Formatos 

de herramientas para el curso de Diseño de Sistemas Mecánicos 

Prof. Sergio Gonzales Lecaros 

HE1.03: ANÁLISIS DE SISTEMAS EXISTENTES (Estado de la tecnología) 
Procedimiento:  
 Identifique factores de desempeños existentes y propuestos que pueden ser útiles para la 
solución del problema durante su investigación de soluciones existentes en la tabla N°1 
 Consolide los factores más importantes en columnas en la tabla N°2. Los factores 
dependen de la solución pero en general siempre son factores: el precio, la facilidad de 
uso, el bajo mantenimiento, seguridad, velocidad, etc. 
 Califique cada solución tecnológica encontrada en la tabla N°2 usando la escala de la tabla 
N°3. Luego realice un gráfico de calificación vs factores donde debe dibujar una línea por 
cada solución tecnológica como el ejemplo de la Fig. 1. 
 Identifique y describa nichos no cubiertos por las soluciones existentes para explorar una 
nueva solución 
 
Tabla N°1 
ID  Imagen o  Descripción de la  Lista de factores de  Enlace o 
esquema de la  solución encontrada  desempeño  referencia de 
solución  encontrados  la solución 
encontrada  
1         
2         
3         
4         
5         
 
Tabla N°2 
ID  Solución  Factor 1  Factor 2  …  Factor N 
encontrada 

1           
2           
3           
4           
5           
 
 
Tabla N°3 
Descripción  Calificación 
No tiene  0 
Mala  1 
Regular  2 
Buena  3 
Muy buena  4 
 
 
  
Fig. 1. 
 
  
 

HE3.01: ESTUDIO SISTEMÁTICO DE PROCESOS 
Procedimiento: Llenar la tabla 
ID  Función  Principio de  Teoría utilizada para realizar una  Referencia de la 
funcionamiento  validación básica del principio de  teoría 
(imagen y descripción  funcionamiento 
breve) 
1         
2         
3         
4         
5         
 

HE3.02: MATRIZ CRITERIO VS CRITERIO 
Procedimiento: Identifique N variantes para el criterio 1 y M variantes para el criterio 2 y analice 
las combinaciones para descubrir soluciones. Adjunte la tabla(s) realizadas a este formato. 
 
 
  Criterio 2 variante 1  Criterio 2 variante 2  …  Criterio 2 variante M 
Criterio 1 variante         
1 
Criterio 1 variante         
2 
…         
 Criterio 1 variante         
N 
 
 
 
 

HE3.03: MATRIZ CRITERIOS VS VARIANTES 
Procedimiento: 
 Identifique N variantes (principios de funcionamiento) para cada criterio o función 
identificada en formato DE202. Para cada variante realice una representación pictórica a 
mano alzada para llenar la matriz. 
 Si hay funciones que interactúan estrechamente puede analizar combinaciones de estas 
con HE3.02 y seleccionar las más prometedoras usando HE5.01. Estas soluciones 
combinadas pueden ser luego colocadas a esta matriz.  
 Puede encontrar más soluciones haciendo uso de los formatos HE3.01, HE3.04, HE3.05 y 
de la herramienta 3.06 y las herramientas convencionales e intuitivas. 
 Adjunte la tabla(s) realizadas a este formato. 
 
 
  Variante 1  Variante 2  …  Variante M 
Criterio 1          
Criterio 2         
…         
Criterio N         
 
 
 
 

HE3.04: CATALOGOS DE DISEÑO 
Procedimiento: Llenar la tabla  
ID  Imagen de la  N° de plano o  Describa como  Representación 
recomendación del  formato donde se  utilizó el catálogo en  pictórica de la 
catálogo de diseño  puede ver la  su diseño  solución 
debidamente referenciado   aplicación del diseño 
1         
2         
3         
4         
 

