volumen absolute x deseadas del concreto. La Referenda num. 2 CONCRETO
Material p_eso especffico x 1 000 kg/m3* proporciona gufas para Ia estimaci6n del calor generado
Cementa Portland 0.052 (3.15)1 000 167 par Ia mezcla de prueba y para determinar si son
Puzolana 0.018 (2.45) 1 000 43 necesarias o no otras medidas de
control de Conozca los principios
Agua 0.107 (1.00) 1 000 107
temperatura. que
Aire 0.032 - rigen Ia preparaci6n de mezclas
Aqreqado fino 0.174 (2.64) 1 000 459 SSD* de concreto y las propiedades del
cementa para su aplicaci6n en
Agregado grueso
estructuras de concreto. PROPORCIONAMIENTO
4.75 a 19 mm 0.62 (0.15) (2.68) 1000 248 SSD* DEMEZCLAS
19a75mm 0.62 (0.15) (2.70) 1 000 250 SSD*
75 a 150 mm 0.62 0.25) (2.70) 1 000 416 SSD*
COMPACTACIO Practices ejemplos para Ia
150 a 300 mm 0.62 (0.45) (2.72) 1 000 755 SSD* selecci6n y ajuste en las
N DEL proporciones de mezclas de
A3.7.12 Decimosegundo paso CONCRETO concreto de peso normal, pesado
Veriffquese el contenido de mortero y comparese con Ia A3.8 y masivo.
TablaA3.6. Referencias
A3.1 Townsend, Charles L., "Contl'Ol ofTempcrature Cracking in Procedimientos para extraer
Contenido de mortero = Vc + Vp + Vw + Vs +
Ma<>s Concrete", Causes, Mechanism and Control of Cracking in el aire atrapado en el concreto
Va Con· crete, SP·20, Ametican Co11crete Institute, Detroit, 1968, reciSn colada en Ia cimbra, y Ia
= 0.052 + O.o18 + 0.107 + 0.17 + 0.032 p<lgs. influencia de factores, como las
119- condiciones de colada, los
139.
requerimientos de
A32 ComitC ACI ?fJ7, "Effect of Restraint, Volume Change, and
Rein· reducci6n de air e a:trapado, el
forcement on Cracking of Massive Concrete", ACI Joumal, mezcla, etc.
Proceedingsvol. 70, No.7,juliode
1973,p<lgs.445470.TambienACI ManuaJ of Concrete Practice,
parte 1.