HE3.05: MÉTODO TRIZ 
Procedimiento: Llenar la tabla  
 ID  Principio  Parámetro de  Parámetro  N° de plano o  Describa  Representación 
de  ingeniería 1  de  formato donde se  como utilizó  pictórica de la 
inventiva  ingeniería 2  puede ver la  el principio  solución 
utilizado   aplicación del diseño  de inventiva 
1             
2             
3             
4             
 

HE4.01: COMBINACIÓN SISTEMÁTICA 
Procedimiento:  
 Utilice el formato HE3.03 de las funciones vs variantes  
 Aplique y adjunte el formato H5.01 para seleccionar las 6 combinaciones ganadoras que 
se denominaran conceptos de solución 
 Llenar la tabla con cada concepto de solución y la representación pictórica de los 
principios de funcionamiento ganadores de cada criterio o función 
 Dibuje a mano alzada un ensamble tentativo de cada concepto de solución 
 
 
 
  Criterio 1  Criterio 2  …  Criterio M 
Concepto de         
solución 1  
Concepto de         
solución 2 
…         
Concepto de         
solución 6 
 
  Representación pictórica del ensamble tentativo 
Concepto de solución 1    
Concepto de solución 2   
…   
Concepto de solución 6   
 
 
 
 
 
 

HE5.01: SELECCIÓN DE VARIANTES 
Procedimiento:  
 Evalúe el cumplimiento de los siguientes criterios para todas las variantes 
 Esto le ayudará a filtrar combinaciones inviables 
 
 
 
  

Factible económicamente 
Cumplimiento de lista de 

Conocimiento necesario 
Factibilidad técnica 
requerimientos 
Compatibilidad 
Comentarios  Nota final 

Seguridad 
Criterio 1 Var. 1                 
Criterio 1 Var. 2                 
…                 
Criterio 1 Var. N                 
Criterio 2 Var. 1                 
Criterio 2 Var. 2                 
…                 
Criterio 2 Var. M                 
…                 
 
 
 
 

HE7.02: PRINCIPIOS DE DISEÑO 
Procedimiento: Llenar la tabla N°1 considerando los códigos de la tabla N°2. 
 
Tabla N°1 
ID  Código de  N° de plano o formato  Explicación de cómo afectó o le dio  Representación 
principio de  donde se puede ver la  forma al diseño conceptual  pictórica antes y 
diseño  aplicación del diseño  después de aplicar el 
utilizado   principio de diseño 
1         
2         
3         
4         
5         
 
Tabla N° 2 
Código  Principios de diseño 
PR1  Principio de transmisión de fuerza 
PR2  Principio de división de tareas 
PR3  Principio de autoayuda 
PR4  Principio de estabilidad y bi‐estabilidad 
PR5  Principio de diseño libre de fallas 
 
 
 
 
 

HE8.01: ANALISIS DE TOLERANCIAS 
 Procedimiento:  
 Realice el proceso visto en clase a mano o con Inventor 
 Adjunte a este formato el proceso de análisis de tolerancias en su sistema mecánico 
 Escriba sus conclusiones sobre el proceso 
 
 
 
 
 

HE8.02: GUÍAS DE DISEÑO DE PAHL Y DIETER 
Procedimiento:  
 Revise las 13 guías de Pahl vistas en clase (herramienta 8.02) y la guía de manufactura y 
ensamble de Dieter (herramienta 8.05) 
 Las recomendaciones de cada fila deben ser distintas para contar como puntaje para la 
rúbrica (en una misma guía puede haber varias recomendaciones distintas). La cantidad 
de recomendaciones distintas para alcanzar el puntaje más alto estará dada por la rúbrica. 
 Pueden utilizarse recomendaciones de otros autores, en ese caso coloque el código de 
guía y la recomendación (esta última deberá estar acompañada de la referencia donde 
sacó la recomendación)  
 Llene la tabla N°1 usando los códigos de la tabla N°2 
 
Tabla N°1 
ID  Código  Recomendación  N° de plano o formato  Explicación de cómo  Representación 
de guía  de la guía  donde se puede ver la  afectó o le dio forma al  pictórica antes y 
utilizada  aplicación de la guía  diseño   después de 
aplicar la guía de 
diseño 
1           
2           
3           
4           
5           
 
 
Tabla N°2 
Código de  Nombre  Código de  Nombre 
guía  guía 
P1  Compatible con expansión  P8  Diseño para el ensamblado 
térmica 
P2  Compatible con creep  P9  Diseño para el mantenimiento 
P3  Contra la corrosión  P10  Diseño para el reciclaje 
P4  Minimización del desgaste  P11  Diseño para el mínimo riesgo 
P5  Factores humanos  P12  Diseño estandarizado 
P6  Diseño estético  D1  Diseño de manufactura 
P7  Diseño para la producción  D2  Diseño de ensamble 
 
 
 
 Comentarios: 
 
 
 
 

HE8.03: SELECCIÓN DE MATERIALES 
Procedimiento:  
 Realice el proceso visto en clase en un documento adjunto a este formato para las piezas 
o ensamblajes que conforman su sistema. 
 Marque en el checklist de la tabla N°1 los pasos que ha cumplido 
 En la tabla N°2 muestre la relación de piezas, los materiales escogidos y el origen de su 
elección (si fue por similaridad o utilizando el método Ashby o usando solo tablas de 
selección). (Afecta el puntaje máximo obtenido) 
 Recuerde que las tablas de Ashby pueden ayudar a filtrar un gran conjunto de materiales 
(en negrita en la tabla N°1) 
 Si no hay datos suficientes para realizar el método basado en Ashby puede saltar los pasos 
en negrita. 
 
 
Tabla N°1 
¿Cumplió para todas las 
piezas? Si no, indique 
porcentaje de 
Pasos para selección de material  cumplimiento 
Seleccionar propiedades más relevantes   
Definir parámetros de manufactura    
Definir indicadores de desempeño   
Preselección con diagramas de Ashby   
Comparación tabulada considerando precio   
Selección final usando herramientas 6.01 o   
6.04 
 
 
Tabla N°2 
Pieza(s) o  Material utilizado  Especifique método de  Si seleccionó por 
ensamble(s)  selección: Similaridad o  similaridad explique y 
Ashby o matriz de  referencie la fuente: 
selección básica? 
       
       
       
       
       
 
 
 
 
 
 

HE8.04: SELECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA 
Procedimiento:  
 Realice el proceso visto en clase en un documento adjunto a este formato para las piezas 
o ensamblajes que conforman su sistema. 
 Marque en el checklist de la tabla N°1 los pasos que ha cumplido 
 En la tabla N°2 muestre la relación de piezas, los procesos de manufactura escogidos y el 
origen de su elección (si fue por similaridad o utilizando el método con 7 factores). (Afecta 
el puntaje máximo obtenido) 
 
 
Tabla N°1 
¿Cumplió para todas las 
piezas? Si no, indique 
porcentaje de 
Pasos para selección de manufactura  cumplimiento 
¿Identificó los 7 factores?   
¿Obtuvo un conjunto de procesos de   
manufactura candidatos luego de filtrar con los 
7 factores? 
¿Escogió un ganador de los candidatos a partir   
del precio?  
 
 
 
 
 
 
 
Tabla N°2 
Pieza(s) o  Proceso de  Especifique método de  Si seleccionó por 
ensamble(s)  manufactura utilizado  selección: Similaridad o  similaridad explique y 
método con 7 factores  referencie la fuente: 
       
       
       
       
       
 
 
 
 
 

HE8.06: ANÁLISIS DFA 
Procedimiento:  
  Realice el proceso visto en clase en un documento adjunto a este formato para las piezas 
o ensamblajes que conforman su sistema. 
 Marque en el checklist de la tabla N°1 los pasos que ha cumplido 
 Llene la tabla N°2 
 
 
Tabla N°1 
¿Cumplió para todas las 
piezas? Si no, indique 
porcentaje de 
Pasos para selección de manufactura  cumplimiento 
¿Estimó los tiempos de ensamble?   
¿Se identificaron las partes esenciales?   
¿Se eliminaron las piezas innecesarias?    
 