., 9£ :' ,
3
= 0.379 m /m3 A33 Townsend, Charles L., "Control of Cracking in Mass Cc) manejo de Ia
{lcrcte Structures", Engineering Monograph No. 34, U. S.
A partir de Ia Tabla A3.se estima que el contenido d3 Bureau of Reclamation, Denver, 1965.
mortero es de 0.39 m3/m , lo cualesta dentro de
±0.01 m
A3.4 Comite ACI 207, "Mas..<> Concrete for Dams and Other
Massive Structures", ACI Journal, Proceedings vol. 67, No.4,
i m'llbmii:U3 los vl'llallvs. 'IJI. R ee lftv'SCJS! ,,
del valor real. abtil de 1970, pa. 27J...lJ9.TambiCn ACI Manual of Concrete
Practice, pmte1. = 0J!i7'0!P
12
A35 Comitt! ACI 224, "Control of Cracking in Concrete
Structures",
A3.7.13 Mezcla de prueba ACI Joumal, Proceedings vol. 69, No. 12, diciembre de 1972, ?£< % -'"- = "''" '""
Con Ia informacion anterior se calcula el volumen p<lgs.
absoluto 717-753.
y el peso par metro cublcode cada companente, Cementa 0.05 167 Agregado fino 0.174 459 SSD* 75 a 150 mm 0.154 416 SSD*
talcomo se ilustra .en Ia siguiente tabla: Portland
Puzolana 2
0.01 43 Agregado grueso 150 a 300 mm 0.277 755 SSD*
Agua 8
0.10 107 Total 1.000 2 444
Volumen absolute, Peso* 4.75 a 19 mm 0.093 248 SSD*
Material ma/ma kq/m 3 Aire 7
0.03 - 19a75mm 0.093 250 SSD*
2
 A3.6 Concrete Manual, 8ava. edici6n, U.S. Bureau of Reclamation,
Denver, 1975, 627 ELABORACION,COLOCACIO BOMBEO DE CONCRETO
p<lgs. N Y PROTECCION DEL
A3.7 Propot1ioning Concrete Mixes, SP 46, American Concrete In·
stitue, Detroit, 1974, 223 CONCRETO EN CLIMA Se descrlben las bombas para
p<lgs. CALUROSO Y FRiO el bombeo del concreto; las
lfneas de tuberfa flexible y rfgida;
"Pesos basados en agregados en condici6n de saturado y A3.81)rltes W. 0., "Effect of Fineness of Continously Graded Coarse
Aggregate on Properties of Concrete",Technical Report No. 6- los accesorios y aclopamlentos.
superficialmente scco
819, U. S. Army Engineer Watetways Experiment Station, Se sugieren
Terna dirigido especialmente a recomendaclones para el
Vicksburg, abril de 1968,28 p<lg;;. proporcionamiento de
todos los profesionales que deben
A3.9 ComitC ACI 116, Cement and Concrete Terminology, 2a.
56 edici6n, SP 19 (78), American Concrete Institute, Detroit, 1978,
conocer concreto para bombeo: Ia
Optima granulometrfa de los
los efectos de los factores ambientales
SO pags. agregados; el agua, el cementa
A3.10 Handbook for Concrete and Cement, CRD·C3, U. S. Atmy sabre las propiedades del concreto y aditivos requeridos.
Engineer WateiWay.; Experiment Station, Vicksburg, 1949 fresco como son: condiciones de alta
(con o baja temperatura, baja humedad,
suplementos escaso viento, etc.
trimcstrales).
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256.
A3.14 Comite ACI 207 "Cooling and Insulating Systems for Mass Esta norma describe las prclcticas que Gufa para el diseflo,
Concrete", (ACI 207.4R-80) Concrete Intemalional: Desing and mezclado y aplicaci6n de
se deben llevar a cabo en el curado del
Construction, vol. 2, No.5, mayo de 1980, p<lgs. 45.Q4. aplanados de Cementa
Portland. Presenta los
materiales, texturas y
acabados necesarios para

I
lograr los objetivos
s efectos de Ia temperatura del aire, arquitect6nicos.
concreto, para que se puedan desarrollar
las propiedades
deseadas. Lo
de Ia humedad de Ia velocidad del vlento
son factores que cuando se
combinan causan excesiva evaporaci6n
del agua de mezclado y puede ocurrir
agrietamiento por
1 contracci6n en el concreto en estado p!clstico.
 IMCYC

LA VIDA DIARIA DE LOS COSTOS

GUIA PARA EL DISENO

GSabe usted que se debe tener presellte cuando se planean las
obras y se calculan los costas? Y LA CONSTRUCCION
{.Sabe cuales son los beneficios y riesgos que conlleva una DECIMBRAS
buena o mala decisiOn?
l,Sabe c6mo introducir en estas discip!inas a un profesional
reci€n egresado? La cimbra se debe disefiar de
modo que las losas de concreto y
otros elementos tengan los
tamafios, formas, alineamientos y
posiciones correctas dentro de las
tolerancias establecidas.

MANUAL PARA
SUPERVISAR OBRAS DE
--CONCRETO
IJQ!h
Este manual es una gura para
Ia supervisiOn de obras de
concreto y una herramienta
valiosa, para quienes esten invo!
ucrados en Ia construcci6n
con concreto como son ingenieros,
arquitectos, superintendentes de
construcci6n, supervisores,
tecnicos de campo y laboratorio y
trabajadores.

GUIA PRACTICA PARA LA DISENO Y CONTROL DE

COLOCACION DEL CONCRETO jl MEZCLAS DE CONCRETO
fillii'
Referenda sobre tecnologra de concreto por
Dosificaci6n, bandas mas de 60 alios, que refleja los avances y
transportadoras y concreto ligero.
Una serie de t8cnicas para el manelo requerimientos de ingenieros y arquitectos
y medici6n par peso y volumen de sobre las caracterfsticas y aplicaciones de los
materiales para Ia fabricacl6n de tipos de cementos, agregados, aditiv.os,
concretes de peso normal, Jigero, dosificaci6n, mezclado, transports y colada del
estructural y pesado, en mezcladoras de concreto en Ia construcci6n.
planta yen Ia obra, asf como colocaci6n
de concreto usando carretillas,
cucharones, etc.
 PAVIMENTOS

SUELO·CEMENTO

Este libra reune los resultados

mas significativos de las
investigaciones realizadas
sabre el tratamiento de suelos
con cementa.