 
Tabla N°2 
Sub‐ensamblajes  Cantidad de piezas  Cantidad de piezas  Expliqué que cambios 
o módulos  antes del análisis  después del análisis  se hicieron 
analizados 
       
       
       
       
       
 
 
 
 

HE9.01: SIMULACIÓN DINÁMICA 
Procedimiento:  
 Realice las simulaciones dinámicas como se ha visto en clase 
 Adjuntar un documento a este formato detallando los pasos que siguió y los hallazgos que 
son relevantes para continuar con el diseño. 
 Marque en el checklist de la tabla N°1 los resultados buscados con esta herramienta 
 
 
Tabla N°1 
¿Cumplió para todas las 
piezas o ensambles? Si 
no, indique porcentaje 
Logro  de cumplimiento 
¿Halló las fuerzas, aceleraciones, velocidades o   
posiciones necesarias para el cálculo de 
elementos de máquinas? 
¿Halló las fuerzas, aceleraciones, velocidades o   
posiciones necesarias para evaluar la peor 
situación de trabajo de su sistema? 
¿Se exportó la información a la herramienta de   
análisis de esfuerzos?  
  
 
Explique que escenarios evaluó como peor caso: 
 
 
 
Análisis:  
 
Conclusiones: 
 
Observaciones: 
 
 

HE9.02: ANÁLISIS DE ESFUERZOS 
Procedimiento:  
 Establezca un F.S objetivo usando la herramienta HE11.02 
 Tenga en cuenta que Inventor no calcula fatiga del material. Para ello considere 2 veces el 
F.S. hallado con la herramienta HE11.02. Recuerde, sin embargo, que esto no es eficiente 
y es probable que se tenga un diseño sobredimensionado. 
 Realice el análisis de esfuerzos como se ha visto en clase 
 Adjuntar un documento a este formato detallando los pasos que siguió y los hallazgos que 
son relevantes para continuar con el diseño. 
 Marque en el checklist de la tabla N°1 los resultados buscados con esta herramienta 
 
 
 
 
 
 
 
Tabla N°1 
¿Cumplió para todas las 
piezas o ensambles? Si 
no, indique porcentaje 
Logro  de cumplimiento 
¿Cálculo el F.S. como se detalla en este   
formato?  
¿Se aseguró que la geometría esta   
correctamente configurada y con una densidad 
de malla adecuada para obtener resultados 
confiables? 
¿Identificó correctamente las singularidades en   
la simulación y las ignoró para determinar los 
F.S y esfuerzos? 
¿Halló los esfuerzos y desplazamientos en el   
ensamble o piezas? 
¿Halló el factor de seguridad mínimo del   
ensamble cuando el sistema está inmóvil? 
 ¿Halló el factor de seguridad mínimo del   
ensamble para varios escenarios 
desfavorables? 
 
 
Análisis:  
 
Conclusiones: 
 
Observaciones: 
 
 
 

HE9.03: ANÁLISIS MODAL 
Procedimiento:  
 Realice el análisis modal como se ha visto en clase 
 Adjuntar un documento a este formato detallando los pasos que siguió y los hallazgos que 
son relevantes para continuar con el diseño. 
 Marque en el checklist de la tabla N°1 los resultados buscados con esta herramienta 
 
 
 
Tabla N°1 
¿Cumplió para todas las 
piezas o ensambles? Si 
no, indique porcentaje 
Logro  de cumplimiento 
¿Se aseguró que la geometría esta   
correctamente configurada y con una densidad 
de malla adecuada para obtener resultados 
confiables? 
¿Halló los modos de vibración cuando el   
ensamble está inmóvil? 
¿Halló los modos de vibración para varios   
escenarios desfavorables? 
¿Consideró distintas configuraciones de la   
máquina para el análisis? 
¿Determinó que no existirá resonancia en el   
sistema? 
 
 
Análisis:  
 
Conclusiones: 
 
Observaciones: 
 
 
 

HE10.01: CHECKLIST DE CÁLCULO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS CON INVENTOR 
Procedimiento:  
 En clase se dio un vistazo a las calculadoras de elementos de máquinas de Inventor 
 Como tarea debe investigar a fondo el uso de las calculadoras que necesita para su 
proyecto; puede guiarse del manual del ingeniero de Inventor o del libro de Shigley. 
 Diseñe los elementos de máquinas que tiene su máquina para que puedan resistir la 
fluencia. 
 Un diseño completo debería tener en cuenta la fatiga del material, si bien algunas 
calculadoras de Inventor dan la posibilidad de considerar este efecto, el estudio de esto 
no esta en el alcance del curso (En el curso de diseño de máquina automáticas se aborda 
este tema). 
 Debido a esto, considere un F.S de 3 en sus diseños con los que conservadoramente 
podemos proteger la máquina contra la fatiga, sin embargo, tenga en cuenta que esto no 
es lo más eficiente y en algunos casos incluso podría no ser suficiente. 
 Adjuntar un documento a este formato detallando los pasos que siguió, sus hallazgos y las 
hojas técnicas de todos los elementos de máquinas que seleccionó en catálogos. 
 Marque en el checklist de la tabla N°1 su avance como porcentaje de todos los elementos 
de máquina involucrados en su sistema. Si no va a usar alguno coloque N.A. 
 
 
 
Tabla N°1 
Método de diseño:  ¿Seleccionó  ¿En su hoja de 
Inventor o  correctamente con  cálculo muestra 
Catálogo de  catálogos reales?  que todos los F.S. 
fabricante  cumplen el 
Elementos de máquinas   objetivo? 
Resortes       
Rodamientos       
Ejes       
Engranajes       
Fajas       
Soldadura       
Pernos       
Tornillo de potencia       
 
 
Análisis:  
 
Conclusiones: 
 
Observaciones: 
 
 
 

 
 HE11.01: ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (FMEA) 
Procedimiento:  
 Llenar la tabla N°1 usando las tablas de ocurrencia (O), severidad (S) y detección (D) vistas 
en clase. 
 Se debe calcular el RPN, proponer una acción correctiva y la estimación del nuevo O, S, D 
y RPN. 
 
 
 
Tabla N°1 
ID  Función  Modo  Efecto  Causa  Modo de  S  O  D  RPN  Acción  S  O  D  RPN nuevo 
de  de falla  de la  detección  correctiva 
falla  falla 
1                             
2                             
3                             
4                             
5                             
 
 
Explique cómo llenó la tabla y las consideraciones que tuvo en cuenta, además también indique 
sus conclusiones: 
 
 
 

HE12.03: COSTEO PARA EL PRODUCTO ACTUAL CON IMPULSORES DE COSTO BÁSICOS 
Procedimiento:  
 Halle el costo de manufactura como se vio en clase ayudándose de la Tabla N°1 
 Desarrolle la tabla N°1 para estimar el costo del producto 
 Compare el costo de hallado con el costo objetivo usando la regla 1:3:9 de la herramienta 
HE12.02 
 Adjunte un documento detallando el proceso para el cálculo de cada celda 
 
 
Tabla N°1 
Conceptos  Cantidad  Unidad  Comentarios 
 
n: número de productos  unid.  La cantidad total de productos que se van a 
manufacturar en toda la vida del producto. 
  Considere 7 años de vida. 
CM: costo de materiales  $/unid  Se puede estimar multiplicando el peso de 
materiales por el costo de material en $/Kg 
 
CL: Costo de mano de obra directa  $/unid  Se puede estimar con el número de horas por 
unidad multiplicado por el costo de hora 
  trabajada en $/hora 
CT: costo de herramientas  $/unid  Se puede estimar con el costo de las 
herramientas dividido entre su vida útil en horas 
multiplicado por las horas que demora fabricar 
  una unidad 
CE: costo de equipos (compartidos para  $/unid  Lo mismo que costo de herramientas pero 
varias funciones)  repartir el costo por la fracción de horas 
trabajadas en su producto. 
En este trabajo considere que se usa al 100% para 
su producto 
  