GUIA PARA EL DISENO Y

CONSTRUCCION DE
PAVIMENTOS RIGIDOS

Se ennumeran los requisites, Ia evaluaci6n

geotecrlica de las capas que forman
el pavimento y su aplicaion en vialidades PAVIMENTOS DE
urbanas, yen obras de pavimentaci6n masiva,
como es el case de las carreteras. CONCRETO
Procedimientos de
y se describen los metodos de diseflo
de Ia AASHTO, Ia PCA, y Ia rehabilitaci6n autoconstruccion
con sobrecarpetas de concreto hidr8.ulico.

Una obra dirigida a todos

aquellos que intervienen en los
procesos de autoconstrucci6n y en
Ia supervisiOn de Ia construcci6n
de pavimentos de concreto.

---
CONSTRUCCION DE
LOSAS Y PISOS DE
CONCRETO

Una gufa completa para

obtener buena calidad en pisos y
losas para diferentes tipos de
servicio. Recomendaciones para Ia
preparaci6n del terrene de apoyo; PAVIMENTOS ACPA
Ia calidad de los materiales,
proporciones de Ia mezcla, colada, f:
curado, planicidad Y horizontalidad
Se presta atenci6n especial al disefio y
de Ia superficie.
construcci6n de las subrasantes y de las
sub-bases, para obtener un apoyo uniforme
i)
'
durante toda Ia vida Util del pavimento, asf
como el disefio y construcci6n de juntas
para pavimentos de concreto en carreteras:
se describe Ia construcci6n de una
sobrecarpeta de concreto sabre un
pavimento existents de asfalto y se hace
Snfasis en Ia construcci6n de pavimentos de
concreto de apertura rEtpida al trEtfico.
 DISENO ESTRUCTURAL

CRITERIOS GENERALES
PARA EL PROYECTO
BASICO DE
ESTRUCTURAS DE
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CONCRETO industria niveles 6ptimos de calidad y productividad
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ingenieros y arquitectos, una serie LABORATORIO CoMPUTADORA AsEsoRiA TECNICA
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de fundamentos elementales para -"·-- -- • Servicios de asesm:-fa
el manejo, estimaci6n y disefio Contamos con equipo especia· Le ofrecemos excelentes • Elementos mecUnicos en tecnica para productores 1
. estructural de proyectos y lizado, personal altamente
anteproyectos. programas computacionales a edificios reticulares. distribuidores, usuarios y
capacitado e instalaciones precios accesibles para estar • Analisis de reticulas propietarios de obras donde se
funcionales para realizar los eslndios siempre a Ia vanguardia en Ia tridimensionales. utilice cementa y concreto.
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DE LA TIERRA . requieren las industrias cementera,
o An:llisis de marcos, armaduras y lnformes y velllas: diagn6stico de Ia estabilidad y
del concreto, de los prefabricados y
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de Ia construcci6n en general ptua Constituci6n50, Col. Escaruf611l /800
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. qe sea ac esrble a_lectores ajenos a las • Analisis sfsmico estatico' y concreto.
crencras de Ia srsmologra y Ia ingenierfa para Las difercntes pruebas en el area
comprender cu8.1 es el orfgen y el par que de dinamico. • SupervisiOn e inspecci6n de
los efectc;que causan los temblores. Puede de agregados, concreto y prodoctos obras.
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las propiedades fisicas, qu{micas y inspectores, peritos, personal de laboratorios de pmebas, proveedores de • Proyectos de rehabilitado y
mecUnicas del cementa, acero, materiales y todos los que deseen certilicarse como Supervisores en Obras reforzamiento de estructuras
agregados y otros materiales de de Concreto, encuentren las respuestas que {e ayudanln a su desempefio danadas por fuego o sismo.
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Se presenta Ia importancia de pavimentos, etc.
los Sismos como fen6menos
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ffsicos que perturban y afectan el lnformes: lnformes e inscripciones:
co pori:amiento estructural, y el S1: Jorge Ju(rrez Ledezma lng. Angel Lorena Sdnchez A.
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1348. Fax.66/-3282