CW: costo de manejo de desechos  $/unid  Para este trabajo no considere estos costos 
 
OHf: costos indirectos de fabrica  $/unid  Hay varias formas de calcularlo (basado en horas 
de mano de obra, tiempos, materiales, etc.) 
En este trabajo estímelo como el 80% del costo 
total de mano de obra directa 

 
CD: costo de diseño y desarrollo  $  Se puede estimar como el sueldo del diseñador 
por el  tiempo que le tomó realizar el diseño más 
los costos de pruebas y tramites de propiedad 
intelectual. 
En este trabajo estime como el pago total al 
diseñador más el costo del primer prototipo 

CWR: costo de ciclo de vida del fabricante    $  Son costos por reclamos de garantía. Conociendo 
la confiabilidad de su máquina puede estimar 
  este costo 
CQ: costo de certificación de calidad  $  Para este trabajo no considere estos costos 
 
OHC: costos indirectos corporativos  $  Son los costos de marketing, abogados, 
contabilidad, etc. 
Para este trabajo considere que los costos 
  indirectos son el 40% del ingreso por ventas 

   
CPM: Costo para manufacturar  Calcule con la fórmula vista en clase
 
 
 
Explique cómo obtuvo cada costo unitario o total de la tabla y cómo calculó el costo total: 
 
  
 
 

HE13.01: GANANCIA DEL PRODUCTO EN EL TIEMPO 
Procedimiento:  
 Realice el costeo como se vio en clase con una proyección de 8 años.  
 Revise el ejemplo resuelto y las fórmulas en las diapositivas 
 Desarrolle la tabla N°1 con las consideraciones de la tabla N°2 
 El primer año considere solo el costo de desarrollo 
 A partir del 2do año estime ingreso por ventas  
 
 
Tabla N°1 
  Año 1  Año 2  Año 3  …  Año 8 
Precio de venta           
Unidades vendidas           
Ventas netas           
           
Costos unitarios de manufactura           
Costo de productos vendidos (COGS)           
           
Margen bruto           
Porcentaje de margen bruto           
           
 Costo de desarrollo           
Costos de ciclo de vida           
Marketing y otros costos           
Total de gastos operativos           
           
Ganancia           
% de ganancia respecto a ventas netas           
           
Ganancia acumulada           
 
 
Concepto  Consideraciones para el cálculo 
Precio de venta  Halle el precio de venta necesario para poder 
obtener una ganancia. Puede realizar tanteos 
para determinarlo. 
Unidades vendidas  Estime una cantidad de ventas en base a una 
fracción del número total de público objetivo 
del producto 
Ventas netas  Por fórmula 
Costo unitario de manufactura  Para el costo unitario considere solo la suma 
de los costos variables ($/unid) del formato 
HE12.03 
Margen bruto  Por fórmula 
Costos de desarrollo  Considere el costo CD del formato HE12.03 
Costos de ciclo de vida  Con la confiabilidad puede estimar este costo 
Marketing y otros costos  Estímelo como el 40% del ingreso por ventas 
Total de gastos operativos  Por fórmula 
Ganancia  Por fórmula 
Ganancia acumulada  Por fórmula 
 
 
 
Conclusiones: 
 
Observaciones: 
 
 

HE13.02: ANÁLISIS DE VALOR GANADO 
Procedimiento:  
 Resuma los flujos de caja (ganancia o pérdida) del formato H13.01 en la tabla N°1 
 El primer año debe haber una perdida por la inversión en costos de desarrollo 
 Halle el VAN y el TIR para esa proyección 
 Utilice como costo de oportunidad el interés otorgado a plazo fijo por un banco 
 Analice si el proyecto es viable económicamente o no 
 
 
 
Tabla N°1 
  Año 1  Año 2  Año 3  …  Año 8 
 Flujo de caja (ganancia o pérdida)           
 
VAN:   
TIR:   
 
 
Conclusiones: 
 
Recomendaciones: